Устройство для нанесения разделительных элементов на пластины

Устройство для нанесения разделительных элементов (2) на пластины (3) содержит средство (7) для подачи разделительных элементов в форме полосы (4) и элемент (8) для разрезания полосы и для нанесения разделительных элементов, сформированных посредством разрезания, на пластину. Элемент для разрезания и нанесения разделительных элементов установлен с возможностью скольжения внутри соответствующего гнезда (12), открытого спереди, предусмотренного в раме (5) устройства и определяющего выходное отверстие (13) разделительных элементов (2). Элемент разрезания и нанесения содержит поперечное лезвие (14) спереди. Поперечное противолезвие (15), расположенное у одного из краев выходного отверстия разделительных элементов, выполнено с возможностью взаимодействия с лезвием элемента разрезания и нанесения. Повышается эффективность устройства, упрощаются его конструкция и использование. 17 з.п. ф-лы, 15 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к устройству для нанесения разделительных элементов на пластины. Более конкретно, настоящее изобретение относится к устройству для нанесения разделительных элементов на пластины, чтобы позволить им храниться и/или транспортироваться в пачках, стопках и подобном.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известно, что машинное оборудование, используемое в производстве пластин, которые предназначены для области остекления, в конце производственной линии проводит нанесение на поверхность самих пластин разделительных элементов, в определенном количестве и определенных позициях, которые изменяются в зависимости от размера самих пластин.

Такие разделительные элементы, например, изготовленные из коры пробкового дерева или других материалов, как правило, имеют функцию защиты пластин, и, в частности, они предотвращают сами пластины, когда они расположены друг на друге в пачках или стопках, оптимальных для транспортировки, от прямого контакта, рискуя сломаться, получить повреждение, царапины, и т.д.

Более того, упомянутые разделительные элементы имеют функцию предотвращения пластин от прилипания друг к другу, что сделало бы сложным их разделение. Более того, упомянутые разделительные элементы предотвращают небольшие инородные тела, возможно, присутствующие между пластинами, - камни, кусочки металла, другие загрязнения, случайно оказавшиеся между самими пластинами - от возможности повреждения пластин, когда они установлены друг на друга.

Известное машинное оборудование, которое наносит разделительные элементы на пластины, разрабатывается и конструируется, чтобы быть встроенным в производственные линии для очень больших партий, которое, таким образом, имеет высокую степень автоматизации операций, включающих в себя, конечно, операцию нанесения разделительных элементов.

Такое машинное оборудование, следовательно, функционирует в основном рядом с автоматизированной линией транспортировки пластин и снабжено механизмами, которые должны работать синхронно с поступательным движением самих пластин на линии транспортировки.

Вышеупомянутое машинное оборудование, следовательно, снабжено многими приводами - пневматическими, электрическими или другого типа - подходящими для выполнения в последовательности различных операций, необходимых для нанесения разделительных элементов на поверхность пластин.

В частности, в известном машинном оборудовании такие операции состоят по меньшей мере из поперечного разрезания непрерывной полосы, например из коры пробкового дерева, чтобы сформировать разделительные элементы, извлечения их из места разрезания и точного расположения их на поверхности пластины. Выполнение каждой из этих операций, очевидно, требует по меньшей мере один соответствующий привод, и все приводы должны подчиняться блоку управления и контроля машины.

Описанное машинное оборудование, следовательно, наряду с высокой ценой и громоздкостью является очень жестким в своих режимах функционирования, так как оно предусматривает наличие линии транспортировки пластин, производство очень большими партиями, а также другие ограничения, которые значительно ограничивают объем его использования.

ЦЕЛИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Технической задачей настоящего изобретения, следовательно, является устранение указанной проблемы посредством разработки устройства для нанесения разделительных элементов на пластины, которое является очень простым и универсальным в использовании.

При такой технической задаче целью настоящего изобретения является создание устройства для нанесения разделительных элементов на пластины с простой и экономичной конструкцией и использованием, способного использоваться эффективно операторами без какой-либо специальной подготовки.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание устройства для нанесения разделительных элементов на пластины, которое также может использоваться при производстве ограниченного количества деталей, например в случае небольших стекольных производств или других типах производств.

Эта задача и эти цели достигаются посредством устройства для нанесения разделительных элементов на пластины согласно прилагаемому пункту 1 формулы изобретения.

Устройство согласно изобретению содержит ручную рукоятку, средство для подачи разделительных элементов в форме полосы и по меньшей мере один элемент для разрезания полосы и для нанесения разделительных элементов, сформированных посредством разрезания, на пластину.

Согласно преимущественному аспекту настоящего изобретения устройство управляется последовательным пневматическим средством привода, которое вместе с простым ручным действием позволяет выполняться полному циклу подготовки элемента и его нанесения на пластину. Дополнительные преимущественные характеристики описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Характеристики изобретения станут более очевидны любому специалисту в данной области техники из нижеследующего описания и из прилагающихся таблиц и чертежей, приведенных в качестве неограничивающего примера, на которых:

- фиг.1 - объемный вид спереди устройства согласно изобретению;

- фиг.2 - объемный вид спереди устройства;

- фиг.3 - подробный вид сбоку устройства;

- фиг.4 - подробный вид сверху устройства;

- фиг.5 - объемный покомпонентный вид устройства согласно изобретению;

- фиг.6 - подробное сечение устройства согласно плоскости VI-VI фиг.3;

- фиг.7 - подробное сечение плоскости VII-VII фиг.4;

- фиг.8 - подробный вид сбоку элемента разрезания и нанесения разделительных элементов на пластины;

- фиг.9 - подробный вид сверху элемента разрезания и нанесения разделительных элементов на пластины;

- фиг.10 - сечение устройства согласно плоскости X-X фиг.4;

- фиг.11 - сечение устройства согласно плоскости XI-XI фиг.3;

- фиг.12 - подробный вид сверху средства для подачи разделительных элементов в форме полосы;

- фиг.13 - подробный вид снизу последовательного автоматического пневматического средства привода устройства;

- фиг.14 - сечение устройства согласно плоскости XIV-XIV фиг.3;

- фиг.15 - принципиальная схема пневматического средства привода устройства согласно изобретению в его варианте осуществления.

ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Со ссылкой на прилагаемую фиг.1 устройство для нанесения разделительных элементов 2 на пластины 3 согласно настоящему изобретению целиком обозначается 1.

Устройство 1 особенно, но не исключительно, рекомендуется для нанесения разделительных элементов 2 на пластины 3, изготовленные из различных материалов, таких как, например, стекло, различных размеров и форм, поверхность которых должна оставаться нетронутой.

Разделительные элементы 2 формируются из полосы 4, например из коры пробкового дерева, или любого другого материала с эквивалентными характеристиками, например любого пластично-вязкого материала.

Полоса 4 может иметь любую ширину.

Полоса 4 на одной из двух поверхностей имеет слой адгезивного материала, или более предпочтительно слой материала, способного приклеиваться к поверхности пластины 3, и с тем, чтобы быть способным удаляться, легко и с помощью простого ручного движения, не оставляя следов на пластине 3.

Устройство 1 согласно изобретению содержит опорную раму 5, ручную рукоятку 6, средство для подачи, целиком обозначаемое 7, разделительных элементов 2 в форме полосы 4 и по меньшей мере один элемент 8 для разрезания полосы 4 и для нанесения разделительных элементов 2, сформированных посредством разрезания, на пластину 3.

Рама 5 связана с по меньшей мере одним хранилищем для полосы 4, целиком обозначаемым 9, которое может быть удаляемым и/или заменяемым.

Более подробно, хранилище 9 содержит две полуоболочки 10, которые заключают внутри себя катушку полосы 4 и которые также имеют защитную функцию от пыли и других инородных агентов. Полуоболочки 10 поддерживаются рамой 5 и снабжены отверстием 11, через которое полоса 4 проходит к средству 7 для подачи, как можно видеть, в частности, на фиг.5. Полоса 4, следовательно, выходит из хранилища 9 и напрямую присоединяется к средству 7 для подачи, как станет более очевидно позже в материалах настоящей заявки.

Элемент 8 разрезания и нанесения разделительных элементов 2, как проиллюстрировано в сечениях фиг.6, 7, установлен с возможностью скольжения внутри соответствующего гнезда 12, открытого спереди, предусмотренного в раме 5 устройства 1. Гнездо 12 определяет выходное отверстие 13 разделительных элементов 2, таким образом, расположенное в передней части рамы 5 устройства 1.

