Способ базирования заготовок сложной формы на многокоординатных станках



Способ базирования заготовок сложной формы на многокоординатных станках
Способ базирования заготовок сложной формы на многокоординатных станках

 


Владельцы патента RU 2574907:

Акционерное общество "Центр судоремонта "Звездочка" (RU)

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве сложнопрофильных изделий. Базирование заготовки сложной формы включает ее установку и закрепление на столе станка, при этом на обрабатываемых поверхностях заготовки закрепляют не менее трех деталей, имеющих сферические поверхности, и определяют положение центров этих поверхностей в конструкторской системе координат заготовки. Определяют координаты центров упомянутых поверхностей в системе координат станка посредством обмера сферических поверхностей соответствующими датчиками станка и по полученным координатам посредством механизмов угловых и линейных перемещений станка устанавливают обрабатываемую поверхность заготовки в заданное положение. Изобретение позволяет снизить технологическую трудоемкость выполнения операции базирования сложнопрофильных заготовок. 2 ил.

 

Изобретение относится к области общего и специального машиностроения и может быть использовано во всех областях промышленного производства сложнопрофильных изделий.

Известен способ базирования заготовок на металлорежущих станках, заключающийся в ориентации заготовки по фиксированным установочным и ограничительным поверхностям и упорным базам (ГОСТ 13442-68 Опоры постоянные с насеченной головкой для станочных приспособлений).

Недостатком такого способа является проблема базирования сложнопрофильных заготовок, не имеющих правильных поверхностей - плоских, цилиндрических (сферических), которые могут быть использованы в качестве установочных баз.

Частично указанного недостатка лишен способ, в котором базирование осуществляется за счет выверки плоскости, параллельной плоскости станочного стола (горизонтальной), с помощью регулируемых опор (ГОСТ 4740-68, ГОСТ 4084-68, ГОСТ 4085-68, ГОСТ 4086-68 Опоры регулируемые для станочных приспособлений).

Недостатком такого способа является низкая точность и трудоемкость базирования сложнопрофильных заготовок, например гребных винтов.

Частично указанного недостатка лишен способ базирования, являющийся прототипом, в котором базирование выполняется в два этапа. Первоначально на контрольно-разметочной плите в конструкторской системе координат размечают контрольные точки в двух или трех взаимно перпендикулярных плоскостях. Далее по размеченным точкам заготовку выравнивают на столе станка в требуемом положении с помощью клиновых прокладок (Производство гребных винтов. Справочник. И.И. Богораз, И.М. Кауфман, Л.: Судостроение, 1978. С. 192).

Недостатком такого способа является высокая трудоемкость выполнения операции базирования.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является снижение технологической трудоемкости выполнения операции базирования.

Это достигается тем, что обрабатываемую поверхность заготовки устанавливают механизмами угловых и линейных перемещений в требуемое для обработки положение в системе координат станка по координатам центров деталей, закрепленных на заготовке, полученным в результате обмера датчиками системы станка сферических поверхностей деталей после закрепления заготовки на столе и определения до этого положения центров деталей в конструкторской системе координат заготовки.

Конструкция, реализующая способ, представлена на фиг. 1, 2 и представляет собой заготовку 1 сложной формы с закрепленными на ней деталями 2, каждая из которых имеет сферическую поверхность 3 с центром 4. Заготовка 1 сложной формы установлена на столе 5 многокоординатного станка, где X3Y3Z3 - конструкторская система координат заготовки, XCYCZC - система координат станка.

Способ базирования заготовок сложной формы на многокоординатных станках осуществляют в следующем порядке: на поверхности заготовки 1 сложной формы крепят (приваривают) три или более детали 2, располагая их так, чтобы они были доступны для обмера датчиками многокоординатного станка после установки заготовки на столе 5. При обмере заготовки 1 сложной формы для вписывания в нее изготавливаемой детали определяют положение центров 4 сферических поверхностей 3 деталей 2 в конструкторской системе координат заготовки X3Y3Z3, заготовку 1 закрепляют на столе 5 многокоординатного станка. Датчиками системы станка производят обмер сферических поверхностей 3 деталей 2, определяют координаты их центров 4 в системе координат станка XCYCZC и по полученным координатам механизмами угловых и линейных перемещений устанавливают обрабатываемую поверхность заготовки 1 сложной формы в требуемое для обработки положение.

Способ базирования заготовок сложной формы на многокоординатном станке, включающий установку и закрепление заготовки на столе станка, отличающийся тем, что на обрабатываемых поверхностях заготовки закрепляют не менее трех деталей, имеющих сферические поверхности, и определяют положение центров упомянутых поверхностей в конструкторской системе координат заготовки, а после закрепления заготовки на столе станка определяют координаты центров упомянутых поверхностей в системе координат станка посредством обмера сферических поверхностей соответствующими датчиками станка, при этом по полученным координатам посредством механизмов угловых и линейных перемещений станка устанавливают обрабатываемую поверхность заготовки в заданное положение.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве сложнопрофильных изделий. Способ базирования включает установку и закрепление на столе станка опор со сферическими поверхностями, при этом на поверхности заготовки, обращенной к поверхности стола станка, жестко закрепляют не менее трех опорных деталей, имеющих поверхности полых полусфер или полых конусов, и определяют для этих поверхностей положения центров вписанных в них сферических поверхностей опор.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке нежестких заготовок при фрезеровании. Способ включает прикрепление к вибрирующей нежесткой заготовке динамического виброгасителя, который состоит из набора механических резонаторов с различными значениями собственной частоты колебаний, которые предварительно регулируют так, чтобы их значения были равны частотам нескольких первых гармоник периодического внешнего силового воздействия заданной частоты, действующего на вибрирующую заготовку.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к механической обработке трудношлифуемых металлов и сплавов, склонных к прижогам и микротрещинам, алмазно-абразивным инструментом и может быть использовано при шлифовании и полировании плоских поверхностей.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к механической обработке трудношлифуемых металлов и сплавов, склонных к прижогам и микротрещинам, алмазно-абразивным инструментом и может быть использовано при шлифовании и полировании плоских поверхностей.

Изобретение относится к области станкостроения, приспособлениям для обрабатывающих станков. .

Изобретение относится к области механической обработки, а именно оснастке станков. .

Изобретение относится к установкам для изготовления маршрутных секций рельсовых путей для электромагнитных подвесных дорог. .

Изобретение относится к установкам для изготовления маршрутных секций рельсовых путей для электромагнитных подвесных дорог. .

Изобретение относится к области машиностроения, оснастке для металлорежущих станков. .

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано в станках с ЧПУ, предназначенных для комплексной механической ообработки изделий сложной формы.

Изобретение относится к области металлообработки деталей на станках с ЧПУ. Станок содержит основание с установленным на нем рабочим столом, который имеет возможность перемещаться по направляющим по координате Y, расположенным горизонтально на основании станка.

Изобретение относится к области металлообработки деталей на станках с ЧПУ. Устройство содержит фрезу, установленную в держателе, на котором закреплен датчик силы резания.

Станок содержит станину коробчатого типа с секциями, заполненными полимербетоном, вертикальную стойку, установленную на направляющих станины, шпиндельную бабку, имеющую возможность перемещения по направляющим вертикальной стойки, поворотный стол с фиксатором заготовки и электропривод.

Изобретение относится к рельсовым направляющим, в частности к кареткам для направляющих качения. Каретка для рельсовых направляющих качения содержит корпус (1) с каналами циркуляции и беговыми дорожками (2) для тел качения, установленные в каналах циркуляции и на беговых дорожках тела качения (3), посредством которых корпус взаимодействует с рельсовой направляющей (5), а также соединенную с корпусом крепежную часть (4).

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве сложнопрофильных изделий. Способ базирования включает установку и закрепление на столе станка опор со сферическими поверхностями, при этом на поверхности заготовки, обращенной к поверхности стола станка, жестко закрепляют не менее трех опорных деталей, имеющих поверхности полых полусфер или полых конусов, и определяют для этих поверхностей положения центров вписанных в них сферических поверхностей опор.

Изобретение относится к области обработки заготовок в форме турбинных лопаток. При обработке заготовку поддерживают посредством люнета (1), который имеет зажимающие элементы (15) для зажимания заготовки в месте ее ротационно несимметричного поперечного сечения.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в конструкциях шпиндельных узлов. Шпиндельный узел содержит полый шпиндель, соосно расположенный внутри подшипниковых узлов, один из которых выполнен в виде упорного шарикового подшипника с устройством его предварительного натяга для компенсации износа деталей шпиндельного узла, а другой - в виде радиально-упорного роликового подшипника, внутреннее кольцо которого контактирует с конической поверхностью шпинделя и поджимается с одной стороны посредством гаек через соосно расположенную шпинделю втулку, а с другой стороны - крышкой с уплотнением, расположенной перпендикулярно оси шпинделя.

Поворотный стол содержит основание и узел торможения. Полый кольцеобразный корпус узла торможения сообщается с источником избыточного давления, который подает в него жидкость и/или газ.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для создания высокоточного технологического оборудования. Способ изготовления координатного устройства включает сборку станины из опор и поперечных балок, размещение на опорах параллельных направляющих и установку на направляющих портала, содержащего несущую балку и рабочую головку, при этом каждая из опор имеет выдвижные опорные винты, посредством которых опоры выставляют горизонтально, производят фрезеровку верхней поверхности каждой из опор вдоль ее продольной оси, выравнивают поверхности опор между собой в горизонтальной плоскости, а затем посредством поперечных балок и винтов производят крепление опор между собой.

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано, например, в конструкциях зубообрабатывающих станков. Станок содержит основание и стойку, выполненную с возможностью перемещения относительно основания по комбинированному направляющему устройству, расположенному по продольному направлению (X). При этом направляющее устройство содержит параллельно расположенные по меньшей мере на одной боковой стороне основания и смещенные друг от друга в поперечном направлении (Y), перпендикулярном продольному направлению (X), направляющую скольжения с опорной поверхностью, расположенной на основании, и контактирующим с ней опорным участком, расположенным на стойке, и направляющую качения, расположенную на основании, с находящимся в зацеплении с ней ответным участком, расположенным на стойке. Кроме того, направляющая качения расположена в поперечном направлении (Y) ближе к боковой стороне основания, чем направляющая скольжения. Использование изобретения позволяет повысить надежность конструкции станка. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх