Способ очистки грязного газа или воздуха от пыли в рукавном фильтре с помощью решетки и горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра



Способ очистки грязного газа или воздуха от пыли в рукавном фильтре с помощью решетки и горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра
Способ очистки грязного газа или воздуха от пыли в рукавном фильтре с помощью решетки и горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра
Способ очистки грязного газа или воздуха от пыли в рукавном фильтре с помощью решетки и горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра
Способ очистки грязного газа или воздуха от пыли в рукавном фильтре с помощью решетки и горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра

 


Владельцы патента RU 2573513:

Сосонкин Александр Савельевич (UA)
Старчиков Роман Викторович (UA)

Изобретение может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии, на предприятиях химической промышленности, на предприятиях пищевой промышленности и предприятиях по изготовлению строительных материалов, а также на других производствах, где требуется очистка воздуха или газов от пыли. Способ очистки грязного газа или воздуха от пыли включает подачу грязного газа или воздуха внутрь корпуса рукавного фильтра, в верхнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра, с помощью трубопровода грязного газа или воздуха, причем поток грязного газа или воздуха, который подают в верхнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра, направляют в нижнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра к горизонтально расположенным рукавам рукавного фильтра и осуществляют очистку грязного газа или воздуха от пыли с помощью горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра, после чего очищенный газ или воздух направляют в камеру чистого газа или воздуха и потом удаляют из рукавного фильтра с помощью трубопровода чистого газа или воздуха. Горизонтально расположенные рукава рукавного фильтра периодически продувают чистым сжатым газом или воздухом. Грязный газ или воздух направляют в нижнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра к рукавам через решетку, с помощью которой более равномерно распределяют грязный газ или воздух по всей нижней части внутреннего объема рукавного фильтра. Площадь ячейки решетки не меньше 25 мм2. Общую площадь всех ячеек решетки вычисляют из соотношения: S2=k1·S3, где k1 - коэффициент пропорциональности, который лежит в пределах от 27,00 до 45,00, а S3 - площадь поперечного сечения трубопровода грязного газа или воздуха на входе в рукавный фильтр, которую устанавливают не менее 20000 мм2. С помощью горизонтально расположенных рукавов увеличивают турбулентность потока грязного газа или воздуха. Поперечное сечение каждого рукава рукавного фильтра имеет форму ромба или геометрическую форму, подобную ромбу. Большая диагональ ромба является вертикальной. Технический результат: более равномерное распределение пыли во внутреннем объеме рукавного фильтра, увеличение эффективности удаления пыли из рукавов фильтра при их продувке, увеличение ресурса работы рукавов. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии, на предприятиях химической промышленности, на предприятиях пищевой промышленности и предприятиях по изготовлению строительных материалов, а также на других производствах, где требуется очистка воздуха или газов от пыли. В частности, изобретение может быть использовано в рукавных фильтрах с импульсной продувкой рукавов рукавного фильтра сжатым воздухом или газом, у которых рукава расположены горизонтально.

Известен способ работы модульного рукавного фильтра с горизонтальным расположением рукавов, который включает подачу грязного газа или воздуха внутрь корпуса рукавного фильтра, в верхнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра, с помощью трубопровода грязного газа или воздуха, причем поток грязного газа или воздуха, которые подают в верхнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра, направляют в нижнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра, к горизонтально расположенным рукавам рукавного фильтра, и осуществляют очистку грязного газа или воздуха от пыли с помощью горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра, после чего очищенный газ или воздух направляют в камеру чистого газа или воздуха, и затем удаляют из рукавного фильтра, с помощью трубопровода чистого газа или воздуха, а горизонтально расположенные рукава рукавного фильтра периодически продувают чистым сжатым газом или воздухом, и при этом измеряют разницу давления между грязным газом или воздухом и очищенным газом или воздухом, а продувку горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра осуществляют при наличии установленной разницы давления между грязным газом или воздухом и очищенным газом или воздухом, и/или продувку рукавов рукавного фильтра осуществляют через установленный промежуток времени, при этом пыль накапливают в нижней части внутреннего объема рукавного фильтра, после чего удаляют пыль из рукавного фильтра, при перекрывании подачи грязного газа или воздуха в рукавный фильтр или нет, используя при этом устройство любой конструкции, приспособленное для удаления пыли из рукавного фильтра с горизонтальным расположением рукавов [1].

Недостатком этого способа является то, что при его использовании неравномерно распределяют пыль во внутреннем объеме рукавного фильтра, который поступает во внутренний объем рукавного фильтра с потоком грязного газа или воздуха, что приводит к неравномерному накоплению пыли в горизонтально расположенных рукавах рукавного фильтра. Это, в свою очередь, увеличивает частоту продувки рукавов рукавных фильтров сжатым воздухом или газом, что приводит к увеличению энергозатрат на продувку рукавов и уменьшает их ресурс работы.

Закругленная поверхность плоских рукавов также уменьшает турбулентность потока воздуха или газа, который тоже не содействует равномерному распределению пыли во внутреннем объеме рукавного фильтра. Это также приводит к увеличению энергозатрат на продувку рукавов и уменьшает их ресурс работы.

