Способ очистки алканов от примесей

Авторы патента:

Гильмуллин Ринат Раисович (RU)

Прокофьев Алексей Юрьевич (RU)

Гильманов Хамит Хамисович (RU)

Сосновская Лариса Борисовна (RU)

Шепелин Владимир Александрович (RU)

Березкина Марина Васильевна (RU)

C07C7/163 - гидрированием

B01J23/86 - хром

Владельцы патента RU 2574402:

Публичное Акционерное Общество "Нижнекамскнефтехим" (RU)

Изобретение относится к способу каталитической очистки алканов от примесей в присутствии водорода на катализаторе при повышенных температуре и давлении. Способ характеризуется тем, что в качестве катализатора используют свежий или отработанный никель-хромовый катализатор процесса метанирования, подвергнутый активации водородом при постепенном повышении температуры до 350°C. Использование настоящего изобретения позволяет повысить степень очистки алканов от примесей метанола, непредельных соединений и бензола. 9 пр., 4 табл.

Изобретение относится к способу очистки алканов от примесей метанола, непредельных углеводородов и бензола и может быть использовано в нефтепереработке и нефтехимии, а именно при получении алканов высокой степени чистоты, используемых в качестве растворителей в процессах полимеризации, изомеризации, дегидрирования, а также при получении сжиженных углеводородов высокой степени очистки и др.

К алканам, используемым в качестве растворителей, предъявляются жесткие требования по остаточному содержанию метанола не более 5 ppm об., а также по наличию непредельных соединений и бензола, поэтому задача по очистке алканов от подобных примесей является крайне актуальной.

Известен способ каталитической очистки легкой бензиновой фракции газового конденсата, содержащей алканы, в том числе гексан, на медьсодержащем катализаторе синтеза метанола (А. Крячков. «Технология подготовки газового конденсата», Нефть. Газ. Промышленность, 6(18) сентябрь 2005, с. 46-48). Очистку легкой бензиновой фракции газового конденсата от метанола проводят при температуре 270°С, объемной скорости 30000 ч^-1 (по газу) или 1,3 ч ^-1 (по жидкости). Содержание метанола в гексане после очистки равно 50 ppm, потери углеводородов до 12%. Недостатками этого способа являются использование дорогостоящего импортного катализатора и большие энергетические затраты, потери части углеводородов за счет крекинга и осмоления при повышенной температуре.

Известен способ очистки углеводородных смесей от метанола (патент РФ №2293056, МПК С01В 3/22, С07С 1/20, опубл. 10.02.2007), включающий контакт метанолсодержащего углеводорода с цинк-хромовым или медно-цинк-хромовым катализатором или катализатором на основе цеолитов группы пентасилов. Контакт осуществляют при объемной скорости подачи сырья 3-15 ч^-1 при температуре 220-400°С и давлении до 1,8 МПа. При использовании катализатора конверсии метанола в углеводороды, содержащего 70% цеолита HZSM-5 и 30% Al₂O₃, температура реакции составляет 400-450°С. При этом содержание метанола в сырье - 1,5-5% масс, в очищенном продукте 0,01-0,05% масс. Недостатком данного способа является высокое остаточное содержание примеси метанола в углеводородных потоках.

Известен способ каталитической очистки парафиновых углеводородов от примесей метилового спирта, в котором очистку алканов проводят в присутствии водорода на катализаторе, содержащем Ni или Pd, нанесенными на инертный носитель, например, «никель на кизельгуре» или палладий, нанесенный на оксид алюминия.

Процесс очистки проводят в жидкой фазе при температуре 30-100°С, мольном избытке водорода: метанол (5-50):1 и объемной скорости подачи углеводородов 1-6 ч^-1 (патент РФ №2366643, МПК С07С 7/148, опубл. 10.09.2009). В примере 1 описано использование катализатора «никель на кизельгуре», при этом содержание метанола в н-гептане после очистки составляет 0,0025% (25 ppm).

Несмотря на использование более дешевого катализатора, у данного способа есть недостаток - невозможность очистки углеводородов от метанола до требуемой чистоты не более 5 ppm об.

Наиболее близким является способ очистки низших алканов от метанола путем контактирования сырья с катализатором, содержащим платину, при повышенных температуре и давлении, характеризующийся тем, что в качестве катализатора используют алюмоплатиновый катализатор и контактирование проводят при температуре 180-400°С, давлении 1,5-4,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,4-4 ч^-1, объемном соотношении сырье: водород =1:(5-900) (патент РФ №2402515, МПК С07С 7/163, опубл. 27.10.2010). Применение данного способа позволяет повысить степень очистки низших алканов от метанола. Способ позволяет очищать углеводороды от метанола до требований к растворителям, используемым в полимеризации (не более 5 ррм об.), недостатком же способа является использование дорогостоящего платиносодержащего катализатора. В описании патента не приводятся данные по качеству очистки сырья от непредельных углеводородов и бензола, что не позволяет сделать вывод об эффективности данного способа очистки низших алканов от подобных примесей.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение степени комплексной очистки алканов от примесей метанола, непредельных соединений и бензола и повышение экономической эффективности процесса.

Для решения поставленной задачи предлагается способ очистки алканов от примесей метанола, непредельных соединений и бензола в присутствии водорода на свежем либо отработанном никель-хромовом катализаторе процесса очистки водородсодержащего газа от оксида углерода метанированием, предварительно подвергнутого активацией водородом при постепенном повышении температуры до 350°С, при температуре 320-380°С, давлении 1,6-3,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 200-500 ч^-1, объемном соотношении сырье: водород=1:(500-900).

Предварительно активированный водородом свежий или отработанный никель-хромовый катализатор метанирования позволяет достичь степени очистки алканов от метанола, непредельных соединений и бензола, требуемой для их использования, например, в процессах полимеризации или изомеризации (не более 5 ppm об., суммы непредельных углеводородов до 463 ppm об., бензола до практически полного отсутствия).

Отличительными признаками предлагаемого изобретения от прототипа являются использование в качестве катализатора очистки алканов свежего или отработанного никель-хромового катализатора метанирования, предварительно подвергнутого активацией водородом при постепенном повышении температуры до 350°С.

Использование для очистки алканов от метанола, непредельных соединений и бензола в качестве катализатора свежего или отработанного никель-хромового катализатора метанирования, предварительно подвергнутого активацией водородом при постепенном повышении температуры до 350°С, не описано в литературе, что показывает соответствие заявляемого изобретения критерию «новизна», при этом было обнаружено, что при использовании данного катализатора, изначально предназначенного для другого процесса, достигаются высокие степени очистки метанола от примесей, что подтверждает соответствие заявляемого изобретения критерию «изобретательский уровень». Возможность применения этого способа в промышленном процессе очистки углеводородных фракций, подтвержденная нижеприведенными примерами, показывает соответствие заявляемого изобретения критерию «промышленная применимость».

В качестве никель-хромового катализатора метанирования очистки водородсодержащего газа от оксида углерода в промышленности используют такие катализаторы, как G-33 RS фирмы БАСФ, НИАП-07-01, НИАП-07-04, НИАП-07-05, НКМ-1 ЗАО «Катализатор», никель-хромовый катализатор Редькинского катализаторного завода, АНКМ-А Ангарского завода катализаторов и органического синтеза и другие.

Активированный водородом никель-хромовый катализатор метанирования по заявляемому изобретению позволяет при его использовании достичь такой степени очистки алканов от метанола и непредельных углеводородов, которая предъявляется, например, к растворителям, используемым в процессах полимеризации (не более 5 ppm об. метанола и суммы непредельных углеводородов до 463 ppm об.). Кроме того, показано, что после активации никель-хромовый катализатор способствует удалению не только непредельных углеводородов, но и снижению содержания примесей бензола.

Использование предлагаемого изобретения позволит на одном катализаторе в одном реакторе за один проход очистить алканы от нескольких видов примесей (метанол, непредельные углеводороды, бензол).

В качестве алканов могут быть использованы фракции этана, пропана, бутана, изобутана, пентана, изопентана, гексана и их смеси в любом соотношении.

Предлагаемое изобретение реализуется на промышленных катализаторе метанирования марки G-33 RS фирмы БАСФ (Германия) и отечественном никель-хромовом катализаторе по ОСТ 113-03-4001-90.

Примеры осуществляли в условиях прототипа в реакторе с неподвижным слоем катализатора.

Катализатор G-33 RS, используемый в примерах, имеет следующие характеристики, представленные в таблице 1.

Никель-хромовый катализатор по ОСТ 113-03-4001-90, используемый в примерах, имеет следующие характеристики, представленные в таблице 2.

Алюмоплатиновый катализатор по ТУ 38.10173-88, используемый в сравнительном примере, имеет следующие характеристики, представленные в таблице 3.

Пример 1

Очистку проводят в реакторе с неподвижным слоем свежего катализатора G-33 RS, активированного водородом при постепенном повышении температуры до 350°С. В качестве сырья используют пропановую фракцию, содержащую 2980 ppm об. метанола и 0,6121% об. непредельных углеводородов, подаваемую с объемной скоростью (по газу) 200 ч^-1, давлении - 3,0 МПа. Сырье поступает в смеситель, где его смешивают с осушенным водородом в объемном соотношении 1:500 соответственно и направляют на контакт с катализатором в реактор.

Процесс проводят при температуре 370°С на активированном водородом катализаторе G-33 RS. Продукты реакции с нижней части реактора направляют на выделение очищенного от метанола пропана.

Продукты реакции анализируют на углеводородный состав газохроматографическим методом. В очищенном пропане:

метанол - отсутствие (чувствительность метода 0,03 ppm об.),

непредельные углеводороды - 0,0001% об.

Пример 2

Очистку проводят при температуре 380°С, в качестве катализатора используют катализатор G-33 RS, отработавший свой срок службы в процессе очистки водородсодержащего газа от окиси углерода, и активированный водородом при постепенном повышении температуры не более 350°С. В качестве сырья используют пропановую фракцию, содержащую 2980 ppm об. метанола и 0,6121% об. непредельных углеводородов, подаваемую с объемной скоростью 200 ч^-1, при соотношении сырья к водороду 1:500, давлении 3,0 МПа. В очищенном пропане содержится 5 ppm об. метанола и 0,0013% об. непредельных углеводородов.

Пример 3

Очистку проводят при температуре 320°С, в качестве катализатора используют свежий никель-хромовый катализатор Редькинского катализаторного завода ОСТ 113-03-4001-90, активированный водородом при постепенном повышении температуры не более 350°С. В качестве сырья используют пропановую фракцию, содержащую 4700 ppm об. метанола, непредельных углеводородов 0,6186% об., подаваемую с объемной скоростью 200 ч^-1, при соотношении сырья к водороду 1:500, давлении 3,0 МПа. Содержание в очищенном пропане метанола - отсутствие (чувствительность метода 0,03 ppm об.), непредельных углеводородов -0,0007% об.

Пример 4

Очистку проводят при температуре 340°С, в качестве катализатора используют никель-хромовый катализатор Редькинского катализаторного завода ОСТ 113-03-4001-90, отработавший свой срок службы в процессе очистки водородсодержащего газа от окиси углерода, и активированный водородом при постепенном повышении температуры не более 350°С. В качестве сырья используют пропановую фракцию, содержащую 4700 ppm об. метанола, непредельных углеводородов 0,6186% об., подаваемую с объемной скоростью 200 ч^-1, при соотношении сырья к водороду 1:500, давлении 3,0 МПа. Содержание в очищенном пропане метанола 1,56 ppm об., непредельных углеводородов - 0,0008% об.

Пример 5

Очистку проводят при температуре 350°С, при объемном соотношение сырье: водород 1:900 и давлении 1,6 МПа. В качестве катализатора используют катализатор G-33 RS, отработавший свой срок службы в процессе очистки водородсодержащего газа от окиси углерода, и активированный водородом при постепенном повышении температуры не более 350°С. В качестве сырья используют бутан-бутиленовую фракцию, содержащую 25,0% масс, бутилена, с содержанием метанола - 54,0 ppm об. В очищенном продукте содержание метанола 0,8 ppm об. Содержание бутилена в очищенном бутане 5% об.

Пример 6

Очистку проводят при температуре 350°С. В качестве катализатора используют свежий катализатор G-33 RS, активированный водородом при постепенном повышении температуры до 350°С. В качестве сырья используют гексановую фракцию с содержанием метанола 90 ppm об. и бензола 2,12% масс, непредельные углеводороды 2,3 гBr/100 г, подаваемую с объемной скоростью (по газу) 500 ч^-1 при соотношении сырья к водороду 1:500, давлении 3,0 МПа. В очищенном продукте содержание метанола 0,1 ppm об., бензола - отсутствие, непредельных углеводородов - отсутствие. Непредельные углеводороды определялись бромат-бромидным методом (чувствительность метода 0,003 гBr/100 г).

Пример 7

Очистку проводят при температуре 370°С. В качестве катализатора используют катализатор G-33 RS, отработавший свой срок службы в процессе очистки водородсодержащего газа от окиси углерода, и активированный водородом при постепенном повышении температуры не более 350°С. В качестве сырья используют гексановую фракцию с содержанием метанола 90 ppm об. и бензола 2,12% масс, непредельные углеводороды 2,3 гBr/100 г., подаваемую с объемной скоростью (по газу) 500 ч^-1 при соотношении сырья к водороду 1:500, давлении 3,0 МПа. В очищенном продукте содержание метанола 0,2 ppm об., бензола 0,001% масс, непредельных углеводородов - отсутствие.

Пример 8

Очистку проводят при температуре 350°С. В качестве катализатора используют свежий никель-хромовый катализатор Редькинского катализаторного завода ОСТ 113-03-4001-90, активированный водородом при постепенном повышении температуры до 350°С. В качестве сырья используют гексановую фракцию с содержанием метанола 90 ppm об. и бензола 2,12% масс, непредельные углеводороды 2,3 гBr/100 г, подаваемую с объемной скоростью (по газу) 500 ч^-1 при соотношении сырья к водороду 1:500, давлении 3,0 МПа. В очищенном продукте содержание метанола 0,1 ppm об., бензола - отсутствие, непредельных углеводородов - тсутствие.

Пример 9

Очистку проводят при температуре 370°С. В качестве катализатора используют никель-хромовый катализатор Редькинского катализаторного завода ОСТ 113-03-4001-90, отработавший свой срок службы в процессе очистки водородсодержащего газа от окиси углерода, и активированный водородом при постепенном повышении температуры не более 350°С. В качестве сырья используют гексановую фракцию с содержанием метанола 90 ppm об. и бензола 2,12% масс, непредельные углеводороды 2,3 гBr/100 г, подаваемую с объемной скоростью (по газу) 500 ч^-1 при соотношении сырья к водороду 1:500, давлении 3,0 МПа. В очищенном продукте содержание метанола 0,3 ppm об., бензола 0,001% масс, непредельных углеводородов - отсутствие.

Сравнительный пример 10

Очистку проводят при температуре 350°С. В качестве катализатора используют свежий алюмоплатиновый катализатор ИП-62М по прототипу, активированный водородом при постепенном повышении температуры не более 350°С. В качестве сырья используют гексановую фракцию с содержанием метанола 90 ppm об., бензола 2,12% масс, непредельные углеводороды 2,3 гBr/100 г, подаваемую с объемной скоростью (по газу) 500 ч^-1 при соотношении сырья к водороду 1:500, давлении 3,0 МПа. В очищенном продукте содержание метанола 0,1 ppm об., бензола 2,01% масс, непредельных углеводородов 0,3 гBr/100 г, т.е. очистка от бензола почти не происходит и очистка от непредельных происходит хуже, чем на катализаторе по заявляемому изобретению.

Условия процесса, наличие примесей в сырье и очищенном продукте в зависимости от условий проведения процесса по примерам 1-10 приведены в таблице 4.

Как видно из представленных примеров, заявляемый способ позволяет очищать углеводороды от метанола до уровня требований к разбавителям, используемым в процессах полимеризации олефинов и диолефинов (не более 5 ppm об.). Кроме того, предлагаемый способ позволяет очистить алканы не только от метанола, но и от небольших количеств примесей непредельных углеводородов и бензола, содержащихся в очищаемых углеводородах, что позволяет судить не только об экономической эффективности предлагаемого изобретения за счет использования более дешевого катализатора, не содержащего дорогостоящую платину и способствует более полной очистке алканового сырья, что расширяет сферу его применения.

Способ каталитической очистки алканов от примесей в присутствии водорода на катализаторе при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют свежий или отработанный никель-хромовый катализатор процесса метанирования, подвергнутый активации водородом при постепенном повышении температуры до 350°C.

Изобретение относится к способу получения ацетилена по способу Саксе-Бартоломé путем сжигания смеси природный газ/кислород в одной или нескольких горелках с получением пиролизного газа, который за две или больше стадий охлаждают в топочных колоннах.

Способ применения слоистых сферических катализаторов с высоким коэффициентом доступности // 2517187

Изобретение относится к способу селективного гидрирования ацетилена в этилен, который включает: контактирование потока сырья, содержащего этилен и ацетилен, с катализатором в условиях реакции, в результате чего образуется отходящий поток с пониженным количеством ацетилена, причем катализатор представляет собой слоистый катализатор, имеющий внутреннее ядро, содержащее инертный материал; внешний слой, связанный с внутренним ядром, причем внешний слой содержит оксид металла; который содержит первый металл, осажденный на внешний слой, где первый металл представляет собой металлы из групп 8-10 таблицы IUPAC; и второй металл, осажденный на внешний слой, где второй металл представляет собой металлы из групп 11 и 14 таблицы IUPAC; и катализатор имеет коэффициент доступности (КД) между 3 и 500, или коэффициент объема пор (КОП) между 0 и 1, или как коэффициент КД между 3 и 500, так и коэффициент КОП между 0 и 1.

Способ переработки углеводородных соединений, содержащих нитрильные или аминные функциональные группы // 2482104

Изобретение относится к способу переработки углеводородных соединений, содержащих по меньшей мере одну нитрильную (азотсодержащую) функциональную группу. .

Способ получения нитрилов // 2467951

Изобретение относится к способу получения углеводородных соединений, включающих, по меньшей мере, одну нитрильную функциональную группу. .

Способ гидрирования бензола, смесей бензола и толуола, смесей бензола и ксилола, или изомерной смеси ксилола, или смесей бензола, толуола и ксилола, или изомерной смеси ксилола, содержащих сернистые ароматические соединения, и способ их десульфирования // 2404950

Изобретение относится к вариантам способа гидрирования бензола, смесей бензола и толуола, смесей бензола и ксилола или изомерной смеси ксилола или смесей бензола, толуола и ксилола или изомерной смеси ксилола, содержащих сернистые ароматические соединения, в одном из которых на первой стадии, при необходимости в присутствии водорода, содержание сернистых ароматических соединений снижают в присутствии десульфуризатора, содержащего медь и цинк в атомном отношении от 1:0,3 до 1:10 (стадия а), и на второй стадии бензол, смеси бензола и толуола, смеси бензола и ксилола или изомерной смеси ксилола или смеси бензола, толуола и ксилола или изомерной смеси ксилола гидрируют в присутствии нанесенного на носитель рутениевого катализатора, содержащего от 0,01 до 30 мас.% рутения, в пересчете на общую массу катализатора, в присутствии водорода (стадия b).

Способ очистки низших алканов // 2402515

Изобретение относится к способу очистки низших алканов от метанола путем контакта сырья с катализатором, содержащим оксид алюминия при повышенных температуре и давлении, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют алюмоплатиновый катализатор и контакт проводят при температуре 180-400°С, давлении 1,5-4,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,4÷4 ч-1 , объемном соотношении сырье : водород =1:(5÷900).

Способ приготовления палладиевого катализатора гидрирования ацетилена // 2394645

Изобретение относится к способам приготовления катализаторов очистки этан-этиленовой фракции пирогаза от примеси ацетилена методом селективного гидрирования. .

Способ очистки стирола от примесей фенилацетилена // 2385857

Изобретение относится к способу очистки стирола от примесей фенилацетилена путем гидрирования молекулярным водородом при повышенной температуре в присутствии золотосодержащего катализатора, включающего гамма-оксид алюминия, характеризующемуся тем, что катализатор представляет собой частицы металлического золота средним размером 2-3 нм, и суммарное содержание золота в катализаторе составляет 0.01-0.03 мас.%; процесс ведут в газовой фазе при температуре 140-160°С.

Способ извлечения и очистки 1,3-бутадиена // 2304133

Изобретение относится к области извлечения и очистки 1,3-бутадиена из С4-фракций различного происхождения, содержащих также как минимум бутены, -ацетиленовые углеводороды и возможно бутаны и в небольших количествах углеводороды С3 и C 5.

Способ селективного гидрирования диеновых углеводородов // 2301792

Изобретение относится к химической и нефтехимической промышленности, а именно к селективному гидрированию примесей непредельных углеводородов в продуктах пиролиза, в частности к селективному гидрированию диеновых углеводородов во фракциях углеводородов.

Катализатор, способ его приготовления и процесс обогащения смесей углеводородных газов метаном // 2568810

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к переработке попутных нефтяных газов (ПНГ). Описан катализатор для обогащения метаном смесей углеводородных газов, который содержит в основном никель в количестве 25-60 мас.

Медьхромцинковый катализатор для гетерогенных реакций // 2555842

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к усовершенствованию промышленного медьхромцинкового катализатора для низкотемпературной конверсии оксида углерода и расширения области его применения для других процессов.

Каталитическое газофазное фторирование // 2541541

Изобретение относится к способу фторирования, который содержит: стадию активации, содержащую контактирование катализатора фторирования с потоком газа, содержащего окислитель, в течение, по меньшей мере, одного часа; и по меньшей мере, одну реакционную стадию, содержащую взаимодействие хлорированного соединения с фторидом водорода в газовой фазе в присутствии катализатора фторирования с тем, чтобы получить фторированное соединение.

Способ получения катализатора синтеза углеводородов и его применение в процессе синтеза углеводородов // 2502559

Изобретение относится к способам получения предшественника катализатора, катализатора синтеза Фишера-Тропша и к самому способу синтеза Фишера-Тропша. Способ получения предшественника катализатора синтеза Фишера-Тропша включает стадии, на которых: (i) используют раствор карбоксилата Fe(II); (ii) если молярное отношение карбоксильных и карбоксилатных групп, которые вступили в реакцию или способны вступать в реакцию с железом, и Fe(II) в растворе, используемом на стадии (i), не составляет, по меньшей мере, 3:1, в раствор добавляют источник карбоксильной или карбоксилатной группы, чтобы упомянутое молярное отношение составляло, по меньшей мере, 3:1, до завершения окисления карбоксилата Fe(II) на следующей стадии (iii); (iii) обрабатывают раствор карбоксилата Fe(II) окислителем, чтобы преобразовать его в раствор карбоксилата Fe(III) в условиях, исключающих такое окисление одновременно с растворением Fe(0); (iv) осуществляют гидролиз раствора карбоксилата Fe(III), полученного на стадии (iii), и осаждение одного или нескольких продуктов гидролиза Fe(III); (v) восстанавливают один или несколько продуктов гидролиза, полученных на стадии (iv); и (vi) добавляют источник активатора в форме растворимой соли переходного металла и химический активатор в форме растворимой соли щелочного металла или щелочноземельного металла во время или после осуществления любой из предшествующих стадий, чтобы получить предшественник катализатора синтеза Фишера-Тропша.

Способ получения шпинелей на основе феррита-хромита цинка // 2477655

Изобретение относится к технологии получения твердых растворов со структурой шпинели на основе ферритов и хромитов переходных элементов и может найти применение в химической промышленности в процессах органического синтеза для производства бутадиена и углеводородов из синтез-газа в качестве катализатора.

Катализатор риформинга углеводородов и способ получения синтез-газа с использованием такового // 2475302

Способ получения этилацетата // 2451007

Изобретение относится к способу получения этилацетата дегидрированием этанола в присутствии медь-цинкового катализатора при повышенной температуре и давлении. .

Способ активации катализатора для получения фторсодержащих углеводородов // 2449832

Изобретение относится к способу активации катализатора для получения фторсодержащих углеводородов, газофазным гидрофторированием галогенуглеводородов. .

Способ непрерывного, гетерогенно катализируемого, частичного дегидрирования, по меньшей мере, одного дегидрируемого углеводорода // 2436757

Изобретение относится к способу непрерывного, гетерогенно катализируемого, частичного дегидрирования, по меньшей мере, одного дегидрируемого C2-C4-углеводорода в газовой фазе, включающему порядок работы, при котором к реакционному пространству, окруженному оболочкой, соприкасающейся с реакционным пространством, которая содержит, по меньшей мере, одно первое отверстие для подвода, по меньшей мере, одного исходного газового потока в реакционное пространство и, по меньшей мере, одно второе отверстие для отбора, по меньшей мере, одного потока образующегося газа из реакционного пространства, непрерывно подводят, по меньшей мере, один исходный газовый поток, содержащий, по меньшей мере, один дегидрируемый углеводород, в реакционном пространстве, по меньшей мере, один дегидрируемый углеводород, проводят через, по меньшей мере, один слой катализатора, находящийся в реакционном пространстве, и с получением газового продукта, содержащего, по меньшей мере, один дегидрированный углеводород, не вступивший в реакцию дегидрируемый углеводород, а также молекулярный водород и/или водяной пар, окислительным образом или не окислительным образом, частично дегидрируют с образованием, по меньшей мере, одного дегидрированного углеводорода, из реакционного пространства непрерывно отбирают, по меньшей мере, один поток образовавшегося газа; характеризующемуся тем, что поверхность оболочки на ее стороне, соприкасающейся с реакционным пространством, по меньшей мере, частично в слое толщиной d, по меньшей мере, 1 мм изготовлена из стали S, которая имеет следующий элементный состав: от 18 до 30 вес.% Cr (хрома), от 9 до 36 вес.% Ni (никеля), от 1 до 3 вес.%Si (кремния), от 0,1 до 0,3 вес.% N (азота), от 0 до 0,15 вес.% C (углерода), от 0 до 4 вес.% Mn (марганца), от 0 до 4 вес.% Al (алюминия), от 0 до 0,05 вес.% Р (фосфора), от 0 до 0,05 вес.% S (серы) и от 0 до 0,1 вес.% одного или нескольких редкоземельных металлов, и в остальном Fe и обусловленные процессом ее получения примеси, при этом процентные данные, соответственно, отнесены к общему весу.

Способ регенерации металлоксидных промышленных катализаторов органического синтеза // 2414301

Изобретение относится к регенерации отработанных металлсодержащих катализаторов органического синтеза. .

Катализатор переработки тяжелых нефтей и способ его приготовления // 2593376

Изобретение относится к катализатору переработки тяжелых нефтей, включающему никель и молибден, нанесенные на гамма-оксид алюминия, модифицированный хромом, содержание которого варьируется в интервале 0.01-15 мас.%. Изобретение также относится к способу приготовления заявленного катализатора, по которому гамма-оксид алюминия модифицируют путем введения добавки хрома Cr, что позволяет получить носитель состава Cr/Al2O3, далее фазы никеля и молибдена последовательно наносят на модифицированный носитель, сначала пропитывают предшественником молибдена Мо в избытке растворителя, после чего пропиткой вводят никель Ni, полученный катализатор состава NiMo/Cr/Al2O3 сушат и прокаливают. Катализаторы представляют собой мезопористые материалы, обладающие относительно высокой удельной поверхностью. Технический результат - увеличение гидрокрекирующей активности катализаторов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.