Способ изготовления двухвенцовой звездочки

Изобретение относится к области машиностроения и может найти применение при изготовлении двухвенцовой звездочки. Способ включает обработку пазов плунжерным фрезерованием. Предварительно вытачивают впадину между венцами, проводят черновое точение, а чистовое выполняют антивибрационной фрезой с боковыми режущими поверхностями. При чистовом точении обрабатывают сначала все зубья верхнего венца, затем нижнего. Диаметр режущей части фрезы подбирают максимально приближенным к наименьшему радиусу профиля впадины между зубьями. Выдерживают постоянным расстояние от места закрепления до места резания как на верхнем, так и на нижнем венцах. При нарезании каждого зуба разбивают кривую резания на отдельные участки, каждый из которых характеризуется своим радиусом кривизны. На каждом участке назначают свой режим резания в зависимости от величины радиуса кривизны и разницы проходимого пути резания и пути движения оси фрезы. Движение фрезы выполняют с возвратом к частично обработанной поверхности до образования выступов одинаковой высоты. При расчете подачи фрезы на каждом участке изменяют подачу по сравнению с прямым участком на величину изменяющего коэффициента. Изобретение направлено на повышение точности выполнения двухвенцовой звездочки. 1 ил.

 

Изобретение относится к области машиностроения и может найти применение при изготовлении двухвенцовой звездочки для цепной передачи, например, в приводах станков-качалок.

Известен способ обработки заготовки детали с пазами (моноколеса лопаточной машины), включающий выполнение пазов путем их фрезерования строками концевой фрезой поочередно в диаметрально противоположных частях колеса (см. патент РФ 2247011, кл. В23С 3/18, оп. 27.02.2005).

Недостатком известного способа является низкая производительность фрезерования фрезой с одним и тем же диаметром рабочей части без учета изменения ширины паза вдоль паза.

Известен способ обработки заготовки детали с пазами, включающий изготовление пазов в заготовке путем плунжерного фрезерования, преимущественно в радиальном направлении с выполнением рабочих ходов фрезой с одним диаметром рабочей части в пределах назначенных границ области обработки паза и образованием в заготовке каналов (Патент США №6991434, кл. В63Н 1/26, опубл. 31.01.2006).

Недостатком известного способа является низкая производительность плунжерного фрезерования, в особенности при изготовлении деталей с пазами переменной ширины. Это обусловлено тем, что в указанном способе все операции по фрезерованию паза осуществляют фрезой с одним и тем же диаметром рабочей части, причем сначала полностью выполняют черновое фрезерование одного паза (межлопаточного паза), а только потом поочередно выполняют фрезерование следующих пазов.

Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности является способ обработки заготовки детали с пазами, включающий обработку пазов плунжерным фрезерованием, при котором фрезе сообщают вращение и движение подачи в направлении, совпадающем с осью вращения, и выполняют рабочие ходы фрезы в пределах назначенных границ области обработки паза с образованием в заготовке каналов, выполнение рабочих ходов осуществляют последовательно с использованием фрез с уменьшающимся диаметром рабочей части, который выбирают в зависимости от расчетного значения диаметра рабочей части из условия обеспечения в процессе обработки максимальной площади поверхности, образованной режущей кромкой фрезы при ее контакте с обрабатываемой поверхностью заготовки, при этом замену фрезы с одним диаметром рабочей части на фрезу с другим диаметром рабочей части осуществляют после выполнения фрезой всех возможных рабочих ходов на обрабатываемой заготовке, причем рабочие ходы выполняют с наиболее широкой стороны паза до достижения рабочей частью фрезы заданной длины рабочего хода (Патент РФ №2476296, кл. В23С 3/18, опубл. 27.02.2013 - прототип).

Недостатком известного способа является невысокая точность выполнения двухвенцовой звездочки.

В предложенном изобретении решается задача повышения точности выполнения двухвенцовой звездочки.

Задача решается тем, что в способе изготовления двухвенцовой звездочки, включающем обработку пазов плунжерным фрезерованием, согласно изобретению, предварительно выполняют впадину между венцами, плунжерным фрезерованием проводят черновое точение, а чистовое точение выполняют антивибрационной фрезой с боковыми режущими поверхностями, при этом при чистовом точении обрабатывают сначала все зубья верхнего венца, затем нижнего, диаметр режущей части фрезы подбирают максимально приближенным к наименьшему радиусу профиля впадины между зубьями, выдерживают постоянным расстояние от места закрепления фрезы в шпинделе до места резания как на верхнем, так и на нижнем венце, при нарезании каждого зуба разбивают кривую резания на отдельные участки, каждый из которых характеризуется своим радиусом кривизны, на каждом участке назначают свой режим резания в зависимости от величины радиуса кривизны и разницы проходимого пути резания и пути движения оси фрезы, движение фрезы выполняют с возвратом к частично обработанной поверхности и движение вдоль по обработанной поверхности до образования выступов одинаковой высоты, на заключительной стадии обработки каждого участка обеспечивают постоянство изгибающей нагрузки на фрезу, при этом при расчете подачи фрезы на каждом участке изменяют подачу по сравнению с прямым участком на величину изменяющего коэффициента по следующей формуле:

Vfизм=kVf

где Vfизм - измененная подача фрезы, мм/об,

Vf - подача фрезы на прямом участке, мм/об,

K - изменяющий коэффициент,

при этом K определяют как отношение

где А - длина обрабатываемой поверхности участка, мм,

В - длина пути центра фрезы при обработке поверхности участка, мм.

Сущность изобретения

Недостатком известных способов изготовления детали типа «Звездочка» является несохранение оптимальных режимов резания на каждом этапе обработки криволинейной поверхности. Вследствие чего возникает преждевременный износ режущего инструмента и снижение качества обработанной поверхности. В известных способах для обработки заготовки требуется либо низкопроизводительная модульная фреза, либо большое количество сменного инструмента. При условии обработки на больших глубинах или же, к примеру, нескольких венцов зубьев данные методы мало эффективны и не дают требуемого результата. Обработка концевой фрезой по контуру профиля зубьев позволяет обработать только один венец зубьев, т.к. длины инструмента недостаточно. Применение более длинного инструмента приводит к недостаточной чистоте и точности обработанной поверхности. Переустановка детали для обработки второго венца приводит к недопустимому смещению профилей зубьев относительно друг друга и смещению соосности. Поэтому возникла необходимость в разработке совершенно новой методики обработки. Для этого, учитывая все технологические особенности, был подобран необходимый инструмент, который позволил выполнить обработку заготовки за одну установку, что в свою очередь исключило осевое смещение.

Решение, при котором комбинация чернового точения путем плунжерного фрезерования и чистового точения антивибрационным инструментом с применением предложенных действий дало требуемое качество готового изделия

Предложенный способ изготовления двухвенцовой звездочки осуществляют следующим образом.

Вытачивают впадину между венцами.

Производят черновую выборку основного материала с помощью плунжерного фрезерования, оставив небольшой припуск под чистовую обработку. Фреза, вращаясь вокруг своей оси, опускается на рабочей подаче в материал на ширину режущей кромки сменной пластины, выборка всего профиля зуба осуществляется путем поочередного погружения инструмента.

После плунжерного фрезерования производят чистовую обработку антивибрационной фрезой с сохранением постоянной скорости резания на всех участках профиля зуба. Для этого на каждом участке изменяют режимы резания.

При чистовом точении обрабатывают сначала все зубья верхнего венца, затем нижнего. Диаметр режущей части фрезы подбирают максимально приближенным к наименьшему радиусу профиля впадины между зубьями. Если диаметр фрезы больше наименьшего радиуса профиля впадины зуба, тогда необходимый профиль не получится, либо часть материала будет не снята, либо будет снят излишний материал. Чрезмерное уменьшение диаметра фрезы также нецелесообразно в виду того, что значительно снижается производительность и жесткость обработки. Выдерживают постоянным расстояние от места закрепления фрезы в шпинделе до места резания как на верхнем, так и на нижнем венце. Помимо прочего этим обеспечивают постоянство изгибающей нагрузки на фрезу. При нарезании каждого зуба разбивают кривую резания на отдельные участки, каждый из которых характеризуется своим радиусом кривизны.

На фиг. 1 представлен профиль зуба с участками резания каждый с постоянным радиусом кривизны.

На фиг. 1 приняты следующие обозначения: 1, 2, 3, 4 - участки резания, R1, R2, R3, R4 - радиусы кривизны поверхности соответственно участков 1, 2, 3 и 4, A1, А2, А3, А4 - длина обрабатываемой поверхности соответственно 1, 2, 3 и 4 участка, B1, В2, В3, В4 - длина пути центра фрезы при обработке поверхности соответственно 1, 2, 3 и 4 участка, 5 - траектория движения центра фрезы, 6 - траектория резания.

На каждом участке назначают свой режим резания в зависимости от величины радиуса кривизны и разницы проходимого пути резания и пути движения оси фрезы.

Движение фрезы выполняют с возвратом к частично обработанной поверхности и движение вдоль по обработанной поверхности до образования выступов одинаковой высоты. Движение фрезы по выступам одинаковой высоты способствует помимо прочего стабильности изгибающей нагрузки на фрезу.

Изменение режимов резания на каждом участке объясняется тем, что длина пройденного пути режущей кромкой фрезы за определенный промежуток времени отличается от длины пройденного пути центром фрезы. Снижают подачу в связи с тем, что центр фрезы за определенный промежуток времени проходит путь меньший, чем режущая кромка за это же время. Если не снизить подачу на этом участке, возникнет большее усилие по сравнению с другими частями обрабатываемой поверхности, т.к. площадь контакта фрезы значительно увеличивается, это приводит к отгибанию инструмента от заготовки и, как следствие, отклонению от номинального размера с ухудшением шероховатости. Особо ощутимо это проявляется на обработке на больших глубинах. Поэтому крайне важно сохранять одинаковую скорость резания именно режущих кромок фрезы, а не центра.

На заключительной стадии обработки каждого участка обеспечивают постоянство изгибающей нагрузки на фрезу подбором режимов резания. При этом при расчете подачи фрезы на каждом участке изменяют подачу по сравнению с прямым участком на величину изменяющего коэффициента по следующей формуле:

Vfизм=kVf

где Vfизм - измененная подача фрезы, мм/об,

Vf - подача фрезы на прямом участке, мм/об,

K - изменяющий коэффициент,

при этом K определяют как отношение

где А - длина обрабатываемой поверхности участка, мм,

В - длина пути центра фрезы при обработке поверхности участка, мм.

Назначают выбранные режимы, проводят обработку заготовки и выполняют двухвенцовую звездочку.

В результате удается добиться высокой точности выполнения двухвенцовой звездочки.

Пример конкретного выполнения

Изготавливают двухвенцовую звездочку с наружным диаметром 268,2 мм.

Вытачивают впадину между венцами шириной 30,2 мм и диаметром 176 мм.

Производят черновую выборку основного материала с помощью плунжерного фрезерования. Применяемая фреза: фреза плунжерная R210-035A32-09M, сменная пластина R210-090414Е-РМ 1030 фирмы Sandvik. Оставляют припуск под чистовую обработку толщиной 0,3-0,5 мм.

Производят чистовую обработку антивибрационной фрезой R390D-025A25-11H, пластина R390-11T308M-PL1030 фирмы Sandvik.

При этом чистовом точении обрабатывают сначала все зубья верхнего венца, затем нижнего. Диаметр режущей части фрезы подбирают равным 25 мм как максимально приближенный к наименьшему радиусу профиля впадины между зубьями, равному 28,82 мм. Выдерживают постоянным расстояние от места закрепления фрезы в шпинделе до места резания как на верхнем, так и на нижнем венце. При нарезании каждого зуба разбивают кривую резания на отдельные участки, каждый из которых характеризуется своим радиусом кривизны (фиг. 1).

