Ремонтный состав



Ремонтный состав
Ремонтный состав

 


Владельцы патента RU 2573518:

Общество с ограниченной ответственностью "НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ФИРМА "РЕКОН" (RU)

Изобретение относится к ремонтному составу, предназначенному для заделки трещин, заполнения пустот, местного упрочнения конструкций различных типов методом заливки или инъектирования. Ремонтный состав состоит из смоляной части с целевыми добавками (А) и отвердителя (Б). Компонент А включает эпоксидную смолу, органический растворитель и/или разбавитель, дисперсный наполнитель или их смесь. Компонент Б включает аминный отвердитель, дополнительно может содержать органический растворитель. Технический результат изобретения достигается созданием ремонтного состава холодного отверждения на основе эпоксидной смолы с высокой технологичностью при использовании. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

 

Изобретение относится к ремонтным составам холодного отверждения на основе эпоксидных смол, которые могут быть использованы для ремонта и упрочнения различных поверхностей и элементов конструкций (бетонных, деревянных, металлических или комбинированных) методом заливки или инъектирования.

Известна полимерная композиция (патент РФ №2186802, C08L 63/00, C08K 13/02, C08G 59/40, Бюл. №22 от 10.08.2002 - аналог), используемая для ремонта нефте- и газопроводов. Композиция состоит из смеси эпоксидных смол (при соотношении диановая смола : алифатическая смола от 20:30 до 95:5), отвердителя - смесь основания Манниха с основанием Шиффа (10-60 масс. ч. на 100 масс. ч. смоляной части) и порошкового наполнителя (20-800 масс. ч. на 100 масс. ч. смоляной части). В качестве наполнителя авторы используют песок, маршаллит, тальк, сажу, древесную муку или смесь песка и мела (1:1). Сочетание компонентов композиции в определенном соотношении позволяет получить материал с пониженной вязкостью (хорошей растекаемостью), которая необходима при закачке композиции в зазоры между трубами. Представленный в патенте способ достаточно энергоемкий: включает нагрев до 70ºC - при приготовлении смеси эпоксидных смол, нагрев до 40ºC - при подготовке смесевого отвердителя. Полимерная композиция характеризуется набором 70%-ной прочности при сжатии в течение первых суток, однако ее абсолютное значение недостаточно.

По технической сущности и достигаемым результатам наиболее близким изобретением является полимерная композиция (патент РФ №2471830, C08L 63/02, C08K 13/02, C08K 7/20, C09K 3/10, Бюл. №1 от 10.01.2013 - прототип), содержащая эпоксидный олигомер, олигоамидоамин, полые стеклянные микросферы, аммоний фосфорнокислый, алифатический амин, катализатор, каучук и порошкообразный наполнитель. Композиция обладает невысокой растекаемостью из-за высокой вязкости и отверждается в течение 6-12 ч при комнатной температуре, достигая прочности при сжатии около 30 МПа через 6 ч отверждения и до 50 МПа через 24 ч отверждения. Описанная полимерная композиция имеет недостаточно высокие прочностные показатели после отверждения и ограничение по использованию, например при инъектировании. Задачей настоящего изобретения является устранение упомянутых недостатков. Технический результат - изменение в широком диапазоне реологических характеристик (вязкости и жизнеспособности) жидкого ремонтного состава, быстрый набор и повышение абсолютного значения прочности при сжатии отвержденного материала. Технический результат достигается за счет создания ремонтного состава холодного отверждения на основе эпоксидной смолы, содержащего аминный отвердитель, выбранный из группы, включающей полиэтиленполиамин, диэтилентриамин, триэтилентетрамин и этилендиаминметилфенол, органический растворитель и дисперсный наполнитель, выбранный из группы, включающей кварцевый песок, цемент, древесную муку или их смесь, при следующем массовом соотношении компонентов (мас. ч.):

эпоксидная смола 100
аминный отвердитель 10-35
органический растворитель 5-15
дисперсный наполнитель 20-120

Заявляемый ремонтный состав характеризуется широким диапазоном растекаемости и жизнеспособности (не менее 20 мин), быстрым набором прочности (начало эксплуатации - через 4-6 часов после приготовления) и высокими механическими характеристиками, что позволит применять его методами заливки и инъектирования.

Целесообразно для повышения растекаемости (понижения вязкости) вводить в состав разбавитель - диглицидиловый эфир диэтиленгликоля, взятого в количестве 15-25 мас. ч. на 100 мас. ч. эпоксидной диановой смолы.

В качестве органического растворителя целесообразно использовать диацетоновый спирт или бутилцеллозольв.

Для получения ремонтных составов были использованы следующие компоненты:

- в качестве связующего - эпоксидные смолы или их смесь с весом эпоксидных групп примерно от 180 до 270 г/экв, например ЭД-20 по ГОСТ 10587-84 или NPEL-128S (производитель - «NanYa Plastics Corp.», Тайвань);

- в качестве разбавителя - низковязкие эпоксидные смолы (на основе алифатических гликолей и глицеринов), например диглицидиловый эфир диэтиленгликоля (ДЭГ) по ТУ 2225-390-04872688-98;

- в качестве растворителя - диацетоновый спирт (ДС) по ТУ 2633-115-44493179-08, бутилцеллозольв (БЦ) по ТУ 6-01-646-84;

- в качестве отвердителя - алифатический аминный отвердитель, например полиэтиленполиамин (ПЭПА) по ТУ 2413-357-00203447-99, этилендиаминметилфенол (Агидол) по ТУ 2494-052-00205423-2004 или их смесь;

- в качестве дисперсного наполнителя - кварцевый песок (диоксид кремния) по ГОСТ 22551-77, цемент марки Цем I/A-K 32,5Б по ГОСТ 31108-2003, древесная мука марки М-400 по ГОСТ 16361-87 или их смесь.

Технический результат достигается за счет оптимизации количественных соотношений эпоксидной смолы, аминного отвердителя и органического растворителя, дополнительным введением разбавителя, а также подбором вида и концентрационного содержания смесевых дисперсных наполнителей.

Содержание аминного отвердителя в заявленном составе близко к стехиометрическому и варьируется в зависимости от типа отвердителя и наличия разбавителя в диапазоне от 15 до 35 мас. ч. на 100 мас. ч. смолы.

При приготовлении инъекционных ремонтных композиций в состав дополнительно вводится около 15-25 мас. ч. низковязкой эпоксидной смолы - ДЭГ на 100 мас. ч смолы. Введение ДЭГ приводит к незначительному снижению вязкости, увеличению растекаемости со 170-200 мм до 250-280 мм (растекаемость характеризуется диаметром расплыва в мм ремонтного состава объемом 150 мл) и жизнеспособности с 20-25 мин до 30-40 мин, что позволяет использовать метод инъектирования при проведении ремонтно-восстановительных работ. Растворитель вводится в эпоксидную смолу (в количестве 5-15 масс. ч. на 100 мас. ч. смолы) с целью снижения вязкости смолы и улучшения смачиваемости дисперсных наполнителей.

Дисперсные наполнители вводятся в композицию для повышения физико-механических показателей и снижения стоимости.

Цемент и кварцевый песок выбраны в качестве минеральных наполнителей, т.к. обладают высокой удельной поверхностью и дисперсностью, что позволяет ввести их в композиции в количестве до 100-120 мас. ч. на 100 мас. ч. смолы. Введение цемента также позволяет повысить водостойкость композиции. Древесная мука выбрана в качестве дисперсного наполнителя, способствующего увеличению ударной прочности и демпфирующих свойств.

Причинно-следственная связь между совокупностью признаков изобретения и достигаемым техническим результатом заключается:

- во-первых, в том, что введение в ремонтный состав органических растворителей и разбавителей позволяет:

- с одной стороны, достичь необходимых реологических характеристик (низкая вязкость (высокая растекаемость), требуемая жизнеспособность);

- с другой стороны, при сохранении технологичности использования композиций, увеличить содержание дисперсных наполнителей, что приводит к увеличению их механической прочности и удешевлению;

- во-вторых, использование смесевых наполнителей с различной дисперсностью позволяет получить более уплотненную структуру материала, локализовать дефекты, что приводит к увеличению прочности ремонтных составов (по сравнению с использованием одного типа наполнителя) при сохранении жизнеспособности.

Сочетание всех существенных признаков изобретения и технологических режимов получения компонентов композиции позволяет при приготовлении и применении ремонтных составов использовать технологию, характеризующуюся простотой, невысокой энергоемкостью и эффективностью в плане получения ремонтных составов с необходимой растекаемостью, жизнеспособностью не менее 20 мин, быстрым набором прочности (через 4 часа составы набирают не менее 50% от суточной прочности) и ее высоким абсолютным значением.

