Пылесборное устройство

Изобретение относится к пылесборному устройству, прикрепляемому к приводному инструменту. Пылесборное устройство содержит пылесборную часть, закрывающую рабочий орган инструмента, которая образована по меньшей мере одним составным элементом и по меньшей мере одним соединительным кольцом. Указанное по меньшей мере одно соединительное кольцо выполнено с возможностью соединения составных элементов пылесборной части в осевом направлении и соединено с закрывающей рабочий орган инструмента частью соединительного кольца. В результате обеспечивается возможность приспосабливания пылесборного устройства, смонтированного на приводном инструменте, к длине рабочего органа инструмента. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 36 ил.

 

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к пылесборному устройству для сбора пыли, образующейся, когда приводной инструмент выполняет заданную работу.

Описание предшествующего уровня техники

Японская патентная публикация № 2007-303271 раскрывает пылесборное устройство, которое имеет цилиндрический кожух, расположенный таким образом, чтобы окружать рабочий орган, и всасывает пыль, образующуюся при работе, через переднее концевое отверстие кожуха и удаляет ее (через трубу и проход для перемещения пыли, образованный в корпусе приводного инструмента).

В известном пылесборном устройстве передний конец кожуха зафиксирован в зафиксированном положении относительно корпуса перфоратора.

Следовательно, например, когда более длинный рабочий орган, чем обычный рабочий орган, используется для работы, передний конец кожуха располагается на расстоянии от точки образования пыли, таким образом эффективность сбора пыли уменьшена.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соответственно, целью изобретения является обеспечение технологии для приспосабливания к длине рабочего органа инструмента, смонтированного в приводном инструменте, когда рабочие органы инструмента разных длин выборочно используются посредством замены для выполнения работы, в пылесборном устройстве для сбора пыли, образующейся при работе приводного инструмента.

Для решения вышеописанной проблемы, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, обеспечено пылесборное устройство, которое прикреплено к приводному инструменту, который осуществляет определенную работу на заготовке посредством приведения в движение рабочего органа инструмента, соединенного с передней концевой областью корпуса инструмента, и удаляет пыль, образующуюся при работе. "Приводной инструмент", для которого применяется пылесборное устройство, обычно включает электрический отбойный молоток или перфоратор для использования в процессе дробления и перфоратор или электродрель для использования в процессе ударного сверления.

Пылесборное устройство настоящего изобретения включает в себя пылесборную часть, которая закрывает рабочий орган инструмента над определенной областью в осевом направлении и удаляет пыль, образующуюся при работе. Пылесборная часть образована в одной из первой формы и второй формы, которая произвольно выбирается, и в первой форме пылесборная часть образована составным элементом пылесборной части, который имеет закрывающую рабочий орган инструмента часть, имеющую определенный внутренний диаметр, и переходную часть, соединенную с закрывающей рабочий орган инструмента частью, тогда как во второй форме пылесборная часть образована с помощью соединения множества составных элементов пылесборной части посредством переходной части в осевом направлении. Что касается способа, которым пылесборная часть "закрывает рабочий орган инструмента над определенной областью в осевом направлении", когда приводной инструмент представляет собой электрический отбойный молоток или перфоратор для использования в процессе дробления, он относится к способу, в котором пылесборная часть закрывает рабочий орган инструмента так, что конец рабочего органа инструмента открыт (выступает) с переднего конца пылесборной части на длину, требующуюся для процесса дробления. Когда приводной инструмент представляет собой перфоратор или электродрель для использования в процессе ударного сверления, он относится к способу, в котором пылесборная часть закрывает длину рабочего органа инструмента, включая его конец.

В соответствии с пылесборным устройством настоящего изобретения, пылесборная часть может быть образована с длиной, соответствующей длине рабочего органа инструмента, посредством выбора одной из первой и второй форм, которая соответствует длине рабочего органа инструмента, подлежащего использованию для работы, или либо формы, образованной одним составным элементом пылесборной части, либо формы, образованной с помощью соединения множества (двух или трех) составных элементов пылесборной части. Таким образом, длина пылесборной части может быть соответствующим образом определена в соответствии с длиной рабочего органа инструмента, подлежащего использованию, и пыль, образующаяся при работе, может эффективно удаляться.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления изобретения, во второй форме множество составных элементов пылесборной части имеет идентичную форму. С такой конструкцией, когда составные элементы пылесборной части образованы, например, посредством использования "пресс-формы", они могут быть образованы посредством использования одинаковых пресс-форм, таким образом, могут быть уменьшены производственные затраты.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления изобретения, пылесборное устройство используется с приводным инструментом для выполнения процесса ударного сверления на заготовке, по меньшей мере, посредством вращения рабочего органа инструмента. Более того, составной элемент пылесборной части выполнен таким образом, чтобы быть способным изменять свою длину в осевом направлении во время процесса ударного сверления. Способ "изменения своей длины в осевом направлении" относится к способу изменения составного элемента пылесборной части в осевом направлении, что вызывается, когда внешнее усилие прикладывается к составному элементу пылесборной части в осевом направлении, и он в широком смысле включает способ сжатия и растягивания посредством складывания гармошкой в осевом направлении и способ сжатия и растягивания посредством относительного скольжения множества составных элементов в осевом направлении. Например, во второй форме является существенным выполнение таким образом, что, по меньшей мере, один из составных элементов пылесборной части изменяет свою длину. Пылесборное устройство по изобретению подходящим образом применяется для перфоратора или электродрели, которая выполняет процесс ударного сверления посредством вращения рабочего органа инструмента с передним концом составного элемента пылесборной части, прижатым к заготовке. Составной элемент пылесборной части сжимается, когда толкается поверхностью заготовки при осуществлении процесса ударного сверления, таким образом, может поддерживаться пылесборная функция.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления изобретения, в пылесборном устройстве, в котором составной элемент пылесборной части выполнен таким образом, чтобы быть способным изменять свою длину в осевом направлении, часть, закрывающая рабочий орган инструмента, содержит цилиндрическую гофрированную часть, которая может сжиматься и растягиваться, и переходная часть содержит кольцеобразный усиливающий элемент, который образован отдельно от гофрированной части. "Усиливающий элемент" в этом изобретении обычно образован элементом, имеющим бόльшую жесткость, чем закрывающая рабочий орган инструмента часть. Следовательно, во второй форме, когда множество составных элементов пылесборной части соединено и используется в удлиненной форме, проходящей в осевом направлении, в процессе ударного сверления, который осуществляется на вертикальной стене с составными элементами пылесборной части, расположенными в горизонтальном положении, переходная часть, которая соединяет составные элементы пылесборной части, эффективно работает в качестве усиливающего элемента, который предотвращает деформацию (провисание) составных элементов пылесборной части под их собственным весом. Более того, переходная часть на переднем конце составного элемента пылесборной части исключает взаимодействие закрывающей рабочий орган инструмента части с рабочим органом инструмента и заготовкой и, таким образом, предохраняет закрывающую рабочий орган инструмента часть.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления изобретения, в пылесборном устройстве, в котором переходная часть содержит кольцеобразный усиливающий элемент, переходная часть составного элемента пылесборной части имеет меньший внутренний диаметр, чем гофрированная часть, и пространство образовано между внутренней стенкой и внешней стенкой переходной части и образует пылесборный проход, проходящий через переходную часть в осевом направлении. В соответствии с настоящим изобретением, благодаря обеспечению пространства в виде пылесборного прохода между внутренней стенкой и внешней стенкой переходной части, внутренняя окружная поверхность переходной части может быть размещена в контакте с или ближе к внешней окружной поверхности хвостовика рабочего органа инструмента. Следовательно, пылесборное действие поддерживается и внутренняя окружная поверхность переходной части может использоваться в качества направляющего элемента для составного элемента пылесборной части относительно рабочего органа инструмента, таким образом может быть достигнута устойчивость составного элемента пылесборной части.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления изобретения, пылесборное устройство используется с приводным инструментом для выполнения работы на заготовке посредством поступательного движения рабочего органа инструмента в осевом направлении. Более того, составной элемент пылесборной части выполнен таким образом, что его длина в осевом направлении сохраняется неизменной во время работы. Пылесборное устройство настоящего изобретения выполнено таким образом, что осевая длина составного элемента пылесборной части сохраняется постоянной или неизменной во время работы, и может надлежащим образом применяться для электрического отбойного молотка или перфоратора, который выполняет процесс дробления посредством поступательного движения рабочего органа инструмента с концом рабочего органа инструмента, открывающимся на определенную длину от переднего конца пылесборной части.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления изобретения, пылесборное устройство дополнительно включает в себя корпус пылесборного устройства, который смонтирован таким образом, чтобы закрывать переднюю концевую область корпуса инструмента. Более того, составной элемент пылесборной части имеет первую переходную часть, образованную на одном осевом конце и имеющую рифленую внешнюю поверхность для соединения, и вторую переходную часть, образованную на другом осевом конце и имеющую рифленую внутреннюю поверхность для соединения, и первая переходная часть размещается на переднем конце корпуса пылесборного устройства и образует рукоятку, предназначенную для держания пользователем. В соответствии с настоящим изобретением, переходная часть пылесборного устройства может использоваться в качестве дополнительной рукоятки, предназначенной для держания пользователем. При этом рифленая внешняя поверхность переходной части работает в качестве нескользящей рукоятки.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления изобретения, обеспечен приводной инструмент, имеющий пылесборное устройство, как определенное выше. Таким образом, приводной инструмент может быть обеспечен с пылесборным устройством, в котором длина пылесборной части может быть соответствующим образом определена в соответствии с длиной рабочего органа инструмента, подлежащего использованию, и которое может эффективно удалять пыль, образующуюся при работе.

В соответствии с изобретением, обеспечена технология для приспосабливания к длине рабочего органа инструмента, смонтированного в приводном инструменте, когда рабочие органы инструмента разных длин выборочно используются посредством замены для выполнения работы, в пылесборном устройстве для удаления пыли, образующейся при работе приводного инструмента.

Более того, в соответствии с другим аспектом изобретения, для того чтобы достичь вышеописанной цели изобретения, характерное пылесборное устройство может иметь фиксирующую часть, которая смонтирована на корпусе приводного инструмента, к которому присоединяется рабочий орган инструмента, и пылесборный кожух, который смонтирован на фиксирующей части и закрывает рабочий орган инструмента над определенной областью в осевом направлении рабочего органа инструмента. "Приводной инструмент", для которого применяется пылесборное устройство, обычно включает электрический отбойный молоток или перфоратор для использования в процессе дробления и перфоратор или электродрель для использования в процессе ударного сверления. Способ, которым пылесборный кожух "закрывает рабочий орган инструмента над определенной областью в осевом направлении", в настоящем изобретении относится к способу, в котором пылесборный кожух закрывает рабочий орган инструмента так, что конец рабочего органа инструмента открыт с переднего конца пылесборного кожуха на длину, требующуюся для процесса дробления, когда, например, приводной инструмент представляет собой электрический отбойный молоток или перфоратор для использования в процессе дробления, и он относится к способу, в котором пылесборный кожух закрывает длину рабочего органа инструмента, включая его конец, когда приводной инструмент представляет собой перфоратор или электродрель для использования в процессе ударного сверления.

Предпочтительный вариант осуществления изобретения отличается тем, что пылесборное устройство имеет множество монтажных точек, которые образованы на пылесборном кожухе на заданных интервалах в осевом направлении рабочего органа инструмента и в которых пылесборный кожух может монтироваться на фиксирующую часть. Более того, длина выступания пылесборного кожуха, выступающего от корпуса инструмента в осевом направлении рабочего органа инструмента, может изменяться посредством произвольного выбора одной из монтажных точек.

В соответствии с настоящим изобретением, пылесборный кожух монтируется на фиксирующую часть на произвольно выбранной одной из монтажных точек, обеспеченных на пылесборном кожухе в осевом направлении рабочего органа инструмента, таким образом длина выступания пылесборного кожуха от корпуса инструмента в осевом направлении рабочего органа инструмента может приспосабливаться к длине рабочего органа инструмента, подлежащего использованию. В результате, пыль, образующаяся при работе, может эффективно удаляться.

В дополнительном варианте осуществления настоящего изобретения пылесборный кожух имеет упругую область, которая может упруго деформироваться в осевом направлении рабочего органа инструмента. Более того, выбор монтажной точки выполняется посредством использования упругой деформации упругой области.

В соответствии с настоящим изобретением, с конструкцией, в которой монтажная точка может быть выбрана посредством использования упругой деформации, монтажная точка может быть легко изменена. Более того, упруго деформируемая упругая область предпочтительно образована, например, посредством расширяемой части сложенной гармошкой конструкции.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления изобретения, пылесборный кожух выполнен таким образом, что выбор монтажной точки может быть выполнен с длиной пылесборного кожуха, сохраняющейся постоянной в осевом направлении рабочего органа инструмента. Такая конструкция обычно может быть осуществлена посредством обеспечения конструкции, в которой пылесборный кожух монтируется на фиксирующую часть таким образом, что он может скользить в осевом направлении относительно фиксирующей части, и монтажная точка может быть выбрана посредством этого скольжения. Более того, состояние, в котором "длина пылесборного кожуха сохраняется постоянной в осевом направлении", представляет собой состояние, в котором длина пылесборного кожуха в осевом направлении сохраняется неизменной, и, конкретно, пылесборный кожух образован жестким элементом.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления изобретения, блокирующий механизм обеспечен на фиксирующей части и служит для поддержания смонтированного состояния пылесборного кожуха относительно фиксирующей части посредством сцепления с выбранной монтажной точкой.

В соответствии с изобретением, с конструкцией, в которой смонтированное состояние пылесборного кожуха относительно фиксирующей части может поддерживаться блокирующим механизмом, длина выступания пылесборного кожуха, выступающего от корпуса инструмента, может быть предохранена от неожиданного изменения во время работы или пылесборный кожух может быть предохранен от отсоединения от фиксирующей части.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления изобретения обеспечен приводной инструмент, имеющий пылесборное устройство по любому из пп.1-5. Таким образом, приводной инструмент может быть обеспечен с пылесборным устройством, в котором длина пылесборного кожуха может быть соответствующим образом определена в соответствии с длиной рабочего органа инструмента, подлежащего использованию, и которое может эффективно удалять пыль, образующуюся при работе. Другие цели, признаки и преимущества изобретения будут легко понятыми после прочтения нижеследующего подробного описания вместе с прилагаемыми чертежами и формулой изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, показывающий всю конструкцию перфоратора, к которому прикреплено пылесборное устройство для использования в процессе ударного сверления в соответствии с вариантом осуществления изобретения.

Фиг.2 представляет собой вид в разрезе, показывающий всю конструкцию пылесборного устройства для процесса ударного сверления, имеющего пылесборную часть, образованную одним составным элементом пылесборной части.

Фиг.3 представляет собой вид в разрезе, показывающий всю конструкцию пылесборного устройства для процесса ударного сверления, имеющего пылесборную часть, образованную с помощью соединения двух составных элементов пылесборной части.

Фиг.4 представляет собой увеличенный вид части А на фиг.2.

Фиг.5 представляет собой увеличенный вид части В на фиг.3.

Фиг.6 представляет собой вид спереди, показывающий соединительное кольцо.

Фиг.7 представляет собой вид в разрезе, показывающий пылесборное устройство, имеющее пылесборную часть, образованную с помощью соединения двух составных элементов пылесборной части посредством соединительного кольца для небольшого диаметра, которое представляет собой модификацию соединительного кольца.

Фиг.8 представляет собой увеличенный вид части С на фиг.7.

Фиг.9 представляет собой вид спереди, показывающий соединительное кольцо для небольшого диаметра.

Фиг.10 представляет собой вид в разрезе, показывающий всю конструкцию пылесборного устройства для процесса дробления, имеющего пылесборную часть, образованную одним составным элементом пылесборной части.

Фиг.11 представляет собой вид в разрезе, показывающий всю конструкцию пылесборного устройства для процесса дробления, имеющего пылесборную часть, образованную с помощью соединения двух составных элементов пылесборной части.

Фиг.12 представляет собой увеличенный вид части D на фиг.10.

Фиг.13 представляет собой увеличенный вид части Е на фиг.11.

Фиг.14 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, показывающий всю конструкцию перфоратора, к которому прикреплено пылесборное устройство для использования в процессе ударного сверления в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения.

Фиг.15 представляет собой вид в разрезе, показывающий всю конструкцию пылесборного устройства для использования в процессе ударного сверления, в состоянии, в котором пылесборный кожух растянут до максимума.

Фиг.16 представляет собой разрез, взятый по линии A-A на фиг.15 и показывающий пылесборный кожух в сжатом состоянии.

Фиг.17 представляет собой увеличенный вид части фиг.16.

Фиг.18 представляет собой вид при рассмотрении по направлению стрелки В на фиг.16.

Фиг.19 представляет собой разрез, взятый по линии С-С на фиг.18.

Фиг.20 представляет собой вид при рассмотрении по направлению стрелки D на фиг.18.

Фиг.21 представляет собой вид в разрезе, показывающий пылесборное устройство для использования в процессе ударного сверления в соответствии с третьим вариантом осуществления изобретения.

Фиг.22 представляет собой разрез, взятый по линии Е-Е на фиг.21.

Фиг.23 представляет собой вид сбоку, показывающий блокирующий механизм для поддержания смонтированного состояния пылесборного кожуха.

Фиг.24 представляет собой вид при рассмотрении по направлению стрелки F на фиг.23.

Фиг.25 представляет собой вид при рассмотрении по направлению стрелки G на фиг.23.

Фиг.26 представляет собой вид сверху, показывающий блокирующий механизм в пылесборном устройстве для использования в процессе ударного сверления в соответствии с четвертым вариантом осуществления изобретения.

Фиг.27 представляет собой разрез, взятый по линии Н-Н на фиг.26.

Фиг.28 представляет собой вид в разрезе, показывающий пылесборное устройство для использования в процессе ударного сверления в соответствии с пятым вариантом осуществления изобретения.

Фиг.29 представляет собой разрез, взятый по линии I-I на фиг.28.

Фиг.30 представляет собой вид сбоку, показывающий блокирующий механизм.

Фиг.31 представляет собой вид при рассмотрении по направлению стрелки J на фиг.30.

Фиг.32 представляет собой вид при рассмотрении по направлению стрелки K на фиг.30.

Фиг.33 представляет собой вид сбоку при рассмотрении по направлению, противоположному относительно фиг.30.

Фиг.34 представляет собой разрез, взятый по линии L-L на фиг.33.

Фиг.35 представляет собой вид в разрезе, показывающий пылесборное устройство для использования в процессе дробления в соответствии с шестым вариантом осуществления изобретения.

Фиг.36 представляет собой разрез, взятый по линии М-М на фиг.35.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Каждый из дополнительных признаков и этапов способа, раскрытых выше и ниже, может использоваться по отдельности или в сочетании с другими признаками и этапами способа для обеспечения и изготовления усовершенствованных пылесборных устройств и способа применения таких пылесборных устройств и составных устройств, использующихся в них, а также приводных инструментов, использующих такие устройства. Теперь будут подробно описаны со ссылкой на чертежи характерные примеры изобретения, в которых использованы многие из этих дополнительных признаков и этапов способа в сочетании. Настоящее подробное описание предназначено только для разъяснения специалисту в данной области дополнительных подробностей осуществления предпочтительных аспектов идей настоящего изобретения и не предназначено для ограничения объема изобретения. Только формула изобретения определяет объем изобретения, описанного в заявке. Следовательно, комбинации признаков и этапов, раскрытых в нижеследующем подробном описании, могут являться необязательными для осуществления изобретения в самом широком смысле, а вместо того показаны только для конкретного описания некоторых характерных примеров изобретения, подробное описание которого теперь будет дано со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Пылесборное устройство в соответствии с вариантом осуществления изобретения теперь описывается со ссылкой на фиг.1-13. Этот вариант осуществления объясняется в качестве применяющегося для электрического перфоратора, который представляет собой характерный пример приводного инструмента. На фиг.1 показан перфоратор 101 с вспомогательной ручкой в виде боковой рукоятки 201 (только частично показана на чертеже) и пылесборным устройством 210, прикрепленным к нему. Конструкция перфоратора 101 теперь кратко объясняется со ссылкой на фиг.1. Перфоратор 101 главным образом включает в себя корпус 103, который образует внешнюю оболочку перфоратора 101, вытянутый перфораторный рабочий орган 119, разъемно соединенный с областью рабочего конца (с левой стороны, как видно на фиг.1) корпуса 103 посредством инструментодержателя 191, и основную ручку в виде рукоятки 109, которая соединена с корпусом 103 на стороне, противоположной перфораторному рабочему органу 119, и предназначена для держания пользователем. Корпус 103 и перфораторный рабочий орган 119 представляют собой признаки, которые надлежащим образом соответствуют "корпусу инструмента" и "рабочему органу инструмента" в соответствии с изобретением. Перфораторный рабочий орган 119 вставляется в отверстие для вставки рабочего органа инструментодержателя 191 и удерживается патроном 108 таким образом, что он имеет возможность совершать возвратно-поступательное движение относительно инструментодержателя в его осевом направлении и предохранен от вращения относительно инструментодержателя в его окружном направлении. С целью удобства объяснения, часть с перфораторным рабочим органом 119 взята в качестве передней, а часть с рукояткой 109 - в качестве задней.

Корпус 103 главным образом включает в себя корпус 106 электродвигателя, который размещает приводной электродвигатель (не показан), корпус 105 кривошипно-шатунного механизма, который размещает механизм преобразования движения (не показан), ударный механизм 193 и механизм передачи мощности (не показан), и, в общем смысле, цилиндрический барабан 107, соединенный с передней частью корпуса 105 кривошипно-шатунного механизма. Вращающая мощность приводного электродвигателя надлежащим образом преобразуется в поступательное движение с помощью механизма 113 преобразования движения, который главным образом включает в себя кривошипно-шатунный механизм, и затем передается на ударный механизм 193. В результате, ударяющая нагрузка создается в осевом направлении перфораторного рабочего органа 119 посредством ударного механизма 193. Более того, скорость вращающей мощности приводного электродвигателя надлежащим образом уменьшается посредством механизма передачи мощности, который главным образом включает в себя множество зубчатых передач, и затем передается на перфораторный рабочий орган 119 посредством конечного вала в виде инструментодержателя 191, таким образом перфораторный рабочий орган 119 побуждается вращаться в его окружном направлении. Приводной электродвигатель 111 приводится в движение, когда пользователь нажимает на пусковое устройство 109a, расположенное на рукоятке 109.

Ударный механизм 193 главным образом включает в себя ударный элемент в виде ударника 194, который размещен с возможностью скольжения в отверстии цилиндра 192 вместе с поршнем кривошипно-шатунного механизма, и промежуточный элемент в виде ударного стержня 195, который размещен с возможностью скольжения в инструментодержателе 191. Ударник 194 приводится в движение благодаря действию пневмопружины (флуктуаций давления) воздушной камеры цилиндра 192, которое возникает при скольжении поршня. Затем ударник 194 сталкивается (ударяет) с ударным стержнем 195, и ударная сила передается на перфораторный рабочий орган 119 посредством ударного стержня 195.

Более того, перфоратор 101 может надлежащим образом переключаться между режимом отбойного молотка для процесса дробления, который осуществляется на заготовке посредством прикладывания только ударной силы к перфораторному рабочему органу 119 в осевом направлении, и режимом ударного сверления для процесса ударного сверления, который осуществляется на заготовке посредством прикладывания ударной силы в осевом направлении и вращающей силы в окружном направлении. Эта технология является общеизвестной в данной области техники и непосредственно не относится к изобретению, и поэтому ее дополнительное описание опущено.

Пылесборное устройство 210 теперь объясняется со ссылкой на фиг.2-13. Пылесборное устройство 210 прикреплено к перфоратору 101, имеющему вышеописанную конструкцию, и служит для отсасывания и сбора пыли, образующейся во время работы на заготовке (такой как бетон). Пылесборное устройство 210 в соответствии с этим вариантом осуществления главным образом включает в себя пылезащитный элемент в виде цилиндрической монтажной части 211 из синтетического полимера, которая прикреплена к барабану 107 перфоратора 101 вместе с боковой рукояткой 201, растяжимый пылесборный кожух 221 (см. фиг.2) для использования в процессе ударного сверления и пылесборный кожух 241 (см. фиг.10) для использования в процессе дробления. Пылесборный кожух 221 может быть прикреплен с возможностью снятия к переднему концу цилиндрической монтажной части 211 и выполнен таким образом, чтобы быть способным изменять его длину в продольном направлении, и пылесборный кожух 241 может быть прикреплен с возможностью снятия к переднему концу цилиндрической монтажной части 211 и выполнен таким образом, что его длина в продольном направлении сохраняется неизменной. Пылесборные кожухи 221, 241 могут быть выборочно прикреплены к переднему концу цилиндрической монтажной части 211 посредством замены в соответствии с процессом. Конкретно, для процесса ударного сверления пылесборное устройство 210 образовано посредством комбинации цилиндрической монтажной части 211 и пылесборного кожуха 221 для использования в процессе ударного сверления, тогда как для процесса дробления пылесборное устройство 210 образовано посредством комбинации цилиндрической монтажной части 211 и пылесборного кожуха 241 для использования в процессе дробления. Цилиндрическая монтажная часть 211 представляет собой признак, который соответствует "корпусу пылесборного устройства" в соответствии с настоящим изобретением. Пылесборный кожух 221 для использования в процессе ударного сверления и пылесборный кожух 241 для использования в процессе дробления представляют собой признаки, каждый из которых соответствует "составному элементу пылесборной части" в соответствии с настоящим изобретением.

