Диспергатор озоно-воздушной смеси для обработки питьевой воды



Диспергатор озоно-воздушной смеси для обработки питьевой воды
Диспергатор озоно-воздушной смеси для обработки питьевой воды
Диспергатор озоно-воздушной смеси для обработки питьевой воды
Диспергатор озоно-воздушной смеси для обработки питьевой воды
Диспергатор озоно-воздушной смеси для обработки питьевой воды
Диспергатор озоно-воздушной смеси для обработки питьевой воды
Диспергатор озоно-воздушной смеси для обработки питьевой воды
Диспергатор озоно-воздушной смеси для обработки питьевой воды
Диспергатор озоно-воздушной смеси для обработки питьевой воды
Диспергатор озоно-воздушной смеси для обработки питьевой воды
Диспергатор озоно-воздушной смеси для обработки питьевой воды
Диспергатор озоно-воздушной смеси для обработки питьевой воды

 


Владельцы патента RU 2572533:

Общество с ограниченной ответственностью "Истра-Озон" (RU)

Изобретение относится к обработке питьевой воды озонированием и может быть использовано в качестве устройств, диспергирующих пузырьки озоно-воздушной смеси в обрабатываемую воду. Диспергатор озоно-воздушной смеси для обработки питьевой воды озонированием включает замкнутую полость, выполненную из озоностойкого металла, с частично перфорированной поверхностью, а также устройства 3, 4, 5 для приема внутрь полости озоно-воздушной смеси и крепления диспергатора к дну реакционной емкости с обрабатываемой водой. Замкнутую полость выполняют либо в виде трубки 1 круглого сечения, на которой отверстия 2 перфорации расположены в двух продольных полосах ее боковой поверхности, находящихся между плоскостью, проходящей через продольную ось трубки, которая параллельна опорной плоскости 7 устройства 6 крепления диспергатора к дну реакционной емкости, и самой опорной плоскостью, прилегающей к горизонтально расположенному дну реакционной емкости, либо в виде трубки, поперечное сечение которой имеет форму равнобедренного треугольника, а вершина его направлена в сторону опорной плоскости таким образом, что две одинаковые боковые грани трубки наклонены к опорной плоскости под углом 70°÷80°. Отверстия перфорации трубки 1 круглого сечения перпендикулярны касательной к наружной поверхности трубки в месте выхода и наклонены к опорной плоскости под углом в пределах от 10° до 45°. Отверстия перфорации трубки, поперечное сечение которой имеет форму равнобедренного треугольника, расположены по всей рабочей длине трубки на двух ее боковых гранях, а оси отверстий перпендикулярны плоскости граней. Отверстия перфорации на цилиндрической поверхности трубки круглого сечения и плоской поверхности боковых граней трубки треугольного профиля расположены продольными строками с равномерным шагом, а в двух соседних строках со смещением где s - шаг между осями отверстий в строке, мм; k - количество строк в перфорации. Изобретение позволяет предотвратить снижение пропускной способности диспергаторов. 5 з.п. ф-лы, 9 ил., 3 табл.

 

Изобретение относится к технике обработки питьевой воды озонированием и может быть использовано в промышленных контактных резервуарах станций водоподготовки городов и населенных пунктов в качестве устройств, диспергирующих мелкие пузырьки озоно-воздушной смеси в обрабатываемую воду.

Известен диспергатор озоно-воздушной смеси в виде пустотелого диска, устанавливаемого на дне контактного резервуара в горизонтальной плоскости крышкой вверх, которая выполнена из пористого озоностойкого титана (авторское свидетельство СССР №1632951). Характеристики этого диспергатора приведены в таблице 1.

Известен также дисковый диспергатор Д-300М-Р со съемной крышкой из нержавеющей стали, перфорация в которой изготовлена с помощью лазера. Изготовитель диспергатора Д-300М-Р ОАО «Курганхиммаш» [kurgankhimmash.ru/flib/539/pdf 16-jul-13 08:43:18]. Этот диспергатор является наиболее близким к заявленному диспергатору. Характеристики этого диспергатора приведены в таблице 2.

Дисковые диспергаторы из титана и нержавеющей стали имеют высокую надежность работы и длительный срок эксплуатации без ремонта и замены. Они допускают многократную регенерацию крышек, обеспечивающую восстановление их первоначальной пропускной способности, которая неизбежно снижается из-за осаждения на рабочую поверхность пористой или перфорированной крышки диспергатора различных частиц из очищаемой воды, приводящего к «заиливанию» пор или отверстий. Достаточно крупные частицы, содержащиеся в воде и имеющие отрицательную плавучесть, наиболее активно осаждаются под действием силы тяжести на горизонтально расположенную поверхность крышки диспергатора, обращенную вверх. Непрерывно и особенно интенсивно этот процесс происходит в контактных резервуарах с подачей воды сверху вниз навстречу восходящему потоку озоно-воздушной смеси. В связи с этим расположение дисковых диспергаторов крышкой вверх является их недостатком, который обуславливает необходимость проведения периодической регенерации и восстановления первоначальной пропускной способности диспергаторов.

Задачей настоящего технического предложения является разработка конструкции диспергаторов из титана или нержавеющей стали, в меньшей степени подверженных снижению пропускной способности из-за оседания на рабочую поверхность различных частиц, содержащихся в очищаемой воде.

Поставленная техническая задача решается за счет того, что в диспергаторе озоно-воздушной смеси (см. фиг. 1), включающем замкнутую полость из озоностойкого металла, например титана, с частично перфорированной поверхностью, а также устройство для приема внутрь полости озоно-воздушной смеси, содержащее патрубок 3, накидную гайку 4 для крепления патрубка к питающему трубопроводу 5, а также узел крепления диспергатора к дну реакционной емкости 6; замкнутая полость выполнена либо в виде, по крайней мере, одной трубки 1 круглого сечения, на которой отверстия 2 перфорации расположены в двух продольных полосах ее боковой поверхности, находящихся между плоскостью, проходящей через продольную ось трубки, которая параллельна опорной плоскости 7 устройства 6 крепления диспергатора к дну реакционной емкости, и самой опорной плоскостью 7, прилегающей к горизонтально расположенному дну реакционной емкости, при этом оси отверстий перфорации перпендикулярны касательной к наружной поверхности трубки в месте выхода и наклонены к опорной плоскости под углом в пределах от 10° до 45°, либо выполнена в виде, по крайней мере, одной трубки, поперечное сечение которой имеет форму равнобедренного треугольника (см. фиг. 2), а вершина его направлена в сторону опорной плоскости 7 таким образом, что две одинаковые боковые грани трубки наклонены к опорной плоскости 7 под углом 70°÷80°, причем отверстия перфорации расположены по всей рабочей длине трубки на двух ее боковых гранях, а оси отверстий перпендикулярны плоскости граней, при этом отверстия перфорации на цилиндрической поверхности трубки круглого сечения и плоской поверхности боковых граней трубки треугольного профиля расположены продольными строками с равномерным шагом, а в двух соседних строках со смещением h=s/k, где: s - шаг между осями отверстий в строке, k - количество строк.

В предлагаемом диспергаторе обеспечивается защита отверстий перфорации от накопления оседающих вертикально вниз различных частиц под действием силы тяжести.

Эту защиту обеспечивают расположенные выше цилиндрические поверхности трубки круглого сечения и горизонтально расположенная грань трубки треугольного профиля, что главным образом и решает поставленную задачу изобретения. Дополнительную защиту создает восходящий поток пузырьков озоно-воздушной смеси, обтекающий рабочие перфорированные поверхности диспергатора.

Размеры поперечного сечения перфорированных трубок в зависимости от их длины выбраны в пределах от 6 до 20 мм, а толщина стенки 0,4÷0,5 мм. Относительно большая толщина стенки в сравнении с диаметром позволяет нагружать трубки высоким внутренним давлением очищающих реагентов, порядка 10÷15 кгс/см2, что повышает эффективность и степень восстановления пропускной способности и улучшает эксплуатационные характеристики предлагаемого диспергатора.

Для компоновки системы диспергирования промышленного контактного резервуара целесообразно иметь диспергатор в виде блока из нескольких однотипных перфорированных трубок с площадью зоны диспергирования 0,5÷0,7 м2.

В таком блоке в устройство для приема озоно-воздушной смеси дополнительно включен распределительный трубчатый коллектор 10 (см. фиг. 3), к которому с двух сторон пристыкованы открытыми концами с помощью узлов 8 несколько параллельных перфорированных трубок 1, которые направлены перпендикулярно коллектору и в противоположные стороны и лежат с ним в одной плоскости. На свободных концах трубок установлены приварные или съемные заглушки 9.

Возможна модернизация этого блока (см. фиг. 4) путем замены пары смежных трубок одной изогнутой П-образной формы. При этом исключаются концевые заглушки.

Возможно также использование трубок с разной шириной и высотой П-образного профиля (см. фиг. 5) при условии, что каждая трубка с меньшей шириной и высотой П-образного профиля на плоскости расположена внутри трубки П-образного профиля с большей шириной и высотой с соблюдением параллельности соответствующих сторон профиля.

Наиболее целесообразно выполнение перфорированных трубок в форме половин дуг концентрически расположенных окружностей разного радиуса с единым центром, расположенным на оси посередине трубчатого коллектора (см. фиг. 6).

Стык открытых торцов перфорированных трубок в узлах отведения ОВС в распределительном коллекторе выполнен разборным с возможностью обеспечения герметичности соединения при давлении озоно-воздушной смеси. Пример такого соединения показан на фиг. 7. К коллектору 10 с двух диаметрально противоположных сторон приварены втулки 11 с наружной резьбой. Герметичность соединения перфорированных трубок 1 обеспечивается резиновыми элементами 13 за счет осевого обжатия гайкой 12 через прокладку 14. Две разнонаправленные перфорированные трубки 1 скреплены между собой накладкой 15 с помощью штифтов 16 с обеспечением зазора между открытыми торцами трубок для прохода озоно-воздушной смеси, поступающей в коллектор через патрубок 3, который крепится к разводящему трубопроводу контактного резервуара с помощью накидной гайки 4.

Пример компоновки блоков трубчатых диспергаторов в контактном резервуаре приведен на фиг. 8. Параметры контактного резервуара следующие:

- площадь поперечного сечения F=5,6×12,5=70м2;

- расход озонируемой воды Gн2о=2500 нм3/ч;

- доза озона в воде β=4 г/м3;

- концентрация озона в озоно-воздушной смеси С=14 г/нм3;

- расход ОВС G = G н 2 о β C = 2500 4 14 = 700  нм 3 /ч;

- условный удельный расход ОВС на 1 м2 поперечного сечения

- диаметр перфорированной трубки 6 мм;

- толщина стенки трубки 0,4÷0,5 мм;

- шаг отверстий в строке лазерной прошивки S=3 мм;

- количество строк k=2:

- суммарное количество отверстий на 1 м длины трубки 333×4=1332 шт.;

- диаметр отверстия ~100 мкм;

- расход ОВС через 1 отверстие при избыточном давлении 0,1 кгс/см - 1·10-3 нм3/ч;

- потребное количество отверстий 700 1 10 3 = 700000  шт .;

- потребная суммарная длина трубок на КР= 700000 1332 = 525  м;

- количество трубчатых блоков диспергаторов = 40 шт.;

- расход ОВС через 1 блок = 700 40 17,5  нм 3 /ч;

- суммарная длина трубок в 1 блоке = 525 40 = 13  м;

- габаритные размеры трубчатого блока: длина 1,08 м, ширина 0,75 м;

- количество трубок в 1 блоке 13 1,08 = 12  шт .;

- расстояние между осями параллельных трубок = 750 12 1 = 68,2  мм;

- ширина проходов для обслуживания блоков - 0,5 м.

Опытный образец трубчатого диспергатора представлен на фотографии (см. фиг. 9). Он содержит 6 перфорированных титановых трубок диаметром 6 мм, длиной 475 мм с толщиной стенки 0,5 мм. На нижней половине поверхности каждой трубки с двух сторон от вертикали с помощью лазерной прошивки выполнены по всей длине трубки отверстия диаметром 70÷75 микрон с шагом 5 мм под углом 45° к площади опоры диспергатора. Суммарное количество отверстий в опытном диспергаторе 1140 штук.

Образец диспергатора был испытан в резервуаре с высотой столба воды над диспергатором ~ 5 м. Зависимость расхода воздуха через диспергатор от избыточного внутреннего давления представлена в нижеследующей таблице:

Фотография процесса диспергирования представлена на фиг.9. Трубчатый диспергатор поясняется следующими чертежами.

На фиг. 1 представлен диспергатор с трубкой круглого сечения. Цифрами обозначены: 1- перфорированная трубка; 2 - отверстие; 3 - патрубок; 4 - накидная гайка; 5 - питающий трубопровод; 6 - устройство для крепления к дну реакционной емкости; 7 - плоскость опоры на дно емкости.

На фиг. 2 представлен диспергатор с трубкой треугольного профиля. Обозначения аналогичны фиг. 1.

На фиг. 3 представлен диспергатор в виде блока параллельно установленных перфорированных трубок. Цифрами обозначены: 10 - коллектор; 3 - патрубок; 4 - накидная гайка; 5 - питающий трубопровод; 6 - устройство для крепления диспергатора к дну емкости; 1 - перфорированная трубка; 8 - узел крепления трубки к коллектору; 9 - заглушка.

На фиг. 4 представлена модификация блока, содержащая одинаковые перфорированные трубки П-образной формы.

На фиг. 5 представлена модификация блока, содержащая перфорированные трубки П-образной формы с уменьшающимися размерами.

На фиг. 6 представлена модификация блока, содержащая перфорированные трубки в виде полуокружностей с уменьшающимися радиусами.

На фиг. 7 показан узел крепления перфорированных трубок к коллектору диспергатора. Цифрами обозначены: 1 - перфорированная трубка; 10 - коллектор; 11 - приварная резьбовая втулка; 12 - прижимная гайка; 13 - резиновый элемент; 14 - металлическая прокладка; 15 - накладка; 16 - штифт фиксирующий; 3 - патрубок; 4 - накидная гайка.

На фиг. 8 показана компоновка блоков трубчатых диспергаторов в контактном резервуаре для обработки питьевой воды.

На фиг. 9 представлена фотография процесса диспергирования воздуха через перфорированные трубки предлагаемой конструкции.

1. Диспергатор озоно-воздушной смеси для обработки питьевой воды озонированием, включающий замкнутую полость, выполненную из озоностойкого металла, с частично перфорированной поверхностью, а также устройства для приема внутрь полости озоно-воздушной смеси и крепления диспергатора к дну реакционной емкости с обрабатываемой водой, отличающийся тем, что замкнутая полость выполнена либо в виде по крайней мере одной трубки круглого сечения, на которой отверстия перфорации расположены в двух продольных полосах ее боковой поверхности, находящихся между плоскостью, проходящей через продольную ось трубки, которая параллельна опорной плоскости устройства крепления диспергатора к дну реакционной емкости, и самой опорной плоскостью, прилегающей к горизонтально расположенному дну реакционной емкости, при этом оси отверстий перфорации перпендикулярны касательной к наружной поверхности трубки в месте выхода и наклонены к опорной плоскости под углом в пределах от 10° до 45°, либо выполнена в виде по крайней мере одной трубки, поперечное сечение которой имеет форму равнобедренного треугольника, а вершина его направлена в сторону опорной плоскости таким образом, что две одинаковые боковые грани трубки наклонены к опорной плоскости под углом 70°÷80°, а отверстия перфорации расположены по всей рабочей длине трубки на двух ее боковых гранях, а оси отверстий перпендикулярны плоскости граней, при этом отверстия перфорации на цилиндрической поверхности трубки круглого сечения и плоской поверхности боковых граней трубки треугольного профиля расположены продольными строками с равномерным шагом, а в двух соседних строках со смещением

где s - шаг между осями отверстий в строке, мм;
k - количество строк в перфорации.

2. Диспергатор озоно-воздушной смеси по п. 1, отличающийся тем, что выполнен в виде трубчатого распределительного коллектора, снабженного патрубком для приема озоно-воздушной смеси и несколькими узлами отведения озоно-воздушной смеси, с осями, расположенными в одной плоскости перпендикулярно коллектору с двух противоположных от него сторон, в которые вмонтированы открытые торцы перфорированных трубок.

3. Диспергатор озоно-воздушной смеси по п. 2, отличающийся тем, что перфорированные трубки, расположенные с каждой боковой стороны коллектора, попарно объединены в одну трубку П-образной формы, при этом либо трубки одинакового размера расположены параллельно друг другу, либо трубки разного размера по ширине и высоте расположены так, что меньшая П-образная трубка расположена на плоскости внутри большей с соблюдением параллельности соответствующих сторон П-образного профиля.

4. Диспергатор озоно-воздушной смеси по п. 2, отличающийся тем, что перфорированные трубки с каждой стороны коллектора выполнены в форме половин дуг концентрически расположенных окружностей разного радиуса с единым центром, расположенным на оси посередине трубчатого коллектора.

5. Диспергатор озоно-воздушной вмеси по любому из пп. 2-4, отличающийся тем, что узел стыка открытых торцов перфорированных труб с распределительным коллектором выполнен разборным с возможностью обеспечения герметичности соединения при давлении озоно-воздушной смеси.

6. Диспергатор озоно-воздушной смеси по п. 1, отличающийся тем, что в качестве озоностойкого металла используют титан.



 

Похожие патенты:
Изобретение может быть использовано в медицине и сельском хозяйстве. Способ включает обработку исходного раствора постоянным электрическим током на установке с непроточным диафрагменным электролизером с загрузкой его в катодную и анодную камеры.

Изобретения могут быть использованы на нефтехимических предприятиях для обезвреживания сточных вод производства акриловой кислоты, содержащих медь. Способ включает смешение очищаемых сточных вод и сернисто-щелочного стока, с последующим отделением образующегося осадка, при этом отношение количества молей сульфид-ионов к количеству молей меди составляет не менее 4,30 и отношение массы очищаемого стока к массе смешиваемого сернисто-щелочного стока находится в пределах (3-1):1.

Изобретение относится к устройствам для доочистки водопроводной, артезианской, колодезной и другой условно питьевой воды. Водоочиститель для получения талой питьевой воды включает расположенные последовательно в одном продольном сосуде 1 зоны: замораживания воды с кольцевой морозильной камерой 2, вытеснения примесей из фронта льда и концентрации примесей в виде рассола, перехода воды из твердого состояния в жидкое с кольцевым нагревательным элементом 7.

Изобретение может быть использовано при переработке токсичных отходов производства, содержащих хром(VI). Способ осаждения ионов хрома(VI) из растворов включает взаимодействие ионов хрома(VI) с реагентом-восстановителем в кислой среде и последующее добавление осадителя.

Изобретение относится к области очистки сточных вод, содержащих трудноокисляемые органические соединения. Установка для очистки воды каталитическим окислением содержит последовательно соединенные сырьевую емкость, заполняемую очищаемой от загрязняемых примесей водой, насос, подающий воду в эжектор для смешения с озоно-кислородной смесью, сатуратор и мембранный блок с каталитически активными мембранами, один выход которого соединен с входом сатуратора для подачи концентрата, при этом в сатуратор встроены теплообменник, краны-газоотводчики, соединенные с деструктором остаточного озона, сатуратор при помощи трубопровода с насосом-дозатором напрямую соединен с сырьевой емкостью для обрабатываемой жидкости, а всасывающий трубопровод насоса, обслуживающего эжектор, соединен с сатуратором, образуя замкнутый цикл.

Изобретение может быть использовано для очистки органических и минеральных растворов и суспензий в горнодобывающей, нефтеперерабатывающей промышленности и сельском хозяйстве.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды и может быть использовано для обезвоживания органических и минеральных растворов, суспензий в горнодобывающей, нефтеперерабатывающей промышленности и сельском хозяйстве.

Изобретение может быть использовано для обезвреживания сульфидно-щелочных смешанных сточных вод на нефтехимических предприятиях, содержащих основные процессы по переработки нефти и нефтепродуктов, а также производство акриловой кислоты, на котором используют медьсодержащие ингибиторы полимеризации, например, дибутилдитиокарбамат меди.

Изобретение относится к способам получения воды путем таяния снега и (или) льда. Погрузочным устройством осуществляется подача снега и (или) льда в приемный бункер камеры таяния.

Изобретение относится к очистке отработанной производственной воды и может быть использовано для защиты окружающей среды. Способ очистки сточных вод от нитроэфиров включает предварительную обработку загрязненной воды 43-46% раствором гидроксида натрия до pH 12.

Изобретение относится к фильтрам для очистки воды, содержащим активированный уголь с полимерным покрытием, и способам их изготовления. Способ получения активированного угля с покрытием включает получение частиц активированного угля со средним размером примерно до 100 мкм и нанесение покрытия на частицы активированного угля путем распыления капель раствора катионного полимера на поверхность частиц активированного угля, причем раствор катионного полимера включает от примерно 2 до примерно 4 мас.% катионного полимера, размер капель составляет от примерно 15 до примерно 55 мкм, при этом катионный полимер содержит полидиаллилдиметиламмоний хлорид (pDADMAC), имеющий среднемассовую молекулярную массу (Mw) до примерно 200000 г/моль и среднечисленную молекулярную массу (Мn) до примерно 100000 г/моль. Изобретение обеспечивает получение фильтров с улучшенной способностью удалять загрязняющие примеси. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу и устройству для изменения структуры ила, в частности органического ила, образуемого в результате очистки сточных вод. Способ изменения структуры органического ила, подвергаемого сушке, включает этап, согласно которому органический ил в форме влажного твердого тела с процентным содержанием сухого вещества не менее 20% по весу от общего веса ила подвергают воздействию электрического поля, образуемого постоянным током, величиной между 30 В/0,01 м и 100 В/0,01 м. Устройство для изменения структуры органического ила и для одновременной его сушки содержит впускное (13) и выпускное (14) отверстия для потока органического ила, между которыми расположен канал, по которому пропускают поток ила. При этом канал разграничен первым и вторым элементами, выполненными с возможностью формирования положительного и отрицательного полюса для образования электрического поля постоянного тока внутри устройства. Первый и второй элементы выполнены в виде цилиндрического трубчатого корпуса (9) и соосного ротора (15) с лопастями, расположенного внутри цилиндрического трубчатого корпуса (9) турбосушки (8), при этом цилиндрический трубчатый корпус (9) выполнен с тепловой оболочкой (10), закрытой на противоположных концах подложками (11, 12). Лопасти (16) ротора (15) расположены спирально и направлены для центрифугирования и одновременного перемещения потока ила, подаваемого в турбосушку (8) к выпускному отверстию (14). Технический результат - повышение эффективности получения обезвоженного и/или высушенного ила за счет высвобождения органической внутриклеточной воды. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области физической химии и электрохимии, а именно к техническим средствам для электрохимической активации воды с целью придания ей окислительно-восстановительных свойств. Установка для электрохимической активации воды содержит вертикально расположенные стержневой и цилиндрический электроды, трубчатую пористую диафрагму, установленную неподвижно и коаксиально при помощи втулок из диэлектрического материала, при этом трубчатая диафрагма выполнена из эластичного ультрафильтрационного материала и закреплена на цилиндрическом каркасе со сквозными прорезями, по торцам которого на наружной поверхности укреплены электроизоляционные кольца. Каркас выполнен из металла с электроизоляционным покрытием или из стеклопластика, а конструктивные параметры прорезей и каркаса удовлетворяют следующим зависимостям: Α=D·(π/n-0,1), B=(0,5-0,6)·D, C=0,1·D, Δ≥0,03·D, a n≥6, где А, В - длина по окружности и ширина прорезей, С - расстояние между прорезями, Δ - толщина стенки каркаса, n - число прорезей по окружности, D - наружный диаметр каркаса. Технический результат заключается в снижении энергозатрат процесса электрохимической активации и повышении окислительно-восстановительных свойств обработанной воды. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к устройствам для обработки воды и, более конкретно, к бытовым картриджам для обработки воды. Предложен картридж (1) для обработки воды, имеющий основание (8), в котором выполнена полость (10). В полости (10) основания (8) расположено одно выпускное отверстие, а вне полости (10) - по меньшей мере одно дополнительное выпускное отверстие (14). Выпускное отверстие в полости (10) может быть окружено кольцевой стенкой в форме патрубка (13), выступающего от основания (8) и предназначенного для взаимодействия с приемной воронкой, в которую установлен картридж (1). Предусмотрена возможность выполнить выпускные отверстия (14) так, чтобы поток воды, проходящий через картридж (1), ограничивался независимо от типа приемной воронки, в которую установлен картридж (1). Техническим результатом изобретения является обеспечение желаемого ограничения вытекающего потока жидкости, не прибегая к внутренним средствам его ограничения. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке сточных вод с использованием установки, использующей тепловую энергию, получаемую при прямом сжигании углеводородного топлива и/или путем использования тепловой энергии отработавших газов, образующихся при сжигании углеводородов в двигателях. Выпарная установка для концентрирования загрязнений в неочищенной воде содержит выпариватель 110 неочищенной воды, включающий дымоход, подсоединенный к источнику горячего газа; систему распределения неочищенной воды внутри дымохода с увеличением ее площади поверхности; систему управления, включающую по меньшей мере один пункт контроля для мониторинга температуры внутри дымохода и по меньшей мере один насос для регулирования потока неочищенной воды, направляемого в систему распределения неочищенной воды; и систему сбора, подсоединенную к дымоходу для сбора воды с концентрированными загрязнениями из дымохода. Изобретение позволяет сократить количество загрязнений в отработавших газах, которые могут быть выпущены в атмосферу, и сократить общий объем загрязненных сточных вод. 3 н. и 34 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретения могут быть использованы в машиностроительной отрасли и гальванотехнике при утилизации хромсодержащих и травильных стоков. Для осуществления способов смешивают хромсодержащие и травильные стоки для простой стали и по первому варианту: в реакционную емкость с хромсодержащими и травильными стоками дополнительно вносят стружку из простой стали в количестве не менее 1/3 объема и выдерживают при периодическом перемешивании до достижения pH порядка 5,5 и образования осадка, содержащего соединения железа и хрома. По второму варианту: в реакционной емкости к стружке из простой стали добавляют сначала отработанные травильные стоки для простой стали, выдерживают до достижения pH порядка 5,5, затем смешивают с хромсодержащими стоками. Стружку из простой стали размещают в мешке из полипропилена. Изобретения обеспечивают упрощение процесса утилизации хромсодержащих и травильных стоков и повышение эффективности очистки стоков. 2 н.п. ф-лы, 3 пр.
Изобретение может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для ингибирования и контроля роста микроорганизмов в технических и оборотных водах. Для осуществления способа в обрабатываемую воду вводят предварительно приготовленную смесь бромхлордиметилгидантоина и гипохлорита натрия с концентрацией бромхлордиметилгидантоина от 0,1 до 7,5 г/л и их соотношением в пересчете на активный хлор от 1:15 до 15:1. Способ обеспечивает повышение эффективности ингибирования роста микроорганизмов при одновременном снижении расхода реагентов. 10 пр.

Изобретение относится к устройствам для доочистки питьевой воды. Генератор талой воды включает расположенные последовательно в одном продольном сосуде 1 зоны замораживания воды, вытеснения примесей из фронта льда и концентрации примесей в виде рассола, перехода воды из твердого состояния в жидкое. В зоне замораживания установлена кольцевая морозильная камера 2, за которой смонтировано приводное устройство продольного перемещения замороженного стержня воды 3. В зоне вытеснения примесей размещено по центру замороженного стержня 3 разобщающее устройство 6, за которым расположен кольцевой нагревательный элемент 11. В нижней части продольного сосуда 1 расположены раздельные патрубки для вывода примесей в виде рассола 8 и талой воды 12. За кольцевой морозильной камерой 2 смонтировано приводное устройство, оборудованное дополнительными усилителями перемещения замороженного стержня 3, выполненными в виде приводных шнеков 15, проходящих через зону замораживания воды, зону вытеснения примесей, зону перехода воды из твердого состояния в жидкое. Положение приводных шнеков 15 относительно продольного сосуда 1 обеспечивается подшипниками скольжения 16, установленными вне продольного сосуда 1. Приводные шнеки 15 оборудованы нагревательными элементами, расположенными внутри осей шнеков, с возможностью нагрева поверхностей лопастей приводных шнеков. Изобретение позволяет повысить производительность и долговечность генератора талой воды. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при обработке разливов нефти и в производстве бумаги. Для изготовления содержащего карбонат кальция материала с обработанной поверхностью исходный материал приводят в контакт с по меньшей мере одной солью жирной кислоты С5-С28, выбранной из группы, включающей соли первичных алканоламинов одноатомных спиртов, соли полиэтиленимина и их смеси. Указанный содержащий карбонат кальция материал обрабатывают, используя в сумме от 0,1 до 3 мас. % по отношению к сухой массе указанного содержащего карбонат кальция материала указанных солей жирных кислот. Изобретение позволяет упростить получение материалов, вводимых в форме водной суспензии для извлечения органических веществ, находящихся как в объеме, так и на поверхности водных систем. 6 н. и 24 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения фторида кальция включает взаимодействие соединения кальция и фторсодержащего соединения. Фторсодержащее соединение, а именно KF, получают из углеводородных и водных отходящих потоков после процесса получения бензинов фтористоводородным алкилированием путем их смешивания с гидроокисью калия. При этом раствор гидроокиси калия берут в стехиометрическом избытке и циркулируют через отходящие потоки. Мольное соотношение гидроокись калия:фтористоводородная кислота равно (250-400):1. Затем циркулируют полученный раствор через слой твердой гидроокиси кальция, взятой в стехиометрическом избытке. Мольное соотношение гидроокись кальция:фтористый калий равно (1,4-2):1. Осадок сушат и прокаливают. Одновременно с превращением фторида калия во фторид кальция происходит регенерация гидроокиси калия, которую возвращают в процесс на извлечение фтористого водорода. Изобретение позволяет получить чистый фторид кальция из фторуглеродсодержащих отходов процесса получения бензинов фтористоводородным алкилированием с полной очисткой указанных отходов от фтористоводородной кислоты. 1 ил., 2 табл.
Наверх