Способ определения коэффициента полнодревесности технологической щепы в кучах открытого хранения на площадках деревоперерабатывающих предприятий и цбк

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажного производства, в частности к учету объемов технологической щепы в кучах открытого хранения на площадках деревоперерабатывающих предприятий и ЦБК в плотной мере с переводом ее геометрического объема коэффициентом полнодревесности щепы. Способ определения коэффициента полнодревесности технологической щепы в кучах открытого хранения на площадках разработан в зависимости от высоты кучи щепы, ее зернового и породного состава, влажности и сезона заготовки, поставляемой древесины. Техническим результатом является обеспечение достоверности назначения коэффициента полнодревесности технологической щепы в кучах на производственных площадках с приемлемой точностью (стандартная ошибка уравнения регрессии составляет 0,0358 при 95% прогнозах назначения Кполндр). Линейные размеры кучи щепы измеряют с погрешностью 1%. Назначение коэффициента полнодревесности щепы дает возможность получать достоверные результаты по объемам технологической щепы в кучах в момент их обмера. 2 табл.

 

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажного производства, в частности к учету объемов технологической щепы в кучах открытого хранения на площадках деревоперерабатывающих предприятий и ЦБК

Известен «ГОСТ 15815-83 Щепа технологическая». Определяет технические требования и правила приемки, методы испытаний в которых определяют учет щепы в куб. м плотной массы с округлением до 0,1 куб. м и назначение коэффициента полнодревесности щепы. Приведен способ определения коэффициента полнодревесности щепы, основанный на косвенном методе по таблице, только исходя из породы древесины.

К недостаткам известного способа относится назначение коэффициента полнодревесности щепы к перевозкам железнодорожным специальным транспортом в зависимости от расстояния перевозки (км), при этом не учитываются породный состав щепы и другие параметры. Использование данного способа назначения коэффициента полнодревесности в кучах технологической щепы не учитывает вариацию высоты кучи, что приводит к систематическим погрешностям учета щепы, вызывающим существенные недостатки или излишки при учете.

Известен способ «ОСТ 13-74-79 Щепа технологическая. Методы измерения и учета». Данный стандарт устанавливает методы определения плотного объема щепы по насыпному объему (допустимая погрешность 5%) или по массе (допустимая погрешность 3%), методы определения и применения коэффициентов перевода массы щепы в плотный объем. Линейные размеры измеряют с погрешностью 1%.

Недостатки известного способа: измерение насыпного объема щепы производят в емкости с обязательным разравниванием верха щепы и назначение коэффициента полнодревесности по ГОСТ 15815-83, т.е. табличные значения. Допустимая погрешность измерения по данному методу до 5%.

Известен способ, а.с. №543830, кл. 2 G01G 13/00, 1977, учета щепы с помощью устройства, включающего расположенный на раме бункер с вибратором и приводом, секционный тарельчатый питатель с приводом, систему управления, включающую регистрирующее устройство с автоматическими датчиками.

Недостатком известного способа является измерение насыпного объема щепы в момент формирования кучи, и это необходимо для учета цеху подготовки, но не учитывает поступление щепы в кучу одновременно автомобильным и ж. д. транспортом в специальных контейнерах.

Важное отличие предлагаемого способа определения коэффициента полнодревесности технологической щепы состоит в том, что его принимают в зависимости от удельного давления массы щепы (σуд), средней высоты кучи щепы (Hк) и средней объемной насыпной плотности щепы (yср) на площадке открытого хранения в момент обмера, т.е. Кполндр=ƒ(Hк) по эмпирической зависимости

где а и в - экспериментальные коэффициенты, получают из штамповых испытаний проб технологической щепы; σуд - удельное давление от массы щепы.

Величина «σуд» определяется из выражения:

где yср - средняя объемная насыпная плотность, кг/см3; Hср - средняя высота кучи щепы открытого хранения, м; -104 - переводной коэффициент кг/см2 в кг/м2.

Среднюю объемную насыпную плотность технологической щепы (yср, кг/м3) в массиве кучи открытого хранения определяют отношением массы пробы отбора (mщ, кг) к насыпному объему пробы (Vщ, м3) в соответствии с требованиями ОСТ 13-74-79 «Щепа технологическая. Методы измерения и учета» из выражения:

Величину «Hср» определяют из выражения:

где Vг - геометрический объем кучи, м3; Sк - площадь основания кучи, определяемая топогеодезическим методом, м2.

Для определения коэффициентов а и в необходимы штамповые испытания проб технологической щепы, которые проводят при дискретных значениях удельной нагрузки (pуд, кг/см2) для определения осадки пробы щепы (li, см), объема пробы щепы (Vi, см3), высоты пробы щепы (Hi, м) и коэффициента полнодревесности (Кщ).

Коэффициент полнодревесности при штамповых испытаниях определяют из выражения

где V - объем пробы щепы в цилиндре, см3; Vгц - геометрический объем цилиндра, см3.

Геометрический объем цилиндра со щепой определяют из выражения

где Dц - диаметр цилиндра испытательного стенда, см. Высоту кучи (Hкi, м), соответствующую удельному давлению при штамповых испытаниях, определяют из выражения

Удельную нагрузку на нижележащие слои «σуд» определяют в зависимости от высоты кучи щепы (Hср, м).

Коэффициенты уравнения а и в вычисляют по результатам измерений плотности щепы при дискретных значениях удельных давлений от вышележащих слоев (pуд, кг/см2).

Удельный объем древесины щепы (δщ, дм3/кг) пробы определяют в соответствии с требованиями ОСТ 13-74-79 по п. 3.7. в емкости с массой щепы до 5 кг по формуле:

где mщ - масса щепы, кг; mc+в - масса емкости с водой, кг; mщ+в - масса щепы с водой, кг; δв - плотность воды, кг/дм3.

Отличием предлагаемого способа определения коэффициента полнодревесности технологической щепы в кучах открытого хранения является учет породного и зернового состава щепы, влажности и сезона заготовки и простота расчетных операций.

Зерновой и породный составы технологической щепы в массиве кучи открытого хранения определяют ситовым методом в соответствии с требованиями ОСТ 15815-83 «Технологическая щепа» из выражения

Xi=mi∗100/m,

где mi - масса остатка на одном сите, г; m - масса навески, г.

Влажность технологической щепы (W, %) в массиве кучи открытого хранения определяют в соответствии с требованиями ОСТ 13-60-81 «Технологическая щепа. Методы ускоренного определения влажности и коэффициента перевода сырой массы в сухую» из выражения

W=(mкщв-mкщ)∗100/(mкщ-mк),

где mк - масса сетчатой коробки, г; mкщв - масса сетчатой коробки со щепой до высушивания; mкщс - масса сетчатой коробки со щепой после высушивания, г. Навески помещают в сушильный шкаф при температуре 130°C+2°C и сушат до постоянной массы с разницей последних замеров не более 0,5 г.

Породный состав технологической щепы в массиве кучи открытого хранения определяют в соответствии с требованиями п.п. 4.4. и 4.5. ОСТ 13-60-81 «Технологическая щепа. Методы ускоренного определения влажности и коэффициента перевода сырой массы в сухую».

Пример

Для производственной проверки заявленного способа были выполнены экспериментальные и полевые измерения кучи технологической щепы. Штамповыми испытаниями проб щепы были установлены коэффициенты а=110288 и в=0,35096. Экспериментальными измерениями были определены высота кучи (табл. 1) и коэффициент полнодревесности щепы по эмпирической зависимости (табл. 2).

где exp - экспонента, основание натуральных логарифмов, равное 2,718282; σ - удельная нагрузка, кг/см2.

Способ определения коэффициента полнодревесности технологической щепы в кучах открытого хранения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности его получают в зависимости от удельного давления массы щепы (σуд), средней высоты кучи и средней объемной насыпной плотности щепы по эмпирической зависимости

где а и в - экспериментальные коэффициенты, получаемые штамповыми испытаниями проб технологической щепы; σуд - удельное давление от массы щепы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области инженерной геологии, в частности к определению физических характеристик грунтов, и может быть использовано при испытании образцов грунта в условиях невозможности бокового расширения (компрессионных испытаниях).

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам измерения плотности образцов твердых материалов и применяющимся для этого устройствам. Способ определения плотности твердых материалов включает последовательное определение веса сосуда с жидкостью, определение веса образца исследуемого материала, определение веса сосуда с жидкостью и помещенным в жидкость образцом исследуемого материала и последующее математическое вычисление плотности материала.

Изобретения относятся к измерительной технике, а именно к способам и устройствам для определения различных параметров жидкостей, в частности нефтепродуктов, хранимых или перевозимых в резервуарах, и могут быть использованы в системах определения объема и массы жидкостей.

Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к устройствам контроля плотности твердой фазы гетерогенных систем и тел неправильной формы, и может найти применение в различных отраслях промышленности.

Изобретение относится к технической физике, а именно к анализу материалов, в частности к определению физико-химических параметров высокотемпературных металлических расплавов методом геометрии так называемой «большой капли», т.е.

Изобретение относится к технике контроля, измерения плотности, уровня и определения массы жидкостей преимущественно в резервуарах. Техническим результатом являются уменьшение погрешностей измерения интегральной плотности и уровня жидкости в резервуаре.

Изобретение относится к области исследований квазиизэнтропической сжимаемости газов, например водорода, дейтерия, гелия и т.д., в мегабарной области давлений. Устройство содержит заряд взрывчатого вещества, охватывающий металлическую оболочку с полостью для напуска газа посредством трубопровода, проходящего через указанные заряд и оболочку.

Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к пневматическим способам измерения плотности твердой фазы гетерогенных систем, например сыпучие, волокнистые, тканые и нетканые материалы, пористая фильтрующая керамика, газонаполненные пластмассы (поропласты) и др., а также твердых тел неправильной формы, и может найти применение в различных отраслях промышленности.

Настоящее изобретение относится к системам и способам для неинвазивного измерения механических свойств негазообразных, свободнотекучих материалов в емкости и, в частности, для определения плотности и параметров, связанных с сопротивлением сдвигу негазообразного, свободнотекучего вещества.

Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к устройствам контроля плотности твердой фазы гетерогенных систем и тел неправильной формы, и может найти применение в различных отраслях промышленности.

Изобретение относится к области инженерной геологии применительно к определению необходимых параметров грунта. Способ включает отбор образца грунта, взвешивание и определение его объема, высушивание и взвешивание высушенного образца, определение плотности и влажности образца грунта и расчет по полученным значениям плотности и влажности грунта, причем предварительно строят графики зависимости относительного содержания воздуха в грунте и степени заполнения пор талого грунта водой и мерзлого грунта льдом от влажности при различных постоянных значениях плотности грунта, причем расчет данных для построения графиков производят в двух точках - при нулевой суммарной влажности талого или мерзлого грунта и при нулевом относительном содержании воздуха в образце грунта из заданных соотношений для талых и мерзлых грунтов. Затем по экспериментально найденным значениям плотности сухого грунта и влажности грунта из графиков находят величины относительного содержания воздуха в образце грунта в талом и мерзлом состояниях, пористость грунта, полную влагоемкость образца грунта в талом и мерзлом состояниях и степень заполнения пор образца грунта в талом состоянии - водой и мерзлом состоянии - льдом, для чего из точки на оси абсцисс, соответствующей экспериментально найденной величине суммарной влажности, проводят вертикальную прямую до пересечения с наклонными прямыми зависимости относительного содержания воздуха в образце грунта в талом и мерзлом состояниях от суммарной влажности и степени заполнения грунта водой или льдом от суммарной влажности, ординаты точек пересечения которых равны значениям относительного содержания воздуха в образце грунта и степени заполнения пор образца грунта в талом и мерзлом состояниях, а пересечения наклонных прямых зависимости относительного содержания воздуха в образце грунта в талом и мерзлом состояниях от суммарной влажности с осью ординат дают значение пористости образца грунта, а с осью абсцисс - значения полной его влагоемкости в талом и мерзлом состояниях. Достигается повышение оперативности определения. 1 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для определения плотности жидкости. В предложенном в изобретении способе, или системе измерения, соответственно, предусмотрен контактирующий с жидкостью (FL) вибрационный корпус (10), который приводится в состояние вибрации таким образом, что он испытывает, по меньшей мере, частично, механические колебания с резонансной частотой (резонансные колебания), зависящей от плотности жидкости, контактирующей с первой поверхностью (10+) вибрационного корпуса, а также от температуры вибрационного корпуса. Для формирования, по меньшей мере, одного сигнала измерения колебаний, который имеет, по меньшей мере, одну компоненту сигнала с частотой, соответствующей резонансной частоте, то есть зависящей от плотности жидкости, вибрации вибрационного корпуса определяются с помощью датчика колебаний (51). Кроме того, для формирования сигнала измерения температуры, представляющего меняющуюся во времени температуру вибрационного корпуса, применяется датчик температуры (61). Сигнал измерения температуры, обусловленный коэффициентом теплопроводности и теплоемкостью вибрационного корпуса, следует за изменением температуры вибрационного корпуса от начального значения температуры, Θ10,t1, до значения температуры, Θ10,t2, лишь с запаздыванием по времени. На основе сигнала измерения колебаний, а также сигнала измерения температуры формируются значения измерения плотности, представляющие плотность, причем разница, возникающая при этом между изменяющейся во времени температурой вибрационного корпуса и сигналом измерения температуры, учитывается, или компенсируется, по меньшей мере, частично. Технический результат - повышение точности получаемых данных. 2 н. и 11 з.п.ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники, а именно, к пневматическим устройствам для измерения плотности сыпучих материалов, и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Устройство для измерения плотности сыпучих тел включает два одинаковых по объему цилиндрических сосуда со встроенными подвижными поршнями, содержащих шкалы, один из которых служит для помещения исследуемой навески, и соединенных между собой подводящими трубками в виде колен с установленной между ними контрольной трубкой, внизу которой размещен кран для выпуска жидкости из системы. При этом трубопровод, соединяющий между собой подводящие и контрольную трубки, соединен гибким шлангом с компенсирующим сосудом. Причем диаметры и длины подводящих трубок одинаковы, а цилиндрические сосуды закрыты герметическими свинчивающимися крышками и снабжены кранами для сообщения с атмосферой. Техническим результатом является разработка удобного в эксплуатации и обслуживании устройства для экспресс-измерений плотности сыпучих тел и усовершенствование устройств данного типа. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения относятся к вибрационным денситометрам и, более конкретно, к вибрационному денситометру с вибрационным элементом для вибрационного денситометра, имеющего улучшенное разделение колебательных мод. Вибрационный элемент (500) для вибрационного денситометра (800) включает в себя внутреннюю поверхность (531) с одним или более вогнутыми участками (730). При этом внутренняя поверхность (531) вибрационного элемента (500) включает в себя один или более выпуклых участков (530) с такими размерами и местоположением, которые увеличивают разделение частот между резонансной частотой желаемой колебательной приводной моды и резонансной частотой одной или более нежелательных колебательных мод. Техническим результатом является обеспечение возможности увеличения разделения резонансных частот колебательных мод, а также повышение точности измерения плотности. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области методов выявления структурных дефектов кристаллов и может быть использовано для исследования дислокационной структуры и контроля качества кристаллов германия. Способ определения плотности дислокаций в монокристаллах германия методом профилометрии включает исследование поверхности образца кристалла германия, обработанного в селективном травителе, и наблюдение фигур травления с помощью интерференционного профилометра. Причем при сканировании и получении 3D профиля поверхности данные области подвергаются профилометрическому анализу, а при получении локальных 2D профилей производится оценка и подсчет минимумов, которые являются дном ямок травления в местах выхода дислокаций и на основе профилей 3D и 2D делается вывод об отнесении/не отнесении ямок к дислокационным ямкам. Техническим результатом является повышение точности и информативности подсчета плотности дислокаций. 4 ил.
Изобретение относится к горно-перерабатывающей промышленности и может быть использовано для контроля плотности суспензии, содержащей ферромагнитные частицы, которые представлены различными соединениями железа и других металлов, физико-механические свойства которых определяют вероятность взаимодействия с магнитным полем. Способ включает взаимодействие ферромагнитных частиц с электромагнитным полем индуктивного датчика, установление величины плотности ферромагнитной суспензии, фиксацию полученных данных аппаратными устройствами с последующей передачей к потребителю. В измерительном датчике с помощью цифро-аналогового преобразователя и фильтра нижних частот формируют сигнал, который подают на измерительный мост с измерительной индуктивной катушкой. Сигналы на выходе из измерительного моста с индуктивной катушкой после ее взаимодействия с ферромагнитными частицами взвеси передают на дифференциальный усилитель и устанавливают величину разбаланса моста. Установленный разностный сигнал от разбаланса моста датчика с помощью аналого-цифрового преобразователя превращают в цифровой код, пропорциональный содержанию магнитного железа в суспензии. Код передают в вычислительный модуль и выполняют при этом гальваническую развязку сигналов между вычислительной системой автоматической системы управления технологическими процессами и датчиком. Цифровой код датчика подают в микроконтроллер вычислительного модуля и устанавливают значение плотности в соответствии с калибровочной характеристикой, которую настраивают вводом данных от интерфейса устройства. С помощью интерфейса устройства визуализируют значение плотности суспензии. Данные от микроконтроллера вычислительного модуля передают посредством универсального преобразователя интерфейса, которым формируют аналоговый, или цифровой, или цифровой и аналоговый сигналы и передают их или принимают с автоматической системы управления в качестве управляющих команд технологическому оборудованию. Техническим результатом является обеспечение возможности получения устойчивого сигнала о фактической плотности суспензии, динамического изменения ее величины в режиме реального времени в емкости любой конструкции, при этом упрощается и ускоряется процесс калибровки на месте эксплуатации и использования в автоматизированных системах.

Изобретение относится к горно-перерабатывающей промышленности и может быть использовано в процессах переработки и обогащения железорудного сырья, что ферромагнитные свойства. Устройство включает датчик контроля плотности с измерительной индуктивной катушкой и вычислительный модуль. Датчик контроля плотности содержит микроконтроллер, имеющий цифро-аналоговый преобразователь и аналого-цифровой преобразователь. Цифро-аналоговый преобразователь выполнен с возможностью формирования сигнала и соединен с входом в блок фильтра нижних частот. Выход блока фильтра нижних частот связан с измерительным мостом, в состав которого входит измерительная индуктивная катушка, выполненная с возможностью взаимодействия с ферромагнитными частицами взвеси. Выходы из измерительного моста и измерительной индуктивной катушки связаны с дифференциальным усилителем, выход которого подключен ко входу аналого-цифрового преобразователя микроконтроллера. Микроконтроллер связан по системе прямой-обратной связи с входом преобразователя интерфейса, выход которого связан по системе прямой-обратной связи с аналогичным преобразователем интерфейса вычислительного модуля. Преобразователь интерфейса вычислительного модуля связан прямой-обратной связью с блоком гальваноразвязки, которая прямой-обратной связью подключена к микроконтроллеру вычислительного модуля. Микроконтроллер вычислительного модуля прямой-обратной связью связан с интерфейсом устройства и прямой-обратной связью подключен к универсальному преобразователю интерфейса, который соединен прямой-обратной связью с автоматизированной системой управления технологическим процессом. Датчик и вычислительный модуль оснащены источниками питания, обеспечивающими функционирование блоков устройств при эксплуатации. Техническим результатом является обеспечение эффективного контроля при динамическом изменении плотности ферромагнитной суспензии с возможностью использования устройства в автоматизированных системах управления технологическими процессами и обеспечение калибровки с учетом типа технологического оборудования на месте эксплуатации в режиме реального времени. 1 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для измерении плотности сырой нефти в градусах API. Устройство для применения при измерении плотности сырой нефти в градусах API содержит трубопровод (1) для нефти, термопару (4) в трубопроводе для измерения температуры нефти при контакте с ней, сапфировое окно (3) в трубопроводе, инфракрасный термометр (5, 6) для измерения температуры нефти через окно и средство (20) для сравнения измерений температуры, полученных термометрами, с получением меры излучательной способности сырой нефти и, таким образом, ее плотности в градусах API. Технический результат - повышение точности получаемых данных. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение касается устройства и способа определения плотности жидкости, в частности, сжиженного газа. Устройство для определения плотности жидкости содержит поплавок (20), по меньшей мере одну воздействующую на поплавок (20) измерительную пружину (30, 40), упругая деформация которой является мерой подъемной силы поплавка (20), и магнит (28), который предназначен для регистрации упругой деформации измерительной пружины (30, 40) посредством магнитострикционной системы измерения положения. Частное массы и объема поплавка (20) больше, чем определяемая плотность, что имеет место при применении в сжиженных газах. Поплавок (20) силой упругости предварительно натянут в направлении подъемной силы в рабочую область измерительной пружины (30, 40). Техническим результатом является создание устройства и способа для определения плотности жидкости, которые могут также применяться со сжиженными газами, то есть в условиях высокого давления и низкой плотности. 2 н. 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для определения уровня, мгновенной и интегральной насыпной плотности груза в полувагонах железнодорожного транспорта, обнаружения негабаритного груза, выявления отклонений от сортности, а также для построения распределения уровня (насыпной плотности) по длине полувагона. Устройство включает датчик скорости, датчик уровня загрузки и блок обработки и управления. Дополнительно включены средства определения массы груза, датчики уровня загрузки, число которых составляет от двух до шести, которые установлены на высоте 5.0 м от уровня головки рельса ж/д пути, справа и слева от оси пути в диапазоне от 0,2 м до 0,75 м. Технический результат заключается в повышении точности определения уровня, мгновенной и интегральной насыпной плотности груза в полувагонах. 3 ил.

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажного производства, в частности к учету объемов технологической щепы в кучах открытого хранения на площадках деревоперерабатывающих предприятий и ЦБК в плотной мере с переводом ее геометрического объема коэффициентом полнодревесности щепы. Способ определения коэффициента полнодревесности технологической щепы в кучах открытого хранения на площадках разработан в зависимости от высоты кучи щепы, ее зернового и породного состава, влажности и сезона заготовки, поставляемой древесины. Техническим результатом является обеспечение достоверности назначения коэффициента полнодревесности технологической щепы в кучах на производственных площадках с приемлемой точностью. Линейные размеры кучи щепы измеряют с погрешностью 1. Назначение коэффициента полнодревесности щепы дает возможность получать достоверные результаты по объемам технологической щепы в кучах в момент их обмера. 2 табл.

Наверх