Способ осаждения двуокиси углерода, а также газотурбинная установка с осаждением двуокиси углерода


 


Владельцы патента RU 2571142:

СИМЕНС АКЦИЕНГЕЗЕЛЛЬШАФТ (DE)

Сначала в первом процессе абсорбции абсорбируют диоксид углерода при введении в контакт подводимого содержащего диоксид углерода природного газа с первым обводным потоком растворителя. При этом образуется обедненный диоксидом углерода природный газ и обогащенный диоксидом углерода растворитель. Затем в процессе сжигания сжигают обедненный диоксидом углерода природный газ, причем образуется содержащий диоксид углерода отработавший газ. После этого во втором процессе абсорбции абсорбируют диоксид углерода при введении в контакт подводимого содержащего диоксид углерода отработавшего газа со вторым обводным потоком растворителя. При этом образуется очищенный от диоксида углерода отработавший газ и обогащенный диоксидом углерода растворитель. В заключение в процессе десорбции сводят первый обводной поток и второй обводной поток обогащенного диоксидом углерода растворителя и десорбируют диоксид углерода посредством подачи тепловой энергии, причем образуется обедненный диоксидом углерода растворитель. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к способу осаждения двуокиси углерода с первым процессом абсорбции, процессом сжигания, вторым процессом абсорбции и процессом десорбции. Кроме того, изобретение относится к газотурбинной установке с газовой турбиной, присоединенной со стороны подвода топлива к трубопроводу горючего газа, а ее канал отработавшего газа соединен с послевключенным устройством, улавливающим углекислый газ.

В отапливаемых ископаемым топливом энергетических установках для производства электрической энергии при его сгорании возникает богатый диоксидом углерода отработавший газ. Для предотвращения или для уменьшения выбросов диоксида углерода нужно отделять диоксид углерода из отработавших газов. В целом известны различные способы отделения диоксида углерода из смеси газа.

В частности, для отделения диокисида углерода из отработавшего газа после процесса сжигания (процесс дожигания и улавливания СО2, пост кеп) применяют способ абсорбции-десорбции. Для этого в промышленном масштабе диоксид углерода вымывают из отработавшего газа при почти атмосферном давлении при помощи абсорбента. В классическом процессе абсорбции-десорбции отработавший газ вводят в контакт в абсорбционной колонне с селективным растворителем в виде абсорбента. При этом диоксид углерода поглощается растворителем. Затем обогащенный диоксидом углерода растворитель направляют в десорбционную колонну для отделения двуокиси и регенерации. Растворитель нагревают (а также по возможности расширяют), причем диоксид углерода повторно десорбируется и образуется регенерированный растворитель. Регенерированный растворитель снова направляют в абсорбционную колонну, где диоксид углерода снова можно забирать из содержащего его отработавшего газа. Применяемые абсорбенты проявляют хорошую избирательность и большую емкость для отделяемого диоксида углерода. Особенно хорошо подходят абсорбенты, базирующиеся на аминах, например моноэтаноламин. В химической промышленности в качестве абсорбента используют также, как правило, растворы амина.

Для отделения диоксида углерода перед процессом сжигания находит применение процесс предварительного сжигания и улавливания СО2 (пре кеп), при котором смена СО и физическое вымывание диоксида углерода происходит при повышенном давлении (IGCC концепция).

При использовании стандартного природного газа в качестве топлива для газовой турбины отделение диоксида углерода из отработавшего газа происходит предпочтительно после сжигания в стандартизованной газовой турбине со сжиганием с предварительным смешиванием. При этом стандартный природный газ отличается соответственно высокой теплотворной способностью и низкой долей инертных газов (например, азота или двуокиси углерода).

И, напротив, при имеющемся так называемом слабом природном газе, содержащем высокую долю инертных газов, например при содержащем большую долю диоксида углерода природном газе (например, от 30 до 70% содержания диоксида углерода), его нужно сначала кондиционировать для сжигания в стандартизованной газовой турбине.

Для этого, например, к легкому природному газу можно подмешивать высококачественный природный газ и обогащать его вследствие этого до содержания метана, позволяющего сжигать его в стандартизованной газовой турбине. Также можно допускать сжигание легкого природного газа в стандартизованной газовой турбине посредством сжигания с кислородом и последующей конденсации воды. Однако эти варианты требуют больших расходов и дополнительных газов.

Альтернативно существует возможность специальной подгонки газовой турбины к низкокалорийному легкому природному газу. Однако это, в зависимости от типа машин, может нести с собой чрезмерные затраты на разработку.

Поэтому задача изобретения состоит в создании способа и устройства, благодаря которым, с одной стороны, можно использовать легкий природный газ со стандартизованной газовой турбиной, а с другой стороны, обеспечивать осаждение возникающего вследствие его сжигания диоксида углерода.

В отношении способа задача изобретения решается при помощи признаков пункта 1 формулы изобретения.

При этом изобретение исходит из того, что сначала перед процессом сжигания природный газ с высоким содержанием диоксида углерода подвергают процессу осаждения диоксида углерода. При этом при химическом процессе абсорбции содержащийся в природном газе диоксид углерода в значительной степени поглощается растворителем. Таким образом, для последующего процесса сжигания в распоряжении имеется обедненный диоксидом углерода природный газ. Возникающая при сжигании природного газа двуокись углерода поглощается в процессе последующего осаждения. При этом в процессе осаждения используется абсорбер, в котором отработавший газ вымывается растворителем, и десорбер. Затем согласно изобретению к десорберу подводят вместе обогащенный диоксидом углерода растворитель из процесса абсорбции, предшествующего сгоранию, и из процесса абсорбции, следующего за сгоранием.

Таким образом, сущность изобретения состоит, с одной стороны, в том, чтобы особенно предпочтительно комбинировать предшествующий процессу сжигания процесс абсорбции со следующим после процесса сжигания процессом абсорбции. Кроме того, ступенчатый процесс абсорбции, который может протекать при разном давлении, будет особенно предпочтительно коммутироваться друг с другом, так что для обоих процессов абсорбера устанавливается только один растворитель и только один процесс десорбции. Предшествующий процессу сжигания процесс абсорбции может осуществляться также значительно более сжато вследствие повышенного уровня давления.

Таким образом, благодаря изобретению появляется возможность использовать стандартизованную газовую турбину с системой сжигания с предварительным смешиванием также при наличии горючего газа или природного газа с высоким содержанием диоксида углерода. Тем самым могут достигаться низкие выбросы NOx. В комбинации с осаждением из отработавшего газа следует ожидать существенного сокращения общих выбросов. В целом, согласно изобретению можно использовать горючие газы или природные газы с очень высоким содержанием диоксида углерода, в целом, с очень высокой степенью осаждения диоксида углерода. Это позволяет значительно уменьшать инвестиционные и эксплутационные расходы соответствующего устройства по сравнению с уровнем техники.

В предпочтительном варианте выполнения изобретения предшествующий процессу сжигания первый процесс абсорбции осуществляется при более высоком давлении, чем следующий после процесса сжигания второй процесс абсорбции. Вследствие этого первый процесс абсорбции может осуществляться при давлении, при котором находится поставляемый горючий или природный газ, например, как он поступает в установку после транспортировки из газового месторождения. Предпочтительно, если такое давление газа составляет от 20 до 30 бар. При соответственно низком уровне давления горючего или природного газа первый процесс абсорбции может осуществляться также в области низкого давления, почти при атмосферном давлении. Обедненный при первом процессе абсорбции горючий газ в этом случае следует затем уплотнять вследствие незначительного потока массы до необходимого для процесса сжигания давления. Второй процесс абсорбции, а также процесс десорбции осуществляют предпочтительно при почти атмосферном давлении.

В предпочтительном варианте усовершенствования соответствующего изобретению способа тепло, необходимое для процесса десорбции, вырабатывают в процессе сжигания. Для этого тепло забирают из канала отработавшего газа посредством процесса теплообмена и подводят к процессу десорбции. Таким образом, процесс десорбции можно рационально осуществлять посредством имеющейся в распоряжении избыточной энергии.

Целесообразно, если растворитель, который снова выходит из процесса десорбции регенерированным, разделяется на первый отводной поток, подводимый к первому процессу абсорбции, и второй отводной поток, подводимый ко второму процессу абсорбции.

Способ используют предпочтительно в газотурбинной или газопаротурбинной электростанции. При этом электростанция содержит газовую турбину, подсоединенное к газовой турбине устройство, улавливающее диоксид углерода, и подсоединенный к газовой турбине первый абсорбер.

В качестве растворителя для абсорбции диоксида углерода предпочтительно используют водяной раствор соли аминокислоты. Однако принципиально возможны и другие растворители.

Согласно предлагаемому устройству задача изобретения решается признаками пункта 6 формулы изобретения.

Далее приводится более подробное описание изобретения посредством примера выполнения соответствующего изобретению способа.

На чертеже показана схема 1 осуществления способа осаждения диоксида углерода, включающего первый процесс 2 абсорбции, процесс 3 сжигания, второй процесс 4 абсорбции и процесс 5 десорбции. Первый процесс 2 абсорбции содержит первый абсорбер 24, к которому по газопроводу 22 горючего газа подводят природный газ 6 с высоким содержанием диоксида углерода. К первому абсорберу 24 подводят, кроме того, растворитель 9 по первому отводному потоку 7. Диоксид углерода абсорбируют под давлением из природного газа 6 растворителем 9, поэтому, с одной стороны, из первого процесса абсорбции по газопроводу 22 горючего газа выходит под высоким давлением обедненный диоксидом углерода природный газ 10, а с другой стороны, выводится обогащенный диоксидом углерода растворитель 11.

Затем обедненный двуокисью углерода природный газ 10 подводят в устройство процесса 3 сжигания, являющееся составной частью газотурбинной установки 20 и содержащее газовую турбину 21. При сжигании обедненного диоксидом углерода природного газа 10 возникает содержащий диоксид углерода отработавший газ 12, подводимый по каналу 28 отработавшего газа к абсорберу второго процесса 4 абсорбции. В канал 28 отработавшего газа может быть подключен процесс парогенератора, производящий пар для паровой турбины.

Второй процесс 4 абсорбции осуществляется во втором абсорбере 26, в который подводят содержащий диоксид углерода отработавший газ 12 вместе с растворителем 9 по второму отводному потоку 8. Диоксид углерода из содержащего диоксид углерода отработавшего газа 12 поглощается растворителем 9, по существу, при атмосферном давлении, поэтому из второго процесса 4 абсорбции выводится, с одной стороны, существенно очищенный от диоксида углерода отработавший газ 13, а с другой стороны, обогащенный диоксидом углерода растворитель 11.

Обогащенный диоксидом углерода растворитель 11 из первого процесса 2 абсорбции и второго процесса 4 абсорбции подводят вместе к процессу 5 десорбции. Процесс десорбции осуществляется в десорбере 25, в котором вываривается обогащенный диоксидом углерода растворитель, причем диоксид углерода десорбируется. Из процесса десорбции выводится отделенный диоксид 14 углерода и растворитель 9, который регенерируется.

Тепловая энергия 15 для нагревания десорбера 25 отбирается по газопроводу 30 из горячего содержащего диоксид углерода отработавшего газа 12. Для этого тепловую энергию подводят через кипятильник 29 отстойника при теплообмене к десорберу.

Абсорбер следующего за процессом 3 сжигания второго процесса 4 абсорбции и десорбер процесса 5 десорбции образуют при этом сами по себе устройство, улавливающее диоксид углерода, и этот процесс известен как процесс дожигания и улавливания СО2.

1. Способ осаждения двуокиси (1) углерода, при котором:
- в первом процессе (2) абсорбции абсорбируют диоксид углерода при введении в контакт подводимого содержащего диоксид углерода природного газа (6) с первым отводным потоком (7) растворителя (9), причем образуется обедненный диоксидом углерода природный газ (10) и обогащенный диоксидом углерода растворитель (11);
- в процессе (3) сжигания газовой турбины (21) сжигают обедненный диоксидом углерода природный газ (10), причем образуется содержащий диоксид углерода отработавший газ (12);
- во втором процессе (4) абсорбции абсорбируют диоксид углерода при введении в контакт подводимого содержащего диоксид углерода отработавшего газа (12) со вторым отводным потоком (8) растворителя (9), причем образуется очищенный от диоксида углерода отработавший газ (13) и обогащенный диоксидом углерода растворитель (11), причем первый процесс (2) абсорбции проводят при первом давлении (P1), которое соответствует давлению подводимого содержащего диоксид углерода природного газа (6) и устанавливается выше, чем установленное во втором процессе (4) абсорбции давление (P2);
- в процессе (5) десорбции сводят первый отводной поток (7) и второй отводной поток (8) обогащенного диоксидом углерода растворителя (11) и десорбируют диоксид (14) углерода посредством подачи тепловой энергии (15), причем образуется обедненный диоксидом углерода растворитель (9).

2. Способ по п.1, при котором тепловую энергию (15) для процесса (5) десорбции отбирают из содержащего диоксид углерода отработавшего газа (12).

3. Способ по п.1 или 2, при котором растворитель (9) разделяют на первый обводной поток (7) и второй обводной поток (8), причем первый обводной поток (7) подводят к первому процессу (2) абсорбции, а второй обводной поток (8) - ко второму процессу (4) абсорбции.

4. Способ по п.1 или 2, который используют в газотурбинной электростанции с газовой турбиной (21), подсоединенным устройством (23), улавливающим диоксид углерода, и с подсоединенным к газовой турбине первым абсорбером (24).

5. Способ по п.3, который используют в газотурбинной электростанции с газовой турбиной (21), подсоединенным устройством (23), улавливающим диоксид углерода, и с подсоединенным к газовой турбине первым абсорбером (24).

6. Газотурбинная установка (20) с газовой турбиной (21), присоединенной со стороны подвода топлива к трубопроводу (22) горючего газа, в частности к трубопроводу природного газа, а ее канал (28) отработавшего газа соединен с подсоединенным устройством (23), улавливающим углекислый газ, причем устройство (23), улавливающее углекислый газ, содержит второй абсорбер (26) и десорбер (25), отличающаяся тем, что в трубопровод (22) горючего газа подключен первый абсорбер (24), соединенный через трубопровод (27) абсорбционного средства с десорбером (25), и причем первый абсорбер (24) является абсорбером высокого давления, рассчитанным на давление трубопровода (22) природного газа, а второй абсорбер (26) рассчитан для почти атмосферного давления.

7. Установка (20) по п.6, отличающаяся тем, что десорбер (25) содержит кипятильник (29) отстойника и что в канал отработавшего газа включен теплообменник, соединенный с кипятильником (29) отстойника через трубопровод (30) с возможностью передачи тепла из канала (28) отработавшего газа в десорбер (25).

8. Газопаротурбинная установка, содержащая газотурбинную установку (20) по п.6 или 7 с подсоединенным к газовой турбине (21) со стороны отработавшего газа котлом и с приводимой в движение котлом паровой турбиной.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение предлагает систему обработки жидкостью, включающую реактор, где реактор сконструирован так, что он содержит газообразную фазу и водную фазу, обе фазы, контактирующие с агетерогенным катализатором гидрогенации, иммобилизованным или суспендированным внутри водной фазы, где газообразная фаза включает водород и где водная фаза включает (i) раствор аминов; и (ii) соединения нитрозамина и/или нитрамина, полученные в результате способов десульфуризации газа с помощью аминов.

Изобретение относится к процессам обессеривания газов и может быть использовано в различных отраслях промышленности для очистки газов от сероводорода с одновременным получением серы.

Изобретение относится к установке для производства железа прямого восстановления. Установка содержит восстановительную печь 13, устройство 16 удаления кислых газов, устройство 17 для удаления продуктов разложения, обводной контур L11 для байпасирования части бедного растворителя, подлежащего возврату из регенератора в абсорбер и фильтр 41, размещенный в обводном контуре.

Изобретение относится к захвату аммиака, присутствующего в газообразных продуктах сгорания, которые удаляются с помощью диоксида углерода в блоке водной промывки, участвующем в технологическом процессе охлажденного аммиака.

Описан способ десорбции CO2 и устройство для осуществления этого способа. Более конкретно, описан способ десорбции CO2 из абсорбционной текучей среды без использования традиционного стриппера, вместо которого используют теплообменник в качестве мгновенного испарителя.

Изобретение относится к станции подготовки попутного нефтяного газа, включающей последовательно установленные по меньшей мере один узел компримирования и охлаждения с линией отвода сжатого газа и блок осушки с линиями отвода осушенного газа и газа регенерации.

Изобретение относится к устройству для отделения диоксида углерода. В данном случае устройство для отделения, по существу, содержит узел абсорбции для поглощения дымового газа электростанции, работающей на ископаемом топливе, узел десорбции и теплообменник.

Изобретение относится к регенерации поглотителей кислотных газов, содержащих амин и термически стабильные соли. Способ заключается в смешивании поглотителя кислотных газов со щелочным раствором с образованием смеси со значением рН, превышающим точку эквивалентности рН амина.

Изобретение относится к устройству для сжатия многокомпонентных газов, в частности попутного нефтяного газа, и может быть использовано в нефтегазовой промышленности.

Изобретение относится к способу и устройству для очистки загрязненного внесением диоксидов серы растворителя на основе амина. В загрязненный растворитель вводят соединение калия и окислитель, в результате чего сульфит окисляется в сульфат, при этом окислитель и соединение калия смешивают между собой перед введением в раствор соли аминокислоты.

Изобретение может быть использовано в химической области и в области цветной металлургии. Способ очистки отходящих газов титано-магниевого производства включает обработку отходящих газов смесью щелочного реагента с водным раствором карбамида. Отходящие газы подвергают двухступенчатой очистке. На второй ступени отходящие газы противоточно обрабатывают смесью водного раствора гидроксида натрия с водным раствором карбамида, при этом водный раствор карбамида вводят в водный раствор гидроксида натрия в количестве, выше стехиометрии на 20-60%. Полученную смесь циркулируют в циркуляционном контуре бак-насос-скруббер до остаточной концентрации гидроксида натрия, равной 20-40 г/дм3, и удаляют отработанный раствор, насыщенный по хлориду натрия из циркуляционного контура. Изобретение позволяет уменьшить затраты в процессе очистки отходящих газов титано-магниевого производства, снизить содержание гипохлорита натрия и активного хлора, повысить срок службы оборудования за счет исключения абразивного износа. 2 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Осуществляют обработку топочного газа от энергоустановки на биомассе для получения газа с объемной концентрацией диоксида углерода более 85%. Обработанный газ поступает в замкнутое пространство. Замкнутым пространством является теплица или парник. Обработка вредителей осуществляется по режиму I или режиму II или их комбинации. Режим I: непрерывная аэрация в период перелога. Режим II: непрерывная аэрация каждые 2-10 часов от 3 до 10 раз. Давление газа составляет 0,110-0,140 МПа, концентрация - 50-90%. Система содержит устройство обработки дыма, емкость для хранения обработанного дыма, блок управления, датчики контроля давления и концентрации диоксида углерода. Обеспечивается повышение эффективности и безопасности регулирования численности вредителей. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам регенерации насыщенного раствора поглотителя влаги - диэтиленгликоля, который используют в качестве абсорбента для извлечения водяных паров из газа в установках осушки природных и нефтяных газов. Способ регенерации насыщенного раствора поглотителя влаги, включающий вывод из абсорбера установки осушки природных и нефтяных газов насыщенного абсорбента и его обработку в две стадии, при этом обработку проводят при удельном потоке в надмембранном пространстве 3,7·103-3,9·103 л/(ч·м2), отличающийся тем, что на первой стадии процесс проводится с использованием 2 мембранных установок при 18-25°С, причем в первой мембранной установке происходит отделение ионов Са2+, а во второй - ионов Cl-, а вторую стадию процесса проводят с использованием 2 других мембранных установок при 50-55°С. Технический результат - повышение качества и эффективности регенерации абсорбента. Предлагаемый способ может быть широко использован для утилизации и регенерации отходов химической технологии, применяемой в нефте-, газодобывающей и перерабатывающей промышленности, так как он позволяет безотходно и экономично повторно использовать осушитель природных и нефтяных газов. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу подготовки топливного газа и может быть использовано в нефтегазовой промышленности и энергетике. Способ включает сжатие газа, его охлаждение и сепарацию. Газ предварительно подвергают контактированию с легким абсорбентом, полученный тяжелый абсорбент разделяют на циркулирующий и балансовый, последний смешивают с полученным газом отдувки, сжимают, охлаждают и сепарируют с получением конденсата и газа, который подвергают абсорбции охлажденным циркулирующим тяжелым абсорбентом в условиях отрицательного градиента температур и сепарируют с получением легкого абсорбента и топливного газа. Техническим результатом является снижение потерь углеводородов С5+ с топливным газом и повышение его качества. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области мембранной технологии. Автоматизированная мембранно-абсорбционная газоразделительная система, состоящая из двух последовательно соединенных мембранно-контакторных модулей, причем каждый мембранно-контакторный модуль состоит из контакторного абсорбера и контакторного десорбера с системой обеспечения рециркуляционного потока между абсорбером и десорбером, причем первый мембранно-контакторный модуль предназначен для очистки биогаза от примесей СО2, а второй мембранно-контакторный модуль - для осушки биогаза от водяных паров, отличающаяся тем, что на выходе из второго мембранно-контакторного модуля установлены датчик влажности газовой смеси, соединенный с блоком регулирования величины потока рециркулята в процессе осушки биогаза во втором мембранно-контакторном модуле, и датчик содержания диоксида углерода в газовой смеси, соединенный с блоком регулирования величины потока и температуры рециркулята в процессе очистки биогаза в первом мембранно-контакторном модуле. Технический результат - автоматизация процесса очистки и осушки биогаза. 1 ил.

Изобретение относится к области нефтехимических производств, в частности к процессам подготовки газов пиролиза углеводородов для дальнейшей переработки, и может быть использовано для очистки пирогаза, содержащего ацетилен и этилен в качестве целевых компонентов, от примесей их гомологов и сопутствующих углеводородов C3 и C4. Поставленный технический результат достигается в способе очистки пирогаза от гомологов ацетилена, этилена и углеводородов C3, C4 абсорбцией керосином и последующей его десорбцией, при этом в абсорбент предварительно вводят трет-бутилпирокатехин в количестве 0,02-0,1 мас. %, абсорбцию ведут при -10°C, а десорбцию проводят при нагревании до 180°C в течение 30 минут. Техническим результатом является увеличение эффективности работы абсорбента. 1 табл.

Изобретение относится к способам селективного удаления примесей из газообразных выбросов. В частности, к селективному удалению и извлечению диоксида серы из газообразных выбросов в способе абсорбции/десорбции диоксида серы, в котором применяют буферизованый водный абсорбирующий раствор, содержащий малат натрия, чтобы селективно абсорбировать диоксид серы газообразного выброса. Могут применяться ингибиторы окисления. Абсорбированный диоксид серы затем десорбируют, чтобы регенерировать абсорбирующий раствор и получить газ, обогащенный по отношению к содержанию диоксида серы. Регенерация абсорбирующего раствора может включать в себя встроенный десорбер диоксида серы и теплонасосную систему, чтобы обеспечить повышенную энергоэффективность. Другие варианты осуществления настоящего изобретения относятся к способу одновременного удаления диоксида серы и оксидов азота (NOx) из газообразных выбросов и извлечения диоксида серы. В этом способе применяется буферизованный водный абсорбирующий раствор, дополнительно включающий хелат металла, для абсорбции диоксида серы и NOx из газа, и последующее восстановление абсорбированного NOx с образованием азота. Кроме того, в изобретении предлагается способ одновременного удаления диоксида серы и NO. 3 н. и 14 з.п ф-лы, 6 табл., 8 ил.

Изобретение относится к области очистки газов от сероводорода и/или диоксида углерода и может быть использовано в газовой, нефтяной и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности. Абсорбент для очистки газа от H2S и СО2 содержит метилдиэтаноламин, аминоэтилпиперазин, метиловый или этиловый эфир диэтиленгликоля и воду. Использование заявленных компонентов в определенном соотношении обеспечивает повышение скорости регенерации насыщенного абсорбента и повышение качества очистки газа при сокращении затрат тепловой энергии. 2 табл.

Изобретение относится к способу выделения углеводородов из полиолефинового газообразного продукта продувки. Способ включает следующие стадии: выделение полиолефинового продукта, включающего один или более летучих углеводородов из реактора полимеризации; контактирование полиолефинового продукта с продувочным газом с целью удаления по меньшей мере части летучих углеводородов с получением полимерного продукта, в котором снижена концентрация летучих углеводородов, и газообразного продукта продувки, обогащенного летучими углеводородами, причем летучие углеводороды включают водород, метан, один или более С2-12углеводородов, или любую комбинацию перечисленного, причем газообразный продукт продувки находится при давлении от примерно 50 до примерно 250 кПа (абс.); сжатие газообразного продукта продувки до давления, составляющего от примерно 2500 до примерно 10000 кПа (абс.), в котором газообразный продукт продувки сжимают по меньшей мере в две стадии, причем на первой стадии его сжимают при отношении давлений, которое не меньше, чем отношение давлений на последующих стадиях; охлаждение сжатого газообразного продукта продувки; разделение охлажденного газообразного продукта продувки на газообразный продукт, включающий по меньшей мере первый продукт, и конденсированный продукт, включающий второй продукт и третий продукт; и возврат по меньшей мере части по меньшей мере одного из продуктов в перечисленные места: первого продукта в виде продувочного газа, второго продукта в реактор полимеризации или третьего продукта в виде газообразного продукта продувки, обогащенного летучими углеводородами, на стадию до сжатия. Также изобретение относится к системе. Использование настоящего изобретения позволяет осуществлять контроль давления, что помогает защитить потенциальные продукты полимеризации при формировании и увеличить потенциал полимеризации. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 пр., 5 ил.

Изобретение направлено на создание способа разделения газов в подаваемом смешанном газовом потоке и аппарата для реализации указанного способа. Способ в соответствии с изобретением включает в себя: i) контактирование подаваемого смешанного газового потока с жидким абсорбентом в абсорбционной колонне под давлением 1 бар или больше, при этом указанный жидкий абсорбент является избирательным в отношении абсорбции одного или больше газов в подаваемом смешанном газовом потоке таким образом, чтобы часть газа в подаваемом смешанном газовом потоке абсорбировалась жидким абсорбентом, что приводит к получению обогащенного жидкого абсорбента; ii) регенерирование по меньшей мере части жидкого абсорбента посредством контакта обогащенного жидкого абсорбента с десорбционной мембраной, при этом давление со стороны проникновения десорбционной мембраны по меньшей мере на 1 бар выше давления со стороны проникновения десорбционной мембраны, чтобы по меньшей мере часть абсорбированного газа десорбировалась из обогащенного жидкого абсорбента и проникала через десорбционную мембрану, тем самым образуя обедненный жидкий абсорбент; и iii) рециркуляцию по меньшей мере части обедненного жидкого абсорбента на стадии i) для контактирования с подаваемым смешанным газовым потоком. Изобретение позволяет использовать экономически эффективную регенерацию абсорбента. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх