Перекодируемый цилиндр
Перекодируемый цилиндр (1), содержащий статор (2), снабженный по существу цилиндрическим отверстием (3) для ротора (4). В роторе (4) и статоре (2) выполнены каналы (5) для по меньшей мере одного соответствующего штифта, выполненного с возможностью перемещения, так чтобы он мог скользить в них против соответствующего упругого средства. Одновременное размещение штифтов частично в роторе (4) и частично в статоре (2) определяет фиксацию ротора (4), и выравнивание оконечного края штифтов с поверхностью раздела между статором (2) и ротором (4), достигнутое посредством вставки подходящего ключа (7) со сложным профилем в отверстие (6) ротора (4), который обращен к каналам (5), определяет свободное вращение ротора (4) относительно статора (2). По меньшей мере один из штифтов образован парой по существу дополняющих клапанов (9, 11), которые снабжены, вдоль по меньшей мере одной соответствующей общей соединительной поверхности, по меньшей мере одним соответствующим профилем (10) первого клапана (9) и по меньшей мере одним соответствующим контрпрофилем (12) второго клапана (11). Первый клапан (9) может совершать поступательное перемещение относительно статора (2) и ротора (4), и второй клапан (11) может совершать поступательное и вращательное перемещение, вдоль заданного углового хода, относительно статора (2) и ротора (4). Второй клапан (11) содержит опорное средство для специального приспособления (13), связанного с ним посредством вспомогательного канала (14) ротора (4), который обращен к опорному средству. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 23 ил.
Область техники
Настоящее изобретение относится к перекодируемому цилиндру.
Известный уровень техники
Как известно, цилиндр является главным активным компонентом замка. Он образован статором, который выполнен за одно с замком, внутри которого по выбору может поворачиваться ротор. Ротор снабжен отверстием для вставки кодированного ключа. Между ротором и статором установлены подходящие штифты заданной длины, упруго удерживаемые в положении препятствия между ротором и статором, кодовая комбинация ключа, обеспечивающая выравнивание оконечного края каждого штифта с поверхностью раздела между статором и ротором, с последующим свободным вращением ротора относительно статора.
Кодовая комбинация ключа состоит в обеспечении на нем сложного профиля, который имеет такую последовательность, что, после того как ключ полностью вставлен в отверстие соответствующего ротора, край каждого штифта, нажатый соответствующим участком сложного профиля ключа против упругого средства, выровнен с поверхностью раздела между ротором и статором.
Главный недостаток этого типа цилиндра состоит в необходимости полной замены цилиндра, если ключ потерян (или украден, или скопирован). Фактически невозможно изменить длину штифтов, для того чтобы изменить характеристики сложного профиля ключа, подходящего для открытия цилиндра.
Следовательно, необходима замена цилиндра для предотвращения возможности получения злоумышленником доступа к области, защищенной замком, который управляется цилиндром путем приведения его в движение посредством ключа, который был найден, украден или скопирован.
Следовательно, очевидно необходимо выполнение чрезвычайно дорогостоящих операций по замене цилиндров каждый раз, когда ключ утерян, или украден, или скопирован.
В частности, существуют передовые цилиндры, которые поставляются непосредственно производителем с двумя или более дополнительными комплектами ключей. Если один из ключей из одного из комплектом утерян, то после совершения с цилиндром ряда кодирующих и сложных операций возможно изменить его кодовую комбинацию, таким образом адаптируя его к одному из ключей из по меньшей мере одного другого комплекта.
Стоимость этих передовых цилиндров очень высока, и, более того, они ограничивают возможности пользователя, поскольку они в общем обеспечивают только одну смену кодовой комбинации (цилиндр в общем связан только с двумя комплектами ключей). Следовательно, если ключ из второго комплекта утерян (после того, как была выполнена первая смена кодовой комбинации), будет необходимо заменить весь цилиндр.
Описание изобретения
Целью настоящего изобретения является решение вышеупомянутых проблем путем обеспечения перекодируемого цилиндра с большей гибкостью.
В рамках этой цели задача изобретения состоит в обеспечении перекодируемого цилиндра, который выполнен с возможностью неограниченного количества различных кодирований.
Другой задачей настоящего изобретения является обеспечение перекодируемого цилиндра, который имеет низкую стоимость, легок и практичен в реализации и надежен в применении.
Эта цель и эти и другие объекты, которые станут более понятны в дальнейшем, достигнуты перекодируемым цилиндром типа, содержащего статор, снабженный по существу цилиндрическим отверстием для ротора, причем в упомянутом роторе и упомянутом статоре выполнены каналы для по меньшей мере одного соответствующего штифта, выполненного с возможностью перемещения, так чтобы он мог скользить в них против соответствующего упругого средства, причем одновременное размещение упомянутых штифтов частично в упомянутом роторе и частично в упомянутом статоре определяет фиксацию упомянутого ротора, причем выравнивание оконечного края упомянутых штифтов с поверхностью раздела между статором и ротором, достигнутое путем вставки подходящего ключа со сложным профилем в отверстие ротора, который обращен к каналам, определяет свободное вращение упомянутого ротора относительно упомянутого статора, отличающимся тем, что по меньшей мере один из упомянутых штифтов образован парой по существу дополняющих клапанов, которые снабжены, вдоль по меньшей мере одной соответствующей общей поверхности соединения, по меньшей мере одним соответствующим профилем первого клапана и по меньшей мере одним соответствующим контрпрофилем второго клапана, причем первый клапан способен совершать поступательное перемещение относительно статора и ротора, причем второй клапан способен совершать поступательное и вращательное перемещение, вдоль заданного углового хода, относительно статора и ротора и причем второй клапан содержит опорное средство для специального приспособления, связанного с ним посредством вспомогательного канала ротора, который обращен к упомянутому опорному средству.
Краткое описание чертежей
Дополнительные характеристики и преимущества изобретения станут более понятны из подробного описания, которое следует предпочтительному, но не единственному варианту выполнения перекодируемого цилиндра согласно изобретению, которое проиллюстрировано для целей неограничивающего примера на сопровождающих чертежах, на которых:
Фигура 1 - вид спереди статора замка согласно изобретению;
Фигура 2 - вид в продольном сечении статора на Фигуре 1;
Фигура 3 - вид сбоку ротора замка согласно изобретению;
Фигура 4 - вид в продольном сечении ротора на Фигуре 3;
Фигура 5 - вид спереди ротора на Фигуре 3;
Фигура 6 - вид в сечении ротора на Фигуре 3;
Фигура 7 - вид в перспективе приспособления для изменения кодовой комбинации замка согласно изобретению;
Фигура 8 - вид в перспективе скользящего компонента замка согласно изобретению;
Фигура 9 - вид сбоку компонента на Фигуре 8;
Фигура 10 - вид в перспективе скользящего и поворотного компонента замка согласно изобретению;
Фигура 11 - вид сбоку компонента на Фигуре 10;
Фигура 12 - схематичный вид первого этапа a) изменения кодовой комбинации в замке согласно изобретению;
Фигура 13 - схематичный вид второго этапа b) изменения кодовой комбинации в замке согласно изобретению;
Фигура 14 - схематичный вид, в сечении вдоль поперечной плоскости, второго этапа b) изменения кодовой комбинации в замке согласно изобретению;
Фигура 15 - схематичный вид третьего этапа c) изменения кодовой комбинации в замке согласно изобретению;
Фигура 16 - схематичный вид, в сечении вдоль поперечной плоскости, третьего этапа c) изменения кодовой комбинации в замке согласно изобретению;
Фигура 17 - местный схематичный вид, в сечении вдоль продольной плоскости, третьего этапа c) изменения кодовой комбинации в замке согласно изобретению;
Фигура 18 - схематичный вид соединения между двумя клапанами, составляющими штифт, и приспособление на третьем этапе c) изменения кодовой комбинации в замке согласно изобретению;
Фигура 19 - схематичный вид соединения между двумя клапанами, составляющими штифт, на третьем этапе c) изменения кодовой комбинации в замке согласно изобретению;
Фигура 20 - схематичный вид, в сечении вдоль продольной плоскости, четвертого этапа d) изменения кодовой комбинации в замке согласно изобретению;
Фигура 21 - схематичный вид пятого этапа e) изменения кодовой комбинации в замке согласно изобретению;
Фигура 22 - схематичный вид шестого этапа f) изменения кодовой комбинации в замке согласно изобретению;
Фигура 23 - схематичный вид седьмого этапа g) изменения кодовой комбинации в замке согласно изобретению.
Способы осуществления изобретения
Со ссылкой на фигуры, ссылочная позиция 1 в общем обозначает перекодируемый цилиндр.
Конкретно, перекодируемый цилиндр 1 содержит статор 2, снабженный по существу цилиндрическим отверстием 3 для ротора 4.
В роторе 4 и статоре 2 выполнены каналы 5 для по меньшей мере одного соответствующего штифта, выполненного с возможностью перемещения, так чтобы он мог скользить против соответствующего упругого средства.
Конкретно, в каждом канале имеется штифт, контрштифт, причем его оконечный конец опирается на головку штифта, и пружина осевого действия, причем ее оконечный конец опирается на начальный конец контрштифта и ее начальный конец опирается на нижнюю часть канала.
Упругое действие пружины смещает штифт в положение одновременного препятствования ротору 4 и статору 2. На практике штифт находится одновременно в участке канала, образованного внутри ротора 4, и в участке канала, образованного внутри статора 2, что предотвращает взаимные вращения.
Естественно, в цилиндре 1, снабженном множеством штифтов (которые, в общем, имеют различные длины в зависимости от кодовой комбинации цилиндра 1 и соответствующего ключа 7), ротор 4 не может всегда вращаться относительно статора 2, когда по меньшей мере один из этих штифтов расположен одновременно в участке его канала, образованном в роторе 4, и в соответствующем участке, образованном в статоре 2.
Однако, если благодаря вставке в отверстие 6 ротора 4 ключа 7, имеющего правильную кодовую комбинацию (то есть форма его профиля соответствует размерам имеющихся различных штифтов), происходит выравнивание оконечного края штифтов с поверхностью раздела между статором 2 и ротором 4, тогда это определяет свободное вращение ротора 4 относительно статора 2 с последующей возможностью клина 8 управлять перемещением возможной пружинной защелки/задвижки, имеющейся в замке, связанном с цилиндром 1.
Согласно изобретению по меньшей мере один из этих штифтов образован парой по существу дополняющих клапанов 9, 11, которые снабжены профилем вдоль по меньшей мере одной соответствующей общей соединительной поверхности.
В частности, первый клапан 9 имеет профиль 10, и второй клапан 11 имеет соответствующий контрпрофиль 12.
Первый клапан 9 может выполнять поступательное перемещение относительно статора 2 и ротора 4. Это служит для того, чтобы обеспечить скольжение штифта вдоль соответствующего вмещающего канала 5, для того чтобы задать механические свойства, аналогичные свойствам традиционного штифта в традиционном цилиндре (второй клапан 11 фактически в рабочей конфигурации цилиндра 1 выполнен за одно с первым клапаном 9 и, следовательно, совершает поступательное перемещение с ним внутри соответствующего канала 5).
Второй клапан 11 может совершать поступательное (совместно с первым клапаном 9 во время обычного использования цилиндра 1) и вращательное перемещение, вдоль заданного углового хода, относительно статора 2 и ротора 4 (вращение также может происходить относительно первого клапана 9, который, однако, не может вращаться относительно статора 2 и ротора 4).
Второй клапан 11 содержит опорное средство для специального приспособления 13, связанного с ним посредством вспомогательного канала 14 ротора 4, причем канал 14 обращен к опорному средству второго клапана 11.
Взаимное соединение первого клапана 9 и второго клапана 11 может осуществляться различными взаимными зацеплениями профиля 10 с контрпрофилем 12. Различное положение зацепления определяет различную общую высоту штифта, образованного двумя клапанами 9 и 11, соединенными в этой конфигурации.
Это означает, что штифт, образованный двумя клапанами 9 и 11, может иметь длину, которая изменяется в зависимости от конфигурации взаимного зацепления.
Согласно конкретному варианту выполнения, описанному для иллюстративных и неограничивающих целей, первый клапан 9 может быть образован внутренне полым барабаном, у которого отсутствует участок его боковой цилиндрической поверхности 15.
В этом случае вдоль одного из двух оконечных краев боковой цилиндрической поверхности 15 обеспечен профиль 10 для выборочного соединения со вторым клапаном 11.
С конкретной ссылкой на вариант выполнения, описанный ранее, первый клапан 9 может, таким образом, содержать вдоль боковой цилиндрической поверхности 15 по существу на стороне, противоположной отсутствующему участку, выступающий зуб 16, который выполнен с возможностью скольжения внутри соответствующего желоба 16a канала 5 для поступательного перемещения штифта, образованного первым клапаном 9 и вторым клапаном 11.
Выступающий зуб 16 надежно выполнен с возможностью предотвращения вращения штифта (в особенности первого клапана 9 и, когда они механически соединены, второго клапана 11) относительно ротора 4 и статора 2.
С конкретной ссылкой на вариант выполнения, имеющий несомненный прикладной интерес, для цели пояснения характеристик конкретного осуществления изобретения без ограничения его объема, второй клапан 11 образован вставкой с формой и размером, которые по существу дополняют форму и размер барабана, образующего первый клапан 9.
Отметим, что в этом случае величина угла, ограничивающего внешний выступ 17, выровненный с боковой цилиндрической поверхностью 15 первого клапана 9, меньше угловой величины боковой цилиндрической поверхности 15 первого клапана 9.
Разница между двумя угловыми величинами боковой цилиндрической поверхности 15 и выступа 17 определяет заданный угол возможного взаимного вращения второго клапана 11 относительно первого клапана 9.
Фактически второй клапан 11 может вращаться из первой конфигурации, в которой его контрпрофиль 12 зацеплен с профилем 10 первого клапана 9, во вторую конфигурацию, в которой его опорная поверхность 18 опирается на соответствующую опорную поверхность 19 первого клапана 9.
Вдоль одной торцевой поверхности выступа 17 (поверхности, противоположной опорной поверхности 18) имеется контрпрофиль 12 для выборочного соединения с первым клапаном 9 (конкретно, для соединения с профилем 10 первого клапана 9).
Второй клапан 11 содержит вдоль наружной части выступа 17, по существу на стороне, противоположной области, предназначенной для соединения с первым клапаном 9, выступ 20, который составляет опорное средство для приспособления 13, упомянутого ранее.
Работа приспособления 13 на выступе 20 определяет вращение второго клапана 11 относительно первого клапана 9 на заданный угол с последующим взаимным разнесением и расцеплением профиля 10 и контрпрофиля 12.
Согласно конкретному варианту выполнения с конкретным практическим и прикладным интересом заданный угол имеет значение приблизительно 30°. Не исключена возможность использования различных углов вращения согласно специальным требованиям применения.
Профиль 10 и контрпрофиль 12 предпочтительно образованы специальными нарезанными зубьями, которые по существу имеют форму зубчатой рейки.
Согласно этому конкретному варианту выполнения нарезанные зубья первого клапана 9 выборочно и разъемно соединены с нарезанными зубьями второго клапана 11, так же как зубья двух зубчатых реек взаимно соединены.
Согласно конкретному варианту выполнения, показанному на сопровождающих фигурах исключительно для иллюстративных целей, без ограничения объема заявки настоящего изобретения, приспособление 13 может быть образовано вытянутым элементом, снабженным по меньшей мере одним углублением 21 с размером и формой, по существу дополняющими размер и форму выступа 20, который выступает из второго клапана 11.
После вставки приспособления 13 во вспомогательный канал 14 ротора 4 выступ 20 входит в зацепление в по меньшей мере одно углубление 21 с последующим вращением второго клапана 11 относительно первого клапана 9 на заданный угол. Это определяет взаимное расцепление профиля 10 и контрпрофиля 12.
Способ изменения кодовой комбинации перекодируемого цилиндра 1 состоит из множества последовательных этапов, направленных на изменение длины по меньшей мере одного штифта.
Во-первых, на первом этапе a) необходимо вставить первоначальный ключ 7 в отверстие 6 ротора 4 (ключ 7 с профилем, выполненным с возможностью приведения штифта, образованного двумя клапанами 9 и 11, в положение освобождения ротора 4 от статора 2).
Далее, на втором этапе b) необходимо повернуть ключ 7, когда он вставлен в отверстие 6 ротора 4, на определенный угол в определенном направлении вращения. Согласно возможному прикладному пример, он может быть повернут по часовой стрелке на угол 30°.
На третьем этапе c) приспособление 13 вставляется в соответствующий канал 14. Это определяет вращение клапана 11 относительно клапана 9 с последующим расцеплением профиля 10 из контрпрофиля 12.
Затем на этапе d) будет возможно удалить первоначальный ключ 7 из отверстия 6 ротора 4.
На следующем этапе e) необходимо вставить новый ключ 70 с другой кодовой комбинацией (ключ 70, который по меньшей мере на площади, которая будет направлена на по меньшей мере один штифт, образованный двумя клапанами 9 и 11, будет иметь толщину, отличную от соответствующей толщины первоначального ключа 7).
Более конкретно, другая кодовая комбинация нового ключа 70 относительно первоначального ключа 7 будет состоять в различной последовательности его профиля. Конкретно, разница в профиле будет расположена на его части, которая направлена на штифт, образованный парой клапанов 9 и 11, когда ключ 70 полностью вставлен в отверстие 6.
При вставленном новом ключе 70 этап f) включает в себя его поворот, когда он вставлен в отверстие 6 ротора 4, на определенный угол (имеющий ту же величину, что и угол поворота, описанный на этапе b)) в направлении вращения, противоположном направлению на этапе b), для того чтобы расположить цилиндр 1 в начальной конфигурации.
Таким образом, клапан 11 устанавливается на высоте, заданной формой ключа 70 относительно клапана 9.
На этой стадии завершающий этап g) требует удаления приспособления 13. Извлечение приспособления 13 определяет обратное вращение клапана 11 до полного соединения профиля 10 с контрпрофилем 12, таким образом делая длину штифта, образованного двумя клапанами 9 и 11, соединенными в этой конфигурации, неизменной и фиксированной.
Предпочтительно настоящее изобретение решает характерные проблемы цилиндров известного типа путем обеспечения перекодируемого цилиндра 1 с большей гибкостью. Фактически он может быть перекодирован неограниченное количество раз путем выбора каждый раз новых ключей 70 типа, соответствующего цилиндру 1, но без необходимости их поставки в качестве вспомогательного набора при покупке цилиндра 1. Тогда, если необходимо перекодировать цилиндр 1, пользователю необходимо купить только новый ключ 70 и выполнить этапы, обозначенные ранее.
Изобретение, предложенное таким образом, допускает многочисленные модификации и изменения, которые все лежат в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. Более того, все детали могут быть заменены другими, технически эквивалентными элементами.
В показанных вариантах выполнения отдельные характеристики, показанные в отношении конкретных примеров, фактически могут быть заменены другими, отличными характеристиками, существующими в других вариантах выполнения.
На практике используемые материалы, а также размеры могут быть любыми согласно требованиям и уровню техники.
Там, где за техническими признаками, упомянутыми в любом пункте, следуют ссылочные позиции и/или знаки, эти ссылочные позиции и/или знаки были включены в состав исключительно для цели повышения понятности формулы изобретения, и, соответственно, такие ссылочные позиции и/или знаки не оказывают какого-либо ограничивающего действия на толкование каждого элемента, обозначенного в качестве примера такой ссылочной позицией и/или знаком.
1. Перекодируемый цилиндр, содержащий статор (2), снабженный по существу цилиндрическим отверстием (3) для ротора (4), причем в роторе (4) и статоре (2) выполнены каналы (5) для по меньшей мере одного соответствующего штифта, выполненного с возможностью скользящего перемещения в них под действием соответствующего упругого средства, причем одновременное размещение штифтов частично в роторе (4) и частично в статоре (2) определяет фиксацию ротора (4), причем выравнивание оконечного края штифтов с поверхностью раздела между статором (2) и ротором (4), полученное посредством вставки подходящего ключа (7) со сложным профилем в отверстие (6) ротора (4), который обращен к каналам (5), определяет свободное вращение ротора (4) относительно статора (2), при этом по меньшей мере один из упомянутых штифтов образован парой по существу дополняющих клапанов (9, 11), которые снабжены, вдоль по меньшей мере одной соответствующей общей соединительной поверхности, по меньшей мере одним соответствующим профилем (10) первого клапана (9) и по меньшей мере одним соответствующим контрпрофилем (12) второго клапана (11), причем первый клапан (9) способен совершать поступательное перемещение относительно упомянутых статора (2) и ротора (4), причем второй клапан (11) способен совершать поступательное и вращательное перемещение, вдоль заданного углового хода, относительно статора (2) и ротора (4) и причем второй клапан (11) содержит опорное средство для специального приспособления (13), связанного с ним посредством вспомогательного канала (14) ротора (4), который обращен к опорному средству, отличающийся тем, что первый клапан (9) образован внутренне полым барабаном, у которого отсутствует участок его боковой цилиндрической поверхности (15), причем упомянутый профиль (10) для выборочного соединения со вторым клапаном (11) обеспечен вдоль оконечного края боковой цилиндрической поверхности (15), при этом второй клапан (11) образован вставкой с формой и размером, которые по существу дополняют форму и размер упомянутого барабана, составляющего первый клапан (9), величина угла, ограничивающего внешний выступ (17), выровненный с боковой цилиндрической поверхностью (15) упомянутого первого клапана (9), меньше угловой величины боковой цилиндрической поверхности (15) первого клапана (9), причем разница между двумя угловыми величинами боковой цилиндрической поверхности (15) и упомянутого выступа (17) определяет заданный угол возможного взаимного вращения второго клапана (11) относительно первого клапана (9).
2. Перекодируемый цилиндр по п. 1, отличающийся тем, что упомянутый первый клапан (9) содержит, вдоль упомянутой боковой цилиндрической поверхности (15), по существу на стороне, противоположной упомянутому отсутствующему участку, выступающий зуб (16), который выполнен с возможностью скольжения внутри соответствующего желоба (16а) канала (5) для поступательного перемещения упомянутого штифта, образованного первым клапаном (9) и вторым клапаном (11), и выполненный с возможностью предотвращения вращения упомянутого штифта относительно ротора (4) и статора (2).
3. Перекодируемый цилиндр по п. 1, отличающийся тем, что вдоль одной торцевой поверхности выступа (17) обеспечен упомянутый профиль (10) для выборочного соединения с первым клапаном (9).
4. Перекодируемый цилиндр по п. 1, отличающийся тем, что второй клапан (11) содержит, вдоль внешней поверхности упомянутого выступа (17), по существу со стороны, противоположной области, предназначенной для соединения с первым клапаном (9), выступ (20), который составляет упомянутое опорное средство для упомянутого приспособления (13), причем работа упомянутого приспособления (13) на упомянутом выступе (20) определяет вращение второго клапана (11) относительно первого клапана (9) на заданный угол с последующим взаимным разнесением и расцеплением профиля (10) и контрпрофиля (12).
5. Перекодируемый цилиндр по п. 1, отличающийся тем, что профиль (10) и контрпрофиль (12) образованы специальными нарезанными зубьями, которые по существу имеют форму зубчатой рейки, причем нарезанные зубья первого клапана (9) выборочно и разъемно соединены с нарезанными зубьями второго клапана (11).
6. Перекодируемый цилиндр по п. 4, отличающийся тем, что упомянутое приспособление (13) образовано вытянутым элементом, снабженным по меньшей мере одним углублением (21) с размером и формой, по существу дополняющими размер и форму упомянутого выступа (20) второго клапана (11), причем после вставки приспособления (13) во вспомогательный канал (14) ротора (4) упомянутый выступ (20) зацепляется в упомянутое по меньшей мере одно углубление (21) с последующим вращением второго клапана (11) на заданный угол и взаимным расцеплением профиля (10) и контрпрофиля (12).
7. Способ изменения кодовой комбинации перекодируемого цилиндра (1) по п. 1, содержащий этапы:
a) вставки первоначального ключа (7) в отверстие (14) ротора (4);
b) поворота ключа (7), когда он вставлен в отверстие (14) ротора (4), на определенный угол в определенном направлении вращения;
c) вставки приспособления (13) в соответствующий канал (14);
d) удаления первоначального ключа (7) из отверстия (6) ротора (4);
e) вставки нового ключа (70) с другой кодовой комбинацией, то есть отличной последовательностью его профиля, расположенной на его части, которая обращена к упомянутому штифту, образованному парой клапанов (9, 11), когда он полностью вставлен в упомянутое отверстие (6);
f) поворота нового ключа (70), когда он вставлен в отверстие (6) ротора (4), на определенный угол в направлении вращения, противоположном направлению этапа b), для того чтобы расположить цилиндр (1) в начальной конфигурации;
g) удаления приспособления (13).
