Способ и устройство для соусирования сушеных орехов посредством диффузии посредством соления, сахаризации или ароматизации

Группа изобретений относится к пищевой промышленности, а именно к устройству (В) и способу для соления/соусирования продуктов посредством диффузии. Устройство (В) находится между устройством (А) подготовки сырья и устройством (С) сушки и обжаривания. Устройство (В) придает сушеным или обжаренным пищевым продуктам, например сушеным фруктам, сушеным орехам, соленый, или сладкий, или пряный ароматный вкус посредством способа диффузии раствора внутри зерен. Устройство содержит систему подачи (20), которая обеспечивает подачу сушеного продукта в устройство (В) соусирования посредством диффузии; группу нагретого бойлера (30), содержащую ванну с раствором (308), в которой происходит кипячение или обжаривание сушеного продукта путем соусирования или соления посредством диффузии, конвейерную группу, которая передает, будучи расположенной на указанной нагретой бойлерной группе (30), сушеные продукты в ванну с раствором (308). Сушеные продукты пропускают через ванну с раствором (308), обрабатывают и извлекают. Использование группы изобретений позволит повысить качество получаемого продукта. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 19 ил.

 

Область изобретения

Изобретение относится к способу соусирования сушеных орехов посредством диффузии путем соления, сахаризации или ароматизации для придания вкуса сушеным орехам и подобным продуктам перед сушкой или обжариванием и к соответствующему устройству для осуществления этого способа.

Известный уровень техники

Лущеные и нелущеные сушеные орехи соусируют самыми разными путями. Прежде всего их подвергают таким процессам, как соление или сахаризация, или придание ароматного вкуса, содержащего смесь различных специй. Сушеные орехи и сушеные фрукты, как предполагает само название, также подвергают таким процессам, как сушка или обжаривание. После этих процессов сушеные орехи и подобные сушеные фрукты готовы к употреблению.

Иногда на наружных поверхностях сушеных орехов или подобных продуктов формируют покрытие, обладающее определенным вкусом. Этот процесс осуществляют путем добавления смеси в полуфабрикат после ее приготовления вручную в других средах, независимом от этого контейнера, причем продукт в виде полуфабриката находится в контейнере для выполнения различных процессов, таких как соусирование путем соления, сахаризации или специй. В этом типе механизмов сушеные орехи помещают в контейнер, например, для процесса соления сушеных орехов. Затем в еще одном контейнере готовят смесь воды и муки, количества которых регулируют вручную. После того как указанная смесь залита в контейнер с сушеными орехами, вручную осуществляют добавление соли, после чего процесс предварительной подготовки к солению завершен. Способ обработки упомянутого типа приводит к потерям времени и труда, особенно на предприятиях, где осуществляют серийное производство. Кроме того, пределы допуска для отвешивания компонентов смеси расширяются, поскольку добавление компонентов смеси производит производственный персонал, и поэтому невозможно соблюдение требований стандарта на продукцию. Кроме того, существующий способ производства является негигиеничным, поскольку имеет место непосредственное личное вмешательство в продукт. С ростом объема производства степени смешивания продуктов снижаются.

Усовершенствования встречаются в литературе в этой области. Одно из них принадлежит заявителю, указанному в этой заявке. В патенте с заявкой № TR 200401297 описывается способ, основанный на предварительной подготовке к нанесению смеси на продукты, такие как сушеные орехи, наружные поверхности которых подходят для обработки. Механизм представляет собой механизм, который осуществляет предварительную подготовку к обработке сушеных орехов, содержащий, по меньшей мере, одно впускное отверстие для материала смеси и впускное отверстие для продукта, содержащий также контейнер для обработки со смесительным устройством, соединенным с приводным инструментом; содержащим также, по меньшей мере, одно дополнительное смесительное устройство, также имеющее, по меньшей мере, одно впускное отверстие для жидкости для создания составляющей смеси и впускное отверстие для составляющей смеси, также отверстие в контейнер для обработки через указанное впускное отверстие для материала смеси. Это изобретение создано для автоматизации процессов предварительной подготовки сушеных орехов с целью обеспечения гигиеничных условий.

Логика работы механизмов в известном уровне технике является следующей. Соление сушеных орехов осуществляют посредством прилипания соли к поверхности продукта. С этой целью, после того как наружные поверхности сушеных орехов покрывают мучнистым соком, в них добавляют соль или вкусовое вещество. В этом способе добиваются лишь прилипания соли или вкусового вещества к наружной поверхности продукта. Однако в таких процессах, как соление, сахаризация или ароматическое соусирование с использованием выдерживания в заправке пряностями сушеных орехов посредством существующих способов, возникают определенные недостатки. Их можно подытожить следующим образом:

- солоноватость достигается лишь на поверхности продукта и является неоднородной,

- мучнистые отложения соли на поверхности продукта придают продукту плохой внешний вид,

- неприлипшие частицы соли этого мучнистого сока создают визуальное загрязнение, несмотря на полученное частичное прилипание соли на продукт, и откладываются в виде излишка на дне упаковки,

- использование муки в качестве связующего вещества для прилипания соли к поверхности сокращает срок хранения продукта,

- продукт невозможно соусировать однородно, поскольку внутренняя часть зерна продукта не может быть просолена/ароматизирована,

- скорлупа продукта обретает иной цвет, поскольку влага скорлупы продукта и внутренней части скорлупы не одинаковы.

Существование потребности в устройстве, которое устраняет указанные недостатки в известном уровне техники и обеспечивает придание сушеным орехам вкуса, например, вкуса соли, сахара, соуса, гигиеничным и простым путем, и неадекватность существующих решений обусловили необходимость во внесении усовершенствования в соответствующий известный уровень техники.

Цель изобретения

Изобретение относится к способу придания сушеным орехам вкуса, например вкуса соли, сахара, соуса, гигиеничным и простым путем, который основан на известном уровне техники, и к устройству, подходящему для осуществления этого способа.

Целью изобретения является придание сушеным орехам вкуса, например вкуса соли, сахара, соуса, посредством диффузии, то есть придание вкуса не только наружной поверхности сушеных орехов, но и внутренним полостям их зерен.

Целью изобретения является обеспечение достижения операций соусирования перед процессами сушки или обжаривания сушеных орехов благодаря соусированию при помощи устройства соусирования, содержащего идеальную систему или механизм, или оборудование, требуемые для операций соусирования.

Целью изобретения является обеспечение достижения контролируемой подачи сушеных орехов в систему благодаря системе подачи, которую содержит устройство соусирования.

Целью изобретения является обеспечение проникания различных вкусов, основными из которых являются соленый, сахарный или пряный, вплоть до внутренних структур зерен посредством диффузии с помощью ванны для соусирования, которую содержит устройство соусирования сушеных орехов.

Целью изобретения является обеспечение однородного соления, сахаризации или ароматизации оболочки продукта и зерна перед обжариванием путем обжаривания сушеных орехов внутри ванны с раствором с диффузией, которую содержит устройство соусирования сушеных орехов, при определенной температуре.

Целью изобретения является обеспечение получения путем соусирования сушеных орехов диффузионным способом продукта, способного сохраняться в течение продолжительного времени и в котором не появляется прогорклость. Кроме того, при использовании этого способа продукт не является продуктом быстрой заморозки во время процесса обжаривания, который является следующей стадией, поскольку продукт проходит через процесс кипячения в ванне с раствором при температуре 100°С или выше.

Описание фигур

Фиг.1 представляет собой вид сбоку всей системы приготовления сушеных орехов, которая содержит устройство соусирования посредством диффузии в одном типичном применении настоящего изобретения.

Фиг.2а представляет собой вид спереди в перспективе изображения нагретого бойлера устройства соусирования посредством диффузии в одном типичном применении настоящего изобретения.

Фиг.2b представляет собой вид спереди в перспективе, на котором с частичным вырезом показаны трубы теплообменника группы нагретого бойлера устройства соусирования посредством диффузии в одном типичном применении настоящего изобретения.

Фиг.2с представляет собой вид сзади в перспективе группы нагретого бойлера устройства соусирования посредством диффузии в одном типичном применении настоящего изобретения.

Фиг.3 представляет собой вид спереди в перспективе группы винтовых конвейеров устройства соусирования посредством диффузии в одном типичном применении настоящего изобретения.

Фиг.3а представляет собой двухмерный вид сбоку (поперечный разрез по линии А-А) группы винтовых конвейеров устройства соусирования посредством диффузии в одном типичном применении настоящего изобретения.

Фиг.3b представляет собой двухмерный вид сзади группы винтовых конвейеров устройства соусирования посредством диффузии в одном типичном применении настоящего изобретения.

Фиг.3с представляет собой двухмерный вид сверху группы винтовых конвейеров устройства соусирования посредством диффузии в одном типичном применении настоящего изобретения.

Фиг.4 представляет собой вид сверху в перспективе группы нагретого бойлера устройства соусирования посредством диффузии и группы винтовых конвейеров над ней в одном типичном применении настоящего изобретения.

Фиг.5 представляет собой вид спереди в перспективе закрытого изображения винтовой входной группы в одном типичном применении настоящего изобретения.

Фиг.5а представляет собой вид спереди в перспективе открытого изображения винтовой входной группы в одном типичном применении настоящего изобретения.

Фиг.6а представляет собой двухмерный вид сбоку одной из проницаемых труб, содержащей винтовой конвейер.

Фиг.6b представляет собой подробный вид колена узла: проницаемая труба-колено-выпускная труба на фиг.6а.

Фиг.7 представляет собой вид спереди в перспективе группы погружных конвейеров в одном альтернативном применении устройства соусирования посредством диффузии в соответствии с изобретением.

Фиг.8 представляет собой двухмерный вид сбоку группы поддонных конвейеров в одном альтернативном применении предлагаемого устройства соусирования посредством диффузии в соответствии с изобретением.

Фиг.9а представляет собой двухмерный вид сбоку фильтровальной группы, соединенной с группой нагретого бойлера.

Фиг.9b представляет собой поперечный и вид сбоку в перспективе; иллюстрирующие направление потока раствора, подлежащего фильтрованию через фильтровальную группу.

Фиг.10а представляет собой типичный вид сушеных орехов, еще не брошенных в ванну с раствором в группе нагретого бойлера.

Фиг.10b представляет собой типичный вид сушеных орехов, диффундированных в ванне с раствором в группе нагретого бойлера.

Позиции

а. Сушеные орехи

b. Зерно сушеного ореха

с. Скорлупа сушеного ореха

d. Внутризеренная полость

А. Устройство подготовки сырья

В. Устройство соусирования посредством диффузии

С. Устройство сушки и обжаривания

10. Группа подготовки сырья

100. Подъемник

101. Солесмесительная камера

102. Приготовительный чан

103. Накопительный чан

104. Впускной вибробункер сырья

105. Конвейер

20. Система подачи

200. Группа винтовых конвейеров на впуске

2001. Бункер

2002. Впускная труба

2003. Крышка

2004. Мотор-редуктор

2005. Подшипник

2006. Вал

2007. Подающий шнек

2008. Фланец

201. Питающий бункер

30. Группа нагретого бойлера

300. Бойлер

301. Переливная труба

302. Труба выпуска жидкости

303. Теплообменник

304. Фланец

305. Горелка

306. Сепаратор

307. Расширительный бачок

308. Ванна с раствором

40. Группа винтовых конвейеров

401. Лапа

402. Впуск винтового конвейера

403. Винтовой конвейер

404. Проницаемая труба

405. Фланец

406. Колено

407. Выпускная труба

408. Выпускной винт

409. Выпускной поток

50. Группа погружных конвейеров

500. Погружной ковш

60. Группа поддонных конвейеров

600. Поддон

601. Конвейер

70. Фильтровальная группа

700. Фильтр

701. Рулон фильтра

702. Засоренный фильтр

703. Вал

704. Впуск загрязненного раствора

705. Выпуск чистого раствора

706. Рулон засоренного фильтра

Подробное описание изобретения

Изобретением является устройство (В) для соления/соусирования посредством диффузии, которым подвергают сушеные орехи для подготовки к обжариванию, которое придает им вкус в процессе покрытия, соления и сахаризации. Устройство (В) соления/соусирования посредством диффузии - это устройство, входящее в состав системы подготовки сушеных орехов. Система подготовки сушеных орехов состоит из устройства (А) подготовки сырья, устройства (В) соусирования посредством диффузии и устройства (С) сушки и обжаривания (фиг.1).

В соответствии с изобретением устройство (А) подготовки сырья, которое можно найти и в известном уровне техники, содержит подъемник (100), которым переносят соление/подслащивающее вещество; смесительную камеру соления/соусирования (101); приготовительный чан (102) для приготовления водного или масляного раствора соления /подслащивающего вещества; накопительный чан (103) для раствора; впускной вибробункер (104) сырья, с другой стороны которого сушеные продукты отбирают, и элементы конвейера (105), которые переносят сушеные продукты в устройство (В) соусирования посредством диффузии. Основными элементами являются элементы группы подготовки сырья (10). В головной части системы подготовки сушеных орехов имеется устройство (А) подготовки сырья, а в концевой части - устройство (С) сушки и обжаривания (фиг.1). Устройство (В) соусирования посредством диффузии расположено в средней части этой системы (фиг.1).

Устройство соусирования посредством диффузии содержит группу нагретого бойлера (30), содержащую ванну с раствором (308) (фиг.2а, 2b, 2с). 3 разных системы группы нагретого бойлера (30) могут быть установлены на группе нагретого бойлера (30) для погружения или окунания продуктов в ванну с раствором (308). Это - группа винтовых конвейеров (40), группа погружных конвейеров (50) и группа поддонных конвейеров (60) (фиг.3-8). Маслянистую и водную жидкость в указанной ванне с раствором (308) для очистки фильтруют через фильтр (700). С этой целью непосредственно возле указанной группы нагретого бойлера (30) (фиг.9а) установлена фильтровальная группа (70).

Фильтр (700) указанной фильтровальной группы (70) фильтрует пульповый раствор, вытекающий из впуска (704) загрязненного раствора (фиг.9b). В случае закупорки в фильтре (700) подъем воды в выпуске сточной воды (704) в виде камеры обнаруживается датчиком контроля уровня. После этого засоренный фильтр (702) сматывается на рулон (706) засоренного фильтра, автоматически проходя поверх вала (703). После того как засоренный фильтр (702) смотан, новый и чистый фильтр (700) стягивают с рулона (701) фильтра посредством вращающихся валов (703). Отфильтрованный раствор отбирают из выпуска (705) чистого раствора. После отбора предусмотрена его циркуляция в ванну с раствором(308).

В головной части указанной группы винтовых конвейеров (40) находится группа винтовых конвейеров (200) в качестве системы подачи (20) продукта (фиг.3). Группа винтовых конвейеров (200) содержит, по меньшей мере, 1 бункер (2001), предпочтительно, по меньшей мере, 4 бункера (2001) (фиг.5). В верхней части указанного бункера (2001) находится крышка (2003); впускная труба (2002) сушеного продукта; подающий шнек (2007); один вал (2006), с которым соединен указанный подающий шнек (2007); один подшипник (2005), через который проходит вал (2006); и мотор-редуктор (2004), которым приводится вал (2006). В том месте, куда опускают указанный подающий шнек (2007), имеется фланец (2008) в том месте, где указанный бункер (2001) будет соединяться с проницаемой трубой (404), содержащей винтовой конвейер (403) (фиг.5а).

Системой, передающей сушеные продукты в ванну с раствором (308) внутри группы нагретого бойлера (30), является группа винтовых конвейеров (40). Группа винтовых конвейеров (40) содержит, по меньшей мере, один, предпочтительно 4 винтовых конвейера (403), каждый из которых содержит один бункер (2001) (фиг.3а, 3b, 3с). Проницаемая труба (404), через которую проходит винтовой конвейер (403), расположена параллельно ванне с раствором (308) внутри группы нагретого бойлера (30) (фиг.4). Лапа (401), которая обеспечивает подсоединение этого места к головной части проницаемой трубы (404) (фиг.6а). Имеется впуск (402) винтового конвейера, в который будут входить сушеные продукты, которые будут подаваться сверху из бункера (2001). Продукты, проходящие по указанной проницаемой трубе (404) и соусируемые посредством выдерживания в ванне с раствором (308), передают после этой части в устройство (С) сушки и обжаривания продуктов посредством выпускной трубы (407). Колено (406) и фланец (405) между проницаемой трубой (404) и выпускной трубой (407) обеспечивают соединение (фиг.6b). Выпускная труба (407) наклонена вверх и имеет неперфорированную поверхность. Винтовой конвейер (408) внутри нее передает соусированные сушеные орехи в выпускной поток (409). Сушеные орехи, соусированные посредством диффузии, передают во влажном состоянии из этого выпускного потока (409) в устройство (С) сушки и обжаривания (фиг.1).

Еще одной конвейерной системой, альтернативной указанной группе винтовых конвейеров (40), является группа погружных конвейеров (50), содержащая питающий бункер (201) (фиг.7). Группа погружных конвейеров (50) содержит более одного перфорированного погружного ковша (500), расположенных параллельно друг другу. Группа погружных конвейеров (50) перемещается на системе цепи и шкивов. Каждый из погружных ковшей (500) погружают в ванну с раствором (308) внутри группы нагретого бойлера (30), выдерживают в ней некоторое время и затем передают вверх.

Еще одной системой конвейерной группы устройства соусирования (С), альтернативной указанной группе винтовых конвейеров (40), является группа поддонных конвейеров (60) (фиг.8). Это система, которая отбирает посредством вращающегося конвейера (601) продукт в форме с поддонами (600) требуемых размеров и высот или количества, установленного в блоке, погружая его в ванну с раствором (308).

Логика, которая направляет сушеные продукты в ванну с раствором (308) внутри группы нагретого бойлера (30), погружает, солит/соусирует их посредством диффузии при определенной температуре с конкретными промежутками времени, действительна для каждой указанной конвейерной системы. Для этого в ванне с раствором (308) находится водный или масляный раствор требуемой соли, вкусового или ароматизирующего вещества. Этот водный или масляный раствор приготавливают в устройстве (А) подготовки сырья. Оттуда его передают в накопительный чан (103). В нужное время и в нужном количестве он может передаваться из указанного накопительного чана (103) в ванну с раствором (308) (фиг.1).

Тепло внутри группы нагретого бойлера (30) создают фланцевыми (304) горелками (305) и соответствующими теплообменниками (303) (фиг.2а, 2b, 2 с). Теплообменники (303) выполнены в виде труб, содержащихся в ванне с раствором (30) группы нагретого бойлера (30). Они нагревают водный или масляный раствор в ванне с раствором (308). Индустриальное масло, нагреваемое ими, становится горячим. Поскольку горячее масло повредит продукты из сушеных орехов, в ванне с раствором (308) расположен сепаратор (306) в виде параллельных экранных продуктов (фиг.4). В верхней части указанного сепаратора (306) находится масло для ароматизации-жарки. Сепаратор (306) передает тепло маслу для жарки при более низких температурах. Нагретое масло спустя некоторое время расширяется. Для расширяющегося масла рядом с бойлером (300) расположен расширительный бачок (307). Через расширительный бачок (307) расширяющееся масло повторно подают в систему. В верхней части бойлера (300) выполнена переливная труба (301), в которую может передаваться водный или масляный раствор, когда его переливают (фиг.2а). В нижней части бойлера (300) выполнена труба выпуска жидкости (302), в которую может передаваться загрязненный водный или масляный раствор (фиг.2b).

Поскольку проницаемая труба (404) или погружной ковш (500), или группа поддонов (600) имеют перфорированные поверхности, раствор масла для жарки или водный раствор проходит через эти отверстия, проникая в зерна сушеных орехов. Таким образом, сушеные орехи соусируют посредством диффузии в требуемом смысле вкуса в соленом, сладком или ароматизированном виде.

Раствор указанной ванны с раствором (308) приготавливают в приготовительном чане (102) для приготовления раствора и насосами перекачивают в ванну с раствором (308). Соответствующий раствор приготавливают для получения требуемого вкуса в зависимости от типа сушеных орехов. Для соленых сушеных орехов приготавливают раствор соли. Для сладких приготавливают раствор сахара; для пряного пряных - приготавливают раствор специй.

Сушеные орехи в ванне с раствором (308) выдерживают в растворе при определенной температуре в течение определенного времени. При этом сушеные орехи (а) как кипятятся, так и поглощают раствор в свою структуру. Сушеные орехи (а) впитывают влагу как в скорлупу (с), так и во внутренние зерна (b) (фиг.10b). При этом они становятся вкусными. До того как сушеные орехи (а) подают в ванну с раствором (308), их внутризеренные полости (d) представляют собой сухие поры (фиг.10а).

Поскольку раствор соли или раствор сахара, или ароматизирующее вкусовое вещество диффундирует в зерно (b) продукта, в том числе в его внутризеренные полости (d), внутризеренная (b) влага сушеных орехов и влага скорлупы (с) сушеных орехов близки между собой. Перекись в масле не образуется, поскольку при обжаривании масло продукта не высвобождается. Поэтому продукт сохраняется в течение продолжительного времени, и прогорклость не возникает. В течение процесса обжаривания продукт не находится в слипшемся состоянии, поскольку продукт уже прошел процесс диффузии путем кипячения в ванне с раствором при температуре примерно 100°С или выше 100°С, или же процесс диффузии путем обжаривания в горячем масле.

Процесс соусирования посредством диффузии, осуществляемый в предлагаемом устройстве (В) соусирования посредством диффузии, представляет собой предварительную обработку, осуществляемую перед сушкой или обжариванием таких продуктов, как сушеные орехи или сушеные фрукты. Благодаря этому процессу, структура и скорлупа продукта имеют одинаковую влажность с однородно приданым вкусом.

В альтернативных вариантах осуществления изобретения можно регулировать отношения сахар/вода, или соль/вода, или ароматные специи/вода раствора, приготовленного в боку приготовительного чана (102) для приготовления раствора устройства (В) соусирования посредством диффузии.

1. Устройство (В) для соления/соусирования посредством диффузии, находящееся между устройством (А) подготовки сырья и устройством сушки и обжаривания (С), придающее сушеным или обжаренным пищевым продуктам, например сушеным фруктам, сушеным орехам, соленый, или сладкий, или пряный ароматный вкус посредством способа диффузии раствора внутри зерен, отличающееся тем, что содержит
- систему подачи (20), которая идет с указанного устройства подготовки сырья (А) и обеспечивает подачу сушеного продукта, который будет переработан в сушеные орехи, в устройство (В) соусирования посредством диффузии в определенном количестве и с конкретными промежутками времени,
- группу нагретого бойлера (30), которая содержит по меньшей мере один бойлер (300), содержащую ванну с раствором (308), в которой происходит кипячение или обжаривание сушеного продукта путем процесса соусирования или соления посредством диффузии,
- указанная группа нагретого бойлера (30) содержит сепаратор (306), обеспечивающий разделение горячего масла и пищевого масла, поскольку горячее масло повредит продукты из сушеных орехов,
- конвейерную группу, которая передает, будучи расположенной на указанной группе нагретого бойлера (30), сушеные продукты в ванну с раствором (308), обрабатывая их в ванне с раствором (308), и передает сушеные продукты в устройство (С) сушки и обжаривания.

2. Устройство (В) для соления/соусирования посредством диффузии по п. 1, отличающееся тем, что указанная группа нагретого бойлера (30) содержит горелки (305), присоединенные посредством фланцев (304), обеспечивающие нагревание ванны с раствором (308) внутри бойлера (300), и теплообменники (303), нагреваемые указанными горелками (305).

3. Устройство (В) для соления/соусирования посредством диффузии по п. 1, отличающееся тем, что указанная группа нагретого бойлера (30) содержит расширительный бачок (307), обеспечивающий передачу путем перетекания нагретого масла вследствие расширения в случае нахождения в нем масла/масляного ароматизирующего раствора.

4. Устройство (В) для соления/соусирования посредством диффузии по п. 1, отличающееся тем, что указанная группа нагретого бойлера (30) содержит переливную трубу (301) в верхней части бойлера (300), в которую может передаваться водный или масляный раствор, когда его переливают, а в нижней части бойлера (300) указанная группа нагретого бойлера (30) содержит трубу выпуска жидкости (302), в которую может передаваться загрязненный масляный или водный раствор.

5. Устройство (В) для соления/соусирования посредством диффузии по п. 1, отличающееся тем, что указанная конвейерная группа представляет собой группу винтовых конвейеров (40), содержит по меньшей мере один впуск (402) винтового конвейера, в который должен входить сушеный продукт, по меньшей мере один винтовой конвейер (403), который переносит сушеный продукт в ванну с раствором (308) посредством силы, используя приводную силу, по меньшей мере одну проницаемую трубу (404), которая содержит отверстия, обеспечивающие взаимодействие сушеного продукта с ванной с раствором (308), и указанный винтовой конвейер (403), который находится внутри нее.

6. Устройство (В) для соления/соусирования посредством диффузии по п. 5, отличающееся тем, что группа винтовых конвейеров (40) содержит выпускную трубу (407), которая обеспечивает фильтрование и транспортирование сока мокрого продукта, проходящего через указанную проницаемую трубу (404), и соединена с проницаемой трубой (404).

7. Устройство (В) для соления/соусирования посредством диффузии по п. 6, отличающееся тем, что группа винтовых конвейеров (40) содержит выпускной винт (408), расположенный в указанной выпускной трубе (407) и передающий продукты, выпускной поток (409), который обеспечивает выгрузку продуктов на конце выпускного винта (408).

8. Устройство (В) для соления/соусирования посредством диффузии по п. 7, отличающееся тем, что группа винтовых конвейеров (40) содержит колено (406), которое обеспечивает соединение указанной проницаемой трубы (404) с выпускной трубой (407) и обеспечивает наклон; по меньшей мере один фланец (405), который обеспечивает промежуточное соединение указанных труб (404, 407) и колена (406).

9. Устройство (В) для соления/соусирования посредством диффузии по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что система подачи (20) содержит по меньшей мере одну группу винтовых конвейеров на впуске (200), подходящую для указанной конвейерной группы (40), и обеспечивает передачу сушеного продукта, поступающего из указанного устройства подготовки сырья (А) в указанную группу винтовых конвейеров (40) устройства (В) соления/соусирования посредством диффузии.

10. Устройство (В) для соления/соусирования посредством диффузии по п. 9, отличающееся тем, что указанная группа винтовых конвейеров на впуске (200) содержит
- бункер (2001), содержащий по меньшей мере одну впускную трубу (2002), в которую должен впускаться сухой продукт,
- крышку (2003), закрывающую верхнюю часть бункера (2001) в верхней части,
- подающий шнек (2007), приводящий сухой продукт внутрь бункера (2001) силой,
- вал (2006), с которым соединен подающий шнек (2007),
- подшипник (2005), обеспечивающий закрепление указанного вала (2006) внутри бункера (2001),
- мотор-редуктор (2004), обеспечивающий приведение указанного вала (2006) во вращение,
- фланец (2008), обеспечивающий соединение группы винтовых конвейеров на впуске (200) от выпускной части указанного бункера (2001) с указанным впуском винтового конвейера (402).

11. Устройство (В) для соления/соусирования посредством диффузии по п. 1, отличающееся тем, что указанная конвейерная группа представляет собой группу погружных конвейеров (50), содержащую по меньшей мере один погружной ковш (500) с перфорированной поверхностью.

12. Устройство (В) для соления/соусирования посредством диффузии по п. 11, отличающееся тем, что указанные погружные ковши (500) представляют собой погружные ковши (500), передаваемые цепным конвейером, соединенным боковыми частями, расположенными рядом друг с другом.

13. Устройство (В) для соления/соусирования посредством диффузии по п. 11 или 12, отличающееся тем, что группа погружных конвейеров (50) содержит по меньшей мере один питающий бункер (201), подающий сухой продукт, взятый из устройства (А) подготовки сырья, в указанные погружные ковши (500).

14. Устройство (В) для соления/соусирования посредством диффузии по п. 1, отличающееся тем, что указанная конвейерная группа представляет собой группу поддонных конвейеров (60), содержащую по меньшей мере один поддон (600) с перфорированной поверхностью.

15. Устройство (В) для соления/соусирования посредством диффузии по п. 14, отличающееся тем, что группа поддонных конвейеров (60) содержит конвейер (601), обеспечивающий транспортирование указанного поддона (указанных поддонов) (600) посредством перемещения.

16. Устройство (В) для соления/соусирования посредством диффузии по п. 1, отличающееся тем, что содержит фильтровальную группу (70), обеспечивающую очистку раствора ванны с раствором (308) внутри указанной группы нагретого бойлера (30).

17. Устройство (В) для соления/соусирования посредством диффузии по п. 16, отличающееся тем, что указанная фильтровальная группа (70) содержит
- впуск загрязненного раствора (704), обеспечивающий впуск пульпового раствора, поступающего из ванны с раствором (308) в систему,
- фильтр (700), фильтрующий загрязненный раствор,
- рулон засоренного фильтра (706), на который наматывают засоренный фильтр (702), автоматически проходящий поверх вала (703) в случае закупорки указанного фильтра (700),
- вращающиеся валы (703), обеспечивающие сматывание нового и чистого фильтра (700) с рулона (701) фильтра после того, как сматывают засоренный фильтр (702),
- выпуск (705) чистого раствора, обеспечивающий выход отфильтрованного раствора в ванну с раствором (308) для циркуляции.

18. Способ придания сушеным или обжаренным пищевым продуктам, например сушеным фруктам, сушеным орехам, соленого, или сладкого, или пряного ароматного вкуса перед сушкой или обжариванием посредством способа диффузии раствора внутри зерен посредством устройства по п. 1, отличающийся тем, что включает следующие рабочие стадии: стадию, на которой диффундируют раствор, выдерживая его в ванне с раствором (308), содержащей раствор соленого, или сладкого, или пряного ароматного вкуса, стадию, на которой пропускают через внутризеренные полости (d) во внутреннюю часть зерен (b).

19. Способ придания соленого, или сладкого, или пряного ароматного вкуса посредством диффузии перед сушкой или обжариванием по п. 18, отличающийся тем, что включает следующие рабочие стадии:
- стадию, на которой сушеные орехи из устройства подготовки сырья (А) подают в устройство соусирования (В),
- стадию, на которой, если это водный раствор, поданные сушеные орехи кипятят посредством выдерживания их внутри любой из проницаемых труб (404), или погружного ковша (500), или поддона (600) конвейерной группы в ванне с раствором (308),
- стадию, на которой избыточный сок прокипяченных сушеных орехов, взятых из указанной ванны с раствором (308), фильтруют путем пропускания их через перфорированные поверхности проницаемой трубы (404), или погружного ковша (500), или поддона (600) конвейерной группы.

20. Способ придания соленого, или сладкого, или пряного ароматного вкуса посредством диффузии перед сушкой или обжариванием по п. 18, отличающийся тем, что включает следующие рабочие стадии:
- стадию, на которой сушеные орехи из устройства подготовки сырья (А) подают в устройство соусирования (В),
- стадию, на которой, если это масляный раствор, поданные сушеные орехи кипятят посредством обжаривания их внутри любой из проницаемых труб (404), или погружного ковша (500), или поддона (600) конвейерной группы в ванне с раствором (308) при температуре свыше 100°С,
- стадию, на которой избыточный сок прокипяченных сушеных орехов, взятых из указанной ванны с раствором (308), фильтруют путем пропускания их через перфорированные поверхности проницаемой трубы (404), или погружного ковша (500), или поддона (600) конвейерной группы.

21. Способ придания соленого, или сладкого, или пряного ароматного вкуса посредством диффузии перед сушкой или обжариванием по п. 18, отличающийся тем, что включает рабочую стадию, на которой раствор в ванне с раствором (308) нагревают группой нагретого бойлера (30).

22. Способ придания соленого, или сладкого, или пряного ароматного вкуса посредством диффузии перед сушкой или обжариванием по п. 18, отличающийся тем, что включает рабочую стадию, на которой приготавливают раствор, находящийся в ванне с раствором (308), в приготовительном чане (102), который входит в состав устройства (А) подготовки сырья, иного, нежели устройство (В) соусирования, и передают в ванну с раствором (308).

23. Способ придания соленого, или сладкого, или пряного ароматного вкуса посредством диффузии перед сушкой или обжариванием по п. 18, отличающийся тем, что температуру раствора, находящегося в ванне с раствором (308), поддерживают равной примерно 100°С.

24. Способ придания соленого, или сладкого, или пряного ароматного вкуса посредством диффузии перед сушкой или обжариванием по п. 18, отличающийся тем, что в ванне с раствором (308) держат раствор соли.

25. Способ придания соленого, или сладкого, или пряного ароматного вкуса посредством диффузии перед сушкой или обжариванием по п. 18, отличающийся тем, что в ванне с раствором (308) держат раствор сахара/глюкозы.

26. Способ придания соленого, или сладкого, или пряного ароматного вкуса посредством диффузии перед сушкой или обжариванием по п. 18, отличающийся тем, что в ванне с раствором (308) держат раствор пряных специй.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для мойки сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, строительной и других отраслях народного хозяйства. Устройство содержит загрузочный и разгрузочный лотки, ванну с жидкостью и установленный в ней приводной барабан.

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для производства сушеного чеснока. Способ включает мойку, обрезку концов и мочек чеснока, разделение чеснока на зубки, сортировку, пневмоочистку, сушку, измельчение, просеивание, расфасовку и упаковку готового продукта.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам для термической обработки сыпучих пищевых продуктов с использованием теплоносителя преимущественно в виде воздуха.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к способу мойки семян бахчевых культур после выделения их из плодов. Способ заключается в том, что мойка семян производится в ванне с водой, содержащей заборный и нагнетательный трубопроводы, водовыпускной патрубок, установленные на нагнетательном трубопроводе расходные струйные устройства, оси которых расположены на различных по высоте ванны уровнях ниже уровня воды и ориентированы внутрь ванны.

Изобретение относится к оборудованию для мойки сыпучих материалов, в том числе корнеклубнеплодов, овощей, деталей, строительных материалов, и может быть использовано в пищевой, сахарной, консервной, спиртовой, строительной и других отраслях народного хозяйства.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для мойки сыпучих материалов, и может быть использовано для мытья, увлажнения, протравливания и т.д., например, хмеля, корнеклубнеплодов, зерна и др.

Изобретение относится к посуде для быта - для ручной мойки корнеплодов. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к машинам для приготовления кормов, предназначено для мойки корнеклубнеплодов и может быть использовано в пищевой промышленности.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к автоматизации процессов переработки пищевых концентратов, и может быть использовано для обжарки различных видов пищевых продуктов, например зерен кофе, ячменя и др.
Наверх