Способ переработки углеводородсодержащих шламов в открытых хранилищах с использованием свч электромагнитного излучения



Способ переработки углеводородсодержащих шламов в открытых хранилищах с использованием свч электромагнитного излучения
Способ переработки углеводородсодержащих шламов в открытых хранилищах с использованием свч электромагнитного излучения
Способ переработки углеводородсодержащих шламов в открытых хранилищах с использованием свч электромагнитного излучения
Способ переработки углеводородсодержащих шламов в открытых хранилищах с использованием свч электромагнитного излучения

 


Владельцы патента RU 2572205:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" (RU)

Изобретение относится к области экологии. Для переработки углеводородосодержащих (УВС) шламов в открытых хранилищах непрерывно воздействуют СВЧ электромагнитным излучением. На поверхность выделенного участка хранилища устанавливают металлический защитный кожух с закрепленным на нем генератором СВЧ излучения и газоотводной трубой для газообразных продуктов переработки УВС шлама. Энергия излучения локализуется в объеме шлама между металлическим защитным кожухом, погруженным в обрабатываемую среду на глубину, не меньшую чем ¼ длины волны СВЧ излучения, и границей глубины проникновения излучения в обрабатываемую среду и вызывает деструкцию шлама. Газообразные продукты разложения отводят для дальнейшего разделения по фракциям. Процесс переработки шлама продолжают до прекращения процесса газовыделения. Мощность излучения, необходимую для нагревания обрабатываемого объема шлама до заданной температуры, определяют по формуле Р1 = T1·α·S·V, а время нагрева где Τ1 - заданная температура; α - объемный коэффициент теплообмена обрабатываемого участка с окружающей средой; S - площадь контакта обрабатываемого объема с окружающей средой; V - объем обрабатываемой среды; с, ρ - усредненные теплоемкость и плотность обрабатываемого УВС шлама. Изобретение обеспечивает эффективную переработку УВС шлама без дополнительной транспортировки шламов, исключает загрязнение окружающей среды продуктами переработки ввиду отсутствия перемещения шламов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к химической промышленности, к области технологии переработки и утилизации углеводородсодержащих (УВС) отходов, находящихся в открытых хранилищах, и может быть использовано для создания технологических комплексов переработки утилизации УВС шламов с помощью энергии электромагнитного излучения СВЧ диапазона путем бесконтактного объемного нагрева.

Известен способ, реализуемый устройством разделения водонефтяной смеси (патент РФ на полезную модель №40925 МПК7 B08B 7/04, опубл. 10.10.2004), заключающийся в воздействии микроволновой энергией от источника электромагнитных колебаний на обрабатываемую среду - водонефтяную смесь, находящуюся в трубопроводе.

Способ состоит в воздействии на поток нефтяной эмульсии энергией СВЧ через канал, отделенный от обрабатываемой среды радиопрозрачной диафрагмой конической формы с вершиной, обращенной вглубь входного участка трубопровода.

Недостатком данного способа является неравномерность воздействия электромагнитного излучения, а также, поскольку обрабатываемую среду необходимо транспортировать по трубопроводу, это ограничивает использование данного метода для высоковязких смесей.

Наиболее близким аналогом изобретения является способ переработки нефтяных шламов с использованием СВЧ электромагнитного воздействия (патент РФ №2494824 МПК B09B 3/00 (2006.01) опубл. 10.10.2013, Бюл. №28), заключающийся в непрерывном воздействии СВЧ электромагнитного поля от источника электромагнитных колебаний на поток нефтешлама в СВЧ реакторе, эффективность которого достигается тем, что до подачи нефтешлама в СВЧ реактор определяют относительную диэлектрическую проницаемость ε′, удельную электрическую проводимость σ, плотность ρ, теплоемкость с, коэффициент затухания электромагнитной волны, определяют начальную температуру обрабатываемой среды T0 и критическую температуру TКР, до которой необходимо нагреть обрабатываемую среду и на основании определенных параметров рассчитывают эффективную скорость потока нефтешлама в СВЧ-реакторе и скорость подачи обрабатываемой продукции. Для более полного разрушения нефтешлама на отдельные фракции, предотвращения процесса обратной адсорбции на глобулах воды после СВЧ реактора, обработанную среду направляют в трехфазный декантер, где происходит разделение нефтешлама на товарную нефть, воду и механические примеси.

Недостатком данного способа является то, что нефтешлам подается в СВЧ реактор посредством насоса с заданным расходом Q, который невозможно выдержать в заданном интервале при изменении вязкости обрабатываемой среды из-за твердых включений частиц различного дисперсного состава. Кроме того, на транспортировку высоковязких смесей необходимы относительно большие затраты энергии.

Этих недостатков лишен предлагаемый способ переработки углеводородсодержащих шламов в открытых хранилищах.

Техническим результатом изобретения является обеспечение эффективной переработки УВС шламов с применением СВЧ излучения без дополнительной транспортировки шламов из открытых хранилищ, исключение загрязнения окружающей среды продуктами переработки ввиду отсутствия перемещения шлама.

Технический результат достигается тем, что в способе переработки УВС шламов в открытых хранилищах с использованием СВЧ электромагнитного излучения согласно изобретению на поверхность выделенного участка открытого хранилища устанавливают металлический защитный кожух с закрепленным на нем генератором СВЧ излучения и газоотводной трубой для газообразных продуктов переработки УВС шлама, при этом энергия излучения локализуется в объеме между металлическим изолирующим кожухом, погруженным в обрабатываемую среду на глубину, не меньшую чем ¼ длины волны СВЧ-излучения, и границей глубины проникновения излучения в обрабатываемую среду, вызывая деструкцию шлама, после чего газообразные продукты разложения отводят для дальнейшего разделения по фракциям, процесс переработки шлама продолжают до прекращения процесса газовыделения; при этом мощность излучения, необходимую для нагревания обрабатываемого объема шлама до заданной температуры, определяют по формуле.

Способ обеспечивает высокую степень разделения УВС шлама на отдельные фракции (газовую и твердую) без загрязнения окружающей среды за счет преобразования энергии электромагнитного излучения в тепловую, необходимую для перевода жидкой фазы (вода + УВС компоненты) в газовую, с дальнейшим разделением по фракциям.

На фигуре представлена схема устройства для осуществления способа переработки УВС шламов в открытых хранилищах с использованием СВЧ электромагнитного излучения. Устройство содержит генератор 1 СВЧ электромагнитного излучения; волновод 2; излучающую антенну 3, защитную мембрану 4, проницаемую для СВЧ излучения; изолирующий кожух 5; газоотводную трубу 6 для отвода газообразных продуктов переработки; манипулятор 7. На фигуре также обозначены: хранилище 8 углеводородсодержащего шлама; объем 9 шлама, поглощающий СВЧ излучение.

Сущность изобретения заключается в непрерывном воздействии СВЧ электромагнитного излучения от источника электромагнитных колебаний на объем УВС шлама, ограниченный изолирующим кожухом, а испарившаяся жидкая фаза шлама, состоящая из смеси углеводородов и паров воды, откачивается из замкнутого объема, ограниченного защитным кожухом и поверхностью уровня шлама в хранилище. Затем откачиваемая газовая смесь подается на разделение по углеводородным фракциям и конденсацию водяного пара. Мощность электромагнитного излучения, необходимого для переработки объема шлама, ограниченного защитным кожухом, определяется электрофизическими параметрами шлама и размерами ограничивающего кожуха. СВЧ электромагнитное излучение, ограниченное поверхностью изолирующего кожуха, выполненного из металла с высокой электропроводимостью, поглощается слоем УВС шлама толщиной δ, преобразуясь в нем в тепловую энергию [Архангельский Ю.С., Девяткин И.И. Сверхвысокочастотные нагревательные установки для интенсификации технологических процессов. Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1983. - 140 с.].

где , - действительные и мнимые части абсолютных диэлектрической и магнитной проницаемости среды (УВС шлама);

σ - удельная проводимость среды;

ω=2πν - круговая частота электромагнитного излучения;

; - тангенсы углов диэлектрических и магнитных потерь;

ε″, µ″ - мнимые части относительной диэлектрической и магнитной проницаемости;

ε0=8,87·10-12 Ф/м, µ0=4π·10-7 Гн/м - электрическая и магнитная постоянные.

При поглощении СВЧ электромагнитного излучения температура обрабатываемого объема УВС шлама начнет повышаться пропорционально мощности генерирующего СВЧ устройства

где T(t)=Tв-Tс, Tв(t) - температура обрабатываемого вещества,

Tс(t) - температура окружающей среды;

P - мощность СВЧ-излучения;

V=Sk·δ - объем обрабатываемой среды;

Sk - площадь поверхности защитного кожуха, соприкасающегося с поверхностью хранилища УВС шлама;

α - объемный коэффициент теплообмена обрабатываемого участка с окружающей средой;

S - площадь контакта обрабатываемого объема с окружающей средой;

t - время обработки;

c, ρ - усредненные теплоемкость и плотность обрабатываемого УВС шлама.

Так как обрабатываемая среда (УВС шлам) состоит из смеси жидких компонентов и «сухого» остатка, то процесс нагрева будет состоять из нескольких стадий.

На первой стадии нагревается все вещество в выделенном объеме V=Sk·δ до температуры кипения T1 компонента, имеющего самое низкое значение этой величины. Мощность излучения, необходимая для нагревания обрабатываемого объема шлама до заданной температуры, определяют по формуле

а время нагрева

Для испарения этого компонента при температуре T1 потребуется дополнительная энергия СВЧ излучения

где λ1 - удельная теплота испарения данного вещества;

m1 - его масса.

Суммарное время отгонки первого компонента

На второй стадии оставшаяся часть смеси массой (m-m1), плотностью ρ1, объемом V1, с площадью поверхности S1, ограничивающей объем, соприкасающийся с окружающей средой, нагревается до температуры кипения T2 следующего компонента

при этом мощность излучения и время обработки до полной отгонки 2-го компонента определяется соотношениями

где m2, λ2 - масса и удельная теплота испарения 2-го компонента.

Аналогично для 1-го компонента

На последней стадии («сухой» остаток) темп возрастания температуры определится по формуле:

При заданной температуре Tc время обработки на последнем этапе равно

где cс, mс - теплоемкость и масса «сухого» остатка;

Pс - мощность излучения на финишной стадии обработки.

Таким образом, полное время обработки

а удельные энергозатраты (Дж/кг) составляют

Полученные соотношения позволяют при заданном составе обрабатываемых отходов и их свойствах определять мощность излучения, время обработки на каждом этапе, а также суммарные энергозатраты, в зависимости от характера теплообмена с окружающей средой.

Способ осуществляется в следующей последовательности: манипулятором 7 устанавливают защитный кожух 5 с закрепленным на нем генератором 1 СВЧ излучения и газоотводной трубой 6 на поверхность выделенного участка открытого хранилища 8. Включают генератор 1, устанавливают необходимую мощность генерирующего устройства. Фиксируют изменение температуры обрабатываемого объема шлама 9. Газообразные продукты разложения УВС шлама, образующиеся вследствие поглощения СВЧ излучения и нагревания, отводят по газоотводной трубе 6 для дальнейшего разделения по фракциям. Пары воды также отводятся по газоотводной трубе 6 совместно с газообразными продуктами и конденсируются в емкости для сбора воды (на фигуре не показана). По мере смещения уровня поверхности шлама с помощью манипулятора 7 также смещают и кожух 5, обеспечивая необходимое погружение последнего. Процесс переработки УВС содержащего шлама продолжают до прекращения процесса газовыделения. Затем с помощью манипулятора 7 защитный кожух 5 с генерирующей системой (генератор 1, волновод 2, излучающая антенна 3) и газоотводной трубой 6 для отвода парогазовой смеси перемещают на новое место открытого хранилища и процесс переработки повторяют.

Применение изобретения позволит получать углеводородное сырье из трудноутилизируемых отходов, повторно использовать содержащуюся в них воду в технологических процессах, исключить выбросы из хранилищ в атмосферу, сократить расходы предприятий на содержание действующих полигонов и хранилищ углеводородсодержащих отходов, использовать оставшийся после удаления жидкой фазы «сухой» остаток в дорожно-строительном или ином производстве и подготовить земельные площади старых захоронений нефтешламов к рекультивации.

1. Способ переработки углеводородсодержащих шламов в открытых хранилищах путем непрерывного воздействия СВЧ электромагнитным излучением, отличающийся тем, что на поверхность выделенного участка открытого хранилища устанавливают металлический защитный кожух с закрепленным на нем генератором СВЧ излучения и газоотводной трубой для газообразных продуктов переработки УВС шлама, при этом энергия излучения локализуется в объеме шлама между металлическим защитным кожухом, погруженным в обрабатываемую среду на глубину, не меньшую чем ¼ длины волны СВЧ-излучения, и границей глубины проникновения излучения в обрабатываемую среду и вызывает деструкцию шлама, после чего газообразные продукты разложения отводят для дальнейшего разделения по фракциям, процесс переработки шлама продолжают до прекращения процесса газовыделения, при этом мощность излучения, необходимую для нагревания обрабатываемого объема шлама до заданной температуры, определяют по формуле
Р1 = T1·α·S·V,
а время нагрева

где Τ1 - заданная температура;
α - объемный коэффициент теплообмена обрабатываемого участка с окружающей средой;
S - площадь контакта обрабатываемого объема с окружающей средой;
V - объем обрабатываемой среды;
с, ρ- усредненные теплоемкость и плотность обрабатываемого УВС
шлама.

2. Способ переработки углеводородсодержащих шламов по п. 1, отличающийся тем, что после проведения обработки участка открытого хранилища защитный кожух с генерирующей системой и газоотводной трубой для отвода парогазовой смеси перемещают на новое место открытого хранилища и процесс переработки повторяют.



 

Похожие патенты:

Способ получения энергии из органических отходов для накопления в резервуаре углеродосодержащего продукта и энергии в виде газа и/или непосредственной передачи энергии на выработку тепловой и электрической энергий.

Данное устройство для сушки/коксования состоит из множества труб, расположенных внутри сушильной камеры, с одного конца которых сформировано входное отверстие, а с другого конца - сформировано выходное отверстие, верхние и нижние концы труб соединены друг с другом для формирования единой цепи, внутри труб имеются вращаемые шнековые конвейеры, которые обеспечивают перемещение материала коксования в противоположном направлении по длине цепи в вертикальном направлении; горизонтальных труб, которые закреплены с соответствующим интервалом вдоль продольного направления множества труб со шнековыми конвейерами, которые являются горизонтальными газоотводными трубами, вертикальных труб, которые соединены с концами горизонтальных труб, и нижней накопительной трубы, которая расположена горизонтально в нижней части устройства, соединяет концы вертикальных труб и удаляет газ.

Изобретение относится к методам переработки твердых бытовых и промышленных отходов. Для переработки твердых бытовых и промышленных отходов предварительно сортируют отходы на органические и неорганические, осуществляют пиролизную переработку неорганических отходов и переработку органических отходов с получением биогаза и гумуса.

Изобретение относится к области получения биогаза. Предложена биогазовая установка.

Изобретение относится к способу и устройству для переработки отходов. Техническим результатом является упрощение и повышение надежности.
Изобретение относится к коммунальному хозяйству. Для отправления естественных надобностей животных собирают и перерабатывают отходы с получением полезных для дальнейшего употребления составляющих.
Изобретение относится к области термических методов обезвреживания отходов. Для переработки твердых бытовых и промышленных отходов их плавят в расплаве шлака, продуваемого газовыми струями.
Настоящее изобретение относится к способу извлечения и очистки сульфида натрия (Na2S), образованного в процессе десульфурации нефтяных остатков. Способ включает обработку шлама, содержащего Na2S, полученного в процессе десульфурации нефтяных остатков, смесью по меньшей мере одного органического растворителя и воды.

Изобретение относится к экологии. Молибденсодержащие отходы промышленности используют для выращивания гороха на дерново-подзолистой почве.

Изобретение относится к химической промышленности. Способ содержит следующие этапы: осуществляют пиролиз резиновых гранулятов при температуре от 400 до 500°С в присутствии жидкой воды для получения карбонизата и газовой фазы, после чего собирают карбонизат.

Изобретение относится к оборудованию для нагрева воды путем сжигания твердых видов топлива, таких как изношенных автотракторных шин, отходов древесно-стружечных плит, отходов древесно-волокнистых плит, отходов пластика, и может быть использовано в теплоэнергетике. Техническим результатом является повышение эффективности сжигания топлива. Твердотопливный котел содержит корпус, два бункера для топлива, с дверцами для закладки топлива в каждом бункере, воздушно-газовый проход, соединенный с камерой дожигания горючих газов, теплообменник, топочную камеру, механизм подачи воздуха в топочную камеру, выполненный по меньшей мере из одного сопла, расположенного под каждым по крайней мере из двух бункеров, с направлением потока воздуха вглубь топочной камеры. В твердотопливном котле два бункера для топлива объединены в одну шахту и имеют общую перегородку в вертикальной плоскости, топочная камера расположена под шахтой, а воздушно-газовый проход соединен с камерой дожигания газов и топочной камерой и располагается на одной плоскости с перегородкой, за камерой дожигания горючих газов воздушно-газовый проход выведен наружу, при этом поток воздуха вглубь топочной камеры, для сжигания твердого остатка и горючих газов, проходит через нижний слой топлива в шахте и по касательной к ней, дополнительный поток воздуха для дожигания горючих газов поступает в камеру дожигания горючих газов и выходит через сопла, располагаемые перпендикулярно воздушно-газовому проходу, а теплообменник выполнен в виде емкости, примыкающий к наружным поверхностям шахты, воздушно-газового прохода и внутренней поверхности корпуса. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к созданию композиционного строительного материала, который может быть использован для решения многих проблем, связанных с улучшением экологической обстановки, а именно пересыпки твердых бытовых отходов, восстановления техногенно загрязненных земель, рекультивации шламовых амбаров и отработанных карьеров. Технический результат заключается в расширении арсенала средств, предназначенных для строительства, за счет утилизации отходов от бурения скважин, улучшении экологической обстановки. Материал «ГУМИКОМ» включает следующие ингредиенты, от веса бурового шлама, вес.%: буровой шлам, минеральную добавку - песок или дробленый гранит (20-30 вес.%), осушитель - перлит (до 5 вес.%), ускоритель - формиат кальция (до 2,5 вес.%), отвердитель - цемент (2,5-5,0 вес.%), дополнительно гуматы (0,01-0,05 вес.%), глауконит (2,0-2,5 вес.%) и дрожжи (0,05-0,1 вес.%). 1 табл.
Изобретение относится к области переработки промышленных отходов. При осуществлении способа переработки шламовых отходов смешивают отходы со связующей смесью. Связующая смесь содержит гашеную и/или негашеную известь. Компонент связующей смеси при взаимодействии с известью образует вещество. Растворимость образуемого вещества в воде меньше, чем растворимость веществ, содержащихся в шламовых отходах. Обеспечивается уменьшение негативного воздействия на окружающую среду промышленных и коммунальных отходов. 16 з. п. ф-лы.

Изобретение относится к области использования в коммунально-бытовом хозяйстве и промышленности для уничтожения (разложения) бытовых, промышленных органических, минеральных отходов, осадков сточных вод с образованием газообразного, жидкого и твердого топлив, строительных материалов. Техническим результатом является упрощение конструкции устройства. Устройство технологической линии утилизации твердых бытовых отходов с применением термической деструкции содержит последовательно установленные загрузочный бункер, приемный бункер с загрузочным устройством, пост для отсортировки твердых бытовых отходов, связанный с магнитным сепаратором для выборки из поступающей массы отходов магнитных металлов, пост дробления твердых бытовых отходов, связанный с конвейером загрузки дробленного сырья в блок термической обработки этого сырья, связанный со средством выгрузки углеродосодержащего твердого остатка после термической обработки и направления в зольный бункер. Блок термической обработки для термической деструкции измельченного сырья представляет собой емкость с люком загрузки, внутри которой смонтирована по крайней мере одна камера сгорания с отходящим от нее трубчатым пирозмеевиком, обогреваемым теплом сгорания топливного газа на горелках для нагрева отходов в бескислородной среде до стадии их разложения за счет излучения тепла, образуемого пламенем горелок в камере сгорания, и переносом тепла с дымовыми газами в пирозмеевик. На емкости смонтированы выводы для выпуска образуемой в процессе деструкции отходов пиролизных газов, в направлении первого теплообменника для первичного охлаждения пиролизных газов и сбора жидких фракций в отдельную емкость с последующим перенаправлением в блок фильтрации для отделения конечного продукта от смол, и в направлении второго теплообменника для разделения на тарелках конденсируемых из пиролизного газа жидких фракций и выдачи по отдельным трубопроводам разделенных жидких фракций в отдельные емкости хранения, одна из которых сообщена с указанным блоком фильтрации. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для переработки промышленных отходов нефтехимии. Отходы производства простых полиэфиров обрабатывают экстрагентом. Смесь разделяют прессованием и центрифугированием до получения жидкого раствора из лапрола и экстрагента и твердой фракции бентонита. Экстрагент выделяют из жидкой фракции с последующим его возвращением в технологический процесс. Твердую фракцию промывают органическими растворителями или водой и конденсатом. Твердую фракцию фильтруют и прокаливают в безвоздушной среде при температуре t=400°C для получения активируемого угля. Промывочную жидкость с солями калия и фосфора выпаривают до твердого монофосфата калия. Лапрол пропускают через диспергатор для получения поролона с увеличенным объемом и плотностью. Изобретение обеспечивает безотходное производство простых полиэфиров. 1 ил.

Изобретение относится к способу рециклирования металла платиновой группы. Получение твердого нитрозилнитрата рутения включает несколько стадий. Осуществляют сушку, прокаливание в течение 2-4 ч при температуре 300-500°С отработанного катализатора, содержащего рутений, и охлаждение до комнатной температуры с получением черного твердого продукта. Твердый продукт измельчают с получением порошка. Порошок вводят в реактор с псевдоожиженным слоем. Производят аэрирование реактора азотом или инертным газом в течение 0,5-2 ч, введение водорода и нагрев реактора до темпепературы 100-600°С для проведения реакции восстановления с образованием металлического рутения. Осуществляют окисление металлического рутения газовой смесью из озона и воздуха при температуре 600-650°С с получением газообразного тетраоксида рутения. Тетраоксид рутения вводят в трехступенчатую поглотительную установку, содержащую раствор азотной кислоты. Образуется кислотный раствор нитрата рутения. К раствору добавляют нитрит натрия, перемешивают и нагревают с обратным холодильником с микрокипением. Образуется раствор нитрозилнитрата рутения. Осуществляют экстрагирование раствора нитрозилнитрата рутения безводным простым эфиром, сбор и выпаривание экстракционного раствора. Образуется твердый нитрозилнитрат рутения. Обеспечивается эффективное рециклирование ресурсов рутения, повышение выхода и чистоты твердого нитрозилнитрата рутения. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения кристаллов нитрата кобальта высокой чистоты отработанные катализаторы Co/SiO2 кальцинируют на воздухе, охлаждают и измельчают в порошок. Указанный порошок вводят в реактор с псевдоожиженным слоем для восстановления в присутствии газовой смеси H2 и N2. Добавляют избыток разбавленной азотной кислоты, фильтруют и получают раствор нитрата кобальта. Доводят pH раствора нитрата кобальта до 1,5 и добавляют раствор щавелевой кислоты. Далее фильтруют раствор с получением осадка оксалата кобальта. Молярное количество щавелевой кислоты превышает в 2-3 раза молярное количество кобальта в растворе нитрата кобальта. Полученный осадок промывают, сушат и кальцинируют в течение 4-8 ч при температуре 550-650°C с получением оксида кобальта. К оксиду кобальта добавляют разбавленный раствор азотной кислоты с получением второго раствора нитрата кобальта. Затем проводят выпаривание и кристаллизацию второго раствора нитрата кобальта с получением кристаллов Co(NO3)2∙6H2O. Изобретение позволяет повысить долю извлечения и чистоту нитрата кобальта. 8 з.п. ф-лы, 4 пр.

Утилизационный энергетический центр содержит модуль подготовки сырья для переработки, модуль биореактора и энергетический центр. Модуль подготовки сырья содержит связанную с термолизной установкой сортировочно-доставочную линию, которая выполнена с возможностью разделения подлежащих переработке отходов на жидкую органическую фракцию и горючую фракцию вторсырья и бытовых отходов, отнесенных к опасным, и подачи в термолизную установку горючей фракции и медицинских отходов. Сортировочно-доставочная линия выполнена с возможностью подачи жидкой органической фракции в биореактор. Термолизная установка выполнена с возможностью отведения твердых и жидких продуктов термолиза, выход биореактора связан с входом энергетического центра, выполненного с возможностью работы на биогазе и магистральном газе. В сортировочно-доставочной линии блок отсортировки горючей фракции с отсортировкой негорючего вторсырья и бытовых отходов, отнесенных к опасным, содержит конвейер подачи подлежащих переработке исходных бытовых отходов и связанный с ним и размещенный в герметичном прозрачном кожухе с входным и выходным люками конвейер приема твердых бытовых отходов. В кожухе с одной стороны выполнены отверстия для герметичного закрепления в них перчаток, с другой - бункеры приема отсортированных твердых бытовых отходов, выполненные в виде люков с двойными дверями. Технический результат - повышение эффективности переработки бытовых отходов и повышение экологичности процесса. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения относятся к обработке металлоотходов различного вида и могут быть использованы при их прессовании в пакеты с заданными характеристиками для последующей загрузки в плавильную печь. Прессование металлоотходов осуществляют в устройстве, которое содержит пресс-камеру с отсеками первичного и вторичного прессования, в которых перемещаются посредством гидроцилиндров плиты первичного и вторичного прессования. Пресс-камера имеет крышку и разгрузочный люк. Плита первичного прессования обеспечивает сжатие металлоотходов в направлении, перпендикулярном направлению сжатия плитами вторичного прессования. В пакете спрессованных металлоотходов формируют сквозное отверстие посредством сердечника, перемещаемого гидроцилиндром. В результате обеспечивается возможность получения пакетов, позволяющих осуществить визуальный контроль их внутреннего состояния и оптимизировать процесс плавления. 6 н. и 4 з.п. ф-лы, 23 ил.

Настоящее изобретение относится к экологически чистому и высокоэффективному способу получения твердого топлива с использованием органических отходов с высоким содержанием воды, который включает: (a) стадию смешивания отходов, на которой органические отходы с высоким содержанием воды и твердые бытовые отходы подаются в реактор на Fe основе и смешиваются; (b) стадию гидролиза, на которой в реактор на Fe основе подается высокотемпературный пар для гидролиза смеси; (c) стадию снижения давления, на которой пар из реактора сбрасывается и давление внутри реактора быстро, чтобы обеспечить низкомолекулярный вес органических отходов после стадии (b) или так, чтобы увеличить удельную площадь поверхности бытовых отходов после стадии (b); (d) стадию вакуума или дифференциального давления для удаления воды; и (e) стадию получения твердого топлива, на которой продукт реакции после стадии (d) подвергается естественной сушке и компрессионному прессованию с получением твердого топлива с содержанием воды от 10 до 20%. Также описывает комбинированная теплоэлектрическая система для получения электричества из топлива, которое получено указанным способом. Технический результат заключается в получении экологически чистого топлива. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр., 2 ил.
Наверх