Станок для изготовления камней с линейно направленным несущим элементом

Авторы патента:


Станок для изготовления камней с линейно направленным несущим элементом
Станок для изготовления камней с линейно направленным несущим элементом
Станок для изготовления камней с линейно направленным несущим элементом
Станок для изготовления камней с линейно направленным несущим элементом
Станок для изготовления камней с линейно направленным несущим элементом

 


Владельцы патента RU 2572630:

РЕКЕРС ФЕРВАЛЬТУНГС ГМБХ УНД КО. КГ (DE)

Изобретение относится к станку для изготовления камней. Станок содержит станину с расположенным на ней по меньшей мере одним подъемным устройством для несущего элемента. При этом несущий элемент подвижно установлен на станине посредством линейной направляющей, содержащей по меньшей мере один продольно-направляющий элемент и взаимодействующее с ним направляющее средство. При этом на несущем элементе закреплен первый продольно-направляющий элемент, установленный подвижно с помощью по меньшей мере одного расположенного на станине направляющего средства. Кроме того, на станине расположен второй продольно-направляющий элемент, на котором подвижно установлен несущий элемент с помощью расположенного на нем направляющего средства несущего элемента. Техническим результатом является упрощение станка. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Настоящее изобретение относится к станку для изготовления камней со станиной, на которой расположено по меньшей мере одно подъемное устройство для несущего элемента, при этом несущий элемент подвижно установлен на станине посредством линейной направляющей, содержащей по меньшей мере один продольно-направляющий элемент и взаимодействующее с ним направляющее средство.

В уровне техники известны станки для изготовления камней в разных вариантах выполнения. По существу речь идет о том, что при отлаженном процессе подготавливается форма, пустоты формы заполняются бетонной смесью, бетонная смесь уплотняется штампом и/или вибрационным устройством и затем полученные конечные бетонные изделия, так называемые формованные изделия, извлекаются из формы.

При этом положительно зарекомендовала себя практика, при которой подкладочные поддоны загружают в станок для изготовления камней и на них опускают форму. Как правило, каменная форма открыта сверху и снизу.

Затем бетонная смесь заливается по меньшей мере в одну загрузочную тележку по меньшей мере из одного приемного бункера для бетонной смеси и после этого из загрузочной тележки выпускается в каменную форму для заполнения ее пустот. Затем подкладочный поддон приводится в движение вибрационным устройством и/или в каменную форму опускают штамп на свежеприготовленную бетонную смесь. В результате бетон уплотняется в каменной форме. На следующей операции штамп и каменную форму поднимают и удаляют из станка для изготовления камней подкладочный поддон вместе с формованными изделиями.

Для приведения в движение подвижных деталей, как, например, каменная форма или штамп, сегодня такие станки для изготовления камней обычно содержат по меньшей мере одно подъемное устройство, например гидроцилиндр. Это подъемное устройство воздействует на поднимаемую деталь, например каменную форму или штамп, в большинстве случаев по меньшей мере посредством несущего элемента.

Несущий элемент может быть выполнен в виде траверсы. Обычно он перемещается с помощью линейной направляющей по продольно-направляющим элементам, например валам. Для этого он содержит по меньшей мере одно взаимодействующее с продольно-направляющим элементом направляющее средство, например скользящую опору, втулку и пр.

В прошлом было выяснено, что именно тяжеловесные подвижные детали, такие, как каменная форма или штамп, склонны к перекосам или заеданиям в своих направляющих. В результате такого перекоса повышается, например, износ подшипников, что в свою очередь ведет к увеличению простоев станка.

Для максимального исключения проблем такого рода могут положительно применяться специальные подъемных устройств для несущих элементов. Эти подъемные устройства состоят в большинстве случаев из привода, которым закрепленный на верхней стороне станины балансир приводится в движение таким образом, что несущий элемент, связанный через соединительную тягу с балансиром, перемещается вертикально по продольным направляющим. В большинстве случаев в уровне техники на два расположенных сбоку на станине подъемных устройства приходится один несущий элемент.

Однако это известное из уровня техники решение требует применения большого количества подвижных деталей и соответствующих опор, а также двух приводов для каждого несущего элемента, вследствие чего, во-первых, существенно возрастают затраты на изготовление и приобретение станков для изготовления камней и связанные с ними затраты на техническое обслуживание и ремонт. Во-вторых, конструкция и исполнение такого станка относительно дорогостоящи и отдельные компоненты занимают много места.

На этом фоне задачей изобретения является создание станка для изготовления камней, который при одинаковом качестве перемещения по меньшей мере одной подвижной детали был бы устроен проще и дешевле в изготовлении.

Решение этой задачи достигается с помощью станка для изготовления камней согласно пункту 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты развития изобретения приведены в зависимых пунктах формулы.

Станок для изготовления камней согласно изобретению отличается от описанных выше станков для изготовления камней тем, что на несущем элементе закреплен первый продольно-направляющий элемент. Первый продольно-направляющий элемент выполнен подвижным с помощью расположенного на станине направляющего средства. На станине предусмотрен также второй продольно-направляющий элемент, на котором несущий элемент выполнен подвижным с помощью расположенного на нем направляющего средства.

Это имеет то преимущество, что направляющие элементы более не располагаются, как раньше, в направлении перемещения на одном уровне, они находятся в направлении перемещения на расстоянии друг от друга. В основу этого положен замысел об использовании монтажной высоты станка для изготовления камней с целью уширения опоры соответствующего несущего элемента. Благодаря изложенному решению стало возможным даже в экстремальном положении несущего элемента, например в полностью поднятом положении, обеспечить расстояние между направляющим средством станины и направляющим средством несущего элемента, которое соответствует по меньшей мере толщине или высоте станины. Следовательно, направляющие точки несущего элемента находятся в вертикальном направлении всегда на расстоянии между собой, за счет чего несущий элемент пространственно стабилизируется. Таким образом перекос при опускании или подъеме несущего элемента исключается.

Поэтому не требуются более балансир и соединительная тяга, так как привод может непосредственно воздействовать на несущий элемент. Кроме того, могут быть установлены более мелкие направляющие средства, так как внутри их не требуется длинный направляющий путь для стабилизации несущего элемента.

Целесообразно, чтобы на станине было расположено в качестве по меньшей мере одного подъемного устройства подъемное устройство для несущего элемента формы и/или подъемное устройство для несущего элемента штампа.

Предпочтительно, чтобы закрепленный на несущем элементе формы первый продольно-направляющий элемент подъемного устройства для формы одновременно служил вторым продольно-направляющим элементом подъемного устройства для штампа и/или чтобы закрепленный на несущем элементе штампа первый продольно-направляющий элемент подъемного устройства для штампа одновременно служил вторым продольно-направляющим элементом подъемного устройства для формы. Таким образом, обе разных направляющих оказываются как бы вставленными друг в друга. Это сокращает количество деталей, так как не требуются собственная направляющая и отдельный продольно-направляющий элемент для подъемного устройства для штампа или для формы.

Предпочтительно на несущем элементе закреплены два первых продольно-направляющих элемента и/или два направляющих средства для несущего элемента. Следовательно несущий элемент перемещается двумя продольно-направляющими элементами, которые в свою очередь подвижно установлены на станине с помощью по меньшей мере одного ее направляющего средства. В результате создаются по меньшей мере две направляющих точки, которые не лежат в одной горизонтальной плоскости с направляющими точками направляющих средств несущего элемента. Это позволяет еще больше пространственно стабилизировать несущий элемент в направляющей.

Целесообразно, чтобы на несущем элементе располагались по диагонали напротив друг друга два первых продольно-направляющих элемента и/или два направляющих средства несущего элемента. Это обеспечивает преимущество, при котором несущие элементы также лучше стабилизируются пространственно.

Кроме того, предпочтительно, чтобы на станине располагались два направляющих средства для продольно-направляющего элемента. Таким образом, продольно-направляющий элемент будет перемещаться в станине по двум пространственно разделенным точкам. В результате продольно-направляющий элемент будет еще меньше изгибаться, что более уверенно исключит перекос несущего элемента и что, в свою очередь, положительно скажется на износе направляющего элемента и направляющего средства.

Предпочтительно, чтобы по меньшей мере один продольно-направляющий элемент был выполнен в виде вала, тяги, рельса или канавки в балке станины. Также предпочтительно, чтобы по меньшей мере одно направляющее средство содержало выемку, втулку, клеточную направляющую, колодочную направляющую, пружину или тело качения для направления предназначенного для него продольно-направляющего элемента.

Целесообразно, чтобы по меньшей мере один первый продольно-направляющий элемент был закреплен на несущем элементе с помощью разъемного фиксатора и чтобы по меньшей мере один второй продольно-направляющий элемент перемещался по станине с помощью фиксируемого направляющего средства. Таким образом, первый продольно-направляющий элемент может быть превращен после ослабления фиксатора во второй продольно-направляющий элемент, а второй продольно-направляющий элемент может быть превращен после фиксации направляющего средства в первый продольно-направляющий элемент. Таким образом, например, при износе продольно-направляющие элементы несущего средства могут быть заменены на продольно-направляющие элементы другого несущего средства. Кроме того становится также возможным заменить отдельные продольно-направляющие элементы, например, в рамках технического обслуживания без необходимости разбора станка на крупные детали. В качестве фиксируемого направляющего средства может быть предусмотрена, например, колодочная направляющая.

Ниже изобретение подробнее поясняется с помощью изображенного на чертеже примера выполнения. При этом схематически изображено:

фиг. 1 - вид в перспективе на станок для изготовления камней согласно изобретению;

фиг. 2 - станок для изготовления камней согласно изобретению с поднятым несущим элементом штампа, поперечное сечение;

фиг. 3 - сечение по A-B на фиг. 2;

фиг. 4 - станок для изготовления камней согласно изобретению с опущенным несущим элементом штампа, сечение на фиг. 2;

фиг. 5 - сечение по E-F на фиг. 4.

На фигурах 1-5 показан станок 1 для изготовления камней согласно изобретению в нескольких видах и рабочих состояниях. Станок 1 содержит станину 2, 3 с подвижной основной рамой 2 и статической рамой 3. На подвижной раме 2 установлены подъемное устройство 4 для формы и подъемное устройство 5 для штампа. Вместе с подъемным устройством 4 для формы и подъемным устройством 5 для штампа на станине 2, 3 установлены с возможностью перемещения по линейным направляющим несущий элемент 6 формы и несущий элемент 7 штампа. Для этого в станке для изготовления камней согласно изобретению используются направляющие валы, причем могут применяться также и другие виды линейных направляющих.

Как показано, в частности, на фиг. 1, линейная направляющая несущего элемента 6 формы содержит два первых продольно-направляющих элемента 8а и два вторых продольно-направляющих элемента 9а, которые расположены на станине 2, 3 по диагонали напротив друг друга. Это справедливо и для линейной направляющей несущего элемента 7 штампа, которая также содержит два первых продольно-направляющих элемента 8b и два вторых продольно-направляющих элемента 9b, причем первые продольно-направляющие элементы 8b несущего элемента 7 штампа соответствуют вторым продольно-направляющим элементам 9а несущего элемента 6 формы и наоборот. Для упрощения линейная направляющая подробнее поясняется на примере первого продольно-направляющего элемента 8а, 8b и второго продольно-направляющего элемента 9а, 9b.

Как показано с помощью сечений на фигурах 2-5, первый продольно-направляющий элемент 8а несущего элемента 6 формы закреплен на последнем с помощью разъемного фиксатора 16, например с помощью фиксируемой колодочной направляющей. Несущий элемент 6 формы перемещается направляющим средством 14 несущего элемента по второму продольно-направляющему элементу 9а несущего элемента 6 формы, при этом направляющее средство 14 несущего элемента может быть выполнено, например, в виде фиксируемой колодочной направляющей или скользящей опоры.

Линейная направляющая несущего элемента 7 штампа содержит фиксируемое направляющее средство 17, на котором закреплен первый продольно-направляющий элемент 8b несущего элемента 7 штампа. Разъемный фиксатор 17 может быть, например, фиксируемой колодочной направляющей.

Перемещение несущего элемента 7 штампа по второму продольно-направляющему элементу 9b несущего элемента 7 штампа происходит с помощью направляющего средства 15 несущего элемента, который, например, также может быть выполнен в виде фиксируемой колодочной направляющей или скользящей опоры.

Первый продольно-направляющий элемент 8а, 8b и второй продольно-направляющий элемент 9а, 9b несущего элемента 6 формы или несущего элемента 7 штампа перемещаются соответственно по двум направляющим средствам 10, 11, 12, 13 станины. Эти направляющие средства 10, 11, 12, 13 станины могут быть выполнены, например, в виде скользящих опор. Верхние направляющие средства 10, 11 станины расположены на подвижной раме 2, нижние направляющие средства 12, 13 станины - на статической раме 3. Как хорошо видно на фигурах 2-5, направляющие средства 10, 11, 12, 13 станины всегда удалены от направляющих средств 14, 15 несущего элемента или от разъемных фиксаторов 16, 17.

Таким образом, образуются не только расположенные по существу на одинаковом уровне направляющие точки для перемещения несущего элемента 6 формы или несущего элемента 7 штампа, но также и расположенные с вертикальным расстоянием направляющие точки. Следовательно, в направлении перемещения (здесь в вертикальном направлении) происходит уширение опоры или направляющей несущего элемента 6 формы или несущего элемента 7 штампа в результате использования монтажной высоты станка 1 для изготовления камней.

Для приведения в движение несущего элемента 6 формы подъемное устройство 4 для формы содержит два воздействующих непосредственно на несущий элемент 6 формы подъемных цилиндра 18 для формы. Подъемные цилиндры 18 для формы расположены сбоку на подвижной раме 2 станка 1 между первым продольно-направляющим элементом 8а и вторым продольно-направляющим элементом 9а несущего элемента 6 формы, как это, в частности, хорошо видно на фиг. 1.

Для приведения в движение несущего элемента 7 штампа подъемное устройство 5 для штампа содержит расположенный посередине подвижной рамы 2 станка 1 подъемный цилиндр 19 для штампа, причем подъемный цилиндр 19 для штампа непосредственно воздействует на несущий элемент 7 штампа. Поскольку в результате движения несущего элемента 7 штампа приводятся одновременно в движение и первые продольно-направляющие элементы 8b, то под статической рамой 3 предусмотрены две выемки 20, в которые заходят первые продольно-направляющие элементы 8b при опущенном несущем элементе 7 штампа (см. фигуры 4, 5). Однако также совершенно возможно выбирать высоту статической рамы 3 такой, чтобы отпала необходимость в выемках 20.

Ниже в качестве примера приводится описание изготовления формованных изделий 21 с помощью станка 1 для изготовления камней согласно изобретению, а также соответствующих движений несущего элемента 6 формы и несущего элемента 7 штампа.

Сначала в станок 1 для изготовления камней загружают подкладочный поддон 22. Подкладочный поддон 22 располагают по центру станка 1, в большинстве случаев на вибрационном столе. Затем опускают на подкладочный поддон 22 открытую сверху и снизу каменную форму 23. Для этого каменную форму 23 закрепляют на ее несущем элементе 6. После приведения в действие подъемного цилиндра 18 для формы несущий элемент 6 формы опускается. При этом первые продольно-направляющие элементы 8а совершают совместное движение, так как они закреплены посредством разъемных фиксаторов 16 на несущем элементе 6 формы. Вторые продольно-направляющие элементы 9а в движении участие не принимают, при этом несущий элемент 6 формы перемещается по ним с помощью направляющих средств 14. Затем с помощью загрузочных тележек бетон заливают в пустоты каменной формы 23. Состояние с заполненными пустотами в каменной форме 23 показано на фигурах 2 и 3.

После заполнения каменной формы 23 опускают несущий элемент 7 штампа, в результате чего закрепленными на несущем элементе 7 штампами 24 бетон уплотняется в каменной форме 23. В качестве альтернативы уплотнение бетона может дополнительно достигаться вертикальным возбуждением с помощью вибрационного стола. Движение несущий элемент 7 штампа совершает после приведения в действие подъемного цилиндра 19 для штампа. Поскольку первые продольно-направляющие элементы 8b, которые одновременно являются и вторыми продольно-направляющими элементами 9а несущего элемента 6 формы, закреплены на несущем элементе 7 штампа посредством разъемных фиксаторов 17, то они движутся одновременно с движением несущего элемента 7 штампа. При этом вторые продольно-направляющие элементы 9b, которые одновременно являются и первыми продольно-направляющими элементами 8а несущего элемента 6 формы, в движении не участвуют, так как несущий элемент 7 штампа подвижно закреплен на них направляющими средствами 15. После полного опускания несущего элемента 7 штампа и после уплотнения бетона в пустотах каменной формы 23 штампами 24 нижние концы первых продольно-направляющих элементов 8b несущего элемента 7 штампа заходят в выемки 20. Это состояние показано на фигурах 4 и 5.

После этого сначала снова поднимают несущий элемент 7 штампа, при этом совершают одновременное движение первые продольно-направляющие элементы 8b несущего элемента 7 штампа. Затем каменную форму 23 снимают с подкладочного поддона 22 поднятием несущего элемента 6 формы и извлекают формованные изделия 21. При этом первые продольно-направляющие элементы 8а несущего элемента 6 формы также одновременно приходят в движение. После этого из станка 1 для изготовления камней может извлекаться подкладочный поддон 22 вместе с формованными изделиями 21 и направляться на последующие процессы.

Перечень позиций

1 станок для изготовления камней

2 подвижная основная рама

3 статическая рама

4 подъемное устройство для формы

5 подъемное устройство для штампа

6 несущий элемент формы

7 несущий элемент штампа

8а первый продольно-направляющий элемент несущего элемента

формы

8b первый продольно-направляющий элемент несущего элемента

штампа

9а второй продольно-направляющий элемент несущего элемента

формы

9b второй продольно-направляющий элемент несущего элемента

штампа

10 верхнее направляющее средство станины

11 верхнее направляющее средство станины

12 нижнее направляющее средство станины

13 нижнее направляющее средство станины

14 направляющее средство несущего элемента

15 направляющее средство несущего элемента

16 разъемный фиксатор

17 разъемный фиксатор

18 подъемный цилиндр для формы

19 подъемный цилиндр для штампа

20 выемка

21 формованные изделия

22 подкладочный поддон

23 каменная форма

24 штамп

1. Станок (1) для изготовления камней, содержащий станину (2, 3) с расположенным на ней по меньшей мере одним подъемным устройством (4, 5) для несущего элемента (6, 7), при этом несущий элемент (6, 7) подвижно установлен на станине (2, 3) посредством линейной направляющей, содержащей по меньшей мере один продольно-направляющий элемент (8а, 8b, 9а, 9b) и взаимодействующее с ним направляющее средство (10, 11, 12, 13, 14, 15), отличающийся тем, что на несущем элементе (6, 7) закреплен первый продольно-направляющий элемент (8а, 8b), установленный подвижно с помощью по меньшей мере одного расположенного на станине (2, 3) направляющего средства (10, 11, 12, 13), на станине (2, 3) расположен второй продольно-направляющий элемент (9а, 9b), на котором подвижно установлен несущий элемент (6, 7) с помощью расположенного на нем направляющего средства (14, 15) несущего элемента.

2. Станок (1) для изготовления камней по п. 1, отличающийся тем, что на станине (2, 3) расположено в качестве по меньшей мере одного подъемного устройства (4, 5) подъемное устройство (4) для несущего элемента (6) формы и/или подъемное устройство (5) для несущего элемента (7) штампа.

3. Станок (1) для изготовления камней по п. 2, отличающийся тем, что закрепленный на несущем элементе (6) формы первый продольно-направляющий элемент (8а) подъемного устройства (4) для формы одновременно является вторым продольно-направляющим элементом (9а) подъемного устройства (5) для штампа и/или закрепленный на несущем элементе (7) штампа первый продольно-направляющий элемент (8b) подъемного устройства (5) для штампа одновременно является вторым продольно-направляющим элементом (9а) подъемного устройства (4) для формы.

4. Станок (1) для изготовления камней по п. 1, отличающийся тем, что на несущем элементе (6, 7) закреплены два первых продольно-направляющих элемента (8а, 8b) и/или расположены два направляющих средства (14, 15) несущего элемента.

5. Станок (1) для изготовления камней по п. 1, отличающийся тем, что на несущем элементе (6, 7) расположены по диагонали напротив друг друга два первых продольно-направляющих элемента (8а, 8b) и/или два направляющих средства (14, 15) несущего элемента.

6. Станок (1) для изготовления камней по п. 1, отличающийся тем, что на станине (2, 3) расположены два направляющих средства (10, 11, 12, 13) для продольно-направляющего элемента (8а, 8b, 9а, 9b).

7. Станок (1) для изготовления камней по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один первый продольно-направляющий элемент (8а, 8b) закреплен на несущем элементе (6, 7) с помощью разъемного фиксатора (16, 17) и по меньшей мере один второй продольно-направляющий элемент (9а, 9b) перемещается по станине (2, 3) с помощью фиксируемого направляющего средства (14, 15) с тем, чтобы первый продольно-направляющий элемент (8а, 8b) стал в результате ослабления фиксатора (16, 17) вторым продольно-направляющим элементом (9а, 9b), а второй продольно-направляющий элемент (9а, 9b) стал в результате фиксации направляющего средства (14, 15) первым продольно-направляющим элементом (8а, 8b).

8. Станок (1) для изготовления камней по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что по меньшей мере один продольно-направляющий элемент (8а, 8b, 9а, 9b) выполнен в виде вала, тяги, рельса или канавки в балке станины (2, 3).

9. Станок (1) для изготовления камней по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что по меньшей мере одно направляющее средство (10, 11, 12, 13, 14, 15) содержит выемку, втулку, клеточную направляющую, колодочную направляющую, пружину или тело качения для напраления предназначенного для него продольно-направляющего элемента (8а, 8b, 9а, 9b).



 

Похожие патенты:

Изобретение касается пресса-гранулятора для изготовления гранул (10) из спрессовываемого материала. Биомасса (1) продавливается с помощью по меньшей мере одного обкатывающегося ролика (5) в направлении (32) прессования через отверстия матрицы (4) с получением гранул (10).

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях тяжелых многопозиционных гидравлических прессов для объемной штамповки деталей.

Изобретение относится к прессовому оборудованию для изготовления гранул, которые используются в качестве горючего материла в топочном пространстве. Пресс содержит несколько прессующих устройств, состоящих из по меньшей мере одного валка, который обкатывается по матрице с отверстиями.

Изобретение относится к прессовому оборудованию, в частности к короткотактному проходному прессу для изготовления и/или облицовки материалов в форме пластин. Пресс содержит станину, состоящую из рам, установленных в продольном направлении прессования, верхнюю и нижнюю плиты.

Изобретение относится к прессовому оборудованию. Пресс содержит жесткую конструкцию, которая состоит из стола, верхней траверсы и по меньшей мере двух промежуточных поперечных распорок.

Изобретения относятся к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к кромкогибочным прессам. Корпус кромкогибочного пресса содержит плиты (1), нижнюю штангу (2) и верхнюю штангу (3), которые собраны из отдельных частей в виде пластины и стержня.

Группа изобретений относится к области прессования и может быть использована при изготовлении тампонов из абсорбирующего материала. Заготовку тампона подвергают прессованию посредством прессовых губок пресса, которые расположены вокруг зоны прессования.

Изобретение относится к металлургическому машиностроению и может быть использовано в конструкциях мощных гидравлических прессов усилием свыше 650 МН. Гидравлический пресс содержит рамную станину в виде С-образных пластинчатых скоб.

Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано в прессующих инструментах для изменения направления действия сил прессования. .

Газостат // 2455113
Изобретение относится к области создания оборудования для обработки изделий из дискретных и сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких давлений и температур, создаваемых в газовой среде рабочей камеры газостата, а также к оборудованию для спекания заготовок в вакууме и пропитки заготовок под давлением.

Способ прессования изделий включает заполнение материалом камеры прессования и прессование материала. После прессования материала выполняется заполнение спрессованным материалом пресс-формы путем вдавливания.

Изобретение относится к производству строительных материалов и направлено на повышение качества изделий при сохранении высокой производительности прессования. Устройство для полусухого прессования керамических изделий содержит станину, камеру прессования с размещенным в ней прессующим поршнем, подвижную заслонку, запирающую камеру прессования со стороны, противолежащей прессующей поверхности поршня, и привод перемещения заслонки.

Изобретение относится к древесно-цементной плите с декоративным рельефом на лицевой стороне. .

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона из строительных смесей. .

Изобретение относится к производству глиняного кирпича. .

Изобретение относится к производству строительных изделий методом прессования. .

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано преимущественно для изготовления плит для отделки стен, тротуарных плит, бортового камня. .

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для изготовления арболита. .

Изобретение относится к производству изделий из строительных смесей. .

Изобретение относится к конструкции для прессов, в частности, для формования керамических изделий. Конструкция для прессов содержит обладающую сопротивлением конструкцию, состоящую по меньшей мере из одного обладающего сопротивлением элемента, содержащего плоский кольцеобразный или аркообразный элемент. Внутри аркообразного элемента расположены две противолежащие поверхности, диаметрально противоположные друг другу, между которыми может быть установлен по меньшей мере один силовой орган для выполнения прессующего действия путем сжатия прессуемого объекта или материала между двумя телами, так что указанные противолежащие поверхности воспринимают равные и противоположные реакции прессующего действия. Причем на концах этих поверхностей выполнены сквозные прорези. При этом каждая сквозная прорезь имеет заданную ширину, начинается от конца соответствующей противолежащей поверхности и проходит по кривой, имеющей по меньшей мере первый отрезок и по меньшей мере второй отрезок. Край наружной поверхности первого отрезка соединен с боковой поверхностью вертикальной или почти вертикальной части кольцеобразного или аркообразного элемента, ограничивающей сбоку пространство, в котором установлен силовой орган. Второй отрезок соединен с первым отрезком и вогнутый в ту же сторону, что и первый отрезок. Причем сквозные прорези расположены симметрично по меньшей мере относительно средней вертикальной оси кольцеобразного или аркообразного элемента, перпендикулярной к противолежащим поверхностям. Причем в каждой сквозной прорези расположена по меньшей мере одна пластина, противоположные поверхности которой предназначены для контакта с обращенными друг к другу поверхностями, ограничивающими эту сквозную прорезь. Техническим результатом является снижение веса и габаритных размеров конструкции, упрощение конструкции. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх