Способ изготовления термообратимого носителя записи и устройство для изготовления такого носителя
Предложен способ изготовления термообратимого носителя записи, заключающийся в том, что: располагают входы на первом листе основы, делая их отстоящими друг от друга на заранее определенные интервалы, чтобы изготовить первый лист, имеющий участок изделия, включающий в себя входы, и концевые участки на обоих концах участка изделия; наносят клей на второй лист основы с помощью блока нанесения клея, чтобы изготовить второй лист; пропускают первый лист и второй лист через зазор между двумя образующими зазор валиками таким образом, что входы и клей оказываются обращенными друг к другу, для наслаивания первого листа со вторым листом и формирования при этом кармана с жидким клеем выше по течению от зазора; и осуществляют проводимое с обратной связью управление количеством клея, наносимого при нанесении, таким образом, что растекание из кармана с жидким клеем на концевые участки по первому листу не происходит. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 12 ил., 8 табл.
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу изготовления термообратимого носителя записи, имеющего участок электронной записи информации (который может именоваться далее «входом»), и устройство для изготовления такого носителя.
Характеристика предшествующего уровня техники
В различных аспектах существования пользователей - от повседневной жизни до хозяйственной деятельности - стали находить все более широкое применение карточки с интегральными схемами (ИС). В самом деле, их используют, например, в качестве различных карточек (например, карточек по выдаче наличных, кредитных карточек, предоплаченных банковских карточек и карточек электронного сбора оплаты (ЭСО) (для системы электронного сбора оплаты)), в транспортных средствах (например, на железных дорогах и в автобусах), в качестве карточек аффилированных членов платежной системы для цифрового вещания, мобильных телефонов третьего поколения (3G), в счетчиках библиотечного обслуживания и в качестве студенческих билетов, пропусков сотрудников, регистрационных карточек постоянных жителей. Кстати, обнаружилось нарастающее количество выданных карточек с интегральными схемами в связи с диверсификацией современной экономики и общественной деятельности. Ввиду этого существует острая необходимость создания регенерирующего общества, где снижается потребление материалов и создается меньшая нагрузка на окружающую среду за счет пересмотра отношения к современным экономическим обществам и вариантам образа жизни, включая массовое производство, массовое потребление и массовую утилизацию, чтобы способствовать эффективному применению и повторному использованию материалов.
В качестве одной перспективной меры можно использовать термообратимые носители записи (метку радиочастотной идентификации (РЧИД)) с внедренными электронными записывающими информацию элементами (электронный записывающий информацию элемент может именоваться далее «модулем кристалла ИС» или «кристаллом ИС) для сокращения объема утилизируемой продукции. Это возможно потому, что они могут перезаписывать информацию, хранящуюся в кристалле ИС, и показывать ее в качестве видимого изображения на своей поверхности.
Такие термообратимые носители записи с внедренными модулями ИС нашли применение в промышленности в качестве инструкционных карт, таких как операционные карты, карты контроля качества деталей и карты контроля качества процесса. В самом деле, существует неоднократно проводимый цикл, включающий в себя намотку инструкционной карты вокруг стержнеобразной детали или вставление этой карты в коробку для карт, а также перезапись содержимого инструкционной карты.
Когда изображение формируется или стирается, нагревательное устройство (например, термопечатающая головка, стирающая полоса, стирающий ролик и стирающая пластина) принтера прижимается к инструкционной карте. Таким образом, перезапись печатного изображения на инструкционной карте (т.е. термообратимом носителе записи) следует проводить так, чтобы не ломать модуль кристалла ИС и не избегать перетекания клея с клеевого участка между модулем кристалла ИС и термообратимым носителем записи. Кроме того, желательно, чтобы инструкционная карта была гибкой и демонстрировала высококачественное изображение.
Высокое качество печати изображений поддерживают за счет улучшение свойств плотного контакта поверхности обратимого термочувствительного записывающего слоя с головкой принтера. Чтобы улучшить свойства плотного контакта, термообратимый носитель записи должен быть тонким и одинаковым по общей толщине.
Вместе с тем, толщина участка с входами и толщина участка с кристаллом ИС электронного записывающего информацию элемента могут обуславливать «узкое место» при попытках сделать общую толщину термообратимого носителя записи малой и неизменной. За счет скрадывания этих толщин клеем или основой общую толщину термообратимого носителя записи можно сделать малой, поддерживая при этом поверхность обратимого термочувствительного записывающего слоя гладкой.
Кроме того, существует проблема, заключающаяся в том, что в углах области, окружающей вход 600, склонны образовываться пузырьки 610 воздуха, когда происходит монтаж входа путем наслаивания листов, как изображено на фиг. 1. Заключение пузырьков воздуха в углах области, окружающей вход 600, может вызывать неровность поверхности термообратимого носителя записи, ведущую к дефектам записи и стирания, когда принтер осуществляет печать на термообратимом носителе записи.
Когда лист с входами и приклеиваемый лист наслаивают, например, с помощью пары резиновых контактирующих валиков, вход оказывается зажатым поверхностями двух контактирующих валиков. Когда листы попадают в пространство между контактирующими валиками, а область, окружающая вход, образует треугольное пространство благодаря высоте входа и между ними заключается воздух, пузырьки воздуха оказываются заключенными в конечном изделии. По мере увеличения диаметра ролика заключение пузырьков воздуха в изделии становится вероятнее.
Чтобы решить вышеупомянутые проблемы, предложен, например, способ изготовления карточки с ИС, заключающийся в том, что подают клей из многочисленных сопел для нанесения клея в форме множества линий, по меньшей мере, на части поверхности пленки с входами, поверхности поверхностной пленки или на них обеих; наслаивают пленку с входами и поверхностную пленку и сжимают слоистый материал для прикатывания клея, нанесенного в форме линий, тем самым склеивая пленку с входами с поверхностной пленкой (см. патентный документ (ПД) l).
В предложенном способе, после нанесения клея в форме множества линий, слоистый материал прижимают прижимным валиком, придавая желаемую толщину клея по всей ширине. Однако в этом способе предусматривается падение капель жидкого клея на пленку с входами сверху во время транспортировки пленки с входами, и листы склеиваются непосредственно после включений пузырьков воздуха. Поэтому существует возможность, в соответствии с которой пузырьки воздуха оказываются заключенными в точках, где порции прикатываемого клея встречаются друг с другом.
Соответственно, возникло желание разработать способ непрерывного высокоэффективного изготовления термообратимого носителя записи, являющегося тонким и одинаковым по общей толщине, причем способ допускает наслаивание без включения пузырьков воздуха и предотвращение дефектов записи и дефектов печати, обуславливаемых неровностью поверхности.
Список цитирования
Патентная литература
ПД 1: Публикация № W02006/080400 международной заявки.
Краткое изложение существа изобретения
Техническая задача
Задача данного изобретения состоит в том, чтобы разработать способ непрерывного высокоэффективного изготовления термообратимого носителя записи, являющегося тонким и одинаковым по общей толщине, причем способ допускает наслаивание без включения пузырьков воздуха и предотвращение дефектов записи и дефектов печати, обуславливаемых неровностью поверхности.
Решение задачи
Предложены следующие средства решения вышеупомянутой задачи.
Способ изготовления термообратимого носителя записи согласно данному изобретению заключается в том, что:
располагают входы на первом листе основы, делая их отстоящими друг от друга на заранее определенные интервалы, чтобы тем самым изготовить первый лист, причем первый лист имеет участок изделия, включающий в себя входы, и концевые участки на обоих концах участка изделия;
наносят клей на второй лист основы с помощью блока нанесения клея, чтобы изготовить второй лист;
пропускают первый лист и второй лист сквозь пару образующих зазор валиков таким образом, что входы и клей оказываются обращенными друг к другу, для наслаивания первого листа со вторым листом и формирования при этом кармана с жидким клеем выше по течению от зазора; и
осуществляют проводимое с обратной связью управление количеством клея, наносимого при нанесении, таким образом, что растекание из кармана с жидким клеем на концевые участки по первому листу не происходит.
Полезные эффекты изобретения
Данное изобретение способствует решению вышеупомянутых обычных проблем и достижению вышеупомянутого эффекта. То есть, в данном изобретении предложен способ непрерывного высокоэффективного изготовления термообратимого носителя записи, являющегося тонким и одинаковым по общей толщине, причем способ допускает наслаивание без включения пузырьков воздуха и предотвращение дефектов записи и дефектов печати, обуславливаемых неровностью поверхности.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 представлен пояснительный вид, иллюстрирующий пузырьки воздуха, заключенные в углах на периферии входа во время огораживания входа.
На фиг. 2А представлен схематический вид в плане, иллюстрирующий один пример входа.
На фиг. 2B представлен схематический вид сбоку входа, изображенного на фиг. 2A.
На фиг. 3 представлено схематическое сечение, иллюстрирующее один пример термообратимого носителя записи в соответствии с данным изобретением.
На каждой из фиг. 4A-4C представлен вид, иллюстрирующий этап наслаивания и этап управления в способе изготовления термообратимого носителя записи в соответствии с данным изобретением.
На фиг. 5 представлен еще один вид, иллюстрирующий этап наслаивания и этап управления в способе изготовления термообратимого носителя записи в соответствии с данным изобретением.
На фиг. 6 представлен пояснительный вид, иллюстрирующий управление с обратной связью, осуществляемое на этапе управления в способе изготовления термообратимого носителя записи в соответствии с данным изобретением.
На фиг. 7 представлен график, демонстрирующий результаты измерения ширин перетекания из кармана с жидким клеем при управлении или без управления карманом с жидким клеем.
На фиг. 8 представлена фотография области, которая находится в пределах пары образующих зазор роликов со стабильно управляемым карманом с жидким клеем и которую занимает аппарат для цветной съемки на основе прибора с зарядовой связью (ПЗС) с находящейся выше по течению стороны.
На фиг. 9 представлена фотография, иллюстрирующая способ ограничения участка левого края и участка правого края кармана с жидким клеем.
Описание вариантов осуществления
Способ и устройство для изготовления термообратимого носителя записи
Способ изготовления термообратимого носителя записи согласно данному изобретению включает в себя этап изготовления первого листа, этап изготовления второго листа, этап наслаивания и этап управления, а при необходимости дополнительно включает в себя и другие этапы.
Устройство изготовления термообратимого носителя записи согласно данному изобретению включает в себя блок изготовления первого листа, блок изготовления второго листа, блок наслаивания и блок управления, а при необходимости дополнительно включает в себя и другие блоки.
Способ изготовления термообратимого носителя записи согласно данному изобретению можно осуществить должным образом с помощью устройства изготовления термообратимого носителя записи согласно данному изобретению. Этап изготовления первого листа можно осуществить с помощью блока изготовления первого листа. Этап изготовления второго листа можно осуществить с помощью блока изготовления второго листа. Этап наслаивания можно осуществить с помощью блока наслаивания. Этап управления можно осуществить с помощью блока управления. Другие этапы можно осуществить с помощью других блоков.
Этап изготовления первого листа и блок изготовления первого листа
Этап изготовления первого листа предусматривает расположение входов на первом листе основы отстоящими друг от друга на заранее определенные интервалы, чтобы тем самым изготовить первый лист, причем первый лист имеет участок изделия, включающий в себя входы, и концевые участки на обоих концах участка изделия. Этап изготовления первого листа осуществляют с помощью блока изготовления первого листа.
В нижеследующем тексте первый лист может именоваться «листом с входами».
Лист с входами (первый лист)
На лист с входами конкретных ограничений нет, и его можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели, поскольку входы отстоят друг от друга на заранее определенные интервалы на первом листе основы. Например, лист с входами предпочтительно имеет входы, которые расположены, отстоя друг от друга на заранее определенные интервалы на листе основы, имеет участок изделия, включающий в себя входы и концевые участки на обоих концах участка изделия, имеет обратимый термочувствительный записывающий слой на стороне, обращенной к первому листу основы, не имеющий входов, а при необходимости включает в себя другие слои.
Вход
Вход включает в себя находящийся на схемной плате выпуклый электронный записывающий информацию элемент (который далее может именоваться «участком с ИС») и антенный контур, а при необходимости дополнительно включает в себя другие элементы.
На материал основы для использования при формировании схемной платы конкретных ограничений нет, и его можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели. Его примеры включают в себя: жесткие материалы, такие как гетинакс на основе фенольной смолы, стеклопластик на основе эпоксидной смолы и композиционные материалы; нежесткие материалы, такие, как полиимиды, сложные полиэфиры, полипропилены, полиэтилены, полистиролы, нейлон, полиэтилентерефталат (ПЭТФ), бумага и синтетическая бумага; и материалы, состоящие из жестких материалов и нежестких материалов.
На толщину материала основы для использования при формировании схемной платы конкретных ограничений нет, и эту толщину можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели. Однако она предпочтительно составляет от 15 мкм до 360 мкм. Кроме того, с той точки зрения, что термообратимый носитель записи делают тонким для повышения гибкости, основа, имеющая электронный записывающий информацию элемент, который ниже по высоте, обеспечивает возможность сделать термообратимый носитель записи тонким, а основа, имеющая схемную плату и антенный контур, которые малы по толщине, делает клеевой слой, предназначенный для нанесения на основу и покрытия ее, тонким и превосходным по обрабатываемости и затратной эффективности, толщина предпочтительнее составляет от 15 мкм до 100 мкм.
Например, когда на материал основы для использования при формировании схемной платы наслаивают металлическую фольгу, служащую в качестве антенного контура, на эту металлическую фольгу конкретных ограничений нет, и можно использовать, например, медную фольгу, алюминиевую фольгу, железную фольгу. Среди них предпочтительной является алюминиевая фольга ввиду ее превосходности в смысле затрат и обрабатываемости. На толщину фольги конкретных ограничений нет, и ее можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели, но предпочтительно она составляет от 6 мкм до 50 мкм.
На форму материала основы для использования при формировании схемной платы конкретных ограничений нет, и ее можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели. Например, можно привести варианты квадратной, прямоугольной, круглой формы, а также эллиптической формы.
На толщину (высоту) электронного записывающего информацию элемента конкретных ограничений нет, и ее можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели. Однако она предпочтительно составляет 200 мкм или менее, а предпочтительнее - от 25 мкм до 140 мкм. Кроме того, чтобы защитить электронный записывающий информацию элемент, на этот электронный записывающий информацию элемент можно также наклеить защитную пленку, такую как полиимидная пленка, пленка сложного полиэфира и бумажная пленка.
На способ формирования антенного контура конкретных ограничений нет, и его можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели. Примеры его включают в себя способ травления металлических пленок, уложенных стопой на схемной плате, способ неоднократного закатывания покрываемого электронного провода (например, эмалированного провода) на одной и той же поверхности основания, способ печати так называемой электропроводной пасты на схемной плате, способ внедрения антенного контура в основании и способ наслаивания металлической фольги, служащей в качестве антенного контура.
На толщину защитной пленки конкретных ограничений нет, и ее можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели. Эта толщина предпочтительно составляет, например, от 10 мкм до 60 мкм.
На межцентровое расстояние (шаг) между соседними входами на листе с входами конкретных ограничений нет, и это расстояние можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели, но предпочтительно оно составляет от 1 мм до 500 мм, предпочтительнее - от 1 мм до 300 мм. Когда шаг меньше 1 мм, при наслаивании возможно заключение в лист пузырьков воздуха, приводящее к дефектам наслаивания.
Во входе на схемной плате (например, из пластмассовой пленки) сформированы контур рамочной антенны и емкостной элемент для формирования резонансного LC-контура, и поэтому вход может принимать радиоволну, имеющую постоянную частоту, а также передавать и посылать информацию электронного записывающего информацию элемента (кристалла ИС) обратно в источник ее передачи.
Что касается частоты связи, то ее для использования обычно надлежащим образом выбирают из диапазонов частот (например, 125 кГц, 13,56 МГц, 2,45 ГГц, 5,8 ГГц (диапазон микроволн) и диапазон УВЧ).
На поставляемое промышленностью изделие в виде листа с входами конкретных ограничений нет, и его можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели. Например, можно использовать листы с входами, поставляемые фирмами UPM, OMRON, Alien Technology Corporation, Sony Corporation, FUJITSU LIMITED, Hitachi, Ltd., Texas Instruments Incorporated, Fujii Corporation, Dai Nippon Printing Co., Ltd. и TOPPAN PRINTING CO., LTD.
Первый лист основы
На форму, структуру и размеры первого листа основы конкретных ограничений нет, и их можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели. Примеры формы включают в себя форму пленки и форму листа. Примеры плоских форм включают в себя квадратную и круглую форму. Примеры структуры включают в себя однослойную структуру и многослойную структуру. Размеры можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели.
На первый лист основы конкретных ограничений нет, и его можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели. Этот лист основы может быть, например, листом смолы, листом резины, синтетической бумагой, листом металла, листом стекла или композиционным материалом, состоящим из упомянутых выше. Среди них, конкретно, предпочтительным является лист смолы.
На материал для формирования листа смолы конкретных ограничений нет, и его можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели. Его примеры включают в себя полиэтилентерефталат, поликарбонат, полистирол и полиметилметакрилат. Их можно использовать по отдельности или в сочетании. Среди них, конкретно, предпочтительным является полиэтилентерефталат.
Первый лист основы может быть синтезированным надлежащим образом или промышленно поставляемым изделием.
Первый лист основы обычно имеет вогнутые участки, в которые вставляют входы.
На способ формирования вогнутого участка в первом листе основы конкретных ограничений нет, и его можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели. Его примеры включают в себя лазерную обработку, микроизмельчение и наслаивание на перфорированную плату.
На среднюю толщину первого листа основы конкретных ограничений нет, и ее можно надлежащим образом выбирать с учетом глубины вогнутого участка, если он есть. Эта толщина предпочтительно составляет от 20 мкм до 300 мкм, а предпочтительнее - от 50 мкм до 188 мкм.
Когда средняя толщина первого листа основы меньше 20 мкм, может оказаться затруднительным вставление входа в вогнутый участок. Когда толщина первого листа основы больше 300 мкм, увеличивается толщина термообратимого носителя записи, обуславливая недостаток гибкости, и может оказаться затруднительным эффективное вставление нескольких уложенных стопой листов термообратимых носителей записи в принтер.
Лист с входами имеет участок изделия, включающий в себя входы, и концевые участки на обоих концах участка изделия.
На ширину концевых участков конкретных ограничений нет, и ее можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели, но предпочтительно она составляет от 2 мм до 300 мм, предпочтительнее - от 2 мм до 10 мм.
Обратимый термочувствительный записывающий слой
Обратимый термочувствительный записывающий слой осуществляет обратимое изменение цветового тона и содержит обратимый термочувствительный записывающий материал, осуществляющий обратимое изменение цвета в зависимости от изменения температуры. Обратимый термочувствительный записывающий материал изменяет цвет в результате совместного изменения, например светопропускания, светоотражения, длины волны поглощения света и степени светорассеяния.
На обратимый термочувствительный записывающий материал конкретных ограничений нет, и его можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели при условии, что он может осуществлять обратимое изменение прозрачности или цветового тона посредством нагревания. Примеры его включают в себя те материалы, которые обуславливают переход к первому цвету при первой температуре, превышающей температуру окружающей среды, и переход ко второму цвету при второй температуре, превышающей первую температуру, и последующее охлаждение. Конкретно предпочтителен обратимый термочувствительный записывающий материал, который обуславливает переход к другому цвету при первой и второй температурах.
Конкретные примеры включают в себя материал, который становится прозрачным при первой температуре и становится непрозрачным при второй температуре (см. выложенную заявку на патент Японии (JP-A) № 55-154198), материал, который проявляет цвет при второй температуре и становится бесцветным при первой температуре (см. JP-A №№ 04-224996, 04-247985 и 04-267190), материал, который становится непрозрачным при первой температуре и становится прозрачным при второй температуре (см. JP-A № 03-169590) и материал, который превращается, например, в черный, красный или синий при первой температуре и становится бесцветным при второй температуре (см. JP-A №№ 02-188293 и 02-188294). Конкретно предпочтительными являются дисперсии органического низкомолекулярного материала (например, высшие жирные кислоты) в смоле как основе и смеси лейкокрасителя и цветного проявителя.
На лейкокраситель конкретных ограничений нет, и его можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели. Примеры лейкокрасителя включают в себя фталидные соединения, азафталидные соединения и флуорановые соединения. Их можно использовать по отдельности или в сочетании.
На цветной проявитель конкретных ограничений нет, и его можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели. Примеры цветного проявителя включают в себя те, которые описаны, например, в JP-A №№ 05-124360, 06-210954 и 10-95175. Их можно использовать по отдельности или в сочетании.
Цветной проявитель - это соединение, имеющее в свой молекуле одну или более структур (например, фенольную гидроксильную группу, группу карбоновой кислоты и группу фосфорной кислоты), позволяющих лейкокрасителю проявлять цвет, и одну или более структур (например, структуру, содержащую группу углеводорода с длинной цепью), управляющих межмолекулярной силой. Эти структуры могут быть связаны друг с другом посредством двух- или более поливалентной связующей группы, содержащей гетероатом. Кроме того, группа углеводорода с длинной цепью может иметь такую связующую группу и/или ароматическую группу.
Примеры такого цветного проявителя включают в себя те, которые описаны, например, в JP-A. №№ 09-290563 и 11-188969. Среди них предпочтительным является по меньшей мере одно соединение, выбранное из соединений, представленных нижеследующими общими формулами (l) и (2). Эти цветные проявители обладают большей чувствительностью, чем обычные цветные проявители, и поэтому энергию, прикладываемую для формирования изображения, можно уменьшить на величину от примерно 10% до примерно 30%. В этом случае можно уменьшить термическое разложение цветного проявителя, а термообратимому носителю записи и его поверхности причиняются меньшие повреждения. В результате, долговечность после неоднократного использования не снижается и при этом поддерживается превосходное качество изображения.
Общая формула (1)
В общей формуле (1) каждый из символов X и Y независимо отображает двухвалентную органическую группу, содержащую гетероатом, R1 обозначает замещенную или незамещенную двухвалентную углеводородную группу, R2 отображает замещенную или незамещенную одновалентную углеводородную группу, a обозначает целое число от 1 до 3, b обозначает целое число от 1 до 20 и с обозначает целое число от 0 до 3.
Общая формула (2)
В общей формуле (2), Z отображает двухвалентную органическую группу, содержащую гетероатом, R3 отображает замещенную или незамещенную двухвалентную углеводородную группу, R4 обозначает замещенную или незамещенную одновалентную углеводородную группу и d обозначает целое число от 1 до 3.
Как описано выше, в общих формулах (l) и (2), каждый из символов X, Y и Z независимо отображает двухвалентную органическую группу, содержащую гетероатом, и предпочтительно отображает двухвалентную органическую группу, содержащую атом азота или кислорода, например двухвалентные органические группы, содержащие по меньшей мере одну, выбранную из групп, представленных следующими структурными формулами.
Подходящие примеры двухвалентной органической группы, содержащей гетероатом, включают в себя те, которые представлены нижеследующими структурными формулами.
Среди них, конкретно, предпочтительными являются следующие структурные формулы.
В общих формулах (l) и (2) каждый из символов R1 и R3 представляет необязательно замещенную двухвалентную углеводородную группу, имеющую от 1 до 20 атомов углерода.
Подходящие группы, представляемые символом R1 или R3, включают в себя те, которые представлены следующими структурными формулами:
где каждый из символов q, q' q” и q′′′ обозначает целое число, удовлетворяющее следующему условию: общее количество атомов углерода, содержащихся в группах, представляемых символом R1 или R3, составляет от 1 до 20. Среди них, конкретно предпочтительными являются группы, представляемые формулой -(CH2)q-.
В общих формулах (l) и (2) каждый из символов R2 и R4 представляет необязательно замещенную двухвалентную алифатическую углеводородную группу, имеющую от 1 до 25 атомов углерода, предпочтительно от 9 до 18 атомов углерода.
Алифатическая углеводородная группа может быть группой с линейной или разветвленной цепью и может иметь ненасыщенную связь. Примеры заместителя, связываемого с углеводородной группой, включают в себя гидроксильную группу, атом галогена и алкоксильную группу. Когда общее количество атомов углерода в группах R1 и R2 или группах R3 и R4 составляет 7 или менее, стабильное проявление цвета или обесцвечивание ухудшается. Таким образом, общее количество предпочтительно составляет 8 или более предпочтительно 11 или более.
Подходящие группы, представляемые символами R2 или R4, включают в себя те, которые представляются следующими структурными формулами.
где каждый из символов q, q' q” и q′′′ обозначает целое число, удовлетворяющее следующему условию: общее количество атомов углерода, содержащихся в группах, представляемых символом R2 или R4, составляет от 1 до 24. Среди них, конкретно предпочтительными являются группы, представляемые формулой -(CH2)q-CH3.
При необходимости обратимый термочувствительный записывающий слой может дополнительно содержать добавку для улучшения кроющей способности покрывающей жидкости для этого слоя или и/или управления этой способностью, а также способностью к проявлению цвета и обесцвечиванию этого слоя. Примеры этой добавки включают в себя поверхностно-активные вещества, вещества, придающие проводимость, наполнители, антиоксиданты, стабилизаторы проявления цвета и стимулятор стирания.
Обратимый термочувствительный записывающий слой предпочтительно содержит лейкокраситель, цветной проявитель и добавку вместе со связующей смолой. На связующую смолу конкретных ограничений нет, и ее можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели при условии, что она сможет скреплять лейкокраситель, цветной проявитель и добавку с листом основы. Конкретно предпочтительные примеры связующей смолы включают в себя смолы, которые отверждаются посредством нагревания, ультрафиолетового (УФ) излучения или пучка электронов (ПЭ) для повышения долговечности после неоднократного использования. Конкретно предпочтительными являются термоотверждаемые смолы, предусматривающие использование отверждающего агента. Эти смолы могут увеличивать содержание геля в обратимом термочувствительном записывающем слое.
На термоотверждаемую смолу конкретных ограничений нет, и ее можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели. Примеры термоотверждаемой смолы включают в себя акриловые смолы на основе многоатомных спиртов, сложно-полиэфирные смолы на основе многоатомных спиртов, полиуретановые смолы на основе многоатомных спиртов, ацетат-пропионат целлюлозы и ацетат-бутират целлюлозы.
На отверждающий агент конкретных ограничений нет, и его можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели. Предпочтительно используют изоцианаты. Примеры изоцианата включают в себя: гексаметилендиизоцианат (HDI), толуолдиизоцианат (TDI), ксилилендиизоцианат (XDI) и изофорондиизоцианат (IPDI); соединение типа аддукта, соединение типа биурета или соединение типа изоцианурата, образованное, например, в результате взаимодействия между триметилолпропаном и вышеупомянутыми изоцианатами; и блокированные продукты вышеупомянутых изоцианатов. Среди них предпочтительными являются гексаметилендиизоцианат, соединение типа его аддукта, соединение типа его биурета и соединение типа его изоцианурата. Отметим, что весь отверждающий агент может и не принимать участие в реакции отверждения. Иными словами, обратимый термочувствительный записывающий слой может содержать не прореагировавший отверждающий агент. Для обеспечения успешного проведения реакции отверждения можно также использовать катализаторы отверждения.
На обратимый термочувствительный записывающий слой конкретных ограничений нет, и его можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели, но предпочтительно он имеет содержание геля 30% или более, предпочтительнее - 50% или более, еще предпочтительнее - 70%. Когда содержание геля меньше 30%, обратимый термочувствительный слой может проявлять пониженную долговечность после неоднократного использования.
В данном случае содержание геля можно измерить путем погружения пленки с покрытием в растворитель, обладающий высокой растворяющей способностью. А именно, обратимый термочувствительный записывающий слой отслаивают с листа основы, после чего взвешивают (определяют начальную массу), и полученный таким образом обратимый термочувствительный записывающий слой заключают между проволочными сетками калибра 400 меш (400 проволочек на дюйм), а потом погружают в растворитель, способный растворять не отвержденную связующую смолу за 24 часа, после чего сушат и взвешивают (определяют массу после сушки). Из полученных значений можно вычислить содержание геля с помощью следующего уравнения 1:
Уравнение 1
Содержание геля (%) =
(масса после сушки)/(начальная масса)×100
В частности, масса компонентов помимо связующей смолы (например, частиц органических низкомолекулярных материалов), которые содержатся в обратимом термочувствительном записывающем слое, при вычислении не учитывается. Когда масса частиц органических низкомолекулярных материалов не получена ранее, ее можно вычислить исходя из отношения масс связующей смолы и частиц органических низкомолекулярных материалов. Это отношение масс можно определять на основе их удельных весов и отношения площади, занимаемой связующей смолой, к площади, занимаемой частицами органических низкомолекулярных материалов, полученного при наблюдении за единичной площадью поперечного сечения слоя, например, посредством просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ) или сканирующей электронной микроскопии (СЭМ).
На отношение масс связующей смолы и хромогенного компонента в обратимом термочувствительном записывающем слое конкретных ограничений нет, и это отношение можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели. Но предпочтительно оно составляет от 0,1 до 10. Когда отношение масс меньше 0,1, сформированный обратимый термочувствительный записывающий слой обладает неудовлетворительной теплостойкостью, а когда отношение масс больше 10, может уменьшаться оптическая плотность проявленного цветного изображения.
Обратимый термочувствительный записывающий слой можно сформировать посредством нанесения покрывающей жидкости, приготовленной путем гомогенного диспергирования лейкокрасителя, цветного проявителя, добавки и связующей смолы в растворителе.
На растворитель конкретных ограничений нет, и его можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели. Его примеры включают в себя спирты, кетоны, простые эфиры, гликолевые простые эфиры, углеводороды ароматического ряда и углеводороды алифатического ряда.
Покрывающую жидкость можно приготовить с помощью диспергатора, такого как шейкер для краски, шаровая мельница, истирающее устройство, трехвалковая мельница, кинетическая дисперсионная мельница, песочная мельница, бисерная мельница или коллоидная мельница. В данном случае покрывающую жидкость можно приготовить путем диспергирования вышеупомянутых материалов в растворителе с помощью диспергатора или - может быть - смешивания вышеупомянутых материалов друг с другом. Кроме того, эти материалы растворяют в растворителе при нагревании, а потом быстро или медленно охлаждают раствор для осаждения.
Примеры способов нанесения для формирования обратимого термочувствительного записывающего слоя включают в себя шаберное мелование, нанесение покрытия с удалением излишков с помощью проволочного стержня, нанесение покрытия распылением, нанесение покрытия воздушным шабером, нанесение покрытия оборачиванием, нанесение покрытия поливом, нанесение покрытия с помощью гравированного цилиндра, нанесение покрытия контактным способом, нанесение покрытия реверсивным валиком, нанесение покрытия погружением или нанесение покрытия обмазкой.
На среднюю толщину обратимого термочувствительного записывающего слоя конкретных ограничений нет, и ее можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели. Она предпочтительно составляет от 1 мкм до 20 мкм, предпочтительнее - от 3 мкм до 15 мкм. Когда средняя толщина меньше 1 мкм, оптическая плотность проявленного цветного изображения может уменьшаться, снижая контрастность сформированного изображения. А когда средняя толщина больше 20 мкм, изменение количества подводимого тепла в обратимом термочувствительном записывающем слое, зависящее от положения, становится большим. Некоторые участки в записывающем слое не проявляют цвет, поскольку температура этих участков не достигает температуры проявления цвета, в результате чего возможна неудача в достижении желаемой оптической плотности цветного изображения.
Отметим, что на обратимый термочувствительный записывающий слой конкретных ограничений нет, и его можно обеспечивать на первом листе основы перед наслаиванием входов с первым листом основы или обеспечивать на первом листе основы после наслаивания входов с первым листом основы.
Примеры других слоев включают в себя нижний слой, промежуточный слой и защитный слой.
Пример способа изготовления листа с входами включает в себя способ, в котором формируют вогнутые участки на первом листе основы посредством лазера, механической обработки, гравирования или наслаивания перфорированных плат, после чего участки с ИС входов вставляют в вогнутые участки интегральных схем антенны (т.е. выпуклые участки) вставляют в выточки (т.е. вогнутые участки), чтобы таким образом наслаивать их друг на друга.
Этап изготовления второго листа и блок изготовления второго листа
Этап изготовления второго листа предусматривает нанесение клея на второй лист основы с помощью блока нанесения клея для изготовления второго листа, и этот этап изготовления второго листа осуществляют с помощью блока изготовления второго листа.
В нижеследующем тексте первый второй лист может именоваться «приклеиваемым листом».
Второй лист основы
Второй лист основы, используемый для второго листа, может быть таким же, как первый лист основы.
На среднюю толщину второго листа основы во втором листе конкретных ограничений нет, и эту толщину можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели, но предпочтительно она составляет от 20 мкм до 300 мкм, а предпочтительнее - от 50 мкм до 188 мкм.
Клей
На клеящее вещество в клее конкретных ограничений нет, и его можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели. Примеры клеящего вещества включают в себя мочевинные смолы, меламиновые смолы, фенольные смолы, эпоксидные смолы, винилацетатные смолы, акриловые сополимеры винилацетата, сополимеры этилена и винилацетата, акриловые смолы, поливинилэфирные смолы, сополимеры винилхлорида и винилацетата, полистирольные смолы, полиэфирные смолы, полиуретановые смолы, полиамидные смолы, хлорированные полиолефиновые смолы, поливинилбутиральные смолы, сополимеры сложных эфиров акриловой кислоты, сополимеры сложных эфиров метакриловой кислоты, натуральные каучуки, синтетические каучуки, цианоакрилатные смолы, кремнийорганические смолы, стирол-бутадиен-стирольные блоксополимеры и сополимеры этилена и винилацитата (EVA). Среди них предпочтительными являются натуральные каучуки, синтетические каучуки, акриловые смолы, кремнийорганические смолы, полиуретановые смолы, стирол-бутадиен-стирольные блоксополимеры и сополимеры этилена и винилацитата (EVA), причем конкретно предпочтительными являются акриловые смолы.
Предпочтительно, клей представляет собой клей, отверждающийся во влажном состоянии, который испускает диоксид углерода, отверждаясь в сырости. Однако в случае клея, отверждающегося во влажном состоянии, когда между входом и приклеиваемым листом присутствуют пустоты, где заключены влага и воздух, происходит образование газообразного диоксида углерода, а поверхность готового термообратимого носителя записи набухает. В результате, нельзя получить термообратимый носитель записи, имеющий гладкую поверхность. Такое образование пузырьков продолжается приблизительно трое суток, и поэтому конфигурация поверхности носителя записи сильно изменяется.
Клей может быть продуктом, поставляемым промышленностью. Его пример включает в себя семейство PERFECT LOCK клеев PUR-НМ (продукция фирмы Henkel Technologies Japan Ltd.)
Клей наносят на второй лист основы с помощью блока нанесения клея. На блок нанесения клея конкретных ограничений нет, и его можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели. Пример его включает в себя дозатор клея.
Блок нанесения клея предпочтительно предусмотрен выше по течению от зазора между двумя образующими зазор валиками.
На среднюю толщину клеевого слоя конкретных ограничений нет, и ее можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели. Однако при условии, что когда толщина такая же как толщина от нижней поверхности основы участка электронной записи информации до плоскости антенного контура (толщина антенного участка), определяется как +0 мкм, средняя толщина клеевого слоя предпочтительно составляет от +0 мкм до +280 мкм, предпочтительнее - от +0 мкм до +100 мкм, а в конкретно предпочтительном варианте - от +0 мкм до 60 мкм. Когда средняя толщина клеевого слоя меньше средней толщины антенного участка, одинаковость по толщине готового термообратимого носителя записи оказывается неудовлетворительной, и качество отпечатков снижается. В связи с максимальным значением толщины, в качестве примера, можно отметить, что когда клеевой слой выполнен имеющим толщину, превышающую +150 мкм, относительно толщины 100 мкм антенного участка, так что общая толщина превышает 250 мкм, клеевой слой плавится посредством давления, оказываемого при нагревании термопечатающей головкой, а из кармана с жидким клеем может происходить перетекание на концевые участки при осуществлении печати или стирания на термообратимом носителе записи с помощью нагревателя.
На ширину приклеиваемого листа (второго листа), на который наносят клей, конкретных ограничений нет, и ее можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели, но эта ширина предпочтительно составляет от 70% до 100% ширины участка изделия на листе с входами (первом листе). Когда она меньше 70%, участки наслаивания на концах листов могут не быть полностью заполненными жидким клеем безотносительно вязкости или включения либо наслаивания входов до тех пор, пока карман с жидким клеем не станет управляемым. А именно, уровень поверхности растекающегося клея оказывается нестабильно перемещающимся вверх и вниз, образуя тонкое пространство по мере прохождения слоистого материала сквозь зазор между образующими зазор валиками, и поэтому возникает тенденция к заключению пузырьков воздуха, имеющих овальную форму, внутри упомянутого материала. Приклеиваемый лист с таким дефектом в виде воздушных пузырьков приводит лишь к незначительной деформации, и поэтому весьма трудно обнаружить ее посредством устройства обнаружения дефектов, вследствие чего существует вероятность, что изделие, имеющее такой дефект, может быть выпущено на рынок с необнаруженным дефектом. С другой стороны, когда толщина после нанесения составляет 70% или более, пространство между образующими зазор валиками можно стабильно заполнять клеем под управлением растекания из кармана с жидким клеем посредством управления наплывом и поэтому пузырьки воздуха, имеющие овальную форму, в упомянутый материал не попадают.
На вязкость клея конкретных ограничений нет, и ее можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели. Вместе с тем, с точки зрения предотвращения смещения входа во время прохождения через зазор между двумя образующими зазор валиками из-за низкой вязкости вязкость при температуре наслаивания предпочтительно составляет от 10 Па·с (10000 сП) до 100 Па·с (100000 сП), предпочтительнее - от 20 Па·с (20000 сП) до 70 Па·с (70000 сП).
Когда вязкость клея меньше 10 Па·с (10000 сП), клей легко течет и поэтому происходит быстрое растекание из кармана с жидким клеем (наплыва) в поперечном направлении. Следовательно, количество наносимого клея следует регулировать действенно и быстро. Когда вязкость клея меньше 10 Па·с (10000 сП), на периферии входа нельзя сформировать карман с жидким клеем. Когда клей обладает низкой вязкостью, вход перемещается, тем самым вызывая смещение. Кроме того, требуются увеличенные концевые участки ввиду излишнего растекания наплыва.
Вязкость клея связана с температурой и определяется на основе кривой, отображающей зависимость между вязкостями и температурами клея. Поэтому вязкостью клея следует управлять посредством управления температурой.
В случае если клеевой слой в приклеиваемом листе выполнен как экспонируемый слой, то в клеевом слое предпочтительно содержится антистатический электропроводный наполнитель. Антистатический электропроводный наполнитель присутствует для того, чтобы предотвратить двойную подачу в принтер благодаря слипанию и улучшить обработку уложенных стопой термообратимых носителей записи. На антистатический электропроводный наполнитель конкретных ограничений нет, и его можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели. Его примеры включают в себя неорганический наполнитель и органический наполнитель.
Примеры неорганического наполнителя включают в себя карбонаты, силикаты, оксиды металлов и соединения серной кислоты.
Примеры органического наполнителя включают в себя кремнийорганические смолы, целлюлозные смолы, эпоксидные смолы, нейлоновые смолы, фенольные смолы, полиуретановые смолы, мочевинные смолы, меламиновые смолы, сложные полиэфиры, поликарбонаты, стирольные смолы, акриловые смолы, полиэтилены, формальдегидные смолы и полиметилметакрилаты.
Этап наслаивания и блок наслаивания
Этап наслаивания представляет собой пропускание первого листа и второго листа через зазор между двумя образующими зазор валиками таким образом, что входы и клей оказываются обращенными друг к другу для наслаивания первого листа со вторым листом, вследствие чего выше по течению от зазора образуется карман с жидким клеем. Этап наслаивания осуществляют с помощью блока наслаивания.
На способ наслаивания листа с входами с приклеиваемым листом конкретных ограничений нет. Например, клей можно наносить на лист с входами и поэтому приклеиваемый лист можно наслаивать на лист с входами. Однако с точки зрения эффективности производства и возможности плавного и равномерного нанесения, предпочтительно наносить клей на приклеиваемый лист, чтобы посредством этого осуществить наслаивание.
Клей можно наносить на всю поверхность приклеиваемого листа, однако предпочтительным является избирательное нанесение клея.
Применение образующих зазор валиков, а не контактирующих валиков на этапе наслаивания позволяет сделать общую толщину термообратимого носителя записи неизменной благодаря возможности небольшого регулирования толщины.
На этапе наслаивания второй лист наслаивают на первый лист при температуре предпочтительно от 60°C до 100°C. В вышеупомянутом предпочтительном диапазоне температуры управление вязкостью клея осуществляют в диапазоне от 10 Па·с (10000 сП) до 100 Па·с (100000) сП, что может предотвратить смещение входов во время прохождения между образующими зазор валиками.
Толщина кармана с жидким клеем предпочтительно больше, чем толщина клея при нанесении на второй лист основы и толщина клея между двумя образующими зазор валиками.
Длина в направлении высоты (толщина) кармана с жидким клеем, образующегося во время прохождения листа с входами и приклеиваемого листа через зазор между образующими зазор валиками больше, чем средняя толщина входов, предпочтительно в 10 или более раз больше, чем средняя толщина входов, а предпочтительнее составляет от 300 мкм до 5 мм.
На материал образующего зазор валика конкретных ограничений нет, и этот материал можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели при условии, что он обладает высокой твердостью поверхности. Однако предпочтительно, чтобы это был металл. Его пример включает в себя нержавеющую сталь (например, SUS 304).
На твердость поверхности по Викерсу, HV, образующего зазор валика конкретных ограничений нет, и ее можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели, но предпочтительно она составляет 180 или более. Когда твердость поверхности по Викерсу, HV, меньше 180, на общую толщину и неровность поверхности термообратимого носителя записи, который является готовым изделием, оказывается негативное влияние из-за вогнуто-выпуклой формы входа. Кстати, когда используют контактирующий валик, то - безотносительно материала (например, возможен металлический валик, резиновый валик или полимерный валик) - на общую толщину и неровность поверхности термообратимого носителя записи, который является готовым изделием, оказывается негативное влияние контактного давления из-за вогнуто-выпуклой формы входа.
В данном случае твердость поверхности по Викерсу, HV, измеряют способом, который предусматривает использование алмазного индентора в виде пирамиды с квадратным основанием и является одним из способов определения твердости методом вдавливания. Индентор соответствует промышленному стандарту Японии JIS B7725.
На диаметр валика, присущий образующему зазор валику, конкретных ограничений нет, и его можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели, но предпочтительно он составляет от 80 мм до 250 мм.
На скорость подачи, с которой происходит подача листа с входами и приклеиваемого листа в зазор между образующими зазор валиками, конкретных ограничений нет, и ее можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели. Эта скорость предпочтительно составляет от 1 м/мин до 100 м/мин, а предпочтительнее - от 2 м/мин до 10 м/мин.
Когда скорость подачи меньше 1 м/мин, управление транспортировкой (ее скорость) легко меняется. Когда скорость подачи больше 100 м/мин, может понизиться точность выравнивания листа в направлении ширины.
Этап управления и блок управления
Этап управления представляет собой осуществляемое с обратной связью управление количеством клея, наносимого при нанесении, таким образом, что течение из кармана с жидким клеем на концевые участки на первом листе не происходит, и это управление проводится с помощью блока управления.
Этап управления предпочтительно включает в себя обнаружение кармана с жидким клеем посредством датчика и увеличение количества клея, наносимого блоком нанесения клея при нанесении, в случае, если карман с жидким клеем не достигает концевых участков первого листа, а растекание из него происходит в пределах участка изделия, или уменьшение количества клея, наносимого блоком нанесения клея при нанесении, в случае, если происходит растекание из кармана с жидким клеем, перетекает по участку изделия на концевые участки на первом листе.
Примеры датчика включают в себя одноточечный датчик отклонения лазерного луча, двумерный датчик отклонения по прямой линии, датчик в виде передающей изображение камеры и инфракрасный датчик обнаружения температуры. Среди них предпочтительна передающая изображение камера. Пример передающей изображение камеры включает в себя камеру на приборах с зарядовой связью (ПЗС).
Осуществляемое с обратной связью управление связью карманом с жидким клеем (управление наплывом)
Проводя осуществляемое с обратной связью управление карманом с жидким клеем, а именно постоянное нанесение клея в избыточном количестве и обнаружение кармана с жидким клеем посредством камеры на ПЗС, предотвращают растекание из кармана с жидким клеем на концевые участки, и можно непрерывно изготавливать термообратимый носитель записи, управляя шириной наносимого клея так, чтобы она была постоянной.
В начале технологической линии для изготовления термообратимого носителя записи задают количество наносимого клея, являющееся избыточным по отношению к количеству, необходимому для накопления на одном изделии клея, который образует карман с жидким клеем. Затем обеспечивают датчик, обнаруживающий и левый, и правый края кармана с жидким клеем с передней стороны, которая обращена к карману с жидким клеем. С помощью этого датчика обнаруживают положения левого и правого краев (левого и правого концевых участков) кармана с жидким клеем. Информация, получаемая датчиком, передается по обратной связи в инвертор шестеренчатого насоса для увеличения или уменьшения количества клея, наносимого при увеличении или уменьшении скорости вращения насоса, таким образом, что растекание из кармана с жидким клеем на концевые участки не происходит. Таким образом, размер кармана с жидким клеем неоднократно увеличивается или уменьшается, вследствие чего возможно управление наплывом (см. фиг. 6).
На фиг. 6 представлен чертеж, иллюстрирующий один пример осуществляемого с обратной связью управления карманом с жидким клеем (управления наплывом). Камера на ПЗС, служащая в качестве датчика изображения с расположенной выше по течению стороны, обнаруживает левый край (левый концевой участок), правый край (правый концевой участок) и высоту кармана с жидким клеем для принятия решения о необходимости увеличения или уменьшения количества испускаемого клея. В том случае, когда необходимо увеличить количество испускаемого клея, скорость вращения шестеренчатого насоса увеличивают посредством инвертора. В том случае, когда необходимо уменьшить количество испускаемого клея, скорость вращения шестеренчатого насоса уменьшают посредством инвертора.
В данном случае ширину кармана с жидким клеем, из которого происходит перелив, измеряли и в том случае, когда управление карманом с жидким клеем (управление наплывом) проводили, и в том случае, когда управление наплывом не проводили. Результаты представлены на фиг. 7.
Из результатов согласно фиг. 7 можно увидеть, что, когда проводят управление наплывом, оказывается возможным поддержание ширины кармана с жидким клеем, из которого происходит перелив, в пределах ширины концевого участка.
В соответствии со способом изготовления термообратимого носителя записи согласно данному изобретению формируют карман между двумя образующими зазор валиками, которые точно отрегулированы в соответствии с листом 103 с входами и приклеиваемым листом 104 для придания целевой общей толщины, как изображено на фиг. 4A-4C, и 5.
Когда лист 103 с входами и приклеиваемый лист 104 пропускают сквозь два образующих зазор валика, вход 102 огораживается карманом 105 с жидким клеем, в котором не заключены пузырьки воздуха. Кроме того, вход проходит сквозь два образующих зазор валика, постепенно выталкивая пузырьки воздуха к поверхности кармана 105 с жидким клеем, управление количеством которого осуществляют так, чтобы оно было постоянным.
В соответствии со способом изготовления термообратимого носителя записи согласно данному изобретению осуществляют выравнивание путем пропускания листа 103 с входами и приклеиваемого листа 104 сквозь два образующих зазор валика, а также управление карманом с жидким клеем. А именно, между двумя образующих зазор валиками обеспечивают клей в количестве большем, чем необходимое, и пропускают листы между валиками, поддерживая неизменный зазор для выравнивания передней и задней поверхностей, чтобы тем самым обеспечить термообратимый носитель записи, имеющий неизменную гладкость и общую толщину.
Кроме того, в соответствии со способом изготовления термообратимого носителя записи согласно данному изобретению можно значительно сократить время запуска. В обычном способе запуск с целью равномерного регулирования трех наносимых слоев занимает 4 часа. Поскольку способ согласно данному изобретению предусматривает систему управления наплывом, можно достичь высокоскоростного запуска - в пределах 5 минут, не оказывая при этом негативное влияние на одинаковость толщины пленки наносимого клея.
Термообратимый носитель записи
Термообратимый носитель записи согласно данному изобретению изготавливается способом изготовления термообратимого носителя записи согласно данному изобретению и включает в себя входы, каждый из которых имеет электронный записывающий информацию элемент выпуклой формы и антенный контур на схемной плате, обратимый термочувствительный записывающий слой и лист основы, включающий в себя множество вогнутых участков на его поверхности, противоположной той его поверхности, на которой предусмотрен обратимый термочувствительный записывающий слой, причем электронный записывающий информацию элемент выпуклой формы наслоен так, что его можно вставлять в вогнутый участок.
На общую толщину готового термообратимого носителя записи конкретных ограничений нет, и ее можно надлежащим образом выбирать в зависимости от преследуемой цели, но предпочтительно она составляет от 350 мкм до 410 мкм.
Изменение толщины в плоскости на передней поверхности и задней поверхности термообратимого носителя записи предпочтительно составляет 25 мкм или менее.
Ниже, со ссылками на чертежи, будет описан вход. На фиг. 2А представлен схематический вид в плане, иллюстрирующий один пример входа, а на фиг. 2B представлен схематический вид сбоку входа, изображенного на фиг. 2A.
Во входе 600 на схемной плате 600а (например, из пластмассовой пленки) сформированы контур 600c рамочной антенны и емкостной элемент для формирования резонансного LC-контура и поэтому вход 600 может принимать радиоволну, имеющую постоянную частоту, а также передавать и посылать информацию электронного записывающего информацию элемента 600b (кристалла ИС) обратно в источник ее передачи.
На фиг. 3 представлено схематическое сечение, иллюстрирующее один пример термообратимого носителя записи в соответствии с данным изобретением.
Термообратимый носитель 1 записи, показанный на фиг. 3, включает в себя обратимый термочувствительный записывающий слой 3, первый лист 2 основы, предусмотренный рядом с обратимым термочувствительным записывающим слоем 3, вход 7 имеющий выпуклой формы участок 7b с ИС и антенный контур 7c на схемной плате 7a, и клей 5, предусмотренный для склеивания первого листа 2 основы и участка 7b с ИС.
В данном случае на первом листе 2 основы - на его поверхности, противоположной той его поверхности, на которой предусмотрен обратимый термочувствительный записывающий слой 3, - сформирован вогнутый участок 6. Вход 7 расположен так, что участок 7b с ИС вставлен в вогнутый участок 6 в первом листе 2 основы.
Делая термообратимый носитель 1 записи тонким и гибким, с помощью термообратимого носителя 1 записи легко обеспечивают плотный контакт с этим термообратимым носителем 1 записи, когда термообратимый носитель 1 записи прижимают к таким элементам, как термопечатающая головка, стирающая полоса, стирающий ролик и стирающая пластина, в процессе печати и/или стирания изображения. В результате появляется возможность исключить неоднородность контакта с верхней поверхности носителя записи посредством термопечатающей головки или стирающей полосы и неоднородность контакта с нижней поверхности посредством опорного валика, а также появляется возможность допустить неровность профиля термопечатающей головки, не вызывая неоднородность окрашивания и неоднородность стирания, обуславливаемые нарушением контакта, и тем самым стабилизировать качество печати.
Следовательно, даже когда стирание изображения и запись изображения проводят с высокой скоростью, гарантируются запись, не вызывающая белые пятна выцветание изображения, а также стирание изображения, не вызывающее нестертые участки в областях с вогнуто-выпуклыми участками, такими как периферийная область входа 7, периферийная область участка 7b с ИС, периферийная область антенного контура 7c и область проводящих элементов, и таким образом можно получить превосходное качество печати.
Кроме того, за счет вставления участка 7b с ИС в вогнутый участок 6 первого листа 2 основы можно исключать разность ступенек или неровность, вызываемую участком 7b ИС, и таким образом можно повысить качество печати.
ПРИМЕРЫ
Данное изобретение будет пояснено со ссылками на нижеследующие примеры. Однако данное изобретение ими не ограничивается.
Пример 1
Изготовление термообратимого носителя № 1 записи
Изготовление первого листа (листа с входами)
В этом примере использовали вход № 1 (изделие фирмы ALIEN), показанный в таблице 1. Вогнутые участки для вставления участков с ИС формировали в квадрате размером 2 мм на центральном участке в одной поверхности листа основы из полиэтилентерефталатной (ПЭТФ) смолы толщиной 100 мкм, который служил в качестве первого листа основы. На область, включающую в себя вогнутые участки, наносили клей (от фирмы Henkel Technologies Japan Ltd., а именно клей PUR-НМ марки PURMELT QR9504) так, что он имел толщину 20 мкм. В частности, обратимый термочувствительный записывающий слой толщиной 36 мкм формировали на стороне первого листа основы, на которой не было вогнутого участка.
Затем вогнутые участки на первом листе основы и принадлежащие входам участки с ИС, адсорбированные на валик вакуумного всасывания, выравнивали и наслаивали друг на друга между выполненным из резины наслаивающим валиком вакуумного всасывания с помощью давления между валиками. Таким образом, был изготовлен лист с входами, имеющий межцентровое расстояние (шаг) между соседними входами, составляющее 90 мм. Обнаружено, что готовый лист с входами имеет ширину участка изделия, составляющую 200 мм и ширину концевых участков на обоих концах участка изделия, составляющую 5 мм.
Изготовление приклеиваемого листа и наслаивание
Приклеиваемый лист подготавливали путем нанесения - с помощью дозатора - клея (продукта от Henkel Technologies Japan Ltd., а именно клея PUR-НМ марки PURMELT QR9504) на лист полиэтилентерефталатной (ПЭТФ) смолы толщиной 100 мкм, который служит в качестве второго листа основы, так, чтобы клей имел толщину 20 мкм. Полученный таким образом приклеиваемый лист наслаивали с листом с входами путем пропускания между двумя металлическими валиками (диаметр валиков: 200 мм; материал - нержавеющая сталь (SUS), твердость по Викерсу, HV: 180; зазор между металлическими валиками: 500 мкм), при этом вход перемещали напротив клея при скорости подачи листа (скорости вращения образующих зазор валиков), составляющей 6 м/мин. Так и был изготовлен термообратимый носитель № 1 записи.
Равномерное нанесение клея на поверхность листа с входами, т.е. первого листа, затруднено, потому что входы разнесены друг от друга на заранее определенные интервалы на первом листе основы и на поверхности листа с входами присутствуют выпукло-вогнутые участки. Поэтому при осуществлении данного изобретения клей наносили на гладкий второй лист основы.
В частности, что касается термообратимого носителя № 1 записи, то управление количеством наносимого при наслаивании клея с целью сохранения его постоянного количества в кармане с жидким клеем, образованном между двумя образующими зазор валиками, не проводилось (т.е. управление наплывом отсутствовало).
Изготовление термообратимых носителей № 2 и № 3 записи
Термообратимые носители № 2 и № 3 записи получали так же, как носитель № 1, при условии, что вход № 1 (изделие фирмы ALIEN) заменяли входами № 2 и № 3, отображенными в таблице 1. В частности, что касается термообратимых носителей № 2 и № 3 записи, то управление количеством наносимого при наслаивании клея с целью сохранения его постоянного количества в кармане с жидким клеем, образованном между двумя образующими зазор валиками, не проводилось (т.е. управление наплывом отсутствовало).
Изготовление термообратимых носителей №№ 4-17 записи
Термообратимые носители №№ 4-17 записи получали так же, как носитель № 1, при условии, что вход № 1 (изделие фирмы ALIEN) заменяли входами №№ 4-17, отображенными в таблице 1, и проводили управление наплывом, как описано ниже.
Управление наплывом
Лист с входами наслаивали с приклеиваемым листом, пропуская сквозь два образующих зазор валика и при этом сохраняя постоянное количество клея в кармане с жидким клеем, образованном между двумя образующими зазор валиками и постепенно удаляя пузырьки с входа у поверхности кармана с жидким клеем, контактирующей со стенкой (т.е. управление наплывом проводилось).
Ниже, со ссылками на фиг. 6, приводится пояснение конкретного способа осуществления управления наплывом. Управление наплывом осуществляют путем обнаружения левого краевого участка (левого концевого участка), правого краевого участка (правого концевого участка) и высоты кармана с жидким клеем с помощью камеры на ПЗС для съемки цветного изображения в качестве датчика и средства управления с обратной связью.
(1) Способ обнаружения левого краевого участка (левого концевого участка) и правого краевого участка (правого концевого участка) кармана с жидким клеем
На фиг. 8 представлена фотография пары образующих зазор валиков, в которой стабильно осуществляется управление наплывом, проводимое с помощью находящейся на верхней стороне камеры на ПЗС для съемки цветного изображения. Как изображено на фиг. 8, левый и правый краевые участки кармана с жидким клеем распознаются в изображении, получаемом с помощью камеры на ПЗС, в котором есть глянцевые участки в центре и черные участки на левом и правом краях, и поэтому наличие кармана с жидким клеем можно распознать визуально.
При определении оптической плотности изображения с помощью кармана с жидким клеем в диапазоне от глянцевого до чисто черного - от 0% до 100%, для плавного перехода от света к тени (области серого), присутствующего между ними, предусматривали порог, обуславливающий изменение стандартной плотности в зависимости от типа клея. Например, как изображено на фиг. 9, левый краевой участок и правый краевой участок кармана с жидким клеем определяли с помощью программного обеспечения обработки изображения, получаемого посредством камеры на ПЗС так, что переходная 50%-ная область становилась левым и правым краевыми участками (левым и правым концевыми участками). На фиг. 9 показано, что область, находящаяся в пределах 5 мм от правого края, т.е. простирающуюся от правого края до отметки X, определяли как правый краевой участок.
(2) Способ обнаружения высоты кармана с жидким клеем
Ясно, что высоту кармана с жидким клеем можно обнаруживать как высоту глянцевого участка, показанного на фиг. 8. Поэтому длину проходящей сверху вниз линии (высоты) глянцевого участка определяли с помощью программного обеспечения обработки изображения, получаемого посредством камеры на ПЗС, а полученное значение определяли как высоту кармана с жидким клеем. На фиг. 8 показано, что высота центра кармана с жидким клеем составляла 3200 мкм.
Способ управления с обратной связью
(1) Сначала с помощью прокладки и калибра регулировали параллельность зазора между двумя образующими зазор валиками, размер которого был доведен до общей толщины изготавливаемого термообратимого носителя записи.
(2) Затем начинали вращение шестеренчатого насоса, вначале с низкой скоростью вращения, для испускания клея. Скорость вращения шестеренчатого насоса в момент запуска составляла 18% от максимальной скорости вращения.
(3) Поскольку сначала клей испускался в количестве, которое было эквивалентным его количеству при стабильном управлении карманом с жидким клеем, происходило растекание из кармана с жидким клеем по концевым участкам листа с входами. Поэтому зазор между двумя образующими зазор валиками фотографировали с расположенной выше по течению стороны посредством камеры на ПЗС, а скорость вращения шестеренчатого насоса увеличивали, поддерживая при этом центр, левый край и правый край кармана с жидким клеем для постепенного расширения кармана с жидким клеем от центра.
(4) Потом регулировали скорость вращения шестеренчатого насоса для испускания количества клея, которое было больше его количества, необходимого для формирования термообратимого носителя записи, чтобы сформировать имеющий постоянные размеры карман с жидким клеем в зазоре между двумя образующими зазор валиками, и обеспечивали испускание клея в этом состоянии. Скорость вращения в этот момент составляла 28% от максимальной скорости вращения.
(5) Из кармана с жидким клеем, находившимся у двух образующих зазор валиков, постепенно происходило растекание рядом с краями первого листа основы. Например, в том случае, когда первый лист основы имел общую ширину 210 мм, центральный участок, имеющий ширину 110 мм (участок, простирающийся влево и вправо на 55 мм от центра), был участком, на котором скорость вращения шестеренчатого насоса увеличивалась, а каждый остающийся боковой участок протяженностью 50 мм был участком, на котором управление количеством испускаемого клея осуществляли с целью увеличения или уменьшения управления наплывом. Вышеописанным образом достигали состояния, в котором стабильно проводилось управление наплывом, как изображено на фиг. 8.
(6) В состоянии, в котором стабильно проводилось управление наплывом, ширина растекания из кармана с жидким клеем от левого и правого краев не превышала концевые участки (5 мм внутрь от каждого края), как изображено на фиг. 7.
Далее будет приведено пояснение условий и способа управления с обратной связью, осуществляемого так, чтобы из кармана с жидким клеем не происходило перетекание по концевым участкам листа с входами.
Условия управления с обратной связью
Цикл реакции на управление: 20 секунд.
Параметр управления на одно действие управления: положения левого и правого краевых участков кармана с жидким клеем регулировали путем управления скоростью вращения шестеренчатого насоса с изменением на величину 5,0% от максимальной скорости вращения на центральном участке (шириной 110 мм) кармана с жидким клеем, а также путем управления скоростью вращения шестеренчатого насоса с изменением на величину 1,0% от максимальной скорости вращения на левом и правом краевом участках (каждый из которых имел ширину 50 мм) снаружи от центрального участка шириной 110 мм кармана с жидким клеем.
Верхний предел левого и правого краевых участков: 3 мм от края первого листа основы.
Задаваемая скорость вращения возвратного шестеренчатого насоса при выходе за верхний предел левого и правого краевых участков: 25% от максимальной скорости вращения.
Как изображено на фиг. 6, левый краевой участок (левый концевой участок), правый краевой участок (правый концевой участок) и высоту кармана (S5) с жидким клеем обнаруживали с помощью датчика (S1). В том случае, когда карман (S5) с жидким клеем выходил за верхний предел левого и правого краевых участков (выходил за концевые участки), посредством усилителя (S2) принималось решение о необходимости уменьшения количества клея, и скорость вращения шестеренчатого насоса уменьшали посредством инвертора (S3) (например, уменьшали скорость вращения от 28% до 25%), чтобы уменьшить количество клея, испускаемого блоком нанесения клея. В этом случае можно визуально убедиться в том, что левый и правый краевые участки кармана с жидким клеем были темными в изображении, полученном посредством камеры на ПЗС. Отметим, что в том случае, когда визуальное наблюдение не удается, вызывают растекание из кармана с жидким клеем.
С другой стороны, в том случае, когда карман (S5) с жидким клеем не достигал концевых участков после обнаружения левого краевого участка (левого концевого участка), правого краевого участка (правого концевого участка) и высоты (S5) кармана с жидким клеем посредством датчика (S1), посредством усилителя (S2) принималось решение о необходимости увеличения количества клея, и скорость вращения шестеренчатого насоса увеличивали посредством инвертора (S3) (например, увеличивали скорость вращения от 28% до 33%), чтобы увеличить количество клея, испускаемого блоком нанесения клея.
В том случае когда оказывалось желательным управление наплывом на основе фиг. 6, шириной растекания из кармана с жидким клеем управляли в пределах диапазона концевых участков (5 мм от края), как изображено на фиг. 7.
Затем готовые термообратимые носители №№ 1-17 записи оценивали на предмет различных свойств следующим образом. Результаты приведены в таблице 1.
Способ измерения улавливания пузырьков на периферии входа
Полученные термообратимые носители записи визуально контролировали путем пропускания света, излучаемого из флуоресцентной лампы сквозь носители, и с помощью измерительного инструмента (штангенциркуля с нониусом) проводили измерения на предмет присутствия пузырьков и определения размеров пузырьков в области, окружающей вход, и давали оценку в соответствии со следующими критериями.
Критерии оценки
A: В области, окружающей вход, пузырьки не наблюдались.
B: В области, окружающей вход, присутствовали пузырьки размером 0 мм или более, но меньше чем 0,6 мм.
C: В области, окружающей вход, присутствовали пузырьки размером 0,6 мм или более, но меньше чем 1,0 мм.
D: В области, окружающей вход, присутствовали пузырьки размером 1,0 мм или более, но меньше чем 1,4 мм.
E: В области, окружающей вход, присутствовали пузырьки размером 1,4 мм или более.
Состояние пузырьков воздуха в области, окружающей вход, через 3 суток после наслаивания
Полученные термообратимые носители записи визуально контролировали путем пропускания света, излучаемого из флуоресцентной лампы сквозь носители, и с помощью измерительного инструмента (штангенциркуля с нониусом) проводили измерения на предмет присутствия пузырьков и определения размеров пузырьков в области, окружающей вход.
Затем через 3 суток после наслаивания измеряли размеры пузырьков воздуха и размеры их краев в области, окружающей антенну, сравнивали с размерами непосредственно после наслаивания и оценивали в соответствии со следующими критериями.
Критерии оценки
A: По сравнению с состоянием непосредственно после наслаивания образование пузырьков не наблюдалось.
B: По сравнению с состоянием непосредственно после наслаивания, происходило дальнейшее образование пузырьков.
Способ измерения неровности (A-B) на поверхности (т.е. измерения плоскостности)
После наслаивания с помощью микрометра (изделия фирмы Mitsutoyo K.K., 389-251) измеряли толщину A областей, снабженных входом, и толщину В областей без входа и определяли разницу в толщине между ними как значение неровности поверхности. Толщина A и толщина В были толщинами, усредненными по любым 10 или более положениям измерения. Чем меньше неровность поверхности, тем более плоской является эта поверхность. Критерий приемлемости значения неровности поверхности в данном изобретении составляет 15 мкм или менее.
| Таблица 1-2 | |||||
| № | Состояние пузырьков в области, окружающей вход | Состояние пузырьков через 3 суток в области, окружающей вход | Толщина (А) области, снабженной входом | Толщина (В) области без входа | Разность высот (А-В) |
| 1 | D | Диаметр: 3 мм (количество пузырьков: 7): В | 496 мкм | 373 мкм | 123 мкм |
| 2 | E | Диаметр: 3, 4 мм (количество пузырьков: 8): В | 650 мкм | 413 мкм | 237 мкм |
| 3 | C | Диаметр: 2, 3 мм (количество пузырьков: 3): В | 498 мкм | 396 мкм | 102 мкм |
| 4 | А | Нет прогресса в образовании пузырьков: А | 388 мкм | 378 мкм | 10 мкм |
| 5 | А | Нет прогресса в образовании пузырьков: А | 394 мкм | 381 мкм | 13 мкм |
| 6 | А | Нет прогресса в образовании пузырьков: А | 398 мкм | 389 мкм | 9 мкм |
| 7 | А | Нет прогресса в образовании пузырьков: А | 398 мкм | 386 мкм | 12 мкм |
| 8 | А | Нет прогресса в образовании пузырьков воздуха: А | 405 мкм | 401 мкм | 4 мкм |
| 9 | А | Нет прогресса в образовании пузырьков воздуха: А | 407 мкм | 398 мкм | 9 мкм |
| 10 | А | Нет прогресса в образовании пузырьков воздуха: А | 410 мкм | 398 мкм | 12 мкм |
| 11 | А | Нет прогресса в образовании пузырьков воздуха: А | 404 мкм | 395 мкм | 9 мкм |
| 12 | А | Нет прогресса в образовании пузырьков воздуха: А | 430 мкм | 413 мкм | 17 мкм |
| 13 | А | Нет прогресса в образовании пузырьков воздуха: А | 383 мкм | 370 мкм | 13 мкм |
| 14 | А | Нет прогресса в образовании пузырьков воздуха: А | 393 мкм | 390 мкм | 3 мкм |
| 15 | А | Нет прогресса в образовании пузырьков воздуха: А | 376 мкм | 373 мкм | 3 мкм |
| 16 | А | Нет прогресса в образовании пузырьков воздуха: А | 391 мкм | 383 мкм | 8 мкм |
| 17 | А | Нет прогресса в образовании пузырьков воздуха: А | 379 мкм | 366 мкм | 13 мкм |
Из результатов в таблице 1 обнаружено, что носители №№ 4-17 не включают в себя пузырьки воздуха в области, окружающей вход, а неровность их поверхности поддерживалась малой в результате управления наплывом. Кроме того, даже по истечении 3 суток включения пузырьков воздуха не наблюдались.
С другой стороны, если управление наплывом не проводилось, как в случае носителей №№ 1-3, пузырьки воздуха оказывались заключенными в области, окружающей вход, и неровность их поверхности становилась большой. Кроме того, по истечении 3 суток наблюдались включения пузырьков воздуха в области, окружающей вход.
Пример 2
Подтверждение влияния типа и вязкости клея
Лист с входами и приклеиваемый лист склеивали, чтобы изготовить термообратимый носитель записи таким же образом, как в примере 1, при условии, что тип и вязкость клея, температуру наслаивания и решение о проведении или не проведении управления наплывом изменяли так, как отображено в таблице 2. Отметим, что в качестве входа использовали AD-631 (изделие от фирмы AVERY) носителя № 2 согласно таблице 1, а управление наплывом проводили так же, как в примере 1.
Различные свойства получаемого термообратимого носителя записи оценивали следующим образом. Результаты представлены в таблице 2.
Способ измерения вязкости жидкого клея
Вязкость жидкого клея измеряли посредством вискозиметра (HADV-IIPro от фирмы Brookfield Engineering Laboratories) при температуре наслаивания.
Оценка управления растеканием жидкого клея при наличии или отсутствии управления наплывом
Управлялось ли положение растекающегося жидкого клея в зависимости от проведения или не проведения управления наплывом, определяли вышеупомянутым способом обнаружения применительно к положениям левого края и правого края кармана с жидким клеем, а результаты оценивали на основании следующих критериев.
Критерии оценки
A: Перетекания из кармана с жидким клеем не было, а управление распространяющимся карманом с жидким клеем осуществлялось в пределах концевых участков (5 мм).
B: Происходило небольшое перетекание кармана с жидким клеем, а управление распространяющимся карманом с жидким клеем осуществлялось в пределах в той его части, которая выходила за концевые участки.
C: Перетекание кармана с жидким клеем происходило, а управление распространяющимся карманом с жидким клеем не осуществлялось.
Оценка смещения входа
Клей (толщиной 20 мкм) наносили как основу входа на задней поверхности листа основы каждого из изготавливаемых термообратимых носителей записи и помечали положение входа при сцеплении входа с клеем. После пропускания между образующими зазор валиками вместе с основой через карман с жидким клеем для склеивания листа основы с основой с помощью измерительного инструмента (штангенциркуля) измеряли, насколько сместился вход от помеченного положения после приклеивания. Степень смещения оценивали на основании следующих критериев.
Критерии оценки
A: Отсутствие смешения (0 мм).
B: Вход смещен на 0 мм или более, но меньше, чем на 5 мм.
C: Вход смещен на 5 мм или более.
Оценка плоскостности
В том случае, когда нельзя было визуально наблюдать неровности на поверхности каждого из изготавливаемых термообратимых носителей записи, измеряли общую толщину участка с приклеенным входом, зажимая переднюю и заднюю поверхности термообратимого носителя записи посредством микрометра (389-251 от фирмы Mitutoyo Corporation), измерительные поверхности которого были плоскими поверхностями, имеющими диаметр 5 мм, а результаты оценивали на основании следующих критериев.
Критерии оценки
A: Изменение общей толщины в пределах участка с приклеенным входом составляла 15 мкм или менее.
B: Изменение общей толщины в пределах участка с приклеенным входом была больше 15 мкм.
C: Присутствовали неровности, которые можно было наблюдать визуально.
* A1: продукт фирмы Sunstar Engineering Inc. - не полностью заполнивший материал на основе уретана; название продукта: PENGUIN CEMENT; тип: 992;
* A2: продукт фирмы Sunstar Engineering Inc., - не полностью заполнивший материал на основе уретана; название продукта: PENGUIN CEMENT; тип: 991D;
* B1 - B7: продукт фирмы Henkel Technologies Japan Ltd. - отверждающийся клей-расплав (на основе уретана); название продукта: PURMELT QR9504);
* C1 - C7: продукт фирмы Henkel Technologies Japan Ltd. - отверждающийся клей-расплав (на основе уретана); название продукта: PERFECT LOCK 7M7024);
* D1 и D2: продукт фирмы Henkel Technologies Japan Ltd. - отверждающийся клей-расплав (на основе уретана); название продукта: PERFECT LOCK MR70);
* E1-E6; продукт фирмы Henkel Technologies Japan Ltd. - термопластичный клей-расплав (на основе олефина); название продукта; INSTANT LOCK MP802);
* F1-F4: продукт фирмы Henkel Technologies Japan Ltd. - термопластичный клей-расплав (на основе олефина); название продукта: INSTANT LOCK MP7926);
* G1-G6: продукт фирмы Henkel Technologies Japan Ltd. - термопластичный клей-расплав (на основе олефина); название продукта: INSTANT LOCK MP803).
Пример 3
Тест на подтверждение интервала входов
Листы с входами изготавливали так же, как в примере 1, при условии, что межцентровые расстояния (шаги) между соседними входами изменяли, придавая им значения 300 мм, 100 мм, 10 мм, 5 мм, 3 мм, 2 мм и 1 мм.
Затем изготавливали термообратимые носители записи путем наслаивания приклеиваемых листов, изготовленных в примере 1, с листами с входами так же, как в примере 1, за исключением того, что использовали следующие условия. А именно, при наслаивании проводили управление наплывом так же, как в примере 1.
Условия эксперимента
Клей: продукт фирмы Henkel Technologies Japan Ltd.; название продукта: клей PUR-НМ марки PURMELT QR9504.
Вязкость клея: 20 Па·с (20000 сП) (при 80°C)
Температура наслаивания: 80°C
Тип входа: AD-631 (изделие фирмы AVERY, носитель № 2 в таблице l)
Затем для готовых термообратимых носителей записи оценивали образования пузырьков в областях, окружающих входы, так же, как в примере 1. В результате, обнаружено, что в областях, окружающих входы, больше не образовывались пузырьки в любом случае, в котором межцентровое расстояние (шаг) между соседними входами составляло 300 мм, 100 мм, 10 мм, 5 мм, 3 мм, 2 мм или 1 мм, что указывает на превосходные наслаивания.
Пример 4
Тест на подтверждение положения ИС после пропускания между образующими зазор валиками
Термообратимые носители записи изготавливали путем наслаивания приклеиваемых листов с листами с входами так же, как в примере 1, если использовались следующие условии эксперимента. А именно, при наслаивании проводили управление наплывом так же, как в примере 1.
Условия эксперимента
Основа листа: полиэтилентерефталат (ПЭТФ) толщиной 250 мкм.
Вход: изделие фирмы Hitachi, Ltd. - вход HIBIKI; толщина основы 30 мкм + толщина антенны 20 мкм; общая толщина 50 мкм.
Клей: продукт фирмы Henkel Technologies Japan Ltd. - PUR HM PURMELT QR9504.
Вязкость клея: 20 Па·с (20000 сП) (при 80°C)
Толщина клеевого слоя: 20 мкм.
Приклеиваемый лист: полиэтилентерефталат (ПЭТФ) толщиной 55 мкм.
Образующие зазор валики: выполнены из нержавеющей стали (SUS); диаметр: 200 мм; твердость по Викерсу, HV: 180; зазор: 500 мкм.
Скорость подачи листов (скорость вращения образующих зазор валиков): 6 м/мин.
Температура наслаивания: 80°C
| Таблица 4-1 | |||
| № | Температура при боковой загрузке листа с входами | Клей | Вязкость (сП) |
| 1 | 24°С | С | Отсутствие тепловой активности |
| 2 | 60°С | С | Отсутствие тепловой активности |
| 3 | 60°С | В | 300,00 |
| 4 | 80°С | С | 24,000 |
| 5 | 80°С | В | 40,000 |
| 6 | 80°С | С | 24,000 |
| 7 | 80°С | С | 24,000 |
| 8 | 80°С | С | 24,000 |
| Таблица 4-2 | |||
| № | Клеевой просвет над входом | Смещение ИС или входа (мм) | Неровность поверхности |
| 1 | 70 мкм (+0 мкм) | Неровность участка входа: 15 мкм; Неровность поверхности: А | |
| 2 | 70 мкм (+0 мкм) | Неровность участка входа: 15 мкм; Неровность поверхности: А | |
| 3 | 70 мкм (+0 мкм) | Неровность участка входа: 15 мкм; Неровность поверхности: А | |
| 4 | 70 мкм (+0 мкм) | 1,5-2,0 | Смещение ИС: С |
| 5 | 70 мкм (+0 мкм) | 4,0-10,0 | Смещение ИС: С |
| 6 | 90 мкм (+20 мкм) | 1,0 | Смещение ИС: С |
| 7 | 115 мкм (+45 мкм) | 0-0,5 | Смещение ИС: С |
| 8 | 145 мкм(+75 мкм) | 0 | Неровность участка входа: 15 мкм; Неровность поверхности: А |
* Клеевой просвет над входом обозначает следующую величину: толщина клеевого слоя над входом, составляющая 50 мкм, + клей, толщина которого 20 мкм, = 70 мкм. Числа в скобках обозначают избыточную высоту просвета над входом.
* Клей В: продукт фирмы Henkel Technologies Japan Ltd. - затвердевающий клей-расплав (на основе уретана); название продукта: PURMELT QR9504;
* Клей C: продукт фирмы Henkel Technologies Japan Ltd. - затвердевающий клей-расплав (на основе уретана); название продукта: PERFECT LOCK MR900RI.
Клей, имеющий вязкость 24 Па·с (24000 сП) или менее при температуре наслаивания 80°C может вызывать смещение входа, пока на входе не будет достаточного просвета (+75 мкм или более), когда вход, размещенный в середине листа с входами, и приклеиваемый лист выталкиваются за счет зазора образующих зазор валиков. Кроме того, вход может смещаться потоком клея во время выталкивания избыточного клея для образования кармана с жидким клеем. Из результатов таблиц 4 и 5 обнаружено, что смещение входа можно было бы предотвратить с помощью очень малого пространства между образующими зазор валиками и с помощью клея, имеющего очень высокую вязкость, за счет задания температуры наслаивания листа с входами и приклеиваемого листа, составляющей 60°C или меньшей и пропускания этих листов через зазор между двумя образующими зазор валиками без уменьшения вязкости клея.
Варианты осуществления данного изобретения являются следующими.
<1> Способ изготовления термообратимого носителя записи, заключающийся в том, что:
располагают входы на первом листе основы, делая их отстоящими друг от друга на заранее определенные интервалы, чтобы тем самым изготовить первый лист, причем первый лист имеет участок изделия, включающий в себя входы, и концевые участки на обоих концах участка изделия;
наносят клей на второй лист основы с помощью блока нанесения клея, чтобы изготовить второй лист;
пропускают первый лист и второй лист через зазор между двумя образующими зазор валиками таким образом, что входы и клей оказываются обращенными друг к другу, для наслаивания первого листа со вторым листом и формирования при этом кармана с жидким клеем выше по течению от зазора; и
осуществляют проводимое с обратной связью управление количеством клея, наносимого при нанесении, таким образом, что растекание из кармана с жидким клеем на концевые участки по первому листу не происходит.
<2> Способ по п. <1>, в котором управление с обратной связью включает в себя обнаружение кармана с жидким клеем посредством датчика и увеличение количества клея, наносимого посредством блока нанесения клея при нанесении, в том случае, когда карман с жидким клеем не достигает концевых участков первого листа, а растекание из него происходит в пределах участка изделия, или уменьшение количества клея, наносимого посредством блока нанесения клея при нанесении, в том случае, когда происходит перетекание из кармана с жидким клеем по участку изделия в концевые участки первого листа.
<3> Способ по п. <2>, в котором датчик является одноточечным датчиком отклонения лазерного луча, двумерным датчиком отклонения по прямой линии, датчиком в виде передающей изображение камеры или инфракрасным датчиком обнаружения температуры.
<4> Способ по любому из пп. <1>-<3>, в котором вязкость клея составляет от 10 Па·с (10000 сП) до 100 Па·с (100000 сП) при температуре наслаивания.
<5> Способ по любому из пп. <1>-<4>, в котором первый лист наслаивают со вторым листом при температуре от 60 °C до 100 °C.
<6> Способ по любому из пп. <1>-<5>, в котором межцентровое расстояние между соседними входами на первом листе составляет от 1 мм до 500 мм.
<7> Способ по любому из пп. <1>-<6>, в котором ширина нанесения клея на втором листе составляет от 70% до 100% от ширины участка изделия первого листа.
<8> Устройство для изготовления термообратимого носителя записи, содержащее:
блок изготовления первого листа, имеющий конфигурацию, обеспечивающую расположение входов на первом листе основы, делая их отстоящими друг от друга на заранее определенные интервалы, чтобы тем самым изготовить первый лист, имеющий участок изделия, включающий в себя входы, и концевые участки на обоих концах участка изделия;
блок изготовления второго листа, имеющий конфигурацию, обеспечивающую нанесение клея на второй лист основы с помощью блока нанесения клея, чтобы изготовить второй лист;
блок наслаивания, имеющий конфигурацию, обеспечивающую пропускание первого листа и второго листа через зазор между двумя образующими зазор валиками таким образом, что входы и клей оказываются обращенными друг к другу, для наслаивания первого листа со вторым листом и формирования при этом кармана с жидким клеем выше по течению от зазора; и
блок управления, имеющий конфигурацию, обеспечивающую проводимое с обратной связью управление количеством клея, наносимого при нанесении, таким образом, что растекание из кармана с жидким клеем на концевые участки по первому листу не происходит.
<9> Термообратимый носитель записи, изготовленный способом по любому из пп. <1>-<7>.
Способ и устройство для изготовления термообратимого носителя записи согласно данному изобретению можно с удобством использовать для изготовления термообратимого носителя записи, имеющего вход, потому что они позволяют склеить вход и электронный записывающий информацию элемент, имеющий выпуклую форму, друг с другом так, что в них не оказываются заключенными пузырьки воздуха, чтобы предотвратить дефекты записи и печати термообратимого носителя записи из-за дефекта контакта с плоской печатающей головкой (поверхностью металла), обуславливаемого недавним искажением поверхности на несколько десятков микрометров, что позволяет непрерывно изготавливать термообратимый носитель записи с высокой эффективностью и изготавливать термообратимый носитель записи, имеющий разные размеры.
Кроме того, способ согласно данному изобретению можно широко применять для склеивания листов, не таких, как при изготовлении термообратимого носителя записи, потому что можно сократить время запуска общего регулирования на каждом этапе, который обычно требует длительного времени из-за сложности склеивания листов так, чтобы в области, окружающей вход, не заключались пузырьки воздуха, и из-за сложности операций придания одинаковости общей толщины в пределах плоскости листового изделия, получаемого посредством склеивания, вне зависимости от регулирования количества клея, испускаемого на лист для придания неизменной толщины пленке.
Перечень позиций чертежей
1. Термообратимый носитель записи.
2. Первый лист основы.
3. Обратимый термочувствительный записывающий слой.
5. Клей.
6. Вогнутый участок.
7. Вход.
7a. Схемная плата.
7b. Участок с ИС.
7c. Антенный участок.
101a. Образующий зазор валик.
101b. Образующий зазор валик.
102. Вход.
103. Лист с входами.
104. Приклеиваемый лист.
105. Карман с жидким клеем.
600. Вход.
610. Пузырек воздуха.
1. Способ изготовления термообратимого носителя записи, заключающийся в том, что:
располагают входы на первом листе основы, делая их отстоящими друг от друга на заранее определенные интервалы, чтобы тем самым изготовить первый лист, причем первый лист имеет участок изделия, включающий в себя входы, и концевые участки на обоих концах участка изделия;
наносят клей на второй лист основы с помощью блока нанесения клея, чтобы изготовить второй лист;
пропускают первый лист и второй лист через зазор между двумя образующими зазор валиками таким образом, что входы и клей оказываются обращенными друг к другу, для наслаивания первого листа со вторым листом и формирования при этом кармана с жидким клеем выше по течению от зазора; и
осуществляют проводимое с обратной связью управление количеством клея, наносимого при нанесении, таким образом, что растекание из кармана с жидким клеем на концевые участки по первому листу не происходит.
2. Способ по п. 1, в котором управление с обратной связью включает в себя обнаружение кармана с жидким клеем посредством датчика и увеличение количества клея, наносимого посредством блока нанесения клея при нанесении, в том случае, когда карман с жидким клеем не достигает концевых участков первого листа, а растекание из него происходит в пределах участка изделия, или уменьшение количества клея, наносимого посредством блока нанесения клея при нанесении, в том случае, когда происходит перетекание из кармана с жидким клеем по участку изделия в концевые участки первого листа.
3. Способ по п. 2, в котором датчик является одноточечным датчиком отклонения лазерного луча, двумерным датчиком отклонения по прямой линии, датчиком в виде передающей изображение камеры или инфракрасным датчиком обнаружения температуры.
4. Способ по п. 1 или 2, в котором вязкость клея составляет от 10 Па·с (10000 сП) до 100 Па·с (100000 сП) при температуре наслаивания.
5. Способ по п. 1 или 2, в котором первый лист наслаивают со вторым листом при температуре от 60°C до 100°C.
6. Способ по п. 1 или 2, в котором межцентровое расстояние между соседними входами на первом листе составляет от 1 мм до 500 мм.
7. Способ по п. 1 или 2, в котором ширина нанесения клея на втором листе составляет от 70% до 100% от ширины участка изделия первого листа.
8. Устройство для изготовления термообратимого носителя записи, содержащее:
блок изготовления первого листа, имеющий конфигурацию, обеспечивающую расположение входов на первом листе основы, делая их отстоящими друг от друга на заранее определенные интервалы, чтобы тем самым изготовить первый лист, имеющий участок изделия, включающий в себя входы, и концевые участки на обоих концах участка изделия;
блок изготовления второго листа, имеющий конфигурацию, обеспечивающую нанесение клея на второй лист основы с помощью блока нанесения клея, чтобы изготовить второй лист;
блок наслаивания, имеющий конфигурацию, обеспечивающую пропускание первого листа и второго листа через зазор между двумя образующими зазор валиками таким образом, что входы и клей оказываются обращенными друг к другу, для наслаивания первого листа со вторым листом и формирования при этом кармана с жидким клеем выше по течению от зазора; и
блок управления, имеющий конфигурацию, обеспечивающую проводимое с обратной связью управление количеством клея, наносимого при нанесении, таким образом, что растекание из кармана с жидким клеем на концевые участки по первому листу не происходит.
9. Термообратимый носитель записи, изготовленный способом по п. 1 или 2.
