Способ получения кристаллических алмазных частиц


 


Владельцы патента RU 2576055:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Физико-технический институт им. А.Ф. Иоффе Российской академии наук (RU)

Изобретение относится к нанотехнологиям материалов. Способ получения кристаллических алмазных частиц включает пропитку порошка наноалмазов, полученных детонационным синтезом, предельным ациклическим углеводородом или одноосновным спиртом в концентрации от 22 мас. % до 58 мас. %, выдержку полученного состава при статическом давлении 5-8 ГПа и температуре 1300-1800°C в течение 10-60 секунд. Изобретение позволяет непосредственно получать алмазные частицы размером 50-500 нм, тем самым исключая необходимость дополнительного их измельчения. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к нанотехнологии материалов, конкретно к процессам получения кристаллических алмазных частиц с размерами в диапазоне 50-500 нм, и может быть использовано в промышленности для синтеза алмазов, необходимых для финишной шлифовки и полировки различных изделий и для создания биометок.

С начала 60-х годов прошлого века известен способ синтеза алмазов из графита при высоких давлениях и температурах, так называемый high-pressure-high temperature synthesis (HPHT), в присутствии металла катализатора (например, патент US 2947609, МПК B01J 3/06, опубликован 02.08.1960) Типичные значения давлений и температур составляют P=5-8 ГПа, T=1300-1500°C, исходным материалом является смесь графита и металла катализатора в соотношении, как правило, 50/50 или 70/30, а время синтеза варьируется от десятков секунд до десятков минут.

Известен способ получения микрокристаллических алмазов (см. патент RU 2131763, МПК B01J 3/06, C30B 29/04, опубликован 20.06.1999), включающий воздействие на графит с фуллереном и катализатор из сплава никеля с марганцем давлением и нагревом в области стабильности алмаза с последующей выдержкой при давлении и температуре синтеза. Фуллерен вводят в количестве 10-2-6·10-1 мас.% от массы графита, при этом фуллерен распределяют в массе графита.

Известный способ обеспечивает высокий выход алмаза при пониженных давлениях, не превышающих 5,5 ГПа, однако ему присущи и серьезные недостатки. Размер получаемых известным способом частиц алмаза доходит до нескольких сотен мкм, поэтому необходимо проводить их очистку от катализатора и остатков графита и затем осуществлять дробление до необходимого размера 50-500 нм, что значительно усложняет технологический процесс.

Известен способ получения кристаллических алмазных частиц (см. заявка RU 94040324, МПК C01B 31/06, опубликована 20.09.1996) путем ударного сжатия углеродсодержащего материала посредством передающего импульс давления элемента, разгоняемого продуктами взрыва расчетной порции взрывчатого вещества. В качестве элемента, передающего импульс давления, используют металлический ударник, выполненный в виде цилиндра, которому сообщают скорости в диапазоне от скорости, соответствующей амплитуде давления, создаваемого в массе формуемого алмазного порошка на нижней границе области стабильности алмаза на фазовой диаграмме углерода, до скорости, соответствующей амплитуде давления на нижней границе жидкой фазы углерода. В качестве углеродсодержащего материала используют ультрадисперсную фракцию алмазного порошка, а выбор скоростей ударника и расчет массы взрывчатого вещества в источнике импульса производят с учетом показаний фотоприемника, регистрирующего момент появления интенсивного неравновесного излучения на спектральной линии люминесценции алмаза.

Известный способ позволяет получать частицы алмаза размерами от 1 до 600 мкм, поэтому их необходимо дополнительно дробить до размера 50-500 нм, который требуется для финишной полировки, а также использования в качестве биометок.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков к настоящему изобретению является способ получения кристаллических алмазных частиц, принятый за прототип (см. патент RU 2223220, МПК C01B 31/06, B01J 3/06, C30B 28/00, C30B 29/04, C30B 29/60, B24D 3/10, опубликован 10.02.2004). В способе-прототипе смешивают частицы очищенных нанодисперсных алмазов с частицами графита нанометричных размеров, перемешивают в течение 2-3 часов, а обработку полученной шихты осуществляют при давлении от 0,133·10-10 до 2,0 ГПа и температуре от 20 до 1200°C с выдержкой от 10 секунд до 6 часов при следующем соотношении составных частей, мас.%:

порошок нанодисперсных алмазов с размерами кристаллитов 2-10 нм - 10-50,

порошок нанодисперсных алмазов, на поверхность которых нанесен графит или углерод - остальное.

Частицы графита можно наносить на поверхность частиц алмаза путем термической обработки очищенного порошка нанодисперсных алмазов с графитизацией их поверхностного слоя, нагревая их в вакууме при температуре от 1000 до 1500°C. Возможен вариант, когда поверхность исходных частиц алмаза смачивают углеродсодержащей жидкостью или осаждают на поверхность этих частиц углеродсодержащие группы из углеродсодержащего газа, нагревая газ до температуры от 300°C и поддерживая температуру частиц алмаза не более 300°C.

Нанесение на поверхность частиц алмаза нанометриных частиц графита или углерода позволяет, во-первых, производить перекристаллизацию нанесенного графита или углерода в плотные углеродные модификации в области давлений и температур, которая традиционно считается областью термодинамической стабильности "рыхлых" углеродных модификаций (графит, сажа). Во-вторых, способствует росту размеров частиц нанодисперсного алмаза.

Известным способом получают алмазные частицы в диапазоне от 1 до 500 мкм с содержанием несгораемых примесей не более 2 мас.%, в то время как для финишной полировки, а также использования в качестве биометок требуются микрокристаллические алмазные частицы размером 50-500 нм. Поэтому полученные известным способом-прототипом алмазные частицы необходимо подвергать дополнительному измельчению до требуемого размера, что ведет к усложнению технологии и применяемого оборудования, а также увеличивает продолжительность технологического процесса получения микрокристаллических алмазных частиц требуемого размера.

Задачей настоящего изобретения являлась разработка такого способа получения кристаллических алмазных частиц, который бы позволял получать непосредственно алмазные частицы размером 50-500 нм и тем самым исключить необходимость дополнительного их измельчения.

Поставленная задача решается тем, что способ получения кристаллических алмазных частиц включает пропитку порошка наноалмазов, полученных детонационным синтезом, предельным ациклическим углеводородом или одноосновным спиртом, выдержку полученного состава при статическом давлении 5-8 ГПа и температуре 1300-1800°C в течение 10-60 секунд и отделение полученных кристаллических алмазных частиц от графита седиментацией в жидкости.

В качестве предельного ациклического углеводорода может быть использован гексан.

В качестве одноосновного спирта может быть использован этиловый спирт или изопропиловый спирт.

Настоящий способ получения кристаллических алмазных частиц поясняется чертежом, где приведено распределение по размерам кристаллических алмазных частиц, полученных настоящим способом.

Настоящий способ осуществляют следующим образом. Подготавливают порцию наноалмазов, полученных детонационным синтезом (так называемые детонационные наноалмазы), размер которых обычно лежит в интервале 2-40 нм. Пропитывают порошок детонационных наноалмазов ациклическим углеводородом или одноосновным спиртом в количестве 30-50 мас.% от веса детонационных наноалмазов. Помещают полученный состав в графитовую втулку контейнера высокого давления на основе литографского камня и выдерживают его при статическом давлении 5-8 ГПа и температуре 1300-18000C в течение 10-60 секунд. Полученный порошок обрабатывает соляной кислотой для удаления попавших в него частиц литографского камня контейнера и затем промывают его в деионизованной воде. После чего порошок помещают в жидкость бромоформ (CHBr3), имеющую плотность 2,89 г/см3, для разделения графита и кристаллических алмазных частиц. Кристаллические алмазные частицы отфильтровывают и промывают в деионизованной воде. Размер кристаллических алмазных частиц, полученных настоящим способом (см. график на чертеже), лежит в интервале 30-250 нм с максимумом в области 60-80 нм.

Выбор интервалов давления, температуры и времени выдержки определяется следующими обстоятельствами. При давлении менее 5 ГПа создаются условия термодинамической стабильности графита, и алмазные частицы превращаются в графит, так как условия синтеза не стабильны, а при давлении более 8 ГПа происходит интенсивное разрушение стандартной технологической оснастки для создания высокого давления. При температуре выдержки менее 13000C не происходит реакции между углеводородом и наноалмазами и не происходит укрупнения детонационных наноалмазов, их размер не превышает 12 нм. При выдержке при температуре более 18000C создаются условия термодинамической стабильности графита, и алмазные частицы переходят в графит. При длительности выдержки менее 10 секунд не достигается равномерного распределения температуры в камере высокого давления и возможен лишь частичный переход детонационного наноалмаза в кристаллические алмазные частицы, а при длительности выдержки более 60 секунд происходит интенсивное разрушение твердого сплава камеры высокого давления.

Пример 1. Подготавливали порцию детонационных наноалмазов, пропитанных гексаном, взятом в количестве 30 мас.% от веса детонационных наноалмазов. В пресс-форме изготавливали контейнер высокого давления высотой 9 мм и его торцовые шайбы прессованием при 700 ГПа из смеси порошков графита и литографского камня с добавлением водного раствора поливинилового спирта. Из графитового стержня диаметром 6 мм изготавливали цилиндрическую втулку с внешним диаметром 6 мм, внутренним диаметром 4 мм и высотой 6 мм. Устанавливали в контейнер высокого давления нижнюю торцовую шайбу и графитовую втулку. В графитовую втулку помещали пропитанный гексаном порошок детонационных наноалмазов, который затем придавливали пуансоном с диаметром 4 мм до плотности 0,87 г/см3. Затем контейнер высокого давления закрывали верхней торцовой шайбой и помещали между двух матриц высокого давления, центр которых был выполнен из твердого сплава. Матрицы высокого давления с контейнером высокого давления устанавливали в гидравлический пресс с усилием 1000 т.е. Состав в графитовой втулке контейнера высокого давления выдерживали при статическом давлении 7 ГПа и температуре 15100C в течение 15 секунд. Полученный порошок обрабатывали соляной кислотой для удаления попавших в него частиц литографского камня контейнера высокого давления и затем промывали его в деионизованной воде. После чего порошок помещали в жидкость бромоформ, имеющую плотность 2,89 г/см3, для разделения графита и кристаллических алмазных частиц. Кристаллические алмазные частицы отфильтровывали и промывали в деионизованной воде. Размер полученных кристаллических алмазных частиц лежал в интервале 30-250 нм с максимумом 60-80 нм (см. график на чертеже).

Пример 2. Получали кристаллические алмазные частицы так же, как в примере 1, за исключением того, что порошок детонационных наноалмазов пропитывали этиловым спиртом, взятым в количестве 37 мас.% от веса детонационных наноалмазов, пропитанный этиловым спиртом порошок детонационных наноалмазов придавливали пуансоном с диаметром 4 мм до плотности 0,93 г/см3, выдержку состава проводили при температуре 1500°C в течение 15 секунд. Размер полученных кристаллических алмазных частиц лежал в интервале 30-250 нм с максимумом 60-80 нм.

Пример 3. Получали кристаллические алмазные частицы так же, как в примере 1, за исключением того, что порошок детонационных наноалмазов пропитывали изопропиловым спиртом, взятым в количестве 32 мас.% от веса детонационных наноалмазов, пропитанный изопропиловым спиртом порошок детонационных наноалмазов придавливали пуансоном до плотности 0,90 г/см3. Выдержку состава проводили при температуре 1640°C в течение 15 секунд. Размер полученных кристаллических алмазных частиц лежал в интервале 30-250 нм с максимумом 60-80 нм.