Движение фрезы выполняют с возвратом к частично обработанной поверхности и движение вдоль по обработанной поверхности до образования выступов одинаковой высоты. На заключительной стадии обработки каждого участка обеспечивают постоянство изгибающей нагрузки на фрезу подбором режимов резания. При этом при расчете подачи фрезы на каждом участке изменяют подачу по сравнению с прямым участком на величину изменяющего коэффициента по следующей формуле: Vfизм=kVf,

где Vfизм - измененная подача фрезы, мм/об,

Vf - подача фрезы на прямом участке, мм/об,

K - изменяющий коэффициент,

при этом K определяют как отношение

где А - длина обрабатываемой поверхности участка, мм,

В - длина пути центра фрезы при обработке поверхности участка, мм.

Исходная подача линейного перемещения составляет Vf=0.3 мм/об.

Измененная подача на первом участке составляет:

А1=12.15 мм

В1=19.96 мм

K=12.15/19.96=0.608

Vfизм=Vf/k=0.3/0.68=0.44 мм/об.

Подача увеличилась за счет того, что центру фрезы необходимо пройти больший путь, чем режущей части.

Измененная подача на втором (прямолинейном) участке составляет: А2=2.17 мм

B2=2.17 мм

K=2.17/2.17=1

Vfизм=Vf/k=0.3/1=0.3 мм/об.

Подача не изменилась за счет того, что центру фрезы необходимо пройти тот же путь, что и режущей части.

Измененная подача на третьем участке составляет:

А3=9.28 мм

B3=6.16 мм

K=9.28/6.16=1.506

Vfизм=Vf/k=0.3/1.16=0.19 мм/об.

Подача уменьшилась за счет того, что центру фрезы необходимо пройти меньший путь, чем режущей части.

Измененная подача на четвертом участке составляет:

А4=25.64 мм

B4=3.4 мм

K=25.64/3.4=7.541

Vfизм=Vf/k=0.3/7.541=0.039 мм/об.

Подача уменьшилась за счет того, что центру фрезы необходимо пройти меньший путь, чем режущей части.

Назначают выбранные режимы для каждого участка обработки, проводят обработку заготовки и выполняют двухвенцовую звездочку.

В результате удается добиться высокой точности выполнения двухвенцовой звездочки.

Способ изготовления двухвенцовой звездочки, включающий обработку пазов плунжерным фрезерованием, отличающийся тем, что предварительно вытачивают впадину между венцами, плунжерным фрезерованием проводят черновое точение, а чистовое точение выполняют антивибрационной фрезой с боковыми режущими поверхностями, при этом чистовым точением обрабатывают сначала все зубья верхнего венца, затем - нижнего, диаметр режущей части фрезы подбирают не больше наименьшего радиуса профиля впадины между зубьями, выдерживают постоянным расстояние от места закрепления фрезы в шпинделе до места резания как на верхнем, так и на нижнем венце, при нарезании каждого зуба разбивают кривую резания на отдельные участки со своим радиусом кривизны, на каждом участке назначают свой режим резания в зависимости от величины радиуса кривизны и разницы проходимого пути резания и пути движения оси фрезы, движение фрезы выполняют с возвратом к частично обработанной поверхности до образования выступов одинаковой высоты, на заключительной стадии обработки каждого участка выполняют постоянную изгибающую нагрузку на фрезу, при этом при расчете подачи фрезы на каждом участке изменяют подачу по сравнению с прямым участком на величину изменяющего коэффициента по формуле:
Vfизм=KVf,
где Vfизм - измененная подача фрезы, мм/об,
Vf - подача фрезы на прямом участке, мм/об,
K - изменяющий коэффициент,
при этом K=A/B,
где А - длина дугообразной поверхности, мм,
В - длина пути центра фрезы при обработке дугообразной поверхности, мм.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть испоьзована при фрезеровании изделий с врезной подачей. Режущая головка содержит поверхность основания, боковую область, соединенную с поверхностью основания, верхнюю область, соединенную с боковой областью, и верхние ножи, расположенные на верхней области и имеющие режущие кромки, предназначенные для контакта с изделием для удаления материала и проходящие от центральной точки верхней области к периферии верхней области и расположенные под углом относительно базовой плоскости, приблизительно перпендикулярной указанной оси.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке профиля пера рабочих лопаток газотурбинных двигателей. Способ основан на выборе безопасной частоты вращения шпинделя, обеспечивающей исключение резонанса между частотами колебаний фрезы, воздействующих на обрабатываемую поверхность, и собственными частотами обрабатываемой лопатки, которую закладывают в управляющие программы обработки.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве лопаток газотурбинных двигателей. Способ включает фрезерование пера лопатки на пятикоординатном станке с числовым программным управлением.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании концевыми фрезами лопаток моноколес газотурбинных двигателей (ГТД) на станках с числовым программным управлением.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в авиадвигателестроении при обработке профиля пера рабочих лопаток газотурбинных двигателей, в частности аэродинамических моделей лопаток роторов газотурбинных двигателей, имеющих малую толщину и осевые габариты 200-300 мм.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при фрезеровании деталей со сложной пространственной геометрией, характеризующейся чередованием выступов и пазов, в частности, при изготовлении моноколес центробежных или осевых лопаточных машин.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для шлифования, полирования, фрезерования пространственно-сложных поверхностей деталей, в частности лопастей гребных винтов, рабочей части лопаток газовой, паровой или гидротурбины.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке криволинейных поверхностей пера лопаток газотурбинных двигателей. Способ включает использование сферической фрезы, содержащей торцевые зубья, имеющие притупленные режущие кромки на перемычке с перекрытием ими оси вращения фрезы, которую устанавливают с расположением оси вращения по нормали в каждой точке контакта с обрабатываемой поверхностью. Фрезе сообщают эксцентричное вращение посредством ее закрепления во втулке-эксцентрике, установленной в шпинделе фрезерного станка, и производят уплотнение поверхностного слоя обрабатываемой поверхности притупленными режущими кромками фрезы и разглаживание поверхностного слоя путем создания плоской площадки, обеспечивающей перекрытие образующихся на обрабатываемой поверхности гребешков и впадин от перемещения фрезы. Обеспечивается снижение шероховатости поверхности пера лопатки, повышается качество. 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке профиля пера рабочих лопаток газотурбинных двигателей на станках с ЧПУ. Способ включает обработку концевой торовой фрезой, которую перемещают эквидистантно обрабатываемой поверхности. Выбирают оптимальную частоту вращения шпинделя, для чего для обрабатываемой лопатки строят расчетную последовательность математических конечно-элементных моделей с моделированием условий закрепления, соответствующих последовательному позонному удалению предварительно заданной величины припуска при обработке. Рассчитывают значения собственных частот обрабатываемой лопатки для каждой зоны. Проводят оценку совпадения расчетных и экспериментальных частотных характеристик обрабатываемой лопатки. Строят графики для визуализации выбора частоты вращения шпинделя. Осуществляют ступенчатую регулировку частоты вращения шпинделя в процессе обработки и регулировку частоты вращения по линейному закону по заданной программе. Исключается резонанс при обработке лопатки. 6 ил.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано, например, при чистовой обработке лопаток газотурбинного двигателя. Способ включает удаление обработкой с помощью адаптированного инструмента (20) припуска обрабатываемой зоны (8), при этом для определения конечного положения инструмента в ходе обработки осуществляют цифровое моделирование поверхности (11) теоретического профиля в виде сетки (13) и моделирование позиции каждой точки (Р) контакта между деталью и инструментом (20) в процессе обработки, измеряют посредством зондирования детали для каждого узла Ni, находящегося за пределами внешней границы (12) обрабатываемой зоны (8), отклонение (дельта Ni) между положением узла Ni на исходной поверхности (10) и рассчитанной позицией узла на поверхности (11) теоретического профиля, путем соответствующих расчетов определяют отклонение (дельта Р), необходимое для добавления к каждой точке Р для достижения в ней контакта между деталью и инструментом (20), относительно системы координат обрабатывающего станка. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке лопаток газотурбинного двигателя на многокоординатных фрезерных станках с числовым программным управлением. Способ включает сообщение лопатке вращения вокруг собственной оси и обработку пера лопатки поперечными строчками фрезой со сферической рабочей поверхностью, которой сообщают вращение и интерполированное осевое перемещение. Для каждой строчки и угла поворота лопатки предварительно рассчитывают осевой и полярный моменты инерции сечений лопатки, затем определяют предельно допустимое значение составляющей силы фрезерования, по которому рассчитывают окружную подачу фрезы, с учетом которой в процессе обработки задают частоту вращения лопатки, рассчитывают интерполированный угол разворота оси фрезы от нормали к точкам профиля сечения лопатки относительно оси, перпендикулярной оси фрезы и проходящей через центр ее сферической рабочей поверхности, и соответствующую указанному развороту частоту вращения фрезы из условия обеспечения заданной шероховатости поверхности пера лопатки и скорости фрезерования. Повышается производительность обработки и качество обработки. 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области авиадвигателестроения, в частности к технологии изготовления моноколес газотурбинных двигателей, преимущественно имеющих сложнопрофильные лопатки. Способ включает прорезку пазов, обработку спинки, корыта и дна межлопаточных каналов за один технологический установ одним режущим инструментом. Инструмент совершает прямолинейное движение вдоль трех осей пространственной системы координат и поворот вокруг указанных осей. В процессе обработки изменяют диаметр режущей части режущего инструмента, образованной внешними и внутренними режущими кромками, на величину, определяемую кривизной обрабатываемых поверхностей, путем прямолинейного перемещения режущих элементов в радиальном направлении. Повышается точность формообразования и производительность за счет уменьшения количества проходов. 6 ил.

Изобретение относится к авиационной промышленности и может быть использовано для изготовления моноколес турбомашин. Способ включает последовательную черновую обработку концевыми фрезами верхних, средних и концевых участков лопаток и дальнейшую их чистовую обработку. При этом после проведения черновой обработки верхних и средних участков лопаток выявляют дефекты на их поверхности. Удаляют участки лопаток с выявленными дефектами. Восстанавливают верхние и средние участки лопаток. Для восстановления верхних и средних участков лопаток по месту их удаления формируют выступ под корневые участки лопаток на кольцевой заготовке. Изготавливают технологическую накладку в виде платика со сквозным вырезом, совпадающим с контуром выступа под корневые участки лопаток. Также изготавливают конструктивную деталь, контактная плоскость которой соразмерна с контактной плоскостью платика, а ее объем соответствует объему удаленных верхних и средних участков лопаток. С помощью электронно-лучевой сварки соединяют между собой выступ под корневые участки лопаток, платик и конструктивную деталь. Далее проводят черновую обработку восстановленных участков лопаток. Изобретение позволяет расширить технологические возможности изготовления моноколеса газотурбинного двигателя за счет устранения дефектов в процессе его изготовления. 5 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при фрезеровании деталей сложной пространственной формы. Способ включает построчное фрезерование сферической фрезой вращающейся заготовки на многокоординатном обрабатывающем центре с ЧПУ. Осуществляют взаимное относительное перемещение вращающейся заготовки и рабочей части вращающейся фрезы с заданными направлением строки, скоростью подачи вдоль строки и шириной фрезерования. Производят непрерывное возвратно-поступательное циклическое перемещение заготовки вдоль ее продольной оси на расстояние, равное 0,5-1,2 заданной ширины фрезерования, со скоростью, превышающей заданную скорость подачи вдоль строки не менее чем в 1,5 раза. Приведена конструкция обрабатывающего центра для осуществления указанного способа. Снижается вариативность значений шероховатости по направлениям фрезеруемой поверхности. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам чистовой обработки поверхности лопатки. Осуществляют обработку передней кромки и задней кромки, а также чистовую обработку участка корыта и участка спинки до поверхности лопатки лопаточного элемента. Концевую фрезу подводят к участку корыта и участку спинки соответствующей области поверхности лопатки после того, как увеличивают скорость концевой фрезы и осуществляют чистовую обработку на указанных участках соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали. При этом скорость концевой фрезы уменьшают после того, как концевую фрезу для чистовой обработки перемещают от соответствующей области поверхности лопатки обрабатываемой детали. Снижается трение между концевой фрезой и обрабатываемой лопаткой, увеличивается срок службы и производительность обработки. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при формировании криволинейных поверхностей лопаток цельнофрезерованного рабочего колеса газотурбинного двигателя на станках с числовым программным управлением. Способ включает использование концевых фрез, которыми осуществляют черновую обработку, при которой прорезают межлопаточные пазы одинаковой ширины в радиальном направлении, и чистовую обработку, при которой фрезеруют профиль пера лопатки от вершины лопатки к радиусу перехода в ступицу. При чистовой обработке съем металла ведут поочередно чередующимися со стороны корыта и спинки строками, измеренными по высоте пера лопатки. Ширину первой строки α1 выбирают меньшей или равной половине ширины последующей строки α2, а ширину последующих строк αi - равной или меньшей предыдущей строки αi-1 при условии, что чередование строк не приводит к симметричному снятию металла со стороны корыта и спинки и обеспечивает максимальную жесткость обрабатываемого пера лопатки. Обеспечивается точность изготовления рабочего колеса. 3 ил.

Изобретение относится к области изготовления лопаток турбомашин. Профиль лопасти лопатки определяют по цифровой теоретической модели. Изготовливают заготовку с припуском вдоль задней кромки лопасти относительно теоретического профиля и снимают упомянутый припуск адаптивной механической обработкой, включающей позиционирование заготовки в эталонной системе координат станка, зондирование координат положения заданных точек (Ni) на первой стороне заготовки вдоль ее задней кромки, определение отклонения положений (дельта Ni) заданных точек (Ni) от их положений, заданных теоретической моделью, осуществление разбиения на клетки обработки стороны заготовки, при этом вершины клеток определяют, исходя из положений упомянутых точек (Ni), определение количества материала заготовки, снимаемого с поверхности клеток относительно их вершин и с учетом упомянутых отклонений положений (дельта Ni), и обработку лопасти. Использование изобретения позволяет повысить точность изготовления лопатки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может найти применение при изготовлении двухвенцовой звездочки. Способ включает обработку пазов плунжерным фрезерованием. Предварительно вытачивают впадину между венцами, проводят черновое точение, а чистовое выполняют антивибрационной фрезой с боковыми режущими поверхностями. При чистовом точении обрабатывают сначала все зубья верхнего венца, затем нижнего. Диаметр режущей части фрезы подбирают максимально приближенным к наименьшему радиусу профиля впадины между зубьями. Выдерживают постоянным расстояние от места закрепления до места резания как на верхнем, так и на нижнем венцах. При нарезании каждого зуба разбивают кривую резания на отдельные участки, каждый из которых характеризуется своим радиусом кривизны. На каждом участке назначают свой режим резания в зависимости от величины радиуса кривизны и разницы проходимого пути резания и пути движения оси фрезы. Движение фрезы выполняют с возвратом к частично обработанной поверхности до образования выступов одинаковой высоты. При расчете подачи фрезы на каждом участке изменяют подачу по сравнению с прямым участком на величину изменяющего коэффициента. Изобретение направлено на повышение точности выполнения двухвенцовой звездочки. 1 ил.

Наверх