Способ очистки углеводородного потока, содержащего олефин и амин


 


Владельцы патента RU 2574387:

САУДИ БЕЙСИК ИНДАСТРИЗ КОРПОРЕЙШН (SA)
ЛИНДЕ АГ (DE)

Изобретение относится к способу очистки углеводородного потока, содержащего линейные альфа-олефины, их изомеры и по меньшей мере один органический амин, причем линейные альфа-олефины, изомеры и амин имеют температуры кипения при атмосферным давлении, которые отличаются самое большее на 5°С. Способ включает стадию удаления основного количества органического амина из углеводородного потока дистилляцией, при этом дистилляцию выполняют так, чтобы вместе с амином удалить из углеводородного потока от 5 до 95 вес.% изомеров, в расчете на общее количество изомеров в углеводородном потоке, в виде фракции, обогащенной амином/изомером. Использование настоящего изобретения позволяет производить очистку без использования кислотоупорных конструкционных материалов. 8 з.п. ф-лы.

 

Данное изобретение относится к способу очистки углеводородного потока, содержащего линейные альфа-олефины, их изомеры и по меньшей мере один органический амин.

В химической промышленности часто проводят процессы, включающие выпускной поток продукта или поток подачи в нефтехимическую установку, содержащие углеводороды и амины. Примером является выпускной поток из реактора, используемого для получения линейных (нормальных) альфа-олефинов (ЛАО) олигомеризацией этилена. Полученные линейные альфа-олефины затем разделяют на различные фракции для дальнейшего использования или маркетинга. Часто амин добавляют во время процесса олигомеризации или амин добавляют в выпускной трубопровод реактора. Такие процессы, например, раскрыты в патентах США 5811619 или WO 2009/095147. В других процессах амины используют как антикоррозийные добавки или для регулирования значения рН.

Во многих случаях трудно удалить органический амин из углеводородного потока или его фракций дистилляцией, поскольку температуры кипения амина и углеводородного потока, и особенно его фракций, очень близки. Например, н-додециламин (ДДА), часто добавляемый в процесс олигомеризации, после фракционирования продукта, наконец, оказывается в С14-фракции ЛАО. Это же справедливо для добавления 2-этилгексиламина, который имеет очень близкую температуру кипения к температуре кипения линейных С10-альфа-олефинов.

Вследствие близких температур кипения аминов и линейных альфа-олефинов и их изомеров, предполагают, что амины не могут быть удалены дистилляцией.

Несколько предшествующих технологий допускают, что простая традиционная дистилляция исключается для того, чтобы разделять смеси компонентов, имеющих очень близкие температуры кипения. Также азеотропная дистилляция или экстракционная дистилляция, которые известны в предшествующем уровне техники, не могут быть использованы для этой цели, поскольку соответствующее азеотропообразующее или экстрагирующее средство до сих пор не найдены.

Таким образом, в настоящее время не известен коммерчески доступный способ удаления амина из соответствующего углеводородного потока. Сравнительно высокая концентрация амина в потоке продукта усложняет его удаление.

Как следствие этого, в неопубликованной европейской заявке на патент 09 006 159.9, разработан способ удаления органического амина из углеводородного потока, в котором амин, содержащийся в углеводородном потоке, реагирует с кислотой с получением соли амина. Затем полученная соль амина может быть экстрагирована в водную фазу.

Однако этот способ приводит к значительным капитальным затратам при использовании кислотоупорных конструкционных материалов.

Далее найдено, что углеводородный поток, который является выпускным потоком из реактора для получения линейных альфа-олефинов (ЛАО), или их фракций, содержит среди линейных альфа-олефинов также их изомеры, а именно изомеры, имеющие внутренние двойные связи и/или разветвленные изомеры, которые также должны быть отделены от целевых линейных альфа-олефинов, чтобы улучшить чистоту ЛАО.

Разделение углеводородного потока реакцией органического амина с кислотой, как раскрыто в ЕР 09 006 159.9, удерживало бы такие изомеры в углеводородном потоке так, что качество линейных альфа-олефинов, главного целевого продукта, не было бы значительно улучшено.

Следовательно, цель данного изобретения - предложить способ очистки углеводородного потока, содержащего линейные альфа-олефины, их изомеры и по меньшей мере один органический амин, который преодолевает недостатки предшествующей технологии. Особенно должен быть предложен способ, который позволяет избежать требования высоких капитальных затрат и использование кислотоупорных конструкционных материалов, так же, как способ, который позволяет удалить существенное количество изомеров из желаемого линейного альфа-олефинового конечного продукта.

Эта цель достигается способом очистки углеводородного потока, содержащего линейные альфа-олефины, их изомеры и по меньшей мере один органический амин, причем линейные альфа-олефины, изомеры и амин имеют температуры кипения при атмосферном давлении, которые отличаются самое большее на 5°С, включающим стадию удаления основного количества органического амина из углеводородного потока дистилляцией, в котором дистилляцию выполняют так, что вместе с амином удаляют от 5 до 95 вес.% изомеров, в расчете на общее количество изомеров в углеводородном потоке, из углеводородного потока в виде фракции, обогащенной амином/изомером.

Фракция, обогащенная амином/изомером, может находиться в головном продукте или кубовом продукте дистилляции.

Предпочтительно, температуры кипения при атмосферном давлении линейных альфа-олефинов, их изомеров и органического амина отличаются самое большее на 3°С, предпочтительно на 0,5-3°С.

Так, минимум 5 вес.% изомеров будет предпочтительно удаляться вместе с амином. Предпочтительно приблизительно 80% изомеров будет удаляться вместе с амином. Более предпочтительно приблизительно 95% изомеров будет удаляться вместе с амином.

Более предпочтительно дистилляцию выполняют при атмосферном давлении.

В одном варианте осуществления дистилляционную колонну применяют для удаления основного количества органического амина, предпочтительно колонна имеет от 50 до 100 теоретических тарелок.

Более предпочтительно углеводородный поток содержит в качестве основного компонента линейные С10-альфа-олефины и их изомеры и/или линейные С14-альфа-олефины и их изомеры.

В одном предпочтительном варианте осуществления фракцию, обогащенную амином/изомером, далее разделяют, удаляя органический амин, содержащийся в ней, реакцией с кислотой с получением соли амина, экстракцией полученной соли амина в водную фазу, и, необязательно, выделением органического амина.

Далее, отделение органического амина выполняют предпочтительно в периодической или непрерывной операции.

Далее предпочтительно то, что фракцию, обогащенную амином/изомером, рециркулируют в реакционную секцию установки олигомеризации без предварительного разделения.

Наконец, предпочтительно, что выделенный органический амин рециркулируют в реакционную секцию установки олигомеризации.

Неожиданно было найдено, что способ по изобретению для очистки углеводородного потока, содержащего линейные альфа-олефины, их изомеры и органический амин, обеспечивает, наконец, возможность значительного удаления амина и изомеров, чтобы улучшить чистоту целевых линейных альфа-олефиновых продуктов. Далее, способ по изобретению не требует использования кислотоупорных конструкционных материалов, поскольку не требует добавления кислоты для образования соли с амином.

Для данного изобретения является существенным, что при применении обычной стадии дистилляции для удаления амина одновременно определенная часть изомеров удаляется вместе с амином во фракции, обогащенной амином/изомером. В результате способ по изобретению дает углеводородный продукт линейных альфа-олефинов, который может быть продан без какого-либо ограничения из-за содержания амина. Далее, способ по изобретению позволяет легко и в достаточной степени удалить амин из углеводородного потока. Дополнительно, стоимость амина, используемого в соответствующих процессах с химической реакцией, может быть значительно снижена, так как амин можно извлекать и рециркулировать.

Предполагают, что изомеры, содержащиеся в углеводородном потоке, могут действовать как (внутреннее) экстрагирующее средство в стадии дистилляции, приводящее к экстракционной дистилляции без необходимости добавлять специальное внешнее экстрагирующее средство.

Это является особенно верным для способа получения линейных альфа-олефинов, как раскрыто выше, в котором органический амин добавляют в реактор олигомеризации и/или в выпускную систему трубопроводов реактора.

Таким образом, в самом предпочтительном варианте осуществления изобретения способ очистки преимущественно включают в способ получения линейных альфа-олефинов (ЛАО) олигомеризацией этилена, предпочтительно в присутствии растворителя и катализатора, включающий стадии введения этилена в реактор олигомеризации, олигомеризацию этилена в реакторе, удаление выпускного потока реактора, содержащего линейные альфа-олефины, из реактора через выпускную систему трубопроводов реактора, необязательно, перекачивание выпускного потока реактора на стадию дезактивации и удаления катализатора, и, необязательно, дезактивацию и удаление катализатора из выпускного потока реактора, в котором по меньшей мере один органический амин добавляют в реактор олигомеризации и/или в выпускную систему трубопроводов реактора. Выпускной поток реактора или его фракция затем могут быть использованы в качестве углеводородного потока в данном изобретении.

В этом отношении предпочтительно, что олигомеризацию выполняют в присутствии катализатора, содержащего циркониевый компонент и алюминийорганический компонент, предпочтительно циркониевый компонент, имеет формулу ZrCl4-mXm, в котором Х=OCOR или ОSО3R', где R и R' имеют значения независимо алкил, алкенил и фенил, и в котором 0≤m≤4, и в котором алюминийорганическим соединением является предпочтительно Al(C2H5)3, Аl2Сl32Н5)3, АlСl(С2Н5)2 или их смесь.

Способ по изобретению может быть использован, особенно, для фракций ЛАО, которые включают соответствующие амины. Аминами могут быть, например, н-додециламин, который затем обычно находят в С14-фракции продукта, и 2-этилгексиламин, который затем обычно находят в С10-фракции фракционированного неочищенного продукта олигомеризации ЛАО.

В предпочтительном варианте осуществления амин, содержащийся во фракции, обогащенной амином/изомером, может быть удален реакцией с кислотой в непрерывном режиме или в периодическом процессе, и затем может быть рециркулирован в реакционную секцию установки ЛАО.

Альтернативно, фракция, обогащенная амином/изомером, может быть рециркулирована в реакционную секцию установки ЛАО без предварительного разделения для минимизации потребности в свежем амине. Чтобы избежать накопления изомеров в установке, определенная часть этой фракции предпочтительно затем должна быть выгружена из установки.

Дополнительные признаки и преимущества способа по изобретению теперь станут очевидными из подробного описания предпочтительного варианта осуществления.

Олигомеризацию этилена, приводящую к линейным альфа-олефинам, выполняют в реакторе, используя катализатор, содержащий циркониевый компонент и алюминийорганический компонент, по способу, который известен в предшествующем уровне техники. В реактор олигомеризации и/или в систему трубопроводов реактора добавляют органический амин, в данном примере 2-этилгексиламин.

После первой стадии фракционирования продукта ЛАО из реактора олигомеризации получают неочищенную С10-фракцию, содержащую 1-децен в качестве основного продукта, органический амин и многочисленные изомеры децена, такие как внутренние изомеры и разветвленные децены. Неочищенная С10-фракция имеет следующий состав (в вес.%):

1-децен 90
Амин 3
Изомеры децена 7

Неочищенную С10-фракцию затем направляют в дистилляционную колонну на 70 теоретических тарелок, функционирующую при атмосферном давлении.

Дистилляцию проводят в стабильных стационарных условиях так, чтобы определенная часть С10-изомеров могла быть удалена вместе с амином в головном продукте, в зависимости от индивидуальной спецификации, требуемой для маркетинга С10-продукта.

Дистилляцию выполняли при атмосферном давлении в течение определенного времени. Головной продукт и кубовый продукт затем анализировали, чтобы определить следующие степени чистоты:

Головной продукт Кубовый продукт
1-децен 22 97
Амин 25 1 вес.ч. на миллион
Изомеры децена 53 Остаток баланса

(Величины даны в вес.%. Величина для амина представляет собой 1 вес. ч. на млн).

Таким образом, доказано, что амин может быть удален из С10-фракции до необходимого уровня, и, кроме того, чистота этого продукта (кубовый продукт дистилляции) была улучшена до 97 вес.%.

Анализ головного продукта и кубового продукта возможен средствами, известными в уровне техники, например газовой хроматографией. Как очевидно для специалистов в данном уровне техники, анализ фракций может быть выполнен в конце процесса дистилляции, или может быть сделан взятием образцов фракций во время дистилляции, например на онлайн основе. Таким образом, конец стадии дистилляции может быть установлен оператором, то есть когда желаемое количество амина и/или изомеров может быть обнаружено в головном продукте.

Признаки, раскрытые в предшествующем описании и в формуле изобретения, как отдельно, так и в любой их комбинации, могут быть материалом для реализации изобретения в разнообразных его формах.

1. Способ очистки углеводородного потока, содержащего линейные альфа-олефины, их изомеры и по меньшей мере один органический амин, причем линейные альфа-олефины, изомеры и амин имеют температуры кипения при атмосферным давлении, которые отличаются самое большее на 5°С, где способ включает стадию удаления основного количества органического амина из углеводородного потока дистилляцией, при этом дистилляцию выполняют так, чтобы вместе с амином удалить из углеводородного потока от 5 до 95 вес.% изомеров, в расчете на общее количество изомеров в углеводородном потоке, в виде фракции, обогащенной амином/изомером.

2. Способ по п.1, в котором температуры кипения при атмосферном давлении линейных альфа-олефинов, их изомеров и органического амина отличаются самое большее на 3°С, предпочтительно на 0,5-3°С.

3. Способ по п.1, в котором дистилляцию выполняют при атмосферном давлении.

4. Способ по п.1, в котором используют дистилляционную колонну, предпочтительно имеющую от 50 до 100 теоретических тарелок, чтобы удалить основное количество органического амина.

5. Способ по п.1, в котором углеводородный поток содержит в качестве основного компонента линейные С10-альфа-олефины и их изомеры и/или линейные C14-альфа-олефины и их изомеры.

6. Способ по п.1, в котором фракцию, обогащенную амином/изомером, затем разделяют, удаляя органический амин, содержащийся в ней, реакцией с кислотой с получением соли амина, экстракцией полученной соли амина в водную фазу, и, необязательно, выделением органического амина.

7. Способ по п.6, в котором дальнейшее отделение органического амина выполняют в периодическом процессе или непрерывном процессе.

8. Способ по п.1, в котором фракцию, обогащенную амином/изомером, рециркулируют в реакционную секцию установки олигомеризации без предварительного разделения.

9. Способ по одному из пп. 6 или 7, в котором выделенный органический амин рециркулируют в реакционную секцию установки олигомеризации.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу разделения путем абсорбции пиролизного газа от получения низших олефиновых углеводородов, в котором первичный абсорбент и вторичный абсорбент подают в деметанизатор, чтобы разделить путем абсорбции сырье деметанизатора путем противоточного контактирования с ними при умеренных температуре и давлении, причем указанное сырье подают в среднюю часть или нижнюю часть деметанизатора, указанный первичный абсорбент подают только в среднюю часть деметанизатора или одновременно в среднюю часть и нижнюю часть деметанизатора, указанный вторичный абсорбент подают в верхнюю часть деметанизатора.

Изобретение относится к способу отделения по меньшей мере одного олигомеризованного выходящего потока. Способ включает в себя стадии, на которых: A) разделяют промытый водой сырьевой поток, содержащий воду, а также С3 и С4 углеводороды на поток, содержащий воду и С3 углеводороды, и поток, содержащий С4 углеводороды; B) сушат указанный поток, содержащий воду и С3 углеводороды, в сушилке для удаления воды и получения обедненного водой потока, содержащего С3 углеводороды; C) вводят указанный обедненный водой поток, содержащий С3 углеводороды, в первую зону жидкофазной олигомеризации для получения первого выходящего потока, содержащего С9 углеводороды, С12 углеводороды, или их комбинацию; D) вводят указанный поток, содержащий С4 углеводороды, во вторую зону жидкофазной олигомеризации для получения второго выходящего потока, содержащего С8 углеводороды, С12 углеводороды, или их комбинацию, причем рециркулирующий поток С8+ углеводородов вводят в указанную вторую зону жидкофазной олигомеризации; E) подают по меньшей мере часть указанного первого выходящего потока и/или указанного второго выходящего потока в зону отделения; и F) подают по меньшей мере один поток из указанной зоны отделения в зону гидропереработки.

Изобретение относится к способу олигомеризации одного или нескольких углеводородов, включающему стадии, на которых: A) подают сырье, включающее один или несколько С3 и С4-углеводородов, в зону отделения; B) отделяют по меньшей мере часть С3-олефинов с получением потока С3-олефинов; C) сушат указанный поток С3-олефинов для уменьшения содержания воды в потоке С3-олефинов; D) примешивают к указанному потоку С3-олефинов рецикловый поток из зоны гидрообработки, содержащий парафины, с получением объединенного потока С3-олефинов; E) вводят по меньшей мере часть указанного объединенного потока С3-олефинов в первую зону олигомеризации для получения одного или нескольких С9-углеводородов; и F) возвращают по меньшей мере часть потока, выходящего из первой зоны олигомеризации, в зону отделения.
Изобретение относится к органической химии, а именно к способу получения петролейных эфиров - экстрагентов для растительных и эфирных масел. Способ получения петролейных эфиров включает разделение исходного углеводородного сырья на фракции путем ректификации, при этом в качестве исходного сырья используют бензин с температурой выкипания от 40 до 120°C и содержанием ароматических углеводородов до 5 мас.%, при этом ректификацию проводят в три последовательные стадии.
Изобретение относится к способу получения очищенного флуорена с высокой чистотой из масла флуореновой фракции, в котором масло флуореновой фракции, полученное путем дистилляции исходного масла каменноугольной смолы, содержащего флуорен и дибензофуран, затем подвергают кристаллизации из расплава.

Изобретение относится к способу получения олефина, который включает в себя стадии: подачи потока сырья, который содержит парафиновый углеводород, в секцию дистилляции; подачи потока, выходящего из секции дистилляции, в реактор и взаимодействие потока, выходящего из секции дистилляции, в реакторе с образованием потока, выходящего из реактора, содержащего олефин; подачи потока сырья отгонной колонны, который сообщается с и находится ниже по ходу потока от потока, выходящего из реактора, в отгонную колонну олефина; подачи потока, выходящего из отгонной колонны, в компрессор теплового насоса; и подачи потока, выходящего из компрессора теплового насоса, в секцию дистилляции и использования тепла из потока, выходящего из компрессора теплового насоса, для подогрева потока секции дистилляции, который содержит непрореагировавший парафиновый углеводород.

Изобретение относится к способу олигомеризации одного или нескольких углеводородов, включающему в себя стадии, на которых: A) подают промытое сырье, включающее один или несколько С3- и С4-углеводородов, в первую зону отделения, при этом указанное промытое сырье, включающее один или несколько С3- и С4-углеводородов, было подвергнуто промывке водой для удаления одного или более нитриловых соединений; B) отделяют в указанной первой зоне отделения первый поток, содержащий количество С3-олефинов, эффективное для олигомеризации; C) сушат по меньшей мере часть первого потока для уменьшения содержания воды в первом потоке и получения высушенного первого потока; D) отделяют в указанной первой зоне отделения второй поток, содержащий количество одного или нескольких С4-олефинов, эффективное для олигомеризации, при этом указанный второй поток по существу не содержит воды; E) подают по меньшей мере часть высушенного первого потока в первую зону олигомеризации для получения первого выходящего потока, содержащего как С9-углеводороды, так и С12-углеводороды, F) подают по меньшей мере часть второго потока во вторую зону олигомеризации для получения второго выходящего потока, содержащего как C8-углеводороды, так и С12-углеводороды, причем указанный второй выходящий поток представляет собой поток, отдельный от первого выходящего потока; G) подают по меньшей мере часть указанного первого выходящего потока и по меньшей мере часть указанного второго выходящего потока во вторую зону отделения; и H) отделяют в указанной второй зоне отделения по меньшей мере один поток, содержащий один или более C8-, С9- и С12-углеводородов.

Изобретение относится к способу получения углеводородных продуктов, включающему стадии: (a) обеспечение синтез-газа, содержащего водород, монооксид углерода и диоксид углерода; (b) реакция превращения синтез-газа в оксигенатную смесь, содержащую метанол и диметиловый эфир, в присутствии одного или более катализаторов, которые совместно катализируют реакцию превращения водорода и монооксида углерода в оксигенаты, при давлении, по меньшей мере, 4 МПа; (c) извлечение со стадии (b) оксигенатной смеси, содержащей количества метанола, диметилового эфира, диоксида углерода и воды вместе с непрореагировавшим синтез-газом, и введение всего количества оксигенатной смеси без дополнительной обработки в стадию каталитического превращения оксигенатов (d); (d) реакция оксигенатной смеси в присутствии катализатора, который является активным в превращении оксигенатов в высшие углеводороды; (e) извлечение выходящего потока со стадии (d) и разделение выходящего потока на хвостовой газ, содержащий диоксид углерода, возникающий из синтез-газа, и доксид углерода, образованный на стадии (b), жидкую углеводородную фазу, содержащую полученные на стадии (d) высшие углеводороды, и жидкую водную фазу, где давление, применяемое на стадиях (c)-(e), является по существу таким же, как применяемое на стадии (b), причем часть хвостового газа, полученного на стадии (e), рециркулируют на стадию (d), а остальную часть хвостового газа отводят.

Изобретение относится к способу изомеризации потока сырья, содержащего один или более углеводородов С4-С6. Способ включает: A) контактирование потока сырья в реакционной зоне изомеризации с катализатором изомеризации в условиях изомеризации, чтобы получить поток, вытекающий из зоны изомеризации; B) пропускание по меньшей мере части потока, вытекающего из зоны изомеризации, в зону стабилизатора и извлечение стабилизированного верхнего потока, который содержит один или более С5- углеводородов, нижнего потока, который содержит по меньшей мере 85 масс.% одного или более С6+ углеводородов, и боковой фракции, содержащей по меньшей мере 85 масс.% одного или более С5+ углеводородов.

Изобретение относится к способу дистилляции, включающему следующие стадии: (a) подвергают дистилляции первый поток более высококипящего сырья в первой дистилляционной колонне при первом давлении для отделения первого потока С8-ароматических соединений от первого потока С9- и более тяжелых ароматических соединений; (b) подвергают дистилляции второй поток более низкокипящего сырья во второй дистилляционной колонне при втором давлении для отделения второго потока C8-ароматических соединений от второго потока C9- и более тяжелых ароматических соединений; и (c) пропускают верхний поток из второй дистилляционной колонны в один или больше кипятильников первой дистилляционной колонны и генератор пара.

Изобретение относится к способу отделения по меньшей мере одного олигомеризованного выходящего потока. Способ включает в себя стадии, на которых: A) разделяют промытый водой сырьевой поток, содержащий воду, а также С3 и С4 углеводороды на поток, содержащий воду и С3 углеводороды, и поток, содержащий С4 углеводороды; B) сушат указанный поток, содержащий воду и С3 углеводороды, в сушилке для удаления воды и получения обедненного водой потока, содержащего С3 углеводороды; C) вводят указанный обедненный водой поток, содержащий С3 углеводороды, в первую зону жидкофазной олигомеризации для получения первого выходящего потока, содержащего С9 углеводороды, С12 углеводороды, или их комбинацию; D) вводят указанный поток, содержащий С4 углеводороды, во вторую зону жидкофазной олигомеризации для получения второго выходящего потока, содержащего С8 углеводороды, С12 углеводороды, или их комбинацию, причем рециркулирующий поток С8+ углеводородов вводят в указанную вторую зону жидкофазной олигомеризации; E) подают по меньшей мере часть указанного первого выходящего потока и/или указанного второго выходящего потока в зону отделения; и F) подают по меньшей мере один поток из указанной зоны отделения в зону гидропереработки.

Изобретение относится к способу олигомеризации одного или нескольких углеводородов, включающему стадии, на которых: A) подают сырье, включающее один или несколько С3 и С4-углеводородов, в зону отделения; B) отделяют по меньшей мере часть С3-олефинов с получением потока С3-олефинов; C) сушат указанный поток С3-олефинов для уменьшения содержания воды в потоке С3-олефинов; D) примешивают к указанному потоку С3-олефинов рецикловый поток из зоны гидрообработки, содержащий парафины, с получением объединенного потока С3-олефинов; E) вводят по меньшей мере часть указанного объединенного потока С3-олефинов в первую зону олигомеризации для получения одного или нескольких С9-углеводородов; и F) возвращают по меньшей мере часть потока, выходящего из первой зоны олигомеризации, в зону отделения.

Изобретение относится к вариантам способа получения CX-CY-олефинов, где X составляет по меньшей мере 14 и Y составляет больше, чем X, и меньше или равен 36. Один из вариантов содержит стадии: реагирования сырья, содержащего нормальные С5- и С6-олефины, в условиях димеризации или олигомеризации с образованием продукта димеризации или олигомеризации; при этом содержание С5- и С6-олефинов в сырье составляет по меньшей мере 1 массовый процент; разделения продукта димеризации или олигомеризации на поток, содержащий непрореагировавшие С5- и С6-парафины, поток, содержащий С10-CX-1-олефины, и поток, содержащий CX-CY-олефины; и реагирования по меньшей мере части потока, содержащего С10-CX-1-олефины, в условиях роста цепи с образованием потока, содержащего CX-CY-олефины, при этом условия роста цепи включают димеризацию или олигомеризацию.

Изобретение относится к способу олигомеризации одного или нескольких углеводородов, включающему в себя стадии, на которых: A) подают промытое сырье, включающее один или несколько С3- и С4-углеводородов, в первую зону отделения, при этом указанное промытое сырье, включающее один или несколько С3- и С4-углеводородов, было подвергнуто промывке водой для удаления одного или более нитриловых соединений; B) отделяют в указанной первой зоне отделения первый поток, содержащий количество С3-олефинов, эффективное для олигомеризации; C) сушат по меньшей мере часть первого потока для уменьшения содержания воды в первом потоке и получения высушенного первого потока; D) отделяют в указанной первой зоне отделения второй поток, содержащий количество одного или нескольких С4-олефинов, эффективное для олигомеризации, при этом указанный второй поток по существу не содержит воды; E) подают по меньшей мере часть высушенного первого потока в первую зону олигомеризации для получения первого выходящего потока, содержащего как С9-углеводороды, так и С12-углеводороды, F) подают по меньшей мере часть второго потока во вторую зону олигомеризации для получения второго выходящего потока, содержащего как C8-углеводороды, так и С12-углеводороды, причем указанный второй выходящий поток представляет собой поток, отдельный от первого выходящего потока; G) подают по меньшей мере часть указанного первого выходящего потока и по меньшей мере часть указанного второго выходящего потока во вторую зону отделения; и H) отделяют в указанной второй зоне отделения по меньшей мере один поток, содержащий один или более C8-, С9- и С12-углеводородов.

Заявленное изобретение относится к способам (варианты) и установкам (варианты) для превращения олефинов, смешанных с парафинами, в соединения с большим молекулярным весом.

Изобретение относится к устройству 100 для получения тетрамера. Устройство содержит: A) зону 170 фракционирования, в которой получается продукт 180 дистилляции, содержащий один или несколько углеводородов С6 для получения одного или нескольких соединений С12; и B) зону 200 удаления оксигенатов для удаления одного или нескольких оксигенатных соединений из продукта 180 дистилляции, прошедшего через зону 200 удаления оксигенатов.

Изобретение относится к использованию гетерополикислотных катализаторов для превращения оксигенатов в алкены. .

Изобретение относится к области получения высших олефинов, а именно 1-бутена полимеризационной степени чистоты, методом каталитической димеризации этилена. .

Группа изобретений относится к паровой системе для использования в установках для производства олефинов. Паровая система включает дегазатор (16) низкого давления для дегазации питательной воды, рабочее давление которого находится на первом уровне (Р1) давления выше атмосферного давления Р1>1 бар, паропровод (22) низкого давления, рабочее давление которого находится на втором уровне (Р2) давления, причем второй уровень давления выше первого уровня давления Р2>Р1, и паропровод (38) высокого давления, рабочее давление которого находится на третьем уровне (Р3) давления, причем третий уровень давления выше второго уровня давления Р3>Р2.

Изобретение относится к способу разделения путем абсорбции пиролизного газа от получения низших олефиновых углеводородов, в котором первичный абсорбент и вторичный абсорбент подают в деметанизатор, чтобы разделить путем абсорбции сырье деметанизатора путем противоточного контактирования с ними при умеренных температуре и давлении, причем указанное сырье подают в среднюю часть или нижнюю часть деметанизатора, указанный первичный абсорбент подают только в среднюю часть деметанизатора или одновременно в среднюю часть и нижнюю часть деметанизатора, указанный вторичный абсорбент подают в верхнюю часть деметанизатора.
Наверх