Подземное нагревательное устройство


 


Владельцы патента RU 2571120:

Дженерал Электрик Компани (US)

Группа изобретений относится к способам и устройствам для нагрева углеводородов в подземном коллекторе. Способ нагревания подземной зоны включает создание полости для размещения подземного нагревательного устройства. При этом указанное подземное нагревательное устройство включает: корпус трубопровода сгорания, ограничивающий трубопровод сгорания; по меньшей мере две камеры сгорания; по меньшей мере один трубопровод для подачи топлива; по меньшей мере один трубопровод для подачи кислорода и выпуск для выпуска газообразного продукта горения. При этом по меньшей мере две камеры сгорания расположены внутри корпуса трубопровода сгорания. Трубопровод для подачи топлива предназначен для подачи горючего топлива по меньшей мере в одну камеру сгорания. Трубопровод для подачи кислорода предназначен для подачи кислорода по меньшей мере в одну камеру сгорания. Причем расстояние между камерами сгорания составляет по меньшей мере 304,8 м (1000 футов) и теплотворная способность составляет по меньшей мере 3,6·106 кДж в час (3,41·106 БТЕ в час). Устанавливают подземное нагревательное устройство внутри полости. Эксплуатируют подземное нагревательное устройство. Техническим результатом является повышение эффективности добычи углеводородов. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

По всему миру существует множество коллекторов углеводородов, которые в обозримом будущем будут представлять собой ключевые энергетические ресурсы для мирового экономического развития. Такие коллекторы часто содержат вязкую углеводородную смесь, называемую "битумом", "тяжелой нефтью" или "сверхтяжелой нефтью", вязкость которой при приблизительно 37,5°C составляет приблизительно от 3000 до 1000000 сП. Многие углеводородсодержащие геологические формации содержат такие углеводородные смеси, из которых по причине их высокой вязкости углеводородное содержимое не может свободно вытекать в ствол скважины, откуда его добывают. При добыче из некоторых коллекторов углеводородов, например месторождений нефтяных сланцев, углеводородные компоненты сначала необходимо подвергнуть термическому крекингу с образованием более низкомолекулярных соединений. В некоторых случаях для добычи хотя бы части углеводородов из коллектора углеводородов его необходимо нагревать до температуры, превышающей 300°C.

Для облегчения добычи углеводородов из подземных коллекторов углеводородов известны способы, подразделяемые на три различных типа. В общем, эти способы могут быть разделены на термические способы, химические способы и способы вытеснения нефти смешивающимися агентами.

Хорошо известный термический способ включает сжигание in situ, при котором коллектор, который в этом случае служит собственным источником топлива, поджигают через нагнетательную скважину, и зона горения распространяется от нагнетательной скважины в направлении эксплуатационной скважины. Горение до некоторой степени регулируют путем расположения нагнетательной скважины и режимом подачи внешнего кислорода, необходимого для поддержания горения в зоне горения. Природа и сложность состава добываемого топлива приводят к тому, что методики сжигания in situ приводят к получению сложной смеси газообразных продуктов горения, которые нужно тщательно контролировать во избежание их неуправляемого высвобождения в окружающую среду.

Теплопроводность внутри и вокруг коллектора может представлять собой критический фактор для темпов добычи углеводородов, и они могут быть дополнительно ограничены склонностью углеводородных компонентов, находящихся в коллекторе, к коксованию. Интенсивность теплопередачи от источника тепла к коллектору может быть ограничена температурой коксования и температурой окружающей среды коллектора углеводородов. Таким образом, в способах, включающих нагревание коллектора углеводородов, должен быть соблюден баланс между скоростью, при которой тепло поступает в коллектор, температурой коксования углеводородных компонентов в коллекторе и скоростью, при которой тепло может быть отведено из источника тепла в коллектор.

Таким образом, существует потребность в создании подземных нагревательных устройств, в которых используют чистое топливо, например природный газ, и регулируемым образом получают достаточное количество тепла, передаваемого от устройства к коллектору, так что при этом может быть сведено к минимуму образование кокса и достигнута максимальная эффективность добычи углеводородов.

Один из аспектов настоящего изобретения относится к подземному нагревательному устройству, включающему: (a) корпус трубопровода сгорания, ограничивающий трубопровод сгорания; (b) по меньшей мере две камеры сгорания, расположенные внутри корпуса трубопровода сгорания; (c) по меньшей мере один трубопровод для подачи топлива, предназначенный для подачи горючего топлива по меньшей мере в одну камеру сгорания; d) по меньшей мере один трубопровод для подачи кислорода, предназначенный для подачи кислорода по меньшей мере в одну камеру сгорания, и (e) выход для выпуска газообразного продукта горения. По меньшей мере две камеры сгорания характеризуются тем, что расстояние между камерами сгорания составляет по меньшей мере 304,8 м (1000 футов) и теплотворная способность составляет по меньшей мере 3,6·106 кДж в час (3,41·106 БТЕ в час).

Другой аспект настоящего изобретения относится к способу нагревания подземной зоны, включающему: (i) создание полости для размещения подземного нагревательного устройства; (ii) установку подземного нагревательного устройства и (iii) эксплуатацию подземного нагревательного устройства. Подземное нагревательное устройство включает (a) корпус трубопровода сгорания, ограничивающий трубопровод сгорания; (b) по меньшей мере две камеры сгорания, расположенные внутри корпуса трубопровода сгорания; (c) по меньшей мере один трубопровод для подачи топлива, предназначенный для подачи горючего топлива по меньшей мере в одну камеру сгорания; d) по меньшей мере один трубопровод для подачи кислорода, предназначенный для подачи кислорода по меньшей мере в одну камеру сгорания, и (e) выход для выпуска газообразного продукта горения. По меньшей мере две камеры сгорания характеризуются тем, что расстояние между камерами сгорания составляет по меньшей мере 304,8 м (1000 футов) и теплотворная способность составляет по меньшей мере 3,6·106 кДж в час (3,41·106 БТЕ в час).

Другой аспект настоящего изобретения относится к способу добычи нефти из нефтяных сланцев, включающему: (i) создание полости для размещения подземного нагревательного устройства; (ii) установку подземного нагревательного устройства внутри указанной полости и (iii) эксплуатацию подземного нагревательного устройства. Подземное нагревательное устройство включает (a) корпус трубопровода сгорания, ограничивающий трубопровод сгорания; (b) по меньшей мере две камеры сгорания, расположенные внутри корпуса трубопровода сгорания; (c) по меньшей мере один трубопровод для подачи топлива, предназначенный для подачи горючего топлива по меньшей мере в одну камеру сгорания; d) по меньшей мере один трубопровод для подачи кислорода, предназначенный для подачи кислорода по меньшей мере в одну камеру сгорания, и (e) выход для выпуска газообразного продукта горения. По меньшей мере две камеры сгорания характеризуются тем, что расстояние между камерами сгорания составляет по меньшей мере 304,8 м (1000 футов) и теплотворная способность первой камеры сгорания приблизительно в 1,5-2,5 раза превышает теплотворную способность последующей камеры сгорания, расположенной на расстоянии приблизительно 304,8 м (1000 футов).

Краткое описание чертежей

Эти и другие признаки, аспекты и преимущества настоящего изобретения более подробно изложены ниже со ссылками на сопроводительные чертежи, в которых одинаковые детали обозначены одинаковыми обозначениями, где

на Фиг.1 схематически представлено подземное нагревательное устройство согласно одному из примеров осуществления изобретения.

В приведенном ниже описании и формуле изобретения упоминается ряд терминов, которые имеют следующие значения.

Форма единственного числа включает множественное число, если обратное не указано в контексте.

"Возможный" или "возможно" означает, что описанное далее событие или обстоятельство может происходить или может не происходить, и что описание включает примеры, в которых событие происходит, и примеры, в которых событие не происходит.

Также следует понимать, что такие термины, как "верх", "низ", "снаружи", "внутри" и т.д. используются в целях удобства, и они не представляют собой ограничивающие термины. Кроме того, в тех случаях, когда указано, что конкретный признак изобретения включает или состоит по меньшей мере из одного множества элементов группы и их сочетаний, следует понимать, что признак может включать или состоит из любых элементов группы, как по отдельности, так и в сочетании с любыми другими элементами этой группы.

Используемые в приведенном ниже описании и формуле изобретения приблизительные обозначения могут быть применены для модификации любого количественного значения, которое может изменяться в допустимых пределах, не приводящих к изменению основной функции, к которой это значение относится. Соответственно величина, модифицированная таким термином или терминами, как "приблизительно", не ограничена точной приведенной величиной. В некоторых примерах приблизительные обозначения могут соответствовать точности прибора для измерения величины. Аналогично, использование в сочетании с термином выражение "не содержащий" какого-либо компонента означает, что указанный термин может включать несущественное количество или следы этого компонента, но при этом считается, что термин не содержит этого компонента.

Как подробно рассмотрено ниже, воплощения настоящего изобретения включают подземное нагревательное устройство, включающее: (a) корпус трубопровода сгорания, ограничивающий трубопровод сгорания; (b) по меньшей мере две камеры сгорания, расположенные внутри корпуса трубопровода сгорания; (c) по меньшей мере один трубопровод для подачи топлива, предназначенный для подачи горючего топлива по меньшей мере в одну камеру сгорания; d) по меньшей мере один трубопровод для подачи кислорода, предназначенный для подачи кислорода по меньшей мере в одну камеру сгорания, и (e) выход для выпуска газообразного продукта горения. По меньшей мере две камеры сгорания характеризуются тем, что расстояние между камерами сгорания составляет по меньшей мере 304,8 м (1000 футов), и теплотворная способность составляет по меньшей мере 3,6·106 кДж в час (3,41·106 БТЕ в час).

В одном из воплощений настоящего изобретения, представленном на Фиг.1, подземное нагревательное устройство 10 включает корпус 12 трубопровода сгорания. Обычно корпус 12 трубопровода сгорания ограничивает трубопровод 30 сгорания. В одном из воплощений корпус 12 трубопровода сгорания состоит по меньшей мере из одного материала, выбранного из группы, состоящей из стали, нержавеющей стали, инконели и сплавов с высокой коррозионной стойкостью. В другом воплощении корпус 12 трубопровода сгорания состоит из стальной трубы.

В корпусе 12 трубопровода сгорания установлены по меньшей мере две камеры 14 сгорания. Камера 14 сгорания представляет собой по меньшей мере одно из устройств, выбранных из электрических нагревательных устройств, газовых горелок, камер сгорания с беспламенным распределением, камер сгорания с естественным распределением или трубопроводов с горячим газом. В одном из воплощений камера 14 сгорания представляет собой камеру сгорания природного газа с низкими выбросами, подобную камерам в современных газовых турбинах. В одном из воплощений по меньшей мере две камеры 14 сгорания соединены последовательно. В другом воплощении по меньшей мере две камеры 14 сгорания соединены параллельно. Обычно по меньшей мере две камеры 14 сгорания находятся на расстоянии друг от друга в вертикальном направлении, что позволяет более полно охватить нагреваемый участок. Подземное нагревательное устройство 10 включает по меньшей мере две камеры сгорания, установленные в корпусе 12 трубопровода сгорания на расстоянии 16. В одном из воплощений расстояние 16 между по меньшей мере двумя камерами 14 сгорания составляет по меньшей мере 304,8 м (1000 футов). В другом воплощении расстояние 16 между по меньшей мере двумя камерами 14 сгорания составляет от приблизительно 304,8 м (1000 футов) до приблизительно (3000 футов) 914,4 м. В другом воплощении расстояние 16 между по меньшей мере двумя камерами 14 сгорания составляет приблизительно 609,6 м (2000 футов). В одном из воплощений по меньшей мере две камеры 14 сгорания выполнены с возможностью независимого перемещения относительно корпуса 12 трубопровода сгорания. В другом воплощении камеры сгорания закреплены на подвижной платформе, например на рельсе, и подвижная платформа закреплена на внутренней поверхности корпуса 12 трубопровода сгорания.

Обычно теплотворная способность камеры 14 сгорания составляет по меньшей мере приблизительно 3,6·106 кДж в час (3,41·106 БТЕ в час). В другом воплощении теплотворная способность камеры 14 сгорания составляет от приблизительно 3,6·106 кДж в час (3,41·106 БТЕ в час) до приблизительно 10,8·106 кДж в час (приблизительно 10,23·106 БТЕ в час). В другом воплощении теплотворная способность каждой из по меньшей мере двух камер 14 сгорания составляет приблизительно 3,6·106 кДж в час (3,41·106 БТЕ в час). В одном из воплощений по меньшей мере две камеры сгорания имеют аналогичные теплотворные способности. В альтернативном воплощении каждая из по меньшей мере двух камер сгорания может иметь отличную от других теплотворную способность.

Подземное нагревательное устройство 10 включает трубопровод 18 для подачи топлива, предназначенный для подачи топлива по меньшей мере в одну камеру 14 сгорания. Подземное нагревательное устройство 10 включает трубопровод 20 для подачи кислорода, предназначенный для подачи кислорода по меньшей мере в одну камеру 14 сгорания. Как показано на Фиг.1, в одном из воплощений трубопровод 18 для подачи топлива и трубопровод 20 для подачи кислорода могут быть установлены параллельно друг другу (например, рядом). В другом воплощении трубопровод 18 для подачи топлива и трубопровод 20 для подачи кислорода могут образовывать концентрическую пару. В некоторых иллюстративных воплощениях (Фиг.1) трубопровод 18 для подачи топлива может быть, чтобы подавать топливо в камеры сгорания 14, установленные в корпусе 12 трубопровода сгорания.

Обычно топливо, используемое в подземном нагревательном устройстве 10, представляет собой горючее топливо, которое может быть выбрано из природного газа; углеводородов, таких как метан, пропан и т.д.; синтез-газа (например, смеси, которая включает водород и моноксид углерода); природного газа, смешанного с более тяжелыми компонентами, такими как этан, пропан, бутан или моноксид углерода; предварительно приготовленной смеси метана и воздуха; дизельного топлива; топочного мазута; топлива для реактивных двигателей типа керосина. В одном из воплощений горючее топливо представляет собой жидкое топливо. В другом воплощении жидкое топливо представляет собой топливо для реактивных двигателей. В некоторых воплощениях топливо может дополнительно включать негорючий газ, например азот. В некоторых воплощениях топливо может дополнительно включать продукты, полученные из газификации угля или тяжелой нефти. В общем случае после инициирования сгорания топлива и окислительной смеси в камере 14 сгорания состав топлива может быть изменен для повышения стабильности работы камеры 14 сгорания.

В одном из воплощений трубопровод 18 для подачи топлива поставляет природный газ по меньшей мере в одну камеру 14 сгорания. В другом воплощении трубопровод 18 для подачи топлива поставляет топочный мазут по меньшей мере в одну камеру 14 сгорания. В одном из воплощений топливо вводят в трубопровод 18 для подачи топлива с помощью насоса 26. Топливо может быть направлено по трубопроводу 18 для подачи топлива по меньшей мере в одну камеру 14 сгорания, установленную в корпусе 12 трубопровода сгорания. В некоторых иллюстративных воплощениях (Фиг.1) трубопровод 18 для подачи топлива может быть разветвленным, и топливо направляют в камеры 14 сгорания, установленные в корпусе 12 трубопровода сгорания, через ветви трубопровода 18 для подачи топлива. В некоторых воплощениях для обеспечения бесперебойной подачи топлива в одну или более камеру сгорания независимо от подачи в другие камеры сгорания возможно применение множества трубопроводов для подачи топлива. Обычно применение множества трубопроводов 18 для подачи топлива также позволяет регулировать количество топлива, подаваемого в камеру 14 сгорания при запуске и во время устойчивой работы камеры сгорания. В одном из воплощений в камеры 14 сгорания, установленные в корпусе 12 трубопровода сгорания, с помощью трубопровода 18 для подачи топлива могут быть поданы равные количества топлива. В другом воплощении в камеры 14 сгорания, установленные в корпусе 12 трубопровода сгорания, с помощью трубопровода 18 для подачи топлива может быть подано различное количество топлива. В одном из воплощений количество топлива, подаваемого в соседние камеры сгорания из множества камер 14 сгорания, может снижаться от перехода от одной камеры сгорания к последующей камере сгорания и т.д. В различных воплощениях трубопровод 18 для подачи топлива может дополнительно включать одно или более отверстий (не показаны) для селективного регулирования падения давления по длине трубопровода 18 для подачи топлива.

Подземное нагревательное устройство 10 включает трубопровод 20 для подачи кислорода. В одном из воплощений корпус 12 трубопровода сгорания, ограничивающий трубопровод 30 сгорания, выполнен таким образом, что он служит в качестве трубопровода 20 для подачи кислорода. Обычно по трубопроводу 20 для подачи кислорода дополнительно может быть направлен газ, выбранный из воздуха, инертных газов, например аргона, азота, воздуха, обогащенного кислородом, синтетических смесей кислорода и одного или более газов. В другом воплощении по трубопроводу 20 для подачи кислорода может быть направлен газ, содержащий по меньшей мере приблизительно 70% масс. кислорода. В другом воплощении по трубопроводу 20 для подачи кислорода может быть направлен газ, содержащий по меньшей мере приблизительно 90% масс. кислорода. В иллюстративном воплощении, представленном на Фиг.1, трубопровод 20 для подачи кислорода выполнен с обеспечением приема выходного продукта компрессора 24.

В одном из воплощений трубопровод 18 для подачи топлива соединен с по меньшей мере одним топливным жиклером или отверстием для подачи топлива (не показано), из которого топливо направляют в камеру сгорания, и трубопровод 20 для подачи кислорода соединен по меньшей мере с одним соплом для подачи кислорода (воздуха) / отверстием для подачи кислорода (не показано), из которого кислородсодержащий газ (например, воздух, кислород или синтетическую смесь кислорода и одного или более газов) направляют в камеру 14 сгорания. В другом воплощении помимо регулирования соответственно потоков топлива и кислорода, направляемых в камеру 14 сгорания, дополнительно регулируют давление в камере 14 сгорания с помощью по меньшей мере одного топливного жиклера или кислородного сопла. В одном из воплощений воспламенение смеси топлива и кислорода может быть осуществлено с помощью запального устройства (не показано), установленного в корпусе 12 трубопровода сгорания; например, запальное устройство может представлять собой небольшую горелку с открытым пламенем, проволоку с электрическим нагревом или искровое зажигательное устройство. После возгорания пламя может распространяться в зону горения/реакционную зону камеры 14 сгорания.

В одном из воплощений каждая из камер 14 сгорания работает независимо, т.е. камера сгорания может быть включена или выключена независимо от состояния других камер сгорания подземного нагревательного устройства 10. Таким образом, в одном из воплощений во время работы устройства первая камера сгорания, установленная на участке, обозначенном цифрой 1, по оси корпуса 12 трубопровода сгорания "включена" (т.е. соответствующий топливный жиклер и сопло для подачи кислорода (воздуха) открыты, и направляемая из них кислородно-топливная смесь горит), в то время как вторая камера сгорания, установленная вблизи первой камеры сгорания на оси корпуса 12 трубопровода сгорания, "выключена" (т.е. соответствующий топливный жиклер и сопло для подачи кислорода (воздуха) закрыты). В другом воплощении количество теплоты, получаемое в любой заданный момент времени по меньшей мере в одной камере 14 сгорания, можно независимо изменять путем изменения параметров, например давления горючего топлива, давления кислорода, или изменения отношения количества кислорода к количеству горючего топлива. В одном из воплощений теплотворная способность первой камеры сгорания превышает теплотворную способность последующей камеры сгорания приблизительно в 1-5 раз. В другом воплощении теплотворная способность первой камеры сгорания приблизительно в 1,5-2,5 раза превышает теплотворную способность последующей камеры сгорания.

В различных воплощениях по меньшей мере один топливный жиклер и соответствующее сопло для подачи кислорода (воздуха) регулируют таким образом, что в зависимости от потребности они могут находиться в открытом, частично открытом или закрытом положении. Для этой цели могут быть применены традиционные системы управления. В одном из воплощений механические компоненты горелок (например, топливный жиклер, соответствующие сопла для подачи кислорода (воздуха) и запальное устройство горелки) и набор рабочих датчиков (датчик наличия/отсутствия пламени, датчик открытия/закрытия клапана, датчик температуры, датчик давления, датчик включения/выключения запального устройства) соединены с контроллером с помощью изолированного управляющего кабеля, расположенного на оси корпуса 12 внутри корпуса 12 трубопровода сгорания. В одном из воплощений подземное нагревательное устройство 10 может дополнительно включать множество датчиков (не показаны). В одном из воплощений датчик представляет собой датчик температуры. В одном из воплощений датчик температуры может быть установлен внутри подземного нагревательного устройства 10. В другом воплощении датчик температуры может быть установлен снаружи на внешней поверхности корпуса 12 трубопровода сгорания подземного нагревательного устройства 10. В другом воплощении датчик температуры передает данные в систему управления.

В одном из воплощений камера 14 сгорания может включать три зоны (не показаны), которые включают зону смешивания, зону воспламенения и реакционную зону. Реакционная зона также называется зоной горения, поскольку сгорание происходит в реакционной зоне. В другом воплощении три зоны в камере 14 сгорания легко различимы. В одном из воплощений кислород и топливо направляют в зону смешивания камеры 14 сгорания. Горючая смесь из топлива и кислорода поступает из зоны смешивания в зону горения, включающую запальное устройство, с помощью которого инициируют реакцию между топливом и кислородом, протекающую с выделением теплоты и газообразных продуктов горения. Обычно полученные таким образом газообразные продукты горения могут проходить через трубопровод 30 сгорания. В другом воплощении, представленном на Фиг.1, газообразные продукты горения, образованные в результате протекания реакции в камере 14 сгорания, удаляют из трубопровода 30 сгорания через выпускную трубу 34. В одном из воплощений газообразные продукты горения могут выделять теплоту по мере их прохождения вдоль корпуса 12 трубопровода сгорания. Теплота, выделяемая газообразными продуктами горения по мере их прохождения вдоль корпуса 12 трубопровода сгорания, в дополнение к теплоте, получаемой в камере 14 сгорания, может увеличивать количество теплоты, переданной формации от корпуса 12 трубопровода сгорания через теплопередающий внешний кожух. В одном из воплощений корпус 12 трубопровода сгорания выполнен таким образом, что он вмещает теплоноситель, например органический жидкий теплоноситель или расплавленную соль, что позволяет осуществлять более равномерную передачу тепла, полученного в камере 14 сгорания, к формации. В различных воплощениях после проведения теплообмена в корпусе 12 трубопровода сгорания газообразные продукты 34 горения направляют через выход 22 для выпуска газообразного продукта горения выпускной трубы 34 в установку для обработки газа. В другом воплощении выход 22 для выпуска газообразного продукта горения обеспечивает направление образцов газообразных продуктов 34 горения в газовый анализатор. Неограничивающие примеры газового анализатора включают газовый хроматограф и металлооксидный датчик. В другом воплощении выход 22 для выпуска газообразного продукта горения выполнен с обеспечением возврата по меньшей мере части газообразных продуктов 34 горения в направлении, параллельном корпусу 12 трубопровода сгорания.

Специалистам в данной области техники должно быть понятно, что топливные и воздушные трубопроводы (т.е. трубопровод 18 для подачи топлива и трубопровод 20 для подачи кислорода) могут находиться в непосредственной близости к зоне горения подземного нагревательного устройства 10, то есть поток тепла стремится к центральной части подземного нагревательного устройства 10, а также рассеивается во внешнюю среду, окружающую подземное нагревательное устройство 10. В результате протекания топлива и кислородсодержащего газа наружу из трубопровода 18 для подачи топлива и трубопровода 20 для подачи кислорода соответственно во время работы подземного нагревательного устройства 10 в каждом из трубопроводов может поддерживаться относительно низкая температура. Более низкие скорости потока и небольшие потери давления являются результатом относительно низких температур, преимущественно существующих внутри трубопроводов для подачи топлива и кислородсодержащего газа.

Другой аспект изобретения относится к способу нагревания подземной зоны, включающему: (a) создание полости для размещения подземного нагревательного устройства 10; (b) установку подземного нагревательного устройства 10 и (c) эксплуатацию подземного нагревательного устройства 10.

В одном из воплощений указанная полость может быть создана в коллекторе углеводородов. В настоящем описании термин "углеводород" означает соединения, содержащие углерод и водород. Тем не менее коллекторы углеводородов могут содержать массу компонентов, включающих элементы, отличающиеся от углерода и водорода, например галогены, азот, кислород, металлы, серу и селен. Неограничивающие примеры компонентов, которые могут находиться в коллекторе углеводородов, включают неразветвленные и разветвленные углеводороды, например эйкозан (неразветвленный углеводород C20) и фитан (разветвленный углеводород C20), битумы, нефтяные смолы, минералы, асфальтиты, кероген. Коллектор углеводородов обычно находится внутри основной геологической породы, например осадочной породы, песка, силицилитов, карбонатов, диатомитов. В одном из воплощений коллектор углеводородов представляет собой подземную формацию, содержащую вязкую нефть. В одном из воплощений коллектор углеводородов находится внутри формации из нефтеносного песчаника, содержащего тяжелые нефтяные смолы. В другом воплощении коллектор углеводородов находится внутри формации нефтяных сланцев. В одном из воплощений полость для размещения устройства по изобретению может представлять собой подземную полость, в скважинах, расположенных под тундрой, под морским дном или на суше. Способы согласно настоящему изобретению могут быть осуществлены совместно рядом других технологий добычи углеводородов, включающих вертикальную добычу, горизонтальную добычу и гравитационное дренирование при закачке пара (SAGD). В другом воплощении указанная полость может быть создана в приповерхностной зоне. Неограничивающие примеры подходящих приповерхностных зон включают зоны строительства, зоны сбора воды, зоны транспортировки воды (например, станции городского водоснабжения и удаления сточных вод) и зоны обработки воды, например городские станции обработки воды.

В одном из воплощений подземное нагревательное устройство 10 можно эксплуатировать в окружающей среде, находящейся под давлением. В другом воплощении его можно эксплуатировать при разных давлениях топлива и кислорода, при длине более нескольких тысяч футов. В одном воплощении подземное нагревательное устройство 10 можно опускать в полость для его размещения параллельно поверхности земли. В некоторых воплощениях подземное нагревательное устройство 10 можно опускать в полость для его размещения под углом к поверхности земли. В другом воплощении подземное нагревательное устройство 10 можно опускать в полость для его размещения в вертикальном положении относительно поверхности земли.

Другой аспект настоящего изобретения относится к способу добычи нефти из нефтяных сланцев, включающему: (i) создание полости для размещения подземного нагревательного устройства; (ii) установку подземного нагревательного устройства внутри указанной полости и (iii) эксплуатацию подземного нагревательного устройства. Подземное нагревательное устройство включает (a) корпус трубопровода сгорания, ограничивающий трубопровод сгорания; (b) по меньшей мере две камеры сгорания, расположенные внутри корпуса трубопровода сгорания; (c) по меньшей мере один трубопровод для подачи топлива, предназначенный для подачи горючего топлива по меньшей мере в одну камеру сгорания; d) по меньшей мере один трубопровод для подачи кислорода, предназначенный для подачи кислорода по меньшей мере в одну камеру сгорания, и (e) выход для выпуска газообразного продукта горения. По меньшей мере две камеры сгорания характеризуются тем, что расстояние между камерами сгорания составляет по меньшей мере 304,8 м (1000 футов) и теплотворная способность первой камеры сгорания приблизительно в 1,5-2,5 раза превышает теплотворную способность последующей камеры сгорания, расположенной на расстоянии приблизительно 304,8 м (1000 футов).

Настоящее изобретение описано с помощью примеров, включающих наилучший способ осуществления изобретения, которые позволяют специалистам в данной области техники реализовывать изобретение, включая изготовление и применение любых устройств или систем, и осуществление любых соответствующих способов. Объем защиты изобретения определен формулой изобретения и может включать другие примеры, очевидные специалистам в данной области техники. Такие дополнительные примеры также включены в объем формулы изобретения, если они содержат структурные элементы, не отличающиеся от буквального описания, представленного в формуле изобретения, или если они включают эквивалентные структурные элементы, незначительно отличающиеся от буквального описания, представленного в формуле изобретения.

Список обозначений

10 подземное нагревательное устройство

12 корпус 12 трубопровода сгорания

14 камера сгорания

16 расстояние между камерами сгорания

18 трубопровод для подачи топлива

20 трубопровод для подачи кислорода

22 выход для выпуска газообразного продукта горения

24 компрессор

26 насос

28 топливо

30 трубопровод сгорания

34 выпускная труба

1. Подземное нагревательное устройство (10), включающее:
(a) корпус (12) трубопровода сгорания, ограничивающий трубопровод (30) сгорания;
(b) по меньшей мере две камеры (14) сгорания, расположенные внутри корпуса 12 трубопровода сгорания и характеризующиеся тем, что расстояние (16) между камерами сгорания составляет по меньшей мере 304,8 м (1000 футов) и теплотворная способность составляет по меньшей мере 3,6·106 кДж в час (3,41·106 БТЕ в час);
(c) по меньшей мере один трубопровод (18) для подачи топлива, предназначенный для подачи горючего топлива по меньшей мере в одну камеру (14) сгорания;
(d) по меньшей мере один трубопровод 20 для подачи кислорода, предназначенный для подачи кислорода по меньшей мере в одну камеру (14) сгорания, и
(e) выход 22 для выпуска газообразного продукта горения.

2. Подземное нагревательное устройство (10) по п.1, в котором трубопровод (30) сгорания служит в качестве трубопровода для подачи кислорода.

3. Подземное нагревательное устройство (10) по п.1, в котором камеры (14) сгорания выполнены с возможностью независимого перемещения относительно корпуса (12) трубопровода сгорания.

4. Подземное нагревательное устройство (10) по п.1, дополнительно включающее по меньшей мере один датчик, передающий данные в удаленный контроллер.

5. Подземное нагревательное устройство (10) по п.1, в котором корпус (12) трубопровода сгорания состоит из по меньшей мере одного материала, выбранного из группы, состоящей из стальной трубы, нержавеющей стали, инконели и коррозионно-стойких сплавов.

6. Подземное нагревательное устройство (10) по п.1, в котором выход 22 для выпуска газообразного продукта горения обеспечивает возврат по меньшей мере части газообразных продуктов (34) горения в направлении, параллельном корпусу (12) трубопровода сгорания.

7. Способ нагревания подземной зоны, включающий:
(i) создание полости для размещения подземного нагревательного устройства (10), где указанное подземное нагревательное устройство (10) включает: (a) корпус (12) трубопровода сгорания, ограничивающий трубопровод 30 сгорания; (b) по меньшей мере две камеры (14) сгорания, расположенные внутри корпуса (12) трубопровода сгорания и характеризующиеся тем, что расстояние (16) между камерами сгорания составляет по меньшей мере 304,8 м (1000 футов) и теплотворная способность составляет по меньшей мере 3,6·106 кДж в час (3,41·106 БТЕ в час); (c) по меньшей мере один трубопровод (18) для подачи топлива, предназначенный для подачи горючего топлива по меньшей мере в одну камеру (14) сгорания; (d) по меньшей мере один трубопровод (20) для подачи кислорода, предназначенный для подачи кислорода по меньшей мере в одну камеру (14) сгорания, и (e) выпуск (22) для выпуска газообразного продукта горения;
(ii) установку подземного нагревательного устройства (10) внутри указанной полости и
(iii) эксплуатацию подземного нагревательного устройства (10).

8. Способ по п.7, в котором указанная полость создана в коллекторе углеводородов.

9. Способ по п.7, в котором теплотворная способность первой камеры сгорания приблизительно в 1,5-2,5 раза превышает теплотворную способность последующей камеры сгорания.

10. Способ извлечения нефти из нефтяных сланцев, включающий:
(i) создание полости для размещения подземного нагревательного устройства (10), где указанное подземное нагревательное устройство (10) включает: (a) корпус (12) трубопровода сгорания, ограничивающий трубопровод (30) сгорания; (b) по меньшей мере две камеры (14) сгорания, расположенные внутри корпуса (12) трубопровода сгорания и характеризующиеся тем, что расстояние (16) между камерами сгорания составляет по меньшей мере 304,8 м (1000 футов), и теплотворная способность первой камеры сгорания приблизительно в 1,5-2,5 раза превышает теплотворную способность последующей камеры сгорания, расположенной на расстоянии (16) от первой камеры сгорания, составляющем по меньшей мере 304,8 м (1000 футов); (c) по меньшей мере один трубопровод (18) для подачи топлива, предназначенный для подачи горючего топлива по меньшей мере в одну камеру (14) сгорания; (d) по меньшей мере один трубопровод (20) для подачи кислорода, предназначенный для подачи кислорода по меньшей мере в одну камеру (14) сгорания, и (e) выход (22) для выпуска газообразного продукта горения;
(ii) установку подземного нагревательного устройства (10) внутри указанной полости и
(iii) эксплуатацию подземного нагревательного устройства (10).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разработке нефтяных залежей. Технический результат - повышение эффективности эрлифта и обеспечение возможности контроля давления и температур.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при разработке нефтяных и газовых месторождений. Технический результат - повышение эффективности разработки нефтяных месторождений, а также сокращение энергозатрат.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к добыче высоковязкой нефти из низкотемпературного пласта, расположенного в зоне повсеместного распространения многолетнемерзлых пород посредством системы нефтяных добывающих и нагнетательных скважин.

Изобретение относится к области добычи трудноизвлекаемой нефти, конкретно - к добыче вязкой нефти, керогеносодержащей нефти из песчаных и глинистых пластов. Скважинный газогенератор содержит корпус, камеру сгорания и сопло.

Группа изобретений относится к области добычи трудноизвлекаемой нефти, конкретно - к добыче вязкой нефти, керогеносодержащей нефти из песчаных и глинистых пластов.

Группа изобретений относится к области добычи нефти и газа, конкретно к добыче вязкой нефти, керогеносодержащей нефти из глинистых пластов. Способ разработки месторождений вязкой нефти включает создание в пласте зоны внутрипластовых окислительных и термодинамических процессов, путем введения в горизонтальную часть обсадной колонны нагнетательной скважины забойного газогенератора и воспламенения в нем компонентов топлива: горючего с окислителем и подмешивание к продуктам сгорания предварительно подогретой воды.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Технический результат - ускорение восстановления фильтрационных свойств призабойных зон нефтегазовых скважин, нарушенных в процессе эксплуатации.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при разработке месторождений нефти и/или битума с использованием внутрипластового горения.

Группа изобретений относится к извлечению смеси углеводородов и, в частности, смеси тяжелых углеводородов из подземного пласта путем внутрипластового горения с использованием обогащенного кислородом газа.

Изобретение относится к области горного дела. Технический результат - повышение флюидоотдачи пласта и добычи углеводородных энергоносителей.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть применено для обработки пласта с высоковязкой нефтью нагретым газом, образующимся при сгорании жидкого горюче-окислительного состава (ГОС).

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть применено для обработки пласта с высоковязкой нефтью нагретым газом, образующимся при сгорании жидкого горюче-окислительного состава (ГОС).

Изобретение относится к добыче природного сырья и более конкретно к добыче природного сырья с использованием инжекции нагретой текучей среды в подземную зону. .

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть применено для обработки пласта с высоковязкой нефтью нагретым газом, образующимся при сгорании жидкого горюче-окислительного состава (ГОС). Способ включает спуск в скважину НКТ, закачку в колонну НКТ ГОС, спуск источника поджига на кабеле в колонну НКТ в интервал размещения ГОС, подачу управляющего сигнала на кабель и поджиг ГОС. На устье скважины низ колонны НКТ оборудуют камерой сгорания с горелкой и первой термопарой с удлинительным проводом, а выше камеры сгорания колонну НКТ оснащают термостойким пакером и второй термопарой, спускают колонну НКТ в скважину, на устье скважины удлинительный провод соединяют устройством, измеряющим температуру с обеих термопар, и производят посадку термостойкого пакера в скважине. По колонне НКТ в горелку на кабеле спускают источник поджига - электрический запальник, а с устья скважины с помощью насоса начинают закачку ГОС в колонну НКТ с постоянным расходом, по достижении ГОС горелки камеры сгорания приводят в действие электрический запальник подачей управляемого сигнала на кабель, воспламеняют ГОС в горелке камеры сгорания, извлекают кабель из колонны НКТ. Контроль температуры горения в интервале обработки пласта производят первой термопарой, а контроль температуры в межколонном пространстве над термостойким пакером производят второй термопарой. При увеличении температуры горения в интервале обрабатываемого пласта и/или в межколонном пространстве выше допустимой температуры горения в интервале обработки пласта и/или температуры, разрушающей крепление скважины, подачу ГОС снижают, а при снижении температуры горения в интервале обрабатываемого пласта ниже допустимой температуры горения подачу ГОС увеличивают с условием, чтобы температура в межколонном пространстве не превышала допустимую температуру, при которой начинается разрушение крепления скважины. Технический результат заключается в повышении надежности реализации способа. 2 ил.

Изобретение относится к огневым устройствам, системам и способам и может быть использовано для получения пара при добыче углеводородов. Устройство для огневого получения пара 10 содержит камеру сгорания, имеющую стороны входа и выхода, корпус коллектора, соединенный со стороной входа камеры сгорания и выполненный с возможностью ввода в камеру сгорания топлива и окислителя, наружный корпус 11, образующий камеру хладагента 30 между его внутренней поверхностью и наружной поверхностью камеры сгорания, и множество сходящихся впускных отверстий 31 для подачи хладагента из камеры хладагента 30 в камеру сгорания. Сходящиеся впускные отверстия 31 для хладагента расположены радиально вокруг камеры сгорания и выполнены с возможностью формирования сужающегося-расширяющегося сопла из хладагента, подаваемого в камеру сгорания на стороне выхода или вблизи стороны выхода камеры сгорания, когда продукты сгорания проходят через него. В качестве хладагента используют воду. Изобретение позволяет увеличить добычу углеводородов из подземных углеводородных пластов, повысить эффективность, надежность и износостойкость огневых устройств при долговременной постоянной эксплуатации. 7 н. и 40 з.п. ф-лы, 12 ил.

Группа изобретений относится к способам и системам добычи нефти при помощи забойного парогазогенератора. Система забойного парогазогенератора содержит корпус, выполненный с возможностью установки в зоне забоя эксплуатационной скважины. При этом корпус включает в себя первый корпусной участок, имеющий камеру смеси нефти и газа, второй корпусной участок, имеющий камеру сгорания и соединенный с первым корпусным участком, парогазогенератор, множество теплообменных трубок и окно выхлопа. Причем первый корпусной участок имеет по меньшей мере одно впускное окно в камеру смеси нефти и газа для обеспечения прохода нефти из нефтяного коллектора эксплуатационной скважины в камеру смеси нефти и газа. Причем первый корпусной участок дополнительно имеет по меньшей мере одно выпускное окно за пределами камеры смеси нефти и газа для обеспечения прохода смешанной нефти из нефтяного коллектора и отработанного газа из камеры смеси нефти и газа. Причем по меньшей мере одно выпускное окно отнесено на выбранное расстояние по меньшей мере от одного впускного окна. Парогазогенератор выполнен с возможностью сжигания топлива в камере сгорания. Множество теплообменных трубок размещены в камере смеси нефти и газа. Причем теплообменные трубки соединены для передачи тепла, вырабатываемого в камере сгорания, в нефть из коллектора в камере смеси нефти и газа. Окно выхлопа установлено для подачи отработанного газа из камеры сгорания в камеру смеси нефти и газа. Техническим результатом является повышение эффективности добычи нефти. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 17 ил.

Группа изобретений относится к области добычи нефти и газа, конкретно - к добыче вязкой нефти, парафиносодержащей нефти, керогеносодержащей нефти из песчаных и глинистых пластов. Также возможна добыча нефти и газа на морских месторождениях и в условиях вечной мерзлоты. Способ разработки месторождений вязкой нефти включает создание в пласте зоны внутрипластового высокого давления путем введения в нагнетательную скважину предварительно подогретой воды и откачку добываемого продукта из эксплуатационной колонны, установленной в разрабатываемом месторождении. При этом воду подогревают до критической температуры. Устройство для разработки месторождения вязкой нефти содержит эксплуатационную колонну, бак воды, насос воды, подогреватель воды, подсоединенный к выходу насоса. При этом выход подогревателя соединен нагнетательным трубопроводом с нагнетательной скважиной. Причем нагнетательный трубопровод соединен с обсадной колонной нагнетательной скважины или с гибким трубопроводом колтюбинга, а подогреватель воды содержит форсунку. Эксплуатационная колонна соединена трубопроводом с входом в сепаратор, имеющий три выхода, первый - для нефти, второй для воды и третий для газа, при этом третий выход сепаратора соединен с форсункой. Техническим результатом является упрощение схемы и конструкции устройства, повышение КПД процесса и обеспечение безопасности. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 13 ил., 1 табл.

Группа изобретений относится к топливно-энергетическому комплексу и может быть использована для добычи трудноизвлекаемой, преимущественно сланцевой, нефти. Технический результат - упрощение операций по гидроразрыву пласта и обеспечение возможностей их совмещения во времени с процессом добычи нефти и проведением мероприятий по увеличению нефтеотдачи пласта в рамках одной дренирующей системы. Способ включает капитальные горные работы по вскрытию нефтегазоносной сланцевой залежи шахтными стволами и подземными горно-подготовительными выработками, скважины с горизонтальными участками, размещенными между кровлей и подошвой продуктивного сланцевого пласта, эксплуатационные работы по скважинной добыче сланцевой нефти с использованием гидроразрыва пласта и стимулирования притока к скважинам пластовых флюидов физико-химическими воздействиями на продуктивный пласт. Гидроразрыв и стимулирование притока продукции скважин осуществляют через скважины-шпуры малого диаметра. Эти скважины бурят по пласту из подземных горно-подготовительных выработок. Продукцию добычных скважин разделяют в подземных условиях в околоствольном дворе на сланцевую нефть и сланцевый газ. Сланцевый газ разделяют на сухой отбензиненный газ и широкую фракцию легких углеводородов. Сухой отбензиненный газ, содержащий в основном газ метан, выдают по стволовому газопроводу на дневную поверхность и используют для генерации электрической и тепловой энергии и поставки внешним потребителям. Широкую фракцию углеводородов, содержащую главным образом пропанобутановую составляющую - смесь, сжижают в подземных условиях и нагнетают по скважинам-шпурам малого диаметра в продуктивный пласт при проведении операций гидроразрыва пласта и для поддержания в нем пластового давления. Гидроразрыв продуктивного пласта производят также из скважин-шпуров малого диаметра путем нагнетания в зону гидроразрыва сжиженного метана или жидкого азота, которые подают по криогенному стволовому трубопроводу с дневной поверхности. 2 н.п. ф-лы, 5 пр., 6 ил.

Группа изобретений относится к добыче углеводородов из подземных пластов. Технический результат - повышение качества добываемых углеводородов, снижение тепловых потерь при использовании пара. Способ поставки тепловой энергии в горизонтальный ствол скважины, расположенный в подземном пласте, через соединенный с ним вертикальный канал, включает: нагрев теплопередающей среды в нагревателе, расположенном на поверхности, до температуры в интервале от температуры, которая превышает 700°F (370°C), и до температуры, равной 1150°F (620°C), закачивание теплопередающей среды из нагревателя в вертикальный канал и вниз по внутренней первой колонне концентрических колонн к теплообменнику, расположенному в горизонтальном стволе скважины и вверх из теплообменника к поверхности по второй колонне концентрических колонн, и выработку пара в горизонтальном стволе скважины путем подачи питательной воды с поверхности в вертикальный канал по третьей колонне концентрических колонн к паровой камере, расположенной в горизонтальном стволе скважины, отделенной пакерами и содержащей указанный теплообменник, причем труба теплообменника передает тепло от теплопередающей среды к питательной воде, впрыскивая питательную воду в пар в паровой камере, чтобы вызвать нагрев подземного пласта с помощью тепловой энергии, добавленной паром из паровой камеры. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к экстракции легких фракций нефти и/или топлива из природного битума из нефтеносного сланца и/или нефтеносных песков. В способе природный битум экстрагируют путем водной сепарации из нефтеносного сланца и/или нефтеносных песков при образовании твердого остатка, летучие углеводороды отгоняют из природного битума перегонкой, при этом остается нерастворимый нефтяной кокс, включающий до 10% серы, газообразные углеводороды от перегонки разделяют путем фракционной конденсации на легкие фракции нефти, сырую нефть и различные топлива. Способ отличается тем, что твердые остатки из водной сепарации и/или нефтяной кокс используют термически, при этом их превращают путем субстехиометрического окисления кислородсодержащим газом (26) в противоточном газификаторе (19), взаимодействующим с подвижным слоем сыпучего материала (21), при добавлении щелочных веществ при температурах <1800°C в газообразные продукты расщепления с низким содержанием серы, эти продукты расщепления затем преобразуются путем субстехиометрического окисления в физическое тепло, которое применяют для генерирования нагретой водной технологической среды для физического измельчения нефтеносных песков и/или нефтеносного сланца (А) и/или для отделения природного битума из массива горных пород и/или в качестве технологического тепла для тепловой разбивки природного битума, и путем добавления щелочных веществ при восстановительных условиях, газообразные серосодержащие соединения, появляющиеся в противоточном газификаторе (19), преобразуются при температурах выше 400°C из ингредиентов углерод- и серосодержащих остатков путем химической реакции с щелочными веществами в твердые серосодержащие соединения, и эти твердые серосодержащие соединения, по меньшей мере, частично обрабатывают с газообразными продуктами реакции и удаляют из газовой фазы посредством отделения мелкозернистых материалов при температурах выше 300°C. Технический результат - улучшение энергетического баланса, преодоление угрозы окружающей среде. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх