Работающая в режиме рециркуляции воздуха окрасочная установка

Авторы патента:

Владельцы патента RU 2572899:

АЙЗЕНМАНН АГ (DE)

Изобретение относится к работающей в режиме циркуляции воздуха окрасочной установке и может быть использовано для окрашивания автомобильных деталей или автомобильных кузовов. Окрасочная установка включает в себя окрасочную кабину, которая сверху вниз включает в себя воздушный распределитель, окрасочную зону и аппарат мокрой очистки. Проходящий через окрасочную зону рециркуляционный воздух захватывает частицы избыточного распыления лака, которые в аппарате мокрой очистки с помощью потока воды снова в значительной мере удаляются из рециркуляционного воздуха. Рециркуляционный воздух проходит через кондиционирующий блок, прежде чем он снова подается в распределитель окрасочной кабины. Кондиционирующий блок содержит по меньшей мере один конденсатор и/или каплеотделитель. С их помощью возможно получение из рециркуляционного воздуха жидкости, которая еще содержит ценные химикаты и согласно изобретению подается назад в источник обеспечения для промывочной жидкости. Для очистки окрасочных установок в окрасочной зоне, например при смене краски, применяется промывочная жидкость. Техническим результатом изобретения является благоприятное воздействие на водяное хозяйство окрашивающей установки, т.е. снижение потребности в свежей воде. Кроме того, можно поддерживать низкую потребность в химикатах, т.к. часть химикатов, которая ранее вместе с конденсатом уходила в омывающую аппарат мокрой очистки воду и тем самым терялась, может быть рекуперирована. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к работающей в режиме рециркуляции воздуха окрасочной установке, прежде всего для окрашивания автомобильных деталей или автомобильных кузовов, с:

а) окрасочной кабиной, которая включает в себя сверху вниз:

аа) воздушный распределитель, в который предусмотрена возможность подачи кондиционированного рециркуляционного воздуха,

аб) окрасочную зону, в которой предусмотрено по меньшей мере одно окрашивающее устройство для нанесения лака и которая выполнена с возможностью прохождения сквозь нее рециркуляционного воздуха, который при этом захватывает и уносит с собой частицы избыточного распыления лака,

ав) аппарат мокрой очистки, в котором приходящий из окрасочной зоны, насыщенный частицами избыточного распыления лака рециркуляционный воздух приводится во взаимодействие с потоком воды и при этом по меньшей мере частично освобождается от частиц избыточного распыления лака,

б) кондиционирующим блоком, который находится в циркуляционном контуре рециркуляционного воздуха и содержит по меньшей мере один конденсатор и/или каплеотделитель, причем полученная из конденсатора и/или каплеотделителя жидкость является подаваемой обратно в окрасочную установку.

Работающие в режиме рециркуляции воздуха окрасочные установки подобного типа в общем случае имеют автоматические кабины, то есть кабины, которые оборудованы плоскостными автоматами или роботами для направления окрасочных устройств. Направляемый через окрасочную зону и аппарат мокрой очистки рециркуляционный воздух в последнем сильно обогащается водой и поэтому, прежде чем появится возможность его повторной подачи в окрасочную зону кабины для окрашивания распылением, он снова должен быть осушен. Это происходит посредством кондиционирующего блока, который включает в себя по меньшей мере один конденсатор и/или один каплеотделитель. Другими компонентами кондиционирующего блока могут быть нагревательное устройство и/или фильтр, которые в данном контексте неинтересны.

Для того чтобы удерживать общее водопотребление окрасочной установки минимально возможным, уже рекуперированная часть жидкости из кондиционирующего блока, точнее из находящегося в нем конденсатора или каплеотделителя, возвращается в установку. В известных окрасочных установках названного вначале типа это происходит посредством того, что данная жидкость направляется в системный бак, где производится промежуточное хранение воды, которая протекает через аппарат мокрой очистки. Эта промежуточно хранящаяся в системном баке вода при циркуляции через аппарат мокрой очистки обогащается различными химикатами и компонентами лака и поэтому должна регулярно регенерироваться. Каким образом это происходит, в данном контексте интереса не представляет. Здесь следует придерживаться лишь того, что под понятием "воды" в данном контексте понимается не чистая вода, а загрязненная химикатами вода.

Именно в автоматических кабинах зачастую производится смена краски. Каждая смена краски обуславливает то, что все компоненты установки, прежде всего окрасочные устройства, которые соприкасались с использованной до этого краской, тщательно очищаются, прежде чем можно будет начать эксплуатацию с новой краской. Для этого используется специальная промывочная жидкость.

Задачей предложенного изобретения является такое выполнение окрасочной установки названного в начале типа, чтобы при дальнейшем улучшении водного режима можно было осуществлять более экономную эксплуатацию.

Согласно изобретению данная задача решается посредством того, что

г) рекуперированная из конденсатора и/или каплеотделителя жидкость является по меньшей мере частично подаваемой в источник обеспечения для промывочной жидкости.

С помощью предложенного изобретения было установлено, что в полученной из конденсирующего блока жидкости в значительном объеме находятся химикаты, которые при их утилизации через системный бак ведут к повышенному расходу коагулирующих средств, противосклеивающих средств и полиэлектролитов, что удорожает эксплуатационные расходы на установку. Одновременно было установлено, что находящиеся в данной жидкости химикаты могут быть в общем полезными, если они предоставляются для изготовления промывочной жидкости, с помощью которой очищаются, прежде всего, окрасочные устройства при смене цвета. То есть в этом месте можно сэкономить химикаты.

Рассматриваемые химикаты представляют собой, например, бутилгликоль, бутилдигликоль, бутанол, длинноцепочечные спирты, аминоэтанолы и поверхностно-активные субстанции.

Целесообразным образом источник обеспечения для промывочной жидкости включает в себя заправочный резервуар, в который предусмотрена возможность подачи полученной из конденсатора и/или каплеотделителя жидкости, и накопительный резервуар для концентрата гидравлической промывки. Концентрация химикатов в отобранной из кондиционирующего блока жидкости с течением времени непостоянна, так что из накопительного резервуара для концентрата гидравлической промывки в заправочный резервуар может добавляться соответственно то количество концентрата гидравлической промывки, которое требуется для правильного принципа действия промывочной жидкости.

В общем случае полученная из конденсатора и/или каплеотделителя жидкость не может подаваться в источник обеспечения для промывочной жидкости напрямую. Она вполне еще может содержать определенный объем твердых веществ, которые могут привести к несовместимости в окрасочных устройствах и в результате окрашивания. Поэтому рекомендуется вариант выполнения изобретения, в котором предусмотрен фильтр, который выполнен с возможностью протекания через него полученной из конденсатора и/или каплеотделителя жидкости.

Даже отсутствие увеличенных твердых частиц в отобранной из кондиционирующего блока жидкости пока еще без сомнений не гарантирует, что данная жидкость пригодна для использования в промывающей жидкости. Существуют проходящие сквозь фильтр субстанции, которые могут привести к сбоям в работе окрасочной установки или в результате окрашивания. Поэтому в особо предпочтительной форме выполнения изобретения предусмотрена контрольная станция, которая путем измерения проводимости и/или показателя преломления и/или помутнения полученной из конденсатора и/или каплеотделителя жидкости проверяет ее пригодность для повторного использования в промывающей жидкости. При необходимости можно провести дополнительную проверку по партиям на нарушения смачиваемости лаком. Неподходящая жидкость подается в накопительный резервуар. Это низкокачественная часть жидкости также может использоваться в установке, разумеется, не как промывочная жидкость, а, например, в качестве чистящей жидкости, чтобы в периоды простоя установки очищать части установки, например находящиеся в кабине для окраски распылением стены, и/или решетки, и/или стены аппарата мокрой очистки, и/или вытяжные каналы.

Рациональным образом предусмотрены по меньшей мере два параллельно расположенных приемных резервуара, в которых по выбору является промежуточно хранимыми поступающие из конденсатора и/или каплеотделителя жидкости до их подачи в источник обеспечения для промывочной жидкости. При этом порядок действий таков, что сначала наполняется один из обоих приемных резервуаров. По завершении данного процесса споласкивания в приемном резервуаре устанавливается определенная концентрация химикатов в жидкости. Если затем эта жидкость из первого приемного резервуара подается в заправочный резервуар источника обеспечения для промывочной жидкости, из соответствующего накопительного резервуара может быть добавлено определенное, согласованное с данной концентрацией, количество концентрата гидравлической промывки. В то время как из первого приемного резервуара забирается жидкость, заполняется второй, расположенный параллельно приемный резервуар. Если он полон, то в общем случае в сохраненной в нем жидкости устанавливается иная концентрация химикатов, которая затем при добавлении в источник обеспечения для промывочной жидкости требует другой добавочной дозировки концентрата гидравлической промывки.

Далее на основании чертежа подробнее разъясняется один пример выполнения изобретения. На единственной фигуре схематически показана работающая в режиме рециркуляции воздуха установка для окрашивания автомобильных деталей.

Показанная на чертеже установка в качестве основных компонентов включает в себя известную по конструкции кабину для окрашивания распылением, которая обозначена общим ссылочным обозначением 1. На чертеже сверху вниз видны воздушный распределитель с фильтрующей крышкой 2, окрасочная зона 3, в которой в общем случае расположены не показанные поверхностные автоматы или роботы, которые направляют окрасочные устройства при процессе окрашивания. Сквозь окрасочную зону 3 посредством подходящей транспортировочной системы проводятся автомобильные детали. Через отверстие большой площади, покрытого решеткой с возможностью по ней хождения, окрасочная зона 3 соединена с находящимся под ней аппаратом 4 мокрой очистки.

Вся окрасочная кабина 1 сверху вниз пронизывается потоком рециркуляционного воздуха, который сначала через линию 5 подается в воздушный распределитель 2, а затем через ограничивающую воздушный распределитель снизу фильтрующую крышку вводится в окрасочную зону 3. Там он улавливает возникающее в процессе окрашивания избыточное распыление, то есть не закрепившиеся на автомобильных деталях путем адгезии частицы лака, и транспортирует их в аппарат 4 мокрой очистки. В аппарате 4 мокрой очистки, который зачастую выполнен в виде скруббера Вентури, частицы лака посредством потока воды, который подается через линию 6, вымываются из рециркуляционного воздуха. Когда последний выходит из аппарата 4 мокрой очистки по линии 7, то он в существенной степени освобожден от частиц лака. Насыщенная частицами лака вода отбирается из аппарата 4 мокрой очистки по линии 8 и подается в системный бак 9.

От системного бака 9 отходят две линии, а именно уже упомянутая выше линия 6, которая ведет к аппарату 4 мокрой очистки в кабине 1 для окраски распылением, а также другая линия 10, которая соединена с приемным резервуаром 11 отстойника. Там вода подвергается воздействию коагулирующих и расцепляющих средств, которые из соответствующего накопительного резервуара 12 вводятся через линию 13.

Из приемного резервуара 11 отстойника насыщенная частицами лака вода по линии 14 попадает в отстойник 15. Там, как явствует из названия "отстойник", с помощью процесса декантирования с образованием осадка частицы краски отделяются от воды. Освобожденная в существенной степени от частиц лака вода по линии 16 возвращается в системный бак 9, в то время как осадок лака по линии 17 подается в утилизационный резервуар 18.

Другой накопительный резервуар 50 для коагулирующих и расцепляющих средств посредством линии 51 соединен непосредственно с системным баком 9. Добавляемое в приемный резервуар 11 отстойника средство должно быть, по меньшей мере, хлопьеобразующим; непосредственно добавляемое в системный бак 9 средство должно быть, по меньшей мере, деактивирующим клеящие свойства лака.

Покидающий кабину 1 для окрашивания распылением, в существенной степени освобожденный в аппарате 4 мокрой очистки от частиц лака рециркуляционный воздух в данном примере выполнения сначала подается в двухступенчатый фильтрующий узел 19, а затем по линии 20 - в обозначенный общим ссылочным обозначением 21 кондиционирующий блок, который подробнее разъяснен ниже. В данном кондиционирующем блоке 21 рециркуляционный воздух обрабатывается так, чтобы он мог рециркулировать по уже упомянутой выше линии 5 в кабину 1 для окрашивания распылением.

В фильтре 19а фильтрующего блока 19 из рециркуляционного воздуха удаляются частицы лака и в фильтре 19b удаляются капли лака. Они оба по линии 22 возвращаются в системный бак 9.

От линии 5 ответвляется ведущий в окружающую атмосферу вытяжной воздуховод 52, в области кондиционирующего блока 21 по линии 53 может подаваться приточный воздух. Так, при необходимости, можно перейти от чистого рециркуляционного режима в режим приточного/отработанного воздуха при работах по техническому обслуживанию или в смешанный режим для уменьшения содержания растворителя в рециркуляционном воздухе для предотвращения опасности взрыва.

До этого речь шла, в основном, о двух средах, которые используются в окрасочной установке, а именно о рециркуляционном воздухе, который пронизывает кабину 1 для окрашивания распылением сверху вниз, а также о воде, которая используется в аппарате 4 мокрой очистки для (существенного) освобождения воздуха от частиц лака. Однако в окрасочных установках подобного типа находит применение еще одна среда, а именно промывающая жидкость, о которой пойдет речь подробнее.

В окрасочных установках интересующего здесь типа, то есть, обычно, в автоматических кабинах, в кабинах для окрашивания распылением которых расположены плоскостные автоматы или роботы для направления окрашивающих устройство, зачастую происходит смена цвета. Перед переходом с одного цвета на другой цвет используемого лака нужно очистить, прежде всего, окрашивающие устройства от использованного последним лака. Для этого применяется уже упомянутая промывочная жидкость, которая по линии 23 подается в окрашивающую зону 3 кабины 1 для окрашивания распылением, там, прежде всего, в окрашивающие устройства. Данная промывочная жидкость поступает из заправочного резервуара 24 источника 24, 25 обеспечения, в котором она может предварительно размешиваться и заправляться разбавляющим концентратом гидравлической промывки из накопительного резервуара 25.

Как только промывочную жидкость можно будет уловить в окрасочной зоне 3 кабины 1 для окрашивания распылением, то она через линию 26 направляется в приемный резервуар 11 отстойника.

Из вышеприведенного описания следует, что "вода", которая является очищающей воздушный поток средой в аппарате 4 мокрой очистки, не является чистой водой, а насыщена различными химикатами.

Кондиционирующий блок 21 в показанном примере выполнения включает в себя четыре подблока, а именно конденсатор 29, каплеотделитель 30, нагреватель 31 и дополнительный фильтр 32. Конденсатор 29 и каплеотделитель 30 предназначены для уменьшения степени влажности перекачиваемого рециркуляционного воздуха, нагреватель - для доведения перекачиваемого рециркуляционного воздуха до требуемой в кабине 1 для окрашивания распылением температуры, в то время как фильтр 32 удаляет из перекачиваемого рециркуляционного воздуха последние частицы.

Жидкости, который отбираются из конденсатора 29 и каплеотделителя 30, в дальнейшем для упрощения называются общим понятием "конденсат", хотя, строго говоря, лишь одна из обеих жидкостей является истинным конденсатом. Они через линию 33 сначала попадают в приемный резервуар 34 конденсата. Линия 35 соединяет перепускное устройство приемного резервуара 34 конденсата с системным баком 9, так что при излишках выпадающего конденсата он может возвращаться непосредственно в контур протекающей через аппарат 4 мокрой очистки воды.

Пока уровень в перепускном устройстве не достигнут, собираемый в приемном резервуаре 34 конденсата конденсат через линию 36 сначала попадает в мешочный фильтр 37, в котором удаляются возможно содержащиеся частицы, и затем через линию 38 - в контрольную станцию 39. В этой контрольной станции 39 конденсат исследуется на то, могут ли при его повторном использовании возникнуть дефекты смачивания лаком или иные проблемы. Для этого, помимо всего прочего, производится проверка проводимости, показателя преломления и помутнения конденсата. При необходимости, здесь также может быть взята пробная партия и исследована на возможные причины дефектов смачивания лаком. Если данные проверки заканчиваются отрицательно в смысле, что конденсат непригоден для повторного применения, то он через линию 40 подается в приемный резервуар 41. Собирающийся здесь конденсат можно использовать лишь в качестве чистящей жидкости для установки. Но он выбраковывается для использования в контуре.

Как только в процессе проверки будет установлено, что конденсат пригоден для повторного применения, то он через линии 42, 43 подается по выбору в один из двух приемных резервуаров 44 и 45. При выпадении излишков конденсата, так что приемные резервуары 44 и 45 не могут его вместить, он через линию 48 также направляется в приемный резервуар 41 для чистящей жидкости. В то время как один из обоих приемных резервуаров 44, 45 наполняется, например приемный резервуар 44, из другого приемного резервуара, обозначенного в примере ссылочным обозначением 45, конденсат через линию 49 подается в заправочный резервуар 24 источника обеспечения для промывочной жидкости и, при необходимости, в накопительном резервуаре 25 требуемым способом доводится до требуемой концентрации с помощью концентрата гидравлической промывки.

Из вышеприведенного описания следует, что рекуперация конденсируемых и каплеобразных компонентов рециркуляционного воздуха, который выходит из аппарата 4 мокрой очистки кабины для окрашивания распылением, не только благоприятно воздействует на водяное хозяйство окрашивающей установки, то есть можно снизить потребность в свежей воде. Кроме того, можно поддерживать низкую потребность в химикатах, так как часть химикатов, которая ранее вместе с конденсатом уходила в омывающую аппарат 4 мокрой очистки воду и, тем самым, терялась, может быть рекуперирована.

1. Работающая в режиме рециркуляции воздуха окрасочная установка, прежде всего для окрашивания автомобильных деталей или автомобильных кузовов, с:
а) окрасочной кабиной, которая включает в себя сверху вниз:
аа) воздушный распределитель, в который предусмотрена возможность подачи кондиционированного рециркуляционного воздуха,
аб) окрасочную зону, в которой предусмотрено по меньшей мере одно окрашивающее устройство для нанесения лака и которая выполнена с возможностью прохождения сквозь нее рециркуляционного воздуха, который при этом захватывает и уносит с собой частицы избыточного распыления лака,
ав) аппарат мокрой очистки, в котором приходящий из окрасочной зоны, насыщенный частицами избыточного распыления лака рециркуляционный воздух приводится во взаимодействие с потоком воды и при этом по меньшей мере частично освобождается от частиц избыточного распыления лака,
б) кондиционирующим блоком, который находится в циркуляционном контуре рециркуляционного воздуха и содержит по меньшей мере один конденсатор и/или каплеотделитель, причем полученная из конденсатора и/или каплеотделителя жидкость является подаваемой обратно в окрасочную установку,
в) источником обеспечения для промывочной жидкости, которая является подаваемой в окрашивающее устройство для очистки,
отличающаяся тем, что
г) полученная из конденсатора (29) и/или каплеотделителя (30) жидкость является по меньшей мере частично подаваемой в источник (24, 25) обеспечения для промывочной жидкости.

2. Окрасочная установка по п.1, отличающаяся тем, что источник обеспечения (24, 25) для промывочной жидкости включает в себя заправочный резервуар (24), который выполнен с возможностью подачи в него полученной из конденсатора (29) и/или каплеотделителя (30) жидкости, и накопительный резервуар (25) для концентрата (25) гидравлической промывки.

3. Окрасочная установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что предусмотрен фильтр (34), который выполнен с возможностью прохождения через него полученной из конденсатора (29) и/или каплеотделителя (30) жидкости.

4. Окрасочная установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что предусмотрена контрольная станция (39), которая путем измерения проводимости и/или показателя преломления и/или помутнения полученной из конденсатора (29) и/или каплеотделителя (30) жидкости проверяет ее пригодность для повторного применения в промывочной жидкости, причем непригодная жидкость является направляемой в накопительный резервуар (41).

5. Окрасочная установка по п.3, отличающаяся тем, что предусмотрена контрольная станция (39), которая путем измерения проводимости и/или показателя преломления и/или помутнения полученной из конденсатора (29) и/или каплеотделителя (30) жидкости проверяет ее пригодность для повторного применения в промывочной жидкости, причем непригодная жидкость является направляемой в накопительный резервуар (41).

6. Окрасочная установка по одному из пп.1, 2, 5, отличающаяся тем, что предусмотрены по меньшей мере два параллельно расположенных приемных резервуара (44, 45), в которых по выбору является промежуточно хранимой поступающая из конденсатора (29) и/или каплеотделителя (30) жидкость, прежде чем она будет подаваемой в источник (24, 25) обеспечения для промывочной жидкости.

7. Окрасочная установка по п.3, отличающаяся тем, что предусмотрены по меньшей мере два параллельно расположенных приемных резервуара (44, 45), в которых по выбору является промежуточно хранимой поступающая из конденсатора (29) и/или каплеотделителя (30) жидкость, прежде чем она будет подаваемой в источник (24, 25) обеспечения для промывочной жидкости.

Изобретение относится к установке для обработки поверхности предметов, прежде всего кузовных деталей. Установка для обработки поверхности предметов, прежде всего кузовных деталей, включает в себя по меньшей мере две технологические кабины, которые задают соответственно по одной технологической камере.

Способ и устройство для электростатической сепарации избыточного распыления с помощью абсорбента // 2554143

Изобретение относится к установке для нанесения покрытий, прежде всего лакирования объектов, прежде всего кузовов автомобилей. В способе сепарации избыточного распыления из насыщенного избыточным распылением отходящего воздуха камеры установок для нанесения покрытий, прежде всего лакировальных установок, избыточное распыление захватывают воздушным потоком и направляют на электростатически действующее сепарационное устройство.

Способ и устройство для электростатической сепарации избыточного распыления // 2552475

Изобретение относится к способу сепарации избыточного распыления из насыщенного избыточным распылением воздуха камеры установок для нанесения покрытий и может быть использовано в лакировальных установках.

Способ удаления избытка краски при распылении в покрасочной камере // 2529230

Изобретение относится к удалению избытка краски при распылении в покрасочной камере водной разделяющей жидкостью. Водная разделяющая жидкость содержит a) по меньшей мере 49,95% масс.

Способ сепарации избыточно распыленного лака и сепарационная жидкость // 2523309

Изобретение относится к способу и сепарационной жидкости для удаления твердых веществ из образующегося при окрашивании объектов избытка распыления. В способе избыток распыления захватывается потоком воздуха и транспортируется на омываемую сепарационной жидкостью сепарационную поверхность (42а, 42b), где большая часть по меньшей мере твердых веществ переходит в сепарационную жидкость, отводится ею и за счет осаждения удаляется из жидкости.

Фильтрующее устройство, покрасочная кабина, использующая фильтрующее устройство, и упрощенная покрасочная кабина, использующая фильтрующее устройство // 2515872

Группа изобретений относится к фильтрующему устройству и вариантам покрасочной кабины, использующей фильтрующее устройство. Фильтрующее устройство содержит корпус устройства, фильтр, помещенный в корпусе устройства, впускное отверстие, обеспеченное в корпусе устройства для принятия целевого газа, содержащего захватываемое вязкое вещество, форсунку грунтового агента и гнездо накопления.

Устройство для сепарации избыточного распыления лака // 2512333

Изобретение относится к устройству для сепарации избыточно распыленного лака из содержащего избыточно распыленный лак воздуха камер установок окраски. В устройстве для сепарации избыточно распыленного лака из насыщенного избытком распыления воздуха камер установок окраски предусмотрено несколько приданных разным сепарационным поверхностям электродных устройств, которые выполнены с возможностью подачи на них независимо друг от друга высокого напряжения.

Устройство для сепарации избыточно распыленного лака // 2507010

Изобретение относится к устройству для сепарации избыточно распыленного лака из насыщенного избытком распыления отходящего воздуха камер установок для окраски. В устройстве для сепарации избыточно распыленного лака средства для отвода избыточно распыленного лака от сепарационной поверхности включают в себя сепарационную жидкость, которая течет сверху вниз по сепарационной поверхности.

Установка для сушки лакокрасочных покрытий // 2491999

Изобретение относится к устройствам для распыления жидких и других текучих материалов на поверхности изделий, а именно к установкам, в которых производится сушка автомобилей, кузовов и кузовных деталей автомобилей, и может быть использовано для сушки других изделий в различных предприятиях и станциях технического обслуживания.

Устройство и способ для сепарации избыточного распыления мокрого лака // 2488449

Изобретение относится к сепарации избыточного распыления мокрого лака из содержащего частицы избыточного распыления потока неочищенного газа. .

Установка для покрытия лаком предметов // 2572971

Изобретение относится к установке для покрытия лаком предметов и может быть использовано для нанесения на автомобильные кузова или навесные детали. В установке для покрытия лаком предметов рекуперационная установка для рекуперации избыточного распыления включает в себя по меньшей мере одну стоящую, по существу, вертикально трубу. Труба выполнена с возможностью протекания через нее выведенной из кабины для нанесения покрытия распылением и насыщенной избыточным распылением, а также растворителем текучей среды. Поверхность трубы снабжена возвышениями и/или углублениями так, что в протекающей текучей среде возникают завихрения, и избыточное распыление лака отделяется на окружной стенке и стекает из трубы вниз. Техническим результатом изобретения является снижение потерь энергии воздуха и обеспечение возможности рекуперирования из струящейся через кабину для нанесения покрытия распылением текучей среды. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Фильтрующее устройство и способ отделения перераспыла лака // 2586698

Изобретение относится к фильтрующим устройствам для отделения перераспыла лака из содержащего частицы перераспыла потока неочищенного газа. Фильтрующее устройство для отделения перераспыла лака из потока (104) неочищенного газа включает в себя фильтрующий элемент (122), к которому подают по меньшей мере часть потока (104) неочищенного газа, и камеру (124) чистого газа, к которой подают отфильтрованный посредством фильтрующего элемента (122) поток (104) неочищенного газа в виде потока чистого газа. С камерой (124) чистого газа соотнесен по меньшей мере один барьерный фильтр (168), расположенный ниже по потоку от фильтрующего элемента (122), посредством которого фильтруют по меньшей мере часть потока (104) неочищенного газа в случае прорыва фильтра по меньшей мере на одном фильтрующем элементе (122). Изобретение позволяет поддерживать на максимально низком уровне загрязнение чистого газа в случае прорыва фильтра. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Система рабочей камеры для поверхностной обработки заготовок // 2598016

Изобретение относится к системе рабочей камеры для поверхностной обработки заготовок. Система рабочей камеры включает закрываемую рабочую камеру, по меньшей мере одно рамочное крепежное устройство для заготовок и по меньшей мере один манипулятор. Крепежное устройство для заготовок выполнено с возможностью перемещения по соответствующей направляющей шине между положением комплектования вне рабочей камеры и рабочим положением в рабочей камере. Крепежное устройство для заготовок включает в себя наружную раму, посредством которой оно направляется по соответствующей направляющей шине, и внутреннюю раму, которая в положении транспортировки окружена его наружной рамой и которая в положении комплектования и/или рабочем положении имеет возможность перемещения в положение вне плоскости основания его наружной рамы. В результате обеспечиваются постоянные расстояния от заготовок до манипуляторов. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Обрабатывающий узел, установка и способ обработки поверхности предметов // 2607204

Изобретение относится к обрабатывающему узлу для обработки поверхности и может быть использовано для окрашивания кузовных деталей, в частности бамперов. В обрабатывающем узле для обработки поверхности, прежде всего для окрашивания, предметов, прежде всего кузовных деталей. Транспортная система и окрасочная система выполнены так, что по меньшей мере один окрасочный робот выполнен с возможностью перемещения относительно направления транспортировки предмета по выбору с компонентой перемещения параллельно направлению транспортировки предмета и/или компонентой перемещения перпендикулярно направлению транспортировки предмета. Транспортная система включает в себя систему транспортных направляющих, по которым являются перемещаемыми держатели заготовок, которые несут на себе подлежащие обработке предметы. Система транспортных направляющих включает в себя стрелочный узел, посредством которого являются соединяемыми друг с другом участки системы транспортных направляющих, которые проходят в одном и том же направлении или под углом друг к другу, так что являются выборочно задаваемыми различные транспортные пути для предметов. Установка для обработки поверхности содержит по меньшей мере один обрабатывающий узел. В способе обработки поверхности по меньшей мере один окрасочный робот перемещают относительно направления транспортировки предмета по выбору с компонентой перемещения параллельно направлению транспортировки предмета и/или компонентой перемещения перпендикулярно направлению транспортировки предмета. Держатели заготовок, которые удерживают подлежащие обработке предметы, перемещают по системе транспортных направляющих. Кроме того, могут задаваться различные транспортные пути предметов. Техническим результатом изобретения является повышение уровня гибкости в отношении положения обрабатываемых предметов и упрощение реализации процесса. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Фильтрующая установка и способ эксплуатации фильтрующей установки // 2609177

Изобретение относится к фильтрованию и может быть использовано в автомобильной и лакокрасочной промышленности. Фильтрующая установка (112) включает фильтрующее устройство (114) для очистки потока неочищенного газа, насыщенного перераспылом краски. Фильтрующее устройство (114) включает фильтрующий элемент (120), на котором осаждают перераспыл краски из насыщенного потока неочищенного газа вместе с поданным в поток фильтрующим вспомогательным материалом; приемный резервуар (124) и устройство (128) отбора по меньшей мере части из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала из приемного резервуара (124), устройство (134) предварительной обработки. Устройство (134) предварительной обработки включает в себя термическое обрабатывающее устройство (140) и управляющее устройство (175) и/или регулирующее устройство (177), выполненные с возможностью контроля того, подавался ли в фильтрующее устройство (114) свежий фильтрующий вспомогательный материал или уже однократно или многократно использованный и обработанный фильтрующий вспомогательный материал. Изобретение позволяет восстанавливать фильтрующий вспомогательный материал, исключая возможность ухудшения качества очистки газа, а также определять точные пропорции свежего и восстановленного фильтрующего вспомогательного материала для подачи в фильтрующее устройство. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 13 ил.

Способ и устройство для осаждения перераспыла, а также установка с таким устройством // 2610124

Изобретение относится к осаждению перераспыла из обогащенного кабинного воздуха установок для нанесения покрытий и может быть использовано в лакокрасочной промышленности. Перераспыл захватывают воздушным потоком и подают к сепарирующему устройству (42), где из перераспыла отделяют большую часть по меньшей мере твердых веществ. Обогащенный перераспылом кабинный воздух направляют сквозь фильтрующие модули (40), в которых перераспыл сепарируется и которые выполнены с возможностью замены одноразовых конструктивных узлов с корпусом (46) фильтра и фильтрующим узлом (52). Каждый фильтрующий модуль (40) после достижения предельного заполнения перераспылом заменяют на пустой фильтрующий модуль (40). Сепарирующее устройство (42) включает в себя средства (38, 56, 68, 90), посредством которых каждый фильтрующий модуль (40) после достижения предельного заполнения перераспылом является заменяемым на пустой фильтрующий модуль (40). Установка для нанесения покрытий, прежде всего окрашивания автомобильных кузовов, с кабиной (2) для нанесения покрытий содержит сепарирующее устройство (42), к которому подводят кабинный воздух. Изобретение позволяет снизить расход энергии, снизить трудоемкость процесса удаления перераспыла с фильтрующей поверхности. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Покрасочная кабина с трубопроводом для покровного средства и соответствующий способ изготовления трубопровода для покровного средства // 2612715

Изобретение относится к покрасочной кабине для нанесения покрытий, в частности для покраски деталей кузова автомашин. В покрасочной кабине для нанесения покрытий на детали трубопровод (1) для покровного средства содержит электропроводящий элемент (15) выравнивания потенциалов для электрического соединения покровного средства во внутреннем пространстве трубопровода с электрическим опорным потенциалом. Элемент (15) выравнивания потенциалов в осевом направлении проходит вдоль трубопровода (1) для покровного средства. Элемент (15) выравнивания потенциалов установлен во внутреннем пространстве трубопровода отдельно от стенки трубопровода. Элемент (15) выравнивания потенциалов проходит из внешнего пространства кабины сквозь стенку (10) кабины таким образом, что свободный конец элемента (15) выравнивания потенциалов находится во внутреннем пространстве кабины. В способе изготовления трубопровода для покровного средства вводят электропроводящий элемент (15) выравнивания потенциалов в полое пространство трубопровода (1) для покровного средства. Затем обрезают элемент (15) выравнивания потенциалов таким образом, что элемент (15) выравнивания потенциалов из внешнего пространства покрасочной кабины сквозь стенку (10) кабины достигает внутреннего пространства покрасочной кабины. Техническим результатом изобретения является надежность работы, т.к. исключается необходимость наличия противопожарного устройства, и улучшение возможности для электрического заземления трубопровода для покровного средства. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ термической переработки вспомогательного материала и перерабатывающая установка // 2613410

Изобретение относится к способу термической переработки вспомогательного материала и может быть использовано, например, при окраске и сушке автомобилей. В способе термической переработки вспомогательного материала, вводимого в поток неочищенного газа, насыщенный вредным органическим веществом в форме перераспыла краски, для очистки неочищенного газа и вместе с органическим вредным веществом образующего устойчивую систему из вредного вещества и вспомогательного материала. Способ включает в себя подачу системы из вредного вещества и вспомогательного материала и нагретого относительно нормальных условий потока несущего газа в термическое перерабатывающее устройство. Затем осуществляют химическое преобразование по меньшей мере части органического вредного вещества для создания переработанного вспомогательного материала. После этого производят отделение переработанного вспомогательного материала от насыщенного органическим вредным веществом вспомогательного материала путем транспортировки посредством газового течения. Кроме того, осуществляют отвод переработанного вспомогательного материала из термического перерабатывающего устройства. Для осуществления способа используют перерабатывающую установку для термической переработки вспомогательного материала, вводимого в поток неочищенного газа, насыщенный вредным органическим веществом в форме перераспыла краски, для очистки неочищенного газа и вместе с органическим вредным веществом образующего устойчивую систему из вредного вещества и вспомогательного материала. Перерабатывающая установка включает термическое перерабатывающее устройство для химического преобразования по меньшей мере части органического вредного вещества для создания переработанного вспомогательного материала. Кроме того, установка содержит подающее устройство для подачи системы из вредного вещества и вспомогательного материала и нагретого относительно нормальных условий потока несущего газа в термическое перерабатывающее устройство. Установка также включает сепарирующее устройство для отделения переработанного вспомогательного материала от насыщенного органическим вредным веществом вспомогательного материала путем транспортировки посредством газового течения. Кроме того, установка содержит выводящее устройство для выведения переработанного вспомогательного материала из перерабатывающего устройства. Окрасочная установка для окрашивания обрабатываемых изделий включает в себя окрасочное устройство, посредством которого обрабатываемые изделия являются окрашиваемыми краской. Окрасочная установка также содержит фильтрующее устройство для очистки создаваемого окрасочным устройством насыщенного перераспылом краски потока неочищенного газа посредством подачи вспомогательного фильтрующего материала в поток неочищенного газа и отделения перераспыла краски вместе с вспомогательным фильтрующим материалом на фильтрующем элементе фильтрующего устройства. Кроме того, установка включает перерабатывающую установку, причем вспомогательный материал является вспомогательным фильтрующим материалом. Техническим результатом изобретения является упрощение осуществления способа и сбережение ресурсов. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 17 ил.

Способ подачи воздуха в камеру для окраски жидкими лакокрасочными материалами и камера для реализации способа (варианты) // 2614673

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для окраски и сушки крупногабаритных изделий, например автомобилей, автобусов, трамваев, тепловозов, авиационной техники и др., при нанесении жидких лакокрасочных материалов методом распыления. В способе подачи воздуха в камеру для окраски жидкими лакокрасочными материалами камеру для окраски жидкими лакокрасочными материалами делят по вертикали по меньшей мере на две зоны. Подают чистый воздух из атмосферы в одну из зон камеры, в которой в данное время производится окраска части окрашиваемого объекта и удаляют загрязненный воздух из этой зоны камеры. Для окрашивания последующих частей объекта последовательно производят подачу воздуха в последующие зоны камеры, из которых соответственно удаляют загрязненный воздух. В камере для окраски жидкими лакокрасочными материалами пленум разделен по меньшей мере одной перегородкой. Каждая из частей пленума соединена с воздухораспределительным устройством, которое соединено с приточным вентилятором. Подиум разделен по меньшей мере одной перегородкой. Каждая из частей подиума соединена со смесительным устройством, которое соединено с вытяжным вентилятором. В камере для окраски в подиуме может быть установлен напольный выходной фильтр. Кроме того, в камере могут быть установлены дополнительные приточный и вытяжной вентиляторы. Изобретение позволяет снизить энергетические затраты, улучшить эксплуатационные характеристики, уменьшить загрязнение камеры парами растворителя в месте работы маляра и, следовательно, улучшить условия его работы и снизить затраты на защитные средства. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Окрасочная установка и способ эксплуатации окрасочной установки // 2615521

Изобретение может быть использовано в лакокрасочной промышленности. Окрасочная установка для окрашивания заготовок (104) включает окрасочную кабину (102), транспортное устройство (108), сепарирующую и/или фильтрующую установку (106). Сепарирующая и/или фильтрующая установка (106) включает по меньшей мере два фильтрующих устройства (124), по меньшей мере две линии (160) чистого газа и сборный канал (170) чистого газа. Сборный канал (170) чистого газа и фильтрующие устройства (124) расположены на противолежащих сторонах (128, 130) относительно вертикальной продольной центральной плоскости (126) окрасочной кабины (102). Эксплуатация окрасочной установки (100) включает транспортировку заготовок (104) сквозь окрасочную кабину (102), их окрашивание, подачу потока неочищенного газа из окрасочной кабины (102) в сепарирующую и/или фильтрующую установку (106), отделение перераспыла краски от потока неочищенного газа. Вспомогательный фильтрующий материал разрыхляют и увлекают потоком неочищенного газа в фильтрующее устройство (124). Изобретение позволяет создать компактную установку и обеспечить надежное отделение перераспыла краски от потока неочищенного газа. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 20 ил.