Пример 4. Получали кристаллические алмазные частицы так же, как в примере 1, за исключением того, что к порошку детонационных наноалмазов добавили этиловый спирт, взятый в количестве 20 мас.% от веса детонационных наноалмазов, которое не обеспечило однородную пропитку наноалмазов. После синтеза образец содержал две части: одна часть - прореагировавшая, представляла собой белые кристаллические алмазные частицы, а вторая часть состояла из черных частиц детонационного наноалмаза, который не был полностью смочен этиловым спиртом.

Пример 5. Получали кристаллические алмазные частицы так же, как в примере 1, за исключением того, что к порошку детонационных наноалмазов добавили этиловый спирт, взятый в количестве 60 мас.% от веса детонационных наноалмазов, которое было избыточным для пропитки наноалмазов. В процессе синтеза происходил разрыв контейнера высокого давления, что свидетельствует об избыточной концентрации водорода.

Пример 6. Получали кристаллические алмазные частицы так же, как в примере 2, за исключением того, что состав выдерживали при статическом давлении 4,8 ГПа. После синтеза образец содержал две части: одна часть - прореагировавшая, состояла из белых алмазных кристаллических частиц, а вторая часть образца состояла из черных частиц графитоподобного углерода, который образовался в области термодинамической стабильности графита. Имел место неустойчивый процесс, происходящий с частичной или полной графитизацией алмазов.

Пример 7. Получали кристаллические алмазные частицы так же, как в примере 2, за исключением того, что состав выдерживали в течение 9 секунд. После синтеза наблюдалась цветовая неоднородность образца, что свидетельствует о неоднородности нагрева образца. Можно заключить, что процесс такой длительности является неустойчивым с точки зрения однородности получаемого образца.

Пример 8. Получали кристаллические алмазные частицы так же, как в примере 2, за исключением того, что состав выдерживали в течение 62 секунд. В результате синтеза получены кристаллические алмазные частицы, однако процесс синтеза такой длительности приводит к интенсивному разогреву камеры высокого давления, что ведет к уменьшению возможного количества циклов синтеза до ее разрушения.

Пример 9. Подготавливали порцию детонационных наноалмазов, пропитанных изопропиловым спиртом, взятым в количестве 22 мас. % от веса детонационных наноалмазов. В пресс-форме изготавливали контейнер высокого давления высотой 9 мм и его торцовые шайбы прессованием при 700 МПа из смеси порошков графита и литографского камня с добавлением водного раствора поливинилового спирта. Из графитового стержня диаметром 6 мм изготавливали цилиндрическую втулку с внешним диаметром 6 мм, внутренним диаметром 4 мм и высотой 6 мм. Устанавливали в контейнер высокого давления нижнюю торцовую шайбу и графитовую втулку. В графитовую втулку помещали пропитанный изопропиловым спиртом порошок детонационных наноалмазов, который затем придавливали пуансоном с диаметром 4 мм до плотности 0,87 г/см3. Затем контейнер высокого давления закрывали верхней торцовой шайбой и помещали между двумя матрицами высокого давления, центр которых был выполнен из твердого сплава. Матрицы высокого давления с контейнером высокого давления устанавливали в гидравлический пресс с усилием 1000 т.е. Состав в графитовой втулке контейнера высокого давления выдерживали при статическом давлении 7 ГПа и температуре 1400°C в течение 30 секунд. Полученный порошок обрабатывали соляной кислотой для удаления попавших в него частиц литографского камня контейнера высокого давления и затем промывали его в деионизованной воде. После чего порошок помещали в жидкость бромоформ, имеющую плотность 2,89 г/см3, для разделения графита и кристаллических алмазных частиц. Кристаллические алмазные частицы отфильтровывали и промывали в деионизованной воде. Размер полученных кристаллических алмазных частиц лежал в интервале 30-250 нм с максимумом 60-80 нм

Пример 10. Получали кристаллические алмазные частицы так же, как в примере 9, за исключением того, что порошок детонационных наноалмазов пропитывали этиловым спиртом, взятым в количестве 58 мас. % от веса детонационных наноалмазов. Выдержку состава проводили при температуре 1700°C в течение 50 секунд. Размер полученных кристаллических алмазных частиц лежал в интервале 30-250 нм с максимумом 90-120 нм.

Пример 11. Получали кристаллические алмазные частицы так же, как в примере 9, за исключением того, что порошок детонационных наноалмазов пропитывали бутанолом (н-бутанол, н-бутиловый спирт) C4H9OH - представителем одноосновных спиртов, взятым в количестве 48 мас. % от веса детонационных наноалмазов. Выдержку состава проводили при статическом давлении 5 ГПа при температуре 1450°C в течение 35 секунд. Размер полученных кристаллических алмазных частиц лежал в интервале 30-250 нм с максимумом 60-90 нм.

Пример 12. Получали кристаллические алмазные частицы так же, как в примере 9, за исключением того, что порошок детонационных наноалмазов пропитывали 2-метилпропанолом-1 (изобутиловый спирт, изобутанол), взятым в количестве 30 мас. % от веса детонационных наноалмазов. Выдержку состава проводили при статическом давлении 6 ГПа при температуре 1750°C в течение 55 секунд. Размер полученных кристаллических алмазных частиц лежал в интервале 30-250 нм с максимумом 60-80 нм.

Пример 13. Получали кристаллические алмазные частицы так же, как в примере 9, за исключением того, что порошок детонационных наноалмазов пропитывали бензиловым спиртом (фенилкарбинолом С6Н5СН2ОН), взятым в количестве в количестве 50 мас. % от веса детонационных наноалмазов. Выдержку состава проводили при статическом давлении 7,5 ГПа при температуре 1400°C в течение 30 секунд. Размер полученных кристаллических алмазных частиц лежал в интервале 30-250 нм с максимумом 120-160 нм.

Пример 14. Получали кристаллические алмазные частицы так же, как в примере 9, за исключением того, что порошок детонационных наноалмазов пропитывали циклогексанолом (гексалином) - алициклическим одноосновным спиртом (формула С6Н11ОН), взятым в количестве в количестве 25 мас. % от веса детонационных наноалмазов. Выдержку состава проводили при статическом давлении 5,5 ГПа при температуре 1500°C в течение 50 секунд. Размер полученных кристаллических алмазных частиц лежал в интервале 30-250 нм с максимумом 60-80 нм.

Пример 15. Получали кристаллические алмазные частицы так же, как в примере 9, за исключением того, что порошок детонационных наноалмазов пропитывали пропиловым спиртом (пропан-1-ол, 1-пропанол С3Н7ОН - одноосновный спирт), взятым в количестве 35 мас. % от веса детонационных наноалмазов. Выдержку состава проводили при статическом давлении 6,0 ГПа при температуре 1450°C в течение 40 секунд. Размер полученных кристаллических алмазных частиц лежал в интервале 30-250 нм с максимумом 90-120 нм.

Пример 16. Получали кристаллические алмазные частицы так же, как в примере 9, за исключением того, что порошок детонационных наноалмазов пропитывали пентаном, взятым в количестве 30 мас. % от веса детонационных наноалмазов. Выдержку состава проводили при статическом давлении 7,0 ГПа при температуре 1750°C в течение 55 секунд. Размер полученных кристаллических алмазных частиц лежал в интервале 30-250 нм с максимумом 60-80 нм.

Пример 17. Получали кристаллические алмазные частицы так же, как в примере 9, за исключением того, что порошок детонационных наноалмазов пропитывали гептаном, взятым в количестве 50 мас. % от веса детонационных наноалмазов. Выдержку состава проводили при статическом давлении 6,5 ГПа при температуре 1350°C в течение 20 секунд. Размер полученных кристаллических алмазных частиц лежал в интервале 30-250 нм с максимумом 50-80 нм.

Пример 18. Получали кристаллические алмазные частицы так же, как в примере 9, за исключением того, что порошок детонационных наноалмазов пропитывали нонаном, взятым в количестве 22 мас. % от веса детонационных наноалмазов. Выдержку состава проводили при статическом давлении 7,5 ГПа при температуре 1350°C в течение 15 секунд. Размер полученных кристаллических алмазных частиц лежал в интервале 30-150 нм с максимумом 40-60 нм.

Пример 19. Получали кристаллические алмазные частицы так же, как в примере 9, за исключением того, что порошок детонационных наноалмазов пропитывали деканом, взятым в количестве 58 мас. % от веса детонационных наноалмазов. Выдержку состава проводили при статическом давлении 5,0 ГПа при температуре 1700°C в течение 55 секунд. Размер полученных кристаллических алмазных частиц лежал в интервале 30-250 нм с максимумом 100-160 нм.

Пример 20. Получали кристаллические алмазные частицы так же, как в примере 9, за исключением того, что порошок детонационных наноалмазов пропитывали ундеканом, взятым в количестве 40 мас. % от веса детонационных наноалмазов. Выдержку состава проводили при статическом давлении 7,0 ГПа при температуре 1550°C в течение 45 секунд. Размер полученных кристаллических алмазных частиц лежал в интервале 50-250 нм с максимумом 80-100 нм.

Пример 21. Получали кристаллические алмазные частицы так же, как в примере 9, за исключением того, что порошок детонационных наноалмазов пропитывали гексадеканом, взятым в количестве 45 мас. % от веса детонационных наноалмазов. Выдержку состава проводили при статическом давлении 7,5 ГПа при температуре 1500°C в течение 35 секунд. Размер полученных кристаллических алмазных частиц лежал в интервале 30-250 нм с максимумом 80-120 нм.

Пример 22. Получали кристаллические алмазные частицы так же, как в примере 9, за исключением того, что порошок детонационных наноалмазов пропитывали парафином (содержащим ациклические углеводороды ряда С18-С35 - октадекан, нонадекан, эйкозан до тетратриаконтана и пентатриаконтана), взятым в количестве 45 мас. % от веса детонационных наноалмазов. Выдержку состава проводили при статическом давлении 7,5 ГПа при температуре 1500°C в течение 35 секунд. Размер полученных кристаллических алмазных частиц лежал в интервале 30-250 нм с максимумом 80-120 нм.

1. Способ получения кристаллических алмазных частиц, включающий пропитку порошка наноалмазов, полученных детонационным синтезом, предельным ациклическим углеводородом или одноосновным спиртом в концентрации от 22 мас. % до 58 мас. %, выдержку полученного состава при статическом давлении 5-8 ГПа и температуре 1300-1800°C в течение 10-60 секунд.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве ациклического углеводорода используют гексан.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве одноосновного спирта используют этиловый спирт.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве одноосновного спирта используют изопропиловый спирт.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению искусственного алмаза, который может быть использован в тяжелой промышленности. Перед загрузкой в пресс фуллерен С60 выдерживают в течение 30 минут в потоке водорода, затем помещают в контейнер из пирофиллита один или вместе с поли[гидридо(Н)карбином] в соотношении 1:1, а затем нагружают квазигидростатическим давлением 3-5 ГПа при температуре 973-1173 К.

Изобретение относится к технологии получения монокристаллического, полученного химическим осаждением из газовой фазы (ХОГФ), синтетического алмазного материала, который может быть использован в качестве квантовых датчиков, оптических фильтров, частей инструментов для механической обработки и исходного материала для формирования окрашенных драгоценных камней.

Изобретение относится к нанотехнологиям и может быть использовано в области разработки материалов на основе алмаза для магнитометрии, квантовой оптики, биомедицины, а также в информационных технологиях, основанных на квантовых свойствах спинов и одиночных фотонов.

Изобретение относится к технологии получения алмазов. Искусственные алмазы получают из графита на подложке в присутствии электродов путем расположения графита на подложке, являющейся электродом с отрицательным зарядом, расположенной в кварцевой пробирке, и при нагреве до 1000°C при атмосферном давлении в радиационной печи.

Изобретение относится к технологии получения алмазов для ювелирных целей. Способ включает помещение подложки, имеющей алмазное зерно с предварительно заданным размером и предварительно заданной оптической ориентацией, в камеру для осуществления химического парофазного осаждения (CVD), подачу в камеру водорода, углеводородного газа, содержащего углерод, газа, содержащего азот, и газа, содержащего диборан, оба из которых приспособлены для ускорения скорости роста алмаза на подложке, приложение электрического поля для образования плазмы близ подложки, приводя тем самым к поэтапному росту алмаза на подложке, завершение процесса CVD в камере, огранку и удаление нежелательного углерода из выращенного алмаза, очистку и огранку алмаза, отжигаемого при предварительно заданной температуре в течение заданного периода времени, проведение окончательной огранки алмаза, полировки и придания цвета.

Изобретение относится к способу управления концентрацией и однородностью распределения легирующей примеси в синтетическом CVD-алмазном материале, используемом в электронных устройствах и датчиках.

Изобретение относится к области получения поликристаллических материалов, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления бурового и правящего инструмента.

Изобретение относится к производству монокристаллического алмазного материала химическим осаждением из газовой фазы (CVD), который используется в оптических, механических, люминесцентных и/или электронных устройствах.

Изобретение относится к нанотехнологии и может быть использовано для маркирования молекул, квантовой обработки информации, магнитометрии и синтеза алмаза химическим осаждением из газовой фазы.

Изобретение относится к технологии производства окрашенных алмазных материалов, которые могут найти применение в качестве драгоценных камней или режущих инструментов.

Изобретение относится к области строительства, а именно к декоративным облицовочным материалам для настенных и потолочных покрытий, преимущественно для внутренней отделки помещений.

Изобретение относится к технологии получения модифицированных керамических материалов на основе кварцевого стекла. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и термостойкости изделий.

Изобретение относится к композициям для обработки пористых строительных материалов, в частности древесины, бетона, кирпича. Технический результат - уменьшение водопоглощения, увеличение глубины проникновения композиции для гидрофобизации в пористый материал, повышение прочности сцепления ее с материалом, сохранение цвета и фактуры материала.
Изобретение относится к строительным материалам. Технический результат - повышение механической стойкости и огнезащитной эффективности за счет увеличения времени от начала огневого воздействия до достижения критической температуры на поверхности конструкции или критического уровня ее несущей способности при сохранении целостности покрытия.
Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к сухим строительным смесям, применяемым в строительстве жилых и общественных зданий в качестве сухой строительной смеси с максимальным использованием местной сырьевой базы и минеральных отходов для наружных и внутренних работ.
Изобретение относится к области производства крупных искусственных пористых заполнителей, используемых в составе пенобетона. .

Изобретение относится к обработке, облегчающей удаление покрытия и/или загрязнения со строительного материала. .
Изобретение относится к полимерным антикоррозионным защитным покрытиям строительных конструкций, работающим в условиях агрессивных сред. .
Изобретение относится к полимерным антикоррозионным защитным покрытиям строительных конструкций, работающих в условиях агрессивных сред. .
Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов. .

Изобретение относится к получению искусственного алмаза, который может быть использован в тяжелой промышленности. Перед загрузкой в пресс фуллерен С60 выдерживают в течение 30 минут в потоке водорода, затем помещают в контейнер из пирофиллита один или вместе с поли[гидридо(Н)карбином] в соотношении 1:1, а затем нагружают квазигидростатическим давлением 3-5 ГПа при температуре 973-1173 К.
Наверх