Конструктор быстровозводимых сборно-разборных каркасов волнообразных оболочек переноса

Изобретение относится к области строительства, в частности к сборно-разборным каркасам волнообразных оболочек. Технический результат изобретения заключается в снижении количества несущих элементов каркаса. Конструктор сборно-разборных каркасов волнообразных оболочек переноса содержит несущие элементы (ребра) и соединительные узлы (коннекторы), с помощью которых собираются унифицированные модули каркаса в виде смежных пространственных равнобедренных прямоугольных треугольников, гипотенузами которых являются однотипные дугообразные ребра, а катеты выполнены прямолинейными или дугообразными. Поверхность оболочки образована способом переноса - поступательного перемещения плоской волнообразной образующей по перпендикулярной ей волнообразной направляющей; в качестве образующей и направляющей оболочки переноса использованы взаимно перпендикулярные кривые, состоящие из чередующихся выпуклых и вогнутых однотипных дугообразных гипотенуз. Соединительные узлы ребер каркаса выполнены из двух типов коннекторов. 13 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к области строительства, а именно к ограждающим конструкциям выставочных стендов, павильонов и других временных зданий и сооружений.

Известна сборочно-разборочная строительная оболочка, содержащая многогранные панели, соединенные попарно с соединительными вставками, по патенту №2116409 от 27.07.1998, МПК E04G 7/24, RU.

Достоинством технического решения является создание бескаркасной оболочки купола выставочного павильона.

Однако конструкция позволяет возводить только купольные оболочки, составляющие элементы которых являются плоскими.

Известна модульная каркасная система, состоящая из несущих элементов (стоек, ригелей, подкосов и других деталей) и соединительных узлов каркаса, по патенту №2184823, от 18.08.1998, МПК E04G 7/24, RU.

Достоинством конструкции является возможность построения пространственного каркаса оболочки.

Однако образуемый при этом каркас состоит из плоских элементов, с помощью которых невозможно возводить выпукло-вогнутые оболочки сложной конфигурации.

Известна конструкция быстровозводимых сборно-разборных каркасов оболочек "INFINITY" по свидетельству №40641 от 11.02.2004, МПК Е04С 7/24, RU, содержащая унифицированные модули в виде пространственных равнобедренных прямоугольных треугольников, гипотенузами которых являются однотипные дугообразные ребра, а катеты выполнены либо прямолинейными, либо дугообразными в зависимости от формы создаваемого модуля.

Достоинством технического решения является создание каркасов оболочек в виде пространственных треугольников.

Однако конструкция была описана с точки зрения унификации ребер каркаса и не предполагала унификацию узловых элементов. Не были рассмотрены конструктивные и технологические вопросы заполнения каркасов.

Известен конструктор быстровозводимых сборно-разборных сооружений оболочечного типа по патенту №2437992 от 28.06.2010, МПК Е04В 1/32, RU, содержащий несущие элементы (ребра) и соединительные узлы (коннекторы), с помощью которых собирают унифицированные модули каркаса в виде пространственных равнобедренных прямоугольных треугольников. Между собой модули соединяют по однотипным элементам.

Достоинством технического решения является создание конструктора быстровозводимых сборно-разборных сооружений оболочечного типа из унифицированных несущих элементов, соединительных узлов (коннекторов), заполнений и системы внутренней динамической подсветки.

Однако каркас оболочек собирают путем соединения предварительно собранных треугольных модулей по однотипным несущим элементам (ребрам), поэтому каждый несущий элемент каркаса является не единым целым, а составленным из двух половинок, что приводит к удвоенному количеству несущих элементов конструктора. Описание геометрии несущих элементов конструктора приведено без учета реальных размеров коннекторов. Кроме того, недостаточно проработана унификация соединительных узлов (коннекторов). В состав конструктора входило 9 (девять) унифицированных соединительных узлов (коннекторов), что привело к удорожанию конструктора и усложнению процесса сборки каркаса оболочки.

