Гидравлический гайковерт

Изобретение относится к ручному гидравлическому инструменту и может быть использовано в различных областях промышленности для затяжки и разборки резьбовых соединений. Гидравлический гайковерт содержит привод в виде гидроцилиндра. В приводе размещен поршень. Исполнительный механизм выполнен в виде подпружиненного храпового колеса и рычага, соединенного с рамой и взаимодействующего через ось со штоком гидроцилиндра. По обеим боковым сторонам рычага в зоне вала гайковерта выполнены зубья в форме кольцевого сектора. А на торцевой поверхности храповика выполнены зубья в виде кольцевого сектора и ответно зубьям рычага - впадины. Технический результат заключается в снижении износа зубьев. 5 ил.

 

Изобретение относится к ручному гидравлическому инструменту и может быть использовано в различных областях промышленности для затяжки и разборки резьбовых соединений.

Известен гидравлический гайковерт по а.с. №929426, содержащий корпус, установленное в нем храповое колесо с отверстием под сменные головки и гидроцилиндр, со штоком которого кинематически связаны две подпружиненные собачки, взаимодействующие с зубьями храпового колеса. Гайковерт снабжен установленным в корпусе трехплечим рычагом, одно из плеч которого соединено со штоком гидроцилиндра, а на двух других плечах закреплены собачки, каждая из которых поочередно взаимодействует с зубьями храпового колеса, выполненными по образующей поверхности храпового колеса.

Недостатком данного изобретения является нетехнологичность в изготовлении из-за сложности узла передачи крутящего момента (две собачки, трехплечий рычаг и храповое колесо), а также передача усилия только на один зуб храпового колеса. Это приводит к быстрому износу зубьев собачки и зубьев храпового колеса, так как усилие в процессе работы воздействует только на один зуб храпового колеса. Сложность узла передачи приводит к утяжелению гайковерта.

Известен гайковерт по а.с. СССР №1366382 кл. В25В 21/00, (прототип) содержащий корпус, гидроцилиндр, шарнирно соединенный со штоком гидроцилиндра, рычаг, храповое колесо с отверстием под сменные гаечные головки, и зубьями, выполненными по образующей храпового колеса, многозубую собачку, прижатую зубьями к зубьям храпового колеса гидравлическим прижимом. На части внутренней образующей поверхности рычага, соприкасающейся с храповым колесом, выполнено несколько зубьев, аналогичных зубьям на собачке. Гидравлический прижим имеет специальный подвод рабочей жидкости от гидросистемы гайковерта.

Недостатком данного гайковерта является значительное наличие подвижных уплотнений, сложность конструкции, а именно наличие дополнительных деталей (толкателя, шарнира), а сложность узла передачи крутящего момента на сменные головки увеличивает вес изделия, чем снижается удобство в эксплуатации.

Технической задачей предлагаемого изобретения является упрощение конструкции гайковерта и повышение удобства эксплуатации гайковерта за счет снижения его веса, а также увеличение ресурса работы контактирующих подвижных узлов гайковерта: рычаг - храповое колесо.

Поставленная задача решается тем, что в гидравлическом гайковерте, содержащем привод, выполненный в виде гидроцилиндра, включающего корпус, с размещенным в нем поршнем, исполнительный механизм, выполненный в виде подпружиненного храпового колеса и рычага, соединенного с рамой и взаимодействующего через ось со штоком гидроцилиндра, согласно изобретению по обеим боковым сторонам рычага, в зоне вала гайковерта, по всей их площади выполнены зубья в форме кольцевого сектора, а на всей площади торцевой поверхности храповика выполнены зубья в виде кольцевого сектора и ответно зубьям рычага - впадины.

Благодаря выполнению рычага и храпового колеса предлагаемой конструкции стало возможно упростить данный узел, так как отпадает необходимость в собачке, и это снижает вес конструкции. Вследствие того, что в данной конструкции весь крутящий момент прикладывается одновременно на все зубья храпового колеса и рычага, а значит и нагрузка происходит не на один или несколько зубьев собачки и рычага, а на все зубья одновременно, и рычага и храпового колеса, при этом значительно снижаются нагрузки на зубья, что снижает их износ и повышает в целом срок службы гайковерта.

Изобретение поясняется на чертежах, где на фиг. 1 показан общий вид гайковерта, на фиг. 2 - рычаг с храповым колесом, на фиг. 3 - рычаг, на фиг.4 - храповое колесо, на фиг.5 - варианты сборки храпового механизма для откручивания и закручивания гайки (болта).

Гайковерт содержит раму 1 с установленным на ней приводом в виде гидроцилиндра двухстороннего действия, включающего корпус 2 и шток 3. При этом гидроцилиндр с рамой 1 соединен осью 4. На корпусе 2 гидроцилиндра закреплен посредством поворотно-гидравлического шарнира, для подачи масла в полость гидроцилиндра рабочей жидкости, узел 5. Гайковерт снабжен поворотным рычагом 6, который соединен одним концом через вал 7 с рамой 1, а другим концом через ось 8 со штоком 3. По обеим боковым сторонам по всей их площади 9 рычага 6 выполнены в виде кольцевого сектора зубья 10 со скошенной боковой поверхностью 11, противоположной рабочей поверхности 12. На валу 7 установлен с возможностью осевого перемещения храповик 13. Для осевого перемещения и поджатая храповика 13 к рычагу 6 установлена пружина 14, которая от выпадения удерживается шайбой 15. На торцевой стороне 16 храповика 13 по всей ее площади выполнены в форме кольцевого сектор зубья 17 и ответные впадины 18 зубьям 10 рычага 9. Зуб 17 храповика 13 имеет две рабочих поверхности 19 и 20. Количество зубьев, выполненных на храповике 13 и рычаге 6, одинаковое. Рычаг 6 всеми зубьями 10 входит в соответствующие им впадины храповика 13, который поджимается к рычагу 6 пружиной 14 и удерживается от выпадения шайбой 15. Посадочное место на валу 7 для храповика 13 выполнено в виде многогранника и соответствует посадочному отверстию 21 храповика 13.

Головка 22 устанавливается на вал 7 для проворачивания откручиваемой гайки или болта.

Гайковерт работает следующим образом.

На конец вала 7 помещают головку 22, с последующей установкой на закручиваемую или откручиваемую гайку или головку болта. При подаче рабочей жидкости через узел 5 в гидроцилиндр шток 3 выдвигается и проворачивает рычаг 6 при помощи оси 8. При этом зубья 10, выполненные на рычаге 6, поверхностью 12 входят в зацеплении с поверхностью 20 зубьев 17 храповика 13 и проворачивают храповик 13 на определенный угол, зависящий от хода штока 3 гидроцилиндра. Так как храповик насажен на многогранник вала 7, то он проворачивает и вал 7, а последний проворачивает головку 22, которая закручивает гайку или болт. При возврате хода штока 3 в исходное положение происходит втягивание его в гидроцилиндр, при этом рычаг 6 выходит из зацепления с храповиком 13. В это время зуб 10 рычага 6 благодаря скошенной боковой поверхности 11 свободно проскакивает через зуб 17 храповика 13. Далее цикл повторяется до полного закручивания гайки или болта. Для откручивания гайки (изменения вращения вала, фиг.5) необходимо открутить шайбу 15, снять храповик 13, вынуть вал 7, вставить вал 7 с противоположной стороны рычага, установить на вал 7 храповик 13 и закрутить шайбу 15. Далее работа по закручиванию гаек осуществляется аналогично откручиванию гаек, только в данном случае зубья 10 рычага 6 входят в зацепление с поверхностью 19 зубьев 17 храповика 13.

Предлагаемый гайковерт работает при откручивании и закручивании гайки или болта, при зацеплении всех зубьев рычага одновременно со всеми зубьями храповика. При этом весь крутящий момент распределяется на все зубья, а значит снижается нагрузка на каждый зуб, а следовательно, его износ. Благодаря этому повышается в целом срок службы гайковерта.

Гидравлический гайковерт, содержащий раму, привод, выполненный в виде гидроцилиндра, имеющего корпус с размещенным в нем поршнем, и сообщенный с напорной магистралью, исполнительный механизм, выполненный в виде подпружиненного храпового колеса и рычага, соединенного одним концом с рамой и взаимодействующего через ось со штоком гидроцилиндра, а другим концом - с валом, отличающийся тем, что на обеих боковых сторонах рычага в зоне вала выполнены зубья в виде кольцевого сектора, а на торцевой поверхности храповика выполнены зубья в виде кольцевого сектора и ответно зубьям рычага - впадины.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к травматологии и ортопедии и предназначено для оперативного лечения травм опорно-двигательного аппарата. Способ проведения металлических винтов для остеосинтеза через кость заключается в том, что осуществляют доступ к поврежденной кости, сопоставление костных фрагментов (репозиция), временную фиксацию перелома костодержателями, шинирование зоны повреждения пластиной с отверстиями, через которые формируют каналы с резьбовыми стенками под винты, фиксирующими пластину к поверхности.

Изобретение относится к гайковертам. Устройство для переключения блока передач гайковерта фланцевых соединений применимо для фланцевых соединений верхнего блока ядерного реактора, при этом является составной частью блока передач, к которому подключены две шестерки штанг для затяжки и/или ослабления шпилек.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля и управления гайковертом при затяжке резьбовых соединений.Технический результат - расширение технологических возможностей способа путем исключения перетяжки затягиваемого соединения.

Изобретение относится к инструментам. Технический результат - повышение качества управления.

Изобретение относится к ручным механизированным устройствам с пневматическим приводом для затяжки и разборки резьбовых соединений. Гайковерт пневматический содержит корпус с установленными в нем кривошипами, поршневым приводом.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в любой отрасли промышленности при механизации сборки резьбовых соединений. Инерционный гайковерт содержит силовой привод 1, размещенный в корпусе, на выходном валу которого установлена шестерня 2, муфту 3, планетарный редуктор 5 с неуравновешенными сателлитами 6, установленными на его водиле 7, и шпиндель 9 с закрепленным на нем рабочим инструментом 10, имеет зубчатые передачи, колесо 4 одной из которых кинематически связано с шестерней 2, установленной на выходном валу силового привода 1, а шестерня - с сателлитами 6 планетарного редуктора 5, механизм прерывистого движения 8, связанный с одной стороны с водилом 7 планетарного редуктора 5, а с другой стороны - через две другие зубчатые передачи со шпинделем 9, систему контроля затяжки по углу поворота резьбовой детали 14 и модуляционный диск 13.

Изобретение относится к ручным инструментам для затяжки резьбовых соединений. Устройство затяжки резьбовых соединений с обеспечением точного крутящего момента при затяжке содержит комбинацию усилителя (100) крутящего момента с согласованным с ним и откалиброванным вместе с ним динамометрическим ключом (200).

Изобретение относится к ручному приводному инструменту. Инструмент содержит корпус, электродвигатель, размещенный в корпусе, муфту, бесконтактный датчик крутящего момента, систему управления муфтой и механический ограничитель крутящего момента.

Изобретение относится к ручным приводным инструментам. Технологическая машина, прежде всего ручная машина, содержит ограничитель (5) крутящего момента, включенный в кинематическую цепь привода ее шпинделя (4), расположенный в части (25) корпуса и регулируемый в отношении момента срабатывания посредством действующей в осевом направлении предохранительной муфты (6) зацепления, имеющей подпружинивающее устройство (13, 14), нагружающее по меньшей мере один соединительный элемент (10) предохранительной муфты (6) зацепления, опирающейся на корпус посредством опорного элемента (24), положение которого регулируется в осевом направлении.

Изобретение относится к ручным инструментам. Ручная машина с переключаемым механизмом, имеющим по меньшей мере два рабочих положения, устанавливаемых посредством элемента (11) управления, переводимого между двумя положениями переключения.

Изобретение относится к машиностроению. Устройство для сборки и разборки резьбового соединения содержит передачу, силовой привод, соединенный, по крайней мере, через червячную передачу, имеющую колесо и червяк с подпятником, со шпинделем. Устройство снабжено силовым цилиндром и зубчатой передачей. Червяк выполнен с возможностью перемещения вдоль своей оси и взаимодействия со штоком силового цилиндра. Зубчатая передача выполнена гипоидной и имеет колесо и шестерню, соосно размещенные с червячным колесом и червяком. При этом центральные отверстия колес червячной и зубчатой передачи, взаимодействующие со шпинделем, выполнены в виде обгонных муфт. Технический результат заключается в повышении КПД и расширении функциональных возможностей устройства. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к электрическому инструменту. Инструмент содержит корпус, двигатель, расположенный в корпусе, планетарный редуктор и зубчатое колесо с внутренним зацеплением. Планетарный редуктор содержит многоступенчатые сателлиты и многоступенчатые водила, каждое из которых выполнено с возможностью поддержания сателлитов. С водилом последней ступени собран подшипник. Зубчатое колесо с внутренним зацеплением является селективно перемещаемым со скольжением между выдвинутым положением, в котором оно расположено позади упомянутого подшипника и зацепляется как с зубчатым участком на водиле последней ступени, так и с сателлитами последней ступени, и отведенным положением, в котором зубчатое колесо с внутренним зацеплением зацепляется только с сателлитами последней ступени. Упомянутый зубчатый участок на водиле последней ступени выполнен в виде отдельного зубчатого колеса, которое собрано с водилом последней ступени с его задней стороны. В результате уменьшаются габариты корпуса электрического инструмента. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх