Холодильный аппарат, в частности бытовой холодильный аппарат

Бытовой холодильный аппарат содержит корпус, дверь, которая содержит внутреннюю и внешнюю ограничительную стенку и теплоизолирующий слой между ними. Между ограничительными стенками предусмотрена вакуумная изолирующая панель, которая закреплена вспенивающимся жидким клейким веществом на одной из двух ограничительных стенок. В теплоизолирующий слой помещен конденсатор, а вакуумная изолирующая панель закреплена на одной из двух ограничительных стенок с формированием промежуточного слоя для конденсатора. Вакуумная изолирующая панель удалена от конденсатора на расстояние, соответствующее толщине слоя. Каждое жидкое клейкое вещество полностью окружает конденсатор. Способ изготовления холодильного аппарата, согласно которому изолирующий элемент в виде вакуумной изолирующей панели крепят жидким клейким веществом на внутренней стороне ограничительной стенки корпуса холодильного аппарата или двери. Использование данной группы изобретений позволяет упростить производство холодильного аппарата. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Область техники

Изобретение относится к холодильному аппарату согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения и к способу изготовления такого холодильного аппарата согласно пункту 6 формулы.

Уровень техники

В состав холодильного контура холодильного аппарата входит, в том числе, конденсатор, при помощи которого тепло, забираемое из холодильного отделения, отдается в окружающую среду. Такие конденсаторы обычно устанавливаются снаружи на задней стороне холодильного аппарата. Известны альтернативные варианты исполнения конденсаторов, в частности конденсаторы для боковых стенок (так называемые пленочные конденсаторы), которые погружаются в пену внутри боковой стенки холодильного аппарата, благодаря чему задняя стенка холодильного аппарата может быть выполнена закрытой и плоской.

В холодильном аппарате подобного типа предусмотрен корпус, ограничивающий холодильное отделение, и дверь холодильного аппарата. Как корпус, так и дверь имеют внутреннюю и внешнюю ограничительные стенки и расположенный между ними слой теплоизоляции, полученный в результате заполнения пеной. В этот слой могут помещаться компоненты холодильного аппарата, например, вышеупомянутый конденсатор.

Для повышения энергетической эффективности таких холодильных аппаратов необходимо обеспечить максимально возможную тепловую изоляцию конденсатора, встроенного в боковую стенку, от холодильного отделения. Для этого в уровне техники используются вакуумные изолирующие панели, которые дополнительно вводят в теплоизолирующий слой с целью усиления тепловой изоляции конденсатора от холодильного отделения. Такая вакуумная изолирующая панель обычно крепится на конденсаторе двусторонней липкой лентой перед введением изолирующей пены. Однако вследствие крайне малой площади контакта между вакуумной изолирующей панелью и конденсатором обеспечивается недостаточно надежное предварительное позиционирование теплоизолирующей панели, в результате чего может произойти нежелательное смещение этой панели при последующем введении изолирующей пены.

В патентной заявке DE 102008026528 А1 описывается способ крепления вакуумной изолирующей панели на внутренней стороне ограничительной стенки посредством тонкого слоя жидкого клейкого вещества перед введением изолирующей пены. После этого полость стенки заполняется изолирующей пеной. Согласно этой заявке, экономически целесообразен слой жидкого клейкого вещества толщиной 3-4 мм.

Раскрытие изобретения

Задачей изобретения является разработка холодильного аппарата, в частности, бытового холодильного аппарата, и способа его изготовления, который в рамках крупносерийного производства обеспечит безотказное и технологически простое изготовление холодильного аппарата.

Задача изобретения решается признаками пункта 1 или 6 формулы изобретения. Предпочтительные варианты исполнения изобретения раскрыты в зависимых пунктах формулы.

Изобретение относится к холодильному аппарату с корпусом, ограничивающим холодильное отделение, и дверью, причем как корпус, так и дверь содержит внутреннюю и внешнюю ограничительную стенку и теплоизолирующий слой, сформированный между ними путем введения изолирующей пены. В теплоизолирующий слой может быть помещен компонент холодильного аппарата, например конденсатор. Для повышения энергетической эффективности в теплоизолирующий слой дополнительно установлена вакуумная изолирующая панель. Согласно характеризующей части пункта 1 формулы, вакуумная изолирующая панель закреплена вспенивающимся жидким клейким веществом на первой из двух ограничительных стенок. Чтобы обеспечить надежное крепление, компонент холодильного аппарата может быть помещен непосредственно во вспенивающееся жидкое клейкое вещество между первой ограничительной стенкой и вакуумной изолирующей панелью. Жидкое клейкое вещество может, по меньшей мере, практически полностью окружать компонент холодильного аппарата, что позволяет добиться надежного крепления компонента холодильного аппарата. Подобное крепление в заданном положении необходимо, в частности, на этапе введения изолирующей пены, во время которого жидкий исходный компонент теплоизолирующей пены вводят под давлением в пространство между ограничительными стенками, после чего он вспенивается под давлением и уплотняется.

Холодильный аппарат предназначен для использования в быту и может представлять собой, например, холодильник, морозильник, морозильный ларь, винный погребок или комбинированный холодильно-морозильный аппарат.

Под жидким клейким веществом, способным к отверждению или вспениванию, следует понимать вещества и их смеси, которые, реагируя с кислородом воздуха или иным компонентом реакции, переходят из жидкого тягучего состояния, по меньшей мере, в вязко-эластичное, а предпочтительно, в твердое состояние. Предпочтительно, жидким клейким веществом и теплоизолирующим слоем может служить полиуретановая пена, вспенивающим агентом которой является пентан. Жидкое клейкое вещество в рамках подготовки к этапу введения пены может наноситься точками, линиями или в любое произвольной форме.

В частности, в крупносерийном производстве выгоден вариант, в котором вышеупомянутая первая из двух ограничительных стенок вместе с компонентом холодильного аппарата и вакуумной изолирующей панелью соединяется жидким клейким веществом с получением стабильного составного элемента или узла предварительной сборки. Для этого жидкое клейкое вещество может быть вспенено и отверждено на первом этапе предварительного вспенивания с целью образования подобного жесткого узла. Затем составной узел может быть установлен в ограниченное двумя ограничительными стенками пространство, в которое на этапе формирования изолирующего слоя будет вводиться жидкая теплоизолирующая пена, которая впоследствии будет вспениваться и отвердевать.

Таким образом, полученная согласно изобретению конструкция содержит внутреннюю и внешнюю ограничительную стенку, причем с внутренней стороной первой ограничительной стенки может непосредственно соприкасаться компонент холодильного аппарата. Если компонентом холодильного аппарата является устанавливаемый в боковую стенку конденсатор, его можно установить непосредственно на внутреннюю сторону внешней ограничительной стенки, чтобы обеспечить отвод тепла в окружающую среду. Вакуумная изолирующая панель, напротив, может быть удалена от компонента холодильного аппарата на расстояние, соответствующее толщине слоя. Следовательно, между вакуумной изолирующей панелью и компонентом холодильного аппарата отсутствует контакт, что выгодно с точки зрения теплотехники. При этом толщина слоя выбирается таким образом, чтобы во время вышеупомянутого этапа предварительного вспенивания вспенивающееся жидкое клейкое вещество могло распределиться по всей площади между компонентом холодильного аппарата и вакуумной изолирующей панелью, не оставляя включений воздуха. Кроме того, вакуумная изолирующая панель может быть удалена от второй ограничительной стенки еще одним слоем. Толщина второго слоя выбирается таким образом, чтобы во время последующего этапа введения изолирующей пены оставался свободным достаточно большой промежуток, через который теплоизолирующий вспенивающийся материал, еще находящийся в жидкой фазе, может протекать, не оставляя включений воздуха.

Особенно предпочтителен вариант, в котором жидкое клейкое вещество представляет собой вспенивающийся теплоизолирующий слой. Таким образом, после осуществления этапа введения изолирующей пены может быть достигнуто прочное клеевое соединение (с замыканием материалом) между теплоизолирующим слоем и жидким клейким веществом.

В целях изготовления вышеупомянутого узла предварительной сборки на этапе предварительного вспенивания вакуумную изолирующую панель крепят на внутренней стороне первой ограничительной стенки корпуса холодильного аппарата или двери холодильного аппарата. При этом крепление может осуществляться с формированием промежуточного слоя для компонента холодильного аппарата. При реализации способа изготовления вакуумную изолирующую панель можно сначала уложить на дно камеры для вспенивания формовочного инструмента. Затем на стороне, удаленной от дна камеры, на вакуумную изолирующую панель можно нанести жидкое клейкое вещество. Затем камеру для вспенивания закрывают первой ограничительной стенкой, в частности, до вспенивания и отвердения жидкого клейкого вещества на этапе предварительного вспенивания. Предпочтительно, камера для вспенивания выполнена таким образом, чтобы кромки вакуумной изолирующей панели соприкасались с боковыми стенками камеры, вытянутыми вверх от дна камеры. Таким образом, можно облегчить процесс извлечения из формы после осуществления этапа предварительного вспенивания, так как кромки вакуумной изолирующей панели не прилипают к боковым стенкам камеры или прилипают лишь в незначительной степени.

Перед осуществлением этапа предварительного вспенивания можно предварительно расположить компонент холодильного аппарата (например, при помощи точек склейки) на внутренней стороне первой ограничительной стенки, которой накрывается камера для вспенивания. При осуществлении этапа предварительного вспенивания камера для вспенивания, находящаяся между первой ограничительной стенкой и вакуумной изолирующей панелью, полностью заполняется вспенивающимся жидким клейким веществом. Затем формовочный инструмент снимают с полученного узла предварительной сборки в направлении извлечения из формы.

Во время вышеупомянутого этапа предварительного вспенивания вакуумная изолирующая панель остается зафиксированной на дне камеры для вспенивания. В альтернативном варианте жидкое клейкое вещество может наноситься непосредственно на внутреннюю сторону первой ограничительной стенки, на которой, наряду с этим, предварительно позиционируют компонент холодильного аппарата. После этого на жидкое клейкое вещество укладывают вакуумную изолирующую панель, и полученный таким образом составной узел накрывают формовочным инструментом в виде кожуха таким образом, чтобы исключить выход пены наружу. Поэтому при вспенивании жидкого клейкого вещества вакуумная изолирующая панель приподнимается, пока не прижмется к формовочному инструменту. Формовочный инструмент снимают в направлении извлечения из формы только после того, как жидкое клейкое вещество вспенится и отвердеет. При вспенивании и отверждении жидкого клейкого вещества верхние кромки боковых стенок формовочного инструмента в виде кожуха, ограничивающие камеру для вспенивания, войдут в соприкосновение с внутренней стороной первой ограничительной стенки. То есть, уровень этих боковых стенок задает высоту составного узла или узла предварительной сборки.

За этапом предварительного вспенивания следует этап введения изолирующей пены, на котором вспенивается и отвердевает слой теплоизолирующей пены, введенный между первой и второй ограничительной стенкой.

Вышеупомянутые и/или повторенные в зависимых пунктах формулы выгодные варианты исполнения изобретения могут применяться как по отдельности, так и в любых произвольных сочетаниях, кроме случаев, например, однозначных зависимостей или несовместимых альтернатив.

Краткое описание чертежей

Изобретение и его выгодные варианты исполнения, а также преимущества, подробно разъясняются ниже на основании фигур, на которых изображено:

Фигура 1: холодильный аппарат с конденсатором, погруженным в пену внутри боковой стенки, вид в аксонометрии.

Фигура 2: разрез вдоль плоскости I-I (см. фиг.1).

Фигуры 3-6: виды, иллюстрирующие способ изготовления корпуса холодильного аппарата согласно первому варианту исполнения изобретения.

Фигуры 7-8: виды, соответствующие фигурам 3-5 и иллюстрирующие способ изготовления согласно второму варианту исполнения изобретения.

Осуществление изобретения

На фигуре 1 показан холодильный аппарат с корпусом 3, ограничивающим холодильное отделение 1, и дверью 5, шарнирно соединенной с боковой стороной корпуса. Корпус 3 холодильного аппарата содержит пластмассовую внутреннюю оболочку 7 и внешние стенки 9 холодильного аппарата, между которыми находится теплоизолирующий слой 11, сформированный путем введения пены. Аналогичным образом выполнена теплоизолированная дверь 5 холодильного аппарата, которая также содержит внутреннюю облицовку и внешнюю облицовку с расположенным между ними теплоизолирующим слоем. Кроме того, в передней (по боковой оси x аппарата на фиг.1) боковой стенке корпуса 3 предусмотрен конденсатор 13, трубка которого, проложенная в форме меандра, погружена в пену между внутренней оболочкой 7 и внешней стенкой 9 аппарата. Конденсатор 13 вместе с другими компонентами входит в состав известного холодильного контура и в режиме производства холода обеспечивает отвод тепла в окружающую среду.

На фигуре 2 представлен разрез боковой стенки корпуса 3. Согласно этой фигуре, трубка 13 конденсатора непосредственно соприкасается с внутренней стороной 15 внешней стенки 9 аппарата. Вакуумная изолирующая панель 17 удалена от конденсатора 13 на слой толщиной d1 и расположена в параллельной плоскости между внешней стенкой 9 аппарата и внутренней боковой стенкой внутренней оболочки 7. Вакуумная изолирующая панель 17 служит для тепловой изоляции конденсатора 13 от холодильного отделения 1. Кроме того, вакуумная изолирующая панель 17 отделена от боковой стенки внутренней оболочки 7 дополнительным слоем с толщиной d2.

Внешняя стенка 9 аппарата, конденсатор 13 и вакуумная изолирующая панель 17 собираются при помощи вспенивающегося жидкого клейкого вещества 19 в узел 21 предварительной сборки еще до соединения с внутренней оболочкой 7. Изготовление этого узла 21 предварительной сборки разъясняется ниже на примере фигур 3-5. Как показано на фигуре 3, вакуумная изолирующая панель 17 на первом этапе I способа укладывается на дно 23 открытой сверху камеры 25 для вспенивания формовочного инструмента 27. Затем на сторону вакуумной изолирующей панели 17, удаленную от дна 23 камеры, наносится жидкое клейкое вещество 19, находящееся в жидкой фазе. После этого, в начале этапа II предварительного вспенивания (см. фиг.4), внешняя стенка 9 холодильного аппарата укладывается своей внутренней стороной 15 на верхнюю кромку 29 боковых стенок 31 камеры 25 для вспенивания, в частности, таким образом, чтобы камера 25 была закрыта сверху без возможности выхода пены наружу. Камера 25 для вспенивания остается закрытой до тех пор, пока жидкое клейкое вещество 19 не вспенится и не отвердеет на этапе II предварительного вспенивания. После этого внешняя стенка 9 холодильного аппарата и формовочный инструмент 27 отодвигаются друг от друга в направлениях Е извлечения из формы (фиг.4). Как показано на фигурах 3 и 4, кромки 33 вакуумной изолирующей панели 17 непосредственно соприкасаются с боковыми стенками 31 камеры 25 для вспенивания. Это позволяет избежать клеевого соединения между вакуумной изолирующей панелью 17 и формовочным инструментом 27, препятствующего извлечению из формы. Кроме того, высота h (фиг.3) боковой стенки 31 задает толщину слоя вспененного жидкого клейкого вещества 19.

Как показано на фигурах 3-5, трубка 13 конденсатора предварительно позиционирована на внутренней стороне 15 внешней стенки 9 холодильного аппарата посредством схематично показанных липких лент 35. Это позволяет обеспечить плотное прилегание к внешней стенке 9 холодильного аппарата.

После изготовления составного узла 21, показанного на фигуре 5, этот узел в рамках подготовки к этапу III введения изолирующей пены (фигура 6) соединяется в устройстве для вспенивания с внутренней оболочкой 7. На фигуре 6 вакуумная изолирующая панель 17 уже расположена правильно на заданном удалении от внутренней оболочки 7, соответствующем толщине d2 слоя. После этого осуществляется введение изолирующей пены, при котором жидкий исходный компонент теплоизолирующего слоя 11 вводится в еще свободную полость 37 и вспенивается в ней.

Согласно способу, показанному на фигурах 3-6, вакуумная изолирующая панель 17 постоянно и неподвижно опирается на дно 23 камеры формовочного инструмента 27. На фигурах 7 и 8 показано изготовление составного узла 21 согласно второму, отличающемуся варианту исполнения. Согласно этому варианту, вакуумная изолирующая панель 17 при предварительном вспенивании прижимается вверх ко дну 23 камеры формовочного инструмента 27. Следовательно, сначала, в рамках подготовки к этапу II предварительного вспенивания, на внутреннюю сторону 15 внешней стенки 9 холодильного аппарата наносится жидкое клейкое вещество 19. При этом жидкое клейкое вещество 19 может, по меньшей мере, частично перекрывать трубку 13 конденсатора, которая также предварительно позиционирована на внутренней стороне 15. Затем на еще жидкое клейкое вещество 19 укладывается вакуумная изолирующая панель 17. Над еще не закрепленным составным узлом, состоящим из вакуумной изолирующей панели 17 и внешней стенки 9 холодильного аппарата, устанавливается формовочный инструмент 27 в виде кожуха. Установка производится таким образом, чтобы исключить выход пены наружу. Во время этапа II предварительного вспенивания жидкое клейкое вещество 19 вспенивается и отвердевает. После этого формовочный инструмент 27 и внешняя стенка 9 холодильного аппарата отделяются друг от друга в направлениях Е извлечения из формы.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

1 холодильное отделение
3 корпус
5 дверь холодильного аппарата
7 внутренняя оболочка
9 внешняя стенка холодильного аппарата
11 теплоизолирующий слой
13 конденсатор
15 внутренняя сторона
17 вакуумная изолирующая панель
19 жидкое клейкое вещество
21 составной узел, узел предварительной сборки
23 дно камеры
25 камера для вспенивания
27 формовочный инструмент
29 верхняя кромка
31 боковая стенка
33 кромка
35 липкая лента
37 полость
d1, d2 толщина слоев
h высота кромки
Е направление извлечения из формы
I, II, III этапы способа.

1. Бытовой холодильный аппарат, с корпусом (3), ограничивающим холодильное отделение (1), и дверью (5), причем как корпус, так и дверь содержит внутреннюю и внешнюю ограничительную стенку (7, 9) и теплоизолирующий слой (11), сформированный между ними путем введения изолирующей пены, отличающийся тем, что между ограничительными стенками (7, 9) дополнительно предусмотрена вакуумная изолирующая панель (17), закрепленная вспенивающимся жидким клейким веществом (19) на одной из двух ограничительных стенок (7, 9), причем в теплоизолирующий слой (11) помещен компонент холодильного аппарата в виде конденсатора (13), при этом вакуумная изолирующая панель (17) закреплена на одной из двух ограничительных стенок (7, 9) с формированием промежуточного слоя для конденсатора (13), и вакуумная изолирующая панель (17) удалена от конденсатора (13) на расстояние, соответствующее толщине (d1) слоя, при этом жидкое клейкое вещество (19) полностью окружает конденсатор (13).

2. Холодильный аппарат по п. 1, отличающийся тем, что первая ограничительная стенка (9), вакуумная изолирующая панель (17) и/или компонент (13) холодильного аппарата могут быть собраны при помощи жидкого клейкого вещества (19) в составной узел (21) или узел предварительной сборки.

3. Холодильный аппарат по одному из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что компонент (13) холодильного аппарата соприкасается с внутренней стороной (15) первой ограничительной стенки (9), и/или вакуумная изолирующая панель (17) удалена от второй ограничительной стенки (7) на расстояние, соответствующее толщине (d2) слоя.

4. Холодильный аппарат по одному из пп. 1-2, отличающийся тем, что жидкое клейкое вещество (19) представляет собой вспенивающийся теплоизолирующий слой и, в частности, состоит из того же материала, что и теплоизолирующий слой (11).

5. Способ изготовления холодильного аппарата по одному из предыдущих пунктов, согласно которому изолирующий элемент в виде вакуумной изолирующей панели (17) крепят жидким клейким веществом (19) на внутренней стороне (15) ограничительной стенки (9) корпуса (3) холодильного аппарата или двери (5) холодильного аппарата.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что изолирующий элемент крепят на внутренней стороне (15) ограничительной стенки (9) с формированием промежуточного слоя для компонента холодильного аппарата в виде конденсатора (13).

7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что при подготовке к этапу (II) предварительного вспенивания вакуумную изолирующую панель (17) укладывают в камеру (25) для вспенивания формовочного инструмента (27), на сторону вакуумной изолирующей панели (17), удаленную от дна (23) камеры, наносят жидкое клейкое вещество (19), после чего камеру (25) для вспенивания закрывают первой ограничительной стенкой (9) до вспенивания и отверждения жидкого клейкого вещества (19) на этапе (II) предварительного вспенивания.

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что при вкладывании вакуумной изолирующей панели (17) в камеру (25) для вспенивания кромки (33) вакуумной изолирующей панели (17) входят в соприкосновение с боковыми стенками (31) камеры (25) для вспенивания.

9. Способ по п. 7 или 8, отличающийся тем, что перед осуществлением этапа (II) предварительного вспенивания конденсатор (13) предварительно позиционируют, например, при помощи точек (35) склейки, на внутренней стороне (15) первой ограничительной стенки (9).

10. Способ по п. 5, отличающийся тем, что при подготовке к этапу (II) предварительного вспенивания жидкое клейкое вещество (19) наносят на внутреннюю сторону (15) первой ограничительной стенки (9), а вакуумную изолирующую панель (17) укладывают на жидкое клейкое вещество (19), причем после этого полученный таким образом незакрепленный составной узел накрывают формовочным инструментом (27) в виде кожуха таким образом, чтобы исключить выход пены наружу, до вспенивания и отвердения жидкого клейкого вещества (19) на этапе (II) предварительного вспенивания.

11. Способ по одному из п. 5-8, 10, отличающийся тем, что за этапом (II) предварительного вспенивания следует этап (III) введения изолирующей пены, на котором вспенивается и отвердевает теплоизолирующий слой (11), введенный между первой и второй ограничительной стенкой (7, 9).



 

Похожие патенты:

Холодильный аппарат, в частности бытовой холодильный аппарат, с корпусом и дверью . Корпус и дверь содержат внутреннюю и наружную ограничительные стенки и теплоизолирующий слой, который сформирован между ними путем введения изолирующей пены, в который помещен изолирующий элемент, в частности вакуумная изолирующая панель, закрепленная на одной из двух ограничительных стенок вспенивающимся жидким клейким веществом..

Холодильный аппарат, в частности бытовой холодильный аппарат, имеет теплоизолирующий корпус, который окружает холодильную камеру, воздушный канал, заглубленный в поверхность стенки корпуса, сообщается с холодильной камерой через отверстия в пластине, проходящей между воздушным каналом и холодильной камерой.

Бытовой прибор, в частности бытовой холодильный аппарат, содержит корпус с наружной оболочкой, который изготовлен из листового материала, и машинное отделение, выделенное в корпусе прибора и предназначенное для установки компонентов машины, по меньшей мере один элемент.

Корзина для хранения пищевых продуктов в среде с регулируемой температурой включает по существу, горизонтальное основание, соединенное с множеством проходящих вверх стенок для образования контейнера, перегородку, предусмотренную для разделения корзины на множество зон хранения, направляющую, которая соединена с контейнером и проходит параллельно верхней периферии контейнера, крепежный элемент, который прикреплен к перегородке.

Изобретение относится к закладной детали для крепления электрического компонента на стенке корпуса бытового электроприбора. Закладная деталь расположена за соответствующим отверстием в стенке корпуса и опирается эластичной уплотняющей кромкой, окружающей отверстие, на заднюю сторону стенки корпуса.

Предложено осветительное устройство для электроприбора, в частности внутреннее осветительное устройство для бытового холодильного аппарата с нижней частью, предназначенной для установки осветительного средства, и закрепляемой на нижней части верхней частью.

Холодильный аппарат содержит корпус и испаритель, помещенный в корпус. Во внутренней стенке корпуса сформировано углубление.

Изобретение относится к холодильному аппарату, в частности бытовому холодильному аппарату, который содержит внутренний корпус с расположенным на передней стороне отверстием, которое может закрываться дверью и предназначено для извлечения и/или укладки охлаждаемых продуктов, выдвижной контейнер для хранения охлаждаемых продуктов и опорные элементы для обеспечения поддержки выдвижного контейнера для охлаждаемых продуктов на внутреннем корпусе.

Холодильный аппарат, в частности бытовой холодильный аппарат, например холодильник или морозильник, который содержит ограниченную боковыми стенками охлаждаемую полость и, по меньшей мере, одну полку, которая опирается с возможностью выдвижения, по меньшей мере, на одно первое ребро, которое выступает из боковой стенки в охлаждаемую полость.

