Установка для электрохимической обработки отверстий в крупногабаритных деталях

Изобретение относится к электрохимической обработке отверстий. Установка содержит камеру, внутри которой установлена стойка с держателем для крепления электрода в зажимном устройстве с возможностью линейного перемещения электрода по горизонтальной оси, корпус, стол для закрепления детали и источник питания. Стол выполнен в виде вертикально расположенной металлической плиты, имеющей горизонтально расположенные Т-образные пазы и выполненной с возможностью крепления к корпусу установки, а на Т-образные пазы с возможностью перемещения вдоль них установлено приспособление, к которому прикреплен ложемент, копирующий внутреннюю поверхность обрабатываемой детали. Зажимное устройство выполнено в виде патрона с цангой, установленного на держателе, на котором размещен механизм грубого перемещения держателя для крепления электрода по вертикальной оси, состоящий из винтовой пары и кулачка с толкателем. Изобретение обеспечивает несложную юстировку положения электрода относительно обрабатываемого отверстия и перенастройку установки с обработки одного отверстия на другое. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к электрохимической обработке высокоточных деталей из металлов и сплавов. Оно может быть использовано для обработки отверстий, в частности для удаления заусенцев в отверстиях, а точнее с их кромок, в крупногабаритных деталях из нержавеющей стали в авиастроении и других отраслях промышленности.

Известно устройство для электрохимического удаления заусенцев с деталей, подаваемых с помощью диэлектрической транспортирующей ленты, в которой выполнены отверстия для установки деталей в зону обработки между перфорированными катодом и анодом, причем поверхность катода, обращенная к ленте, покрыта перфорированным листовым диэлектриком (а.с. №410908, кл. B23P 1/04). Недостатком данной конструкции является то, что съем металла происходит со всей поверхности обрабатываемой детали.

Известна машина для электрохимической обработки металлических заготовок путем анодного растворения заготовки с помощью электролита и приложенного постоянного тока, включающая по меньшей мере один поворотный стол для закрепления заготовки или держателя заготовки, а также портал с поперечной балкой, на котором предусмотрены один или два катода, при этом, по меньшей мере, поворотный стол установлен с возможностью поворота вокруг вертикальной оси вращения, портал выполнен с возможностью линейного перемещения по горизонтальным направляющим относительно поворотного стола, поперечная балка имеет возможность перемещения по вертикальным направляющим портала и возможность поворота вокруг горизонтальной оси вращения, и один или оба катода выполнены с возможностью закрепления каждого на своем или на общем зажимном устройстве на поперечной балке и/или с возможностью линейного перемещения по меньшей мере по одной горизонтальной направляющей по поперечной балке (патент RU №2375158, кл. B23H 7/26). К недостаткам машины для электрохимической обработки металлических заготовок можно отнести сложность конструкции и невозможность электрохимической обработки отверстий.

Этих недостатков лишена установка для электрохимической обработки отверстий в крупногабаритных деталях, содержащая камеру, внутри которой установлена стойка с держателем для крепления электрода в зажимном устройстве с возможностью линейного перемещения электрода по горизонтальной оси, корпус и стол для закрепления детали, и источник питания, подключаемый к электроду и обрабатываемой детали, причем стол для закрепления детали выполнен в виде вертикально расположенной металлической плиты, имеющей горизонтально расположенные Т-образные пазы и выполненной с возможностью крепления к корпусу установки, а на Т-образные пазы стола с возможностью перемещения вдоль них установлено приспособление, к которому прикреплен ложемент, копирующий внутреннюю поверхность обрабатываемой детали и имеющий как минимум два отверстия для крепления обрабатываемой детали с помощью стопоров и отверстия для подачи электролита, при этом зажимное устройство для электрода выполнено в виде патрона с цангой, установленного на держателе, на котором размещен механизм грубого перемещения держателя для крепления электрода по вертикальной оси, состоящий из винтовой пары и кулачка с толкателем, причем винт винтовой пары содержит в своей верхней части ручку настройки положения держателя, а патрон для закрепления электрода в своей верхней части содержит горизонтально расположенный лимб для настройки тонкого перемещения патрона с электродом по вертикальной оси, кинематически связанный с ходовым винтом зажимного устройства для крепления электрода, при этом электрод имеет боковую поверхность рабочей части, повторяющую форму обрабатываемого отверстия.

Кроме того, отверстия в ложементе для подачи электролита расположены соосно с обрабатываемыми отверстиями и имеют размеры не менее размеров обрабатываемых отверстий; общее количество отверстий в ложементе для крепления обрабатываемой детали должно быть не менее количества обрабатываемых отверстий; на приспособлении для обрабатываемых деталей с нижней его стороны под обрабатываемым отверстием детали установлен штуцер, выполненный с возможностью присоединения к нему шланга для подачи электролита из бака установки.

Камера установки содержит верхнюю крышку, а также боковые стенки, представляющие собой шторки, выполненные из прозрачного для света материала и имеющие возможность сдвигаться для создания замкнутого объема; бак для электролита размещен под обрабатываемой деталью и закрыт сверху фильтрующим материалом.

На фигуре 1 представлен общий вид установки для электрохимической обработки отверстий в крупногабаритных деталях.

На фиг. 2 представлен общий вид установки без обрабатываемой детали и электрода.

На фиг. 3 представлен частичный вид установки (в разрезе).

На фиг. 4 представлен частичный вид установки (вид спереди).

На фиг. 5 представлен общий вид ложемента.

На фиг. 6 представлена схема электрохимической обработки отверстий.

Установка для электрохимической обработки отверстий в крупногабаритных деталях состоит из стола 1 с прикрепленным к столешнице 2 снизу баком для электролита 3. На столешнице 2 укреплена камера установки 4, содержащая стойку камеры 5, верхнюю крышку 6, боковые стенки, представляющие из себя раздвигающиеся шторки 7 из прозрачного материала, например из оргстекла. Внутри камеры 4 установлена стойка 8 для держателя 9, на котором укреплен патрон 10 с цангой 11 для крепления электрода 12. На патроне 10 размещен горизонтально лимб 13 для тонкого перемещения патрона 10 с электродом 12 по вертикальной оси. Стойка 8 содержит ходовой винт 14 винтовой пары - винт-гайка, кинематически связанный с гайкой 15, на конце ходового винта 14 сверху расположена ручка 16 для настройки положения патрона 10 по вертикальной оси. На конце держателя патрона 9 расположена ручка 17 настройки положения патрона 10 с электродом 12 по горизонтальной оси (вперед-назад), присоединенная к ходовому винту 18. На держателе патрона 9 размещен механизм грубого перемещения патрона 10 с электродом 12 по вертикальной оси, состоящий из кулачка 19 и толкателя 20, кинематически связанных с ручкой грубого перемещения 21. К корпусу 22 установки крепится стол 23 для закрепления обрабатываемых деталей 24, имеющий четыре горизонтально расположенных Т-образных паза 25, к которым, в свою очередь, крепится приспособление 26 для закрепления обрабатываемых деталей 24, имеющее возможность перемещения вдоль пазов 25. К приспособлению 26 с помощью стандартных болтов (не показано) прикрепляется ложемент 27. На ложемент, в свою очередь, устанавливается обрабатываемая деталь 24 с помощью двух стопоров 28, фиксируемых в отверстиях 29, причем сам ложемент в своей центральной части содержит отверстие 30 для подачи электролита к обрабатываемому отверстию 31. К приспособлению 26 в его нижней части под отверстием 30 прикреплен штуцер (не показано) для присоединения шланга (не показано) для подачи электролита из бака 3, размещенного под обрабатываемой деталью 24 и закрытого сверху фильтрующим материалом (не показано).

Установка работает следующим образом.

Подготовка к работе.

1. Установить приспособление 26 на Т-образные пазы 25 стола 23, прикрепить к приспособлению 26 ложемент 27, на котором с помощью стопоров 28 закрепить обрабатываемую деталь 24.

2. Присоединить к штуцеру шланг для подачи электролита в зону электрохимической обработки.

3. Закрепить электрод 12 в патроне 10 с помощью цанги 11, установить патрон 10 в держателе патрона 9.

4. Позиционирование электрода 12 относительно обрабатываемой детали 24 по трем осям до касания электродом 12 стенок обрабатываемого отверстия 31.

4.1. Выставить электрод 12 по оси X (вправо-влево) путем смещения приспособления 26 в Т-образных пазах 25 (винты крепления ослаблены).

4.2. Выставить электрод 12 по оси Y (вперед-назад) путем вращения ручки 17.

4.3. Выставить электрод 12 по оси Z (вверх-вниз) путем вращения ручки 16.

4.4. Совместить рабочую поверхность 32 электрода 12 с кромкой отверстия 33 путем поворота электрода в цанге 11. В случае несовмещения повторить позиционирование в соответствии с переходами 4.1.-4.3.

4.5. Закрепить винты крепления приспособления 26 к Т-образным пазам 25 стола 23.

4.6. Закрепить электрод 12 в патроне 10, затянув зажимную гайку 34.

5. Подключить к электроду 12 и обрабатываемой детали 24 источник питания (не показано).

6. Выставить межэлектродный зазор h между рабочей поверхностью 32 электрода 12 и кромкой 33 обрабатываемого отверстия 31 лимбом тонкого перемещения 13.

7. Закрыть шторки 7 камеры.

Работа установки

1. Включить кнопку СЕТЬ источника питания установки (не показано).

2. Выставить необходимые параметры электрохимической обработки согласно техпроцессу.

3. Включить насос (не показано) для подачи электролита в зону обработки.

4. Включить кнопку ПУСК источника питания установки.

5. Провести обработку одного отверстия. Время обработки - согласно техпроцессу.

6. Нажать кнопку СТОП источника питания.

7. Выключить насос для подачи электролита.

8. Открыть шторки 7 камеры.

9. Поднять электрод 12 с помощью ручки 21, повернув ее вверх на 180° и зафиксировав в этом положении.

10. Вынуть стопоры 28 из отверстий детали.

11. Повернуть деталь до следующего обрабатываемого отверстия.

12. Установить стопоры 28 в отверстия 29.

13. Опустить ручку 20 в прежнее положение.

14. Повторить переходы 3-7 до окончания обработки всех отверстий детали.

15. Нажать кнопку ВЫКЛ источника питания установки.

16. Вынуть стопоры 28 из детали и снять деталь с приспособления.

Резюмируя вышесказанное, для обработки регулярно расположенных одинаковых отверстий в деталях, имеющих форму цилиндра, сферы или полусферы, достаточно вынуть стопоры из отверстий детали и, повернув деталь на нужный угол, снова вставить стопоры.

Для обработки регулярно расположенных отверстий другой конфигурации необходимо изготовить новый электрод, соответствующий форме этих отверстий.

Таким образом, предлагаемая установка для электрохимической обработки деталей проста в обслуживании, позволяет благодаря наличию несложных механизмов юстировки положения электрода относительно обрабатываемого отверстия оперативно проводить электрохимическую обработку кромок отверстий, а также, благодаря наличию фиксируемых стопоров и ручки грубого перемещения электрода по вертикальной оси, перенастраивать установку с обработки одного отверстия на другое. Благодаря тому что камера установки снабжена закрывающимися шторками, исключается разбрызгивание электролита за пределы камеры.

1. Установка для электрохимической обработки отверстий в крупногабаритных деталях, содержащая камеру, внутри которой установлена стойка с держателем для крепления электрода в зажимном устройстве с возможностью линейного перемещения электрода по горизонтальной оси, корпус, стол для закрепления детали и источник питания, подключаемый к электроду и обрабатываемой детали, отличающаяся тем, что стол для закрепления детали выполнен в виде вертикально расположенной металлической плиты, имеющей горизонтально расположенные Т-образные пазы и выполненной с возможностью крепления к корпусу установки, а на Т-образные пазы стола с возможностью перемещения вдоль них установлено приспособление, к которому прикреплен ложемент, копирующий внутреннюю поверхность обрабатываемой детали и имеющий как минимум два отверстия для крепления обрабатываемой детали с помощью стопоров и отверстия для подачи электролита, при этом зажимное устройство для электрода выполнено в виде патрона с цангой, установленного на держателе, на котором размещен механизм грубого перемещения держателя для крепления электрода по вертикальной оси, состоящий из винтовой пары и кулачка с толкателем, причем винт винтовой пары содержит в своей верхней части ручку настройки положения держателя, а патрон для закрепления электрода в своей верхней части содержит горизонтально расположенный лимб для настройки тонкого перемещения патрона с электродом по вертикальной оси, кинематически связанный с ходовым винтом зажимного устройства для крепления электрода, при этом электрод имеет боковую поверхность рабочей части, повторяющую форму обрабатываемого отверстия.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что отверстия в ложементе для подачи электролита имеют размеры не менее размеров обрабатываемых отверстий.

3. Установка по п. 1 отличающаяся тем, что на приспособлении для обрабатываемых деталей с нижней его стороны под обрабатываемым отверстием детали установлен штуцер, выполненный с возможностью присоединения к нему шланга для подачи электролита из бака установки.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что камера установки содержит верхнюю крышку, а также боковые стенки, представляющие собой шторки, выполненные из прозрачного для света материала и имеющие возможность сдвигаться для создания замкнутого объема.

5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что содержит бак для электролита, размещенный под обрабатываемой деталью и закрытый сверху фильтрующим материалом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению турбулизаторов на ребрах и в донной части охлаждающих каналов теплонапряженных машин. Способ включает электрохимическую обработку канала электродом-инструментом, имеющим гибкий шаблон из эластичного материала со сквозными окнами по профилю донной части и ребер обрабатываемого канала, причем электрод-инструмент с шаблоном без зазора вводят до упора в канал, фиксируют его положение, затем к концам шаблона прикладывают растягивающие усилия до образования между шаблоном и каналом заданного зазора, фиксируют положение электрода-инструмента и шаблона, подают в образованный зазор электролит и путем электрохимической обработки в местах, противолежащих окнам шаблона, формируют углубления.

Изобретение относится к электроискровому легированию и может быть использовано в машиностроительном и ремонтном производстве для получения износостойких покрытий повышенной толщины.

Изобретение относится к электроискровым методам обработки материалов и может быть использовано в машиностроении для получения износостойких покрытий на поверхности деталей.

Изобретение относится к электрохимической импульсной обработке изделий. Способ включает выполнение в изделии выемок удалением из него объема материала за один проход электрода, при этом перед обработкой каждой текущей выемки осуществляют компенсацию износа геометрии электрода.

Изобретение относится к области электрофизической и электрохимической обработки. В качестве контролируемых электрических параметров при обработке выбираются амплитуды импульсов напряжения и тока, которые выделяются в межэлектродном промежутке.

Изобретение относится к системе для выполнения калибровочных отражателей на трубе. Переносная система электроэрозионной обработки для выполнения калибровочных отражателей на трубе содержит основание, монтируемое на трубу, режущий инструмент, электродвигатель, функционально соединенный с режущим инструментом для перемещения режущего инструмента в соответствии предварительно выбранной схемой, электрод, функционально соединенный с режущим инструментом, источник питания, функционально соединенный с электродом и функционально соединяемый с трубой, при этом источник питания выполнен с возможностью электрической подачи напряжения от электрода на трубу для удаления материала с трубы, источник диэлектрической текучей среды, находящийся во взаимодействии по текучей среде с трубой для удаления материала, удаляемого с трубы, при этом электродвигатель и источник питания и/или источник диэлектрической текучей среды установлены на основании.
Изобретение относится к области ремонта деталей машин и может быть использовано на ремонтно-технических предприятиях, машинно-технологических станциях, в мастерских хозяйства для восстановления постелей коренных опор блоков двигателей внутреннего сгорания.

Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано для электрохимической доводки форсунок из токопроводящих материалов преимущественно для жидкостных ракетных двигателей.

Изобретение относится к электроискровому легированию металлической поверхности со сложной геометрией. Предложена многоэлектродная технологическая оснастка для электроискрового легирования, содержащая многоэлектродную кассету, выполненную с возможностью монтирования в суппорте станка с регулировкой угла ее наклона.
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для создания износостойких покрытий на рабочих поверхностях осевых режущих инструментов за счет увеличения стойкости инструментов и ресурса работы инструментов, который достигается многократностью переточек.

Изобретения относятся к электрохимической обработке и могут быть использованы для полирования, чистовой обработки заготовки или придания ей формы с помощью электрохимической обработки.

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке и может быть использовано при получении углублений, формирующих турбулизаторы в узких пазах, например в охлаждающих системах тепловых двигателей.

Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов и сплавов импульсным током и может быть использовано для получения сложнофасонных поверхностей деталей авиационных газотурбинных двигателей.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при восстановлении трущихся сопряжений двигателя внутреннего сгорания дизель-генераторной установки (ДВС ДГУ) локомотива.

Изобретение относится к электрохимической обработке осесимметричных деталей типа вал. Устройство содержит переднюю и заднюю опоры со сферическими центрами, установленные через диэлектрические прокладки в передней и задней опорах станка, суппорт, дополнительную станину с закрепленными на ней самоцентрирующими люнетами с приводами зажима, блок управления приводами зажима самоцентрирующих люнетов и источник питания, подключенный положительным полюсом к валу.

Изобретение относится к разделению листовых металлических материалов. Способ включает нанесение на плоскую сторону заготовки диэлектрического шаблона с контуром профиля разделения и установку на него металлического шаблона из запассивированного титанового сплава, со стороны которого с зазором для прокачки электролита устанавливают катод-инструмент и осуществляют подачу тока на анод-заготовку и катод-инструмент от источника тока, который через регулятор напряжения соединен с металлическим шаблоном.

Изобретение относится к устройству для электрохимической маркировке деталей, в частности для маркировки внутренней поверхности ствола оружия. Устройство содержит корпус цилиндрической формы из диэлектрического материала, размещенный внутри него катод-инструмент, снабженный цилиндрической камерой смешения электролита, по окружности которой выполнены радиальные сверления.

Изобретение относится к области размерной электрохимической обработки металлов и сплавов и может быть использовано для изготовления лопаток с двумя хвостовиками газотурбинного двигателя.

Изобретение относится к размерной электрохимической обработке деталей из высокопрочных сталей и сплавов и может быть использовано для изготовления деталей со сложным рельефом поверхности и сложным наружным контуром, например, управляющих рулей, лопастей, крыльев управляемых ракет, турбинных лопаток и т.п.

Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано при формировании глубоких отверстий малого диаметра в деталях. .

Изобретение относится к оборудованию для электрохимической обработки винтового зубчатого профиля внутренней поверхности в отверстии трубчатой заготовки для изготовления статоров с равномерной толщиной обкладки из эластомера, применяемых в винтовых героторных гидравлических двигателях для бурения нефтяных скважин. Изобретение обеспечивает повышение точности центрирования электрода в отверстии трубчатой заготовки и точности электрохимической обработки, а также повышение надежности и ресурса установки, улучшение охлаждения приводной штанги и электрода, предотвращение возможности разрушения приводной штанги и обеспечивает защиту от коротких замыканий. 4 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к электрохимической обработке отверстий. Установка содержит камеру, внутри которой установлена стойка с держателем для крепления электрода в зажимном устройстве с возможностью линейного перемещения электрода по горизонтальной оси, корпус, стол для закрепления детали и источник питания. Стол выполнен в виде вертикально расположенной металлической плиты, имеющей горизонтально расположенные Т-образные пазы и выполненной с возможностью крепления к корпусу установки, а на Т-образные пазы с возможностью перемещения вдоль них установлено приспособление, к которому прикреплен ложемент, копирующий внутреннюю поверхность обрабатываемой детали. Зажимное устройство выполнено в виде патрона с цангой, установленного на держателе, на котором размещен механизм грубого перемещения держателя для крепления электрода по вертикальной оси, состоящий из винтовой пары и кулачка с толкателем. Изобретение обеспечивает несложную юстировку положения электрода относительно обрабатываемого отверстия и перенастройку установки с обработки одного отверстия на другое. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Наверх