Как показано на фиг.2, цилиндрическая монтажная часть 211, в общем смысле, представляет собой цилиндрический элемент, проходящий в осевом направлении перфораторного рабочего органа, и имеет оба конца, открытых в осевом направлении. Цилиндрическая монтажная часть 211 имеет передний участок, образованный цилиндрической частью 211а небольшого диаметра, на которую могут монтироваться пылесборный кожух 221 для использования в процессе ударного сверления и пылесборный кожух 241 для использования в процессе дробления, и задний участок, образованный цилиндрической частью 211b большого диаметра. Более того, удлинение 211с цилиндрической части образовано рядом с задней областью (справа, как видно на фиг.2) цилиндрической части 211b большого диаметра. Удлинение 211с цилиндрической части проходит в осевом направлении и разделено на несколько участков в окружном направлении множеством щелей (не показаны), при этом каждая имеет открытый задний конец, таким образом, оно имеет возможность упруго деформироваться в радиальном направлении.

Для монтажа цилиндрической монтажной части 211 на барабан 107 цилиндрическая монтажная часть 211 устанавливается таким образом, чтобы закрывать передний концевой участок барабана 107 спереди (слева, как видно на фиг.2), и удлинение 211с цилиндрической части фиксируется посредством монтажного бандажа 203 для боковой рукоятки 201, который монтируется на барабан 107. Монтажный бандаж 203 для боковой рукоятки 201 устанавливается таким образом, чтобы оборачиваться вокруг внешней поверхности монтажной части 107а для рукоятки, образованной на барабане 107, и затягивается или ослабляется посредством использования винтовой конструкции (не показана). Конкретно, пылесборное устройство 210 зафиксировано вместе с боковой рукояткой 201 на монтажной части 107а для рукоятки барабана 107 в корпусе 103 посредством затягивания удлинения 211с цилиндрической монтажной части 211 с помощью монтажного бандажа 203.

Более того, соединительный порт 213 для шланга образован на цилиндрической части 211а небольшого диаметра цилиндрической монтажной части 211 и взаимодействует с внутренним пространством пылесборного кожуха 221 для процесса ударного сверления или пылесборного кожуха 241 для процесса дробления, который смонтирован на цилиндрической монтажной части 211. Соединительный порт 213 для шланга проходит наклонно назад от внешней поверхности цилиндрической части 211а небольшого диаметра, и пылесборный шланг 215 (см. фиг.1), который используется для соединения с пылесборником (не показан), соединен с соединительным портом 213 для шланга. Пылесборный шланг 215 привязан к корпусу 106 электродвигателя посредством скрепляющего бандажа 217 для предотвращения препятствования работе. Более того, по меньшей мере, во время работы другой конец пылесборного шланга 215 непосредственно соединен с пылесборником (не показан) или соединен со шлангом со стороны пылесборника. Не является существенным для пылесборного шланга 215 быть соединенным с пылесборником, который обеспечен отдельно от перфоратора 101. Например, если перфоратор 101 или само пылесборное устройство имеет источник всасывания, включающий электродвигатель и пылесборный вентилятор, подлежащий приведению в движение электродвигателем, другой конец пылесборного шланга 215 может быть соединен с источником всасывания. Более того, резиновое уплотнение 219 смонтировано на цилиндрической части 211а небольшого диаметра сзади соединительного порта 213 для шланга и служит в качестве уплотнительного элемента для уплотнения зазора между внутренней окружной поверхностью цилиндрической части 211а небольшого диаметра и внешней окружной поверхностью перфораторного рабочего органа 119.

Теперь объясняется пылесборный кожух 221 для использования в процессе ударного сверления. Как показано на фиг.2, пылесборный кожух 221 для использования в процессе ударного сверления главным образом включает в себя гофрированную закрывающую рабочий орган часть 223, которая закрывает перфораторный рабочий орган 119 и имеет передний и задний открытые концы в продольном направлении, и соединительное кольцо 227, которое смонтировано на закрывающей рабочий орган части 223 посредством посадки в переднее или заднее отверстие 225 закрывающей рабочий орган части 223. Закрывающая рабочий орган часть 223 и соединительное кольцо 227 представляют собой признаки, которые надлежащим образом соответствуют "закрывающей рабочий орган инструмента части" и "переходной части" в соответствии с настоящим изобретением. Более того, закрывающая рабочий орган часть 223 выполнена из резины или синтетического полимера, и внутренний диаметр переднего и заднего отверстий 225, по существу, равен внутреннему диаметру впадин закрывающей рабочий орган части 223. Более того, проходящее в окружном направлении кольцевое углубление 225а (см. фиг.4) образовано в каждом из переднего и заднего отверстий 225 и углублено наружу.

Для прикрепления пылесборного кожуха 221 для использования в процессе ударного сверления к цилиндрической монтажной части 211 одно (заднее) отверстие 225 закрывающей рабочий орган части 223 размещается на цилиндрической части 211а небольшого диаметра цилиндрической монтажной части 211. Когда отверстие 225 закрывающей рабочий орган части 223 размещено на цилиндрической части 211а небольшого диаметра, кольцевое углубление 225а упруго сцепляется с окружным ребром 212, образованным на внешней поверхности цилиндрической части 211а небольшого диаметра, посредством использования упругой деформации отверстия 225. Таким образом, пылесборный кожух 221 предохранен от легкого отсоединения от цилиндрической монтажной части 211, но он имеет возможность снятия, когда внешняя сила прикладывается линейно относительно направления снятия или с кручением.

Как показано на фиг.5 и 6, фланцеобразный стопорный выступ 227а образован посередине внешней поверхности соединительного кольца 227 в продольном направлении и выступает наружу. Стопорный выступ 227а служит для задания длины (глубины) вставки соединительного кольца 227 в закрывающую рабочий орган часть 223. Более того, окружные сцепляющие выступы 227b образованы с передней и задней сторон стопорного выступа 227а на внешней поверхности соединительного кольца 227. Величина выступания сцепляющих выступов 227b меньше, чем величина выступания стопорного выступа 227а. Для соединения соединительного кольца 227 с закрывающей рабочий орган частью 223 задняя половина соединительного кольца 227 размещается в другое (переднее) отверстие 225 закрывающей рабочий орган части 223. При этом задний сцепляющий выступ 227b соединительного кольца 227 упруго сцепляется с кольцевым углублением 225а отверстия 225 посредством использования упругой деформации отверстия 225. Таким образом, соединительное кольцо 227 предохранено от легкого отсоединения от закрывающей рабочий орган части 223.

Таким образом, пылесборный кожух 221, прикрепленный к цилиндрической монтажной части 211, расположен таким образом, чтобы окружать перфораторный рабочий орган 119, и имеет достаточно большую длину, чтобы закрывать весь перфораторный рабочий орган (сверло) 119 для использования в процессе ударного сверления, включая конец 119а рабочего органа, как показано на фиг.2. Конкретно, процесс ударного сверления перфоратора 101 осуществляется с передним концом соединительного кольца 227, прижимающимся к поверхности заготовки. Пыль, образующаяся в процессе ударного сверления, всасывается из всасывающего порта в виде отверстия соединительного кольца 227 в пылесборный проход в виде внутреннего пространства 222 пылесборного кожуха 221, которое образовано соединительным кольцом 227 и закрывающей рабочий орган частью 223. Затем пыль направляется из внутреннего пространства 222 в пылесборник через соединительный порт 213 для шланга цилиндрической монтажной части 211 и пылесборный шланг 215 и собирается в пылесборнике. Закрывающая рабочий орган часть 223 гофрированного типа сжимается, когда толкается заготовкой при осуществлении ударного сверления перфораторным рабочим органом 119, таким образом может поддерживаться пылесборное действие.

В процессе ударного сверления перфораторные рабочие органы 119 разных длин используются в соответствии с процессом. Ввиду этого факта, в этом варианте осуществления, множество пылесборных кожухов 221 для процесса ударного сверления обеспечено с идентичной формой и конструкцией и выполнено с возможностью соединения друг с другом так, чтобы приспосабливаться к различным длинам перфораторных рабочих органов 119. Конкретно, когда используется короткий перфораторный рабочий орган (короткий рабочий орган) 119, как показано на фиг.2, используется один пылесборный кожух 221, а когда используется длинный перфораторный рабочий орган (длинный рабочий орган) 119, как показано на фиг.3, два пылесборных кожуха 221 соединены при использовании. При использовании двух соединенных пылесборных кожухов, для того чтобы присоединить второй пылесборный кожух 221 спереди, заднее отверстие 225 закрывающей рабочий орган части 223 второго пылесборного кожуха 221 размещается на переднюю половину соединительного кольца 227 первого пылесборного кожуха 221, прикрепленного к цилиндрической монтажной части 211. При этом передний сцепляющий выступ 227b соединительного кольца 227 упруго сцепляется с кольцевым углублением 225а отверстия 225 посредством использования упругой деформации отверстия 225. Таким образом, осевая длина пылесборной части, образованной двумя пылесборными кожухами 221, может быть установлена таким образом, чтобы соответствовать длине перфораторного рабочего органа 119, подлежащего использованию.

Форма, в которой пылесборная часть образована одним пылесборным кожухом 221 для того, чтобы использоваться с коротким перфораторным рабочим органом 119, как показано на фиг.2, соответствует "первой форме" в настоящем изобретении. Форма, в которой пылесборная часть образована двумя соединенными пылесборными кожухами 221 для того, чтобы использоваться с длинным перфораторным рабочим органом 119, как показано на фиг.3, соответствует "второй форме" в настоящем изобретении.

Таким образом, в соответствии с этим вариантом осуществления множество составных элементов пылесборной части в виде пылесборных кожухов 221, каждый включающий в себя закрывающую рабочий орган часть 223 для процесса ударного сверления и соединительное кольцо 227, может быть соединено друг с другом. Благодаря обеспечению этой конструкции может быть выбрана либо форма, в которой один пылесборный кожух 221 прикреплен к цилиндрической монтажной части 211, либо форма, в которой множество (два) пылесборных кожухов 221 соединено и прикреплено к цилиндрической монтажной части 211, таким образом, пылесборное устройство 210 для процесса ударного сверления может быть приспособлено для разных длин перфораторных рабочих органов 119, не вызывая ухудшения пылесборной способности.

Более того, в этом варианте осуществления соединительное кольцо 227 имеет толщину стенки, бόльшую, чем у гофрированной части, образующей закрывающую рабочий орган часть 223, и таким образом имеет бόльшую жесткость. Таким образом, соединительное кольцо 227 может использоваться в качестве элемента для направления и защиты гофрированной закрывающей рабочий орган части 223 относительно перфораторного рабочего органа 119. Когда множество пылесборных кожухов 221 соединено и используется в удлиненной форме, проходящей в осевом направлении, как показано на фиг.3, например, в процессе ударного сверления, который осуществляется на вертикальной стене с пылесборными кожухами 221, расположенными в горизонтальном положении, соединительное кольцо 227, которое соединяет две закрывающие рабочий орган части 223, эффективно работает в качестве усиливающего элемента для предотвращения деформации (провисания) закрывающих рабочий орган частей 223 под их собственным весом. Более того, соединительное кольцо 227 на переднем конце закрывающей рабочий орган части 223 исключает взаимодействие закрывающей рабочий орган части 223 с перфораторным рабочим органом 119 и заготовкой и таким образом предохраняет закрывающую рабочий орган часть 223.

Более того, в этом варианте осуществления пылесборные кожухи 221 имеют одинаковую форму. Следовательно, когда закрывающие рабочий орган части 223 пылесборных кожухов 221 образованы, например, посредством использования "пресс-формы", они могут быть образованы посредством использования одинаковых пресс-форм, таким образом, могут быть уменьшены производственные затраты.

Более того, перфораторные рабочие органы 119 для процесса ударного сверления являются доступными не только с разными длинами, но и с разными внешними диаметрами. Ввиду этого факта, как показано на фиг.7, пылесборное устройство 210 этого варианта осуществления обеспечено с соединительным кольцом 231 для небольшого диаметра для того, чтобы использоваться с перфораторным рабочим органом 119, имеющим небольшой внешний диаметр. Таким образом, вышеописанные соединительное кольцо 227 и соединительное кольцо 231 для небольшого диаметра могут использоваться в соответствии с внешним диаметром перфораторного рабочего органа для процесса ударного сверления. Соединительное кольцо 231 для небольшого диаметра представляет собой признак, который соответствует "переходной части" в соответствии с настоящим изобретением.

Как показано на фиг.8 и 9, соединительное кольцо 231 для небольшого диаметра имеет внутреннее кольцо 233, внешнее кольцо 235, которое является соосно расположенным снаружи внутреннего кольца 233 с определенным зазором, и радиальные перекладины 237, которые соединяют внутреннее и внешнее кольца. Таким образом, пространство 238 обеспечено между внешней окружной поверхностью внутреннего кольца 233 и внутренней окружной поверхностью внешнего кольца 235 и разделено перекладинами 237. Пространство 238 образует пылесборный проход. Внутренний диаметр внутреннего кольца 233 меньше, чем внутренний диаметр гофрированной части закрывающей рабочий орган части 223, и ближе к внешнему диаметру перфораторного рабочего органа 119. Схема размещения внешнего кольца 235 в закрывающую рабочий орган часть 223, по существу, идентично выполнена со схемой размещения вышеописанного соединительного кольца 227, и, следовательно, ее описание опущено.

Соединительное кольцо 231, выполненное как описано выше, для небольшого диаметра может применяться как для процесса ударного сверления с коротким перфораторным рабочим органом 119, так и для процесса ударного сверления с длинным перфораторным рабочим органом 119. На фиг.7 показаны два пылесборных кожуха 221, соединенных, чтобы использоваться с длинным перфораторным рабочим органом 119. Пыль, образующаяся во время процесса ударного сверления, может удаляться через пространство 238 соединительного кольца 231, которое образует пылесборный проход. Благодаря обеспечению соединительного кольца 231 для небольшого диаметра, которое имеет пространство 238 между внутренним кольцом 233 и внешним кольцом 235, внутренняя окружная поверхность внутреннего кольца 233 может быть расположена в контакте с или ближе к внешней окружной поверхности перфораторного рабочего органа 119. Следовательно, пылесборное действие поддерживается посредством пространства 238, и внутренняя окружная поверхность внутреннего кольца 233 может использоваться в качестве направляющего элемента для пылесборного кожуха 221 относительно перфораторного рабочего органа 119, таким образом может быть достигнута устойчивость пылесборного кожуха 221.

Пылесборный кожух 241 для использования в процессе дробления теперь объясняется со ссылкой на фиг.10-13. Как описано выше, пылесборный кожух 241 для процесса дробления прикреплен к цилиндрической монтажной части 211 посредством замены пылесборного кожуха 221 для процесса ударного сверления. Следовательно, цилиндрическая монтажная часть 211 используется в качестве общего элемента для процесса ударного сверления и процесса дробления.

Пылесборный кожух 241 для процесса дробления представляет собой цилиндрический элемент, имеющий продольную длину, такую, что конец 119а перфораторного рабочего органа (долота) 119 для процесса дробления выступает на определенную длину (достаточно большую, чтобы надежно поддерживаться видимым) от переднего конца пылесборного кожуха 241, прикрепленного к цилиндрической монтажной части 211. Длина пылесборного кожуха 241 для процесса дробления сохраняется неизменной во время процесса дробления. Пылесборный кожух 241 для процесса дробления выполнен из резины или синтетического полимера и главным образом включает в себя закрывающую рабочий орган часть 243, которая окружает перфораторный рабочий орган 119, и переднюю и заднюю соединительные части 245, 247, выполненные в виде одного целого на обоих концах закрывающей рабочий орган части 243 в продольном направлении. Закрывающая рабочий орган часть 243 и соединительные части 245, 247 представляют собой признаки, которые надлежащим образом соответствуют "закрывающей рабочий орган инструмента части" и "переходной части" в соответствии с настоящим изобретением.

Как показано на фиг.12, задняя соединительная часть 247 пылесборного кожуха 241 имеет кольцевое углубление 247а, образованное на ее внутренней поверхности и проходящее в окружном направлении, и множество кольцевых сцепляющих выступов 247b, образованных на ее внешней поверхности с определенными интервалами в продольном направлении и проходящих в окружном направлении. Как показано на фиг.13, передняя соединительная часть 245 имеет множество кольцевых пазов 245а, образованных на ее внутренней поверхности и имеющих форму, соответствующую сцепляющим выступам 247b задней соединительной части 247. Множество пылесборных кожухов 241, выполненных как описано выше, обеспечено с идентичной формой и конструкцией. Задняя соединительная часть 247 и передняя соединительная часть 245 представляют собой признаки, которые надлежащим образом соответствуют "первой переходной части" и "второй переходной части" в соответствии с настоящим изобретением.

Для прикрепления пылесборного кожуха 241, как показано на фиг.12, задняя соединительная часть 247 размещается на передний конец цилиндрической части 211а небольшого диаметра цилиндрической монтажной части 211. При этом кольцевое углубление 247а задней соединительной части 247 упруго сцепляется с ребром 212 цилиндрической части 211а небольшого диаметра посредством использования упругой деформации соединительной части 247. Таким образом, пылесборный кожух 241 предохранен от легкого отсоединения от цилиндрической монтажной части 211, но он имеет возможность снятия, когда внешняя сила прикладывается линейно относительно направления снятия или с кручением. Сцепляющие выступы 247b открыты на внешней поверхности соединительной части 247, размещенной на цилиндрической части 211а небольшого диаметра, когда пылесборный кожух 241 прикреплен к цилиндрической монтажной части 211. Таким образом, внешняя поверхность задней соединительной части 247 открыта в виде рифленой части и образует дополнительную рукоятку, предназначенную для держания пользователем. Следовательно, пользователь может управлять перфоратором 101, при этом удерживая рукоятку 109 одной рукой, а рифленую внешнюю поверхность соединительной части 247 - другой рукой. При этом рифленая внешняя поверхность работает в качестве нескользящей рукоятки, таким образом удобство использования может быть улучшено.

Когда пылесборный кожух 241 для процесса дробления используется для сбора пыли, в процессе дробления, использующем короткий перфораторный рабочий орган 119, как показано на фиг.10, один пылесборный кожух 241 используется для образования пылесборной части, а в процессе дробления, использующем длинный перфораторный рабочий орган 119, как показано на фиг.11, два пылесборных кожуха 241 соединены для образования пылесборной части. Конкретно, в соответствии с этим вариантом осуществления, в процессе дробления, как и в процессе ударного сверления, пылесборный кожух может быть приспособлен для различных длин перфораторных рабочих органов 119, не вызывая ухудшения пылесборной способности. Для соединения пылесборных кожухов 241, как показано на фиг.13, задняя соединительная часть 247 одного пылесборного кожуха 241 размещается в переднюю соединительную часть 245 другого пылесборного кожуха 241. При этом сцепляющий выступ 247b заднего соединительного кольца 247 упруго сцепляется с кольцевым углублением 245а переднего соединительного кольца 245. Таким образом, два пылесборных кожуха 241 могут быть надежно соединены друг с другом.

В вышеописанном варианте осуществления, в качестве примера приводного инструмента, описывается перфоратор 101, который может переключаться между режимом отбойного молотка, в котором перфораторный рабочий орган 119 выполняет ударяющее движение, и режимом ударного сверления, в котором рабочий орган 119 выполняет ударяющее движение в осевом направлении и движение сверления в окружном направлении. Более того, пылесборное устройство 210 описано как применимое для процесса ударного сверления и процесса дробления посредством замены пылесборного кожуха 221 для процесса ударного сверления и пылесборного кожуха 241 для процесса дробления, которые представляют собой составные элементы пылесборного устройства 210, одного на другой. Когда настоящее изобретение применяется для других приводных инструментов, таких как электродрель, в которой рабочий орган 119 выполняет только вращение в окружном направлении, однако, пылесборное устройство выполнено с возможностью использования в процессе сверления (и пылесборный кожух 241 для процесса дробления не предусмотрен). Когда настоящее изобретение применяется для электрического отбойного молотка, в котором перфораторный рабочий орган 119 выполняет только ударяющее движение в осевом направлении, пылесборное устройство выполнено с возможностью использования в процессе долбления (и пылесборный кожух 221 для процесса ударного сверления не предусмотрен).

Более того, что касается каждого из пылесборного кожуха 221 для процесса ударного сверления и пылесборного кожуха 241 для процесса дробления, множество пылесборных кожухов 221, 241 может иметь разные длины в осевом направлении. Более того, в этом варианте осуществления два пылесборных кожуха 221, 241 описаны как соединенные, но три или более пылесборных кожухов могут быть соединены друг с другом.

В соответствии с вышеописанным аспектом изобретения может быть обеспечен следующий признак.

"Пылесборное устройство, которое прикреплено к приводному инструменту, который осуществляет определенную работу на заготовке посредством приведения в движение рабочего органа инструмента, соединенного с передней концевой областью корпуса инструмента, и собирает пыль, образующуюся при работе, содержащее:

пылесборную часть, которая закрывает рабочий орган инструмента над определенной областью в осевом направлении и собирает пыль, образующуюся при работе,

причем пылесборная часть образована в одной из первой формы и второй формы, которая произвольно выбирается, и в первой форме пылесборная часть образована составным элементом пылесборной части, который имеет закрывающую рабочий орган инструмента часть, имеющую определенный внутренний диаметр, и переходную часть, соединенную с закрывающей рабочий орган инструмента частью, тогда как во второй форме пылесборная часть образована с помощью соединения множества составных элементов пылесборной части посредством переходной части в осевом направлении, посредством чего пылесборная часть может быть приспособлена для различных длин рабочих органов инструмента, не вызывая ухудшения пылесобирающей способности".

Второй вариант осуществления изобретения

Пылесборное устройство в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения теперь описывается со ссылкой на фиг.14-20. Этот вариант осуществления объясняется в качестве применяющегося для электрического перфоратора, который представляет собой характерный пример приводного инструмента. На фиг.14 показан перфоратор 101 со вспомогательной ручкой в виде боковой рукоятки 201 (только частично показана на чертеже) и пылесборным устройством 210, прикрепленным к нему. Конструкция перфоратора 101 теперь кратко объясняется главным образом со ссылкой на фиг.14.

Перфоратор 101 главным образом включает в себя корпус 103, который образует внешнюю оболочку перфоратора 101, вытянутый перфораторный рабочий орган 119, разъемно соединенный с областью рабочего конца (с левой стороны, как видно на фиг.14) корпуса 103 посредством инструментодержателя 191, и основную ручку в виде рукоятки 109, которая соединена с корпусом 103 на стороне, противоположной перфораторному рабочему органу 119, и предназначена для держания пользователем. Корпус 103 и перфораторный рабочий орган 119 представляют собой признаки, которые надлежащим образом соответствуют "корпусу инструмента" и "рабочему органу инструмента" в соответствии с изобретением. Перфораторный рабочий орган 119 вставляется в отверстие для вставки рабочего органа инструментодержателя 191 и удерживается патроном 108 таким образом, что он имеет возможность совершать возвратно-поступательное движение относительно инструментодержателя в его осевом направлении и предохранен от вращения относительно инструментодержателя в его окружном направлении. С целью удобства объяснения часть с перфораторным рабочим органом 119 взята в качестве передней, а часть с рукояткой 109 - в качестве задней.

Корпус 103 главным образом включает в себя корпус 106 электродвигателя, который размещает приводной электродвигатель (не показан), корпус 105 кривошипно-шатунного механизма, который размещает механизм преобразования движения (не показан), ударный механизм 193 и механизм передачи мощности (не показан), и, в общем смысле, цилиндрический барабан 107, соединенный с передней частью корпуса 105 кривошипно-шатунного механизма. Вращающая мощность приводного электродвигателя надлежащим образом преобразуется в поступательное движение посредством механизма преобразования движения, который главным образом включает в себя кривошипно-шатунный механизм, и затем передается на ударный механизм 193. В результате, ударяющая нагрузка создается в осевом направлении перфораторного рабочего органа 119 посредством ударного механизма 193. Более того, скорость вращающей мощности приводного электродвигателя надлежащим образом уменьшается посредством механизма передачи мощности, который главным образом включает в себя множество зубчатых передач, и затем передается на перфораторный рабочий орган 119 посредством конечного вала в виде инструментодержателя 191, таким образом перфораторный рабочий орган 119 побуждается вращаться в его окружном направлении. Приводной электродвигатель 111 приводится в движение, когда пользователь нажимает на пусковое устройство 109a, расположенное на рукоятке 109.

Ударный механизм 193 главным образом включает в себя ударный элемент в виде ударника 194, который размещен с возможностью скольжения в отверстии цилиндра 192 вместе с поршнем кривошипно-шатунного механизма, и промежуточный элемент в виде ударного стержня 195, который размещен с возможностью скольжения в инструментодержателе 191. Ударник 194 приводится в линейное движение благодаря действию пневмопружины (флуктуаций давления) воздушной камеры цилиндра 192, которое возникает при скольжении поршня. Затем ударник 194 сталкивается (ударяет) с ударным стержнем 195, и ударная сила передается на перфораторный рабочий орган 119 посредством ударного стержня 195.

Более того, перфоратор 101 может надлежащим образом переключаться между режимом отбойного молотка для процесса дробления, который осуществляется на заготовке посредством прикладывания только ударной силы к перфораторному рабочему органу 119 в осевом направлении, и режимом ударного сверления для процесса ударного сверления, который осуществляется на заготовке посредством прикладывания ударной силы в осевом направлении и вращающей силы в окружном направлении. Эта технология является общеизвестной в данной области техники и непосредственно не относится к изобретению, и поэтому ее дополнительное описание опущено.

Пылесборное устройство 210 теперь объясняется со ссылкой на фиг.15-20. Пылесборное устройство 210 прикреплено к перфоратору 101, имеющему вышеописанную конструкцию, и служит для отсасывания и сбора пыли, образующейся во время работы на заготовке (такой как бетон). Пылесборное устройство 210 в соответствии с этим вариантом осуществления главным образом включает в себя пылезащитный элемент в виде цилиндрической монтажной части 211 из синтетического полимера, которая прикреплена с возможностью снятия к барабану 107 перфоратора 101 вместе с боковой рукояткой 201, и растяжимый пылесборный кожух 221 (см. фиг.2 и 3) для использования в процессе ударного сверления. Пылесборный кожух 221 может быть прикреплен с возможностью снятия к переднему концу цилиндрической монтажной части 211 и выполнен таким образом, чтобы быть способным изменять свою длину в продольном направлении. Цилиндрическая монтажная часть 211 и пылесборный кожух 221 для использования в процессе ударного сверления представляют собой признаки, которые надлежащим образом соответствуют "фиксирующей части" и "пылесборному кожуху" в соответствии с настоящим изобретением.

Как показано на фиг.15 и 16, цилиндрическая монтажная часть 211, в общем смысле, представляет собой цилиндрический элемент, проходящий в осевом направлении перфораторного рабочего органа, и имеет оба конца, открытых в осевом направлении. Цилиндрическая монтажная часть 211 имеет передний участок, образованный цилиндрической частью 211а небольшого диаметра, на которую может монтироваться пылесборный кожух 221 для использования в процессе ударного сверления, и задний участок, образованный цилиндрической частью 211b большого диаметра. Более того, удлинение 211с цилиндрической части образовано рядом с задней областью (справа, как видно на фиг.15 и 16) цилиндрической части 211b большого диаметра. Удлинение 211с цилиндрической части проходит в осевом направлении и разделено на несколько участков в окружном направлении множеством щелей (не показаны), при этом каждая имеет открытый задний конец, таким образом, оно имеет возможность упруго деформироваться в радиальном направлении.

Для монтажа цилиндрической монтажной части 211 на барабан 107 цилиндрическая монтажная часть 211 устанавливается таким образом, чтобы закрывать передний концевой участок барабана 107 спереди (слева, как видно на фиг.2), и удлинение 211с цилиндрической части фиксируется посредством монтажного бандажа 203 для боковой рукоятки 201, который монтируется на барабан 107. Монтажный бандаж 203 для боковой рукоятки 201 устанавливается таким образом, чтобы оборачиваться вокруг внешней поверхности монтажной части 107а для рукоятки, образованной на барабане 107, и затягивается или ослабляется посредством использования винтовой конструкции (не показана). Конкретно, пылесборное устройство 210 зафиксировано вместе с боковой рукояткой 201 на монтажной части 107а для рукоятки барабана 107 в корпусе 103 посредством затягивания удлинения 211с цилиндрической монтажной части 211 с помощью монтажного бандажа 203.

Более того, соединительный порт 213 для шланга (см. фиг.14 и 15) образован на цилиндрической части 211а небольшого диаметра цилиндрической монтажной части 211 и взаимодействует с внутренним пространством 222 пылесборного кожуха 221, смонтированного на цилиндрической монтажной части 211. Соединительный порт 213 для шланга проходит наклонно назад от внешней нижней поверхности цилиндрической части 211а небольшого диаметра, и пылесборный шланг 215, который используется для соединения с внешним пылесборником (не показан), соединен с соединительным портом 213 для шланга. Пылесборный шланг 215 привязан к корпусу 106 электродвигателя посредством скрепляющего бандажа 217 для предотвращения препятствования работе (см. фиг.14). Более того, по меньшей мере, во время работы другой конец пылесборного шланга 215 непосредственно соединен с пылесборником (не показан) или соединен со шлангом со стороны пылесборника. Не является существенным для пылесборного шланга 215 быть соединенным с пылесборником, который обеспечен отдельно от перфоратора 101. Например, если перфоратор 101 или само пылесборное устройство имеет источник всасывания, включающий электродвигатель и пылесборный вентилятор, подлежащий приведению в движение электродвигателем, другой конец пылесборного шланга 215 может быть соединен с источником всасывания. Более того, резиновое уплотнение 219 смонтировано на цилиндрической части 211а небольшого диаметра сзади соединительного порта 213 для шланга и служит в качестве уплотнительного элемента для уплотнения зазора между внутренней окружной поверхностью цилиндрической части 211а небольшого диаметра и внешней окружной поверхностью перфораторного рабочего органа 119.

Теперь объясняется пылесборный кожух 221 для использования в процессе ударного сверления. Как показано на фиг.15 и 16, пылесборный кожух 221 для использования в процессе ударного сверления главным образом включает в себя гофрированную закрывающую рабочий орган часть 223, которая закрывает перфораторный рабочий орган 119 и может растягиваться и сжиматься в продольном направлении. Более того, каждый из переднего и заднего концов закрывающей рабочий орган части 223 образует кольцеобразное отверстие 225. Гофрированная закрывающая рабочий орган часть 223 выполнена из резины или синтетического полимера и обеспечена в качестве области, которая может растягиваться и сжиматься посредством упругой деформации в продольном направлении. Более того, закрывающая рабочий орган часть 223 представляет собой признак, который соответствует "упругой области" в соответствии с настоящим изобретением. Для прикрепления пылесборного кожуха 221, выполненного как описано выше, к цилиндрической монтажной части 211 заднее отверстие 225 закрывающей рабочий орган части 223 размещается на цилиндрическую часть 211а небольшого диаметра цилиндрической монтажной части 211 снаружи.

Длина выступания пылесборного кожуха 221, прикрепленного к цилиндрической монтажной части 211 и выступающего от корпуса 103, может изменяться (регулироваться) посредством сжимания и растягивания некоторых из складок гофра (складок возвышений и складок впадин) гофрированной закрывающей рабочий орган части 223, посредством упругой деформации, на стороне рядом с отверстием 225, размещенным на цилиндрической части 211а небольшого диаметра. На фиг.15 показано максимально растянутое состояние, в котором все складки растянуты (свободное состояние, в котором внешняя сила не прикладывается в осевом направлении), а на фиг.16 показано сжатое состояние, в котором некоторые складки сжаты посредством внешней силы, приложенной в осевом направлении. Конкретно, в этом варианте осуществления длина выступания пылесборного кожуха 221, выступающего от корпуса 103, может регулироваться посредством растягивания и сжимания складок гофра закрывающей рабочий орган части 223. С помощью такой конструкции длина пылесборного кожуха 221 может быть приспособлена к длине перфораторного рабочего органа 119, подлежащего использованию для работы.

Блокирующий механизм 251 обеспечен на цилиндрической монтажной части 211 и служит для сохранения смонтированного состояния пылесборного кожуха 221, смонтированного на цилиндрической монтажной части 211, или для блокировки пылесборного кожуха 221 в положении, в котором длина выступания пылесборного кожуха 221, выступающего от корпуса 103, регулируется. Блокирующий механизм 251 представляет собой признак, который соответствует "блокирующему механизму" в настоящем изобретении. Блокирующий механизм 251 главным образом включает в себя захватывающий элемент 253, который радиально сцепляется с участком 223а впадины гофра снаружи и сохраняет положение пылесборного кожуха 221 после изменения длины выступания пылесборного кожуха 221, выступающего от корпуса 103, и удерживающий элемент 259, который удерживает захватывающий элемент 253 в зацеплении участком 223а впадины гофра.

Как показано на фиг.17-20, захватывающий элемент 253 включает в себя правую и левую захватывающие половины 253L, 253R, которые образованы посредством разделения пополам, в общем смысле, цилиндрического элемента вдоль его оси. Каждая из правой и левой захватывающих половин 253L, 253R имеет выступающую радиально внутрь захватывающую часть 254а, образованную, по существу, вокруг всего одного осевого конца (переднего конца) в окружном направлении, и выступ 255, образованный, по существу, посередине другого осевого конца в окружном направлении и выступающий назад и горизонтально в осевом направлении. Правая и левая захватывающие половины 253L, 253R являются противоположными относительно друг друга таким образом, чтобы закрывать заднее отверстие 225 пылесборного кожуха 221 и цилиндрическую часть 211а небольшого диаметра цилиндрической монтажной части 211 и заднюю область закрывающей рабочий орган части 223, которые соединены с задним отверстием 225, снаружи. В этом состоянии, как показано на фиг.4 и 5, выступающий конец 255а выступа 255, образованного на каждой из правой и левой захватывающих половин 253L, 253R, вставлен в полость цилиндрической монтажной части 211 через отверстие, образованное в соединительной области между цилиндрической частью 211а небольшого диаметра и цилиндрической частью 211b большого диаметра цилиндрической монтажной части 211, и поддерживается с возможностью поворачивания посредством выступающей поддерживающей части 257, которая образована на внутренней поверхности цилиндрической части и имеет криволинейную внешнюю поверхность. Конкретно, правая и левая захватывающие половины 253L, 253R смонтированы на цилиндрической монтажной части 211 таким образом, что правая и левая захватывающие половины 253L, 253R могут поворачиваться на выступающей поддерживающей части 257 цилиндрической монтажной части 211 в направлении (радиальном направлении), поперечном относительно осевого направления перфораторного рабочего органа 119, для того, чтобы открываться и закрываться вправо и влево на стороне захватывающей части 254. Поверхность сцепления (поверхность контактирования) выступа 255 с выступающей поддерживающей частью 257 имеет вогнутую криволинейную поверхность, таким образом может быть осуществлено более плавное поворачивание правой и левой захватывающих половин 253L, 253R.

Когда правая и левая захватывающие половины 253L, 253R повернуты радиально внутрь и состыкованы друг с другом или когда они закрыты, захватывающий элемент 253 образует, в общем смысле, цилиндрический элемент. В этом состоянии захватывающая часть 254 сцеплена с одним из участков 223а впадин пылесборного кожуха 221 снаружи и таким образом удерживает пылесборный кожух 221 в состоянии, смонтированном на цилиндрической монтажной части 211. С другой стороны, когда правая и левая захватывающие половины 253L, 253R повернуты радиально наружу и открыты (как показано с помощью штрихпунктирной линии с двумя точками на фиг.17), захватывающая часть 254 расцеплена с участком 223а впадины закрывающей рабочий орган части 223. В этом состоянии длина выступания пылесборного кожуха 221, выступающего от корпуса 103, может регулироваться в осевом направлении перфораторного рабочего органа.

Более того, правая и левая захватывающие половины 253L, 253R постоянно смещаются в направлении открывания (в направлении расцепления захватывающей части 254 с участком 223а впадины) посредством смещающего элемента в виде цилиндрической винтовой пружины 256. Как показано на фиг.17, цилиндрическая винтовая пружина 256 расположена между внутренней поверхностью выступа 255 и внешней поверхностью цилиндрической части 211а небольшого диаметра и смещает правую и левую захватывающие половины 253L, 253R таким образом, чтобы они поворачивались наружу.

Как показано на фиг.19, удерживающий элемент 259 выполнен в виде кольцеобразного элемента в форме незначительно более длинной дуги, чем полукруг, или большой дуги, и ее один конец в окружном направлении прикреплен к одной из правой и левой захватывающих половин 253L, 253R посредством вала 261 таким образом, что он может поворачиваться вокруг оси, параллельной относительно оси перфораторного рабочего органа 119. В состоянии, в котором правая и левая захватывающие половины 253L, 253R закрыты против смещающего усилия цилиндрической винтовой пружины 256 или в котором захватывающая часть 254 сцеплена с каким-либо одним из участков 223а впадин закрывающей рабочий орган части 223, удерживающий элемент 259 размещен на (оборачивается вокруг) обеих правой и левой захватывающих половинах 253L, 253R снаружи и, таким образом, удерживает правую и левую захватывающие половины 253L, 253R в закрытом состоянии. Удерживающий элемент 259 может быть размещен на правой и левой захватывающих половинах 253L, 253R при упругом деформировании в направлении, которое расширяет его диаметр кольца. Затем, удерживающий элемент 259 упруго возвращается в первоначальную форму и удерживает правую и левую захватывающие половины 253L, 253R в закрытом состоянии против смещающего усилия цилиндрической винтовой пружины 256.

Язычок 263 для расцепления (см. фиг.18 и 19) обеспечен на другом конце удерживающего элемента 259 в окружном направлении. В состоянии, в котором удерживающий элемент 259 размещен на правой и левой захватывающих половинах 253L, 253R, пользователь может повернуть удерживающий элемент 259, при этом упруго деформируя удерживающий элемент в направлении, которое расширяет его диаметр кольца, посредством тяги язычка 263 радиально наружу (влево, как видно на фиг.19) кончиком пальца. Таким образом, пользователь может легко расцепить удерживающий элемент 259. Более того, удерживающий элемент 259 выполнен с возможностью размещения в проходящем в окружном направлении кольцевом пазу 253а, образованном на внешней поверхности правой и левой захватывающих половин 253L, 253R. В размещенном состоянии внешняя поверхность удерживающего элемента 259 находится вровень с внешней поверхностью правой и левой захватывающих половин 253L, 253R (см. фиг.17).

Пылесборное устройство 210 в соответствии с этим вариантом осуществления выполнено, как описано выше. Как показано на фиг.15 и 16, пылесборный кожух 221 прикреплен при использовании к цилиндрической монтажной части 211 таким образом, что он закрывает весь перфораторный рабочий орган (сверло) 119 для использования в процессе ударного сверления, включая конец 119а рабочего органа. Конкретно, процесс ударного сверления перфоратора 101 осуществляется с передним концом пылесборного кожуха 221, прижимающимся к поверхности заготовки. Пыль, образующаяся в процессе ударного сверления, всасывается из всасывающего порта в виде переднего концевого отверстия пылесборного кожуха 221 в пылесборный проход в виде внутреннего пространства 222 пылесборного кожуха 221. Затем пыль направляется из внутреннего пространства 222 в пылесборник через соединительный порт 213 для шланга цилиндрической монтажной части 211 и пылесборный шланг 215 и собирается в пылесборнике. Гофрированная закрывающая рабочий орган часть 223 постепенно сжимается, когда передний конец закрывающей рабочий орган части 223 толкается заготовкой при осуществлении ударного сверления перфораторным рабочим органом 119, таким образом может поддерживаться пылесборное действие.

В процессе ударного сверления перфораторные рабочие органы 119 разных длин используются в соответствии с процессом. В соответствии с этим вариантом осуществления, например, когда используется длинный перфораторный рабочий орган 119, как показано на фиг.15, пылесборный кожух 221 может регулироваться таким образом, чтобы иметь длину, достаточно большую для закрывания конца 119а перфораторного рабочего органа 119 посредством растяжения всех складок гофра закрывающей рабочий орган части 223. С другой стороны, когда используется короткий перфораторный рабочий орган 119, как показано на фиг.16, пылесборный кожух 221 может регулироваться таким образом, чтобы иметь длину, достаточно большую для закрывания конца 119а перфораторного рабочего органа 119 посредством сжимания некоторых складок гофра на стороне цилиндрической части 211а небольшого диаметра цилиндрической монтажной части 211. Конкретно, в соответствии с этим вариантом осуществления пылесборное устройство 210 для использования в процессе ударного сверления может быть приспособлено для перфораторных рабочих органов 119 разных длин, не вызывая ухудшения пылесборной способности.

В этом варианте осуществления длина выступания пылесборного кожуха 221, выступающего от корпуса 103, регулируется таким образом, чтобы приспосабливаться к длине перфораторного рабочего органа 119, и затем захватывающая часть 254 захватывающего элемента 253 сцепляется с произвольно выбранным одним из участков 223а впадин гофрированной части, образующей закрывающую рабочий орган часть 223. Таким образом, поддерживается смонтированное состояние пылесборного кожуха 221 относительно цилиндрической монтажной части 211. Конкретно, в соответствии с этим вариантом осуществления, посредством сцепления захватывающей части 254 захватывающего элемента 253 с произвольно выбранным одним из участков 223а впадин гофра пылесборный кожух 221 может надежно блокироваться на цилиндрической монтажной части 211 в положении монтирования, в котором регулируется длина выступания пылесборного кожуха 221. Участки 223а впадин гофрированной части, образующей закрывающую рабочий орган часть 223, представляют собой признаки, которые соответствуют "множеству монтажных точек" в настоящем изобретении.

В соответствии с этим вариантом осуществления участок 223а впадины, с которым сцепляется захватывающая часть 254, может быть выбран посредством использования упругой деформации гофрированной части, таким образом, участок 223а впадины, подлежащий сцеплению, может быть легко изменен. Более того, в этом варианте осуществления, с конструкцией, в которой захватывающий элемент 253 включает в себя правую и левую захватывающие половины 253L, 253R, противоположные друг другу, и выполнен таким образом, чтобы удерживать гофрированную часть по всей его окружности, пылесборный кожух 221 может быть прикреплен горизонтально или, в общем, параллельно относительно оси перфораторного рабочего органа 119. Более того, для сцепления захватывающей части 254 с участком 223а впадины пользователь может прижимать правую и левую противоположные захватывающие половины 253L, 253R друг к другу с помощью пальцев, таким образом улучшается простота работы.

Более того, в этом варианте осуществления, с конструкцией, в которой, в общем смысле, полукруглый кольцеобразный удерживающий элемент 259 удерживает правую и левую захватывающие половины 253L, 253R таким образом, чтобы быть обернутым вокруг них снаружи, правая и левая захватывающие половины 253L, 253R могут надежно удерживаться в сцепленном положении. Правая и левая захватывающие половины 253L, 253R нормально смещены цилиндрической винтовой пружиной 256 в направлении, в котором она зацеплена с участком 223а впадины гофра. Следовательно, когда удерживающий элемент 259, обернутый вокруг правой и левой захватывающих половин 253L, 253R, расцеплен, правая и левая захватывающие половины 253L, 253R перемещаются в расцепленное положение (открытое положение) на расстояние от участка 223а впадины гофра и затем удерживаются в этом состоянии. Следовательно, пылесборный кожух 221 может быть легко растянут и сжат.

Более того, в этом варианте осуществления выступающая поддерживающая часть 257, обеспеченная внутри цилиндрической монтажной части 211, имеет криволинейную внешнюю поверхность, и вогнутая поверхность выступающего конца 255а выступа 255 каждой из правой и левой захватывающих половин 253L, 253R сцепляется с выступающей поддерживающей частью 257. Таким образом, конструкция поворачивания правой и левой захватывающих половин 253L, 253R может быть упрощена, и плавное поворачивание может быть осуществлено.

Третий вариант осуществления изобретения

Третий вариант осуществления изобретения теперь объясняется со ссылкой на фиг.21-25. Этот вариант осуществления представляет собой модификацию блокирующего механизма, который служит для удерживания пылесборного кожуха 221, смонтированного на цилиндрической монтажной части 211, как объяснено в вышеописанном втором варианте осуществления. Этот вариант осуществления в других отношениях имеет такую же конструкцию, что и первый вариант осуществления. Например, он выполнен таким образом, что длина выступания пылесборного кожуха 221, выступающего от корпуса 103, может регулироваться посредством использования упругой деформации гофрированной части закрывающей рабочий орган части 223. Поэтому составные элементы в третьем варианте осуществления, которые, по существу, являются идентичными составным элементам во втором варианте осуществления, показаны с аналогичными позициями, как в первом варианте осуществления, и они не описаны или только кратко описаны.

Как показано на фиг.23-25, блокирующий механизм 271 в соответствии с этим вариантом осуществления главным образом включает в себя захватывающий элемент 273, образованный в виде, в общем смысле, полуцилиндрического элемента, имеющего форму большой дуги или дуги, образованной частично открытым кругом, бόльшим, чем полукруг. Захватывающий элемент 273 имеет выступающую радиально внутрь захватывающую часть 274, образованную вокруг всего одного осевого конца (переднего конца) захватывающего элемента 273 в окружном направлении, и выступающий назад выступ 275, имеющий вогнутую внешнюю поверхность и образованный, по существу, посередине другого осевого конца (заднего конца) в окружном направлении. Захватывающая часть 274 может быть сцеплена с участком 223а впадины гофрированной части, которая образует закрывающую рабочий орган часть 223 пылесборного кожуха 221.

Как показано на фиг.21 и 22, захватывающий элемент 273 расположен с отверстием вниз на цилиндрической части 211а небольшого диаметра цилиндрической монтажной части 211 таким образом, чтобы закрывать ее сверху. Более того, выступ 275 захватывающего элемента 273 вставляется в цилиндрическую часть через отверстие, образованное в цилиндрической монтажной части 211, и затем вогнутая поверхность выступа 275 сцепляется с возможностью поворачивания с криволинейной внешней поверхностью выступающей поддерживающей части 257, образованной на внутренней поверхности цилиндрической части цилиндрической монтажной части 211. Таким образом, захватывающий элемент 273 смонтирован на цилиндрической монтажной части 211 таким образом, что он может поворачиваться (открываться и закрываться) вокруг выступающей поддерживающей части 257 в вертикальном направлении (радиальном направлении), поперечном относительно осевого направления перфораторного рабочего органа 119.

Захватывающая часть 274 может быть сцеплена с одним из участков 223а впадин гофра посредством поворачивания захватывающего элемента 273, смонтированного на цилиндрической монтажной части 211, в направлении закрывания (внутрь) к закрывающей рабочий орган части 223 вокруг выступающей поддерживающей части 257. Захватывающий элемент 273 имеет переднюю область (сторону захвата) 273b и заднюю область (сторону выступа) 273а, имеющую форму большой дуги, более длинной, чем дуга передней области 273b, и внутреннее ребро 276 образовано на всей внутренней поверхности задней области 273а в окружном направлении и выступает радиально внутрь. Внутренний диаметр внутреннего ребра 276 выполнен таким образом, чтобы быть равным или незначительно бόльшим, чем внешний диаметр цилиндрической части 211а небольшого диаметра.

Следовательно, когда захватывающий элемент 273 поворачивается в направлении закрывания вокруг выступающей поддерживающей части 257, конец с открытой стороны внутреннего ребра 276 входит в контакт с внешней поверхностью цилиндрической части 211а небольшого диаметра, таким образом захватывающий элемент 273 толкается наружу. Конкретно, захватывающий элемент 273 закрывает цилиндрическую часть 211а небольшого диаметра, когда его открывающаяся сторона расширяется радиально наружу, и, одновременно, захватывающая часть 274 сцепляется с противоположным участком 223а впадины гофра. Таким образом, поддерживается смонтированное состояние пылесборного кожуха 221 относительно цилиндрической монтажной части 211. Как показано на фиг.8 и 9, когда захватывающая часть 274 захватывающего элемента 273 сцеплена с участком 223а впадины гофра, передняя поверхность внутреннего ребра 276 захватывающего элемента 273 входит в контакт с задней поверхностью внешнего выступа 278, который выступает от внешней поверхности цилиндрической части 211а небольшого диаметра и проходит в окружном направлении, таким образом захватывающий элемент 273 предохранен от перемещения вперед.

Более того, захватывающий элемент 273 постоянно смещается в направлении открывания или наружу (в направлении расцепления захватывающей части 274 с участком 223а впадины) посредством смещающего элемента в виде цилиндрической винтовой пружины 277. Как показано на фиг.21, цилиндрическая винтовая пружина 277 расположена между внутренней поверхностью задней области 273а захватывающего элемента 273 и внешней поверхностью цилиндрической части 211а небольшого диаметра и смещает захватывающий элемент 273 таким образом, чтобы заставить его поворачиваться наружу.

Как описано выше, блокирующий механизм 271 этого варианта осуществления смонтирован на цилиндрической монтажной части 211 таким образом, что, в общем смысле, полуцилиндрический захватывающий элемент 273 может открываться и закрываться вокруг выступающей поддерживающей части 257 в вертикальном направлении (радиальном направлении), поперечном относительно осевого направления перфораторного рабочего органа 119. Следовательно, длина выступания пылесборного кожуха 221, выступающего от корпуса 103, регулируется таким образом, чтобы приспосабливаться к длине перфораторного рабочего органа 119, подлежащего использованию, и в этом состоянии захватывающий элемент 273 поворачивается в направлении закрывания, и затем захватывающая часть 274 захватывающего элемента 273 сцепляется с произвольно выбранным одним из участков 223а впадин гофра, образующих закрывающую рабочий орган часть 223. Таким образом, подобно вышеописанному первому варианту осуществления, смонтированное состояние пылесборного кожуха 221 относительно цилиндрической монтажной части 211 может надежно поддерживаться.

Более того, в соответствии с этим вариантом осуществления захватывающий элемент 273 образован полуцилиндрическим элементом, имеющим форму большой дуги, и выполнен таким образом, что захватывающая часть 274 сцепляется с или расцепляется с участком 223а впадины гофра посредством использования радиальной упругой деформации захватывающего элемента 273. С такой конструкцией не является необходимым использовать дополнительный элемент для поддержания сцепления захватывающей части 274 с участком 223а впадины, таким образом количество частей может быть уменьшено.

Четвертый вариант осуществления изобретения

Четвертый вариант осуществления изобретения теперь объясняется со ссылкой на фиг.26 и 27. Этот вариант осуществления представляет собой модификацию блокирующего механизма, который служит для поддержания смонтированного состояния пылесборного кожуха 221 относительно цилиндрической монтажной части 211 в вышеописанном втором варианте осуществления. Блокирующий механизм 251 этого варианта осуществления отличается от блокирующего механизма второго варианта осуществления тем, что удерживающий элемент 259, который выполнен в виде кольцеобразного элемента в форме большой дуги, незначительно более длинной, чем полукруглая дуга во втором варианте осуществления, образован кольцеобразным плоским резиновым бандажом 279, а цилиндрическая винтовая пружина 256 не используется. С других точек зрения, блокирующий механизм 251 имеет такую же конструкцию, что и в первом варианте осуществления. Поэтому составные элементы в третьем варианте осуществления, которые, по существу, являются идентичными составным элементам во втором варианте осуществления, показаны с аналогичными позициями, как в первом варианте осуществления, и они не описаны или только кратко описаны.

Резиновый бандаж 279 упруго посажен в кольцевой паз 280, который образован на внешней окружной поверхности каждой из правой и левой захватывающих половин 253L, 253R вблизи захватывающей части 254. С такой конструкцией правая и левая захватывающие половины 253L, 253R могут удерживаться в закрытом положении, в котором захватывающая часть 254 сцеплена с участком 223а впадины гофра. Более того, длина выступания пылесборного кожуха 221, выступающего от корпуса 103, может регулироваться с помощью резинового бандажа 279, снятого с правой и левой захватывающих половин 253L, 253R.

В соответствии с этим вариантом осуществления, с конструкцией, в которой, удерживающий элемент для удерживания правой и левой захватывающих половин 253L, 253R в закрытом положении образован резиновым бандажом 279, конструкция является простой, и уменьшение затрат может быть осуществлено.

Пятый вариант осуществления изобретения

Пятый вариант осуществления изобретения теперь объясняется со ссылкой на фиг.28-34. Этот вариант осуществления представляет собой модификацию блокирующего механизма, который служит для поддержания смонтированного состояния пылесборного кожуха 221 относительно цилиндрической монтажной части 211 в вышеописанном втором варианте осуществления. Этот вариант осуществления в других отношениях имеет такую же конструкцию, что и второй вариант осуществления. Например, он выполнен таким образом, что длина выступания пылесборного кожуха 221, выступающего от корпуса 103, может регулироваться посредством использования упругой деформации гофрированной части закрывающей рабочий орган части 223. Поэтому составные элементы в четвертом варианте осуществления, которые, по существу, являются идентичными составным элементам во втором варианте осуществления, показаны с аналогичными позициями, как в первом варианте осуществления, и они не описаны или только кратко описаны.

Блокирующий механизм 281 этого варианта осуществления главным образом включает в себя захватывающий элемент 283, образованный в виде, в общем, полуцилиндрического элемента. Захватывающий элемент 283 имеет выступающую радиально внутрь захватывающую часть 284, образованную вокруг всего одного осевого конца (переднего конца) захватывающего элемента 283 в окружном направлении, и захватывающая часть 284 может сцепляться с участком 223а впадины гофрированной части, которая образует закрывающую рабочий орган часть 223 пылесборного кожуха 221. Один окружной конец захватывающего элемента 283 смонтирован на цилиндрической части 211а небольшого диаметра цилиндрической монтажной части 211 на другом осевом конце (заднем конце) захватывающего элемента посредством вала 285 и может поворачиваться (открываться и закрываться) вокруг оси, параллельной относительно оси перфораторного рабочего органа 119. С такой конструкцией, когда захватывающий элемент 283 поворачивается в закрытое положение или к цилиндрической монтажной части 211 вокруг вала 285, захватывающая часть 284 сцепляется с участком 223а впадины гофра. Более того, когда захватывающий элемент 283 поворачивается в открытое положение или в сторону от цилиндрической монтажной части 211 вокруг вала 285, захватывающая часть 284 расцепляется с участком 223а впадины гофра.

Более того, выступающий радиально наружу язычок 286 расцепления образован на другом окружном конце (на противоположной стороне оси от вала 285) на другом осевом конце захватывающего элемента 283. Более того, сцепляющий выступ 287 образован на внутренней поверхности язычка 286 расцепления. Когда захватывающий элемент 283 поворачивается к цилиндрической части 211а небольшого диаметра и размещается в закрытое положение, сцепляющий выступ 287 заходит за перевернутый V-образный удерживающий выступ 288, образованный на внешней поверхности цилиндрической части 211а небольшого диаметра цилиндрической монтажной части 211, посредством упругой деформации захватывающего элемента 283 и сцепляется с удерживающим выступом 288 (см. фиг.34). В результате, захватывающий элемент 283 удерживается в закрытом положении, в котором захватывающая часть 254 сцеплена с участком 223а впадины гофра.

Как описано выше, блокирующий механизм 281 этого варианта осуществления выполнен таким образом, чтобы поворачиваться вокруг оси, параллельной относительно оси перфораторного рабочего органа 119, так, что полуцилиндрический захватывающий элемент 283 перемещается между закрытым положением, в котором захватывающая часть 284 сцеплена с участком 223а впадины гофра, и открытым положением, в котором захватывающая часть 284 расцеплена с участком 223а впадины гофра. Когда сцепляющий выступ 287 захватывающего элемента 283, размещенного в закрытое положение, заходит за удерживающий выступ 288 цилиндрической части 211а небольшого диаметра и сцепляется с ним, захватывающая часть 284 удерживается сцепленной с участком 223а впадины гофра. Следовательно, подобно вышеописанному первому варианту осуществления, смонтированное состояние пылесборного кожуха 221 относительно цилиндрической монтажной части 211 может надежно поддерживаться.

Более того, для расцепления захватывающей части 284 с участком 223а впадины гофра язычок 286 расцепления тянется радиально наружу (вправо, как видно на фиг.34) кончиком пальца пользователя таким образом, что сцепляющий выступ 288 расцепляется с удерживающим выступом 287 цилиндрической части 211а небольшого диаметра, и затем захватывающий элемент 283 поворачивается в открытое положение.

Более того, в этом варианте осуществления, с конструкцией, в которой сцепляющий выступ 287, обеспеченный в качестве средства удерживания захватывающей части 284 захватывающего элемента 283 в зацеплении с участком 223а впадины гофра, выполнен в виде одного целого с захватывающим элементом 283, количество частей может быть уменьшено, таким образом, конструкция является простой, и уменьшение затрат может быть осуществлено.

Шестой вариант осуществления изобретения

Пылесборное устройство 210 в соответствии с шестым вариантом осуществления изобретения теперь объясняется со ссылкой на фиг.35 и 36. Пылесборное устройство 210 этого варианта осуществления применяется для перфоратора 101, который используется для процесса дробления и приводится в режим отбойного молотка, в котором перфораторный рабочий орган 119 выполняет только ударяющее движение. Что касается конструкции пылесборного устройства 210, пылесборный кожух 291 для закрывания перфораторного рабочего органа 119 имеет другую конструкцию относительно пылесборного кожуха 221 пылесборного устройства 210 в вышеописанном втором варианте осуществления. Пылесборное устройство 210 в других отношениях имеет такую же конструкцию, как в первом варианте осуществления. Например, цилиндрическая монтажная часть 211, конструкция монтажа цилиндрической монтажной части 211 на корпус 103 и блокирующий механизм 251 для поддержания смонтированного состояния пылесборного кожуха 291 относительно цилиндрической монтажной части 211 имеют такую же конструкцию, как в пылесборном устройстве 210 первого варианта осуществления. Поэтому составные элементы в пятом варианте осуществления, которые, по существу, являются идентичными составным элементам во втором варианте осуществления, показаны с аналогичными позициями, как в первом варианте осуществления, и они не описаны или только кратко описаны.

Пылесборный кожух 291 для использования в процессе дробления представляет собой цилиндрический элемент, имеющий такую продольную длину, что конец 119а перфораторного рабочего органа (долота) 119 для использования в процессе дробления выступает на определенную длину (достаточно большую, чтобы надежно поддерживаться видимым) от переднего конца пылесборного кожуха 291, прикрепленного к переднему концу цилиндрической монтажной части 211. Более того, пылесборный кожух 291 имеет открытые как передний, так и задний концы и выполнен из резины или синтетического полимера, и он образован жестким элементом, продольная длина которого не изменяется, таким образом его длина сохраняется постоянной. Пылесборный кожух 291 для использования в процессе дробления представляет собой признак, который соответствует "пылесборному кожуху" в настоящем изобретении.

Задний открытый конец 294 пылесборного кожуха 291 размещен над передней концевой областью цилиндрической монтажной части 211 или цилиндрической части 211а небольшого диаметра и может скользить в продольном направлении. С такой конструкцией длина выступания пылесборного кожуха 291, выступающего от корпуса 103, может изменяться (регулироваться). На фиг.35 показано состояние, в котором пылесборный кожух 291 перемещен (перемещен со скольжением) в самое заднее положение (на стороне корпуса 103) на цилиндрической части 211а небольшого диаметра для того, чтобы использоваться с коротким перфораторным рабочим органом 119, и на фиг.36 показано состояние, в котором пылесборный кожух 291 перемещен вперед к переднему концу цилиндрической части 211а небольшого диаметра для того, чтобы использоваться с длинным перфораторным рабочим органом 119. Конкретно, в соответствии с этим вариантом осуществления, благодаря скольжению пылесборного кожуха 291 относительно цилиндрической части 211а небольшого диаметра положение пылесборного кожуха 291 изменяется в продольном направлении, таким образом длина выступания пылесборного кожуха 291, выступающего от корпуса 103, может регулироваться, и длина пылесборного кожуха 291 может приспосабливаться к длине перфораторного рабочего органа 119, подлежащего использованию для процесса долбления.

Кольцеобразная сцепляющая часть 295 образована спереди кольцеобразного сцепляющего паза 296 на внешней поверхности заднего открытого конца 294 пылесборного кожуха 291 с заданным промежутком между ними в продольном направлении. Как показано на фиг.35, когда пылесборный кожух 291 перемещен в самое заднее положение, задний конец пылесборного кожуха 291 входит в контакт с передней поверхностью 297 стенки, которая образована в соединительной области между цилиндрической частью 211а небольшого диаметра и цилиндрической частью 211b большого диаметра и проходит в направлении, поперечном относительно осевого направления перфораторного рабочего органа 119. В этом состоянии захватывающая часть 254 захватывающего элемента 253 блокирующего механизма 251 сцеплена с передней поверхностью сцепляющей части 295, таким образом пылесборный кожух 291 предохранен от перемещения в продольном направлении (направлении взад и вперед) относительно цилиндрической монтажной части 211. Более того, как показано на фиг.36, когда пылесборный кожух 291 перемещен вперед к переднему концу, захватывающая часть 254 захватывающего элемента 253 сцеплена со сцепляющим пазом 296, таким образом пылесборный кожух 291 предохранен от перемещения в продольном направлении (направлении взад и вперед) относительно цилиндрической монтажной части 211. Конкретно, смонтированное состояние пылесборного кожуха 291 относительно цилиндрической монтажной части 211 поддерживается посредством сцепления захватывающей части 254 захватывающего элемента 253 со сцепляющей частью 295 или сцепляющим пазом 296. Сцепляющая часть 295 и сцепляющий паз 296 представляют собой признаки, которые соответствуют "множеству монтажных точек" в настоящем изобретении. Более того, в этом варианте осуществления множество монтажных точек описано представляющим собой две, переднюю и заднюю, точки, но может быть обеспечено больше монтажных точек.

Пылесборное устройство 210 в соответствии с этим вариантом осуществления выполнено, как описано выше. Следовательно, во время процесса дробления пыль, образующаяся в процессе дробления, всасывается из открытого переднего конца пылесборного кожуха 291 в пылесборный проход в виде внутреннего пространства 222 пылесборного кожуха 291. Затем пыль направляется из внутреннего пространства 222 во внешний пылесборник через соединительный порт 213 для шланга цилиндрической монтажной части 211 и пылесборный шланг 215 и может собираться во внешнем пылесборнике. Когда перфораторные рабочие органы 119 разных длин выборочно прикрепляются к корпусу 103 посредством замены для выполнения процесса дробления, как описано выше, длина выступания пылесборного кожуха 291, выступающего от корпуса 103, регулируется в осевом направлении перфораторного рабочего органа посредством перемещения пылесборного кожуха 291 вперед или назад относительно цилиндрической части 211а небольшого диаметра. Таким образом, пылесборный кожух 291 может приспосабливаться к длине перфораторного рабочего органа 119. Более того, после такого регулирования пылесборный кожух 291 может быть надежно заблокирован на цилиндрической монтажной части 211 посредством сцепления захватывающей части 254 захватывающего элемента 253 со сцепляющей частью 295 или сцепляющим пазом 296.

Более того, в этом варианте осуществления блокирующий механизм 251 для блокировки пылесборного кожуха 291 на цилиндрической монтажной части 211 описан как выполненный аналогично блокирующему механизму 251 первого варианта осуществления, но любой из блокирующих механизмов 251, 271, 281, описанных во втором, третьем и четвертом вариантах осуществления, также может применяться для этого варианта осуществления.

В каждом из вышеописанных вариантов осуществления перфоратор 101 объясняется в качестве характерного примера приводного инструмента, но изобретение может быть применено для других приводных инструментов, таких как электрический отбойный молоток, в котором перфораторный рабочий орган 119 выполняет только ударяющее движение в продольном направлении, и электродрель, в которой перфораторный рабочий орган 119 выполняет только вращение в окружном направлении.

В соответствии с вышеописанным аспектом изобретения могут быть обеспечены следующие признаки.

Аспект 1:

Пылесборное устройство, включающее в себя фиксирующую часть, которая смонтирована на корпусе приводного инструмента, к которому присоединяется рабочий орган инструмента, и пылесборный кожух, который смонтирован на фиксирующей части и закрывает рабочий орган инструмента над определенной областью в осевом направлении рабочего органа инструмента, содержащее:

множество монтажных точек, которые образованы на пылесборном кожухе на заданных интервалах в осевом направлении рабочего органа инструмента и в которых пылесборный кожух может монтироваться на фиксирующую часть, в котором длина выступания пылесборного кожуха, выступающего от корпуса инструмента в осевом направлении рабочего органа инструмента, может быть изменена посредством произвольного выбора одной из монтажных точек.

Аспект 2:

Пылесборное устройство по аспекту 1, в котором пылесборный кожух имеет упругую область, которая может упруго деформироваться в осевом направлении рабочего органа инструмента, и выбор монтажной точки выполняется посредством использования упругой деформации упругой области.

Аспект 3:

Пылесборное устройство по аспекту 2, в котором упругая область содержит гофрированную часть.

Аспект 4:

Пылесборное устройство по аспекту 1, в котором пылесборный кожух выполнен таким образом, что выбор монтажной точки может быть выполнен с длиной пылесборного кожуха, сохраняющейся постоянной в осевом направлении рабочего органа инструмента.

Аспект 5:

Пылесборное устройство по любому из аспектов 1-4, содержащее блокирующий механизм, который обеспечен на фиксирующей части и служит для поддержания смонтированного состояния пылесборного кожуха относительно фиксирующей части посредством сцепления с выбранной монтажной точкой.

Аспект 6:

Приводной инструмент, имеющий пылесборное устройство по любому из аспектов 1-5.

Аспект 7:

Пылесборное устройство по аспекту 2, в котором множество монтажных точек обеспечено в упругой области.

Аспект 8:

Пылесборное устройство по аспекту 3, в котором множество монтажных точек содержит участки впадин гофрированной части.

Аспект 9:

Пылесборное устройство по аспекту 5, в котором блокирующий механизм имеет захватывающий элемент, расположенный снаружи пылесборного кожуха, и захватывающий элемент сцепляется с выбранной монтажной точкой посредством перемещения к пылесборному кожуху в направлении, поперечном относительно осевого направления рабочего органа инструмента, и расцепляется с монтажной точкой посредством перемещения в сторону от пылесборного кожуха.

Аспект 10:

Пылесборное устройство по аспекту 9, в котором захватывающий элемент включает в себя полуцилиндрические захватывающие половины, которые являются противоположными друг другу на обеих сторонах пылесборного кожуха, и захватывающий элемент удерживает пылесборный кожух посредством сцепления захватывающих половин с монтажной точкой пылесборного кожуха вдоль всей его окружности.

Аспект 11:

Пылесборное устройство по аспекту 9, в котором захватывающий элемент поддерживается таким образом, чтобы быть поворачиваемым вокруг оси, проходящей в направлении, поперечном относительно осевого направления рабочего органа инструмента, и посредством поворачивания вокруг оси захватывающий элемент сцепляется и расцепляется с монтажной точкой пылесборного кожуха.

Аспект 12:

Пылесборное устройство по аспекту 9, в котором захватывающий элемент поддерживается таким образом, чтобы быть поворачиваемым вокруг оси, проходящей параллельно относительно осевого направления рабочего органа инструмента, и посредством поворачивания вокруг оси захватывающий элемент сцепляется и расцепляется с монтажной точкой пылесборного кожуха.

ОПИСАНИЕ ПОЗИЦИЙ

101 - перфоратор (приводной инструмент)

103 - корпус

105 - корпус кривошипно-шатунного механизма

106 - корпус электродвигателя

107 - барабан

107а - монтажная часть для рукоятки

108 - патрон

109 - рукоятка (основная ручка)

109a - пусковое устройство

119 - перфораторный рабочий орган (рабочий орган инструмента)

119a - конец рабочего органа

191 - инструментодержатель

192 - цилиндр

193 - ударный механизм

194 - ударник

195 - ударный стержень

201 - боковая рукоятка

203 - монтажный бандаж

210 - пылесборное устройство

211 - цилиндрическая монтажная часть

211а - цилиндрическая часть небольшого диаметра

211b - цилиндрическая часть большого диаметра

211с - удлинение цилиндрической части

212 - ребро

213 - соединительный порт для шланга

215 - пылесборный шланг

217 - скрепляющий бандаж

219 - резиновое уплотнение

221 - пылесборный кожух для использования в процессе ударного сверления (составной элемент пылесборной части)

222 - внутреннее пространство (пылесборный проход)

223 - закрывающая рабочий орган часть (закрывающая рабочий орган инструмента часть)

223a - впадина (монтажная точка)

225 - отверстие

225а - кольцевое углубление

227 - соединительное кольцо (переходная часть)

227a - стопорный выступ

227b - сцепляющий выступ

231 - соединительное кольцо для небольшого диаметра (переходная часть)

233 - внутреннее кольцо

235 - внешнее кольцо

237 - перекладина

238 - пространство (пылесборный проход)

241 - пылесборный кожух для использования в процессе дробления (составной элемент пылесборной части)

243 - закрывающая рабочий орган часть (закрывающая рабочий орган инструмента часть)

245 - передняя соединительная часть (переходная часть)

245a - кольцевой паз

247 - задняя соединительная часть (переходная часть)

247а - кольцевое углубление

247b - сцепляющий выступ

251 - блокирующий механизм

253 - захватывающий элемент

253a - кольцевой паз

253L, 253R - захватывающая половина

254 - захватывающая часть

255 - выступ

255a - выступающий конец

256 - цилиндрическая винтовая пружина (смещающий элемент)

257 - выступающая поддерживающая часть

259 - удерживающий элемент

261 - вал

263 - язычок

271 - блокирующий механизм

273 - захватывающий элемент

273а - задняя область

273b - передняя область

274 - захватывающая часть

275 - выступ

276 - внутреннее ребро

277 - цилиндрическая винтовая пружина (смещающий элемент)

278 - внешний выступ

279 - резиновый бандаж

280 - кольцевой паз

281 - блокирующий механизм

283 - захватывающий элемент

284 - захватывающая часть

285 - вал

286 - язычок расцепления

287 - сцепляющий выступ

288 - удерживающий выступ

291 - пылесборный кожух

294 - задний открытый конец

295 - сцепляющая часть

296 - сцепляющий паз

297 - передняя поверхность стенки

1. Пылесборное устройство, прикрепляемое к приводному инструменту, который предназначен для осуществления определенной работы на заготовке посредством приведения в движение рабочего органа инструмента, соединенного с передней концевой областью корпуса инструмента, для сбора пыли, образующейся при работе, содержащее:
пылесборную часть, которая закрывает рабочий орган инструмента над определенной областью в осевом направлении для сбора пыли, образующейся при работе,
при этом пылесборная часть образована по меньшей мере одним составным элементом пылесборной части, который имеет закрывающую рабочий орган инструмента часть, имеющую определенный внутренний диаметр,
и по меньшей мере одним соединительным кольцом, выполненным с возможностью соединения составных элементов пылесборной части в осевом направлении и соединенным с закрывающей рабочий орган инструмента частью составного элемента.

2. Пылесборное устройство по п.1, в котором, когда используется множество составных элементов пылесборной части, составные элементы пылесборной части имеют идентичную форму.

3. Пылесборное устройство по п.1, которое используется с приводным инструментом для выполнения процесса ударного сверления на заготовке по меньшей мере посредством вращения рабочего органа инструмента, при этом составной элемент пылесборной части выполнен таким образом, чтобы быть способным изменять свою длину в осевом направлении во время процесса ударного сверления.

4. Пылесборное устройство по п.3, в котором закрывающая рабочий орган инструмента часть содержит цилиндрическую гофрированную часть, которая может сжиматься и растягиваться, и соединительное кольцо содержит кольцеобразный усиливающий элемент, который образован отдельно от гофрированной части.

5. Пылесборное устройство по п.4, в котором соединительное кольцо составного элемента пылесборной части имеет меньший внутренний диаметр, чем гофрированная часть, и между внутренней стенкой и внешней стенкой переходной части предусмотрено пространство, образующее пылесборный проход, проходящий через соединительное кольцо в осевом направлении.

6. Приводной инструмент, имеющий пылесборное устройство по п.1.

7. Пылесборное устройство, прикрепляемое к приводному инструменту, который предназначен для осуществления определенной работы на заготовке посредством приведения в движение рабочего органа инструмента, соединенного с передней концевой областью корпуса инструмента, для сбора пыли, образующейся при работе, содержащее:
пылесборную часть, которая закрывает рабочий орган инструмента над определенной областью в осевом направлении для сбора пыли, образующейся при работе, при этом пылесборная часть образована по меньшей мере одним составным элементом пылесборной части, который имеет закрывающую рабочий орган инструмента часть, имеющую определенный внутренний диаметр,
и монтажный корпус, предназначенный для монтирования пылесборного устройства на корпусе инструмента так, чтобы закрывать переднюю концевую область корпуса инструмента, при этом составной элемент пылесборной части имеет первую соединительную часть, образованную на одном осевом конце и имеющую рифленую внешнюю поверхность для соединения, и вторую соединительную часть, образованную на другом осевом конце и имеющую рифленую внутреннюю поверхность для соединения с указанной внешней поверхностью, причем первая соединительная часть выполнена на переднем конце корпуса пылесборного устройства.

8. Пылесборное устройство по п.7, в котором первая соединительная часть, выполненная на переднем конце корпуса пылесборного устройства, образует рукоятку, предназначенную для удерживания пользователем.

9. Пылесборное устройство по п.7, которое используется с приводным инструментом для выполнения процесса дробления на заготовке посредством поступательного движения рабочего органа инструмента в осевом направлении, при этом составной элемент пылесборной части выполнен таким образом, что его длина в осевом направлении сохраняется неизменной во время процесса дробления.

10. Приводной инструмент, имеющий пылесборное устройство по п.7.