Сырьевая смесь для изготовления крупнопористого бетона



Сырьевая смесь для изготовления крупнопористого бетона
Сырьевая смесь для изготовления крупнопористого бетона

 


Владельцы патента RU 2575953:

Общество с ограниченной ответственностью "ВОЛЬТ" (RU)
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" (RU)

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве конструкций и изделий из крупнопористого бетона для гражданского, промышленного, гидротехнического и мелиоративного назначения, а также для изготовления каркаса в каркасных бетонных конструкциях. Сырьевая смесь для изготовления крупнопористого бетона включает, мас.%: портландцементный клинкер 18-22, керамзит фракции 8 - 10 мм 68,5-72,6, суперпластификатор Melflux 1641f 0,077-0,079, препарат Ультрадез-Био 0,557-0,727, белую сажу 0,9-1,1, воду - остальное. Технический результат - повышение прочности и биологической стойкости крупнопористого бетона. 2 табл.

 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве конструкций и изделий из крупнопористого бетона для гражданского, промышленного, гидротехнического и мелиоративного назначения, а также для изготовления каркаса в каркасных бетонных конструкциях.

Известна сырьевая смесь для изготовления крупнопористого бетона, включающая портландцемент, воду и керамзитовые заполнители (Ицкович С.М. Крупнопористый бетон. Технология и свойства: монография / С.М. Ицкович. - М.: Стройиздат, 1977, - 120 с.).

Недостатком известной сырьевой смеси является низкие показатели прочности и биологической стойкости.

Наиболее близкой по технической сущности является сырьевая смесь для изготовления крупнопористого бетона, включающая портландцемент, керамзит фракции 5-10 мм, воду и добавки - тринатрий фосфат, сульфат железа (SU 1198038, МПК С04В 28/02, опубл. 15.12.1985).

К недостаткам известной сырьевой смеси следует отнести недостаточно высокие прочностные показатели и низкую биологическую стойкость.

Технический результат заключается в повышении прочностных показателей и биологической стойкости крупнопористого бетона.

Сущность изобретения заключается в том, что сырьевая смесь включает портландцементный клинкер, керамзит фракции 8 - 10 мм, воду и добавки, в качестве которых содержит белую сажу, суперпластификатор Melflux 1641f и препарат Ультрадез-Био, при следующем соотношении компонентов, в мас.%:

Портландцементный клинкер 18-22
Керамзит фракции 8 - 10 мм 68,5-72,6
Суперпластификатор Melflux 1641f 0,077-0,079
Препарат Ультрадез-Био 0,557-0,727
Белая сажа 0,9-1,1
Вода остальное

Для получения сырьевой смеси для изготовления крупнопористого бетона использовались следующие компоненты: портландцементный клинкер ОАО «Мордовцемент» (3СаО·SiO2 59-63%; 2СаО·SiO2 18-18%; 3СаО·Al2O3 6-7,5%; 4СаО·Al2O3·Fe2O3 11-12%); керамзит фракции 8-10 мм (ГОСТ 9757-90); суперпластификатор (Melflux 1641 f) производства немецкой фирмы «SKW Trostberg AG» - порошковый продукт, полученный методом распылительной сушки на основе модифицированного полиэфиркарбоксилата (форма - желтоватый порошок; насыпная плотность - 400-600 г/л; потери при нагревании - макс. 2,0 мас.%; 20% раствор при 20°C имеет pH, равный 6,5-8,5); препарат Ультрадез-Био - прозрачная жидкость от светло-голубого до синего цвета со слабым специфическим запахом. В состав средства в качестве действующих веществ (ДВ) входят: дидецилдиметиламмоний хлорид, N,N-бис-(3-аминопропил) додециламин, полигексаметиленгуанидин гидрохлорид, а также поверхностно-активные вещества, кондиционирующие добавки, краситель и вода (ТУ 9392-001-99637464-2007); белая сажа (БС-100) - ультрадисперсный кремнезем, гидратированный диоксид кремния, массовая доля двуокиси кремния не менее 86%, удельная поверхность 100±20 м2/г (ГОСТ 18307-78); вода по ГОСТ 23732-2011 для затворения бетонов и строительных растворов.

Способ изготовления заключается в следующем. Производят весовую дозировку компонентов. Затем в работающий смеситель постепенно вводят отмеренное количество портландцементного клинкера, воды, суперпластификатора Melflux 1641f, белой сажи, препарата Ультрадез-Био. После получения однородной клеевой массы вводят керамзит фракции 8-10 мм и полученную сырьевую смесь тщательно перемешивают до полного обволакивания зерен заполнителя клеевой смесью. Приготовленную сырьевую смесь укладывают в специальные стальные формы и уплотняют штыкованием. Через сутки готовые образцы крупнопористого бетона извлекают из форм и отверждают при термовлажностной обработке по следующему режиму: 2+4+2 час при температуре 85°C.

Испытания крупнопористого бетона проводят по ГОСТ 10180-2012 и ГОСТ 9.049-91 методом 3 на образцах нижеследующих составов (табл. 1). В качестве тест-организмов используют следующие виды плесневых грибов: Aspergillius niger, A. flafus, A. terreus, Penicillium cuclopium, P. funiculosum, P. chrysogenum, Paecilomyces varioti, Chaetomium globosum, Trichoderma viride.

Полученные результаты приведены в табл. 2.

По сравнению с известным решением предлагаемое позволяет улучшить физико-механические свойства (увеличение прочности при сжатии на 28,5%, при изгибе на 63,6%) крупнопористого бетона и повысить его биологическое сопротивление в средах технофильных микроорганизмов.

Сырьевая смесь для изготовления крупнопористого бетона, включающая портландцементный клинкер, керамзит, воду и добавки, отличающаяся тем, что содержит керамзит фракции 8 - 10 мм, в качестве добавок содержит белую сажу, суперпластификатор Melflux 1641f и препарат Ультрадез-Био, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцементный клинкер 18-22
керамзит фракции 8 - 10 мм 68,5-72,6
суперпластификатор Melflux 1641f 0,077-0,079
препарат Ультрадез-Био 0,557-0,727
белая сажа 0,9-1,1
вода остальное



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве конструкций и изделий из крупнопористого бетона для гражданского, промышленного, гидротехнического и мелиоративного назначения, а также для изготовления каркаса в каркасных бетонных конструкциях.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков для малоэтажного строительства. Бетонная смесь включает, мас.%: портландцемент 22,0-24,0, керамзит фракции 20-40 мм 10,0-12,0, керамзитовый песок 3,0-4,0, жидкое натриевое стекло плотностью 1300-1500 кг/м3 с силикатным модулем 3-3,2 0,5-0,7, золу-унос 39,8-43,0, асбест 6-го сорта 0,5-0,7, воду 18,0-20,0.
Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к составам и способу приготовления смесей для производства керамзита. Технический результат заключается в предотвращении рассыпания, растрескивания при формовании и обжиге керамзита.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 25,0-27,0, золошлаковый наполнитель 35,89-41,87, крошку пенополиэтилена с размером частиц до 10 мм 0,03-0,05, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,06-0,1, керамзитовый песок 8,0-10,0, воду 25,0-27,0.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам теплоизоляционных ячеистых материалов. Ячеистая фибробетонная смесь включает, мас.%: портландцемент марки 500 43, кварцевый песок с модулем крупности 1,7 8-28, пенообразователь "ПБ-Люкс" 1,0, стеклянное волокно диаметром 15-35 мкм и длиной 12-15 мм 2,0, суперпластификатор "Полипласт - СП-3" 0,4-0,6, аппретированные полые стеклянные микросферы марки МС-ВП-А9* диаметром 20-160 мкм 8-28, воду - остальное.

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий различной геометрической формы, преимущественно плит.

Изобретение относится к области информационных технологий для оповещения населения о чрезвычайных ситуациях в труднодоступных местностях. Мобильный комплекс для информирования и оповещения населения в труднодоступных местностях состоит из транспортного средства и полноцветного светодиодного экрана.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков для малоэтажного строительства. Бетонная смесь включает, мас.%: портландцемент 20-25; керамзитовый гравий фракции 20-40 мм 60,06-68,8; суперпластификатор С-3 1,05-1,35; лавсановое волокно длиной 5-50 мм 0,05-0,15; вода 10-13.

Группа изобретений относится к строительным материалам, а именно к строительной смеси и способу получения из нее теплоизоляционного легкого бетона, и может найти применение при изготовлении облегченных строительных конструкций различного назначения.

Изобретение относится к гипсовым панелям с пониженной массой и пониженной плотностью. Технический результат заключается в улучшении теплоизоляционных свойств, устойчивости к термоусадке и повышении огнестойкости.
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления гипсополистиролбетонных изделий, применяемых в несущих и ограждающих конструкциях зданий. Армированная гипсополистиролбетонная смесь, содержащая следующие компоненты на 1 м3 смеси: портландцемент 10,0-50,0 кг, гипс или ангидрит, или их смесь в любой пропорции 60,0-250,0 кг, трепел или опока, или диатомит, или их смесь в любой пропорции 7-75 кг, дробленый полистирол или смесь в любой пропорции со вспененным гранулированным полистиролом 0,70-0,98 м3, хризотил-асбестовое волокно 10,0-25,0 кг, пластифицирующая добавка С-3 0,03-1,40 кг, 10%-ный раствор полиакриламида 0,40-0,60 кг, водорастворимый эфир метилцеллюлозы или целлюлоза строительная, или карбоксиметилированный крахмал 0,01-0,05 кг, винная или лимонная, или оксиэтилидендифосфоновая кислота 0,01-0,20 кг, вода 20,0-140,0 л. Технический результат - сокращение сроков схватывания смеси, твердения и набора прочности в изделиях, характеризующихся низкой плотностью, теплопроводностью, высокой водостойкостью и морозостойкостью, утилизация отходов пенополистирола. 5 пр.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству изделий из ячеистых бетонов, которые могут быть использованы в качестве защитных экранов для изоляции строительных конструкций от воздействия высоких температур, возникающих при пожарах, авариях на производстве, сбоях в работе технологического оборудования. Сырьевая смесь для получения пенобетона включает, мас.%: портландцемент 30,0-33,0, пенообразователь ПБ-2000 0,2-0,25, мелкозернистый заполнитель 39,75-48,3, крошку пенополистирола с размером частиц 2-3 мм и насыпной плотностью 12-15 кг/м3 1,5-2,0, воду 20,0-25,0. Технический результат - повышение теплостойкости пенобетона, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.

Изобретение относится к составу бетонной смеси и может найти применение в промышленности строительных материалов. Бетонная смесь для производства облицовочных плит, включающая портландцемент, керамзитовый песок, кварцевый песок, воду, дополнительно содержит молотое до прохождения через сетку №5 медицинское стекло при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент 26,5-27; керамзитовый песок 11-12,5; кварцевый песок 32,5-35; вода 16-17; молотое до прохождения через сетку №5 медицинское стекло 10-12,5. Технический результат - повышение морозостойкости. 1 табл.

Изобретение относится к области строительства, в частности к составам сухих кладочных смесей, предназначенных для устройства ограждающих конструкций из эффективных мелкоштучных элементов. Сухая кладочная смесь содержит портландцемент, облегчающий наполнитель -полые керамические (алюмосиликатные) микросферы (KMC) фракции 100-500 мкм, модифицирующие добавки (суперпластификатор Peramin SMF 10, воздухововлекающая добавка ASCO 93, редиспергируемый порошок Vinnapas 8034 H, ускоритель твердения карбонат лития, замедлитель схватывания винная кислота) при следующем соотношении компонентов, масс. %: портландцемент - 59,32…72,16, полые керамические микросферы - 21,65…35,59, суперпластификатор - 0,24…0,29, воздухововлекающая добавка - 0,02, редиспергируемый порошок - 1,78…2,16, ускоритель твердения 2,96…3,61, замедлитель схватывания 0,09…0,11. Технический результат - снижение средней плотности растворной смеси до 800…1100 кг/м3 в зависимости от расхода микросфер и их насыпной плотности, средней плотности раствора в высушенном состоянии до 600…900 кг/м3, получение раствора с пределом прочности на сжатие 19,8…27,4 МПа, на растяжение при изгибе 5,8…7,4 МПа, снижение коэффициента теплопроводности раствора в сухом состоянии до 0,146…0,245 Вт/(м×°С). 4 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых изделий в виде безобжиговых кирпичей и блоков. Технический результат заключается в повышении прочности и однородности стенового материала - безобжигового кирпича на основе глиежей и в повышении производительности труда при его производстве. В способе изготовления стеновых изделий, включающем перемешивание компонентов сырьевой смеси до однородного состояния, формование с уплотнением, твердение и сушку, используют сырьевую смесь при следующем соотношении компонентов, мас.%: глиеж фракции 0-5 мм - 68-78, цемент - 8-17, химический модификатор - 0,3-0,5% от массы цемента, вода - остальное, формование с уплотнением осуществляют при давлении 20,0-32,0 МПа до достижения значения коэффициента уплотнения в пределах 1,59-1,64, а твердение отформованных изделий осуществляют на поддонах поэтапно под гидроизоляционной пленкой, при этом на первом этапе твердение осуществляют выдержкой при температуре 35-45°С не менее 12 часов, а на втором этапе - при температуре 20-35°С в течение 12 часов. 1 табл.

Изобретение относится к гипсовым панелям с пониженной массой и плотностью. Технический результат заключается в улучшении теплоизоляционных свойств, устойчивости к термоусадке и огнестойкости. Способ изготовления гипсовой панели содержит следующие этапы: получение гипсовой суспензии, содержащей диспергированные в ней нерасширенные частицы вермикулита с высоким коэффициентом расширения, при этом частицы вермикулита способны расширяться в среднем до примерно 300% или более относительного их начального объема после нагревания в течение примерно одного часа при температуре примерно 1560°С (примерно 850°С); размещают гипсовую суспензию между первым и вторым облицовочным листом с получением конструкции, содержащей отвержденный гипсовый средний слой с распределенными по всему этому слою частицами вермикулита; вырезают панель заранее установленных размеров и высушивают панель. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 22 табл., 41 ил.
Наверх