Пример 1. Компонент А для изготовления ремонтного состава получают смешением расчетного количества всех компонентов. В емкость тихоходного смесителя, обеспечивающего равномерное диспергирование во всем объеме смеси со скоростью 50-300 об/мин, последовательно вводят эпоксидную смолу и растворитель. Далее порциями вводят дисперсный наполнитель. После дозирования всех составляющих компонент А усредняют в смесителе не менее 20 мин. Компонент Б представляет собой аминный отвердитель.

Ремонтный состав изготавливают непосредственно перед использованием смешением расчетного количества компонента А и компонента Б в течение не менее 3 мин (составы 1-5): в емкость с компонентом А вводят компонент Б, смешение осуществляют с помощью любого подходящего инструмента, например дрели с подходящей насадкой. Данные составы предназначены для ремонта методом заливки. Жизнеспособность композиций составляет не менее 20 мин (при 20ºC) и увеличивается с уменьшением содержания отвердителя. Растекаемость композиции изменяется в диапазоне 160-200 мм. Кинетика набора прочности приведена в таблице.

Пример 2. Компонент А для изготовления ремонтного состава готовят согласно примеру 1, дополнительно в состав вводят разбавитель после дозирования эпоксидной смолы и перед добавлением органического растворителя и дисперсного наполнителя. После дозирования всех составляющих компонент А усредняют в смесителе не менее 10 мин. Компонент Б представляет собой аминный отвердитель, а также дополнительно может содержать органический растворитель.

Ремонтный состав готовят непосредственно перед использованием смешением расчетного количества компонента А и компонента Б в течение не менее 3 мин (составы 6-8): в емкость с компонентом А вводят компонент Б, смешение осуществляют с помощью любого подходящего инструмента, например дрели с подходящей насадкой. Данные составы предназначены для ремонта методом инъектирования. Жизнеспособность композиций составляет не менее 30 мин (при 20°С), увеличивается с уменьшением содержания отвердителя. Растекаемость композиции изменяется в диапазоне 200-300 мм. Кинетика набора прочности приведена в таблице.

Из результатов, представленных в таблице, видно, что наибольшей прочностью характеризуются составы, содержащие разбавители и предназначенные для проведения ремонтных работ инъекционным способом, а также составы, содержащие в качестве наполнителя кварцевый песок. Все разработанные ремонтные составы (1-10, табл.) через 4 часа после приготовления набирают не менее 50% суточной прочности, что позволяет эксплуатировать ремонтируемые конструкции, а по абсолютному значению механической прочности значительно превышают представленные аналоги.

1. Ремонтный состав холодного отверждения на основе эпоксидной смолы, содержащий аминный отвердитель, выбранный из группы, включающей полиэтиленполиамин, диэтилентриамин, триэтилентетрамин этилендиаминметилфенол, органический растворитель, дисперсный наполнитель, выбранный из группы, включающей кварцевый песок, цемент, древесную муку или их смесь, при следующем массовом соотношении компонентов (мас. ч.):

Эпоксидная смола 100
Аминный отвердитель 10-35
Органический растворитель 5-18
Дисперсный наполнитель 20-120

2. Состав по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит разбавитель, представляющий собой диглицидиловый эфир диэтиленгликоля в количестве 15-25 мас. ч. на 100 мас. ч. эпоксидной смолы.

3. Состав по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя он содержит диацетоновый спирт или бутилцеллозольв.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к композиции на основе эпоксидной смолы и отверждаемой композиции, изготавливаемой путем сочетания указанной композиции эпоксидной смолы с полиизоцианатной композицией.

Изобретение относится к лакокрасочным покрытиям, в частности к полимерным радиопрозрачным композициям, предназначенным для устранения поверхностных дефектов радиопрозрачных обтекателей из ПКМ, и может быть использовано в изделиях ГА и других конструкциях из ПКМ.

Изобретение относится к эпоксидным композициям и может быть использовано для изготовления изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ), в частности крупногабаритных и сложной формы, методом вакуумной инфузии и технологии RTM (пропитки под давлением).

Изобретение относится к эластичным теплопроводным композициям холодного отверждения, предназначенным для приклеивания с теплопередачей пленочных обогревателей к поверхностям приборных панелей для поддержания оптимального теплового режима работы бортовой аппаратуры.

Изобретение относится к предварительно импрегнированным композитным материалам (препрегам), используемым в изготовлении композитных деталей с высокими рабочими характеристиками и касается композитного материала для структурных применений.

Изобретение относится к области получения полимерных материалов на основе эпоксидно-фенольных композиций и может найти применение в качестве покрытий для антикоррозионной защиты консервной тары.
Настоящее изобретение относится к составам, применяемым для нанесения покрытия на различные емкости, такие как емкости для пищи и напитков. Описан состав для покрытия, содержащий А) простой полиэфир полиола, имеющий от 3 до 8 гидроксильных функциональных групп, содержащий продукты взаимодействия сахарида с алкиленоксидом, и Б) продукт взаимодействия: i) фосфорсодержащей кислоты, и ii) полиэпоксида и/или сложного полиэфирного полиола.
Группа изобретений относится к вариантам эпоксидных теплопроводных клеевых композиций холодного отверждения с повышенной адгезионной прочностью, предназначенным для соединения металлов (сталей, алюминиевых, титановых сплавов), керамики, углепластиков с обеспечением отвода тепла от греющихся элементов конструкции.
Изобретение относится к элементу жесткости с покрытием, обеспечивающим получение усиленного волокнами продукта, в частности инфузионным способом. На элемент жесткости, выбранный из волокон, формованных волокон, нетканых материалов, трикотажа, матов с не упорядоченным расположением волокон и/или тканей, наносят композицию из твердой смолы и углеродных нанотрубок.

Изобретение относится к композиции на основе эпоксидной смолы. Композиция на основе эпоксидной смолы для получения отверждаемой композиции, включающей полиизоцианат.

Изобретение относится к не содержащей разбавителя отверждаемой композиции на основе эпоксидной смолы для производства композиционных материалов различного назначения. Композиция состоит из смеси и включает компоненты (А),(В) и (С). Компонент (А) включает по меньшей мере одну композицию на основе эпоксидной смолы, включающую смесь (А1) по меньшей мере одной эпоксидной смолы и (А2) по меньшей мере одного дивиниларендиоксида. Компонент (В) включает по меньшей мере одну композицию отвердителя, а компонент (С) включает по меньшей мере один армирующий материал. Вязкость отверждаемой композиции лежит в пределах от приблизительно 0,15 Па·с до приблизительно 1,5 Па·с. Отверждаемая композиция предназначена для обеспечения отвержденного композитного продукта, изготовленного из отверждаемой композиции. При этом отверждаемая композиция обеспечивает отвержденный композитный продукт, имеющий повышенную Tg больше чем приблизительно на 5°С по сравнению с отверждаемой композицией, содержащей реакционный разбавитель. Композиция по изобретению может быть использована для получения прозрачных отливок, композитных материалов, покрытий и клеев. Изобретение обеспечивает повышенную химическую стойкость, повышенное сопротивление воздействию растворителей и улучшение других свойств, таких как повышенная прочность и повышенная жесткость. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил, 1 табл,2 пр.

Настоящее изобретение относится к аддуктам в качестве отвердителей, используемых в термоотверждаемых эпоксидных системах, и к композиции, включающей отвердитель; и более конкретно, настоящее изобретение касается содержащего оксазолидоновый цикл аддукта, где указанный аддукт используют в качестве отвердителя, и композиции, изготовленной из указанного аддукта. Описан жидкий аддукт, используемый в качестве отвердителя, состоящий по существу из реакционного продукта (a) алифатической эпоксидной смолы и (b) изоцианатного соединения; где вязкость аддукта составляет приблизительно менее 60 Па-с приблизительно при 25°C, где аддукт включает соединение формулы I, где R1 выбирают из группы, включающей алифатическую цепь или полиоловую цепь, R2 выбирают из группы, включающей фенильную циклическую структуру и полимерную фенильную циклическую структуру, и n означает целое число больше 1. Описана термоотверждающаяся композиция, включающая: (а) описанный аддукт; (b) по меньшей мере, одну эпоксидную смолу и (с) по меньшей мере, один отвердитель. Раскрыт способ получения описанного аддукта, включающий взаимодействие реакционной смеси, состоящей по существу из (a) полиэфиргликолевой эпоксидной смолы и (b) изоцианатного соединения. Также раскрыт способ получения описанной композиции, включающий смешивание(a) аддукта; (b) по меньшей мере, одной эпоксидной смолы и (c) по меньшей мере, одного отвердителя. Описано изделие, полученное отверждением раскрытой композиции. Технический результат - аддукт по изобретению может улучшать ударную прочность, поддерживая Tg и модуль без снижения. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил., 5 пр.

Настоящее изобретение относится к эпоксидным смолам. Описана неотвержденная смола, используемая для приготовления неотвержденного композитного материала, содержащая: компонент эпоксидной смолы, содержащий трифункциональную эпоксидную смолу и/или тетрафункциональную эпоксидную смолу; термопластический компонент, выбранный из группы, состоящей из полиэфирсульфона, полиэфиримида, полисульфона, полиамидимида и полиамида; а также отверждающий агент, в основном состоящий из 4,4'-бис(п-аминофенокси)бифенила и/или его изомеров. Также описан неотвержденный композитный материал для изготовления композитной детали, содержащий указанную выше неотвержденную смолу. Описан способ изготовления препрега, включающий стадии: обеспечение неотвержденной смолы, содержащей компонент эпоксидной смолы, содержащий трифункциональную эпоксидную смолу и/или тетрафункциональную эпоксидную смолу; термопластический компонент, выбранный из группы, состоящей из полиэфирсульфона, полиэфиримида, полисульфона, полиамидимида и полиамида; отверждающий агент, в основном состоящий из 4,4'-бис(п-аминофенокси)бифенила и/или его изомеров; и объединение упомянутой неотвержденной смолы с армирующим волокнистым наполнителем с получением упомянутого препрега. Описан способ изготовления композитной детали с использованием неотвержденной смолы, содержащей компонент эпоксидной смолы и термопластический компонент, отличающийся тем, что с целью увеличения стойкости упомянутой композитной детали к действию растворителей неотвержденную смолу отверждают с помощью 4,4'-бис(п-аминофенокси)бифенила и/или его изомеров. Технический результат - получение смолы с повышенной ударной вязкостью и повышенной стойкостью отвержденной смолы к действию растворителей. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области строительства, в частности к различным типам облицовки в качестве панелей. Аспектами изобретения являются композиции шовных герметиков, стеновые конструкции, способы обработки стен и продукты, связанные с любым из вышеуказанных аспектов, включая армирующую накладку, например, для защиты углов в местах стыка плит, крепежа и ленты для заклейки швов. Композиция шовного герметика высыхающего типа содержит (a)вяжущее, выбранное из полимеров акриловой кислоты, сополимеров акриловой кислоты, алкидов, полиуретанов, сложных полиэфиров, эпоксидов и комбинаций указанных соединений и (b) множество полых шариков, причем указанные шарики имеют среднюю прочность на изостатическое раздавливание по меньшей мере примерно 100 psi (689 кПа), измеренную согласно ASTM D3102-78. Изобретение также относится к стеновой конструкции, содержащей: (a) две прилегающие плиты, соединенные швом, (b) единственный слой указанной композиции шовного герметика в шве для обеспечения однородного эстетически привлекательного внешнего вида и (c) стабильную по размерам, ненабухающую плоскую ленту для заклейки швов, включенную в шов. Кроме того, изобретение относится к способу обработки стеновой конструкции, содержащей две прилегающие плиты, соединенные швом, который включает: a) нанесение ленты для заклейки швов и одного слоя указанной композиции шовного герметика на шов и (b) высушивание композиции. Шовный герметик предпочтительно представляет собой композицию высыхающего типа со сниженной усадкой, содержащую вяжущее и полые шарики, при этом в некоторых вариантах реализации в результате получают ультралегкий состав. В предпочтительных вариантах реализации композицию шовного герметика можно наносить в виде однослойной обработки. Другие аспекты системы отделки плит включают такую однослойную обработку, в результате чего обеспечивают пользователю возможность работы с герметиком ближе к плоскости плиты по сравнению с обычными составами. В некоторых вариантах реализации лента для заклейки швов и армирующая накладка могут включать облицовочный материал из ненабухающей синтетической бумаги. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 48 ил., 10 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения эпоксидного композита. В настоящем способе эпоксидный форполимер, отверждающее средство и наполнитель в виде частиц объединяют для образования отверждаемой смеси. Смесь затем взбалтывают в безвоздушной атмосфере, чтобы превратить ее в практически однородную, и к смеси прикладывают давление, чтобы уменьшить или устранить газовые пузыри в смеси, и поддерживают до тех пор, пока отверждаемая смесь отверждается для образования эпоксидного композита.3 н. и 33 з.п. ф-лы, 17 ил,2 табл.

Изобретение относится к способам изготовления отверждаемого, а также и отвержденного композитного материала на основе полученной упрочненной смолы в сочетании с отверждающим реагентом и армирующим наполнителем с волокнистой структурой. Способ получения отверждаемого композитного материала включает в себя стадии смешивания вместе жидкой отверждаемой смолы и отверждающего реагента, имеющего точку плавления выше 100°С, для получения жидкой смеси отверждаемой смолы и отверждающего реагента. При получении отверждаемого композитного материала армирующий наполнитель с волокнистой структурой по крайней мере является частично пропитан отверждаемой смолой, смешанной с отверждающим реагентом. После получения отверждаемого композитного материала следует отверждение композитного материала путем подвергания его воздействию повышенной температуры при давлении не выше 3 бар абсолютного давления для получения отвержденного композитного материала. 6 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 пр.

Изобретение относится к эпоксидным смолам, которые упрочняют с помощью термопластичных материалов и которые используют для получения композитных материалов для изготовления препрегов, используемых для аэрокосмических применений. По изобретению стойкость к растворителю эпоксидных смол, упрочненных с помощью термопластичных компонентов, содержащих полиэфирсульфон, улучшают посредством использования низкомолекулярного полиэфирсульфона, полиамидимидных частиц и полиамидных частиц. Получаемые термопластичные ударопрочные эпоксидные смолы являются пригодными для получения композитных материалов (деталей) с высокими эксплуатационными свойствами. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл., 3 пр.
Изобретение относится к области получения полимерных материалов, таких как эпоксидно-фенольные композиции, и может найти применение в качестве покрытий для антикоррозионной защиты консервной тары. Получение эпоксидно-фенольной композиции осуществляют при перемешивании и диспергировании в бисерной мельнице в течение 20-40 минут раствора эпоксидного олигомера и бутанолизированного раствора фенолформальдегидного олигомера. Способ регулирует структурообразование композиции и позволяет снизить энергозатраты благодаря уменьшению температуры получения композиции со 120°C до 20°C и времени совмещения растворов олигомеров с 90 мин до 20-40 мин, что, в конечном счете, приводит к значительному удешевлению получаемого продукта. Полученные эпоксидно-фенольные композиции отличаются высокими физико-механическими эксплуатационными свойствами. 2 табл.,5 пр.

Изобретение относится к отверждаемой композиции, которая может быть использована в качестве адгезива, герметика и материала для покрытия. Отверждаемая композиция состоит из жидкого полисульфидного полимера, эпоксидного олигомера и амина. Полисульфидный полимер содержит 8% по массе или более тиольных групп в составе одной молекулы и имеет формулу HS-(R-Sx)n-R-SH, где R представляет собой двухвалентную либо трехвалентную органическую группу, содержащую связь -O-CH2-O- и разветвленную алкиленовую группу, среднее значение n меньше 10, х является целым числом от 1 до 5, а среднее значение х составляет от 1 до 2,5. В качестве амина используют алициклический третичный амин или ароматический третичный амин. Изобретение позволяет получить композицию до отверждения с низкой вязкостью, а также повысить ее адгезию, твердость и скорость отверждения. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 пр.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при утилизации газов цинкового производства в серную кислоту. Способ включает подготовку поверхности металлоконструкции электрофильтра и нанесение на нее защитного стеклопластикового покрытия на основе связующего материала в виде смолы Derakane Momentum 411-350 путем последовательного нанесения слоев упомянутой смолы и стекловуали, которые повторяют до создания защитного покрытия толщиной 5 мм, на которое затем наносят слой смолы и накладывают свинцовую шину шириной 20 мм и толщиной 4 мм, которую закрепляют нанесением по ее бокам дополнительного слоя упомянутой смолы и стекловуали. Изобретение обеспечивает увеличение срока службы оборудования сернокислотного производства. 1 ил. 1 пр.
Наверх