Устройство охлаждения включает камеру для свежих продуктов и морозильную камеру. Внутри камеры для свежих продуктов расположена облицовка холодильника.
Изобретение относится к применению специальной реакционной системы, образующей полиуретановые (ПУР) пенопласты, для плоскостной фиксации вакуумных изоляционных панелей (ВИП) на стенке холодильной установки, а также к способу изготовления композиционных изделий, которые включают стенку холодильной установки, слой ПУР-пенопласта и по меньшей мере одну ВИП. Применение реакционной системы, образующей полиуретановый пенопласт, которая содержит a) органические и/или модифицированные органические полиизоцианаты с b) по меньшей мере одним более высокомолекулярным соединением по меньшей мере с двумя атомами водорода, реакционно-способными по отношению к изоцианатной группе в присутствии d) вспенивающих агентов, e) катализаторов, f) стабилизаторов пены, причем компоненты выбираются таким образом, что получается полиуретановый пенопласт с закрытыми ячейками с объемной массой при свободном вспенивании от 50 до 1100 г/л и прочностью при сжатии ≥15 кПа, а жесткие структурные пенопласты исключаются, для фиксации на плоскости вакуумных изоляционных панелей (ВИП) на внутренней стороне внешней стенки холодильной установки и/или на внешней стороне стенки внутреннего корпуса холодильной установки. При этом реакционная система при необходимости может содержать c) низкомолекулярные агенты удлинения цепи и/или полимерной сшивки или g) другие вспомогательные вещества и/или добавки. Кроме того, описывается способ изготовления композиционных изделий, которые содержат стенку холодильной установки, слой ПУ-пенопласта из указанной выше реакционной системы, образующей ПУ-пенопласт, и по меньшей мере одну ВИП. Изобретение позволяет получить улучшенную систему, обладающую достаточным сцеплением и образующую ПУР-пенопласт с хорошим качеством поверхности. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 табл., 6 пр.

Изобретение относится к работающему на электричестве и пригодному к динамическому вакуумированию устройству. Устройство включает пригодную к вакуумированию по всему объему область и полезную область с терморегулированием, теплоизолируемую от окружающей температуры посредством пригодной к вакуумированию по всему объему области. Также устройство содержит средство для активного поддержания вакуума, так что давление в пригодной к вакуумированию по всему объему области устройства на протяжении времени постоянно находится в предварительно заданном диапазоне. При этом пригодная к вакуумированию по всему объему область составляет по меньшей мере 20% об. от общего объема, который в устройстве занят пористым и/или ячеистым термоизолирующим материалом, и содержит по меньшей мере один органический аэрогель и/или органический ксерогель. Достигаемый технический результат заключается в сокращении времени создания заданной разницы в давлениях в устройстве. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 пр., 3 табл.

Холодильник включает коробчатый корпус, сформированный из внешнего корпуса и внутреннего корпуса. Коробчатый корпус включает в себя заднюю стенку и боковые стенки; отделение для хранения, сформированное посредством разделения внутренней части коробчатого корпуса с помощью разделительной стенки таким образом, что оно имеет участок отверстия, сформированный на передней стороне коробчатого корпуса; выдвижной ящик, размещенный в отделении для хранения и выдвигаемый посредством направляющих элементов, размещенных соответственно на боковых стенках отделения для хранения; вакуумный теплоизоляционный материал, сформированный из волокнистого наполнителя, изготовленного из неорганического волокна или органического волокна, и размещенный между частью внутреннего корпуса и частью внешнего корпуса, соответствующими каждой из боковых стенок, на которых размещены направляющие элементы; и теплоизоляционный материал, загруженный между внутренним корпусом и вакуумным теплоизоляционным материалом в позиции, обращенной к каждому из направляющих элементов. Толщина теплоизоляционного материала установлена меньше 10 мм в позиции, обращенной к каждому из направляющих элементов, и плотность теплоизоляционного материала, загруженного между внутренним корпусом и вакуумным теплоизоляционным материалом, установлена больше 60 кг/м3. Изобретение обеспечивает улучшение теплоизоляционных характеристик холодильника. 5 н. и 30 з.п. ф-лы, 28 ил.

Холодильник включает коробчатый корпус, включающий в себя внешнюю оболочку, сформированную из внешнего корпуса и внутреннего корпуса, при этом внешняя оболочка включает в себя: верхнюю стенку; заднюю стенку; боковые стенки; и нижнюю стенку. Коробчатый корпус имеет отделение для хранения, сформированное внутри внешней оболочки, и имеет отверстие, сформированное на передней стороне коробчатого корпуса; вакуумный теплоизоляционный материал, размещенный между частью внутреннего корпуса и частью внешнего корпуса, соответствующих задней стенке, одной из боковых стенок, другой из боковых стенок, верхней стенке или нижней стенке, формирующих отделение для хранения; и теплоизоляционный пеноматериал, загруженный между вакуумным теплоизоляционным материалом и внутренним корпусом. Стенка с вакуумным теплоизоляционным материалом имеет толщину в диапазоне от 20 мм до 40 мм. Толщина теплоизоляционного материала после вспенивания составляет 10 мм или менее. Отношение толщины теплоизоляционного пеноматериала относительно суммы толщины теплоизоляционного пеноматериала и толщины вакуумного теплоизоляционного материала составляет 0,3 или меньше. Использование данного изобретения обеспечивает повышение теплоизоляционных и прочностных характеристик при увеличении полезного объема холодильника. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 28 ил.

Теплоизоляционный коробчатый корпус включает: заднюю стенку; правую боковую стенку, проходящую от правой стороны задней стенки; левую боковую стенку, проходящую от левой стороны задней стенки; верхнюю стенку; нижнюю стенку; отверстие, сформированное на передней стороне теплоизоляционного коробчатого корпуса; вакуумный теплоизоляционный материал, размещенный между частью внутреннего корпуса, соответствующей внутренней поверхности задней стенки, и частью внешнего корпуса, соответствующей внешней поверхности задней стенки, или между другой частью внутреннего корпуса, соответствующей внутренней поверхности одной из правой боковой стенки и левой боковой стенкой, и другой частью внешнего корпуса, соответствующей внешней поверхности одной из правой боковой стенки и левой боковой стенки; и промежуточный элемент, загруженный, герметизированный, нанесенный или помещенный между вакуумным теплоизоляционным материалом и внутренним корпусом для соединения, жесткого присоединения или прикрепления вакуумного теплоизоляционного материала и внутреннего корпуса друг к другу. Промежуточный элемент является пенополиуретаном, и толщина промежуточного элемента составляет 11 мм или меньше. Использование данной группы изобретений обеспечивает повышение прочности и внутреннего объема корпуса. 5 н. и 21 з.п. ф-лы, 27 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу изготовления вспененных формованных изделий, содержащему стадии А) предоставления формы и Б) введения пенообразующей реакционной смеси в форму с изменяемым давлением введения, при этом скорость на выходе вводимой на стадии Б) пенообразующей реакционной смеси составляет ≥ 1 м/с - ≤ 5 м/с, и давление введения на стадии Б) уменьшается в динамике по времени, и пенообразующая реакционная смесь имеет экспериментально определенное время схватывания при температуре 20°С, которое составляет ≥ 20 с - ≤ 60 с. Изобретение также относится к холодильнику, морозильной камере и комбинации холодильника и морозильной камеры, которые содержат вспененное формованное изделие, которое, в частности, представляет собой компонент кожуха. Техническим результатом является более однородное распределение плотности пены и отсутствие пустот. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл., 9 пр.

Бытовой холодильный аппарат содержит корпус, дверь, которая содержит внутреннюю и внешнюю ограничительную стенку и теплоизолирующий слой между ними. Между ограничительными стенками предусмотрена вакуумная изолирующая панель, которая закреплена вспенивающимся жидким клейким веществом на одной из двух ограничительных стенок. В теплоизолирующий слой помещен конденсатор, а вакуумная изолирующая панель закреплена на одной из двух ограничительных стенок с формированием промежуточного слоя для конденсатора. Вакуумная изолирующая панель удалена от конденсатора на расстояние, соответствующее толщине слоя. Каждое жидкое клейкое вещество полностью окружает конденсатор. Способ изготовления холодильного аппарата, согласно которому изолирующий элемент в виде вакуумной изолирующей панели крепят жидким клейким веществом на внутренней стороне ограничительной стенки корпуса холодильного аппарата или двери. Использование данной группы изобретений позволяет упростить производство холодильного аппарата. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Наверх