К тому же верхняя закругленная поверхность рукавов рукавного фильтра не содействует транспортировке пыли в нижнюю часть внутреннего объема фильтра, где пыль накапливают. После продувки рукавов, пыль снова оседает на верхней закругленной поверхности рукавов. Это уменьшает эффективность удаления пыли из рукавов рукавного фильтра.

При продувке горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра не обеспечивают принудительную транспортировку пыли в нижнюю часть внутреннего объема фильтра, где пыль накапливают. После продувки горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра, часть пыли снова попадает к фильтровальной ткани рукавов. Это также уменьшает эффективность удаления пыли из рукавов рукавного фильтра.

Уменьшение эффективности удаления пыли из горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра приводит к увеличению энергозатрат на продувку рукавов и уменьшает их ресурс работы.

Наиболее близким является способ работы рукавного фильтра с горизонтальным расположением рукавов, который включает подачу грязного газа или воздуха внутрь корпуса рукавного фильтра, в верхнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра, с помощью трубопровода грязного газа или воздуха, причем поток грязного газа или воздуха, которые подают в верхнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра, направляют в нижнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра, к горизонтально расположенным рукавам рукавного фильтра, и осуществляют очистку грязного газа или воздуха от пыли с помощью горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра, после чего очищенный газ или воздух направляют в камеру чистого газа или воздуха, и потом удаляют из рукавного фильтра с помощью трубопровода чистого газа или воздуха, а горизонтально расположенные рукава рукавного фильтра периодически продувают чистым сжатым газом или воздухом, и при этом измеряют разницу давления между грязным газом или воздухом и очищенным газом или воздухом, а продувку горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра осуществляют при наличия установленной разницы давления между грязным газом или воздухом и очищенным газом или воздухом, и/или продувку рукавов рукавного фильтра осуществляют через установленный промежуток времени, при этом пыль накапливают в нижней части внутреннего объема рукавного фильтра, после чего удаляют пыль из рукавного фильтра, при перекрывании подачи грязного газа или воздуха в рукавный фильтр, используя при этом устройство, приспособленное для удаления пыли из рукавного фильтра с горизонтальным расположением рукавов [2].

Этот способ имеет такие же недостатки.

В основу изобретения поставлена задача путем использования решетки и усовершенствования способа очистки грязного газа или воздуха от пыли в рукавном фильтре с помощью решетки и горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра обеспечить более равномерное распределение пыли во внутреннем объеме рукавного фильтра, которая поступает во внутренний объем рукавного фильтра с потоком грязного газа или воздуха, а также увеличить эффективность удаления пыли из горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра при их продувке и таким образом уменьшить энергозатраты на продувку горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра, а также увеличить ресурс работы горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра.

1. Поставленная задача решается тем, что в способе очистки грязного газа или воздуха от пыли в рукавном фильтре с помощью решетки и горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра, который включает подачу грязного газа или воздуха внутрь корпуса рукавного фильтра, в верхнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра с помощью трубопровода грязного газа или воздуха, причем поток грязного газа или воздуха, которые подают в верхнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра, направляют в нижнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра, к горизонтально расположенным рукавам рукавного фильтра, и осуществляют очистку грязного газа или воздуха от пыли с помощью горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра, после чего очищенный газ или воздух направляют в камеру чистого газа или воздуха, и потом удаляют из рукавного фильтра, с помощью трубопровода чистого газа или воздуха, а горизонтально расположенные рукава рукавного фильтра периодически продувают чистым сжатым газом или воздухом, и при этом измеряют разницу давления между грязным газом или воздухом и очищенным газом или воздухом, а продувку горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра осуществляют при наличии установленной разницы давления между грязным газом или воздухом и очищенным газом или воздухом, и/или продувку рукавов рукавного фильтра осуществляют через установленный промежуток времени, при этом пыль накапливают в нижней части внутреннего объема рукавного фильтра, после чего удаляют пыль из рукавного фильтра, при перекрывании подачи грязного газа или воздуха в рукавный фильтр, используя при этом устройство, приспособленное для удаления пыли из рукавного фильтра с горизонтальным расположением рукавов, новым является то, что грязный газ или воздух направляют в нижнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра, к горизонтально расположенным рукавам рукавного фильтра через решетку, и с помощью решетки более равномерно распределяют грязный газ или воздух по всей нижней части внутреннего объема рукавного фильтра, в которой расположены рукава рукавного фильтра, используя при этом решетку, площадь ячейки которой S1 не меньше 25 мм2, а общую площадь всех ячеек решетки S2 устанавливают, вычисляя из соотношения: S2=k1·S3, где k1 - коэффициент пропорциональности, который лежит в пределах от 27,00 до 45,00, а S3 - площадь поперечного сечения трубопровода грязного газа или воздуха, на входе в рукавный фильтр, устанавливают не менее 20000 мм2, и увеличивают турбулентность потока грязного газа или воздуха с помощью горизонтально расположенных рукавов, где поперечное сечение каждого рукава рукавного фильтра имеет форму ромба или геометрическую форму, подобную ромбу, где меньший угол ромба α лежит в пределах от 14 градусов до 35 градусов, причем большая диагональ ромба или геометрической фигуры, подобной ромбу, является вертикальной.

2. Новым по п. 1 является то, что продувку горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра осуществляют очищенным газом или воздухом в такой последовательности, где сначала одновременно продувают не менее двух горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра самого верхнего яруса, которые расположены параллельно и один возле одного, после чего продувают очищенным газом или воздухом не менее двух горизонтально расположенных рукавов нижнего яруса, которые находятся прямо под горизонтально расположенными рукавами, которые продували перед этим, и продувку горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра заканчивают после продувки не менее двух горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра самого нижнего яруса, которые расположены параллельно и один возле одного, причем промежуток времени Т, через который продувают горизонтально расположенные рукава одного яруса, после продувки горизонтально расположенных рукавов другого яруса, которые продували перед этим, лежит в пределах от 0,2 секунды до 3,0 секунд, при этом площадь поперечного сечения S каждого рукавного фильтра выбирают в пределах от 4000 мм2 до 40000 мм2, а расстояние между рукавами, по горизонтали, М, выбирают в пределах от 90 мм до 150 мм, и, кроме того, расстояние между двумя ближайшими рукавами, которые расположены в разных ярусах, по вертикали, N, выбирают в пределах от 150 мм до 650 мм, а давление чистого сжатого газа или воздуха, Р, которым продувают горизонтально расположенные рукава рукавного фильтра обеспечивают в пределах от 3,5 атмосфер до 6,0 атмосфер.

3. Новым по п. 1 является то, что дополнительно обеспечивают более равномерное распределение пыли в нижней части внутреннего объема рукавного фильтра, который подают в нижнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра с потоком грязного газа или воздуха, к горизонтально расположенным рукавам рукавного фильтра, с помощью жалюзийной решетки.

4. Новым по п. 1 является то, что дополнительно обеспечивают более равномерное распределение пыли в нижней части внутреннего объема рукавного фильтра, который подают в нижнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра с потоком грязного газа или воздуха, к горизонтально расположенным рукавам рукавного фильтра, с помощью решетки с ячейками разной площади, в которой площадь ячеек увеличивается в направлении от трубопровода грязного газа или воздуха.

На фиг. 1 схематически изображен продольный разрез рукавного фильтра с горизонтально расположенными рукавами рукавного фильтра. Сплошными стрелками указано направление движения грязного газа или воздуха. Пунктирными стрелками указано направление движения чистого газа или воздуха. Двойными стрелками указано направление удаления пыли из рукавного фильтра.

На фиг. 2 схематически изображен продольный разрез рукавного фильтра с горизонтально расположенными рукавами рукавного фильтра, в котором использована жалюзийная решетка. Буквой D обозначен внутренний диаметр трубопровода грязного газа или воздуха. Буквой В обозначена ширина ячейки жалюзийной решетки. Сплошными стрелками указано направление движения грязного газа или воздуха. Пунктирными стрелками указано направление движения чистого газа или воздуха. Двойными стрелками указано направление удаления пыли из рукавного фильтра.

На фиг. 3 изображено сечение А-А, указанное на фиг. 2. Буквой L обозначена длина ячейки жалюзийной решетки. Сплошными стрелками указано направление движения грязного газа или воздуха. Двойными стрелками указано направление удаления пыли из рукавного фильтра.

На фиг. 4 схематически изображено поперечное сечение горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра. Буквой α обозначен меньший угол ромба, близкую геометрическую форму к которому имеет поперечное сечение горизонтального рукава рукавного фильтра. Буквой Y обозначена меньшая диагональ ромба. Буквой X обозначена урезанная большая диагональ ромба. Буквой Z обозначено основание отрезанного от ромба треугольника. Буквой М обозначено расстояние между рукавами, по горизонтали. Буквой N обозначено расстояние между двумя ближайшими рукавами, которые расположены в разных ярусах, по вертикали. Сплошными стрелками указано направление движения удаленной пыли из горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра, при их продувке.

Способ осуществляют следующим образом. Грязный газ или воздух подают внутрь корпуса рукавного фильтра 1, в верхнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра 2, с помощью трубопровода грязного газа или воздуха 3. Направление подачи грязного газа или воздуха на фиг. 1, 2, 3 указано сплошными стрелками. После чего поток грязного газа или воздуха, который подают в верхнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра 2, направляют в нижнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра 4, к горизонтально расположенным рукавам рукавного фильтра первого яруса 5, второго яруса 6, третьего яруса 7, четвертого яруса 8, через решетку 9 (фиг. 1).

С помощью решетки 9 более равномерно распределяют грязный газ или воздух по всей нижней части внутреннего объема рукавного фильтра 4, в которой горизонтально расположены рукава рукавного фильтра 5, 6, 7, 8. При этом используют решетку 9, площадь ячейки которой S1 не меньше 25 мм2, а общую площадь всех ячеек решетки S2 вычисляют из соотношения: S2=k1·S3, где k1 - коэффициент пропорциональности, который лежит в пределах от 27,00 до 45,00, а S3 - площадь поперечного сечения трубопровода грязного газа или воздуха 3, на входе в рукавный фильтр. При этом площадь S3 не должна быть меньше 20000 мм2. При цилиндрической форме трубопровода 3 площадь S3 вычисляют по формуле: S3=π·D2/4, где D - внутренний диаметр трубопровода 3 (фиг. 2).

Использовать трубопровод грязного газа или воздуха 3 с площадью поперечного сечения меньше 20000 мм2 не целесообразно, поскольку при установленной производительности рукавного фильтра, это обусловит большую скорость потока грязного газа или воздуха, который уменьшит равномерность распределения грязного газа или воздуха в нижней части внутреннего объема рукавного фильтра 4. Использовать рукавные фильтры с горизонтальным расположением рукавов весьма низкой производительности также не целесообразно, поскольку это обусловит большую себестоимость очистительного оборудования. Значение коэффициента k1 определено экспериментальным путем.

Площадь ячейки решетки 9 - S1, также не должна быть меньше 25 мм2, поскольку это обусловит или значительное аэродинамическое сопротивление потоку грязного газа или воздуха, что, в свою очередь, обусловит дополнительные энергозатраты и применения дополнительного оборудования, или применение более мощного оборудования, для того чтобы обеспечить установленную производительность рукавного фильтра, или увеличение общей площади решетки 9, что неоправданно увеличит материалоемкость рукавного фильтра.

Площадь ячейки решетки S1, при прямоугольной форме ячейки, вычисляют по формуле: S1=B·L, где В - ширина ячейки решетки 9, a L - длина ячейки решетки 9 (фиг. 2, 3).

Решетка 9 может быть изготовлена из прутков или пластин путем сваривания металла, или с помощью любого механического соединения, или из листового металла, путем пробивания отверстий в листовом металле.

Таким образом, с помощью решетки 9 обеспечивают более равномерное распределение пыли в нижнем внутреннем объеме рукавного фильтра 4, которая поступает во внутренний объем рукавного фильтра 4 с потоком грязного газа или воздуха.

С помощью горизонтально расположенных рукавов 5, 6, 7, 8, увеличивают турбулентность потока грязного газа или воздуха. Поперечное сечение каждого рукава рукавного фильтра имеет форму ромба или геометрическую форму, подобную ромбу, где меньший угол ромба α лежит в пределах от 14 градусов до 35 градусов, причем большая диагональ ромба или геометрической фигуры, подобной ромбу, является вертикальной (фиг. 3, 4). Турбулентный поток грязного газа или воздуха содержит вихревые потоки грязного газа или воздуха. Вихревой поток накапливает пыль в центре вихревого потока. Чем больше вихревых потоков, тем более равномерным становится распределение пыли в турбулентном потоке грязного газа или воздуха.

С помощью горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра 5, 6, 7, 8 осуществляют очистку грязного газа или воздуха. Очищенный газ или воздух направляют в камеру чистого газа или воздуха 10, и потом удаляют из рукавного фильтра с помощью трубопровода чистого газа или воздуха 11. Направление движения чистого газа или воздуха указано на фиг. 1 пунктирными стрелками.

Угол α не должен быть меньше 14 градусов, поскольку при этом неоправданно уменьшится площадь фильтровальной поверхности рукава рукавного фильтра, что уменьшит производительность рукавного фильтра.

Угол α не должен быть больше 35 градусов, поскольку при этом эффективность удаления пыли из рукава рукавного фильтра, при его продувке, будет недостаточной. Пыль может снова оседать и задерживаться на поверхности рукава при его продувке.

Продувку горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра 5, 6, 7, 8 осуществляют при наличии установленной разницы давления между грязным газом или воздухом и очищенным газом или воздухом, и/или продувку рукавов рукавного фильтра 5, 6, 7, 8 осуществляют через установленный промежуток времени, при этом всю пыль 12 накапливают в нижней части внутреннего объема рукавного фильтра, в частности в емкостях 13. Продувку горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра 5, 6, 7, 8 осуществляют с помощью продувательных клапанов 14.

Давление грязного газа или воздуха или давление чистого газа или воздуха измеряют с помощью соответствующих приборов - манометров (на фиг. не указано). Продувку рукавов 5, 6, 7, 8 рукавного фильтра осуществляют в автоматическом режиме, используя информационную систему (на фиг. не указано).

Продувку горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра 5, 6, 7, 8 осуществляют очищенным газом или воздухом в такой последовательности. Сначала одновременно продувают не менее двух горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра первого яруса 5, что расположены параллельно и один возле одного, после чего продувают очищенным газом или воздухом не менее двух горизонтально расположенных рукавов нижнего, то есть второго яруса 6, что находятся прямо под горизонтально расположенными рукавами верхнего яруса 5, которые продували перед этим. После этого осуществляют продувку горизонтально расположенных рукавов 7 третьего яруса. Продувку горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра заканчивают после продувки не менее двух горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра самого нижнего яруса 8, то есть четвертого яруса, которые расположены параллельно и один возле одного. Как правило, всегда продувают все рукава одного яруса одновременно.

Промежуток времени Т, через который продувают горизонтально расположенные рукава одного яруса, после продувки горизонтально расположенных рукавов другого яруса, которые продували перед этим, лежит в пределах от 0,2 секунды до 3,0 секунд. При этом площадь поперечного сечения S каждого рукавного фильтра устанавливают в пределах от 4000 мм2 до 40000 мм2, расстояние между рукавами, по горизонтали, М, устанавливают в пределах от 90 мм до 150 мм, а расстояние между двумя ближайшими рукавами, которые расположены в разных ярусах, по вертикали, N, устанавливают в пределах от 150 мм до 650 мм.

Площадь поперечного сечения каждого из рукавов 5, 6, 7, 8, что указаны на фиг. 3, 4, вычисляют согласно формуле:

S=Z·X+((Y-Z)/2)·X; где буквой Y обозначена меньшая диагональ ромба, буквой X обозначена урезанная большая диагональ ромба, а буквой Z обозначено основание отрезанного от ромба треугольника (фиг. 4).

Давление чистого сжатого газа или воздуха, Р, которым продувают горизонтально расположенные рукава рукавного фильтра, обеспечивают в пределах от 3,5 атмосфер до 6,0 атмосфер.

При такой продувке горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра 5, 6, 7, 8 удаленную из рукавов пыль направляют в емкости 13, воздействуя на пыль потоками сжатого воздуха, которые попадают в нижнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра 4, при продувке горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра 5, 6, 7, 8.

Транспортировку удаленной пыли из горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра, при их продувке, в емкости 13 осуществляют следующим образом. При одновременной продувке не менее двух горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра первого яруса 5, что расположены параллельно и один возле одного, в пространстве между рукавами первого яруса 5, и рукавов второго яруса 6, что находятся прямо под горизонтально расположенными рукавами верхнего яруса 5, создают объем увеличенного давления газа или воздуха 15. Из объема увеличенного давления газа или воздуха 15, часть газа или воздуха поступает в пространство между рукавами второго яруса 6, что находятся прямо под горизонтально расположенными рукавами верхнего яруса 5, и рукавами третьего яруса 7, что находятся прямо под горизонтально расположенными рукавами второго яруса 6. Поток газа или воздуха создает между рукавами второго яруса 6, что находятся прямо под горизонтально расположенными рукавами первого яруса 5, и рукавами третьего яруса 7, что находятся прямо под горизонтально расположенными рукавами второго яруса 6, объем сниженного давления 16. Поток газа или воздуха в любом пространстве всегда создает объем сниженного давления. После этого продувают не менее двух горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра второго яруса 6, которые расположены параллельно и один возле одного, прямо под рукавами первого яруса 5, что продували перед этим. При продувке рукавов второго яруса 6, давление газа или воздуха в объеме 15 будет больше давления в объеме 16. Поток газа или воздуха снова будет направлен вниз, в объем между рукавами второго яруса 6 и рукавами третьего яруса 7, что находятся прямо под горизонтально расположенными рукавами второго яруса 6 (фиг. 4). Аналогично осуществляют продувку горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра других нижних ярусов. Поток газа или воздуха переносят пыль, которая была удалена из рукавов рукавного фильтра. На фиг. 4 сплошными стрелками указано направление транспортировки удаленной пыли из горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра, при их продувке.

При таком удалении и транспортировке пыли в емкости 13 пыль не успевает оседать на горизонтально расположенных рукавах рукавного фильтра. Это увеличивает эффективность удаления пыли из горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра 5, 6, 7, 8, при их продувке. Потом из каждой из емкостей 13 пыль удаляют, при перекрывании подачи грязного газа или воздуха в рукавный фильтр или нет, используя при этом устройство 17 любой конструкции, приспособленное для удаления пыли из рукавного фильтра с горизонтальным расположением рукавов. На фиг. 1, 2, 3 направление удаления пыли из рукавного фильтра указано двойными стрелками.

Площадь поперечного сечения S каждого рукава рукавного фильтра не должна быть меньше 4000 мм2, поскольку при этом неоправданно уменьшится производительность рукавного фильтра или приведет к увеличению количества фильтровальных рукавов, при неизменной производительности рукавного фильтра. При этом неоправданно увеличится себестоимость рукавного фильтра.

Площадь поперечного сечения S каждого рукава рукавного фильтра не должна быть больше 40000 мм2, поскольку при этом необходимо будет использовать более мощные устройства для продувки рукавов и неоправданно большое значение давления Р, что увеличит себестоимость рукавного фильтра. К тому же уменьшится количество фильтровальных рукавов, при неизменных габаритных размерах рукавного фильтра, что уменьшит его производительность. А при увеличении габаритных размеров рукавного фильтра, при неизменной производительности рукавного фильтра, увеличится его себестоимость.

Расстояние между рукавами, по горизонтали М, не должно быть меньше 90 мм, и также расстояние между двумя ближайшими рукавами, которые расположены в разных ярусах, по вертикали N, не должно быть меньше 150 мм, поскольку в этом случае, при указанной площади поперечного сечения S каждого рукава рукавного фильтра и давлении Р, неоправданно уменьшится эффективность удаления пыли из горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра 5, 6, 7, 8.

Аналогично, при расстоянии между рукавами, по горизонтали М, больше 150 мм и расстояния между двумя ближайшими рукавами, которые расположены в разных ярусах, по вертикали N, больше 650 мм, при указанной площади поперечного перереза S каждого рукава рукавного фильтра и давлении Р, также неоправданно уменьшится эффективность удаления пыли из горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра 5, 6, 7, 8.

Давление чистого сжатого газа или воздуха Р, которым продувают горизонтально расположенные рукава рукавного фильтра 5, 6, 7, 8, не должно быть менее 3,5 атмосфер, поскольку в этом случае удаления пыли из горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра 5, 6, 7, 8 будет малоэффективным.

Также, давление чистого сжатого газа или воздуха Р, которым продувают горизонтально расположенные рукава рукавного фильтра 5, 6, 7, 8, не должно быть больше 6,0 атмосфер, поскольку в этом случае неоправданно возрастет себестоимость рукавного фильтра, из-за использования оборудования, рассчитанного на большее давление газа или воздуха.

Время Т не должно быть меньше 0,2 секунды и не больше 3,0 секунд, поскольку в ином случае, при указанных значениях S, М, N и давлении газа или воздуха Р, удаление пыли из горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра 5, 6, 7, 8 также будет малоэффективным.

В этом случае значение времени Т является связанным со значениями S, М, N и Р.

При продувке рукавов рукавного фильтра могут использовать газ азот или аргон, в том случае, когда осуществляют фильтрование пожароопасной пыли, например угольной пыли, которая имеет высокую температуру, или пыли, которая поступает с пожароопасным газом, например с окисью углерода CO.

Дополнительно обеспечивают более равномерное распределение пыли в нижней части внутреннего объема рукавного фильтра 4, которую подают в нижнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра 4, с потоком грязного газа или воздуха, к горизонтально расположенным рукавам рукавного фильтра 5, 6, 7, 8, с помощью жалюзийной решетки 18 (фиг. 2, 3).

Жалюзийная решетка 18 содержит пластины, которые способны уменьшать скорость движения грязного газа или воздуха и направлять грязный газ или воздух в нужном направлении, к рукавам рукавного фильтра 5, 6, 7, 8 (фиг. 2, 3).

Также дополнительно обеспечивают более равномерное распределение пыли в нижней части внутреннего объема рукавного фильтра 4, которую подают в нижнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра 4, с потоком грязного газа или воздуха, к горизонтально расположенным рукавам рукавного фильтра 5, 6, 7, 8, с помощью решетки 9 или 18, с ячейками разной площади, в которой площадь ячеек увеличивается в направлении от трубопровода грязного газа или воздуха 3 (на фиг. не указано).

Давление грязного газа или воздуха на выходе из трубопровода 3 плавно уменьшается в направлении от трубопровода грязного газа или воздуха 3. Увеличение площади ячеек в направлении от трубопровода грязного газа или воздуха 3 обеспечивает более равномерное распределение грязного газа или воздуха, поскольку большая площадь ячейки имеет меньшее аэродинамическое сопротивление грязному газу или воздуху.

Таким образом, способ позволяет обеспечить более равномерное распределение пыли во внутреннем объеме рукавного фильтра, которая поступает во внутренний объем рукавного фильтра с потоком грязного газа или воздуха, и увеличить эффективность удаления пыли из горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра, при их продувке, не требуя при этом сложного оборудования. Это позволяет уменьшить энергозатраты на продувку горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра и увеличить ресурс работы горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра.

ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ

Способ опробован в промышленных условиях, при работе рукавного фильтра с горизонтальным расположением рукавов марки ФГР-32, производства ООО «Велекс», г. Харьков, при фильтровании воздуха от пыли, которая образовывалась при размалывании какао-бобов. В фильтре использовали жалюзийную решетку, указанную на фиг. 2 и фиг. 3. Рукава рукавного фильтра продували через промежуток времени 0,3 секунды. Энергозатраты на продувку горизонтально расположенных рукавов, по сравнению с существующими рукавными фильтрами с горизонтальным расположением рукавов, уменьшились на 15-20 процентов, и на 20-25 процентов увеличился ресурс работы горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Модульный рукавный фильтр типа HSS предприятия ECO INSTAL, г. Познань, Польша, http://www.ecoinstal.ru/FLAT-BAG_типа_HSS,109.html

2. Фильтр с горизонтальным расположением рукавов ООО «Констрак», г. Зеленодольськ, Апостоловский район, Днепропетровска область. http://konstrack.com/index.php/home/item/60-фильтры-с-импульсной-регенерацией.

1. Способ очистки грязного газа или воздуха от пыли в рукавном фильтре с помощью решетки и горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра, включающий подачу грязного газа или воздуха внутрь корпуса рукавного фильтра, в верхнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра, с помощью трубопровода грязного газа или воздуха, причем поток грязного газа или воздуха, который подают в верхнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра, направляют в нижнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра к горизонтально расположенным рукавам рукавного фильтра и осуществляют очистку грязного газа или воздуха от пыли с помощью горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра, после чего очищенный газ или воздух направляют в камеру чистого газа или воздуха и потом удаляют из рукавного фильтра с помощью трубопровода чистого газа или воздуха, а горизонтально расположенные рукава рукавного фильтра периодически продувают чистым сжатым газом или воздухом и при этом измеряют разницу давления между грязным газом или воздухом и очищенным газом или воздухом, а продувку горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра осуществляют при наличии установленной разницы давления между грязным газом или воздухом и очищенным газом или воздухом и/или продувку рукавов рукавного фильтра осуществляют через установленный промежуток времени, при этом пыль накапливают в нижней части внутреннего объема рукавного фильтра, после чего удаляют пыль из рукавного фильтра при перекрывании подачи грязного газа или воздуха в рукавный фильтр, используя при этом устройство, приспособленное для удаления пыли из рукавного фильтра с горизонтальным расположением рукавов, отличающийся тем, что грязный газ или воздух направляют в нижнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра к горизонтально расположенным рукавам рукавного фильтра через решетку и с помощью решетки более равномерно распределяют грязный газ или воздух по всей нижней части внутреннего объема рукавного фильтра, в которой расположены рукава рукавного фильтра, используя при этом решетку, площадь ячейки которой S1 не меньше 25 мм2, а общую площадь всех ячеек решетки S2 устанавливают, вычисляя из соотношения: S2=k1·S3, где k1 - коэффициент пропорциональности, который лежит в пределах от 27,00 до 45,00, а S3 - площадь поперечного сечения трубопровода грязного газа или воздуха на входе в рукавный фильтр, которую устанавливают не менее 20000 мм2, и увеличивают турбулентность потока грязного газа или воздуха с помощью горизонтально расположенных рукавов, где поперечное сечение каждого рукава рукавного фильтра имеет форму ромба или геометрическую форму, подобную ромбу, где меньший угол ромба α лежит в пределах от 14 градусов до 35 градусов, причем большая диагональ ромба или геометрической фигуры, подобной ромбу, является вертикальной.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что продувку горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра осуществляют очищенным газом или воздухом в такой последовательности, где сначала одновременно продувают не менее двух горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра самого верхнего яруса, которые расположены параллельно и один возле одного, после чего продувают очищенным газом или воздухом не менее двух горизонтально расположенных рукавов нижнего яруса, которые находятся прямо под горизонтально расположенными рукавами, которые продували перед этим, и продувку горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра заканчивают после продувки не менее двух горизонтально расположенных рукавов рукавного фильтра самого нижнего яруса, которые расположены параллельно и один возле одного, причем промежуток времени Т, через который продувают горизонтально расположенные рукава одного яруса после продувки горизонтально расположенных рукавов другого яруса, которые продували перед этим, лежит в пределах от 0,2 секунды до 3,0 секунд, при этом площадь поперечного сечения S каждого рукавного фильтра выбирают в пределах от 4000 мм2 до 40000 мм2, а расстояние между рукавами по горизонтали М выбирают в пределах от 90 мм до 150 мм, и кроме того, расстояние между двумя ближайшими рукавами, которые расположены в разных ярусах, по вертикали N выбирают в пределах от 150 мм до 650 мм, а давление чистого сжатого газа или воздуха Р, которым продувают горизонтально расположенные рукава рукавного фильтра, обеспечивают в пределах от 3,5 атмосфер до 6,0 атмосфер.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно обеспечивают более равномерное распределение пыли в нижней части внутреннего объема рукавного фильтра, которую подают в нижнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра с потоком грязного газа или воздуха к горизонтально расположенным рукавам рукавного фильтра, с помощью жалюзийной решетки.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно обеспечивают более равномерное распределение пыли в нижней части внутреннего объема рукавного фильтра, который подают в нижнюю часть внутреннего объема рукавного фильтра с потоком грязного газа или воздуха к горизонтально расположенным рукавам рукавного фильтра, с помощью решетки с ячейками разной площади, в которой площадь ячеек увеличивается в направлении от трубопровода грязного газа или воздуха.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии, на предприятиях химической промышленности, на предприятиях пищевой промышленности и предприятиях по изготовлению строительных материалов, а также на других производствах, где нужна очистка воздуха или газов от пыли.

Фильтр // 2567327
Изобретение предназначено для фильтрации. Фильтр включает коллекторы чистого и грязного газа, разделенные плитой с фильтроэлементами.

Изобретение относится к области сухой очистки газов от пыли и может быть использовано в нефтехимической промышленности, черной и цветной металлургии, теплоэнергетике, цементной промышленности.

Изобретение относится к области очистки воздуха или газа, а также их смесей от механических примесей, в частности к очистке аспирационного воздуха с высоким начальным пылесодержанием с возвратом очищенного воздуха в производственное помещение, и может быть использовано в мукомольной, текстильной, химической, табачной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.

Изобретение предназначено для очистки газового потока. Способ очистки нагруженного пылью и/или высокодисперсными твердыми веществами газового потока из колошникового газа, и/или отходящего газа, и/или выходящего газа из установки прямого восстановления или установки восстановления плавлением, характеризуется тем, что газовый поток сначала посредством, по меньшей мере, одного сухого фильтра подвергают сухой очистке, при этом пыль и/или высокодисперсные вещества отделяют из газового потока, и этот очищенный поток газа, по меньшей мере, частично подают на отделяющее СO2 устройство для отделения СO2, причем отделяют СO2 и при необходимости воду, с образованием газового продукта, по существу не содержащего СO2, и остаточного газа, обогащенного СO2.

Изобретение относится к области очистки воздуха или газа, а также их смесей от механических примесей, в частности к очистке аспирационного воздуха с высоким начальным пылесодержанием, и может быть использовано в мукомольной, текстильной, химической, табачной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике очистки запыленных газов и может быть использовано в химической, пищевой и металлургической промышленности. Вращающийся фильтр для очистки газов включает вертикальный цилиндрический корпус с коническим днищем, снабженным штуцером для удаления пыли, вращающуюся выхлопную трубу, нижняя часть которой изготовлена из пористого материала, расположена ниже штуцера подачи запыленного газового потока и выполняет функцию фильтрующего элемента, штуцер для отвода очищенного газа, штуцер для подачи в аппарат запыленного газового потока, расположенный тангенциально к корпусу, крышку с соединительным штуцером, ветряное колесо для вращения выхлопной трубы, расположенное на уровне штуцера подачи пылегазового потока, по ходу движения газа.

Группа изобретений относится к способу и устройству для удаления твердых веществ в форме частиц из газового потока, в частности несущего газового потока для транспортировки твердых веществ в форме частиц.

Изобретение относится к тканевой фильтровой системе. Фильтровая система включает тканевый фильтр в фильтровой камере, выпускной трубопровод для выхода газа наружу, регулятор расхода потока воздуха с заслонкой типа жалюзи и втулкой между перепускной камерой и выпускным трубопроводом.

Изобретение относится к технике, предназначенной для очистки газов от пыли, и может быть использовано в теплоэнергетике, металлургии, промышленности строительных материалов и других отраслях.

Изобретение относится к способу и устройству для обработки потока исходного продукта (сырого синтез-газа/сингаза), получаемого в процессе подземной газификации угля (ПГУ). Устройство содержит сепаратор для отделения жидкостей и твердых частиц от сырого сингаза, получаемого в процессе ПГУ, содержащий сосуд, содержащий верхнюю секцию и нижнюю секции; входной канал для подачи газа; выходной канал для газа, расположенный над входным каналом для подачи газа; выходной канал для жидкостей, расположенный под входным каналом для подачи газа; и корзиночный фильтр, размещенный в нижней секции сосуда, при этом нижняя секция сосуда вмещает отделяемые жидкости и твердые частицы; и выводную систему для направления сырого сингаза, содержащего высокую концентрацию кислорода, в атмосферу, при этом выводная система содержит вертикально расположенный сосуд; выходной канал для газа в верхней части сосуда; жидкостное уплотнение в нижней части сосуда; и входной канал для газа для подачи поступающего сингаза в жидкостное уплотнение. Изобретение позволяет сделать поток обработанного продукта ПГУ пригодным для последующего применения, например, для выработки энергии или в химическом производстве. Изобретение можно также использовать для изоляции, обработки и манипуляций с потоком исходного продукта ПГУ, который образуется при поджиге или выводе из эксплуатации подземного газогенератора. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к рукавному фильтру для очистки содержащих пыль газов и к инжекционному соплу для фильтрующих рукавов. Рукавный фильтр для очистки содержащих пыль газов содержит корпус, который рукавным дном с отверстиями разделен на сторону очищенного газа и сторону неочищенного газа, и устройства для подачи импульсов сжатого воздуха в открытые концы фильтрующих рукавов для очистки фильтрующих рукавов. В корпусе в отверстиях рукавного дна расположено множество фильтрующих рукавов с плоским сечением и, соответственно, с закрытым концом и открытым концом. В фильтрующие рукава снаружи подаются содержащие пыль газы, а очищенные газы отводятся через открытые концы. В каждом из фильтрующих рукавов расположены опорные каркасы. Каждый опорный каркас на соподчиненном открытому концу соответствующего фильтрующего рукава конце соединен с инжекционным соплом для направления и ускорения очищающих импульсов сжатого воздуха, при этом инжекционное сопло, по меньшей мере, частично входит в отверстие рукавного дна. На наружной стороне инжекционного сопла на высоте рукавного дна расположены уплотнительные элементы для образования заданного зазора для заданной компрессии фильтрующего рукава между уплотнительными элементами и боковой поверхностью отверстия в рукавном дне и для самопроизвольного уплотнения фильтрующего рукава относительно отверстия рукавного дна. При этом фильтрующий рукав на продольной стороне выполнен с возможностью прижатия посредством уплотнительных элементов на наружной стороне инжекционного сопла к боковой поверхности отверстия в рукавном дне. Инжекционное сопло фильтрующего рукава рукавного фильтра, по меньшей мере, частично входит в отверстие рукавного дна. При этом на внешней стороне в рабочем положении на высоте рукавного дна расположены уплотнительные элементы для образования заданного зазора для заданной компрессии фильтрующего рукава между уплотнительными элементами и боковой поверхностью отверстия в рукавном дне и для самопроизвольного уплотнения фильтрующего рукава относительно отверстия рукавного дна. Техническим результатом является повышение эффективности очистки содержащих пыль газов. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх