Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней

Изобретение относится к литейному производству. Покрытие содержит, мас.%: огнеупорный наполнитель - дистенсиллиманит 33-35, алюмохромфосфатное связующее 12-30, трепел 4-7, каолинитовую глину 2-5 и воду остальное. Обеспечивается улучшение технологических и эксплуатационных характеристик покрытия. 2 табл.

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней.

Известен состав для получения противопригарного покрытия на основе алюмохромфосфатного связующего, содержащий (мас. %): дистен-силлиманит - 40,00-50,00; лигносульфонаты технические - 2,00-3,00; алюмохромфосфатное связующее - 3,00-4,00; кероген - 1,00-2,00; разжижитель - 0,30-1,00; полипропиленгликоль - 0,07-0,10; вода - остальное. Такой состав позволяет повысить текучесть и седиментационную устойчивость противопригарного покрытия. Кроме того, такое покрытие содержит многокомпонентный состав, что вызывает значительные технические сложности, связанные с его приготовлением (АС СССР 1694308, 1991 г.).

Наиболее близким по технической сущности является состав для противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях, включающий огнеупорный наполнитель - дистенсиллиманит, алюмохромфосфатное связующее, воду, бентонит и пылевидный отход электросталеплавильного производства. RU 95117431, МПК 6 B22C 3/00, опубл. 20.10.1997.

Однако данное покрытие имеет пониженные качественные показатели.

Задачей изобретения является создание состава противопригарного покрытия для литейных форм и стержней с улучшенными качественными показателями, расширяющими ассортимент противопригарных материалов для литейного производства. Технический результат - улучшение технологических и эксплуатационных характеристик.

Технический результат достигается тем, что противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, содержащее огнеупорный наполнитель - дистенсиллиманит, алюмохромфосфатное связующее, воду, согласно изобретению дополнительно содержит трепел и каолинитовую глину при следующих соотношениях компонентов, в масс. %:

Дистенсиллиманит 33-35
Алюмохромфосфатное связующее 12-30
Каолинитовая глина 2-5
Трепел 4-7
Вода остальное

Отличием заявляемого состава от известного является совместное использование трепела с каолинитовой глиной, алюмохромфосфатным связующим и водой. Образуется достаточно прочная суспензия, за счет чего уменьшается толщина проникновения ее в поверхность литейных форм. А присутствие огнеупорного наполнителя - дистенсиллиманита снижает гигроскопичность покрытия, улучшает его седиментационную устойчивость, а также увеличивает прочность покрытия к истиранию. Также сочетание огнеупорного наполнителя с фосфатным связующим увеличивает термостойкость противопригарного покрытия.

Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней готовят следующим образом. В смеситель заливают воду, затем при перемешивании загружают алюмохромфосфатное связующее, дистеноиллимонит, каолинитовую глину и трепел. После перемешивания приготовленный состав наносят на формы и стержни известным способом и сушат по известной технологии. Составы приведены в табл. 1.

Аналогичным способом готовят состав по прототипу (см. таблица 1).

Для получения противопригарного покрытия использовали: алюмохромфосфатное связующее - ТУ 6-18-166-83; коалинитовая глина ГОСТ 3226-93; дистенсиллимонитовый концентрат - ТУ48-4-307-74 марки НДС3; трепел Первомайского месторождения Алатырского района Чувашской Республики содержит, масс. %: оксиды кремния 60,3-72,5; железа 2,8-4,2; алюминия 8,4-10,1; кальция 2,6-12,3; магния 0,9-1,3; натрия 0,18-0,29; калия 1,4-1,5; бентонит - ГОСТ 28177-89; отход электросталеплавильного производства, образующийся в электродуговых печах, улавливаемый фильтрами в виде пыли следующего химического состава, масс.: оксид магния 10-15, оксид кальция 4-6, оксид алюминия 11-13, диоксид кремния 8-1, углерод 0,5-2,0; оксид железа - 63-66,5.

Из таблицы 2 следует, что заявляемый состав имеет улучшенные технические характеристики, а именно улучшенную седиментационную устойчивость, прочность к истиранию.

Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней, содержащее огнеупорный наполнитель - дистенсиллиманит, алюмохромфосфатное связующее и воду, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит каолинитовую глину и трепел при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

Дистенсиллиманит 33-35
Алюмохромфосфатное связующее 12-30
Каолинитовая глина 2-5
Трепел 4-7
Вода остальное



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству. Противопригарная краска содержит, мас.%: цирконовый концентрат 60-67, бентонит 1-3, лигносульфонат технический 2-5, мыло хозяйственное 0,5-2 и воду остальное.
Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает сборку моделей и элементов литниковой системы, нанесение газопроницаемого противопригарного покрытия на модель, формовку модели в литейной форме в песке и заливку литейной формы металлом.
Изобретение относится к металлургии. Композит содержит, мас.%: золь-гель продукт, синтезированный с помощью силиката натрия 20-30, смесь порошкообразных электрокорунда 20-30, двуокиси титана пигментной 2-10, двуокиси циркония 2-10, талька 5-15, каолина 20-30 и воду остальное.
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в качестве компонента огнеупорных смесей для торкретирования металлургических агрегатов, керамического клея для периклазохромитовых, шамотных и других огнеупоров, защитного материала от высокотемпературной коррозии металлических конструкций, технологической оснастки для разливки стали, литейных металлических форм.
Изобретение относится к литейному производству. Краска содержит жидкость-носитель, порошкообразный огнеупорный материал и восстановитель.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к материалам, предназначенным для защиты рабочей поверхности огнеупорных футеровок от окисления, коррозионного и эрозионного действия металла и шлака, в частности сталеразливочных ковшей.

Изобретение относится к технологии литейного производства. .

Изобретение относится к литейному производству. .

Изобретение относится к литейному производству. .

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления мелкогабаритных и среднегабаритных литых изделий (корпусов, плит, пластин со скругленными кромками, колец и т.д.) на основе алюминиевых сплавов с температурой плавления 400-700°С.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для приготовления противопригарных красок для литейных форм и стержней. Противопригарная краска содержит, мас.%: цирконовую пасту 0,5-3,0, маршалит 86,0-91,5, водно-дисперсионное связующее на основе коллоидного кремния 1,0-3,0 и воду - остальное. Достигается повышение вязкости, седиментационной устойчивости и прочности к истиранию краски, что обеспечивает повышение качества поверхности отливки. 3 табл.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для окрашивания пресс-форм, предназначенных для литья алюминиевых сплавов под низким давлением. Разделительное покрытие содержит наполнитель в виде смеси порошков двуокиси титана с размером частиц до 1 мкм, талька с размером частиц до 25 мкм, пылевидного кварца с размером частиц до 10 мкм и сульфата бария с размером частиц до 6 мкм, жидкое стекло и воду при следующем соотношении компонентов, мас. %: двуокись титана 3-6, тальк 1-4, пылевидный кварц 0,5-2, сульфат бария 0,5-3, жидкое стекло 6-11, вода - остальное. Покрытие позволяет повысить качество поверхности точных тонкостенных отливок. 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье черных, цветных металлов и сплавов высокого качества. Противопригарное покрытие содержит, мас.%: алюмохромфосфатное связующее 10-15, маршалит 55-60, карбид бора 5-10 с зернистостью 40-80 мкм и воду остальное. Обеспечивается повышение физико-механических характеристик покрытия. 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Противопригарная краска для литейных форм и стержней содержит цирконовый порошок, воду, пыль бигхаузную, ортофосфорную кислоту и алюмохромфосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, мас.%: цирконовый порошок 70,0-80,0; пыль бигхаузная 2,0-4,0; ортофосфорная кислота 5,0-8,0; алюмохромфосфатное связующее 2,0-5,0; вода остальное. Изобретение позволяет повысить седиментационную устойчивость, кроющую способность, прочность к истиранию, снизить вязкость, предотвратить образование пригара на отливках. 2 табл.
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для изготовления отливок из сталей, чугунов, цветных металлов и их сплавов с применением технологии литья по газифицируемым моделям. Способ включает получение модели в пресс-форме путем заполнения пресс-формы предварительно вспененными гранулами пенополистирола диаметром 3-5 мм слоем толщиной 8-10 мм; последующее добавление сверху слоя добавок модифицирующих или легирующих в виде гранул, пудры, порошка или кусков толщиной 1-2 мм и окончательное вспенивание гранул пенополистирола с получением модели; сборку модели в модельный блок, окрашивание блока противопригарным покрытием, сушку, размещение модельного блока в опоке, заполнение его опорным материалом, герметизацию, вакуумирование и заливку металла. Способ позволяет получить модели из пенополистирола в пресс-формах с равномерным либо градиентным содержанием и распределением модифицирующих и легирующих добавок. 3 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к литейному производству. Противопригарная краска содержит, мас.%: в качестве растворителя изопропиловый спирт - 40-43, в качестве связующего поливинилбутираль - 2-3, в качестве наполнителя природный и активированный скрытокристаллический графит в соотношении 1:1 – остальное. Обеспечивается повышение качества поверхности литых изделий из чугуна. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Противопригарная краска для литейных форм содержит диоксид титана, олифу, уайт-спирит и олеофильный бентонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: диоксид титана 15-45, олифа 3-15, олеофильный бентонит 0,5-10, уайт-спирит - остальное. Дополнительно краска может содержать тальк в количестве 5-25 мас.%. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок из медных сплавов в металлических формах. Защитное покрытие содержит, мас.%: пылевидный алюмосиликатный цеолит 57-60, анионное поверхностно-активное вещество 0,3-0,8, силиконовый пеногаситель 0,2-0,5, кремнезоль – остальное. Использование в качестве огнеупорного наполнителя алюмосиликатного цеолита обеспечивает повышение седиментационной устойчивости, кроющей способности, адгезионной прочности и создает тиксотропную структуру защитного покрытия, что позволяет повысить качество получаемых отливок за счет снижения количества газовых раковин, пригара и засоров. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве покрытия газифицируемой модели. Покрытие имеет следующий состав, мас.%: водный раствор алюмоборфосфатного концентрата (40-50), периклаз порошкообразный (0,8-1,5), наноструктурированный алмазный порошок (0,3-0,8), смачиватель ОП-7 (0,1-0,3), электрокорунд белый 25А М5 (20-30), электрокорунд белый 25А М40 (остальное). Указанные ингредиенты смешивают и обрабатывают ультразвуком в течение 60-90 с при интенсивности 10-15 кВт/м2 и частоте 20-22 кГц с одновременным барботажем при расходе воздуха 0,5-1,5 л/с⋅м2. Введение алюмоборфосфатного связующего и ОП-7 обеспечивает улучшение смачивающей и кроющей способности покрытия. Введение наноструктурированного алмазного порошка позволяет получить мелкозернистую структуру поверхностного слоя отливок. Обеспечивается универсальность покрытия пенополистирольной модели по типу сплава, конфигурации и габаритности отливок. 2 н.п. ф-лы, 4 табл., 3 пр.

Изобретение относится к литейному производству. Покрытие содержит, мас.: огнеупорный наполнитель - дистенсиллиманит 33-35, алюмохромфосфатное связующее 12-30, трепел 4-7, каолинитовую глину 2-5 и воду остальное. Обеспечивается улучшение технологических и эксплуатационных характеристик покрытия. 2 табл.

Наверх