Способ получения носителя на основе активного оксида алюминия для катализаторов гидроочистки



Способ получения носителя на основе активного оксида алюминия для катализаторов гидроочистки
Способ получения носителя на основе активного оксида алюминия для катализаторов гидроочистки

Владельцы патента RU 2574583:

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" (RU)

Изобретение относится к способу получения носителя на основе активного оксида алюминия для катализаторов гидроочистки. Данный способ включает осаждение гидроксида алюминия из раствора алюмината натрия азотной кислотой, его стабилизацию, обработку кислотой, формовку, сушку и прокаливание. При этом гидроксид алюминия обрабатывают растворами азотной, борной, фосфорной или уксусной кислот, в соотношении 0,003-0,04 моль кислоты/моль Al2O3. Получающийся пористый носитель имеет мезопоры диаметром не менее 6 нм и не более 25 нм, составляющие от 80 до 95% от общего объема пор, мезопоры диаметром более 25 нм, составляющие не более 5-20% от общего объема пор, величиной удельной поверхности 100-300 м2/г, общим объемом пор от 0,10 до 0,95 см3/г. Предлагаемый способ позволяет оптимизировать текстуру носителя и обеспечить оптимальную диффузию реагентов и продуктов реакции в мезопористую систему за счет использования растворов минеральных и органических кислот заданной концентрации при подготовке пасты гидроксида алюминия. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 11 пр.

 

Изобретение относится к способу получения носителя на основе активного оксида алюминия для катализаторов гидроочистки.

При получении гидроксидов алюминия из растворов методом осаждения в качестве исходных соединений используют алюминат натрия, нитрат алюминия, сульфат алюминия и другие соли алюминия. Осаждающими агентами являются растворы аммиака, гидроксида натрия и кислоты. Варьируя температуру, концентрации и pH растворов, возможно регулировать фазовый состав, кристаллическую и пористую структуру оксида алюминия. Сущность методов получения носителей описана в монографиях И.М. Колесникова «Катализ и производство катализаторов» (Москва, издательство «Техника» ТУМА ГРУПП, 2004. - 400 с.), В.А. Дзисько «Основы методов приготовления катализаторов» (Новосибирск, издательство «Наука», Сибирское отделение, 1983. - 264 с.) и в издании В.А. Дзисько, А.П. Карнаухов, Д.В. Тарасова «Физико-химические основы синтеза окисных катализаторов» (Новосибирск, издательство «Наука», Сибирское отделение, 1978. - 384 с.).

Одним из способов повышения гидрообессеривающей активности катализаторов гидроочистки является оптимизация пористой системы алюмооксидного носителя.

Для катализаторов гидроочистки и проведения процессов глубокого гидрообессеривания в качестве носителя используют оксид алюминия с параметрами пористой системы: удельной поверхностью не менее 150 м2/г, объемом пор не ниже 0,5 см3/г, диаметром пор от 7 до 22 нм. (Патент РФ №2742885, МПК B01J 23/882, B01J 31/02, C10G 45/08, B01J 23/883, B01J 21/02, B01J 21/04, B01J 27/047, B01J 27/20, B01J 37/20, B01J 32/00, B01J 37/04, опубл. 20.01.2013; Патент РФ №2474474, МПК B01J 23/882, B01J 37/02, C10G 45/08, B01J 21/04, B01J 21/06, опубл. 10.02.2013; Патент РФ №2478428, МПК B01J 23/882, B01J 31/02, B01J 23/883, B01J 21/02, B01J 21/04, B01J 21/06, B01J 27/02, B01J 27/20, B01J 27/047, B01J 32/00, B01J 37/04, B01J 37/20, C10G 45/08, опубл. 10.04.2013).

Общим недостатком таких катализаторов является невозможность достичь низкого остаточного содержание серы в продуктах реакции гидрообессеривания.

Известен способ получения активного оксида алюминия путем осаждения гидроксида алюминия из раствора алюмината натрия азотной кислотой при 33-38°C при pH 8,5-8,9, который после высушивания до влажности 67-75% обрабатывают раствором азотной кислоты до величины кислотного модуля 0,003-0,01 моль/моль Al2O3, формуют, сушат и прокаливают при 550°C. Полученный оксид алюминия имеет высокую удельную поверхность 320-400 м2/г и объем пор 0,25-0,60 см3/г (Патент SU 1658563, МПК C01A 7/02, опубл. 20.02.1996).

Недостатком алюмооксидного носителя является низкий порометрический объем.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является оксид алюминия, используемый в качестве носителя катализаторов гидроочистки путем осаждения гидроксида алюминия из раствора алюмината натрия азотной кислотой в течение 100-120 мин при температуре 58-65°C и величине pH 7,8-8,8, стабилизации в течение 60 мин при температуре 58-62°C и величине pH 7,5-8,3, промывки, формовки, сушки при 100-150°C и прокаливания при 450-550°C. Полученный оксид алюминия имеет удельную поверхность 254-257 м2/г, объем пор 0,58-0,72 см3/г, распределение пор по радиусам менее 1,8 нм - 2,7, 9, 7, 25,5%; 1,8-6 нм - 58,7-79,8%, 6-10 нм 2,9-4,5%, более 10 нм - 12,6-13% (Патент РФ №2362620, МПК B01J 21/04, B01J 37/03, C01F 7/02, опубл. 27.07.2009).

Недостатком алюмооксидного носителя является недостаточный порометрический объем в области больших диаметров пор.

Техническим результатом изобретения является эффективный способ получения активного оксида алюминия, позволяющего увеличить удельную поверхность, общий порометрический объем и объем крупных мезопор диаметром более 25 нм с целью дальнейшего использования в качестве носителя катализаторов гидроочистки.

Технический результат достигается тем, что в способе получения носителя на основе активного оксида алюминия для катализаторов гидроочистки, включающем осаждение гидроксида алюминия из раствора алюмината натрия азотной кислотой, его стабилизацию, обработку кислотой, формовку, сушку и прокаливание, гидроксид алюминия обрабатывают растворами азотной, борной, фосфорной или уксусной кислот, в соотношении 0,003-0,04 моль кислоты/моль Al2O3, получающийся пористый носитель имеет мезопоры диаметром не менее 6 нм и не более 25 нм, составляющие от 80 до 95% от общего объема пор, мезопоры диаметром более 25 нм, составляющие не более 5-20% от общего объема пор, величиной удельной поверхности 100-300 м2/г, общим объемом пор от 0,10 до 0,95 см3/г, причем гидроксид алюминия обрабатывают раствором 0,04 моль/моль Al2O3 фосфорной кислоты, при этом пористый носитель содержит мезопоры диаметром 6-10 нм, определяющие 84% от общего объема пор, гидроксид алюминия обрабатывают раствором 0,04 моль/моль Al2O3 уксусной кислоты, при этом пористый носитель содержит мезопоры диаметром 12-20 нм, определяющие 90% от общего объема пор.

Поставленная задача решается разработкой способа получения активного оксида алюминия путем обработки промышленного смесевого гидроксида алюминия, полученного смешением гидроксидов алюминия AlOOH со структурой бемита или псевдобемита с размерами кристаллов 2-10 нм, осажденных при T=30°C (стабилизация 102°C) и при Т=102°C, растворами минеральных и органических кислот при перемешивании в месильной машине при Т=120-160°C в течение заданного времени дальнейшей формовки, высушивания и прокаливания. Путем варьирования природы, концентрации кислоты и условий кислотной обработки регулируются параметры пористой системы алюмооксидного носителя, который содержит мезопоры диаметром не менее 6 нм и не более 25 нм, обуславливающих от 80 до 95% от общего объема пор, мезопоры диаметром более 25 нм, обуславливающих не более 5-20% от общего объема пор, характеризующегося одним максимумом распределения объема пор в диапазоне диаметров пор от 12 до 20 нм, величиной удельной поверхности 100-300 м2/г, общим объемом пор от 0,10 до 0,95 см3/г.

Параметры пористой структуры оксида алюминия - диаметры мезопор, общий порометрический объем, объем пор в определенном диапазоне диаметров регулируются природой, концентрацией кислот и продолжительностью кислотной обработки в месильной машине.

В качестве порошка гидроксида алюминия AlOOH может быть использован бемит или псевдобемит, полученный по технологиям щелочного или кислотного переосаждения тригидроксида алюминия или по технологии гидролиза алкоголятов алюминия (Патент США №0019249, МПК C01F 7/02, опубл. 27.01.2005).

В качестве минеральных и органических кислот используют как минимум одно соединение, выбранное из ряда: азотная, борная, фосфорная, уксусная.

При приготовлении пасты компоненты используют в соотношениях 0,003-0,04 моль кислоты на моль Al2O3.

Способ приготовления катализатора: носитель однократно пропитывают водным раствором, содержащим фосфорномолибденовую гетерополикислоту H3[PMo12O40]3-, ацетат кобальта Co(CH3COO)2 и лимонную кислоту. Пропитка гранул носителя проводится после создания вакуума в сосуде, содержащем носитель, по влагоемкости. Объем и состав пропиточного раствора для всех катализаторов был рассчитан исходя из объема пор носителя (таблица 1) и содержания активных компонентов в катализаторах. Во всех катализаторов содержание MoO3 составляло 20% масс., а CoO - 4% масс. Пропитка гранул носителя после создания вакуума проводится пропиточным раствором при температуре 80°C. После пропитки катализатор сушат при температуре 100-180°C в потоке воздуха.

Сущность метода определения параметров пористой системы катализатора изложена в методике ASTM D 3663-99 «Стандартный метод исследования площади поверхности и объема пор катализаторов и носителей катализаторов».

В присутствии предлагаемого катализатора осуществляют процессы гидроочистки дизельных фракций. Катализаторы испытывали в процессе гидроочистки дизельных фракций на проточной установке. В трубчатый реактор загружали 25 см3 катализатора с размером частиц 0,5-0,25 мм, разбавленного инертным материалом (карбидом кремния SiC) с тем же размером частиц до общего объема 50 см3. Сульфидирование проводили смесью диметилдисульфида и керосиновой фракции при 240°C в течение 10 ч и при 340°C в течение 8 ч. Сырье для проведения данных тестовых испытаний представляло собой прямогонную дизельную фракцию (сырье ПДФ) со следующими характеристиками: плотность при 20°C 847 кг/м3; содержание серы 1.01% мас. (10100 ppm); содержание полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) 6.5% мас.; температура начала кипения 180°C; температура выкипания 96% объема 360°C.

В качестве сырья использована также смесь прямогонной дизельной фракции (ПДФ) и легкого газойля каталитического крекинга (ЛГКК) в массовом соотношении 80:20% масс. и имело следующие характеристики: плотность при 20°C 853 кг/м3; содержание серы 1.33% мас. (13300 ppm); содержание ПАУ 7.7% мас.; температура начала кипения 180°C; температура выкипания 96% объема 359°C (сырье ПДФ+ЛГКК).

Условия испытания: давление водорода 4.0 МПа, соотношение водород: сырье 500 нл/л сырья, объемная скорость подачи сырья 2.0 ч-1 или 1.5 ч-1, температура в реакторе 340°C. Гидрогенизаты отделяли от водорода в сепараторах высокого и низкого давления, затем подвергали обработке 10%-ным раствором NaOH в течение 15 мин, отмывали дистиллированной водой до нейтральной реакции промывных вод, высушивали в течение суток над прокаленным CaCl2. Содержание серы определяли с помощью рентгенофлюоресцентных энерго- и волнодисперсионных анализаторов. Содержание отдельных групп ароматических углеводородов определяли методом квазинормально-фазовой ВЭЖХ в изотермическом режиме. Параметры процесса и показатели качества стабильных гидрогенизатов приведены в табл. 2.

Примеры конкретного осуществления изобретения приведены ниже.

Пример 1

Промышленный смесевой гидроксид алюминия (соотношение гидроксидов холодного (Тос=30°C) и горячего (Тос=102°C) осаждения составляет 1:1), отмытый от примесных ионов натрия, с влажностью 69-78%, в количестве 60 кг помещают в месильную машину, нагревают до температуры 120-160°C при постоянном перемешивании, добавляют 0,5 л раствора азотной кислоты (0,003 моль/моль Al2O3) и перемешивают 0,5 часа до влажности 55-60%. Далее пасту формуют в экструдере, высушивают при 120°C и прокаливают при 550°C.

Удельная поверхность полученного оксида алюминия составляет 300 м2/г, объем пор 0,58 см3/г, оксид обладает мезопорами преимущественного в области диаметров 6-25, которые определяют 84% от общего объема пор, и характеризующегося при низкотемпературной адсорбции азота максимумом на дифференциальной кривой распределения объемов пор при диаметре 12 нм (таблица 1).

Пример 2

Промышленный смесевой гидроксид алюминия (соотношение гидроксидов холодного (Тос=30°C) и горячего (Тос=102°C) осаждения составляет 1:1), отмытый от примесных ионов натрия с влажностью 69-78%, в количестве 60 кг, помещают в месильную машину, нагревают до температуры 120-160°C при постоянном перемешивании, добавляют 0,5 л раствора азотной кислоты (0,007 моль/моль Al2O3) и перемешивают 0,5 часа до влажности 55-60%. Далее пасту формуют в экструдере, высушивают при 120°C и прокаливают при 550°C.

Удельная поверхность полученного оксида алюминия составляет 235 м2/г, объем пор 0,68 см3/г, оксид обладает мезопорами преимущественного в области диаметров 6-25, которые определяют 89% от общего объема пор, и характеризующегося при низкотемпературной адсорбции азота максимумом на дифференциальной кривой распределения объемов пор при диаметре 15 нм (таблица 1).

Пример 3

Промышленный смесевой гидроксид алюминия (соотношение гидроксидов холодного (Тос=30°C) и горячего (Тос=102°C) осаждения составляет 1:1), отмытый от примесных ионов натрия, с влажностью 69-78%, в количестве 60 кг помещают в месильную машину, нагревают до температуры 120-160°C при постоянном перемешивании, добавляют 0,5 л раствора уксусной кислоты (0,01 моль/моль Al2O3) и перемешивают 0,5 часа до влажности 55-60%. Далее пасту формуют в экструдере, высушивают при 120°C и прокаливают при 550°C.

Удельная поверхность полученного оксида алюминия составляет 247 м2/г, объем пор 0,67 см3/г, оксид обладает мезопорами преимущественного в области диаметров 6-25, которые определяют 92% от общего объема пор, и характеризующегося при низкотемпературной адсорбции азота максимумом на дифференциальной кривой распределения объемов пор при диаметре 18 нм (таблица 1).

Пример 4

Промышленный смесевой гидроксид алюминия (соотношение гидроксидов холодного (Тос=30°C) и горячего (Тос=102°C) осаждения составляет 1:1), отмытый от примесных ионов натрия, с влажностью 69-78%, в количестве 60 кг помещают в месильную машину, нагревают до температуры 120-160°C при постоянном перемешивании, добавляют 0,5 л раствора уксусной кислоты (0,02 моль/моль Al2O3) и перемешивают 0,5 часа до влажности 55-60%. Далее пасту формуют в экструдере, высушивают при 120°C и прокаливают при 550°C.

Удельная поверхность полученного оксида алюминия составляет 130 м2/г, объем пор 0,95 см3/г, оксид обладает мезопорами преимущественного в области диаметров 6-25, которые определяют 83% от общего объема пор, и характеризующегося при низкотемпературной адсорбции азота максимумом на дифференциальной кривой распределения объемов пор при диаметре 18 нм (таблица 1).

Пример 5

Промышленный смесевой гидроксид алюминия (соотношение гидроксидов холодного (Тос=30°C) и горячего (Тос=102°C) осаждения составляет 1:1), отмытый от примесных ионов натрия, с влажностью 69-78%, в количестве 60 кг помещают в месильную машину, нагревают до температуры 120-160°C при постоянном перемешивании, добавляют 0,5 л раствора уксусной кислоты (0,04 моль/моль Al2O3) и перемешивают 0,5 часа до влажности 55-60%. Далее пасту формуют в экструдере, высушивают при 120°C и прокаливают при 550°C.

Удельная поверхность полученного оксида алюминия составляет 281 м2/г, объем пор 0,70 см3/г, оксид обладает мезопорами преимущественного в области диаметров 6-25, которые определяют 95% от общего объема пор, и характеризующегося при низкотемпературной адсорбции азота максимумом на дифференциальной кривой распределения объемов пор при диаметре 16 нм (таблица 1).

Пример 6

Промышленный смесевой гидроксид алюминия (соотношение гидроксидов холодного (Тос=30°C) и горячего (Тос=102°C) осаждения составляет 1:1), отмытый от примесных ионов натрия, с влажностью 69-78%, в количестве 60 кг помещают в месильную машину, нагревают до температуры 120-160°C при постоянном перемешивании, добавляют 0,5 л раствора борной кислоты (0,01 моль/моль Al2O3) и перемешивают 0,5 часа до влажности 55-60%. Далее пасту формуют в экструдере, высушивают при 120°C и прокаливают при 550°C.

Удельная поверхность полученного оксида алюминия составляет 229 м2/г, объем пор 0,62 см3/г, оксид обладает мезопорами преимущественного в области диаметров 6-25, которые определяют 82% от общего объема пор, и характеризующегося при низкотемпературной адсорбции азота максимумом на дифференциальной кривой распределения объемов пор при диаметре 19 нм (таблица 1).

Пример 7

Промышленной смесевой гидроксид алюминия (соотношение гидроксидов холодного (Тос=30°C) и горячего (Тос=102°C) осаждения составляет 1:1), отмытый от примесных ионов натрия, с влажностью 69-78%, в количестве 60 кг помещают в месильную машину, нагревают до температуры 120-160°C при постоянном перемешивании, добавляют 0,5 л раствора борной кислоты (0,02 моль/моль Al2O3) и перемешивают 0,5 часа до влажности 55-60%. Далее пасту формуют в экструдере, высушивают при 120°C и прокаливают при 550°C.

Удельная поверхность полученного оксида алюминия составляет 234 м2/г, объем пор 0,61 см3/г, оксид обладает мезопорами преимущественного в области диаметров 6-25, которые определяют 85% от общего объема пор, и характеризующегося при низкотемпературной адсорбции азота максимумом на дифференциальной кривой распределения объемов пор при диаметре 18 нм (таблица 1).

Пример 8

Промышленный смесевой гидроксид алюминия (соотношение гидроксидов холодного (Тос=30°C) и горячего (Тос=102°C) осаждения составляет 1:1), отмытый от примесных ионов натрия, с влажностью 69-78%, в количестве 60 кг помещают в месильную машину, нагревают до температуры 120-160°C при постоянном перемешивании, добавляют 0,5 л раствора фосфорной кислоты (0,008 моль/моль Al2O3) и перемешивают 0,5 часа до влажности 55-60%. Далее пасту формуют в экструдере, высушивают при 120°C и прокаливают при 550°C.

Удельная поверхность полученного оксида алюминия составляет 236 м2/г, объем пор 0,61 см3/г, оксид обладает мезопорами преимущественного в области диаметров 6-25, которые определяют 80% от общего объема пор, и характеризующегося при низкотемпературной адсорбции азота максимумом на дифференциальной кривой распределения объемов пор при диаметре 18 нм (таблица 1).

Пример 9

Промышленный смесевой гидроксид алюминия (соотношение гидроксидов холодного (Тос=30°C) и горячего (Тос=102°C) осаждения составляет 1:1), отмытый от примесных ионов натрия, с влажностью 69-78%, в количестве 60 кг помещают в месильную машину, нагревают до температуры 120-160°C при постоянном перемешивании, добавляют 0,5 л раствора фосфорной кислоты (0,016 моль/моль Al2O3) и перемешивают 0,5 часа до влажности 55-60%. Далее пасту формуют в экструдере, высушивают при 120°C и прокаливают при 550°C.

Удельная поверхность полученного оксида алюминия составляет 124 м2/г, объем пор 0,94 см3/г, оксид обладает мезопорами преимущественного в области диаметров 6-25, которые определяют 88% от общего объема пор, и характеризующегося при низкотемпературной адсорбции азота максимумом на дифференциальной кривой распределения объемов пор при диаметре 20 нм (таблица 1).

Пример 10

Промышленный смесевой гидроксид алюминия (соотношение гидроксидов холодного (Тос=30°C) и горячего (Тос=102 С) осаждения составляет 1:1), отмытый от примесных ионов натрия, с влажностью 69-78%, в количестве 60 кг помещают в месильную машину, нагревают до температуры 120-160°C при постоянном перемешивании, добавляют 0,5 л раствора фосфорной кислоты (0,04 моль/моль Al2O3) и перемешивают 0,5 часа до влажности 55-60%. Далее пасту формуют в экструдере, высушивают при 120°C и прокаливают при 550°C.

Удельная поверхность полученного оксида алюминия составляет 100 м2/г, объем пор 0,10 см3/г, оксид обладает мезопорами преимущественного в области диаметров 6-25, которые определяют 80% от общего объема пор, и характеризующегося при низкотемпературной адсорбции азота максимумом на дифференциальной кривой распределения объемов пор при диаметре 16 нм (таблица 1).

Пример 11 (сравнения)

Промышленной смесевой гидроксид алюминия (соотношение гидроксидов холодного (Тос=30°C) и горячего (Тос=102°C) осаждения составляет 1:1), отмытый от примесных ионов натрия, с влажностью 69-78%, в количестве 60 кг помещают в месильную машину, нагревают до температуры 120-160°C при постоянном перемешивании до влажности 55-60%. Далее пасту формуют в экструдере, высушивают при 120°C и прокаливают при 550°C.

Удельная поверхность полученного оксида алюминия составляет 255 м2/г, объем пор 0,62 см3/г, оксид обладает мезопорами преимущественного в области диаметров 6-25, которые определяют 64% от общего объема пор, и характеризующегося при низкотемпературной адсорбции азота максимумами на дифференциальной кривой распределения объемов пор при диаметрах 4 и 11 нм (таблица 1).

Как видно из приведенных примеров, предлагаемый активный оксид алюминия превосходит по параметрам пористой системы, а именно по доле объема пор в интервале диаметров более 25 на образец сравнения, что обусловлено оптимизацией текстуры путем использования растворов минеральных и органических кислот заданной концентрации при подготовке пасты гидроксида алюминия. Увеличение активности и селективности катализатора обусловлено обеспечением оптимальной диффузии реагентов и продуктов реакции в мезопористой системе и высокой доступностью сернистых соединений к поверхности активного компонента.

1. Способ получения носителя на основе активного оксида алюминия для катализаторов гидроочистки, включающий осаждение гидроксида алюминия из раствора алюмината натрия азотной кислотой, его стабилизацию, обработку кислотой, формовку, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что гидроксид алюминия обрабатывают растворами азотной, борной, фосфорной или уксусной кислот, в соотношении 0,003-0,04 моль кислоты/моль Al2O3, получающийся пористый носитель имеет мезопоры диаметром не менее 6 нм и не более 25 нм, составляющие от 80 до 95% от общего объема пор, мезопоры диаметром более 25 нм, составляющие не более 5-20% от общего объема пор, величиной удельной поверхности 100-300 м2/г, общим объемом пор от 0,10 до 0,95 см3/г.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидроксид алюминия обрабатывают раствором 0,04 моль/моль Al2O3 фосфорной кислоты, при этом пористый носитель содержит мезопоры диаметром 6-10 нм, определяющие 84% от общего объема пор.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидроксид алюминия обрабатывают раствором 0,04 моль/моль Al2O3 уксусной кислоты, при этом пористый носитель содержит мезопоры диаметром 12-20 нм, определяющие 90% от общего объема пор.



 

Похожие патенты:

Изобретения относятся к способам улучшения сырой нефти. Изобретение касается способа улучшения углеводородного сырья, содержащего гетероатомы, путем удаления гетероатомных загрязнителей, включающего приведение в контакт углеводородного сырья, содержащего гетероатомы, с окислителем; приведение в контакт окисленного углеводородного сырья, содержащего гетероатомы, с по меньшей мере одним каустическим средством и по меньшей мере одним усилителем селективности при температуре в диапазоне от 150C до 350°C и давлении в диапазоне от приблизительно 0 до приблизительно 2000 фунтов на квадратный дюйм (избыточное) (от приблизительно 0 до приблизительно 13790 кПа), где по меньшей мере одно каустическое средство представляет собой неорганический оксид, содержащий элемент группы IA или IIA, неорганический гидроксид, содержащий элемент группы IA или IIA или их смесь, а усилитель селективности представляет собой спирт, полиол, или их смесь; удаление гетероатомных загрязнителей из углеводородного сырья с получением углеводородного продукта, по существу не содержащего гетероатомов.

Описаны реакционная система и способы удаления гетероатомов из окисленных, содержащих гетероатомы углеводородных фракций, и получаемые посредством этого продукты.

Изобретение относится к способу получения переработанного дистиллятного продукта. Способ включает подачу потока углеводородов, содержащего один или большее количество углеводородов C40+, в зону термической конверсии для получения потока дистиллятной фракции углеводородов и потока газойля, подачу потока газойля в зону гидроочистки газойля для получения гидроочищенного газойля, подачу указанного гидроочищенного газойля в зону каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора для получения легкого рециклового газойля, подачу легкого рециклового газойля в зону гидрокрекинга для проведения селективного гидрокрекинга ароматических соединений, содержащих, по меньшей мере, два кольца, с получением переработанного дистиллятного продукта и рециркуляцию, по меньшей мере, части переработанного дистиллятного продукта из зоны селективного гидрокрекинга в зону проведения каталитического крекинга в псевдоожиженном слое.

Изобретение относится к вариантам способа селективного гидрирования. Один из вариантов подразумевает селективное гидрирование диолефинов и соединений серы, содержащихся в пиролизном бензине в качестве исходного материала, характеризующемся некоторой концентрацией диолефинов и некоторой концентрацией органических соединений серы.

Изобретение относится к десульфуризации крекированной нафты путем взаимодействия водорода с органическими соединениями серы, присутствующими в подаваемом сырье.

Изобретение относится к способу обработки двух фракций сырья для уменьшения содержания ненасыщенных соединений. Первое сырье образовано большей частью углеводородами, содержащими по меньшей мере 4 атома углерода в молекуле, и содержит по меньшей мере одно ненасыщенное соединение, в том числе бензол, такой, что указанное первое сырье обрабатывают в зоне дистилляции, зоне обеднения и зоне ректификации, объединенной с зоной реакции гидрирования, по меньшей мере частично, внешней по отношению к зоне дистилляции, содержащей по меньшей мере один каталитический слой.

Изобретение относится к процессам нефтепереработки, в частности к способам стабилизации керосиновых фракций. Изобретение касается стабилизации керосиновых фракций путем горячей сепарации газопродуктовой смеси из реактора гидродемеркаптанизации на газовую и жидкую фазы, направления жидкой фазы в качестве сырья колонны стабилизации керосиновых фракций, а также охлаждения, конденсации газовой фазы с последующей сепарацией в холодном сепараторе на водородосодержащий газ и жидкую фазу, которую подают в качестве компонента острого орошения колонны стабилизации, при этом жидкую фазу горячего сепаратора подают в колонну стабилизации после охлаждения, а жидкую фазу холодного сепаратора без подогрева подают в качестве компонента острого орошения верхней тарелки колонны стабилизации керосиновых фракций.

Изобретение относится к способу гидропереработки углеводородного сырья. Изобретение касается способа гидроконверсии углеводородного сырья в смеси с циркулирующей частью вакуумного остатка гидроконверсии, высокоароматическим модификатором, дисперсией прекурсора катализатора и водородсодержащим газом, подаваемым в количестве не более 800 нм3 на 1 м3 сырья в расчете на водород и не менее химического расхода водорода, в реакторе с внутренней кольцевой перегородкой, герметично примыкающей к верху реактора и образующей аксиальную и кольцевую полости, и сепарационным пространством на верху кольцевой полости, при этом из сепарационного пространства выводят газ гидроконверсии, из верха аксиальной полости выводят жидкий продукт гидроконверсии, из низа кольцевой полости реактора выводят циркулирующую реакционную массу, которую охлаждают и подают на смешение с нагретой сырьевой парожидкостной смесью, а температуру жидкого продукта гидроконверсии поддерживают близкой к верхней границе интервала температуры гидроконверсии, температуру нагретой сырьевой смеси и температуру циркулирующей реакционной массы поддерживают близкими к нижней границе интервала температуры гидроконверсии.

Изобретение относится к способу гидрокрекинга углеводородного сырья, содержащего 200 м.д.- мас. 2% асфальтенов и/или больше 10 м.д.

Изобретение относится к улучшенному способу получения дизельного топлива. Способ включает гидроочистку сырья с интервалом температур кипения дизельного топлива, содержащего, по меньшей мере, 500 объемных частей на миллион серы, при условиях, эффективных для гидроочистки, и депарафинизацию по меньшей мере части гидроочищенного сырья в присутствии катализатора депарафинизации при условиях, эффективных для каталитической депарафинизации.

Изобретение относится к тройному катализатору для обработки выбросов отработанных газов из двигателей внутреннего сгорания с принудительным зажиганием, установленных на транспортных средствах, фильтру для сажи с тройным катализатором, способу получения катализатора, способу обработки выбросов отработанных газов, выхлопной системе для двигателя внутреннего сгорания и транспортному средству.

Изобретение относится к катализатору гидрообработки углеводородного сырья. Данный катализатор содержит аморфную подложку на основе оксида алюминия или алюмосиликата, по меньшей мере один С1-С4-диалкилсукцинат, лимонную кислоту, фосфор и гидрирующую-дегидрирующую группу, содержащую по меньшей мере один элемент из неблагородных элементов группы VIII и по меньшей мере один элемент группы VIB.

Изобретение относится к способам изготовления оксидных композитных катализаторов на металлическом носителе-подложке, которые могут быть использованы в реакциях конверсии СО в СO2, при очистке технологических и выхлопных газов, в частности, в двигателях внутреннего сгорания.

Изобретение относится к композиции на основе оксида циркония и по меньшей мере одного оксида редкоземельного элемента, отличного от церия, для обработки выхлопных газов от двигателей внутреннего сгорания при массовой доле оксида циркония по меньшей мере 50%.

Изобретение относится к катализатору получения синтез-газа каталитической паро-углекислотной конверсией углеводородов, содержащему оксид никеля и оксид магния, нанесенные на пористый никель при следующем содержании компонентов, мас.%: оксид никеля - 3,5-5,1, оксид магния - 8,6-10,4, металлический пористый никель - остальное.
Изобретение относится к способу создания каталитического слоя на поверхности пористого носителя. Данный способ включает нанесение наночастиц катализатора, содержащих оксид церия или гомогенный смешанный оксид церия и циркония, на внутреннюю поверхность пористого носителя из оксида алюминия посредством погружения пористого носителя в предварительно приготовленную стабильную водную суспензию, содержащую наночастицы катализатора, и запекание носителя с нанесенными на него наночастицами катализатора.

Изобретение относится к подложке катализатора, содержащей пористый оксид алюминия. Данная подложка обладает высокой удельной поверхностью и высоким объемом пор.
Изобретение относится к способу получения модифицированного диоксидом кремния носителя катализатора. Данный способ включает: (i) нанесение алкилсиликата формулы Si(OR)4, где R представляет собой С1-С4-алкильную группу, на поверхность материала пористого носителя в количестве, обеспечивающем получение содержания диоксида кремния в модифицированном диоксидом кремния носителе катализатора, выраженного как Si, в интервале 0,25-15 мас.%, (ii) обработку модифицированного диоксидом кремния носителя водой для усиления гидролиза алкилсиликата на носителе, вызывая его сшивку, тем самым увеличивая его молекулярную массу и снижая его летучесть, (iii) сушку полученного обработанного водой носителя и (iv) прокаливание высушенного материала с образованием модифицированного диоксидом кремния носителя катализатора.

Изобретение относится к способу приготовления мезопористого катализатора для получения высокоиндексных синтетических деценовых базовых масел. Способ заключается в том, что смешивают тетраэтилортосиликат и наногидрат нитрата хрома с последующим добавлением смеси к 0,28 Μ раствору HCl с рН 5,2-5,5.

Изобретение относится к двум вариантам способа дегидрирования углеводорода. Один из вариантов содержит стадию подачи потока сырья, содержащего по меньшей мере один углеводород, над катализатором, содержащим каталитически активную углеродную фазу.

Изобретение относится к композиции на основе оксида циркония и по меньшей мере одного оксида редкоземельного элемента, отличного от церия, для обработки выхлопных газов от двигателей внутреннего сгорания при массовой доле оксида циркония по меньшей мере 50%.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2016-02-10 2016-02-10T11:36:43
Наверх