Техническим результатом разработки заявляемого технического решения является создание конструктора быстровозводимых сборно-разборных каркасов волнообразных оболочек переноса из унифицированных цельных несущих элементов и минимального количества комбинированных соединительных узлов (коннекторов), позволяющих снизить общее количество элементов каркаса, добиться большей унификации конструктора и, как следствие, снизить его стоимость.

Поставленная цель достигается следующим образом.

Конструктор быстровозводимых сборно-разборных каркасов волнообразных оболочек переноса содержит несущие элементы (ребра) и соединительные узлы (коннекторы), с помощью которых собираются унифицированные модули каркаса в виде смежных пространственных равнобедренных прямоугольных треугольников, гипотенузами которых являются однотипные дугообразные ребра, а катеты выполнены либо прямолинейными, либо дугообразными, в зависимости от типа создаваемого модуля, причем:

- поверхность оболочки образована способом переноса - поступательного перемещения плоской волнообразной образующей по перпендикулярной ей волнообразной направляющей; в качестве образующей и направляющей оболочки переноса использованы взаимно-перпендикулярные кривые, состоящие из чередующихся выпуклых и вогнутых однотипных дугообразных гипотенуз;

- соединительные узлы ребер каркаса выполнены из элементов двух типов: центрального (ортогонального) коннектора для соединения однотипных катетов между собой и трансляционного коннектора для соединения гипотенуз с катетами;

- оба типа коннекторов располагаются в плоскостях, касательных к поверхности оболочки в рассматриваемой точке соединения ребер;

- дугообразные гипотенуза и катет образованы дугами окружностей соответственно радиуса R1 и R2 с центральными углами α и β, которые связаны следующими соотношениями

R1=(H1/2-r1·cos(α/2))/sin(α/2);

R 2 = ( H 1 2 / 2 r 2 r 1 cos β ) / sin β ;

β = arcsin ( 2 / ( 2 + c t g 2 ( α / 2 ) ) 1 / 2 ) ,

где H1 - заданное значение длины хорды дуги гипотенузы в осях центральных точек коннекторов;

α - заданное значение центрального угла дуги гипотенузы;

r1, r2 - заданные расстояния от центральной точки соответственно трансляционного и центрального коннекторов до плоскостей сопряжения с торцами ребер.

- длина прямолинейного катета L3 с учетом размеров коннекторов определяется соотношением

L 3 = 2 H 1 / 2 ( r 1 + r 2 ) ,

- крепление ребер в трансляционном коннекторе выполнено в соответствии со следующей ориентацией продольных осей и продольных плоскостей соединяемых ребер относительно плоскости и нормали к плоскости трансляционного коннектора:

γ(E1,E2)=arccos(sin2(α/2))/2;

γ(E1,E3)=π/2-γ(E1,E2);

φ(E1,Ν)=π/2-arccos(1/(2+ctg2(α/2))1/2);

φ(E2,Ν)=0;

ϕ ( E 3 , N ) = π / 2 arccos ( ( 2 / ( 2 + c t g 2 ( α / 2 ) ) 1 / 2 ) ,

где γ(E1,E2), γ(E1,E3), - углы пересечения продольной оси дугообразной гипотенузы соответственно с дугообразным и прямолинейным катетами в плоскости трансляционного коннектора;

φ(E1,Ν), φ(E2,Ν), φ(E3,N) - углы между нормалью к плоскости трансляционного коннектора и продольными плоскостями соответственно дугообразной гипотенузы, дугообразного и прямолинейного катетов.

На чертежах представлены:

Фиг. 1 - сечение ребер E1, E2, E3, где

h - высота сечения,

AB - продольная плоскость сечения ребра,

G1 - паз для крепления заполнений,

G2 - отверстие под резьбовые втулки для крепления коннекторов,

G3 - паз для крепления внутренней подсветки.

Фиг. 2 - ребро E1 - продольное сечение дугообразной гипотенузы, где

h - высота сечения,

R1 - радиус дуги окружности гипотенузы,

H1 - длина хорды дуги гипотенузы в осях центральных точек коннекторов,

α - центральный угол дугообразной гипотенузы,

O1 - центральная точка трансляционного коннектора,

r1 - расстояние от центральной точки трансляционного коннектора до плоскости сопряжения с торцом ребра.

Фиг. 3 - ребро E2 - продольное сечение дугообразного катета, где

h - высота сечения,

R2 - радиус дуги окружности катета E2,

β - центральный угол дугообразного катета E2,

O1 - центральная точка трансляционного коннектора,

O2 - центральная точка центрального коннектора,

r1 - расстояние от центральной точки трансляционного коннектора до плоскости сопряжения с торцом ребра,

r2 - расстояние от центральной точки центрального коннектора до плоскости сопряжения с торцом ребра.

Фиг. 4 - ребро E3 - продольное сечение прямолинейного катета, где

h - высота сечения,

O1 - центральная точка трансляционного коннектора,

O2 - центральная точка центрального коннектора,

r1 - расстояние от центральной точки трансляционного коннектора до плоскости сопряжения с торцом ребра,

r2 - расстояние от центральной точки центрального коннектора до плоскости сопряжения с торцом ребра,

L3 - длина прямолинейного катета E3.

Фиг. 5 - центральный коннектор, где

1 - отверстие для крепления ребер,

2 - отверстие для крепления заглушек и монтажных приспособлений,

3 - отверстие для прокладки кабелей подсветки.

Фиг. 6 - центральный коннектор, вид сверху, где

O1O2 - продольная ось катета,

r2 - расстояние от центральной точки центрального коннектора до плоскости сопряжения с торцом катета.

Фиг. 7 - центральный коннектор, вид сбоку, где

O2 - центральная точка центрального коннектора,

N - нормаль к плоскости коннектора.

Фиг. 8 - трансляционный коннектор, где

1 - отверстие для крепления ребер,

2 - отверстие для крепления заглушек и монтажных приспособлений,

3 - отверстие для прокладки кабелей подсветки.

Фиг. 9 - трансляционный коннектор, вид сверху, расположение продольных осей ребер, где

O1O1(E1) - продольная ось ребра E1,

O1O2(E2) - продольная ось ребра E2,

O1O2(E3) - продольная ось ребра E3,

r1 - расстояние от центральной точки трансляционного коннектора до плоскости сопряжения с торцом ребра,

γ(E1,E2) - угол между продольными осями ребер E1 и E2,

γ(E1,E3) - угол между продольными осями ребер E1 и E3.

Фиг. 10 - трансляционный коннектор, расположение соединительных отверстий ребра E1, где

O1O1(E1) - продольная ось ребра E1,

O1O2(E2) - продольная ось ребра E2,

O1O2(E3) - продольная ось ребра E3,

P(E1) - продольная плоскость ребра E1.

N - нормаль к плоскости коннектора,

φ(E1,Ν) - угол поворота продольной плоскости ребра E1 относительно нормали N к плоскости коннектора.

Фиг. 11 - трансляционный коннектор, расположение соединительных отверстий ребра E2, где

O1O1(E1) - продольная ось ребра E1,

O1O2(E2) - продольная ось ребра E2,

O1O2(E3) - продольная ось ребра E3,

N - нормаль к плоскости коннектора,

φ(E2,Ν) - угол поворота продольной плоскости ребра E2 относительно нормали N к плоскости коннектора.

Фиг. 12 - трансляционный коннектор, расположение соединительных отверстий ребра E3, где

O1O1(E1) - продольная ось ребра E1,

O1O2(E2) - продольная ось ребра Е2,

Ο1O2(E3) - продольная ось ребра E3,

P(E3) - продольная плоскость ребра Е3.

N - нормаль к плоскости коннектора,

φ(E3,N) - угол поворота продольной плоскости ребра E3 относительно нормали N к плоскости коннектора.

Фиг. 13 - пример сборки конструкции каркаса, где

E1 - дугообразная гипотенуза,

E2 - дугообразный катет,

E3 - прямолинейный катет,

CT - трансляционный коннектор,

CC - центральный коннектор.

Сущность заявляемого технического решения заключается в следующем. Несущие элементы конструктора выполнены из однотипного профиля постоянного сечения Фиг.1 в виде цельных ребер каркаса 3-х типов: дугообразной гипотенузы E1 Фиг. 2, дугообразного катета E2 Фиг. 3 и прямолинейного катета E3 Фиг. 4, из которых с помощью соединительных узлов Фиг. 5 и Фиг. 8 собирают смежные пространственные равнобедренные треугольные модули каркаса сооружений в форме волнообразных оболочек переноса.

Формообразование оболочки выполнено способом переноса - поступательного перемещения плоской волнообразной образующей по перпендикулярной ей волнообразной направляющей. В качестве образующей и направляющей оболочки переноса использованы взаимно-перпендикулярные непрерывные кривые, состоящие из чередующихся выпуклых и вогнутых однотипных дугообразных гипотенуз.

Используют унифицированные комбинированные соединительные узлы (коннекторы) двух типов: центральный (ортогональный) - для соединения однотипных катетов между собой Фиг. 5, Фиг. 6, Фиг. 7 и трансляционный - для соединения гипотенуз с катетами Фиг. 8, Фиг. 9, Фиг. 10, Фиг. 11, Фиг. 12. Оба типа коннекторов размещают в плоскостях, касательных к поверхности оболочки в рассматриваемой точке соединения ребер.

Предполагаются заданными значения длины хорды H1 и центрального угла о дуги гипотенузы в осях центральных точек коннекторов, а также размеры коннекторов r1 и r2 - расстояния от центральных точек коннекторов до плоскостей сопряжения с торцами ребер.

Дугообразные ребра E1 и E2 образованы дугами окружностей соответственно радиуса R1 и R2 с центральными углами α и β, которые связаны следующими соотношениями

где H1 - заданное значение длины хорды дуги гипотенузы в осях центральных точек коннекторов;

α - заданное значение центрального угла дуги гипотенузы;

r1, r2 - заданные расстояния от центральной точки соответственно трансляционного и центрального коннекторов до плоскостей сопряжения с торцами ребер E1, E2, E3;

Длина прямолинейного катета E3 с учетом размеров коннекторов

Основной особенностью данного технического решения является конструкция трансляционного коннектора, которая обеспечивает заданное формообразование волнообразной оболочки переноса при выполнении условий сопряжения в коннекторе соединяемых ребер:

- продольные оси ребер пересекаются под углами Фиг. 9:

- продольные плоскости ребер образуют следующие углы с нормалью к плоскости коннектора:

где γ(E1,E2) - угол пересечения продольных осей дугообразной гипотенузы с дугообразным катетом в плоскости трансляционного коннектора;

γ(E1,E3) - угол пересечения продольных осей дугообразной гипотенузы с прямолинейным катетом в плоскости трансляционного коннектора;

φ(E1,Ν) - угол между плоскостью дуги гипотенузы и нормалью к плоскости трансляционного коннектора (Фиг. 10);

φ(E2,Ν) - угол между плоскостью дугообразного катета и нормалью к плоскости трансляционного коннектора (Фиг. 11);

φ(E3,N) - угол между продольной плоскостью прямолинейного катета и нормалью к плоскости трансляционного коннектора (Фиг. 12).

Таким образом, выбирая сечение ребер, значения длины хорды H1, центрального угла α и размеров коннекторов r1 и r2, с помощью соотношений (1)-(4) полностью задается геометрия всех несущих элементов конструктора и каркаса волнообразной оболочки переноса.

Рекомендуемые для практического применения в выставочном строительстве диапазоны H1=2÷5 м, α=π/6÷π/3.

Такой минимальный набор унифицированных несущих элементов (ребер) 3-х типов и унифицированных соединительных узлов (коннекторов) 2-х типов является принципиальным для данного конструктора волнообразных оболочек переноса.

Заполнения пространственных модулей каркаса могут быть выполнены из растяжимой ткани в виде треугольника с окантовкой по контуру гибкой лентой (например, из силикона) толщиной, соответствующей размеру продольных пазов, предусмотренных в ребрах для крепления заполнений. Заполнения могут вставляться с одной или с обеих сторон ребер. Размеры заполнений могут быть универсальными за счет растяжимости ткани и окантовочной ленты. Заполнения также могут быть выполнены из герметичных надувных пневмолинз, обеспечивающих натяжение в треугольных рамках каркаса за счет заполнения внутреннего объема линз воздухом под некоторым давлением. Заполнения могут быть выполнены из светорассеивающей ткани для обеспечения внутренней подсветки треугольных модулей либо из другой ткани, обеспечивающей необходимую растяжимость для закрепления в пазах ребер.

Система внутренней динамической подсветки может быть выполнена в виде последовательно соединенных внутри треугольных модулей светящихся (например, светодиодных) лент, закрепляемых с помощью двух гибких полос (например, магнитных), одна из которых закреплена в продольных пазах ребер Фиг. 1, а вторая (ответная) приклеена к светящимся лентам. Параллельная коммутация светящихся лент отдельных треугольных модулей позволяет создавать программируемую динамическую подсветку для каждого треугольного модуля, независимо от других, а также объединять отдельные треугольные модули в группы по типу подсветки.

Форма сечения ребер и материалы элементной базы конструктора быстровозводимых сборно-разборных каркасов волнообразных оболочек переноса не являются принципиальными. В качестве конструкционных материалов могут использоваться алюминиевые сплавы, металлы, композитные материалы, дерево.

Пример сборки каркаса волнообразной оболочки переноса представлен на Фиг. 13. Предлагаемое техническое решение реализовано в виде комплекта выставочного оборудования "INFINITYCONST Translation". Несущие элементы (ребра) конструктора изготовлены из алюминия с параметрами H1=3600 мм, α=π/4, r1=90 мм, r2=60 мм. Соединительные узлы (коннекторы), изготовлены из нержавеющей стали методом отливки. Соответствующие значения параметров конструктора (1)-(4) приведены в Таблице 1.

Наращивание каркаса оболочки производят путем соединения очередных ребер к соответствующим коннекторам каркаса Фиг. 13. Соединительные отверстия в коннекторах выполняют в соответствии с геометрией размещения резьбовых втулок в торцевых сечениях ребер Фиг. 1 и условиями (3)-(4). Фиксация ребра в коннекторе производят закручиванием двух болтов изнутри коннектора через соединительные отверстия коннектора в резьбовые втулки ребра.

Заполнения каркаса изготовлены в виде треугольников с универсальными для всех модулей размерами из светорассеивающей стрейч-ткани с силиконовой лентой по контуру. Система внутренней динамической подсветки изготовлена в виде комплекта LED-RGB светодиодных лент на магнитных полосах, декодеров, блока питания, контроллера и компьютерного блока с программным обеспечением.

Пробные сборки с использованием комплекта выставочного оборудования "INFINITYCONST Translation" показали, что конструктор быстровозводимых сборно-разборных сооружений в форме волнообразных оболочек переноса удобен и прост для монтажа/демонтажа, эксплуатации, транспортировки и хранения, позволяет реализовывать сложнейшие архитектурно-дизайнерские и конструкторские разработки на современном инженерно-техническом уровне.

Конструктор быстровозводимых сборно-разборных каркасов волнообразных оболочек переноса, содержащий несущие элементы (ребра) и соединительные узлы (коннекторы), с помощью которых собираются унифицированные модули каркаса в виде смежных пространственных равнобедренных прямоугольных треугольников, гипотенузами которых являются однотипные дугообразные ребра, а катеты выполнены либо прямолинейными, либо дугообразными, в зависимости от типа создаваемого модуля, отличающийся тем, что:
- поверхность оболочки образована способом переноса - поступательного перемещения плоской волнообразной образующей по перпендикулярной ей волнообразной направляющей; в качестве образующей и направляющей оболочки переноса использованы взаимно перпендикулярные кривые, состоящие из чередующихся выпуклых и вогнутых однотипных дугообразных гипотенуз;
- соединительные узлы ребер каркаса выполнены из элементов двух типов: центрального (ортогонального) коннектора для соединения однотипных катетов между собой и трансляционного коннектора для соединения гипотенуз с катетами;
- оба типа коннекторов располагаются в плоскостях, касательных к поверхности оболочки в рассматриваемой точке соединения ребер;
- дугообразные гипотенуза и катет образованы дугами окружностей соответственно радиуса R1 и R2 с центральными углами α и β, которые связаны следующими соотношениями

где H1 - заданное значение длины хорды дуги гипотенузы в осях центральных точек коннекторов;
α - заданное значение центрального угла дуги гипотенузы;
r1, r2 - заданные расстояния от центральной точки соответственно трансляционного и центрального коннекторов до плоскостей сопряжения с торцами ребер;
- длина прямолинейного катета L3 с учетом размеров коннекторов определяется соотношением

- крепление ребер в трансляционном коннекторе выполнено в соответствии со следующей ориентацией продольных осей и продольных плоскостей соединяемых ребер относительно плоскости и нормали к плоскости трансляционного коннектора:

где γ(Ε12), γ(Е13), - углы пересечения продольной оси дугообразной гипотенузы соответственно с дугообразным и прямолинейным катетами в плоскости трансляционного коннектора;
φ(Ε1,N), φ(Ε2,Ν), φ(E3,N) - углы между нормалью к плоскости трансляционного коннектора и продольными плоскостями соответственно дугообразной гипотенузы, дугообразного и прямолинейного катетов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства, в частности к сборно-разборным каркасам волнообразных оболочек вращения. Техническим результатом является снижение несущих элементов каркаса.

Изобретение относится к области строительства, в частности к узлу соединения стержневых элементов. Технический результат изобретения заключается в монтаже стержней без перекосов.

Сооружение на базе пневматической опалубки может быть использовано для быстрого возведения сооружений типа оболочек. Сооружение на базе пневматической опалубки включает в себя герметично соединенные с основанием наружную и внутреннюю оболочки из эластичного материала.

Изобретение относится к арочным конструкциям из тонколистовых холодногнутых профилей. Сборно-разборное арочное сооружение содержит покрытие из соединенных между собой внахлест продольными краями арок, каждая из которых выполнена составной по длине из нескольких профилированных элементов.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в качестве сборной сферической оболочки. Технический результат изобретения - упрощение изготовления и монтажа оболочки.

Изобретение относится к строительству, в частности к несущим каркасам быстровозводимых зданий и сооружений. Каркас включает шарнирно соединенные элементы арочно-рамной конструкции в виде поясов с раскосами, образующие ячейки четырехзвенных механизмов, опорные шарниры и центральный шарнир, расположенный выше опорных шарниров.

Изобретение относится к строительству, а именно к сетчатым оболочкам двоякой кривизны. Технический результат изобретения заключается в снижении материалоемкости оболочки.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам возведения арочных зданий. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности и жесткости узлового соединения элементов арки.

Изобретение относится к области строительства, а именно к изготовлению полукруглого деревянного элемента для сферической конструкции. Технический результат изобретения заключается в упрощении изготовления элемента.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в качестве сетчатого свода-оболочки под здания различного назначения. Технический результат заключается в повышении жесткости конструкции.

Изобретение относится к строительству, в частности к несущим клееным деревянным конструкциям. Сетчатая деревянная гнутоклееная конструкция образована перекрестными несущими арками и полуарками, имеющими верхний и нижний пояса, соединенные стойками. Полуарки соединяются с арками двухпоясными вогнутыми гнутоклееными деревянными элементами. Арки раскрепляются в пролетах гнутоклееными деревянными пластинами полуарок. Технический результат изобретения заключается в повышении устойчивости и жесткости сооружения. 6 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении купольных покрытий зданий. Технический результат изобретения заключается в повышении жесткости покрытия. Купольное покрытие содержит смонтированные под углом одна к другой пятиугольные и шестиугольные панели, соединенные друг с другом по смежным краям и снабженные понизу трапециевидными равнобедренными панелями. Пяти- и шестиугольные панели образованы треугольниками, снабженными отбортовками. Треугольники панелей соединены друг с другом по смежным краям. Места сопряжения углов пяти и шести треугольников снабжены узлами крепления, выполненными в виде соответственно пяти- и шестизвездных пробок из эластичного материала, сопряженных с пяти- или шестизвездными корончатыми шайбами, и винтового соединения. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к несущей конструкции многоэтажного большепролетного сооружения. Технический результат изобретения заключается в увеличении свободного пространства сооружения. Несущий остов состоит из одного или нескольких двухэтажных несущих ярусов, последовательно располагаемых друг над другом по высоте сооружения. На верхнем этаже двухэтажного несущего яруса расположены несущие большепролетные междуэтажные металлические конструкции в виде плоских комбинированных ферменных систем, а в уровне нижнего этажа двухэтажного несущего яруса по краям пролетов в плоскости ферменных систем выполняются вертикальные связи высотой на этаж, связанные с узлами ферменных систем. Верхний и нижний пояса ферменных систем выполнены в виде поясных ферм либо поясных балок, в уровне которых установлены межпролетные фермы либо балки перекрытий поперечного направления. Железобетонные междуэтажные перекрытия устроены по верхнему уровню поясных ферм либо балок. Предложены другие варианты несущих конструкций и способ их возведения. 4 н.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области военного дела, а именно, к войсковым сооружениям для защиты личного состава, пунктов управления, медицинских пунктов и полевых госпиталей, возводимых при фортификационном оборудовании позиций и районов расположения войск. Защитное каркасно-тканевое сооружение состоит из остова основного помещения и входного устройства, собираемых из кольцевых элементов каркаса и оболочки. Несущий каркас остова выполнен из композитных материалов кольцевой арочной конструкции с торцевыми защитными диафрагмами и вмонтированными в них защитно-герметическими дверями основного и запасного входов, соединенными между собой в единую конструкцию посредством оболочки из водонепроницаемой технической полиамидной ткани, прикрепленной изнутри к кольцевым арочным элементам при помощи тесемок и болтовыми креплениями с планками к диафрагмам. Для удобства ремонта или замены поврежденных арочных элементов на днище оболочки предусмотрен проем, сшиваемый вручную капроновым шнуром. Для повышения защитных свойств над остовом может быть возведен бетонный экран на основе металлических сеток или многослойной волокнистой ткани, заполненных цементно-песчаным составом быстрого твердения после его пропитки водой. Изобретение позволяет улучшить эксплуатационные и транспортные характеристики сооружения, упростить технологию его изготовления, повысить надежность, защитные свойства, увеличить полезную площадь. 8 ил.

Изобретение относится к строительству и может использоваться для возведения несущих каркасов быстровозводимых зданий и сооружений. Технический результат изобретения заключается в упрощении монтажа. Для монтажа без применения крана рамно-арочной конструкции, состоящей из секций, свободный конец одной крайней секции установлен на свободный конец другой крайней секции или на свободный конец смежной промежуточной секции, при этом подъем конструкции в проектное положение производят с одновременным перемещением свободных концов секций относительно друг друга до их сближения с помощью, например, лебедок и системы блоков. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к модульному объемно-каркасному строительству и может быть использовано в малоэтажном домостроении. Технический результат изобретения заключается в расширении возможности объемно-планировочных решений здания. Каркасный модуль здания выполнен из прямолинейных профилей-ребер, соединенных между собой крепежными узлами, расположенными в вершинах образованных треугольных граней оснований в виде верхнего и нижнего многоугольников. Верхний многоугольник вписан в нижний многоугольник, причем каждые два ребра, выходящих из одного крепежного узла вершины нижнего многоугольника, соединены с тремя прямолинейными профилями-ребрами посредством узлов двух вершин верхнего многоугольника. Каркасный модуль снабжен дополнительными вертикальными ребрами, выходящими из узлов вершин нижнего многоугольника, ребра, соединяющие верхний и нижний многоугольники оснований и выходящие из одного узла вершины нижнего многоугольника, соединены с дополнительными вертикальными ребрами и между собой прямыми вставками, а вершины дополнительных вертикальных ребер соединены с узлами верхнего многоугольника каркаса. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к конструктору быстровозводимых сборно-разборных каркасов сферических оболочек. Техническим результатом изобретения является упрощение монтажа/демонтажа конструктора. Конструктор содержит несущие элементы (ребра) и соединительные узлы (коннекторы), с помощью которых собираются унифицированные модули каркаса в виде смежных пространственных равнобедренных прямоугольных треугольников, гипотенузами и катетами которых являются однотипные дугообразные ребра. Соединительные узлы ребер каркаса выполнены из элементов двух типов: центрального (ортогонального) коннектора для соединения однотипных катетов между собой и сферического коннектора для соединения гипотенуз с катетами. 12 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу создания монолитной строительной конструкции при возведении купольных сводов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности конструкции. Способ создания монолитной конструкции включает установку элементов каркаса, которые жестко связывают между собой. При этом укладывают и закрепляют на элементах каркаса фрагменты мембраны, выполненной из эластичных материалов, и затягивают ею свободное пространство, формируя несъемную опалубку. Затем на сформированное таким образом основание конструкции наносят самоотверждающийся жидкий вспененный состав методом его напыления и выдерживают созданную конструкцию до отверждения состава и достижения необходимой ее прочности. 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к строительству многофункциональных сооружений с трансформируемыми покрытиями. Многофункциональное сооружение включает зону для занятий зимними видами спорта и зону для занятий летними видами спорта. Зона для занятия зимними видами спорта представляет собой ледовое покрытие, расположенное на бетонном основании подвально-цокольного этажа сооружения 1, выполненного в виде открытого ледового катка без обогрева и боковых стенок. Потолочная плита перекрытия упомянутого подвально-цокольного этажа является основанием зоны для занятий летними видами спорта 2, выполненного в виде песчаного покрытия для пляжных видов спорта. Сооружение снабжено параллельно расположенными друг к другу рамами жесткости 3, выполненными в виде арок, которые размещены на железобетонных фундаментах, расположенных по углам бетонного основания подвально-цокольного этажа, обеспечивая единое целое железобетонных фундаментов и бетонного основания подвально-цокольного этажа. На арочных рамах жесткости установлена светопрозрачная сборно-разборная сезонная навес-крыша 4, выполненная в форме независимых между собой «лепестков». Навес-крыша расположена на вантах с возможностью свободно передвигаться по упомянутым вантам. Рамы жесткости перекрывают полностью все рабочее пространство многофункционального сооружения на отметке выше уровня земли. Для занятий летними видами спорта может быть использована зона для занятий летними видами спорта в зимнее время в качестве открытого лыжедрома при удалении светопрозрачной сборно-разборной сезонной навес-крыши 4. Многофункциональное сооружение снабжено гоночной трассой многоцелевого назначения. В его составе используют инфраструктурный городок из контейнерных модулей. Изобретение позволяет обеспечить возможность трансформации открытого полуплоскостного сооружения (стадион) в крытое сооружение (стадион) капитального типа и достичь полного эффекта открытого пространства в зимнее и летнее время и полузакрытого пространства в летне-осенний период. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Купол // 2627800
Изобретение относится к области строительства, в частности к купольным сооружениям. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности купола. Купол состоит из деревянного каркаса, включающего составные меридиональные арочные ребра, выполненные из состыкованных торцами под углом друг к другу элементов, и скрепленные верхними концами с центральным опорным элементом, а нижними - с опорным элементом основания, горизонтальных прогонов, соединенных с меридиональными ребрами. Состыкованные элементы арочных ребер соединены внахлест по вырезанным торцам и скреплены нагелями, на свободные концы которых надеты концы горизонтальных прогонов, центральный опорный элемент выполнен в виде диска, а нижний ярус горизонтальных прогонов надет на нагели, установленные в отверстия нижних элементов меридиональных арочных ребер. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх