Гомогенизирующий клапан



Гомогенизирующий клапан
Гомогенизирующий клапан
Гомогенизирующий клапан
Гомогенизирующий клапан
Гомогенизирующий клапан
Гомогенизирующий клапан

 


Владельцы патента RU 2575730:

ТЕТРА ЛАВАЛЬ ХОЛДИНГЗ ЭНД ФАЙНЭНС С.А. (CH)

Изобретение относится к промышленным процессам, направленным на дробление больших глобул жира в жировой эмульсии, например, в молоке, на глобулы меньшего размера и, тем самым, на стабилизацию жировой эмульсии. Гомогенизирующий клапан содержит два или более нагруженных давлением подвижных конуса клапана, два или более седла клапана и корпус клапана, который окружает конусы и седла клапана. Конусы и седла клапана расположены так, что между ними образованы сужения, образующие гомогенизационные зазоры. Между каждым отдельным конусом и каждым отдельным седлом образованы два гомогенизационных зазора, из которых один зазор расположен радиально, а другой зазор расположен аксиально. Изобретение обеспечивает осуществление эффективной гомогенизации жидкости, которую обрабатывают при низком давлении и с большим расходом. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Настоящее изобретение относится к гомогенизирующему клапану, содержащему два или более нагруженных давлением клапанных конуса, два или более седла клапана и корпус клапана, окружающий конусы и седла клапана, в котором конусы клапана и гнезда клапана расположены так, что между ними образованы сужения, образующие два или более гомогенизационных зазора, и в котором конусы клапана навинчены на резьбовой стержень, расположенный центрально в корпусе клапана, и в котором конусы клапана расположены с возможностью регулирования вместе с резьбовым стержнем.

Гомогенизация является давно известным промышленным процессом, направленным на дробление больших глобул жира в жировой эмульсии, например, в молоке, на глобулы меньшего размера и, тем самым, на стабилизацию жировой эмульсии. Для молока, например, это означает предотвращение расслаивания эмульсии и образования сливок, и в настоящее время все молоко, продающееся потребителям, является гомогенизированным.

Гомогенизацию обычно осуществляют механической обработкой так, что жировую эмульсию с высоким давлением на входе пропускают с высокой скоростью через очень узкий зазор, в котором глобулы жира в жировой эмульсии дробятся за счет турбулентности, которая возникает на высоких скоростях, и за счет кавитационных пузырьков, которые охлопываются в жидкости. Этот процесс происходит в течение очень короткого периода времени и во время этого периода скорость пропускания жировой эмульсии увеличивается с уменьшением давления, что приводит к кипению жидкости.

Гомогенизатор, по существу, состоит из большого поршневого насоса, который создает высокое давление, и устройства противодавления, в котором и происходит гомогенизация. Устройство противодавления или гомогенизирующий клапан, в свою очередь, состоит из находящегося под давлением упругого конуса клапана, седла клапана, а также изнашиваемого кольца и корпуса клапана, который окружает конус клапана и седло клапана. Конус клапана и седло клапана обычно являются вращательно-симметричными и расположены так, чтобы между этими двумя деталями возникало радиальное сужение, создающее гомогенизационный зазор. Высота, ширина и длина зазора определяют объем, в котором происходит гомогенизация. Этот объем должен быть достаточно мал, чтобы добиться эффективной гомогенизации. Высоту зазора уменьшают для повышения давления в гомогенизируемой жидкости, а для повышения расхода высоту зазора увеличивают.

В частности, при гомогенизации пастеризованного молока, по сравнению с молоком, подвергающимся ультравысокотемпературной обработке (UHT), применяется меньшее давление и, в то же время, существует необходимость увеличения расхода. Это значит, что гомогенизирующий клапан должен иметь увеличенные габариты, чтобы высота зазора была уменьшена для достижения хорошей гомогенизации при таком меньшем давлении и увеличенном расходе. Однако было показано, что увеличение габаритов известных, хорошо работающих гомогенизирующих клапанов на практике не всегда дает требуемые результаты. Чем больше поверхность, на которую действует давление, тем больше генерируемые силы, и тем больше должен быть гомогенизирующий клапан. В то же время, стоимость такого гомогенизирующего клапана многократно увеличивается.

Другим путем решения проблемы является параллельное соединение множества гомогенизирующих клапанов, как показано в ЕР 034675. Таким способом можно увеличить длину зазора и, следовательно, уменьшить его высоту. Однако такой тип гомогенизирующего клапана с параллельно соединенными гомогенизационными зазорами позволяет получить только фиксированную высоту зазора. Без дополнительных приспособлений он позволяет создавать только один поток и одно давление гомогенизации. Кроме того, его недостатком является неравномерный и неуправляемый износ, что оказывает негативное влияние на результаты гомогенизации.

В заявке на патент Швеции SE 531925 описано, как можно расположить множество параллельно соединенных гомогенизационных зазоров посредством резьбового стержня, расположенного центрально в корпусе клапана и посредством конусов клапана, которые можно регулировать вместе с резьбовым стержнем. Такой гомогенизирующий клапан можно регулировать под разные расходы.

Одной целью настоящего изобретения является создание гомогенизирующего клапана, дающего хорошие возможности регулировки длины зазора при одновременном уменьшении высоты зазора. Гомогенизационный зазор имеет небольшую высоту в сочетании с высокой производительностью и низким давлением гомогенизации.

Другой целью настоящего изобретения является обеспечение возможности регулировки высоты зазора при изменении давления и расхода.

Еще одной целью настоящего изобретения является удешевление производства гомогенизирующего клапана за счет уменьшения его длины.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание гомогенизирующего клапана, допускающего эффективную промывку и соответствующего требованиям, предъявляемым к устройством для пищевой промышленности.

Эти и другие цели согласно настоящему изобретению достигаются за счет того, что гомогенизирующий клапан, относящийся к типу, описанному выше, обладает отличительными признаками, согласно которым между каждым седлом клапана и конусом клапана образован расположенный радиально гомогенизационный зазор и расположенный аксиально гомогенизационный зазор.

Предпочтительные варианты изобретения также имеют отличительные признаки согласно зависимым пунктам формулы изобретения.

Далее следует более подробное описание изобретения со ссылками на приложенные чертежи, где:

фиг.1 - вид в перспективе устройства по настоящему изобретению;

фиг.2 - вид в перспективе устройства по настоящему изобретению с частичным сечением;

фиг.3 - вид сбоку с частичным сечением устройства по настоящему изобретению во время работы;

фиг.4 - вид сбоку с частичным сечением устройства по настоящему изобретению во время промывки;

фиг.5 - частичное сечение фрагмента А на фиг.3 в увеличенном масштабе.

фиг.6 - частичное сечение фрагмента В на фиг.4 в увеличенном масштабе.

На чертежах показаны только те детали, которые необходимы для понимания настоящего изобретения и описание положения гомогенизирующего клапана в гомогенизаторе, которое хорошо известно специалистам, опускается.

Гомогенизирующий клапан 1 по настоящему изобретению, как показано на фиг.1-3, по существу, содержит корпус 2 клапана, имеющий впускное отверстие 3 и выпускное отверстие 4 для гомогенизируемой жидкости, а также множество конусов 5 клапана и множество седел 6 клапана.

Конусы 5 клапана и седла 6 клапана расположены так, что между ними образованы сужения или гомогенизационные зазоры. Между каждым седлом 6 клапана и каждым конусом 5 клапана образованы два гомогенизационных зазора - радиально расположенный гомогенизационный зазор 7 и аксиально расположенный гомогенизационный зазор 8.

Тот факт, что уплотнительные кольца круглого сечения, которые образуют уплотнение между конусами 5 клапана и седлами 6 клапана, были удалены, означает, что для каждого седла 6 клапана и конуса 5 клапана получен дополнительный гомогенизационный зазор 7, 8. Однако нижнее уплотнительное кольцо 9 круглого сечение сохранено для образования уплотнения с корпусом клапана.

Тот факт, что уплотнительные кольца в основном удалены означает, что для каждого конуса 5 клапана и седла 6 клапана образовано большее количество гомогенизационных зазоров 7, 8. Поэтому, гомогенизирующий клапан 1 можно сделать укороченным, и если гомогенизирующий клапан 1 для получения шести гомогенизационных зазоров требовал шесть конусов 5 клапана и шесть седел 6 клапана, то в новом варианте для создания семи гомогенизационных зазоров 7, 8 нужно только четыре конуса 5 клапана и четыре седла 6 клапана.

В предпочтительном варианте седло 6 клапана является вращательно-симметричным и имеет отверстие 10, пропускающее гомогенизирующую жидкость. Седла 6 клапана расположены одно поверх другого и фиксированы на корпусе 2 клапана.

Конусы 5 клапана, которые также являются вращательно-симметричными, имеют резьбовую поверхность 11, обращенную к центру гомогенизирующего клапана 1. В центре гомогенизирующего клапана 1 расположен резьбовой стержень 12, резьба которого находится в положительном зацеплении с резьбовыми поверхностями 11 конусов 5 клапана. Свинченные друг с другом поверхности уплотнены посредством гигиенических уплотнений 13, образованных уплотнительными кольцами круглого сечения, и защищены от продукта, текущего через конусы 5 клапана.

Конусы 5 клапана, свинченные с резьбовым стержнем 13, нагружены давлением, обычно создаваемым гидравлическим или пневматическим поршнем 14, но в более простых вариантах могут быть нагружены давлением регулировочного винта, действующего через пружину. Конусы 5 клапана также выполнены подвижными, например, посредством масла в цилиндре, для адаптации к быстрым изменениям расхода, которые возникают в гомогенизируемой жидкости. Для адаптации к изменениям расхода, естественно возникающим в поршневых насосах, требуется эластичность.

Конусы 5 клапана и резьбовой стержень 12 расположен в корпусе 12 клапана так, что между радиальными поверхностями 15 конусов 5 клапана и радиальными поверхностями 16 седел 6 клапана образуются радиальные гомогенизационные зазоры 7, имеющие высоту h. Высота h гомогенизационного зазора 7 может изменяться при изменении давления и расхода за счет перемещения конусов 5 клапана ближе к седлам 6 клапана или дальше от них. Поскольку конусы 5 клапана навинчены на резьбовой стержень 10 (д.б. 12), все радиальные гомогенизационные зазоры 7 в гомогенизирующем клапане 1 могут иметь одинаковую высоту h.

Между аксиальными поверхностями 17 конусов 5 клапана и аксиальными поверхностями 18 седел 6 клапана также образованы гомогенизационные зазоры 8. Эти аксиальные гомогенизационные зазоры, однако, являются фиксированными и не могут регулироваться резьбовым стержнем 12.

В корпусе 2 гомогенизирующего клапана 1 расположено множество конусов 5 клапана и множество седел 6 клапана. На фиг.1-3 показаны четыре конуса 5 и четыре седла 6 клапана. Таким образом, клапан имеет семь гомогенизационных зазоров: четыре радиальных и три аксиальных. Гомогенизирующий клапан 1 по настоящему изобретению может содержать и больше, и меньше конусов 5 и седел 6, в зависимости от требуемой производительности и варианта применения. Если корпус 2 клапана выполнить составным, можно легко собирать большее или меньшее количество конусов 5 и седел 6 клапана.

Жидкость, обычно молоко, подлежащая гомогенизации, подается в гомогенизатор, в котором к ней прикладывается давление около 10-25 МПа. Молоко обычно содержит 0,5-3,5% жира и подается при температуре 55-80°С.

Жидкость подается через впускное отверстие 3 и проходит сквозь отверстия 19, выполненные в конусах 5 клапана. После этого, жидкость проходит сквозь один из разных гомогенизационных зазоров 7, 8, в которых происходит гомогенизация. Затем жидкость выходит через отверстия 10 в седлах клапана, после чего жидкость собирается в каналах 20. Поскольку жидкость всегда стремиться пройти по самому простому маршруту, достигается относительно равномерное распределение жидкости по разным гомогенизирующим зазорам 7, 8. После гомогенизации жидкость выходит из гомогенизирующего клапана 1 через выпускное отверстие 4.

Высота h зазора нормально составляет 50-200 мкм. Во время прохождения жидкости происходит очень быстрое падение давления до 0 МПа с одновременным увеличением скорости потока, что приводит к вскипанию жидкости. Когда жидкость выходит из гомогенизационных зазоров 7, 8, скорость падает, а давление вновь увеличивается. Жидкость прекращает кипеть, и пузырьки пара в жидкости охлопываются. Весь этот процесс занимает лишь несколько долей секунды, и в ходе этого процесса, когда высокая скорость создает турбулентность и кавитацию, частицы жира, присутствующие в жидкости, дробятся на более мелкие частицы.

Благодаря равномерному распределению жидкости между разными гомогенизационными зазорами 7, 8, увеличенная длина зазора используется с большой пользой, и гомогенизатор, оснащенный гомогенизирующим клапаном 1 по настоящему изобретению, способен пропускать поток во много раз больший, чем при известном гомогенизирующем клапане. В то же время, гомогенизирующий клапан является регулируемым для адаптации к изменениям расхода продукта, поскольку поршень может смещать конусы 5 клапана относительно седел 6 и, следовательно, создавать разную высоту h гомогенизационных зазоров 7. Поскольку конусы 5 клапана навинчены на резьбовой стержень 12, все гомогенизационные зазоры 7 имеют одинаковую высоту h. Все конусы 5 клапана, а также резьбовой стержень 12 регулируются как единый узел, поэтому все радиальные гомогенизационные зазоры 7 всегда имеют одинаковую высоту h.

На фиг.4 и 6 показан гомогенизирующий клапан 1 в положении промывки. Давление, действующее на конусы 5, было сброшено за счет того, что пневматический или гидравлический поршень прекратил воздействовать на стержень, что приводит к появлению отверстий 21, 22, которые являются зазорами 7, 8. Промывочная жидкость может свободно протекать сквозь эти отверстия 21, 22 и все детали гомогенизирующего клапана 1, которые контактируют с продуктом, могут быть эффективно промыты.

Как следует из вышеприведенного описания, в настоящем изобретении реализован гомогенизирующий клапан, который можно использовать для установки в существующие гомогенизаторы, но который способен пропускать гораздо больший поток, чем соответствующий известный гомогенизирующий клапан. В то же время, этот гомогенизирующий клапан можно регулировать для адаптации к мгновенным изменениям давления и расхода. Возможность регулировки гомогенизирующего клапана означает, что он обладает лучшими характеристиками износа и наработки на отказ, чем известные гомогенизирующие клапаны. Длина и конфигурация гомогенизирующего клапана также делает его относительно недорогим в производстве.

1. Гомогенизирующий клапан (1), содержащий два или более нагруженных давлением подвижных конуса (5) клапана, два или более седла (6) клапана и корпус (2) клапана, окружающий конусы (5) и седла (6) клапана, причем конусы (5) и седла (6) клапана расположены так, что между ними образованы сужения, создающие два или более гомогенизационных зазора (7), при этом конусы (5) клапана навинчены на резьбовой стержень, центрально расположенный в корпусе клапана, и при этом конусы клапана расположены с возможностью их регулирования вместе с резьбовым стержнем, отличающийся тем, что между каждым седлом и конусом клапана образован радиально расположенный гомогенизационный зазор и аксиально расположенный гомогенизационный зазор.

2. Клапан по п. 1, отличающийся тем, что конусы (5) клапана и гнезда (6) клапана являются вращательно-симметричными.

3. Клапан по п. 1, отличающийся тем, что конусы (5) клапана расположены так, что они регулируются вместе с резьбовым стержнем (12) посредством поршня (11) так, что все радиальные гомогенизационные зазоры (7) всегда имеют одинаковую высоту h.

4. Клапан по п. 1, отличающийся тем, что седла (6) клапана фиксированы на корпусе (2) клапана.



 

Похожие патенты:

Смеситель // 2572326
Изобретение относится к устройству для смешивания жидких и вязких материалов и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической, строительной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройству для ввода жидкой среды в выхлопные газы, выходящие из двигателя внутреннего сгорания. Устройство (1) для ввода жидкой среды в выхлопные газы, выходящие из двигателя внутреннего сгорания, содержит смесительную камеру (3), которая предназначена для того, чтобы через нее проходил поток выхлопных газов, и которая имеет на своем выходном конце (5) торцевую стенку (7) из теплопроводного материала, которая служит в качестве торцевой поверхности смесительной камеры (3), средство (12) ввода под давлением, предназначенное для ввода жидкой среды под давлением в виде распыленной струи в смесительную камеру (3) или в выхлопные газы, которые направляются в смесительную камеру (3), выхлопной канал (13), который расположен рядом со смесительной камерой (3), предназначен для того, чтобы по нему проходил поток выхлопных газов, и отделен от смесительной камеры (3) указанной торцевой стенкой (7).

Изобретение относится к промышленной обработке питьевой воды озонированием. Диспергатор озоно-воздушной смеси для обработки питьевой воды в барботажном контактном резервуаре включает корпус 1 тарельчатой формы, выполненный из титана, с перфорированной лазером крышкой 2, обращенной при установке в контактном резервуаре вверх в сторону горизонта свободной поверхности воды, штуцер 4 для приема озоно-воздушной смеси внутрь полости диспергатора, пристыкованный к основанию диспергатора.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания, эмульгирования, гомогенизации жидких сред и может быть использовано для проведения и интенсификации различных физико-химических, тепломассообменных процессов в системах "жидкость-жидкость" и "газ-жидкость".

Изобретение относится к способу получения эпоксидных соединений, который включает добавление окислителя, водорастворимого комплекса марганца и терминального олефина для получения многофазной реакционной смеси, проведение реакции между терминальным олефином и окислителем в многофазной реакционной смеси, содержащей по меньшей мере одну органическую фазу, в присутствии водорастворимого комплекса марганца, разделение реакционной смеси на по меньшей мере одну органическую фазу и водную фазу и повторное использование, по меньшей мере, части водной фазы.

Изобретение относится к диспергированию эмульсий и суспензий. Гидростатический смеситель содержит смесительный блок, включающий в себя перегородки сегментообразной формы, расположенные на расстоянии друг от друга по длине полости корпуса и под углом, отличным от прямого, к продольной оси корпуса и прямоугольной формы перегородки в виде пластинок, оснащенных по боковым сторонам выступами с прорезью посередине.

Изобретение относится к статическому смесительному или диспергирующему элементу для смешивания и/или диспергирования жидкостей, суспензий, газов или жидкостей и газов.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к системе питания двигателя внутреннего сгорания. Смеситель компонентов биоминерального топлива размещен в топливном баке автотранспортного средства и содержит наружную трубу 1, сообщенную с магистралью подачи биологического компонента, внутреннюю трубу 4 с подвижной конической воронкой 7, внутренняя полость 17 которой сообщена с полостью топливного бака с минеральным компонентом.

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Смеситель компонентов дизельного смесевого топлива, содержащий закрепленную внутри нижней части бака наружную трубу с входным каналом в днище, внутреннюю трубу с радиальными отверстиями и выходным каналом, коническую воронку с цилиндрическим патрубком, имеющим радиальные отверстия, которая кинематически соединена через вилку со штоком, отличающийся тем, что привод штока вилки осуществляется от линейного (или шагового) электродвигателя, электрически соединенного с электронным блоком управления и датчиками нагрузочного и скоростного режимов дизеля, внутренняя полость конической воронки сообщена с полостью бака минерального компонента, входной канал в днище наружной трубы сообщен с магистралью подачи растительного компонента.

Изобретение относится к гидродинамическим смесителям жидких сред, а именно к диспергаторам, и может быть использовано для подготовки к сжиганию различных обводненных топливных смесей, в частности мазута, печного и дизельного топлива, нефти, бензина, топлив с примесью масла и т.п.

Изобретение может быть использовано в системах топливоподачи двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Предложена система для получения водотопливной эмульсии, включающая реакторное устройство (150), подвод топлива (110), соединенный с упомянутым реакторным устройством, подвод воды (120), соединенный с упомянутым реакторным устройством, насос, соединенный с упомянутым реакторным устройством, и встроенный в линию контур (173) для повторной обработки циркулирующей эмульсии, соединенный с упомянутым насосом и в реальном времени подающий эмульсию на нагрузку (двигатель, турбину и т.д.).

Группа изобретений относится к области биотехнологии и может быть использована для получения адьювантов для вирусных вакцин. Способ получения стабильных ультрадисперсных водных лиозолей терпентинного масла с заданными дисперсионными параметрами заключается в том, что терпентинное масло диспергируется в два этапа: на первом этапе готовится маточная дисперсия с помощью ультразвукового диспергирования 1 мл терпентинного масла в 500 мл дистиллированной воды; на втором этапе маточная дисперсия фильтруется путем продавливания под давлением 0,2-0,3 МПа через пористую мембрану из полиэфирсульфона в основную дисперсионную среду, которая предварительно барботирована ионизированным газом.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а более конкретно к устройствам смешения разных сортов нефти. Устройство включает в себя, по меньшей мере, один блок измерения качества нефти, по меньше мере, один подпорный насос, по меньшей мере, один регулятор давления и связанного с ним расхода, устройство, выполненное с возможностью подсоединения его, по меньшей мере, к двум входящим трубопроводам подачи нефти разных сортов: идущему от магистрали и от резервуарного парка и, по меньшей мере, к одному исходящему магистральному трубопроводу смешанной нефти, содержащему магистральный насос, устройство содержит, по меньшей мере, один вспомогательный насос, установленный на трубопроводе подачи нефти, поступающей от резервуарного парка, причем вспомогательный насос подает нефть на вход подпорного насоса при обеспечении постоянного расхода по магистральному нефтепроводу, при этом в качестве вспомогательного насоса выбран насос центробежного типа, снабженный частотно-регулируемым приводом и обеспечивающий пониженный напор по сравнению с подпорным насосом.

Изобретение относится к устройствам для смешения потоков жидкостей. Способ определения параметров для целевого эмульгатора для создания конкретных водотопливных эмульсий, соответствующих эмульсиям, создаваемым эталонным эмульгатором, в котором целевой эмульгатор и эталонный эмульгатор содержат соответственно целевую смесительную камеру и эталонную смесительную камеру для смешивания топлива и воды, причем способ содержит следующие этапы: (I) определение размера целевой смесительной камеры для целевого эмульгатора исходя из размера эталонной смесительной камеры эталонного эмульгатора, причем определенный размер целевой смесительной камеры обеспечивает турбулентный режим течения в целевой смесительной камере; (II) вычисление относительного размера частиц воды исходя из указанного определенного размера; (III) определение размера для по меньшей мере одной водяной форсунки целевого эмульгатора для впрыска воды в топливо в целевой смесительной камере исходя из вычисленного относительного размера частиц воды.

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для примешивания разнообразных потоков в поток технологической жидкости. Соответствующие изобретению способ и устройство особенно предпочтительно пригодны для введения разнообразных химических реагентов в пульпу, используемую при производстве бумаги.

Изобретение относится к химико-фармацевтической промышленности и представляет собой способ получения стерильной наноэмульсии перфторорганических соединений (ПФОС), включающий: добавление смеси ПФОС к водному раствору стабилизирующей добавки; гомогенизацию смеси ПФОС с водным раствором стабилизирующей добавки с получением предэмульсии ПФОС; смешивание предэмульсии ПФОС с водно-солевым раствором с получением наноэмульсии ПФОС; выдерживание наноэмульсии ПФОС при температуре от 2 до 10°С в течение не менее 18 часов.

Изобретение относится к устройству для смешивания и охлаждения двух реакционноспособных жидкостей и к способу производства пероксомоносерной кислоты с помощью этого устройства.

Изобретение относится к приготовлению тонкодисперсных эмульсий в системах жидкость - жидкость. Вихревой эмульсор содержит вихревую трубу с двумя тангенциальными патрубками.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания, эмульгирования, гомогенизации жидких сред и может быть использовано для проведения и интенсификации различных физико-химических, тепломассообменных процессов в системах "жидкость-жидкость" и "газ-жидкость".

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Предложен ультразвуковой смеситель растительного масла и минерального топлива, содержащий ультразвуковой излучатель (1), электронный блок управления (3).

Гидроподкормщик к системам дискретного полива содержит накопительную емкость с сифоном, подводящий патрубок, поливные трубопроводы, корпус с накопителем для сухих удобрений, соединительную и трубопроводную арматуру. Корпус оборудован внутренним накопителем сухих удобрений в виде перфорированного стакана, который гидравлически связан с последовательно накапливаемым объемом поливной воды. Корпус разделен на две части кольцевой перфорированной перегородкой с установленной внутри стакана дополнительной трубкой, верхний конец которой закреплен к крышке, а нижний - к кольцевой перфорированной перегородке, выполненной в виде дна стакана с перфорацией. Через дополнительную трубку пропущен вертикальный приводной вал с закрепленным к нему закручивателем потока в виде винтолопастной турбины, установленной в нижней части полости корпуса. Полость корпуса выполнена камерой, высота которой имеет форму усеченного конуса, установленного малым основанием вниз и соединенного с подводящим трубчатым каналом с обратным клапаном. Технический результат - повышение эффективности смешивания удобрений. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх