Устройство для загрузки металлизованных окатышей в дуговую печь



Устройство для загрузки металлизованных окатышей в дуговую печь
Устройство для загрузки металлизованных окатышей в дуговую печь
Устройство для загрузки металлизованных окатышей в дуговую печь
Устройство для загрузки металлизованных окатышей в дуговую печь

 


Владельцы патента RU 2576213:

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" (RU)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к устройствам для загрузки металлизованных окатышей в дуговую печь. Устройство снабжено установленным на приемной воронке фотоэлементным датчиком фиксации верхнего уровня загрузки окатышей в ней, блоком автоматического включения и отключения упомянутого узла подачи металлизованных окатышей, регулятором скорости загрузки металлизованных окатышей и исполнительным механизмом загрузки окатышей в осевые отверстия электродов. При этом упомянутый блок соединен с регулятором скорости загрузки металлизованных окатышей, который выполнен с возможностью воздействовать на исполнительный механизм загрузки окатышей в осевые отверстия электродов печи, а управляющая ЭВМ выполнена с возможностью расчета параметров нагрева и плавления металлизованных окатышей в ванне печи для задающего устройства расхода металлизованных окатышей на плавку. Изобретение позволяет осуществлять циклическую подачу металлизованных окатышей в ванну печи путем непрерывной подачи их через осевые отверстия электродов в зону контакта электрических дуг с расплавом. 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к устройствам загрузки шихты или сыпучих материалов, например металлизованных окатышей (брикетов) и других сыпучих материалов, в плавильные агрегаты, например, в дуговые печи для выплавки стали.

Известно изобретение по загрузке шихты, в том числе металлизованных окатышей, в плавильную емкость, например в дуговую сталеплавильную печь (ДСП), через загрузочную трубу под принудительным давлением [Патент Франции №1385224, кл. В22d, 1964 г. Способ загрузки шихты в плавильную емкость]. Недостатком изобретения является сложность конструктивного исполнения данного устройства.

Кроме того, известно другое устройство, основанное на применении способа (Авт. Свид. СССР (II) 711336. БИ №3 от 25.01.1980 г. // Способ загрузки металлизованных окатышей в плавильную емкость. Авторы: Н.А. Маняк и др.) загрузки металлизованных окатышей, например, в дуговую печь. Недостатком этих известных устройств (Патент Франции №1385224, кл. В22d, 1964 г. Способ загрузки шихты в плавильную емкость; Авт. Свид. СССР (II) 711336. БИ №3 от 25.01.1980 г. // Способ загрузки металлизованных окатышей в плавильную емкость. Авторы: Н.А. Маняк и др.) является их громоздкость и сложное конструктивное исполнение, не позволяющие эффективно осуществлять процесс загрузки шихты (металлизованных окатышей и др.) в автоматическом режиме в зависимости от хода технологических процессов плавки стали.

Известно устройство, основанное на применении способа (Авт. Свид. СССР №523142, кл. С21С 5/52, 1976 г. // Способ управления процессом плавки губчатого железа в электрической печи. Авторы: Л.С. Фридлянд и др.) загрузки шихты в дуговую печь. Сущность данного изобретения заключается в том, что устройство по загрузке металлизованных окатышей предусматривает непрерывную подачу окатышей в печь по информации зависимости скорости загрузки окатышей от электрической мощности, забираемой из сети, и коррекции скорости загрузки окатышей пропорционально отклонению температуры металла от заданного значения. Основным недостатком данного изобретения (Авт. Свид. СССР №523142, кл. С21С 5/52, 1976 г. // Способ управления процессом плавки губчатого железа в электрической печи. Авторы: Л.С. Фридлянд и др.), как и других, является то, что конструктивное исполнение устройств предусматривает загрузку металлизованных окатышей в пространство дуговой печи вне пределов воздействия электрических дуг, т.е. металлизованные окатыши в этом случае попадают в шлак, где они окисляются и ошлаковываются, что не позволяет достигнуть высоких скоростей плавки этих окатышей в ДСП.

Особенностью этого устройства, основанного на способе (Авт. Свид. СССР №523142, кл. С21С 5/52, 1976 г. // Способ управления процессом плавки губчатого железа в электрической печи. Авторы: Л.С. Фридлянд и др.), является то, что при электроплавке окатышей период непрерывной загрузки разбивается на несколько интервалов (периодов), где каждому из которых ставится в соответствие определенный уровень мощности ДСП Р (МВт), т.е. устанавливаются ступени напряжения в печи при определенной скорости загрузки окатышей V [кг/МВт·мин].

Известно также устройство, основанное на способе (Меркер Э.Э. и др. Пат. РФ №2374582 от 27.11.2009 г. БИ №3, кл. С21С 5/48), использующее принцип подачи металлизованных окатышей в ванну ДСП через полые электроды (Мартыненко А.К. и др. Устройство для подвода газа в полый электрод. Авт. Свид. СССР №293443, кл. С21С 5/52, 1978 г.), причем через эти полые электроды подают одновременно в ванну ДСП металлизованные окатыши, сыпучие материалы и газовые смеси под давлением. Однако это изобретение и другие вышеизложенные устройства обладают также существенным недостатками, заключающимися в том, что эти устройства для загрузки окатышей в печь являются конструктивно несовершенными, что не позволяет это и все известные устройства для загрузки металлизованных окатышей и других сыпучих материалов, в настоящее время, эффективно использовать в технологиях плавки окатышей в ДСП с целью достижения высоких энерготехнологических и технико-экономических показателей в сталеплавильном производстве.

Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения является устройство (Меркер Э.Э. и др. патент РФ №2487306 от 10.07.2013 г. Бюл. №19 // Устройство для загрузки металлизованных окатышей в дуговую печь) загрузки металлизованных окатышей в дуговую печь, основанное на применении непрерывной подачи железорудных металлизованных окатышей (ЖМО) в ванну ДСП через полые электроды, а конкретнее через осевые отверстия в этих электродах, что позволяет осуществлять непрерывную подачу ЖМО непосредственно в зону высоких температур расплава, т.е. под электрические дуги в ванне агрегата, причем подача металлизованных окатышей в ванну ДСП осуществляется по информации зависимости скорости загрузки ЖМО от электрической мощности и других данных по ходу электроплавки окатышей в ДСП с помощью управляющей ЭВМ и узла подачи ЖМО в ванну агрегата.

Основным недостатком данного изобретения является то, что конструктивное исполнение устройства непрерывной подачи не предусматривает загрузку металлизованных окатышей в пространство ванны, где электрические дуги контактируют с поверхностью расплава, по принципу Vок≤Vпл, где Vок - скорость загрузки ЖМО, кг/с, а Vпл - скорость их плавления, кг/с. Дело в том, что для плавления какой-либо порции окатышей в зоне контакта дуги с поверхностью металла (поверхностью мениска) требуется время τпл, с, и для того, чтобы порция ЖМО могла расплавиться за время τпл, требуется некоторый перерыв в подаче окатышей в зону плавления, т.е. необходимо осуществлять циклическую подачу ЖМО в ванну, например, подавать определенный расход окатышей на данную поверхность мениска и прерывать на время τпл эту подачу ЖМО в ДСП, чтобы данная порция окатышей успела бы расплавиться, а затем подавать следующую порцию ЖМО в ДСП в зависимости от параметров теплоэнергетического состояния ванны дуговой печи, т.е. от установленной ступени напряжения в ДСП, при которой каждая ступень в печи характеризует подводимую тепловую мощность и оценивается коэффициентом мощности (cos φ=f(Tв; Vок)), где Tв - температура металла в ванне печи, °С, а Vок - расход окатышей в ванну агрегата, кг/с. К недостатку прототипа можно отнести то, что каждая мощность в печи в периоды плавки не привязывается к технологическим локальным условиям в зоне контакта электрических дуг с расплавом, где осуществляется плавление каждой данной порции окатышей.

Техническим результатом данного изобретения является решение задачи по разработке более совершенного устройства для загрузки металлизованных окатышей и других сыпучих материалов в дуговую печь, позволяющего, с одной стороны, устранить недостатки прототипа и других вышеизложенных устройств, а с другой, обеспечивать работу устройства с более высокими энергосберегающими и технологическими показателями работы агрегата, например дуговой печи, для плавки металлизованных окатышей с периодической (циклической) непрерывной их подачей через осевые отверстия в электрические дуги агрегата.

Технический результат достигается следующим образом.

Устройство для загрузки металлизованных окатышей в дуговую печь, включающее приемную воронку, узел подачи металлизованных окатышей в нее, исполнительный механизм загрузки окатышей в осевые отверстия электродов печи и управляющую ЭВМ, отличается тем, что управляющая ЭВМ имеет в своем составе систему расчета параметров нагрева и плавления окатышей в ванне печи с задающим устройством от ЭВМ, а узел подачи металлизованных окатышей в приемную воронку имеет блок автоматического включения или отключения работы узла подачи и при этом указанный блок соединен с регулятором скорости загрузки окатышей, причем этот регулятор скорости загрузки выполнен с возможностью воздействовать на исполнительный механизм загрузки окатышей в осевые отверстия электродов печи и, кроме того, устройство отличается тем, что приемная воронка снабжена фотоэлементным датчиком, сигнал от которого воспринимается регулятором скорости загрузки окатышей и блоком включения или отключения узла подачи окатышей в приемную воронку, причем устройство отличается еще тем, что система расчета в составе управляющей ЭВМ выполнена с возможностью определить текущий непрерывный или периодический расход окатышей (Gок(i, k, j и др.)) в ванну печи в соответствии с выражением

Gок(i, k, j и др.)=Vок·τпл(i, k, j и др.), кг/с, где Vок - расход окатышей (кг/с), равный V=(Δqв/(c·νt)-G0)/τ, причем здесь теплоусвоение ванны печи Δqв=Gτ·с·νt, где Gτ - текущий вес металла в ванне печи, кг; с - средняя теплоемкость металла, Дж/(кг·с); νt - скорость нагрева ванны, °С/мин; τ - время по ходу электроплавки окатышей в печи, мин, а индексы i, k, j и др. относятся к ступеням напряжения в дуговой сталеплавильной печи; τпл(i, k, j и др.) - время плавления порции окатышей в ванне печи и, в то же время, устройство отличается также тем, что система расчета в составе управляющей ЭВМ выполнена с возможностью определять время периода отключения (τпер, с) регулятора скорости и исполнительного механизма загрузки окатышей в осевые отверстия электродов по зависимости τпер(i, k, j и др.) = τпл(i, k, j и др.) = (3·Sмен·k/Sок)·mок/Vок, с, где Sмен=2π(Lд+rэ)·hмен, м2; Sок=π·rок2, м2; hмен=rок/2, м; Lд - длина дуги, м; rок - радиус окатыша, м; rэ - радиус электрода, м; mок - масса окатыша, кг; k - коэффициент плотности (равный 0,9069) размещения порций окатышей на поверхности мениска (Sмен, м2) в ванне печи, а также предлагаемое устройство отличается еще тем, что система расчета в составе управляющей ЭВМ выполнена с возможностью определять время плавления порции окатышей (τпл(i, k, j и др.), кг/с) по зависимости τпл(i, k, j и др.) = N·mок/Vпл, где N - количество окатышей в данной порции (шт.); Vпл - скорость плавления окатышей (кг/с), равная значению Vок, кг/с, для данного момента электроплавки окатышей в ванне печи.

Предлагаемое изобретение реализуется с помощью устройства (см. фиг. 1), включающего систему расчета расхода металлошихты (1) на электроплавку, датчик расхода сыпучих материалов (2), управляющую ЭВМ (3), бункер расхода металлизованных окатышей (4) на процесс их плавки, а также систему конвейеров (5) для загрузки окатышей и сыпучих материалов (6) в дуговую сталеплавильную печь.

Работа по предлагаемому изобретению осуществляется следующим образом. Для осуществления электроплавки стали в приемную воронку (7) загружаются металлизованные окатыши из бункера (4), которые затем поступают через гибкие шланги (25), конусные воронки (26) и полые электроды (16) в ванну с металлом и шлаком (17) дуговой печи (8). На электроплавку металлизованных окатышей потребляемая мощность электроэнергии фиксируется датчиком (9), а расход окатышей и сыпучих материалов регулируется исполнительным механизмом (10) с обеспечением контроля температуры металла (11) в печи, а также контролем активной мощности датчиком (12), фиксацией сигналов от датчиков расхода окатышей (13), а также сигналов датчиков тока (14) и напряжения (15) в электрической цепи. При этом блок включения или отключения (24) через исполнительный механизм (10) влияет на расход подачи окатышей в приемную воронку (7). При этом с помощью системы контроля температуры металла (11) осуществляется расчет величины теплоусвоения шлакометаллической ванны (18) в дуговой печи, а сигнал этот поступает на исполнительный механизм загрузки окатышей и сыпучих (10). При этом напряжение (фиг. 1) от электрической сети (9, 12, 14, 15) передается через электрододержатели на полые электроды (16), в которые через осевые отверстия (27) в электродах подаются порциями или непрерывно металлизованные окатыши из приемной воронки (7). Управляющая ЭВМ (3) имеет в своем составе систему расчета параметров нагрева и плавления окатышей (19), т.е. для расчета таких параметров, как Vок, Vпл, τпл и другие. Причем система расчета (19) вырабатывает данные для задающего устройства (20) и регулятора скорости загрузки окатышей (21), который воздействует на исполнительный механизм (22) подачи окатышей в осевые отверстия (27) графитовых электродов (16) печи. Приемная воронка (7) снабжена фотоэлементным датчиком (23), который фиксирует верхний уровень загрузки окатышей в воронке, а сигнал от датчика поступает в регулятор (21) и подачи окатышей через конвейерную систему (4, 5 и 6), а затем и на конусные воронки (26), установленные в осевых отверстиях электродов печи. Эффективность предлагаемого изобретения вытекает из принципа осуществления непрерывной загрузки окатышей в ванну дуговой печи (фиг. 1) прерывистыми порционными потоками металлизованных окатышей (фиг. 2), т.е. каждая порция этих окатышей с расходом, например, Gок (i), кг, должна находиться на поверхности металла (менисков) столько, сколько эта порция плавится, т.е. время равное τпл(i, k, j и др.) Причем время прерывания подачи окатышей (равное периоду отключения) τпер(i, k, j и др.) для циклов порционной загрузки (А) и времени τпл (Б)) изменяются в зависимости от ступеней напряжения (i, k, j и др.) по ходу электроплавки (В, фиг. 2). Для каждой ступени напряжения (фиг. 3) устанавливается определенная тепловая мощность печи, при которой рассчитываются параметры Δqв, Vок, Vпл, τпл и другие, т.е. представляется необходимым соблюдать (см. фиг. 2 поз. б) при ступенях напряжения (i, k, j и др.) принцип Vок≤Vпл, кг/с, а параметры нагрева и плавления металлизованных окатышей рассчитываются в системе расчета параметров нагрева и плавления (фиг. 1. поз. 19) в составе управляющей ЭВМ. Основные технологические показатели плавки показаны на фиг. 3 поз. а: Vок, [С] и температура металла t, °C.

Результаты опытных данных (таблица) свидетельствуют об улучшении энерготехнологических и технико-экономических показателей электроплавки окатышей в 150 т ДСП при соблюдении технологии плавки стали на основе приближенного равенства параметров Vок≈Vпл, кг/с, с соблюдением (фиг. 2) равенства τпл(i, k, j и др.) = τпер(i, k, j и др.) по ходу подачи ЖМО в ванну дуговой печи.

Приведенные опытные данные (таблица) и результаты работы дуговых сталеплавильных печей [7] с применением технологии подачи окатышей в ванну дуговой печи свидетельствуют об эффективности и перспективности применения новых технологических решений подобно предлагаемому изобретению.

1. Устройство для загрузки металлизованных окатышей в дуговую печь, содержащее узел подачи металлизованных окатышей через приемную воронку в осевые отверстия электродов и исполнительный механизм загрузки окатышей в приемную воронку, связанные с управляющей ЭВМ, отличающееся тем, что оно снабжено установленным на приемной воронке фотоэлементным датчиком фиксации верхнего уровня загрузки окатышей в ней, блоком автоматического включения и отключения упомянутого узла подачи металлизованных окатышей, регулятором скорости загрузки металлизованных окатышей и исполнительным механизмом загрузки окатышей в осевые отверстия электродов, при этом упомянутый блок соединен с регулятором скорости загрузки металлизованных окатышей, который выполнен с возможностью воздействия на исполнительный механизм загрузки окатышей в осевые отверстия электродов печи, а управляющая ЭВМ выполнена с возможностью расчета параметров нагрева и плавления металлизованных окатышей в ванне печи для задающего устройства расхода металлизованных окатышей на плавку.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фотоэлементный датчик выполнен с возможностью подачи сигнала на упомянутые регулятор скорости и блок включения и отключения.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что управляющая ЭВМ выполнена с возможностью определения текущего непрерывного или периодического расхода окатышей (Gок(i, k, j)) в ванну печи в соответствии с выражением Gок(i, k, j)=Vок·τпл(i, k, j), кг/с, где Vок - расход окатышей (кг/с), равный Vок=(Δqв/(c·νt)-G0)/τ, где
Δqв=Gτ·с·νt - теплоусвоение ванны печи, кВт,
Gτ - текущий вес металла в ванне печи, кг;
G0 - начальная масса металла до подачи окатышей в ванну, кг;
с - средняя теплоемкость металла, Дж/(кг·с);
νt - скорость нагрева ванны, °C/мин;
τ - время по ходу электроплавки окатышей в печи, мин;
индексы i, k, j относятся к ступеням напряжения в дуговой сталеплавильной печи;
τпл(i, k, j) - время плавления порции окатышей в ванне печи, с.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что управляющая ЭВМ выполнена с возможностью определения времени периода отключения (τпер, с) регулятора скорости и исполнительного механизма загрузки окатышей в осевые отверстия электродов по зависимости
τпер(i, k, j)=τпл(i, k, j)=(3·Sмен·k/Sок)·mок/Vок, с, где
Sмен=2π(Lд+rэ)·hмен, - поверхность мениска, м2;
Sок=π·rок2 - поверхность, которую занимает один окатыш, м2;
hмен=rок/2, м;
Lд - длина дуги, м;
rок - радиус окатыша, м;
rэ - радиус электрода, м;
mок - масса окатыша, кг;
k - коэффициент плотности размещения порций окатышей на поверхности мениска (Sмен, м2) в ванне печи, равный 0,9069.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что управляющая ЭВМ выполнена с возможностью определения времени плавления порции окатышей (τпл(i, k, j), кг/с) по зависимости τпл(i, k, j)=N·mок/Vпл, где
N - количество окатышей в данной порции (шт.);
Vпл - скорость плавления окатышей (кг/с), равная значению Vок, кг/с, для данного момента электроплавки окатышей в ванне печи.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для предварительного нагрева подлежащего загрузке в металлургический плавильный ковш стального скрапа.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для пирометаллургических установок. Загрузочная область установки закрыта сверху и с боковых сторон колпаком с верхними вытяжными отверстиями, через которые скапливающиеся в колпаке отходящие газы и пыль вытягиваются, шахта для помещения и предварительного нагрева металлического лома имеет в направлении загрузочной области верхний затворный элемент, который выполнен с возможностью открываться для подачи металлического лома в шахту и после закрываться, причем к верхним вытяжным отверстиям колпака подсоединена вытяжная система, выполненная с возможностью управления ее активированием, которое координируют с открытием и закрытием верхнего затворного элемента и/или состоянием загрузки шахты.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для непрерывной подачи с предварительным нагревом садки металла внутрь приемника плавильной установки.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для непрерывной подачи с предварительным нагревом садки металла внутрь приемника плавильной установки.

Изобретения относятся к области металлургии, в частности к способу получения стали и конструкции электродуговой печи для его осуществления. В способе осуществляют загрузку в рабочее пространство печи шихты, состоящей из металлолома и окускованных оксидоуглеродных материалов, подают электроэнергию, топливо, науглероживатель, флюс и газообразный кислород, осуществляют нагрев и плавление электрическими дугами шихты с обезуглероживанием металлической ванны, выпуск металла и шлака из печи.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам для подачи металлического материала в плавильную установку. Устройство содержит средства подачи для загрузки металлического материала и на своем конце связанные с соединительным конвейером, содержащим загрузочную площадку, выполненную с возможностью взаимодействия со средствами перемещения и позиционирования, причем соединительный конвейер выполнен с возможностью занятия по меньшей мере первого положения по меньшей мере на этапе непрерывной загрузки материала в печь, в котором передний конец соединительного конвейера расположен по существу вровень с внутренней стенкой печи, проходя при этом через указанное окно, так чтобы осуществлять ввод металлического материала внутрь печи, и второго положения, отстоящего от стенки печи, используемого по меньшей мере на этапе выпуска жидкого металла из печи.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению панелей пеноалюминия. .

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам загрузки шихты, например, металлизованных окатышей и других сыпучих материалов в плавильные агрегаты. .

Изобретение относится к металлургии, а именно к способу загрузки металлизованных окатышей в дуговую печь. .

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу выплавки стали в электрической печи. Способ включает загрузку в печь шихты, содержащей стальной лом, металлизованные окатыши, шлакообразующие материалы и металлургические брикеты со степенью металлизации 65-70%.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для предварительного нагрева подлежащего загрузке в металлургический плавильный ковш стального скрапа.

Изобретение относится к металлургии, в частности к электрометаллургии стали с использованием способа подачи металлизованных окатышей через полые электроды в зону электрических дуг и на поверхность менисков при контакте этих дуг с жидким металлом под шлаком.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к выплавке стали из железорудных металлизованных окатышей (ЖМО) в дуговой печи. Подачу ЖМО ведут непрерывно в зону испарения металла, образующуюся при контакте электрических дуг с металлическим расплавом, и осуществляют их плавление с обеспечением оптимального угара металла в упомянутой зоне с учетом соотношения расхода ЖМО в упомянутой зоне с параметрами теплового состояния шлако-металлической ванны печи.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к электропечам с погруженными в шлаковый расплав графитовыми электродами, имеющими осевые отверстия, через которые в зону электрических дуг подают железорудные металлизованные окатыши (ЖМО), осуществляют их плавление с дожиганием окиси углерода кислородом, поступающим из сопел водоохлаждаемой фурмы в пространство между электродами над шлаком, и дополнительный подогрев шлакометаллической ванны.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к предварительному нагреву и подаче садки металла в приемник плавильной установки. Устройство содержит, по меньшей мере, подводящий канал, выполненный с возможностью продвижения вдоль него садки металла с доставкой к приемнику.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу производства трубной стали. Способ включает модифицирование металла кальцием после перегрева металла, содержащего не более 0,003 % серы и не более 0,01 % алюминия, над температурой ликвидус не менее 120°С, и длительной, не менее 20 минут, продувки металла аргоном в условиях вакуума.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способу и устройству нагрева металлошихты сталеплавильной печи. Способ включает перемещение металлошихты на конвейере в сторону рабочего пространства печи внутри футерованного газохода и организацию движения образующихся в сталеплавильной печи печных газов по футерованному газоходу навстречу металлошихте.

Настоящее изобретение относится к области металлургии, в частности к установке для получения стали и способу непрерывного или, по меньшей мере, циклического получения стали в указанной установке, в которой используют следующие стадии: шихтовые материалы плавят непрерывно или, по меньшей мере, циклически в электродуговой печи, шихтовые материалы, включающие измельченные куски железного лома, измельченного в системе измельчения отбракованного железного и/или стального лома, железо прямого восстановления и/или горячебрикетированное железо, непрерывно или, по меньшей мере, без остановок в ходе цикла процесса плавки загружают в электродуговую печь с помощью средств транспортировки, часть жидкой стали непрерывно или циклически разгружают из ванны жидкой стали электродуговой печи, из тепловой энергии, заключенной в горячих отходящих газах из верха электродуговой печи, непрерывно или, по меньшей мере, в ходе цикла процесса плавки, вырабатывают электрическую энергию, с помощью средств выработки энергии, систему измельчения, присоединенную к электродуговой печи, для измельчения отбракованного железного и/или стального лома, питают непрерывно или, по меньшей мере, в ходе цикла процесса плавки электрической энергией, вырабатываемой из горячих отходящих газов из верха печи.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу пирометаллургической обработки металлов, металлических расплавов и/или шлаков в металлургическом агрегате.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для выплавки стали в электродуговой печи. В печи обеспечивают наличие горячего остатка. Загружают металлолом и плавят его в печи. При этом минимальную массу горячего остатка устанавливают с учетом массы первоначально загружаемого скрапа, находящегося под поверхностью горячего остатка, температуры плавления скрапа, температуры скрапа при его загрузке, температуры горячего остатка, удельной теплоемкости скрапа и горячего скрапа. Изобретение позволяет производить теоретический расчет баланса тепла, необходимого для предотвращения затвердевания участков горячего остатка при загрузке скрапа, обеспечивает эффективное использование электромагнитного перемешивания расплава во время всего процесса, а также снижает затраты электрической энергии. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх