Вертикальное сушильное устройство
Заявлено сушильное устройство для сушки верхних элементов структуры асфальтированной дороги типа заполнителя и типа асфальтового покрытия, которые требуется подвергнуть рециркуляции, и для вывода влаги из указанных верхних элементов структуры асфальтированной дороги, содержащее вертикальный корпус (21), имеющий конец, через который происходит выгрузка указанных элементов, и конец, сообщающийся с накопительным отделением (70). Внутрь корпуса (21) подается горячий воздух, нагреваемый источником тепла. В сушильном устройстве имеется по меньшей мере один сушильный лоток (30), который имеет полость (34) формы, обеспечивающей возможность накопления внутри нее насыпанных элементов, и который расположен перпендикулярно направлению потока внутри корпуса (21) для удержания в течение определенного времени элементов, высыпаемых внутрь корпуса (21) из впускной части, и для поэтапного перемещения указанных элементов из выпускной части в накопительное отделение (70). 16 з.п. ф-лы, 4 ил.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Заявленное изобретение относится к сушильным устройствам, обеспечивающим сушку верхних элементов структуры асфальтированной дороги, в частности к вертикальным сушильным устройствам по ограничительной части п.1 формулы изобретения.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известно множество конструкций сушильных устройств, обеспечивающих сушку материалов. В общем случае указанные сушильные устройства имеют такую форму, чтобы образовывать полость, при этом внутри этих полостей используется горячий воздух; и внутри полости сушатся продукты или предметы.
В патентной заявке TR 200607503 раскрыта сушильная система, предназначенная для сушки бобовых и зерновых. Система работает следующим образом: влажный продукт, поступающий в башню сверху, высыпается вниз в кузова с определенной скоростью, и указанный продукт нагревается посредством пара, подаваемого в кузова, и на нижний кузов, где продукт охлаждается. Продукт проходит сквозь прорези и перемещается вниз. Продукт выгружают посредством регулирующего устройства, расположенного в нижней части и перемещающегося вперед и назад, при этом посредством указанного регулирующего устройства управляют скоростью потока продукта. Поток продукта обеспечивается посредством малых прорезей, расположенных между прорезями и расположенных в верхней части регулирующего устройства. Воздух, использующийся в кузове, выпускается посредством всасывающих трубок, при этом расход потока воздуха регулируется посредством заслонок, а давление воздуха регулируется посредством втулок.
В патентной заявке 2011/02838 заявитель раскрывает систему рециркуляции для сушки регенерированного асфальтового покрытия (RAP, РАП) или заполнителя и вывода влаги в РАП или заполнителе. Хотя сушильная установка этой системы является новаторской и обладает множеством преимуществ, ее необходимо некоторым образом модифицировать.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Заявленное изобретение относится к сушильному устройству, в котором устранены упомянутые выше проблемы и которое позволяет получить новые преимущества в соответствующей области техники.
Другой задачей заявленного изобретения является создание сушильного устройства, обеспечивающего сушку РАП и заполнителя с меньшими энергозатратами и более равномерным образом для использования вновь в производстве асфальтобетона.
Другой задачей заявленного изобретения является создание системы, которая доводит РАП и заполнитель до температуры технологического процесса, выводит влагу в РАП или заполнителе и обеспечивает сушку РАП или заполнителя.
Для решения упомянутых выше задач в заявленном изобретении предложено вертикальное сушильное устройство для сушки верхних элементов структуры асфальтированной дороги и для вывода влаги из указанных верхних элементов структуры асфальтированной дороги, содержащее вертикальный корпус, имеющий конец, через который происходит выгрузка указанных элементов, и имеющий другой конец, открытый в направлении накопительного отделения; при этом внутрь указанного корпуса подается горячий воздух, нагреваемый источником тепла. Указанное вертикальное сушильное устройство отличается тем, что оно содержит по меньшей мере один сушильный лоток, который имеет полость формы, обеспечивающей возможность накопления внутри нее насыпанных элементов, и который расположен перпендикулярно направлению потока внутри корпуса; для удержания в течение определенного времени элементов, высыпаемых внутрь указанного корпуса из впускной части, и для поэтапного перемещения указанных элементов из выпускной части в накопительное отделение, причем сушильный лоток содержит на своей задней части вырезы, сквозь которые может проходить воздух.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения сушильные лотки своими средними частями закреплены на валу внутри корпуса так, что обеспечена возможность их поворота вокруг указанного вала, в направлении высыпания.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения имеется приводной элемент, движущий вал для частичного поворота сушильных лотков на первой линии, расположенной внутри корпуса, в направлении высыпания и для приведения указанных сушильных лотков из положения ожидания в положение высыпания, или для приведения указанных сушильных лотков из положения высыпания в положение ожидания.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения имеется приводной элемент, движущий вал для частичного поворота сушильных лотков на второй линии, расположенной внутри корпуса, в направлении высыпания и для приведения указанных сушильных лотков из положения ожидания в положение высыпания, или для приведения указанных сушильных лотков из положения высыпания в положение ожидания.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения указанный сушильный лоток содержит на донной части наборы вырезов, сквозь которые может проходить горячий воздух и сквозь которые не могут проходить насыпаемые элементы.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения указанные сушильные лотки установлены последовательно друг под другом на принадлежащей сушильному устройству первой линии и второй линии так, чтобы по меньшей мере некоторые их части совмещались в вертикальной плоскости внутри сушильного устройства.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения указанные сушильные лотки установлены последовательно друг под другом на первой линии сушильного устройства.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения указанные сушильные лотки расположены друг под другом на второй линии в соответствии с промежутками между сушильными лотками, расположенными друг под другом на первой линии.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения имеется датчик, измеряющий температуру смеси, выходящей из указанного сушильного устройства и накапливаемой в накопительном отделении.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения имеется блок управления, который регулирует продолжительность нахождения сушильного лотка в положении ожидания и тем самым обеспечивает больший или меньший нагрев РАП в зависимости от значения температуры, полученного от датчика.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения имеется также вторая донная часть, которая расположена параллельно донной части сушильного лотка и на которой имеются вырезы.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения вторая донная часть доходит до середины первой донной части.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения имеется по меньшей мере один набор гребенок, который имеет зубья, проникающие между вырезами для удаления элементов, скопившихся между указанными вырезами.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения имеется второй набор гребенок, имеющий зубья, проникающие между вырезами на второй донной части.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения имеется поворотный клапан, который обеспечивает высыпание РАП из хранилища РАП в сушильное устройство без приема внутрь холодного воздуха и управляемым образом.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения указанный поворотный клапан содержит секцию впуска РАП, обращенную к хранилищу РАП; и секцию выпуска РАП, обращенную к насыпной полости.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения обеспечена воздухонепроницаемость указанного корпуса сушильного устройства.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретение выполнено с возможностью использования с асфальтовым заводом.
Ниже, со ссылками на прилагаемые чертежи, поясняется осуществление заявленного изобретения, его преимущества и дополнительные признаки.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг.1 представлен общий вид заявленного сушильного устройства.
На фиг.2a представлен изометрический вид сверху ожидающего элемента.
На фиг.2b представлено подробное изображение вида с фиг.2а.
На фиг.3a представлен изометрический вид ожидающего элемента с другого ракурса.
На фиг.3b представлено подробное изображение вида с фиг.3a.
На фиг.4a представлен изометрический вид снизу ожидающего элемента.
На фиг.4b представлено подробное изображение вида с фиг.4a.
| ССЫЛОЧНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ | |
| 10 асфальтовый завод | 33 задняя часть |
| 11 хранилище РАП | 331 вырез |
| 12 поворотный клапан | 34 полость |
| 13 подающий конвейер | 40 первый набор гребней |
| 20 сушильное устройство | 41 зуб |
| 21 корпус | 50 второй набор гребней |
| 211a первая линия | 51 зуб |
| 211b вторая линия | 60 вал |
| 30 сушильный лоток | 70 накопительное отделение |
| 31 донная часть | 80 блок управления |
| 311 вырез | 81 датчик |
| 32 вторая донная часть | 90 приводной элемент |
| 321 вырез | X: направление высыпания |
| А: горячий воздух |
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ниже со ссылками на прилагаемые чертежи приведено подробное описание варианта осуществления заявленного вертикального сушильного устройства (20), которое не ограничивает притязаний и предназначено для лучшего понимания сущности изобретения. Предполагается, что заявленное вертикальное сушильное устройство (20) будет применяться на асфальтовом заводе (10), для использования при сушке заполнителя и регенерированного асфальтового покрытия (далее РАП), однако при незначительных модификациях заявленное изобретение применимо для сушки злаковых продуктов типа пшеницы, а также сушки других продуктов в гранулированном виде.
На фиг.1 показано, что заявленное вертикальное сушильное устройство (20) содержит вытянутый по вертикали прямоугольный призмообразный корпус. РАП или заполнитель, находящиеся в силосе РАП и силосе заполнителя (не изображены на чертеже), переносятся посредством транспортера (13) и высыпаются вниз в вертикальном направлении в сушильное устройство (20) через впускную часть. Сушильное устройство (20) проходит вертикально вверх относительно накопительного отделения (70), в котором накапливаются высушенные РАП или заполнитель. РАП и заполнитель, загружаемые в сушильное устройство (20) из впускной части, накапливаются в накопительном отделении (70) через выпускную часть. Сушильное устройство (20) предпочтительно выполнено в форме прямоугольной призмы, однако в альтернативном варианте может иметь цилиндрическую форму. РАП или заполнитель, подлежащие сушке, высыпаются из сушильного устройства (20) в накопительное отделение (70) управляемым образом и с определенной продолжительностью времени ожидания. Для этого внутри сушильного устройства (20) установлены сушильные лотки (30). Указанные сушильные лотки (30) имеют ковшеобразную форму и содержат полость (34), форма которой обеспечивает накопление РАП или заполнителя. Сушильные лотки (30) установлены внутри сушильного устройства (20) в такой взаимной последовательности, что они находятся друг над другом на интервале от верхней части корпуса (21) до накопительного отделения (70). Сушильные лотки (30), находящиеся на принадлежащей корпусу (21) первой линии (211а) и второй линии (211b), расположены в такой последовательности, что некоторые их части совмещаются в вертикальной плоскости. Некоторые части сушильного лотка (30), находящегося на первой линии (211а), совмещаются с некоторыми частями сушильного лотка (30), размещенного на второй линии (211b) ниже первой линии (211а). Когда РАП или заполнитель засыпают в сушильное устройство (20) с его верхней части, они заполняют внутреннюю часть полости (34) сушильного лотка (30). По истечении определенного времени сушильный лоток (30) поворачивается заданным образом в направлении (X) высыпания, и РАП или заполнитель, находящиеся внутри, высыпаются в полость (34) расположенного внизу сушильного лотка (30). Затем сушильный лоток (30), в который насыпаны РАП или заполнитель, по истечении определенного времени поворачивается в направлении (X) высыпания; и РАП, находящийся внутри полости (34), высыпается в полость (34) расположенного внизу сушильного лотка (30). РАП или заполнитель продолжают подобное упорядоченное движение, достигая, наконец, накопительного отделения (70). Сушильные лотки (30) находятся друг под другом на первой линии (211а) сушильного устройства (20). Аналогичным образом они последовательно установлены на первой линии (211а) в соответствии с промежутками между сушильными лотками (30), расположенными друг под другом, при этом на второй линии (211b) последовательно друг под другом установлены ожидающие элементы. Сначала сушильные лотки (30) на первой линии (211а) находятся в положении ожидания. Затем сушильные лотки (30) на первой линии (211а) поворачиваются посредством приводного элемента (90) в направлении (X) высыпания, и сушильные лотки (30) занимают положение высыпания. Сушильные лотки (30) закреплены на валу (60) посредством шарнирного соединения соответствующих средних точек на первой линии (211а). При приложении к валу (60) усилия посредством приводного элемента (90) происходит поворот вала (60) в направлении (X) высыпания. РАП, находящееся внутри сушильных лотков (30), высыпается в полость сушильных лотков (30), находящихся в положении ожидания и последовательно установленных на второй линии (211b). В результате сушильные лотки (30) на второй линии (211b) поворачиваются заданным образом из положения ожидания в положение высыпания. В этом случае РАП или заполнитель, находящиеся внутри полости (34) сушильных лотков (30), расположенных на второй линии (211b), высыпаются в полость (34) сушильных лотков (30), находящихся в положении ожидания на первой линии (211а). Таким образом РАП или заполнитель перемещается из сушильных лотков (30), последовательно установленных на первой линии (211а), в сушильные лотки (30), последовательно установленные на второй линии (211b), а затем РАП или заполнитель перемещается из сушильных лотков (30) на второй линии (211b) в сушильные лотки (30) на первой линии (211а); и их подача к накопительному отделению (70) происходит упорядоченным путем.
На фиг.2а и 2b показано, что на донной части (31) сушильного лотка (30) имеются наборы вырезов (311), сквозь которые может проходить горячий воздух. После того, как РАП или заполнитель насыпаны в полость (34) сушильного лотка (30), горячий воздух проходит сквозь указанные вырезы (311) в направлении потока. Поскольку РАП или заполнитель закрывает указанные вырезы (311), горячий воздух будет замедляться при прохождении этих отверстий. Тем самым РАП или заполнитель будет нагреваться сильнее. На задней части (33) ожидающего элемента (30) также имеются вырезы (331). Горячий воздух проходит сквозь вырезы (331) указанной задней части (33) и легко попадает внутрь сушильного устройства (20). Когда РАП, находящееся внутри сушильного лотка (30), высыпают в сушильный лоток (30), расположенный снизу, РАП или заполнитель может попасть между вырезами (311) сушильного лотка (30). Для удаления РАП или заполнителя, попавших между вырезами (311), имеется набор гребенок (40) с зубьями (41), проникающими в указанные вырезы (311). Как можно видеть на фиг.4а и 4b, когда сушильный лоток (30) переходит из положения ожидания в положение высыпания, указанные зубья (41) входят между вырезами (311), и происходит удаление РАП из этих вырезов. Количество зубьев (41) в наборе гребенок (40) равно количеству вырезов (311) на донной части (31) сушильного лотка (30). Предпочтительно, чтобы набор гребенок (40) сохранял фиксированное положение. При этом альтернативным вариантом осуществления изобретения предусмотрена также возможность движения набора гребенок посредством приводного блока.
На донной части (31) сушильного лотка (30) имеется также вторая донная часть (32), которая простирается параллельно донной части (31). На второй донной части (32) имеются вырезы (321), аналогичные вырезам (311) на донной части (31). Имеется также второй набор гребенок (50), проникающих в указанные вырезы (321). Когда сушильный лоток (30) переходит в положение высыпания из положения ожидания, второй набор гребенок (50) входит в вырезы на второй донной части (32). Аналогичным образом, второй набор гребенок (50) содержит группы зубьев (51), проникающих в указанные вырезы (321).
Для осуществления управляемой выгрузки РАП в сушильное устройство (20) РАП поступает в хранилище (11) РАП с транспортера (13). Хранилище (11) РАП установлено на сушильном устройстве (20). РАП подается в хранилище (11) РАП, затем высыпается оттуда внутрь сушильного устройства (20). Имеется поворотный клапан (12), обеспечивающий поток РАП из хранилища (11) РАП в направлении сушильного устройства (20) и перекрывающий указанный поток. Поворотный клапан (12) предпочтительно имеет 5 секций. Поток РАП, идущий от транспортера (13), последовательно заполняет секции клапана. При вращении поворотного клапана (12) вокруг своей оси РАП, заполняющее секции, последовательно подается внутрь сушильного устройства (20). В результате, например, когда сушильные лотки, (30), расположенные на первой линии (211а), находятся в положении ожидания, поток РАП поступает в сушильные лотки (30) из секции поворотного клапана (12). Затем, когда сушильные лотки (30) находятся в положении высыпания, поворотный клапан (12) поворачивается заданным образом, впускная часть хранилища (11) РАП закрывается, так что поток РАП останавливается.
Поворотный клапан (12) обеспечивает перекрытие потока РАП из хранилища (11) РАП, когда сушильные лотки (30) находятся в положении высыпания.
Имеется датчик (81), измеряющий температуру РАП и заполнителя, накопленных в накопительном отделении (70). Указанный датчик (81) имеет соединение с блоком (80) управления. Блок (80) управления регулирует продолжительность ожидания сушильных лотков (30) в положении ожидания в зависимости от температуры смеси в смесительной полости. Например, если температура смеси не соответствует требуемому значению температуры, сушильные лотки (30) остаются в положении ожидания в течение более продолжительного времени. Таким образом, обеспечивается оптимальное значение температуры.
Внутрь сушильного устройства (20) используется горячий воздух от источника тепла. Указанный горячий воздух может представлять собой горячий отработанный выхлопной газ; или же такой горячий воздух может быть получен из горячего воздуха, образующегося внутри сушильного устройства за счет горелки или отдельного источника воздуха, имеющегося в асфальтовом заводе. Для обеспечения поступления внутрь сушильного устройства (20) горячего воздуха, используемого внутри сушильного устройства (20), воздух втягивается разрежением с нижней части сушильного устройства (20). Благодаря этому горячий воздух поступает внутрь сушильного устройства (20), проходя с внутренней стороны, сверху и с боковых сторон сушильных лотков (30) и с каждой точки внутри всего сушильного устройства (20).
Посредством описанного выше вертикального сушильного устройства (20) достигается уменьшение занимаемого пространства и минимизация потребляемой энергии, при этом как заполнитель, так и РАП доводятся до температуры технологического процесса, с выводом содержащейся внутри влаги.
1. Вертикальное сушильное устройство (20) для сушки верхних элементов структуры асфальтированной дороги, таких как заполнитель и асфальтовое покрытие, которое требуется подвергнуть рециркуляции (регенерированное асфальтовое покрытие, РАП), и для вывода влаги из указанных верхних элементов структуры асфальтированной дороги, содержащее вертикальный корпус (21), имеющий конец, через который происходит выгрузка указанных элементов, и имеющий другой конец, открытый в направлении накопительного отделения (70), причем внутрь указанного корпуса (21) подается горячий воздух, нагреваемый источником тепла, отличающееся наличием по меньшей мере одного сушильного лотка (30), который имеет полость (34) формы, обеспечивающей возможность накопления внутри нее насыпанных элементов, и который расположен перпендикулярно направлению потока внутри корпуса (21) для удержания в течение определенного времени элементов, высыпаемых внутрь указанного корпуса (21) из впускной части, и для поэтапного перемещения указанных элементов из выпускной части в накопительное отделение (70);
причем сушильный лоток (30) содержит на своей задней части (33) вырезы (331), сквозь которые может проходить воздух.
2. Вертикальное сушильное устройство (20) по п. 1, отличающееся тем, что указанные сушильные лотки (30) своими средними частями закреплены на валу (60) внутри корпуса (21) так, что обеспечена возможность их поворота вокруг указанного вала (60) в направлении (X) высыпания.
3. Вертикальное сушильное устройство (20) по п. 2, отличающееся наличием приводного элемента (90), движущего вал (60) для частичного поворота сушильных лотков (30) на первой линии (211а), расположенной внутри корпуса (21), в направлении (X) высыпания и для приведения указанных сушильных лотков (30) из положения ожидания в положение высыпания или для приведения указанных сушильных лотков (30) из положения высыпания в положение ожидания.
4. Вертикальное сушильное устройство (20) по п. 2, отличающееся наличием приводного элемента (90), движущего вал (60) для частичного поворота сушильных лотков (30) на второй линии (211b), расположенной внутри корпуса (21), в направлении (X) высыпания и для приведения указанных сушильных лотков (30) из положения ожидания в положение высыпания или для приведения указанных сушильных лотков (30) из положения высыпания в положение ожидания.
5. Вертикальное сушильное устройство (20) по п. 1, отличающееся тем, что указанный сушильный лоток (30) содержит на донной части (31) наборы вырезов (311), сквозь которые может проходить горячий воздух и сквозь которые не могут проходить насыпаемые элементы.
6. Вертикальное сушильное устройство (20) по п. 1, отличающееся тем, что указанные сушильные лотки (30) установлены последовательно друг под другом на принадлежащей сушильному устройству (20) первой линии (211а) и второй линии (211b) так, чтобы по меньшей мере некоторые их части совмещались в вертикальной плоскости внутри сушильного устройства (20).
7. Вертикальное сушильное устройство (20) по п. 6, отличающееся тем, что указанные сушильные лотки (30) установлены последовательно друг под другом на первой линии (211а) сушильного устройства (20).
8. Вертикальное сушильное устройство (20) по п. 7, отличающееся тем, что указанные сушильные лотки (30) расположены друг под другом на второй линии (211b) в соответствии с промежутками между сушильными лотками (30), расположенными друг под другом на первой линии (211а).
9. Вертикальное сушильное устройство (20) по п. 1, отличающееся наличием датчика (81), измеряющего температуру смеси, выходящей из указанного сушильного устройства (20) и накапливаемой в накопительном отделении (70).
10. Вертикальное сушильное устройство (20) по п. 9, отличающееся наличием блока (80) управления, который регулирует продолжительность нахождения сушильного лотка (30) в положении ожидания и обеспечивает тем самым больший или меньший нагрев РАП в зависимости от значения температуры, полученного от датчика (81).
11. Вертикальное сушильное устройство (20) по п. 1, отличающееся тем, что дополнительно имеется вторая донная часть (32), которая расположена параллельно донной части (31) сушильного лотка (30) и на которой имеются вырезы (321).
12. Вертикальное сушильное устройство (20) по п. 11, отличающееся тем, что вторая донная часть (32) доходит до середины первой донной части (31).
13. Вертикальное сушильное устройство (20) по п. 1, отличающееся наличием по меньшей мере одного набора гребенок (40), который имеет зубья (41), проникающие между вырезами (311) для удаления элементов, скопившихся между указанными вырезами (311).
14. Вертикальное сушильное устройство (20) по п. 1, отличающееся наличием второго набора гребенок (50), который имеет зубья (51), проникающие между вырезами (321) на второй донной части (32).
15. Вертикальное сушильное устройство (20) по п. 1, отличающееся наличием поворотного клапана (12), который обеспечивает высыпание РАП из хранилища (11) РАП в сушильное устройство (20) без приема внутрь холодного воздуха и управляемым образом.
16. Вертикальное сушильное устройство (20) по п. 15, отличающееся тем, что указанный поворотный клапан (12) содержит секцию впуска РАП, обращенную к хранилищу (11) РАП, и секцию выпуска РАП, обращенную к насыпной полости (20).
17. Вертикальное сушильное устройство (20) по п. 1, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью использования с асфальтовым заводом (10).
