Станция подготовки попутного нефтяного газа (варианты)



Станция подготовки попутного нефтяного газа (варианты)
Станция подготовки попутного нефтяного газа (варианты)

 

B01D53/00 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2571127:

Курочкин Андрей Владиславович (RU)

Изобретение относится к устройствам подготовки попутного нефтяного газа и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Станция по варианту 1 состоит из по меньшей мере одноступенчатого компрессора, блоков метанирования, осушки и, возможно, очистки газа. При работе станции попутный нефтяной газ, очищенный от капельной влаги и механических примесей, смешивают с газом регенерации, сжимают и подают на блок метанирования, где в присутствии воды и водного конденсата подвергают мягкому каталитическому паровому риформингу. Полученный катализат осушают с получением сухого отбензиненного газа, конденсата водяного пара и газа регенерации. Станция по варианту 2 дополнительно включает устройство для охлаждения и дефлегмации компрессата и блок очистки от тяжелых углеводородов. При работе станции попутный нефтяной газ, очищенный от капельной влаги и механических примесей, смешивают с газом регенерации и газом, содержащим пары тяжелых углеводородов, сжимают и подвергают охлаждению и дефлегмации с получением стабилизированного конденсата, очищают от тяжелых углеводородов с получением газа, содержащего пары тяжелых углеводородов, и на блоке метанирования в присутствии воды и водного конденсата подвергают мягкому каталитическому паровому риформингу. Полученный катализат осушают с получением сухого отбензиненного газа, конденсата водяного пара и газа регенерации. При необходимости катализат дополнительно очищают, а полученный концентрат примесей используют на собственные нужды. Технический результат - упрощение установки, снижение металлоемкости и энергопотребления, уменьшение количества товарных продуктов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к устройствам подготовки попутного нефтяного газа и может быть использовано в нефтегазовой промышленности.

Известна установка подготовки углеводородного газа [RU 2381822, опубл. 20.02.2010, МПК B01D 53/04], которая включает узел компримирования газа с линиями вывода углеводородного конденсата и воды, соединенный с блоком адсорбционной осушки газа, оснащенный линиями подвода и отвода газа охлаждения, газа регенерации и осушенного газа, узлы регенерации и подготовки отработанного газа регенерации, блок низкотемпературной обработки газа и дожимной компрессор.

Недостатками известной установки является сложность, высокая металлоемкость и энергоемкость, большие потери углеводородов C4+ с углеводородным конденсатом узла компримирования газа.

Наиболее близкой по технической сущности к предложенному изобретению является полезная модель установки комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата [RU 137211, опубл. 10.02.2014, МПК B01D 53/00], включающая последовательно установленные, по меньшей мере, один узел компримирования, охлаждения и сепарации с отводами (линиями) сжатого газа, углеводородного конденсата и воды, оснащенный колонной фракционирования углеводородного конденсата (блоком стабилизации конденсата), блок осушки газа с отводом осушенного газа и газа регенерации, и блок низкотемпературной переработки газа с отводами осушенного отбензиненного газа и широкой фракции легких углеводородов.

Недостатками данной установки являются сложность, высокая металлоемкость и энергопотребление из-за включения в состав установки блока низкотемпературной переработки газа, который предполагает обязательную дополнительную комплектацию дожимной компрессорной станцией или холодильной установкой, потребляющими большое количество энергии, а также наличие блока стабилизации конденсата и получение в качестве побочного товарного продукта широкой фракции легких углеводородов, для которой зачастую не имеется экономически обоснованного решения по транспортировке потребителю.

Задачей предлагаемого изобретения является упрощение установки, снижение металлоемкости и энергопотребления, уменьшение количества товарных продуктов.

В качестве технического результата достигается упрощение установки, снижение металлоемкости и энергопотребления, а также уменьшение количества товарных продуктов за счет исключения из состава установки оборудования для низкотемпературной переработки газа и стабилизации конденсата путем оснащения установки блоком метанирования.

Изобретение включает два варианта: вариант 1 - станция подготовки "тощего" суммарного попутного нефтяного газа подготовки тяжелой нефти или газа начальных ступеней сепарации, вариант 2 - станция подготовки "жирного" суммарного газа подготовки легкой и средней нефти или газа последних ступеней сепарации.

По первому варианту заявленный технический результат достигается тем, что в известной установке, включающей последовательно установленные, по меньшей мере, один узел компримирования и блок осушки газа, связанный линией подачи газа регенерации со входом одной из ступеней компрессора, особенностью является то, что перед блоком осушки газа установлен блок метанирования, который оснащен линией подачи воды и связан с блоком осушки линией подачи водного конденсата.

В первом варианте станции установка блока метанирования перед блоком осушки газа, оснащенного линией подачи воды и связанного с блоком осушки линией подачи водного конденсата, позволяет конвертировать тяжелые углеводороды в компоненты товарного газа. Метанирование может быть осуществлено, например, по технологии мягкого каталитического парового риформинга, при котором тяжелые углеводороды по реакции: CnH2n+2+(0.5n-0.5)H2O=(0.75n+0.25)CH4+(0.25n-0.25)CO2 превращаются в метан и углекислый газ.

По второму варианту заявленный технический результат достигается тем, что в известной установке, включающей последовательно установленные, по меньшей мере, один узел компримирования и охлаждения с линиями отвода сжатого газа и углеводородного конденсата, блок осушки с линиями отвода осушенного газа и газа регенерации, особенностью является то, что перед блоком осушки газа установлен блок метанирования, который оснащен линией подачи воды и связан с блоком осушки линией подачи водного конденсата, а перед блоком метанирования установлен блок очистки от тяжелых углеводородов, связанный линией подачи газа, содержащего пары тяжелых углеводородов, со входом на первую ступень компримирования, дополнительно оснащенную узлом дефлегмации компрессата.

При необходимости увеличения концентрации углеводородов в подготовленном газе между блоками осушки и метанирования устанавливают блок адсорбционной, абсорбционной или мембранной доочистки газа от примесей (углекислого газа, водорода и пр.).

Во втором варианте станции установка перед блоком метанирования блока очистки газа от тяжелых углеводородов, связанного линией подачи паров тяжелых углеводородов со входом на первую ступень компримирования, позволяет возвратить углеводороды C5+, содержащиеся в попутном нефтяном газе, в технологический цикл, например на стадию подготовки нефти, и за счет этого увеличить ее выход. Дополнительное оснащение первой ступени компримирования узлом дефлегмации компрессата позволяет получить стабилизированный углеводородный конденсат, который может быть использован в качестве компонента нефти.

Станция по варианту 1 (фиг. 1) включает компрессор 1, например, с приводом от двигателя внутреннего или внешнего сгорания (условно показана одна ступень компрессора), блок метанирования 2, блок осушки 3 и, возможно, блок доочистки газа 4.

При работе станции попутный нефтяной газ (I), очищенный от капельной влаги и механических примесей, смешивают с газом регенерации (II), сжимают компрессором 1 и подают на блок метанирования 2, где в присутствии воды (III) и водного конденсата (IV) подвергают мягкому каталитическому паровому риформингу. Полученный катализат (V) осушают на блоке 3 с получением сухого отбензиненного газа (VI), конденсата водяного пара (IV) и газа регенерации (II).

При необходимости катализат (V) дополнительно очищают на блоке 4, например, от углекислого газа, а концентрат примесей (VII), например отходящий газ, используют на собственные нужды, например в качестве компонента топлива для привода компрессора.

Станция по варианту 2 (фиг. 2) включает компрессор 1, например, с приводом от двигателя внутреннего или внешнего сгорания (условно показана одна ступень компрессора) с устройством для охлаждения и дефлегмации компрессата 5, блок очистки от тяжелых углеводородов 6, блок метанирования 2, блок осушки 3 и, возможно, блок доочистки газа 4.

При работе станции попутный нефтяной газ (I), очищенный от капельной влаги и механических примесей, смешивают с газом регенерации (II) и газом, содержащим пары тяжелых углеводородов (VIII), сжимают компрессором 1, подвергают охлаждению и дефлегмации в устройстве 5, из которого выводят стабилизированный конденсат тяжелых углеводородов (IX), очищают от тяжелых углеводородов на блоке 6 с получением газа, содержащего пары тяжелых углеводородов (VIII), и подают на блок метанирования 2, где в присутствии воды (III) и водного конденсата (IV) подвергают мягкому каталитическому паровому риформингу. Полученный катализат (V) осушают на блоке 3 с получением сухого отбензиненного газа (VI), конденсата водяного пара (IV) и газа регенерации (II).

При необходимости катализат (V) дополнительно очищают на блоке 4, например, от углекислого газа, а концентрат примесей (VII), например отходящий газ, используют на собственные нужды, например в качестве компонента топлива для привода компрессора.

Таким образом, предлагаемые варианты изобретения позволяют упростить установку, снизить металлоемкость и энергопотребление, уменьшить количество товарных продуктов и могут быть использованы в нефтегазовой промышленности.

1. Станция подготовки попутного нефтяного газа, включающая последовательно установленные, по меньшей мере, один узел компримирования и блок осушки газа, связанный линией подачи газа регенерации со входом одной из ступеней компрессора, отличающаяся тем, что перед блоком осушки газа установлен блок метанирования, который оснащен линией подачи воды и связан с блоком осушки линией подачи водного конденсата.

2. Станция подготовки попутного нефтяного газа по п. 1, отличающаяся тем, что между блоками осушки и метанирования установлен блок доочистки газа.

3. Станция подготовки попутного нефтяного газа, включающая последовательно установленные, по меньшей мере, один узел компримирования и охлаждения с линиями отвода сжатого газа и углеводородного конденсата, блок осушки с линиями отвода осушенного газа и газа регенерации, отличающаяся тем, что перед блоком осушки газа установлен блок метанирования, который оснащен линией подачи воды и связан с блоком осушки линией подачи водного конденсата, а перед блоком метанирования установлен блок очистки от тяжелых углеводородов, связанный линией подачи газа, содержащего пары тяжелых углеводородов, со входом на первую ступень компримирования, дополнительно оснащенную узлом дефлегмации компрессата.

4. Станция подготовки попутного нефтяного газа по п. 3, отличающаяся тем, что между блоками осушки и метанирования установлен блок доочистки газа.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам подготовки попутного нефтяного газа к транспорту и может быть использовано в нефтяной промышленности. Предложен способ, согласно которому попутный нефтяной газ смешивают с газом, содержащим пары тяжелых углеводородов и меркаптанов, сепарируют с получением конденсата, направляемого на стадию подготовки нефти, и компримируют.

Изобретение относится к газоперерабатывающему и газохимическому комплексу, включающему газоперерабатывающий сектор, в котором в качестве сырья звена подготовки сырья 1.1 подается природный углеводородный газ с получением очищенного и осушенного газа и кислого газа, направляемых, соответственно, в звено низкотемпературного фракционирования сырья 1.2 и в звено получения элементарной серы при присутствии сероводорода в исходном сырье 1.5, звена получения товарной метановой фракции (товарного газа) 1.3 подается метановая фракция со звена 1.2 с получением азота, гелиевого концентрата, направляемого на звено получения товарного гелия 1.6, и метановой фракции, звена получения суммы сжиженных углеводородных газов (СУГ) и пентан-гексановой фракции 1.4 подается ШФЛУ со звена 1.2 с получением пропановой, бутановой, изобутановой и пентан-гексановой фракции, пропан-бутана технического и автомобильного, сектор по сжижению природных газов, состоящий из звена сжижения товарной метановой фракции (товарного газа) 1.12, соединяющегося потоком метановой фракции из звена 1.3, и звена сжижения этановой фракции 1.13, соединяющегося потоком этановой фракции из звена 1.2 с получением товарного газа, газохимический сектор, в котором в качестве сырья звена получения этилена 1.7 подается со звена 1.2 этановая фракция с получением этилена и водорода, звена получения пропилена 1.8 подается со звена 1.4 пропановая фракция, звена получения синтез-газа, метанола и высших спиртов, аммиака 1.10 подается со звеньев 1.12, 1.1 и 1.7-1.8, соответственно, товарный газ, кислый газ и водород с получением метанола и аммиака, звена получения полимеров, сополимеров 1.9 подается из звеньев 1.8 и 1.7, соответственно, пропилен и частично этилен с получением полиэтилена, сополимера и полипропилена, звена получения этиленгликолей 1.11 подается со звена 1.7 оставшаяся часть этилена с получением моно-, ди- и триэтиленгликолей, сектор подготовки конденсата, в котором в качестве сырья звена стабилизации конденсата 1.14 подается нестабильный газоконденсат, звена получения моторных топлив 1.15 подается стабильный газоконденсат, пентан-гексановая фракция и водород, соответственно, со звеньев 1.14, 1.4 и 1.7-1.8 с получением высокооктанового автобензина, керосиновой и дизельной фракций, при этом отводимые предельные углеводородные газы со звена 1.15 и газ стабилизации со звена 1.14 направляются в звено 1.1, с учетом того, что перемещение технологических потоков между смежными секторами обеспечивается дополнительными перекачивающими станциями.

Способ относится к подготовке углеводородного сырья с газовой фазой к транспорту и может найти применение в нефтегазовой промышленности при эксплуатации разрабатываемых нефтегазовых месторождений. Предложен способ, включающий подачу газа с кустов скважин на сепарацию, трехступенчатую сепарацию с охлаждением газового потока, введение в него растворимого летучего ингибитора гидратообразования метанола, выведение из сепараторов жидкости, разделение ее на углеводородную и водометанольную фазы, подачу жидких углеводородов с первой ступени сепарации на противоточное контактирование с отсепарированным газом на последнюю ступень сепарации, особенность заключается в том, что в поток углеводородного газа при подаче по шлейфу от скважин на сепарацию и до подачи на отдувку первой ступени сепарации вводят углеводородный фракционный состав УФК с потенциалом нерастворимого ингибитора гидратообразования из углеводородных фракций, выкипающих в интервале 23-290°C. Изобретение позволяет повысить эффективность производства на нефтегазовых и газоконденсатных месторождениях при снижении расхода токсичного растворимого ингибитора гидратообразования метанола и прессинга на окружающую среду.

Изобретение относится к технологии переработки углеводородсодержащих газовых смесей, а именно к низкотемпературной сепарации компонентов газа, и может быть использовано для переработки попутного или природного газа.

Изобретение относится к технологии разделения многокомпонентных систем. Предложено устройство для разделения многокомпонентных смесей, содержащее корпус, приспособление для подачи разделяемой смеси, приспособление для вывода жидкого продукта, обогащенного высококипящим компонентом, и приспособление для вывода газообразного продукта, обогащенного низкокипящим компонентом, в корпусе размещен цилиндрический ротор, в котором установлены пористые перегородки, вал ротора имеет осевой канал, сообщенный с приспособлением для вывода газообразного продукта, обогащенного низкокипящим компонентом.

Изобретение относится к процессам выделения метанола из воды и может быть использовано при подготовке природного газа к переработке с целью предотвращения гидратообразования, а именно для извлечения метанола из водометанольных растворов с высоким содержанием механических примесей и солей.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к охране окружающей среды от вредных выбросов животноводческих помещений и получению экологически чистых консервантов, преимущественно углекислого газа.

Описан способ безотходной подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений, включающий сепарацию скважинной продукции в смеси с продуктом каталитической переработки с получением газа сепарации и конденсата, комплексную подготовку газа сепарации с получением товарного газа и широкой фракции легких углеводородов, каталитическую переработку широкой фракции легких углеводородов с получением газа как продукта каталитической переработки, при этом каталитическую переработку широкой фракции легких углеводородов осуществляют после смешения последней с конденсатом.
Изобретение относится к области охраны окружающей среды и может быть использовано при очистке отработанного воздуха в производстве синтетических каучуков эмульсионной полимеризации, в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к станции подготовки попутного нефтяного газа, включающей последовательно установленные по меньшей мере один узел компримирования и охлаждения с линией отвода сжатого газа и блок осушки с линиями отвода осушенного газа и газа регенерации.

Изобретения могут быть использованы в химической и энергетической области, а также в области переработки органических отходов. Устройство для выделения аммиака из ферментационных жидкостей или остатков брожения на установках по производству биогаза включает флэш-испаритель F, соединенный с ферментером (A) или со складом остатков брожения, для подачи субстрата по трубам (1, 2, 3, 4, 5, 6). Выпар из флэш-испарителя F отводится, а горячая жидкая фаза из трубопроводов (7, 8, 9) либо возвращается по трубопроводу (11) в ферментер А или на склад остатков брожения, либо подается по трубопроводу (10) во второй ферментер (I), на склад остатков брожения или в дополнительный резервуар. В трубопроводе (2, 3) от ферментера А предусмотрено отделение С примесей, которое соединено трубопроводами с теплообменником D для жидких составляющих субстрата, с одной стороны, а по трубопроводу (22) со вторым ферментером I для твердых составляющих субстрата, с другой стороны. Изобретения позволяют повысить стабильность эксплуатации, окислительную мощность и выход метана на установке по производству биогаза, а также снизить теплопроизводительность процесса. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при переработке глиноземсодержащего сырья. Способ упаривания алюминатных растворов включает упаривание слабых растворов в две стадии с использованием для нагрева пара и подачу упаренного раствора на выделение карбонатной соды. На упаривание одновременно направляют по схеме противотока два равных по объему потока слабых растворов. При этом упаривание алюминатного раствора на первой стадии осуществляют в 4-5-корпусных выпарных установках до концентрации средних щелоков 240-250 г/л по Na2OКауст. На второй стадии упаривание проводят в 3-4-корпусных выпарных установках до концентрации 310-320 г/л по Na2OКауст и направляют на выделение соды. После этого алюминатный раствор первой стадии смешивают с алюминатным раствором второй стадии. На первой и второй стадиях упаривание алюминатного раствора осуществляют под вакуумом. Изобретение позволяет повысить производительность упаривания за счет снижения зарастания солями греющих поверхностей выпарных установок первой стадии, снизить расход пара. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к устройствам подготовки попутного нефтяного газа и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Станция по варианту 1 включает компрессор, блок очистки от сероводорода, блок метанирования, блок осушки. При работе станции попутный нефтяной газ смешивают с газом регенерации, сжимают, очищают от сероводорода с получением кислого газа или серы и подают на блок метанирования, где в присутствии воды и водного конденсата подвергают мягкому каталитическому паровому риформингу. Полученный катализат осушают с получением сухого отбензиненного газа, конденсата водяного пара и газа регенерации. Станция по варианту 2 включает компрессор с устройством для охлаждения и дефлегмации компрессата, блок очистки от сероводорода и меркаптанов, блок очистки от тяжелых углеводородов и меркаптанов, блок метанирования и блок осушки. При работе станции попутный нефтяной газ смешивают с газом регенерации и газом, содержащим пары тяжелых углеводородов и меркаптанов, сжимают, подвергают охлаждению и дефлегмации, выводя при этом стабилизированный углеводородный конденсат, очищают от тяжелых углеводородов и меркаптанов и подают на блок метанирования, где в присутствии воды и водного конденсата подвергают мягкому каталитическому паровому риформингу. Полученный катализат осушают с получением сухого отбензиненного газа, конденсата водяного пара и газа регенерации. При необходимости катализат дополнительно очищают, а полученный концентрат примесей используют на собственные нужды. Технический результат - упрощение установки, снижение металлоемкости и энергопотребления. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке сточных вод с использованием установки, использующей тепловую энергию, получаемую при прямом сжигании углеводородного топлива и/или путем использования тепловой энергии отработавших газов, образующихся при сжигании углеводородов в двигателях. Выпарная установка для концентрирования загрязнений в неочищенной воде содержит выпариватель 110 неочищенной воды, включающий дымоход, подсоединенный к источнику горячего газа; систему распределения неочищенной воды внутри дымохода с увеличением ее площади поверхности; систему управления, включающую по меньшей мере один пункт контроля для мониторинга температуры внутри дымохода и по меньшей мере один насос для регулирования потока неочищенной воды, направляемого в систему распределения неочищенной воды; и систему сбора, подсоединенную к дымоходу для сбора воды с концентрированными загрязнениями из дымохода. Изобретение позволяет сократить количество загрязнений в отработавших газах, которые могут быть выпущены в атмосферу, и сократить общий объем загрязненных сточных вод. 3 н. и 34 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение касается устройства и способа удаления загрязняющих примесей из потока газа. Указанный способ включает: (а) введение потока газа в реакционную камеру газопромывной колонны; (b) окисление первых загрязняющих примесей в жидкой фазе реакционноспособными элементами в сборнике газопромывной колонны, образующими окисляющий раствор; (c) окисление вторых загрязняющих примесей в газовой фазе потока газа над сборником избытком реакционноспособных элементов, высвобождающихся из окисляющего раствора в сборнике; (d) окисление и вымывание третьих загрязняющих примесей в устройстве газожидкостного контакта, расположенном над потоком газа. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам подготовки попутного нефтяного газа к транспорту и может быть использовано в нефтяной промышленности. Предложен способ, согласно которому предварительно отсепарированный попутный нефтяной газ подвергают мягкому паровому риформингу в присутствии воды и газа регенерации с получением риформата, который дополнительно сжимают и осушают, например, путем последовательного охлаждения, сепарации и адсорбционной осушки. Полученный газ регенерации направляют на мягкий паровой риформинг, а подготовленный газ выводят с установки. При необходимости предварительно отсепарированный попутный нефтяной газ перед мягким паровым риформингом подвергают обессериванию с получением обессеренного газа и продукта обессеривания, который выводят с установки. Технический результат - увеличение выхода подготовленного газа, исключение образования отходов, получение подготовленного газа в качестве монопродукта, а также упрощение способа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в газовой промышленности. Кластер по переработке природного газа с извлечением гелия включает месторождение природного газа, содержащее гелий, с продуктивными скважинами, газоперерабатывающий завод с извлечением гелия из природного газа и магистральный газопровод между месторождением и заводом с рядом дожимных компрессорных станций и отводящих трубопроводов для подачи природного газа от магистрального трубопровода к турбинам дожимных компрессорных станций и промышленным и коммунальным потребителям природного газа в качестве топлива, при этом газоперерабатывающий завод соединен с хранилищами гелиевого концентрата дополнительным трубопроводом для возврата в хранилища избыточного количества гелиевого концентрата. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к удалению воды, углекислого газа и закиси азота из воздушного потока перед криогенным разделением воздуха. В способе снижения воды, CO2 и N2O в сырьевом воздухе используются первый адсорбент, такой как оксид алюминия (25-40% по объему), и второй адсорбент, такой как цеолит X (60-75% по объему); время работы адсорбента определяется путем определения концентрации, измеренной с помощью анализатора для концентрации CO2 в положении в пределах длины второго адсорбента, когда максимальный уровень N2O получают одновременно на нижнем по потоку конце второго адсорбента в направлении подачи, где время работы - это время от начала прохождения сырьевого воздуха в первый и второй адсорбенты до измерения с помощью анализатора определенной концентрации СО2; по меньшей мере, второй адсорбент регенерируют с помощью нагретого регенерационного газа при температуре от 140 до 220°C и молярное отношение регенерирующего газа к сырьевому воздуху, подаваемому во время одной итерации цикла, составляет 0,08-0,5. 6 н. и 21 з.п. ф-лы, 11 табл., 5 ил.

Изобретение относится к способам выпаривания пенящихся растворов в установках концентрирования. Способ выпаривания пенящихся растворов в установках концентрирования, включающий подачу исходного раствора и греющего пара в выпарной аппарат с сепаратором, разделение в сепараторе концентрированного раствора и вторичного пара, вывод концентрированного раствора, конденсацию греющего и вторичного пара и ввод пара в сепаратор, при этом при появлении в сепараторе пены часть вторичного пара отбирают, нагревают, сжимают и возвращают в зону пенообразования сепаратора для разрушения пены. Технический результат - поддержание степени очистки конденсата вторичного пара на заданном расчетном уровне без снижения интенсивности кипения концентрируемых пенящихся растворов путем гашения (разрушения) пены при вспенивании перерабатываемых растворов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу термического разделения раствора, состоящего из термопластичного полимера и растворителя. Раствор нагревают под давлением выше критической точки растворителя и затем декомпрессируют в сепаратор высокого давления. При этом образуется фаза с высоким содержанием полимера и фаза с низким содержанием полимера. Фазу с высоким содержанием полимера подают в смеситель. Перепад давления на входе в смеситель приводит к термическому мгновенному испарению в смесителе, в результате чего доля полимера тяжелой фазы возрастает по меньшей мере до 70%. Обеспечивают подачу полученного раствора с высоким содержанием полимера, в частности распределяемого по меньшей мере вдоль части длины вала смесителя, который находится в том же пространстве емкости и который нагревает полимерную массу за счет механической энергии смешивания, в результате чего доля полимера возрастает до значения выше 70%. Технический результат - обеспечение более высокой молекулярной массы, уменьшение образования мелких частиц в дегазаторе, более высокой производительности, более низкого остаточного содержания нежелательных летучих веществ в продукции дегазатора и более низкого энергопотребления по сравнению с существующими способами. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Наверх