Способ одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна


 


Владельцы патента RU 2571969:

ПАНЬГАН ГРУП ПАНЬЧЖИХУА АЙРОН ЭНД СТИЛ РИСЕРЧ ИНСТИТЬЮТ КО., ЛТД. (CN)

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна. В способе осуществляют подачу ванадийсодержащего расплавленного чугуна в конвертер для извлечения ванадия и регулирование температуры чугуна в диапазоне 1230-1250°C, выплавку расплавленного чугуна при вдувании в него кислорода при постоянной скорости потока, равной 17000-25000 нм3/мин, а также выпуск сталистого чугуна и выведение ванадийсодержащего шлака из конвертера. В первую стадию выплавки продувают кислородом и добавляют известь для регулирования основности шлака, которая составляла 2-4, в конвертер добавляют также окалину в количестве 15-20 кг/т железа, на второй стадии - продувают и добавляют окалину в количестве 5-18 кг/т железа, а на третьей стадии - продувают и добавляют известь в количестве 0,5-2 кг/т железа. Изобретение позволяет исключить коррозию в отношении материалов футеровки печи и одновременно осуществлять дефосфоризацию и извлечение ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна, а также снизить количество железа в ванадийсодержащем шлаке. 6 з.п. ф-лы, 3 пр.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к области выплавки ванадийсодержащего расплавленного чугуна, и конкретно, относится к способу одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна с использованием конвертера для извлечения ванадия.

Предшествующий уровень техники

В общем случае фосфор является вредным элементом для большинства сталей. В последние годы в связи с быстрым развитием науки и технологии криогенные стали, кораблестроительные стали, стойкие к водородному растрескиванию стали и часть толстолистовых сталей не только должны иметь очень низкое содержание серы, но и также содержать фосфор в количестве менее 0,01% или 0,005%. Со времени восьмидесятых годов двадцатого века разработаны различные способы предварительной дефосфоризации расплавленного чугуна, в числе которых один из двух наиболее характерных способов представляет собой дефосфоризацию в ковше или ковше сигарообразной формы, заключающем в себе расплавленный чугун, другой заключается в осуществлении обработки для предварительной дефосфоризации расплавленного чугуна в конвертере; и оба из двух указанных способов нашли применение в промышленности. Дефосфоризация в ковше или ковше сигарообразной формы имеет недостатки, состоящие главным образом в большом перепаде температур, значительном выплескивании при компенсировании падения температуры вдуванием кислорода, длительном периоде обработки расплавленного чугуна, что отрицательно влияет на непрерывное производство, и тому подобное, и, таким образом, ее применение не является идеальным. В то же время предварительная дефосфоризация в конвертере реализована в крупномасштабном промышленном производстве в фирмах Японии и Кореи. Фирмы Baoshan iron and steel Co. Ltd., Wuhan Iron and steel (Group) Corp etc. в Китае применяют дуплекс-процесс дефосфоризации с использованием двух конвертеров при производстве низкофосфорной стали, и содержание Р в расплавленном чугуне можно понижать с 0,08% до 0,003%-0,008%, что составляет очень хороший результат.

Однако для фирм, использующих с целью выплавки ванадийсодержащие железные руды, такие как ванадий-титансодержащий магнетит и тому подобные, дефосфоризация при выплавке с использованием конвертера несет с собой значительные накладные расходы, поскольку, несмотря на то, что после обессеривания ванадийсодержащего расплавленного чугуна содержание серы можно снижать до 0,005% или меньше, не существует никакого эффективного варианта обработки в отношении фосфора.

В китайском патентном документе с номером публикации CN 102796840 A раскрыт охладитель для дефосфоризации и извлечения ванадия в конвертере, способ его получения, а также способ дефосфоризации и извлечения ванадия в конвертере. Способ получения охладителя для дефосфоризации и извлечения ванадия в конвертере включает в себя смешивание частиц натриевой соли, частиц окалины оксида железа, тонкодисперсного порошка боксита и воды с образованием смеси; прессование смеси в мелкие шарики при помощи машины для прессования шариков; и горячую сушку мелких шариков для удаления влаги, с тем чтобы можно было получать конечный продукт в виде безобжиговых окатышей. Данный способ обладает преимуществами, заключающимися в том, что дефосфоризацию и извлечение ванадия можно реализовать одновременно при извлечении ванадия в конвертере; режим работы, предлагаемый в способе, является простым; факторы влияния на существующие процессы извлечения ванадия и качество сталистого чугуна незначительны; эффективность дефосфоризации является высокой, так что можно гарантировать производственную эффективность конвертера для извлечения ванадия. Кроме того, согласно данному изобретению часть задачи дефосфоризации в конвертере для обработки стали можно преобразовать применительно к конвертеру для извлечения ванадия, с тем чтобы выплавку стали в конвертере с использованием сталистого чугуна можно было реализовывать с низкой стоимостью, а также легко получать расплавленный чугун с удовлетворяющими требованиям количествами ингредиентов и температурой.

В китайском патентном документе с номером публикации CN 101215619 раскрыт способ извлечения ванадия и дефосфоризации ванадийсодержащего расплавленного чугуна и способ получения стали с его использованием. Способ извлечения ванадия и дефосфоризации ванадийсодержащего расплавленного чугуна включает в себя добавление реагента для извлечения ванадия и для дефосфоризации, который представляет собой Na2CO3, и охлаждающего агента в расплавленный чугун в процессе выплавки при помощи вдувания кислорода в ванадийсодержащий расплавленный чугун, и таким образом получают ванадиевый шлак и низкофосфорный сталистый чугун. Данным способом можно удалять фосфор при извлечении ванадия, гарантируя посредством этого не только эффективное извлечение ванадия, но также и эффективное удаление фосфора из расплавленного чугуна.

Однако оба из указанных выше двух способов имеют недостаток, состоящий в значительной эрозии материалов футеровки печи.

Сущность изобретения

Цель настоящего изобретения заключается в преодолении по меньшей мере одного из указанных выше недостатков способов предшествующих уровней техники.

Например, одна из целей настоящего изобретения заключается в разработке способа одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна с использованием конвертера для извлечения ванадия без эрозии материалов футеровки печи.

Настоящее изобретение относится к способу одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна. В соответствии со способом ванадийсодержащий расплавленный чугун подают в конвертер для извлечения ванадия и регулируют температуру ванадийсодержащего расплавленного чугуна в диапазоне 1230-1250°C; выплавляют ванадийсодержащий расплавленный чугун при вдувании в него кислорода с помощью кислородной фурмы при постоянной скорости потока 17000-25000 нм3/мин; и выпускают сталистый чугун, а также выводят ванадийсодержащий шлак из конвертера. Выплавка заключает в себе первую стадию, длящуюся с момента начала вдувания до момента времени, к которому вдувание осуществили в течение 1-2 мин, в продолжение которой контролируют, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,6-1,8 м, и добавляют известь, с помощью которой можно регулировать, чтобы основность шлака, имеющегося в конвертере для извлечения ванадия, составляла 2-4, добавляют также окалину оксида железа в количестве 15-20 кг/т Fe в конвертер для извлечения ванадия; вторую стадию, длящуюся с после наступления момента времени, к которому вдувание осуществили в течение 1-2 мин, в продолжение которой контролируют, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,8-2,1 м, и в рамках которой окалину оксида железа в количестве 5-18 кг/т Fe добавляют в конвертер для извлечения ванадия в момент времени, к которому вдувание осуществили в течение 3 мин, или раньше; и третью стадию, длящуюся с момента времени, к которому вдувание должно продолжаться в течение периода времени, равного 2 мин или меньше, до момента окончания вдувания, в продолжение которой добавляют известь с большим содержанием магния в количестве 0,5-2 кг/т Fe в конвертер для извлечения ванадия и опускают кислородную фурму так, чтобы она находилась на высоте 1,6-1,8 м.

Согласно настоящему изобретению можно эффективно исключать коррозию материалов футеровки печи, одновременно осуществлять дефосфоризацию и извлечение ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна, а также снижать количество Fe в ванадийсодержащем шлаке. В дополнение к этому можно уменьшать количество сырья для получения стали.

Осуществление изобретения

Далее в настоящем документе способ одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна согласно настоящему изобретению будет описан в совокупности с типичными вариантами осуществления.

Согласно настоящему изобретению способ одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна включает в себя подачу ванадийсодержащего расплавленного чугуна, например, полученного плавлением ванадий-титансодержащего магнетита в доменной печи, в конвертер для извлечения ванадия и регулирование температуры ванадийсодержащего расплавленного чугуна в диапазоне 1230-1250°C; выплавку ванадийсодержащего расплавленного чугуна при вдувании в него кислорода с помощью кислородной фурмы при постоянной скорости потока 17000-25000 нм3/мин; а также выпуск сталистого чугуна и выведение ванадийсодержащего шлака из конвертера. Упомянутая выше выплавка заключает в себе первую стадию, длящуюся с момента начала вдувания до момента времени, к которому вдувание осуществили в течение 1-2 мин, в продолжение которой контролируют, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,6-1,8 м, и добавляют известь, с помощью которой можно регулировать, чтобы основность шлака, имеющегося в конвертере для извлечения ванадия, составляла 2-4, и добавляют окалину оксида железа в количестве 15-20 кг/т Fe в конвертер для извлечения ванадия; вторую стадию, длящуюся после наступления момента времени, к которому вдувание осуществили в течение 1-2 мин, в продолжение которой контролируют, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,8-2,1 м, и в рамках которой добавляют окалину оксида железа в количестве 5-18 кг/т Fe в конвертер для извлечения ванадия в момент времени, к которому вдувание осуществили в течение 3 мин, или раньше; и третью стадию, длящуюся с момента времени, к которому вдувание должно продолжаться в течение периода времени, равного 2 мин или меньше, до момента окончания вдувания, в продолжение которой добавляют известь с большим содержанием магния, например, в которой MgO содержится не менее 35%, а CaO не менее 50%, в количестве 0,5-2 кг/т Fe в конвертер для извлечения ванадия и опускают кислородную фурму так, чтобы она находилась на высоте 1,6-1,8 м. Согласно настоящему изобретению условия, подходящие для дефосфоризации и извлечения ванадия, обеспечивают при помощи регулирования интенсивностей подачи кислорода и содержания ингредиентов в шлаке на различных стадиях, а также температур реакции, создавая таким образом возможность осуществления одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия и исключая коррозию в отношении материалов футеровки печи.

В одном из приведенных в качестве примера вариантов осуществления, предпочтительно, кислород вдувают при постоянной скорости потока 18000-24000 нм /мин.

В определенном типичном варианте осуществления, предпочтительно, на стадии, длящейся с момента начала вдувания, до момента времени, к которому вдувание осуществили в течение 1-2 мин, контролируют, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,65-1,75 м, и в конвертер для извлечения ванадия добавляют известь, с помощью которой можно регулировать, чтобы основность шлака, имеющегося в конвертере для извлечения ванадия, составляла 2,5-3,5, а также окалину оксида железа в количестве 17-19 кг/т Fe.

В одном из приведенных в качестве примера вариантов осуществления, предпочтительно, на стадии, длящейся после момента времени, к которому вдувание осуществили в течение 1-2 мин, контролируют, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,85-2,05 м, и добавляют окалину оксида железа в количестве 10-15 кг/т Fe в конвертер для извлечения ванадия в продолжение периода времени, в котором вдувание осуществили в течение 2,5-3 мин.

В определенном типичном варианте осуществления, предпочтительно, на стадии, длящейся с момента времени, к которому вдувание должно продолжаться в течение периода времени, равного 1,5 мин или меньше, до момента окончания вдувания, в конвертер для извлечения ванадия добавляют известь с большим содержанием магния в количестве 1-1,8 кг/т Fe и кислородную фурму опускают таким образом, чтобы она находилась на высоте 1,65-1,75 м.

Говоря обобщенно, в настоящем изобретении предлагается одновременная дефосфоризация и извлечение ванадия в конвертере для извлечения ванадия с целью упрощения задачи дефосфоризации в конвертере для обработки стали при использовании способа со сдвоенными конвертерами для извлечения ванадия и обработки стали, обеспечивая таким образом условия, подходящие для получения стали с низким содержанием фосфора и меньшего количества шлака. Согласно настоящему изобретению известь, окалину оксида железа и известь с большим содержанием магния используют для образования шлака в ходе дефосфоризации и извлечения ванадия, а по окончании выплавки, например, когда период времени вдувания кислорода продолжился в течение 4-7 мин и температура расплавленного чугуна составляет 1350-1400°C, вдувание кислорода прекращают и выпускают сталистый чугун. Согласно настоящему изобретению коррозию в отношении материалов футеровки печи под действием реагентов, обычно используемых для дефосфоризации и извлечения ванадия, можно эффективно исключать, можно осуществлять дефосфоризацию и извлечение ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна и снижать количество Fe в ванадийсодержащем шлаке. В дополнение к этому, можно уменьшать расход сырья при получении стали.

Согласно другому типичному варианту осуществления способ одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна можно осуществлять следующим образом:

измеряют температуру расплавленного чугуна после его подачи в конвертер для извлечения ванадия и помещают 0-15 т чушкового чугуна в конвертер для извлечения ванадия для регулирования температуры расплавленного чугуна в диапазоне 1230-1250°C в соответствии с температурой, измеренной перед вдуванием кислорода;

вдувают кислород с помощью кислородной фурмы при постоянной скорости потока 17000-25000 нм3/мин;

в течение периода времени, длящегося с момента, в который начинают вдувание, до момента, к которому вдувание осуществили в течение 1-2 мин, контролируют, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,6-1,8 м, и в конвертер для извлечения ванадия добавляют известь, с помощью которой можно регулировать, чтобы основность бинарного шлака, содержащегося в конвертере для извлечения ванадия, составляла 2-4, добавляют также окалину оксида железа в количестве 15-20 кг/т Fe, при этом добавляемое количество извести рассчитывают по содержанию кремния в расплавленном чугуне;

по истечении периода времени, в котором вдувание осуществили в продолжение 1-2 мин, контролируют, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,8-2,1 м, и добавляют окалину оксида железа в количестве 5-18 кг/т Fe в конвертер для извлечения ванадия в момент времени, к которому вдувание осуществили в течение 3 мин, или до указанного момента для регулирования температуры;

в течение периода времени, длящегося с момента, к которому вдувание должно продолжаться в течение промежутка времени, равного 2 мин или меньше, до момента окончания вдувания, в конвертер для извлечения ванадия добавляют известь с большим содержанием магния в количестве 0,5-2 кг/т Fe для регулирования количества шлака и опускают кислородную фурму до высоты 1,6-1,8 м; и

выпускают сталистый чугун и выводят ванадийсодержащий шлак из конвертера.

Типичные варианты осуществления настоящего изобретения будут дополнительно проиллюстрированы ниже в сочетании с конкретными примерами с целью лучшего изложения настоящего изобретения.

Пример 1

В результате измерения определяли, что ванадийсодержащий расплавленный чугун имел температуру 1310°C после его подачи в 200-тонный конвертер для извлечения ванадия и помещали 15 т чушкового чугуна в конвертер для извлечения ванадия с целью понижения температуры расплавленного чугуна перед вдуванием кислорода. Кислород вдували с помощью кислородной фурмы при постоянной скорости потока 25000 нм3/мин. В течение периода времени, длящегося с момента начала вдувания, до момента, к которому вдувание осуществили в течение 1-2 мин, контролировали, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,8 м, и в конвертер для извлечения ванадия добавляли известь в количестве 10 кг/т Fe, а также окалину оксида железа в количестве 20 кг/т Fe. По истечении момента времени, к которому вдувание осуществили в течение 2 мин, контролировали, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 2,1 м, и в конвертер для извлечения ванадия добавляли окалину оксида железа в количестве 18 кг/т Fe в момент времени, к которому вдувание осуществили в течение 3 мин, или раньше, с целью регулирования температуры. В течение периода времени, длящегося с момента, к которому вдувание должно было продолжаться в течение промежутка, равного 2 мин или меньше, до момента окончания вдувания, в конвертер для извлечения ванадия добавляли известь с большим содержанием магния в количестве 1 кг/т Fe с целью регулирования количества шлака и опускали кислородную фурму так, чтобы она находилась на высоте 1,7 м. Сталистый чугун выпускали, а ванадийсодержащий шлак выводили из конвертера. В настоящем примере общее время вдувания составляло 5,5 мин.

Содержание ванадия в расплавленном чугуне составляло 0,330%, а содержание фосфора составляло 0,070%. По окончании вышеуказанного вдувания содержание ванадия в статистом чугуне составляло 0,060%, содержание фосфора составляло 0,046%, температура сталистого чугуна составляла 1385°C, а количество Fe в ванадийсодержащем шлаке составляло 26,32%.

Пример 2

В результате измерения определяли, что ванадийсодержащий расплавленный чугун имел температуру 1280°C после его подачи в 120-тонный конвертер для извлечения ванадия и помещали 2 т чушкового чугуна в конвертер для извлечения ванадия с целью понижения температуры расплавленного чугуна перед вдуванием кислорода. Кислород вдували с помощью кислородной фурмы при постоянной скорости потока 17000 нм3/мин. В течение периода времени, длящегося с момента начала вдувания, до момента, к которому вдувание осуществили в течение 1-2 мин, контролировали, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,6 м, и в конвертер для извлечения ванадия добавляли известь в количестве 8 кг/т Fe, а также окалину оксида железа в количестве 10 кг/т Fe. По истечении момента времени, к которому вдувание осуществили в течение 2 мин, контролировали, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,8 м, и в конвертер для извлечения ванадия добавляли окалину оксида железа в количестве 17 кг/т Fe в момент времени, к которому вдувание осуществили в течение 3 мин, или раньше, с целью регулирования температуры. В течение периода времени, длящегося с момента, к которому вдувание должно было продолжаться в течение периода, равного 2 мин или меньше, до момента окончания вдувания, в конвертер для извлечения ванадия добавляли известь с большим содержанием магния в количестве 0,9 кг/т Fe с целью регулирования количества шлака и опускали кислородную фурму так, чтобы она находилась на высоте 1,7 м. Сталистый чугун выпускали и выводили ванадийсодержащий шлак из конвертера. В настоящем примере общее время вдувания составляло 6,0 мин.

Содержание ванадия в расплавленном чугуне составляло 0,302%, а содержание фосфора составляло 0,081%. По окончании вышеуказанного вдувания содержание ванадия в сталистом чугуне составляло 0,026%, а содержание фосфора составляло 0,052%, температура сталистого чугуна составляла 1375°C, а количество Fe в ванадийсодержащем шлаке составляло 23,59%.

Пример 3

В результате измерения определяли, что ванадийсодержащий расплавленный чугун имел температуру 1250°C после его подачи в 200-тонный конвертер для извлечения ванадия. После этого вдували кислород с помощью кислородной фурмы при постоянной скорости потока 23000 нм /мин. В течение периода времени, длящегося с момента начала вдувания до момента, к которому вдувание осуществили в течение 1-2 мин, контролировали, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,7 м, и в конвертер для извлечения ванадия добавляли известь в количестве 12 кг/т Fe, а также окалину оксида железа в количестве 18 кг/т Fe. По истечении момента времени, к которому вдувание осуществили в течение 2 мин, контролировали, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 2,0 м, и в конвертер для извлечения ванадия добавляли окалину оксида железа в количестве 18 кг/т Fe в момент времени, к которому вдувание осуществили в течение 3 мин, или раньше, с целью регулирования температуры. В течение периода времени, длящегося с момента, к которому вдувание должно было продолжаться в течение периода, равного 2 мин или меньше, до момента окончания вдувания, в конвертер для извлечения ванадия добавляли известь с большим содержанием магния в количестве 0,5 кг/т Fe с целью регулирования количества шлака и опускали кислородную фурму так, чтобы она находилась на высоте 1,6 м. Сталистый чугун выпускали и выводили ванадийсодержащий шлак из конвертера. В настоящем примере общее время вдувания составляло 6,5 мин.

Содержание ванадия в расплавленном чугуне составляло 0,336%, а содержание фосфора составляло 0,061%. По завершении вышеуказанного вдувания содержание ванадия в сталистом чугуне составляло 0,046%, содержание фосфора составляло 0,039%, температура сталистого чугуна составляла 1392°C, а количество Fe в ванадийсодержащем шлаке составляло 24,17%.

В заключение, согласно настоящему изобретению дефосфоризацию и извлечение ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна можно осуществлять в ванадийсодержащем конвертере одновременно; коррозии в отношении материалов футеровки печи можно избежать, поскольку отсутствует необходимость в добавлении соединений натрия, так что конвертер для извлечения ванадия может иметь увеличенный срок службы; количество Fe в ванадийсодержащем шлаке можно уменьшить, например количество Fe в ванадийсодержащем шлаке составляет не более 27,40%, так что потеря железа снижается; и можно получать низкофосфорный сталистый чугун для последующего процесса обработки стали, например процесса обработки стали в конвертере.

Хотя настоящее изобретение описано выше в сочетании с типичными примерами осуществления, специалистам в данной области техники следует понимать, что в пределах сущности и объема настоящего изобретения можно выполнять различные изменения в отношении приведенных выше вариантов осуществления.

1. Способ одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна, в котором:
подают ванадийсодержащий расплавленный чугун в конвертер для извлечения ванадия и регулируют температуру ванадийсодержащего расплавленного чугуна в диапазоне 1230-1250°С;
выплавляют ванадийсодержащий расплавленный чугун при вдувании в него кислорода с помощью кислородной фурмы при постоянной скорости потока 17000-25000 нм3/мин, причем выплавление чугуна включает:
первую стадию, при которой вдувание с момента времени начала вдувания осуществляют в течение 1-2 мин, в период которой контролируют, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,6-1,8 м, причем в конвертер для извлечения ванадия добавляют известь, с помощью которой регулируют основность шлака, имеющегося в конвертере для извлечения ванадия, чтобы она составляла 2-4, и добавляют окалину оксида железа в количестве 15-20 кг/т Fe;
вторую стадию после наступления момента времени на первой стадии, в период которой вдувание осуществляют в течение 1-2 мин, период которой контролируют, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,8-2,1 м, причем в конвертер для извлечения ванадия добавляют окалину оксида железа в количестве 5-18 кг/т Fe в момент времени, к которому вдувание осуществляют в течение 3 мин или раньше; и
третью стадию, вдувание при которой продолжается в течение периода времени, равного 2 мин или меньше, до момента его окончания, в период которой в конвертер для извлечения ванадия добавляют известь с большим содержанием магния в количестве 0,5-2 кг/т Fe, а кислородную фурму опускают так, чтобы она находилась на высоте 1,6-1,8 м и затем выпускают сталистый чугун и выводят ванадийсодержащий шлак из конвертера.

2. Способ по п. 1, в котором ванадийсодержащий расплавленный чугун получают плавлением ванадий-титансодержащего магнетита в доменной печи.

3. Способ по п. 1, в котором регулируют температуру ванадийсодержащего расплавленного чугуна в диапазоне 1230-1250°С посредством размещения чугунных чушек в ванадийсодержащем расплавленном чугуне.

4. Способ по п. 1, в котором кислород вдувают с постоянной скоростью потока 18000-24000 нм3/мин.

5. Способ по п. 1, в котором на первой стадии, длящейся с момента начала вдувания до момента времени, к которому вдувание осуществили в течение 1-2 мин, контролируют, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,65-1,75 м, и в конвертер для извлечения ванадия добавляют известь, с помощью которой регулируют основность шлака, имеющегося в конвертере для извлечения ванадия, чтобы она составляла 2,5-3,5, а также окалину оксида железа в количестве 17-19 кг/т Fe.

6. Способ по п. 1, в котором на второй стадии, длящейся после наступления момента времени, к которому вдувание осуществили в течение 1-2 мин, контролируют, чтобы кислородная фурма находилась на высоте 1,85-2,05 м, а в конвертер для извлечения ванадия добавляют окалину оксида железа в количестве 10-15 кг/т Fe в продолжение периода времени, в котором вдувание осуществили в течение 2,5-3 мин.

7. Способ по п. 1, в котором на третьей стадии, длящейся с момента времени, к которому вдувание должно продолжаться в течение периода времени, равного 1,5 мин или меньше, до момента окончания вдувания, в конвертер для извлечения ванадия добавляют известь с большим содержанием магния в количестве 1-1,8 кг/т Fe и опускают кислородную фурму так, чтобы она находилась на высоте 1,65-1,75 м.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу извлечения и восстановления ванадия из руд. Способ включает стадию (i) кислотного выщелачивания руды, содержащей ванадий, титан и железо, с экстракцией ванадия и железа в раствор.

Изобретение относится к способу переработки доманиковых образований. Способ включает агитационную нейтрализацию-декарбонизацию обработкой пульпой измельченной руды или нейтрализатором укрепленного раствора, очищенного от алюминия, с получением продуктивного раствора и декарбонизированного кека.

Изобретение относится к способу извлечения металлов из потока, обогащенного углеводородами и углеродистыми остатками, при помощи секции обработки. Способ включает направление указанного потока на экстракцию путем смешивания указанного потока с подходящим гидрофилизирующим агентом, способным устранять гидрофобные свойства указанного потока, направление смеси, состоящей из указанного потока и указанного гидрофилизирующего агента, на разделение с отделением жидкой фазы, содержащей большую часть гидрофилизирующего агента и углеводородов, растворенных из твердой фазы.
Изобретение относится к области извлечения чистого пентаоксида ванадия из шлака, полученного при его производстве. В данном способе берут предварительно измельченный ванадийсодержащий шлак, сплавляют его с едким натром с получением метаванадата натрия.
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при получении пентаоксида ванадия из окситрихлорида ванадия - побочного продукта производства губчатого титана.

Изобретение относится к области гидрометаллургии, а именно к способу извлечения ценных компонентов из продуктивных растворов переработки черносланцевых руд. Способ включает сорбцию ценных компонентов из продуктивных растворов противотоком ионитами при регулируемом pH среды и окислительно-восстановительного потенциала Eh.

Изобретение относится к области извлечения ценных веществ - алюминия, ванадия, урана, молибдена и редкоземельных металлов из черносланцевых руд. Способ переработки черносланцевых руд включает измельчение, противоточное двухстадиальное выщелачивание раствором серной кислоты при нагревании, разделение образующихся после выщелачивания пульп на обеих стадиях фильтрованием.

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано для извлечения редких металлов из бедных, упорных, ультрадисперсных руд. Способ переработки черносланцевых руд с извлечением редких металлов включает выщелачивание руды раствором серной кислоты с растворением редких металлов.
Изобретение относится к способам извлечения ванадия из кислых растворов и может быть использовано для экстракционного извлечения ванадия из сернокислых, солянокислых и азотнокислых растворов, образующихся при переработке различных видов ванадийсодержащего сырья и при рафинировании солей ванадия.

Изобретение относится к способу комплексной переработки углерод-кремнеземистых черносланцевых руд, содержащих ванадий, уран, молибден, редкоземельные элементы (РЗЭ).

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству трубных сталей с внепечной обработкой и разливкой на установках непрерывной разливки стали.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в процессе рафинирования при механическом перемешивании хромсодержащего расплавленного железа в резервуаре для рафинирования, имеющем круглое горизонтальное поперечное сечение внутренней стенки, посредством лопастной мешалки, выполненной в виде цельной детали с осевым стержнем, покрытым огнеупорным материалом, и вращающейся вокруг центральной оси осевого стержня с осью вращения в вертикальном направлении, при этом для каждой перемешиваемой загрузки регулярно или нерегулярно переключают режим перемешивания по выбору между режимом концентрического перемешивания расплавленного железа с центрированием по центральной оси упомянутого резервуара оси вращения лопастной мешалки и режимом эксцентрического перемешивания расплавленного железа с децентрированием относительно центральной оси упомянутого резервуара оси вращения лопастной мешалки.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам рафинирования металлов и сплавов от фосфора. .

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при внепечной обработке стали кальцийсодержащими материалами. .
Изобретение относится к металлургии, а именно к рафинирующей смеси, используемой при ковшевой обработки стали, преимущественно в цехах с установками МНЛЗ. .
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для металлургических процессов выплавки чугуна и стали. .
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве, в частности для раскисления и легирования стали с ограниченным содержанием кремния.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к внепечной обработке стали марганцем. .

Изобретение относится к области металлургии, а именно к внепечной обработке чугуна порошкообразными реагентами. .

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к обработке стали в ковше. .

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в процессе рафинирования при механическом перемешивании хромсодержащего расплавленного железа в резервуаре для рафинирования, имеющем круглое горизонтальное поперечное сечение внутренней стенки, посредством лопастной мешалки, выполненной в виде цельной детали с осевым стержнем, покрытым огнеупорным материалом, и вращающейся вокруг центральной оси осевого стержня с осью вращения в вертикальном направлении, при этом для каждой перемешиваемой загрузки регулярно или нерегулярно переключают режим перемешивания по выбору между режимом концентрического перемешивания расплавленного железа с центрированием по центральной оси упомянутого резервуара оси вращения лопастной мешалки и режимом эксцентрического перемешивания расплавленного железа с децентрированием относительно центральной оси упомянутого резервуара оси вращения лопастной мешалки.
Наверх