Способ получения углеводородов из содержащего их грунта


 


Владельцы патента RU 2574731:

Минаков Валерий Владимирович (RU)
Алешина Юлия Валерьевна (RU)

Изобретение относится к выделению углеводородов из содержащего их грунта, может быть использовано для добычи нефтяных углеводородов из нефтесодержащих пород, а также для отмывки загрязненного углеводородами грунта. Способ получения углеводородов из содержащего их грунта включает перемешивание грунта с жидким экстрагентом углеводородов с образованием суспензии, содержащей экстрагент, извлеченные из грунта углеводороды и частицы грунта, разделение указанной суспензии на органическую фазу, включающую углеводороды, жидкую фазу, включающую экстрагент, и твердую фазу, включающую частицы грунта, путем гравитационного отстоя, а также отбор органической фазы в качестве целевого продукта. В качестве жидкого экстрагента используют водный раствор сульфата натрия с концентрацией от 0,5% до 20,0 мас. % в количестве не менее 1 м3 на 1 м3 грунта. Технический результат - упрощение способа получения углеводородов из содержащего их грунта с обеспечением практически полного фазового разделения суспензии, полученной после обработки грунта жидким экстрагентом. При этом отделенные твердая фаза и жидкая фаза, содержащая экстрагент, практически не содержат углеводородов. 3 з.п. ф-лы, 5 пр.

 

Изобретение относится к области выделения углеводородов из содержащего их грунта и может быть использовано для добычи нефтяных углеводородов из нефтесодержащих пород, в том числе из глинистых нефтеносных песков, а также для отмывки загрязненного углеводородами грунта.

Известен целый ряд способов получения углеводородов из содержащего их грунта, основанных на извлечении указанных углеводородов с помощью жидкофазных экстрагентов.

Так, в частности, известны способы получения углеводородов из нефтеносного грунта, в которых для их извлечения используются низкокипящие малополярные органические растворители (см., например, RU 2408652, RU 96115462, US 2008169222, WO 2011/098889).

Согласно указанным способам осуществляют обработку грунта органическим растворителем, в ходе которой происходит переход углеводородов в состав органического растворителя. После отделения от грунта жидкофазного продукта, содержащего органический растворитель и извлеченные из грунта углеводороды, осуществляют отгонку органического растворителя из вышеуказанного жидкофазного продукта с получением в остатке целевого продукта - нефтяных углеводородов.

Необходимость осуществления операции отгонки органического растворителя обуславливает сложность рассматриваемых способов и приводит к дополнительным затратам энергии на операцию отгонки. Кроме того, недостатком указанных способов является то, что используемые в них органические растворители являются взрыво- и пожароопасными веществами.

Известен способ получения углеводородов из нефтесодержащего грунта, который выбран в качестве ближайшего аналога [RU 2337938].

Данный способ включает перемешивание грунта с жидким экстрагентом углеводородов - водой с образованием суспензии, содержащей воду, извлеченные из грунта углеводороды и частицы грунта. Далее осуществляют разделение указанной суспензии путем гравитационного отстоя на органическую фазу, включающую углеводороды, жидкую фазу, включающую воду, и твердую фазу, включающую частицы грунта, и последующий отбор органической фазы в качестве целевого продукта.

В рассматриваемом способе в качестве жидкого экстрагента углеводородов используют воду, а процесс разделения суспензии и отбора органической фазы осуществляют в две стадии. На первой стадии в резервуаре первичного разделения в результате гравитационного отстоя происходит фазовое разделение суспензии, при этом от суспензии отделяют органическую фазу, содержащую целевой продукт - углеводороды. Затем перемещают суспензию в резервуар вторичного разделения, где в результате гравитационного отстоя происходит ее дальнейшее фазовое разделение с выделением органической фазы, содержащей оставшуюся часть углеводородов, воды и твердой фазы. Углеводороды из резервуаров первичного и вторичного разделения отводят в сборник целевого продукта.

Воду после отделения твердой фазы из резервуара вторичного разделения направляют в резервуар первичного разделения для повторного использования в качестве экстрагента.

Достоинством данного способа является то, что в нем в качестве экстрагента углеводородов используют воду, которая не является пожаро- или взрывоопасным химическим реагентом, таким как органические растворители.

Однако необходимость осуществления процесса фазового разделения суспензии с получением целевого продукта в две стадии усложняет данный способ. При этом только на второй стадии происходит окончательное разделение суспензии на твердую фазу и водную фазу, которую повторно используют для экстракции углеводородов.

Задачей заявляемого изобретения является упрощение способа получения углеводородов из содержащего их грунта с обеспечением практически полного фазового разделения суспензии, полученной после обработки грунта жидким экстрагентом.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе получения углеводородов из содержащего их грунта, включающем перемешивание грунта с жидким экстрагентом углеводородов с образованием суспензии, содержащей экстрагент, извлеченные из грунта углеводороды и частицы грунта, разделение указанной суспензии на органическую фазу, включающую углеводороды, жидкую фазу, включающую экстрагент, и твердую фазу, включающую частицы грунта, путем гравитационного отстоя, а также отбор органической фазы в качестве целевого продукта, согласно изобретению в качестве жидкого экстрагента используют водный раствор сульфата натрия с концентрацией от 0,5% до 20,0 масс. % в количестве не менее 1 м3 на 1 м3 грунта.

В частном случае изобретения водный раствор сульфата натрия берут в количестве от 1 м3 до 3 м3 на 1 м3 грунта.

В частном случае изобретения используют водный раствор сульфата натрия с температурой от 60°C до 90°C.

Принципиально важным в заявляемом способе является то, что для извлечения углеводородов из содержащего их грунта используют водный раствор сульфата натрия с концентрацией от 0,5% до 20,0 масс. %, который берут в количестве не менее 1 м3 на 1 м3 грунта.

Как показали экспериментальные исследования, благодаря использованию в качестве экстрагента водного раствора сульфата натрия с указанным выше его содержанием от 0,5% до 20,0 масс. %, оказывается возможным в процессе гравитационного отстоя добиться в одну стадию практически полного фазового разделения суспензии с выделением целевого продукта - углеводородов и разделением твердой и жидкой фаз. При содержании сульфата натрия в водном растворе менее 0,5 масс. % не достигается полного фазового разделения суспензии. Верхний предел содержания сульфата натрия в водном растворе ограничен его растворимостью в воде.

При этом отделенный от суспензии экстрагент можно повторно использовать для выделения углеводородов, либо утилизировать без ущерба для окружающей среды.

Особенно актуальным является применение заявленного способа для получения углеводородов из глинистых грунтов.

Как показывает практика, при получении углеводородов из глинистых грунтов с использованием в качестве экстрагента воды (в частности, в способе, выбранном в качестве ближайшего аналога) водная и твердая фазы после отделения углеводородов образуют взвесь, практически не разрушаемую в процессе гравитационного отстоя. Для разделения указанной взвеси на водную и твердую фазы требуется применение специальных приемов и технологий.

Причем, как известно из практики, вышеуказанные взвеси не подвергаются дальнейшей переработке, а накапливаются в прудах - отстойниках, что наносит вред окружающей среде.

Между тем, как показали исследования авторов, при обработке даже глинистых грунтов водным раствором сульфата натрия с концентрацией, лежащей в указанных выше пределах, взятым в указанных выше количествах, образуется суспензия, легко разделяемая в результате гравитационного отстоя на твердую и жидкую фазы, при этом твердая фаза (в том числе частицы глины) практически полностью выпадает в осадок.

Указанное выше количество водного раствора сульфата натрия не менее 1 м3 на 1 м3 грунта в расчете на 1,0 м3 грунта было подобрано авторами экспериментально. При использовании меньшего количества экстрагента не обеспечивается достаточно полное извлечение углеводородов из грунта.

Таким образом, техническим результатом, достигаемым при реализации заявляемого изобретения, является упрощение способа получения углеводородов из содержащего их грунта с обеспечением практически полного фазового разделения суспензии, полученной после обработки грунта жидким экстрагентом.

Это обусловлено тем, что способ осуществляют в одну стадию с достижением достаточно полного извлечения углеводородов из грунта без образования трудно разрушаемой суспензии.

Кроме того, заявляемый способ не оказывает вредного влияния на окружающую среду, поскольку в нем не используются токсичные химические вещества и не образуются трудно утилизируемые отходы.

Использование водного раствора сульфата натрия в количестве от 1 м3 до 3 м3 на 1 м3 грунта позволяет достаточно полно извлечь углеводороды из грунта и при этом является экономически целесообразным.

Как показали исследования, использование горячего водного раствора сульфата натрия с температурой от 60°C до 90°C позволяет более полно и быстро извлечь углеводороды из грунта, а также ускорить процесс фазового разделение суспензии.

В случае когда извлекаемая из грунта нефть содержит асфальтены, целесообразным является осуществлять перемешивание грунта с водным раствором сульфата натрия путем барботирования, в частности, воздуха. В этом случае ускоряется выделение органической фазы из суспензии.

Заявляемый способ реализуется следующим образом.

Для получения нефтяных углеводородов из содержащего их грунта готовят водный раствор сульфата натрия с концентрацией от 0.5% до 20,0 масс. %.

Помещают в емкость нефтесодержащий грунт и приготовленный раствор сульфата натрия в количестве не менее 1 м3 на 1 м3 грунта.

Температура водного раствора сульфата натрия составляет от 20°C до 90°C, при этом предпочтительным является использование горячего раствора с температурой от 60°C до 90°C.

Перемешивают грунт с указанным водным раствором известными способами, в частности, с помощью механической мешалки или барботированием с использованием газа, в частности воздуха. Время перемешивания составляет от 10 до 30 минут.

В результате перемешивания получают суспензию, содержащую экстрагент (водный раствор сульфата натрия), извлеченные из грунта углеводороды и частицы грунта.

Осуществляют разделение суспензии путем гравитационного отстоя. В результате флотации в верхней части емкости собирается пена, содержащая извлеченные из грунта нефтяные углеводороды. Под слоем пены в емкости образуется слой водного раствора сульфата натрия, а на дне емкости образуется осадок, содержащий частицы грунта.

Длительность указанного процесса зависит от температуры экстрагента и составляет, в частности, от 2 до 20 минут при температуре экстрагента больше или равной 60°C и от 10 до 15 часов при температуре ниже 60°C.

В результате гравитационного отстоя достигается практически полное фазовое разделение суспензии.

Верхний слой углеводородов отводят из емкости, например, путем его декантации, и направляют в сборник целевого продукта.

Оставшийся в емкости водный раствор сульфата натрия отделяют от твердой фазы, например, путем откачки. Указанный раствор может быть повторно использован для получения углеводородов из другой порции грунта.

Твердую фазу периодически извлекают из донной части емкости и направляют в отвал.

Возможность реализации способа показана в примерах конкретного выполнения.

Пример 1

Получали углеводороды из битуминозного песка без примеси глины, в котором содержание нефти составляло 16 масс. %.

В качестве экстрагента использовали водный раствор сульфата натрия с концентрацией 0,5 масс. %.

В емкость помещали 1 м3 песка и 2,0 м3 указанного водного раствора, температура которого составляла 22°C. С помощью механической мешалки перемешивали содержимое емкости в течение 20 мин с образованием суспензии.

Осуществляли фазовое разделение образовавшейся после перемешивания суспензии путем ее гравитационного отстоя в течение 10 часов.

В результате гравитационного отстоя произошло фазовое разделение суспензии с образованием органической, водной и твердой фаз.

Полученный после гравитационного отстоя верхний слой, представляющий собой органическую фазу, содержащую извлеченные из битуминозного песка углеводороды, отводили из емкости в сборник целевого продукта путем декантации.

Количество полученных углеводородов составило 155 кг.

Водную фазу, содержащую водный раствор сульфата натрия, отделяли от осевшей на дно емкости твердой фазы путем откачки.

Твердую фазу извлекали из емкости.

Содержание углеводородов в указанной водной фазе составляло величину менее 0,01 масс. %, а в твердой фазе - менее 0,5 масс. %.

Пример 2

Получали углеводороды из битуминозного песка без примеси глины, в котором содержание нефти составляло 16 масс. %.

В качестве экстрагента использовали водный раствор сульфата натрия с концентрацией 2,0 масс. %.

В емкость помещали 1 м3 песка и 1,0 м3 указанного водного раствора, температура которого составляла 60°C. С помощью механической мешалки перемешивали содержимое емкости в течение 20 мин с образованием суспензии.

Осуществляли фазовое разделение образовавшейся после перемешивания суспензии путем ее гравитационного отстоя в течение 20 мин.

В результате гравитационного отстоя произошло фазовое разделение суспензии с образованием органической, водной и твердой фаз.

Полученный после гравитационного отстоя верхний слой, представляющий собой органическую фазу, содержащую извлеченные из битуминозного песка углеводороды, отводили из емкости в сборник целевого продукта путем декантации.

Количество полученных углеводородов составило 158 кг.

Водную фазу, содержащую водный раствор сульфата натрия, отделяли от осевшей на дно емкости твердой фазы путем откачки.

Твердую фазу извлекали из емкости.

Содержание углеводородов в указанной водной фазе составляло величину менее 0,01 масс. %, а в твердой фазе - менее 0,4 масс. %.

Пример 3

Получали углеводороды из битуминозного песка с примесью глины, в котором содержание нефти составляло 14 масс. %.

В качестве экстрагента использовали водный раствор сульфата натрия с концентрацией 5,0 масс. %.

В емкость помещали 1 м3 песка и 3,0 м3 указанного водного раствора, температура которого составляла 90°C. С помощью механической мешалки перемешивали содержимое емкости в течение 15 мин с образованием суспензии.

Осуществляли фазовое разделение образовавшейся после перемешивания суспензии путем ее гравитационного отстоя в течение 15 мин.

В результате гравитационного отстоя произошло фазовое разделение суспензии с образованием органической, водной и твердой фаз.

Полученный после гравитационного отстоя верхний слой, представляющий собой органическую фазу, содержащую извлеченные из битуминозного песка углеводороды, отводили из емкости в сборник целевого продукта путем декантации.

Количество полученных углеводородов составило 135 кг.

Водную фазу, содержащую водный раствор сульфата натрия, отделяли от осевшей на дно емкости твердой фазы путем откачки.

Твердую фазу извлекали из емкости.

Содержание углеводородов в указанной водной фазе составляло величину менее 0,01 масс. %, а в твердой фазе - менее 0,5 масс. %.

Пример 4

Получали углеводороды из битуминозного песка без примеси глины, в котором содержание нефти составляло 16 масс. %.

В качестве экстрагента использовали водный раствор сульфата натрия с концентрацией 10 масс. %.

В емкость помещали 1 м3 песка и 3,0 м3 указанного водного раствора, температура которого составляла 85°C. С помощью механической мешалки перемешивали содержимое емкости в течение 15 мин с образованием суспензии.

Осуществляли фазовое разделение образовавшейся после перемешивания суспензии путем ее гравитационного отстоя в течение 2 мин.

В результате гравитационного отстоя произошло фазовое разделение суспензии с образованием органической, водной и твердой фаз.

Полученный после гравитационного отстоя верхний слой, представляющий собой органическую фазу, содержащую извлеченные из битуминозного песка углеводороды, отводили из емкости в сборник целевого продукта путем декантации.

Количество полученных углеводородов составило 157 кг.

Водную фазу, содержащую водный раствор сульфата натрия, отделяли от осевшей на дно емкости твердой фазы путем откачки.

Твердую фазу извлекали из емкости.

Содержание углеводородов в указанной водной фазе составляло величину менее 0,01 масс. %, а в твердой фазе - менее 0,4 масс. %.

Пример 5

Получали углеводороды из битуминозного песка с примесью глины, в котором содержание нефти составляло 16 масс. %, при этом в состав нефти входили асфальтены.

В качестве экстрагента использовали водный раствор сульфата натрия с концентрацией 20 масс. %.

В емкость помещали 1 м3 песка и 3,0 м3 указанного водного раствора, температура которого составляла 90°C.

Осуществляли перемешивание содержимого емкости с помощью барботажа в течение 25 мин с образованием суспензии.

Осуществляли фазовое разделение образовавшейся после перемешивания суспензии путем ее гравитационного отстоя в течение 5 мин.

В результате гравитационного отстоя произошло фазовое разделение суспензии с образованием органической, водной и твердой фаз.

Полученный после гравитационного отстоя верхний слой, представляющий собой органическую фазу, содержащую извлеченные из битуминозного песка углеводороды, отводили из емкости в сборник целевого продукта путем декантации.

Количество полученных углеводородов составило 155 кг.

Водную фазу, содержащую водный раствор сульфата натрия, отделяли от осевшей на дно емкости твердой фазы путем откачки.

Твердую фазу извлекали из емкости.

Содержание углеводородов в указанной водной фазе составляло величину менее 0,02 масс. %, а в твердой фазе - менее 0,5 масс. %.

1. Способ получения углеводородов из содержащего их грунта, включающий перемешивание грунта с жидким экстрагентом углеводородов с образованием суспензии, содержащей экстрагент, извлеченные из грунта углеводороды и частицы грунта, разделение указанной суспензии на органическую фазу, включающую углеводороды, жидкую фазу, включающую экстрагент, и твердую фазу, включающую частицы грунта, путем гравитационного отстоя, а также отбор органической фазы в качестве целевого продукта, отличающийся тем, что в качестве жидкого экстрагента используют водный раствор сульфата натрия с концентрацией от 0,5% до 20,0 масс. % в количестве не менее 1 м3 на 1 м3 грунта.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водный раствор сульфата натрия берут в количестве от 1 м3 до 3 м3 на 1 м3 грунта.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют водный раствор сульфата натрия с температурой от 60°C до 90°C.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перемешивание грунта с водным раствором сульфата натрия осуществляют путем барботирования.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к извлечению нефти из твердой материнской породы. Способ извлечения нефти из твердой материнской породы включает: измельчение указанной породы с получением частиц размером не более 5 мм, денсиметрическое разделение указанных частиц, включающее: смешивание их частиц с водой и по меньшей мере одним дефлокулянтом с получением первой смеси твердое вещество-жидкость, разделение ее с получением надосадочной жидкости, обогащенной нефтью, и осажденного остатка, обедненного нефтью, экстракцию надосадочной жидкости смешиванием ее по меньшей мере с одним органическим растворителем с температурой кипения не выше 160°C при температуре 5- 40°C и при атмосферном давлении 0,1 МПа (1 атм) с получением второй смеси твердое вещество-жидкость, разделение ее с получением жидкой фазы, содержащей указанную нефть и указанный органический растворитель, и твердой фазы, содержащей остаток указанной породы, извлечение указанного растворителя из указанной жидкой фазы.

Изобретение относится к системам извлечения битума из нефтеносных песков. Система для экстрагирования битума из нефтеносных песков содержит: экстракторный бак, имеющий верхний край и нижний край, при этом экстракторный бак включает в себя реакционную камеру; входное отверстие, расположенное у верхнего края экстракторного бака для введения нефтеносного песка в реакционную камеру, при этом нефтеносный песок содержит битум и песок; множество форсуночных входов, расположенных в заранее определенных местоположениях вокруг нижнего края экстракторного бака; источник жидкого экстрагента, при этом жидкий экстрагент содержит жидкий гидрофобный компонент и жидкий гидрофильный компонент, которые объединяются с образованием композиции, при этом жидкий гидрофильный компонент выбирают из группы, включающей спирты, сложные эфиры и кетоны; насос для создания давления и перемещения жидкого экстрагента от его источника через множество форсуночных входов для инжекции в реакционную камеру с целью суспендирования нефтеносного песка в виде псевдоожиженного слоя в реакционной камере, где реакция нефтеносного песка с экстрагентом выделяет экстракт из песка, и экстракт включает в себя экстрагент и битум; выпускное отверстие, расположенное у нижнего края экстракторного бака для удаления песка из реакционной камеры; средство сепарации, соединенное с нижним выпускным отверстием экстракторного бака, для приема песка из экстракторного бака и удаления остаточного экстрагента из песка; испаритель для приема экстракта из реакционной камеры и для испарения экстрагента из экстракта; и дистилляционную колонну, соединенную с испарителем, для отделения пара экстрагента от битума.

Изобретение относится к способу извлечения углеводородов, содержащихся в нефтеносных песках. Способ включает подачу нефтеносных песков в устройство для нагревания и нагревание нефтеносных песков в устройстве для нагревания, где устройство для нагревания представляет собой экстракционную колонну, где нагревание обеспечивают посредством соответствующей текучей среды-переносчика, нагретой от солнечной энергии, собранной посредством оптических концентрирующих систем, образуя нагретую текучую среду-переносчик, которая действует как горячая экстрагирующая текучая среда.

Изобретение относится к вариантам способа переработки угля и/или углеродсодержащих отходов в жидкое топливо, заключающийся в том, что в реактор для электроимпульсного измельчения подают уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель при соотношении уголь и/или углеродсодержащие отходы : органический растворитель 1:2 и воду не менее 5 мас.% от угля и/или углеродсодержащих отходов, воздействуют на находящиеся в реакторе для электроимпульсного измельчения уголь и/или углеродсодержащие отходы, органический растворитель и воду электрическим высоковольтным разрядом, измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в среде органического растворителя и воды, получая водоугольную органическую смесь, подают ее в реактор для электроимпульсного измельчения, повторно измельчают уголь и/или углеродсодержащие отходы в водоугольной органической смеси и выделяют ожиженное топливо из смеси с повторно измельченным углем или углеродсодержащими отходами, при этом водоугольную органическую смесь пропускают через приеморазделительный блок и золоотделитель.

Изобретение относится к способу удаления тяжелых углеводородов из потока растворителя, включающему: а) подачу первой партии смеси, содержащей тяжелые углеводороды, растворенные по меньшей мере в одном растворителе; б) экстракцию первой партии смеси путем промывки легкими углеводородами; в) промывку первой партии смеси с помощью первой промывки водой.

Изобретение относится к устройству ля извлечения нефти из песка. .
Изобретение относится к области добычи полезных ископаемых, а именно к способам получения углеводородов из содержащего их песка. .

Изобретение относится к нефтехимической и углеперерабатывающей промышленности. .

Изобретение относится к способу получения тяжелой нефти, включающему смешивание материала, содержащего тяжелую нефть, с растворителем, включающим биодизель, для формирования смеси и разделение смеси на фазу растворителя, обогащенного тяжелой нефтью, и остаточную фазу песка.

Изобретение может быть использовано в электродной промышленности. Способ получения пека-связующего для электродных материалов включает разогрев каменноугольного пека до температуры выше 150°C.

Изобретение относится к способам получения анизотропного нефтяного волокнообразующего пека и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Предложен способ получения анизотропного нефтяного волокнообразующего пека путем термообработки изотропного нефтяного пека в инертной атмосфере при повышенной температуре 350-450°C в течение 5-20 часов, давлении 10-100 мм рт.ст.

Изобретение относится к способу и установке для получения битума из нефтяных остатков и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для производства битумов различных марок.

Изобретение относится к способу получения компаундированного битума из остатков перегонки нефти (гудрон/полугудрон) и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, дорожной или строительной отраслях промышленности.

Изобретение относится к способу скоростной деструкции остаточных нефтяных продуктов. Способ включает адсорбцию остаточных нефтяных продуктов в порах углеродного сорбента и обработку сверхвысокочастотным излучением при индуцированной температуре до 600°C в потоке аргона или диоксида углерода.

Изобретение относится к области нефтехимического аппаратостроения, а именно, к оборудованию установок для получения нефтяных битумов различных марок путем окисления нефтяного сырья, используемых в различных областях промышленности, а более конкретно для проведения тепломассообменных процессов получения олигомерного битума.

Изобретение относится к гидроконверсии тяжелых углеводородов. Изобретение касается способа превращения тяжелого углеводородного сырья в более легкие углеводородные продукты и отделения пека, включающего гидрокрекинг тяжелого углеводородного сырья, суспендированного с зернистым твердым материалом в присутствии водорода в реакторе гидрокрекинга, в результате чего образуется подвергнутый гидрокрекингу поток, включающий вакуумный газойль (ВГ) и пек.

Изобретение относится к способам получения анизотропного нефтяного волокнообразующего пека и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ получения анизотропного нефтяного пека включает термообработку изотропного нефтяного пека в инертной атмосфере при повышенной температуре и атмосферном давлении и последующую экстракцию изотропной части полученного продукта толуолом в сверхкритических условиях, отгон толуола и обработку полученного анизотропного пека в ультразвуковом поле.

Изобретение относится к способам получения анизотропного нефтяного волокнообразующего пека и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ получения анизотропного нефтяного пека включает термообработку изотропного нефтяного пека в инертной атмосфере при повышенной температуре 350-450°C в течение 5-20 часов, давлении 10-100 мм рт.ст., последующую экстракционную обработку полученного продукта хинолином, отгонку экстрагента и обработку полученного анизотропного пека в ультразвуковом поле для удаления следов растворителя. Изобретение позволяет повысить качество целевого анизотропного пека за счет увеличения в нем содержания мезофазы, равномерно распределенной по объему пека и получать на его основе высокомодульные углеродные волокна.

Изобретение относится к области строительства, и, в частности, к утилизации и восстановлению содержащих битум кровельных покрытий, и может найти применение при их переработке и получении обновленных материалов, содержащих битум.

Изобретение относится к области химической, нефтеперерабатывающей и нефтяной промышленности, в частности к способам сепарации газов окисления производства битумов. Способ заключается в том, что газы окисления из реактора окисления битума подают в сепаратор с разделительной перегородкой и закрепленным на ней устройством для конденсации тяжелых углеводородов из отходящих газов окисления - глухой тарелкой, часть сырья окисления подают в зону над глухой тарелкой, при этом в сепаратор над разделительной перегородкой дополнительно устанавливают вертикально расположенный каплеуловитель в виде многослойной сетки, на который импульсно подают жидкую фазу для промывки сетки каплеуловителя, при этом с низа сепаратора отводят смесь тяжелых углеводородов из газов окисления с сырьем окисления, которую в дальнейшем направляют в реактор окисления. Изобретение обеспечивает снижение уноса жидкой фазы и возможность вовлечения жидкой фазы как сырья для получения окисленных битумов. 1 ил.
Наверх