Элемент 8 разрезания и нанесения спереди содержит поперечное лезвие 14, профиль которого может быть приближен, как дуга окружности, как можно видеть на фиг.9. С другой стороны, как можно видеть на фиг.8, лезвие 14 предусмотрено в нижней части передней поверхности элемента 8 разрезания и нанесения.

Устройство 1 также содержит поперечное противолезвие 15, расположенное в нижнем конце выходного отверстия 13 разделительных элементов 2, противолезвие 15 взаимодействует с лезвием 14 при выполнении разрезания полосы 4, чтобы отделить каждый разделительный элемент 2. Иными словами, в своем поступательном движении из внутреннего положения во внешнее положение элемент 8 разрезания и нанесения с лезвием 14 скользит по противолезвию 15, чтобы отделить и разрезать часть полосы 4 равной длины, чтобы был создан разделительный элемент 2, обозначенный пунктирной линией на фиг.7.

Более подробно, противолезвие 15 устанавливается с помощью регулировочного винта 16 на лапку 17, фиксированную в передней части рамы 5 устройства 1.

Как можно видеть, в частности, на фиг.5, 6, 7, элемент 8 разрезания и нанесения фиксированно связан с первым пневматическим приводом, в целом обозначаемым 18, фиксированным на раме 5 согласно способам, лучше описанным позже в материалах настоящей заявки. Более подробно элемент 8 разрезания и нанесения связан с первым стержнем 19 первого пневматического привода 18: таким образом, элемент 8 разрезания и нанесения может перемещаться из по меньшей мере одного неактивного внутреннего положения в по меньшей мере одно внешнее положение для поперечного разрезания полосы 4 и нанесения разделительного элемента 2, сформированного посредством разрезания, на поверхность пластины 3, как станет очевидно в дальнейшем в материалах настоящей заявки.

Первый пневматический привод 18 относится к одностороннему линейному типу, и он функционально подчиняется последовательному пневматическому средству привода устройства, в целом обозначаемому 20.

Первый пневматический привод 18 содержит первый цилиндр 21, который в значительной степени является продолжением гнезда 12 элемента 8 разрезания и нанесения.

Первый пневматический привод 18 также содержит первый поршень 22, фиксированный на первом стержне 19 с помощью осевого винта 23; первый поршень 22, который скользит герметичным образом внутри первого цилиндра 21, оборудован первой уплотняющей прокладкой 24 манжетного типа.

Первый пневматический привод 18, который, как заявлено, относится к простому одностороннему типу, содержит первую пружину 25, установленную вдоль первого стержня 19, которая упирается с одной стороны в первый поршень 22, а с другой стороны - во втулку 26, зацепленную в упор в предусмотренном выступе 27 между первым цилиндром 21 и гнездом 12.

Последовательное пневматическое средство 20 привода устройства 1 содержит по меньшей мере один пневматический золотниковый клапан типа, по сути известного в области пневматической автоматизации, содержащий, в частности, первый корпус 28 клапана и второй корпус 29 клапана, жестко соединенные вместе.

Второй корпус 29 клапана, как можно видеть, в частности, на фиг.5 и 13, фиксирован на раме 5 с помощью хвостовых винтов 30 и закрывает сзади первый цилиндр 21 первого пневматического привода 18.

Первый корпус 28 клапана фиксирован напрямую на втором корпусе 29 клапана, а между ними сверху определена небольшая камера 31, функция которой будет лучше определена в дальнейшем в материалах настоящей заявки.

Первый корпус 28 клапана и второй корпус 29 клапана соответственно содержат первый ползун 32 и второй ползун 33, перемещение которых в одном направлении или в другом позволяет определенным каналам сжатого воздуха открываться и/или закрываться, как лучше описано в дальнейшем в материалах настоящей заявки. Такое открывание и закрывание позволяет рабочему циклу устройства управляться полностью автоматизированным образом, где под циклом мы подразумеваем разрезание отдельного разделительного элемента 2 и его последующее нанесение на пластину 3. Первый ползун 32 и второй ползун 33 связаны известным образом соответственно с первой возвратной пружиной 34 и второй возвратной пружиной 35. Последовательное пневматическое средство 20 привода предпочтительно содержит одно соединительное отверстие 36 к источнику сжатого воздуха, и выпускное отверстие 37, предусмотренное, например, в первом корпусе 28 клапана, с тем, чтобы свести соединения и муфты к минимуму.

Более подробно, соединительное отверстие 36 к источнику сжатого воздуха, то есть, например, установке сжатого воздуха в месте, где наносятся разделительные элементы 2, размещается в связи с муфтой 38 или быстроразъемным соединением, предусмотренным в свободном конце рукоятки 6.

Устройство 1 согласно изобретению содержит пусковой элемент самого устройства, давящий на поверхность пластины 3, упомянутый элемент, в целом обозначаемый 39.

Пусковой элемент 39 связан с последовательным пневматическим средством 20 привода.

На самом деле, пусковой элемент 39 содержит чувствительный штифт 40, который в горизонтальном разрезе имеет в значительной степени форму полукруга, чтобы сделать возможным запуск также с направлений, отличных от перпендикулярного, как можно видеть на фиг.4.

Чувствительный штифт 40 связан с возможностью скольжения с рамой 5 устройства 1 в выходном отверстии 13 разделительных элементов 2. Более конкретно, чувствительный штифт 40 оборудован двумя гнездами 41, в которые установлены два соответствующих штыря 42, фиксированных на раме 5, как можно видеть на фиг.3, 14.

С другой стороны, как вновь можно видеть на фиг.7, чувствительный штифт 40 соединен со стержнем 43, соединенным с последовательным пневматическим средством привода 20. Стержень 43 вставлен с возможностью скольжения в соответствующее сквозное отверстие 44, предусмотренное в верхней части рамы 5 устройства 1.

Стержень 43 заканчивается дисковидной частью 45, которая вставляется в камеру 31 и которая находится в прямом контакте с первым ползуном 32 первого корпуса 28 клапана.

Средство 7 для подачи полосы 4 по направлению области лезвия 14 и противолезвия 15 содержит управляемый валок 46 и пассивный опорный валок 47, с возможностью вращения поддерживаемый в передней части устройства 1 в выходном отверстии 13 разделительных элементов 2, между которыми проходит полоса 4.

Расстояние между боковой поверхностью валка 46 и опорного валка 47 надлежаще калибровано и, например, является немного меньшим, чем номинальная толщина полосы 4, с тем, чтобы вытягивание последней происходило посредством трения, которое создается благодаря легкому сжатию самой полосы 4.

Вышеупомянутый валок 46 и опорный валок 47 подходят для вытягивания полосы 4 перед выходным отверстием 13 между лезвием 14 и противолезвием 15; сечение полосы 4, вытягиваемой посредством средства 7 для подачи, имеет ту же длину, что и разделительный элемент 2, для производства которого она предназначена.

Валок 46 связан с задерживающим средством, в целом обозначенным 48, управляемым по меньшей мере одним вторым пневматическим приводом 49.

Более конкретно, вышеупомянутое задерживающее средство 48 содержит пару зубчатых реек 50, соответственно фиксированно соединенных со вторыми поршнями 51 пары вторых пневматических приводов 49, как проиллюстрировано на фиг.5.

Вторые пневматические приводы 49 относятся к одностороннему линейному типу, и функционально подчиняются последовательному пневматическому средству 20 привода, как становится ясно в дальнейшем в материалах настоящей заявки.

Валок 46, установленный на известную опору, содержит центральную часть 52, например, с накаткой для вытягивания полосы 4, смотрите, в частности, на фиг.11.

Задерживающее средство 48 также содержит два зубчатых колеса 53, установленных на валок 46 в соответствующих противоположных концах, которые соответственно зацепляются с зубчатыми рейками 50.

Как проиллюстрировано на фиг.12, валок 46 содержит центральный штифт 54, на который в концах установлены зубчатые колеса, и на который также установлена центральная часть 52. Между центральной частью 52 и центральным штифтом 54 находится механизм 55 муфты свободного хода, или фиксирующий механизм, или подобное, известного типа, который делает возможной передачу крутящего момента от зубчатых колес 53 - и, следовательно, от центрального штифта 54 - к центральной части 52 с накатом только в направлении вращения.

Со ссылкой на фиг.10 каждый из вторых пневматических приводов 49 содержит второй цилиндр 56, сформированный в корпусе в раме 5, и, как заявлено, соответствующий второй поршень 51. Каждый второй поршень 51 имеет удлиненную конфигурацию и снабжен осевой полостью 57, в которую соответствующий штифт 58 устанавливается через отверстие второго цилиндра 56.

Между каждым вторым поршнем 51 и соответствующим штифтом 58 установлена соответствующая вторая пружина 59.

Каждый второй поршень 51, способный скользить герметичным образом внутри соответствующего второго цилиндра 56, оборудован соответствующей второй манжетой 60.

Наконец, опорный валок 47 с возможностью вращения пассивно поддерживается в полости 61, предусмотренной в лапке 17 рамы 5.

Валок 46 содержит два боковых закрывающих диска 62, фиксированно соединенных с соответствующими концами.

Фиг.15 представляет диаграмму пневматического запуска возможного варианта осуществления устройства согласно изобретению.

Также со ссылкой на такую схему фиг.15 для лучшего понимания функционирование устройства 1 согласно настоящему изобретению состоит в свете того, что было описано, в следующем.

Предполагается, что в начале цикла полоса 4 уже находится в положении, чтобы быть разрезанной, как в действительности проиллюстрировано на фиг.15.

Оператор, поддерживающий устройство 1 с помощью рукоятки 6, выбирает точку пластины 3, на которую надо нанести разделительный элемент 2.

Затем он располагает чувствительный штифт 40 на поверхности пластины 3, а затем прикладывает легкое давление, достаточное, чтобы преодолеть сопротивление первой возвратной пружины 34 первого ползуна 32.

Посредством этого первый ползун 32 перемещается и заставляет сжатый воздух попадать в первый цилиндр 21 первого пневматического привода 18: первый поршень 22, следовательно, перемещается, и вместе с собой перемещает элемент 8 разрезания и нанесения. Последний разрезает полосу 4 и выдвигает разделительный элемент 2 наружу через выходное отверстие 13. Следовательно, разделительный элемент 2 наносится полностью на поверхность пластины 3, к которой он стабильно приклеивается, и с которой в любом случае его можно будет удалить с помощью простого движения.

Оператор в этот момент, когда нанесение произошло, освобождает давление чувствительного штифта 40 на пластину 3; посредством этого первый ползун 32 возвращается назад в изначальное положение и помещает первый цилиндр 21 в соединение с выпускным отверстием 37. Первый поршень 22 затем возвращается в свое изначальное положение и давит на второй ползун 33, делая ситуацию похожей на ситуацию, представленную в сечении фиг.6.

Такое давление на второй ползун 33 заставляет его перемещаться, и таким образом заставляет сжатый воздух проходить во вторые цилиндры 56 в точности, как проиллюстрировано на фиг.15.

Благодаря этому вторые поршни 51 перемещаются вниз и вызывают вращение зубчатых колес 53, таким образом вытягивая полосу 4 по направлению выходного отверстия 13 для нового цикла.

Как можно видеть, эта последняя операция «перезагрузки» полосы 4 выполняется полностью автоматически при освобождении чувствительного штифта 40 с поверхности пластины 3.

Стоит отметить, что диаграмма пневматики фиг.15 является лишь одной из многих возможных, которые позволяют описанной операции выполняться.

Другой вариант осуществления устройства согласно изобретению предусматривает вместо соединения с источником сжатого воздуха наличие пневматического цилиндра, встроенного, например, в рукоятку 6 или в другие части устройства, который позволяет последнему функционировать свободно и без какого-либо питающего канала, таким образом, иметь возможность перемещаться, транспортироваться и т.д.

Еще один вариант осуществления устройства согласно изобретению предусматривает использование электрического, а не пневматического средства привода.

Действительно, возможно использовать линейные приводы, приводимые в действие соответствующими электрическими двигателями, чтобы управлять движениями элемента 8 разрезания и нанесения и средством 7 для подачи полосы. Чтобы управлять упомянутыми электронными двигателями, может использоваться простой известный последовательный электронный пульт управления.

В его дополнительном варианте осуществления согласно изобретению в устройстве отсутствует рукоять 6, а также хранилище 9. Таким образом, оно может преимущественно устанавливаться на автоматизированные устройства, такие как автоматические машины, механические руки, и подобное, чтобы таким образом удовлетворять потребностям производственных линий больших размеров партий.

Изобретение, сформированное таким образом, позволяет быть достигнутыми важным техническим преимуществам.

Действительно, устройство согласно изобретению благодаря простой, легкой и компактной конструкции может легко управляться и использоваться операторами без специальной подготовки.

Более того, полностью автоматическое функционирование устройства позволяет каждому разделительному элементу наноситься с помощью простого движения - легкого надавливания чувствительным штифтом на пластину из различных материалов, например стекла: как заявлено, такое движение делает возможным как нанесение разделительного элемента на пластину, так и последующий этап «перезагрузки» для последующего нанесения в очень короткое время, практически мгновенно.

Устройство является очень гибким и универсальным в использовании, так как оно позволяет оператору иметь максимальную свободу нанесения разделительных элементов, в терминах количества на каждой пластине и положения, без ограничений устанавливаемых традиционным автоматизированным машинным оборудованием. Это преимущество особенно заметно в случае использования для производства ограниченного количества деталей, различных размеров и различных форм, таких как, например, овальная, трапециевидная и т.д.

Использование устройства согласно изобретению практично и удобно в том смысле, что оно делает возможной работу даже на высокой скорости без утомления оператора.

И последнее, но не менее важное, издержки производства устройства очень низкие по сравнению с производительностью при использовании, так как оно содержит небольшое количество приводов, управляемых пневматическим клапаном типа, известного на рынке, и ему также не требуется электроэнергия или особое техническое обслуживание.

Таким образом, было увидено, как изобретение достигает предложенных целей.

Настоящее изобретение было описано согласно предпочтительным вариантам осуществления, но эквивалентные варианты могут быть разработаны без отклонения от объема охраны, предлагаемого нижеследующей формулой изобретения.

1. Устройство для нанесения разделительных элементов (2) на пластины (3), содержащее:
- средство (7) для подачи разделительных элементов (2) в форме полосы (4);
- по меньшей мере один элемент (8) для разрезания полосы (4) и для нанесения разделительных элементов (2), сформированных посредством разрезания, на пластину (3);
- упомянутый элемент (8) для разрезания и нанесения разделительных элементов (2) установлен с возможностью скольжения внутри соответствующего гнезда (12), открытого спереди, предусмотренного в раме (5) устройства и определяющего выходное отверстие (13) разделительных элементов (2), отличающееся тем, что упомянутый элемент (8) разрезания и нанесения содержит по меньшей мере одно поперечное лезвие (14) спереди, и причем поперечное противолезвие (15), расположенное у одного из краев выходного отверстия (13) разделительных элементов (2), выполнено с возможностью взаимодействия с упомянутым лезвием (14) элемента (8) разрезания и нанесения.

2. Устройство по п. 1, содержащее последовательное пневматическое средство (20) привода.

3. Устройство по предыдущему пункту, в котором упомянутый элемент (8) разрезания и нанесения связан с первым стержнем (19) первого пневматического привода (18), зафиксированного на упомянутой раме (5) с тем, чтобы быть перемещаемым из по меньшей мере одного неактивного внутреннего положения в по меньшей мере одно внешнее положение для поперечного разрезания полосы (4) и нанесения разделительного элемента (2), сформированного посредством разрезания, на поверхность пластины (3).

4. Устройство по любому из пп. 1-3, в котором упомянутый первый пневматический привод (18) относится к одностороннему линейному типу, и он функционально подчиняется упомянутому последовательному пневматическому средству (20) привода.

5. Устройство по любому из пп. 1-3, в котором упомянутое средство (7) подачи содержит управляемый валок (46) и пассивный опорный валок (47), поддерживаемый в передней части упомянутого устройства в упомянутом выходном отверстии (13) разделительных элементов (2), упомянутый валок (46) и опорный валок (47), подходящие для вытягивания упомянутой полосы (4) перед упомянутым выходным отверстием (13) между упомянутым лезвием (14) и противолезвием (15).

6. Устройство по предыдущему пункту, в котором упомянутый валок (46) связан с задерживающим средством (48), управляемым по меньшей мере одним вторым пневматическим приводом (49).

7. Устройство по предыдущему пункту, в котором упомянутое задерживающее средство (48) содержит пару зубчатых реек (50), соответственно объединенных со вторыми поршнями (51) пары упомянутых вторых пневматических приводов (49) одностороннего типа, и два зубчатых колеса (53), установленных в соответствующих противоположных концах упомянутого валка (46), которые зацепляются с упомянутыми зубчатыми рейками (50).

8. Устройство по одному из пп. 6 или 7, в котором упомянутые вторые пневматические приводы (49) функционально подчиняются упомянутому последовательному пневматическому средству (20) привода.

9. Устройство по предыдущему пункту, в котором упомянутый валок (4 6) содержит центральную часть (52) для вытягивания упомянутой полосы (4), связанной с упомянутым валком (46) через механизм (55) муфты свободного хода.

10. Устройство по любому из пп. 1-3, по меньшей мере содержащее пусковой элемент (39) устройства, подходящий для надавливания на поверхность пластины (3).

11. Устройство по предыдущему пункту, в котором упомянутый пусковой элемент (39) связан с последовательным пневматическим средством (20) привода.

12. Устройство по любому из пп. 1-3, в котором упомянутый пусковой элемент (39) содержит чувствительный штифт (4), связанный с возможностью скольжения с упомянутой рамой (5) рядом с упомянутым выходным отверстием (13) разделительных элементов (2) и соединенный со стержнем (43), соединенным с упомянутым последовательным пневматическим средством (20) привода.

13. Устройство по п. 12, в котором упомянутое последовательное пневматическое средство (20) привода содержит по меньшей мере один пневматический золотниковый клапан, функционально соединенный с упомянутым первым пневматическим приводом (18) и с упомянутыми вторыми пневматическими приводами (49).

14. Устройство по предыдущему пункту, в котором упомянутый пневматический клапан содержит первый корпус (28) клапана, снабженный по меньшей мере одним первым ползуном (32), способным приводиться в движение упомянутым стержнем (43) упомянутого пускового элемента (39), и второй корпус (29) клапана, снабженный по меньшей мере одним вторым ползуном (33), способным приводиться в движение вторым поршнем (22) упомянутого первого пневматического привода (18).

15. Устройство по п. 1, содержащее по меньшей мере одну рукоятку (6).

16. Устройство по п. 1, содержащее по меньшей мере одно хранилище (9) для упомянутой полосы (4).

17. Устройство по предыдущему пункту, в котором упомянутое хранилище (9) содержит две полуоболочки (10), которые заключают по меньшей мере одну катушку полосы (4), упомянутые полуоболочки (10), поддерживаемые упомянутой рамой (5) и снабженные отверстием (11) для полосы (4), через которое она проходит к упомянутому средству (7) подачи.

18. Устройство по п. 14, содержащее соединительное отверстие (36) к источнику сжатого воздуха, расположенному в связи с муфтой (38) или быстроразъемным соединением, предусмотренным в свободном конце упомянутой рукоятки (6).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления шины из сращенных полосок. Первую полоску отрезают и помещают на разгрузочный конвейер.

Изобретение относится к области полиграфии и может быть использовано для выполнения, по меньшей мере, одного окна в удлиненной бумажной подложке. .

Изобретение относится к устройству для переработки многослойных электростатически заряженных полос материала, состоящего, по меньшей мере, из одного режущего устройства для разрезания многослойных полос материала на соответствующие наложенные друг на друга листы электростатического заряжающего устройства для электростатической зарядки многослойной полосы материала, а также расположенного перед режущим устройством первого и расположенного после режущего устройства второго транспортирующего устройства для транспортировки многослойной полосы материала.

Изобретение относится к кабельной технике , а именно к линиям продольного раскроя рулонного материала, и позволяет расширить технологические возможности. .

Изобретение относится к устройствам для подачи, отмера и отрезания ленточного материала, в частности в упаковочных машинах. .

Устройство (21) предназначено для транспортировки в положении стоя стеклянных панелей (3) в области шлифовальных станций (9, 13) или моечной станции (15) установки для изготовления раскроя стеклянных панелей.

Изобретение относится к устройству для транспортировки и поддержания плоских, панелеобразных предметов, в частности (плоских) стеклопанелей. .

Изобретение относится к способу и устройству для переворачивания панелеобразных предметов. .

Изобретение относится к стекольному машиностроению и может применяться на эаводах5производящих листовое стекло. .
Наверх