Устройство для низкотемпературной сепарации газа и способ его работы



Устройство для низкотемпературной сепарации газа и способ его работы
Устройство для низкотемпературной сепарации газа и способ его работы

 

B01D53/00 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2576300:

Курочкин Андрей Владиславович (RU)

Группа изобретений относится к устройствам и способам подготовки природного газа к транспортировке путем низкотемпературной сепарации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Устройство для низкотемпературной сепарации газа содержит предварительный, промежуточный и низкотемпературный сепараторы и устройство редуцирования газа. В качестве промежуточного сепаратора установлен двухсекционный дефлегматор-стабилизатор, включающий верхнюю дефлегмационную и нижнюю стабилизационную секции, оборудованные блоками тепломассообменных элементов с внутренним пространством для прохода теплоносителя или хладагента и внешним массообменным пространством. При этом блок тепломассообменных элементов дефлегмационной секции состоит из двух частей, одна из которых оснащена линией подачи конденсата низкотемпературной сепарации и соединена с зоной питания линией подачи нагретого конденсата, к которой примыкает линия подачи охлажденного газа предварительной сепарации, а другая оснащена линией подачи газа низкотемпературной сепарации и линией вывода товарного газа. Кроме того, блок тепломассообменных элементов стабилизационной секции оснащен линиями ввода и вывода газа предварительной сепарации, низ стабилизационной секции оснащен линией вывода стабилизированного конденсата, а верх дефлегмационной секции оснащен линией вывода газа промежуточной сепарации. Способ низкотемпературной сепарации газа включает охлаждение газа предварительной сепарации, его промежуточную сепарацию с получением конденсата и газа, который охлаждают газом низкотемпературной сепарации, дросселируют и подвергают низкотемпературной сепарации на газ, выводимый с установки после нагрева, и конденсат. Для низкотемпературной сепарации используют предлагаемое устройство, при этом газ предварительной сепарации сначала охлаждают во внутреннем пространстве блока тепломассообменных элементов стабилизационной секции, затем смешивают с нагретым конденсатом низкотемпературной сепарации и сепарируют в средней части дефлегматора-стабилизатора на конденсат, который направляют в стабилизационную секцию, где стабилизируют за счет нагрева газом предварительной сепарации, и газ, который направляют в дефлегмационную секцию, где в условиях дефлегмации осуществляют его дальнейшее охлаждение газом и конденсатом низкотемпературной сепарации. Кроме того, с низа стабилизационной секции выводят стабилизированный конденсат, а с верха дефлегмационной секции выводят охлажденный газ промежуточной сепарации. Техническим результатом является повышение выхода товарного газа и снижение температуры точки росы товарного газа. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 ил.

 

Изобретение относится к устройствам и способам подготовки природного газа к транспорту путем низкотемпературной сепарации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности.

Известна установка низкотемпературной сепарации газа [Николаев В.В. и др. Основные процессы физической и физико-химической переработки газа. - М.: ОАО Издательство "Недра", 1998. с. 6], включающая предварительный сепаратор, низкотемпературный сепаратор, трехфазный сепаратор, два рекуперативных теплообменника, дроссели охлажденного газа и конденсата, эжектор, установки стабилизации конденсата и регенерации гликоля (ингибитора гидратообразования).

При работе установки осуществляют предварительную сепарацию сырого газа с получением газа, углеводородного и водного конденсатов, смешение газа предварительной сепарации с гликолем, охлаждение газом низкотемпературной сепарации и выветренным конденсатом, эжектирование газа выветривания и смешение с дополнительным количеством гликоля, редуцирование и низкотемпературную сепарацию полученной смеси с получением газа, выводимого после нагрева в качестве товарного, и конденсата, который дросселируют и сепарируют с получением газа выветривания, выветренного конденсата, направляемого совместно с углеводородным конденсатом предварительной сепарации на установку стабилизации конденсата, а также водного раствора гликоля, направляемого совместно с водным конденсатом предварительной сепарации на установку регенерации гликоля.

Недостатками известных установки и способа являются низкая степень извлечения тяжелых углеводородов и низкое качество товарного газа из-за отсутствия промежуточного сепаратора и снижения температурной депрессии вследствие потери давления при эжектировании.

Наиболее близка по технической сущности к заявляемому изобретению установка низкотемпературной сепарации газа, описанная в монографии [Бекиров Т.М., Ланчаков Г.А. Технология обработки газа и конденсата. М.: ООО "Недра-Бизнесцентр", 1999. с. 290], включающая сепаратор первой ступени (предварительный сепаратор), сепаратор второй ступени (промежуточный сепаратор), сепаратор третьей ступени (низкотемпературный сепаратор), два трехфазных разделителя (сепаратора), два рекуперативных теплообменника, дроссели охлажденного газа и конденсата (редуцирующие устройства), а также эжектор газа выветривания. Установка может быть оснащена линиями ввода свежего и линиями вывода отработанного ингибитора гидратообразования.

При работе данной установки сырой газ подвергают предварительной сепарации на конденсат и газ, который охлаждают частично нагретым газом низкотемпературной сепарации, подвергают промежуточной сепарации на конденсат, который смешивают с конденсатом предварительной сепарации и разделяют на газ отдувки и нестабильный конденсат, и газ, который охлаждают газом низкотемпературной сепарации, смешивают с газом отдувки и газом выветривания, дросселируют и подвергают низкотемпературной сепарации на газ, выводимый с установки после нагрева, и конденсат, который дросселируют и разделяют на газ выветривания и конденсат, выводимый с установки совместно с нестабильным конденсатом. При необходимости предусматривают ввод свежего и вывод отработанного ингибитора гидратообразования.

Недостатками данных установки и способа являются низкий выход товарного газа из-за потери легких компонентов газа с нестабильным конденсатом вследствие отсутствия оборудования для рекуперации холода нестабильного конденсата и высокая температура точки росы из-за потери давления на эжектирование вследствие оснащения установки оборудованием для стабилизации конденсата при низком давлении.

Задачей изобретения является повышение выхода и снижение температуры точки росы товарного газа.

Техническим результатом, получаемым при использовании предлагаемого изобретения, является повышение выхода и снижение температуры точки росы товарного газа за счет дефлегмации газа предварительной сепарации и стабилизации конденсата путем оснащения установки дефлегматором-стабилизатором.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном устройстве, включающем предварительный, промежуточный и низкотемпературный сепараторы и устройство редуцирования газа, особенностью является то, что в качестве промежуточного сепаратора установлен двухсекционный дефлегматор-стабилизатор, включающий верхнюю дефлегмационную и нижнюю стабилизационную секции, оборудованные блоками тепломассообменных элементов с внутренним пространством для прохода теплоносителя или хладоагента и внешним массообменным пространством, при этом блок тепломассообменных элементов дефлегмационной секции состоит из двух частей, одна из которых оснащена линией подачи конденсата низкотемпературной сепарации и соединена с зоной питания линией подачи нагретого конденсата, к которой примыкает линия подачи охлажденного газа предварительной сепарации, а другая оснащена линией подачи газа низкотемпературной сепарации и линией вывода товарного газа, кроме того, блок тепломассообменных элементов стабилизационной секции оснащен линиями ввода и вывода газа предварительной сепарации, низ стабилизационной секции оснащен линией вывода стабилизированного конденсата, а верх дефлегмационной секции оснащен линией вывода газа промежуточной сепарации.

При необходимости предусматривают оснащение устройства линиями ввода свежего ингибитора гидратообразования в поток газа предварительной и/или промежуточной сепарации и вывода отработанного ингибитора гидратообразования с низа дефлегматора-стабилизатора. В качестве устройства редуцирования могут быть использованы, например, дроссельный вентиль, газодинамический сепаратор, вихревая труба или турбодетандер.

В известном способе, включающем охлаждение газа предварительной сепарации, его промежуточную сепарацию с получением конденсата и газа, который охлаждают газом низкотемпературной сепарации, дросселируют и подвергают низкотемпературной сепарации на газ, выводимый с установки после нагрева, и конденсат, особенностью является то, что для низкотемпературной сепарации используют предлагаемое устройство, при этом газ предварительной сепарации сначала охлаждают во внутреннем пространстве блока тепломассообменных элементов стабилизационной секции, затем смешивают с нагретым конденсатом низкотемпературной сепарации и сепарируют в средней части дефлегматора-стабилизатора на конденсат, который направляют в стабилизационную секцию, где стабилизируют за счет нагрева газом предварительной сепарации, и газ, который направляют в дефлегмационную секцию, где в условиях дефлегмации осуществляют его дальнейшее охлаждение газом и конденсатом низкотемпературной сепарации, кроме того, с низа стабилизационной секции выводят стабилизированный конденсат, а с верха дефлегмационной секции выводят охлажденный газ промежуточной сепарации. При необходимости перед промежуточной и/или низкотемпературной сепарацией газ смешивают со свежим ингибитором гидратообразования, отработанный раствор которого выводят с низа стабилизационной секции.

Установка в качестве промежуточного сепаратора двухсекционного дефлегматора-стабилизатора, секции которого оборудованы блоками тепломассообменных элементов, имеющими внутреннее пространство для прохода теплоносителя или хладоагента, и внешнее массообменное пространство, позволяет осуществлять фракционирование (дефлегмацию и стабилизацию) технологических потоков за счет внутриаппаратной рекуперации тепла, без использования внешних источников тепла и холода, что повышает выход и снижает температуру точки росы товарного газа.

При этом дефлегмация газа уменьшает содержание в нем тяжелых углеводородов, что снижает температуру точки росы товарного газа.

Охлаждение газа предварительной сепарации в стабилизационной секции позволяет рекуперировать дополнительное количество холода и одновременно стабилизировать конденсат за счет его нагрева, что приводит к снижению содержания легких компонентов газа в конденсате и увеличению выхода товарного газа.

В предлагаемом способе исключено образование газа выветривания и необходимость его эжектирования, что позволяет предотвратить потерю давления на эжектирование, увеличить перепад давления при дросселировании, уменьшить температуру промежуточной и низкотемпературной сепарации и, соответственно, снизить температуру точки росы товарного газа.

Устройство включает двухсекционный дефлегматор-стабилизатор 1, состоящий из верхней дефлегмационной и нижней стабилизационной секции, редуцирующее устройство 2, низкотемпературный сепаратор 3 и насос 4, линии подачи газа предварительной сепарации I, линии вывода товарного газа II и стабилизированного конденсата III, а также линии подачи технологических потоков IV-IX. При необходимости устройство может быть оснащено линиями ввода ингибитора гидратообразования X и XI и вывода отработанного водного раствора ингибитора гидратообразования XII.

При осуществлении предлагаемого способа газ предварительной сепарации, подаваемый по линии I, охлаждают во внутреннем пространстве блока тепломассообменных элементов стабилизационной секции дефлегматора-стабилизатора 1, охлажденный газожидкостный поток выводят по линии IV и смешивают с нагретым конденсатом низкотемпературной сепарации, подаваемым по линии V, полученную смесь по линии VI направляют в среднюю часть дефлегматора-стабилизатора 1, с верха которого, после охлаждения газом и конденсатом низкотемпературной сепарации в условиях дефлегмации, по линии VII выводят газ промежуточной сепарации редуцируют его на устройстве 2 и разделяют в низкотемпературном сепараторе 3 на газ и конденсат, который насосом 4, расположенным на линии VIII, подают сначала во внутреннее пространство одной из частей блока тепломассообменных элементов дефлегмационной секции и подают на смешение с охлажденным газожидкостным потоком. Газ низкотемпературной сепарации по линии IX подают в качестве хладоагента во внутреннее пространство другой части блока тепломассообменных элементов дефлегмационной секции и выводят по линии II в качестве товарного газа. Конденсат средней части дефлегматора-стабилизатора 1 направляют в стабилизационную секцию, где стабилизируют за счет нагрева газом предварительной сепарации, стабилизированный углеводородный конденсат выводят по линии III.

При низкотемпературной сепарации влажного сырого газа в потоки газа перед промежуточной и низкотемпературной сепарацией по линиям X и XI подают ингибитор гидратообразования, а отработанный водный раствор ингибитора гидратообразования выводят с установки из низа дефлегматора-стабилизатора по линии XII.

Работоспособность предлагаемого способа иллюстрирует следующий пример. Сырой газ, содержащий, % об.: азот 0,57; углекислый газ 0,24; метан 89,06; этан 5,24; пропан 2,22; бутаны 0,96; пентан 0,44; гексан 0,43 и высшие 0,84, с температурой 27°C и давлением 12,5 МПа в количестве 205,9 тыс. нм3/ч (217,2 тыс. ст. м3/ч) подвергают предварительной сепарации и в количестве 203,0 тыс. нм3/ч подают в качестве теплоносителя в стабилизационную секцию дефлегматора-стабилизатора, а затем направляют в зону питания в смеси с нагретым до 14,1°C конденсатом низкотемпературной сепарации, при этом дефлегмационную секцию охлаждают газом и конденсатом низкотемпературной сепарации и получают 248,2 тыс. нм3/ч газа промежуточной сепарации с температурой -26,1°C, дросселируют его до 7,5 МПа и при -42,7°C разделяют в низкотемпературном сепараторе с получением 193,3 тыс. нм3/ч газа низкотемпературной сепарации, который нагревают в дефлегматорной секции до 14,0°C и выводят в качестве товарного газа, а также 67,5 т/час конденсата низкотемпературной сепарации. С низа дефлегматора-стабилизатора при 24,2°C выводят 16,2 т/час стабилизированного углеводородного конденсата. Температура точки росы товарного газа составила минус 42,7°C.

В условиях прототипа выход товарного газа с температурой точки росы минус 39,6°C составил 190,9 тыс. нм3/ч.

Таким образом, приведенный пример показывает, что низкотемпературная сепарация газа по заявляемому способу с использованием предлагаемого устройства позволяет повысить выход товарного газа и снизить его температуру точки росы.

1. Устройство для низкотемпературной сепарации газа, включающее предварительный, промежуточный и низкотемпературный сепараторы и устройство редуцирования газа, отличающееся тем, что в качестве промежуточного сепаратора установлен двухсекционный дефлегматор-стабилизатор, включающий верхнюю дефлегмационную и нижнюю стабилизационную секции, оборудованные блоками тепломассообменных элементов с внутренним пространством для прохода теплоносителя или хладагента и внешним массообменным пространством, при этом блок тепломассообменных элементов дефлегмационной секции состоит из двух частей, одна из которых оснащена линией подачи конденсата низкотемпературной сепарации и соединена с зоной питания линией подачи нагретого конденсата, к которой примыкает линия подачи охлажденного газа предварительной сепарации, а другая оснащена линией подачи газа низкотемпературной сепарации и линией вывода товарного газа, кроме того, блок тепломассообменных элементов стабилизационной секции оснащен линиями ввода и вывода газа предварительной сепарации, низ стабилизационной секции оснащен линией вывода стабилизированного конденсата, а верх дефлегмационной секции оснащен линией вывода газа промежуточной сепарации.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительно оснащено линиями ввода свежего и вывода отработанного ингибитора гидратообразования.

3. Способ низкотемпературной сепарации газа, включающий охлаждение газа предварительной сепарации, его промежуточную сепарацию с получением конденсата и газа, который охлаждают газом низкотемпературной сепарации, дросселируют и подвергают низкотемпературной сепарации на газ, выводимый с установки после нагрева, и конденсат, отличающийся тем, что для низкотемпературной сепарации используют предлагаемое устройство, при этом газ предварительной сепарации сначала охлаждают во внутреннем пространстве блока тепломассообменных элементов стабилизационной секции, затем смешивают с нагретым конденсатом низкотемпературной сепарации и сепарируют в средней части дефлегматора-стабилизатора на конденсат, который направляют в стабилизационную секцию, где стабилизируют за счет нагрева газом предварительной сепарации, и газ, который направляют в дефлегмационную секцию, где в условиях дефлегмации осуществляют его дальнейшее охлаждение газом и конденсатом низкотемпературной сепарации, кроме того, с низа стабилизационной секции выводят стабилизированный конденсат, а с верха дефлегмационной секции выводят охлажденный газ промежуточной сепарации.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что перед промежуточной и/или низкотемпературной сепарацией газ смешивают с ингибитором гидратообразования, отработанный раствор которого выводят с низа стабилизационной секции.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений, а именно к способу низкотемпературной сепарации газа, и может быть использовано в газовой промышленности.

Изобретение относится к установке подготовки сжатого топливного газа, в частности для газотурбинных энергетических установок, и может быть использовано в нефтегазовой промышленности и энергетике.

Изобретение относится к газоперерабатывающему и газохимическому комплексу, включающему газоперерабатывающий сектор, в котором в качестве сырья звена подготовки сырья 1.1 подается природный углеводородный газ с получением очищенного и осушенного газа и кислого газа, направляемых, соответственно, в звено низкотемпературного фракционирования сырья 1.2 и в звено получения элементарной серы при присутствии сероводорода в исходном сырье 1.5, звена получения товарной метановой фракции (товарного газа) 1.3 подается метановая фракция со звена 1.2 с получением азота, гелиевого концентрата, направляемого на звено получения товарного гелия 1.6, и метановой фракции, звена получения суммы сжиженных углеводородных газов (СУГ) и пентан-гексановой фракции 1.4 подается ШФЛУ со звена 1.2 с получением пропановой, бутановой, изобутановой и пентан-гексановой фракции, пропан-бутана технического и автомобильного, сектор по сжижению природных газов, состоящий из звена сжижения товарной метановой фракции (товарного газа) 1.12, соединяющегося потоком метановой фракции из звена 1.3, и звена сжижения этановой фракции 1.13, соединяющегося потоком этановой фракции из звена 1.2 с получением товарного газа, газохимический сектор, в котором в качестве сырья звена получения этилена 1.7 подается со звена 1.2 этановая фракция с получением этилена и водорода, звена получения пропилена 1.8 подается со звена 1.4 пропановая фракция, звена получения синтез-газа, метанола и высших спиртов, аммиака 1.10 подается со звеньев 1.12, 1.1 и 1.7-1.8, соответственно, товарный газ, кислый газ и водород с получением метанола и аммиака, звена получения полимеров, сополимеров 1.9 подается из звеньев 1.8 и 1.7, соответственно, пропилен и частично этилен с получением полиэтилена, сополимера и полипропилена, звена получения этиленгликолей 1.11 подается со звена 1.7 оставшаяся часть этилена с получением моно-, ди- и триэтиленгликолей, сектор подготовки конденсата, в котором в качестве сырья звена стабилизации конденсата 1.14 подается нестабильный газоконденсат, звена получения моторных топлив 1.15 подается стабильный газоконденсат, пентан-гексановая фракция и водород, соответственно, со звеньев 1.14, 1.4 и 1.7-1.8 с получением высокооктанового автобензина, керосиновой и дизельной фракций, при этом отводимые предельные углеводородные газы со звена 1.15 и газ стабилизации со звена 1.14 направляются в звено 1.1, с учетом того, что перемещение технологических потоков между смежными секторами обеспечивается дополнительными перекачивающими станциями.

Изобретение относится к технологии переработки нефтяных газов на основе низкотемпературной конденсации. Способ переработки нефтяных газов включает в себя компримирование исходного газа, низкотемпературную сепарацию, деэтанизацию и получение пропановой, бутановой, пентановой фракций.

Изобретение относится к технике тепловой обработки и сепарации газовых и газоконденсатных смесей от влаги и тяжелых углеводородов и может найти применение в установках комплексной подготовки природного газа на газовых промыслах.

Изобретение относится к способу и соответствующему оборудованию для получения кондиционного синтез-газа для производства аммиака с криогенной очисткой. Способ включает конверсию углеводородного исходного сырья с последующими стадиями конверсии СО, удаления СО2 и метанирования с получением потока сырого кондиционного синтез-газа, содержащего водород и азот, обработку сырого синтез-газа в секции криогенной очистки с получением потока очищенного синтез-газа, подачу жидкого потока, обогащенного азотом, при криогенной температуре в секцию криогенной очистки, обеспечение косвенного теплообмена между синтез-газом и жидким потоком, обогащенным азотом, в криогенной секции, причем поток, обогащенный азотом, частично испаряют для обеспечения охлаждения криогенной секции, и обработку воздушного потока в устройстве разделения воздуха с получением жидкого потока, обогащенного азотом, и потока, обогащенного кислородом.

Изобретение относится к газонефтяной промышленности, в частности к обработке углеводородного газа с использованием низкотемпературного процесса, и может быть использовано в процессах промысловой подготовки к транспорту продукции газоконденсатных месторождений.

Изобретение относится к способам низкотемпературного разделения газовых смесей. Способ разделения газовой смеси осуществляют при поточном движении газовой смеси.

Изобретение относится к способу подготовки природного и попутного нефтяного газа к транспорту или переработке методом низкотемпературной сепарации. Способ включает сепарацию сырого газа на первой ступени с получением водного и углеводородного конденсатов, а также газа первой ступени сепарации, который подвергают дефлегмации за счет противоточного охлаждения газом и конденсатом третьей ступени сепарации с получением газа и конденсата второй ступени сепарации, а также нагретого конденсата третьей ступени сепарации и товарного газа.

Изобретение относится к способу подготовки природного и попутного нефтяного газа к транспорту или переработке методом низкотемпературной сепарации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности.

Изобретение относится к газоперерабатывающему и газохимическому комплексу, включающему газоперерабатывающий сектор, в котором в качестве сырья звена подготовки сырья 1.1 подается природный углеводородный газ с получением очищенного и осушенного газа и кислого газа, направляемых, соответственно, в звено низкотемпературного фракционирования сырья 1.2 и в звено получения элементарной серы при присутствии сероводорода в исходном сырье 1.5, звена получения товарной метановой фракции (товарного газа) 1.3 подается метановая фракция со звена 1.2 с получением азота, гелиевого концентрата, направляемого на звено получения товарного гелия 1.6, и метановой фракции, звена получения суммы сжиженных углеводородных газов (СУГ) и пентан-гексановой фракции 1.4 подается ШФЛУ со звена 1.2 с получением пропановой, бутановой, изобутановой и пентан-гексановой фракции, пропан-бутана технического и автомобильного, сектор по сжижению природных газов, состоящий из звена сжижения товарной метановой фракции (товарного газа) 1.12, соединяющегося потоком метановой фракции из звена 1.3, и звена сжижения этановой фракции 1.13, соединяющегося потоком этановой фракции из звена 1.2 с получением товарного газа, газохимический сектор, в котором в качестве сырья звена получения этилена 1.7 подается со звена 1.2 этановая фракция с получением этилена и водорода, звена получения пропилена 1.8 подается со звена 1.4 пропановая фракция, звена получения синтез-газа, метанола и высших спиртов, аммиака 1.10 подается со звеньев 1.12, 1.1 и 1.7-1.8, соответственно, товарный газ, кислый газ и водород с получением метанола и аммиака, звена получения полимеров, сополимеров 1.9 подается из звеньев 1.8 и 1.7, соответственно, пропилен и частично этилен с получением полиэтилена, сополимера и полипропилена, звена получения этиленгликолей 1.11 подается со звена 1.7 оставшаяся часть этилена с получением моно-, ди- и триэтиленгликолей, сектор подготовки конденсата, в котором в качестве сырья звена стабилизации конденсата 1.14 подается нестабильный газоконденсат, звена получения моторных топлив 1.15 подается стабильный газоконденсат, пентан-гексановая фракция и водород, соответственно, со звеньев 1.14, 1.4 и 1.7-1.8 с получением высокооктанового автобензина, керосиновой и дизельной фракций, при этом отводимые предельные углеводородные газы со звена 1.15 и газ стабилизации со звена 1.14 направляются в звено 1.1, с учетом того, что перемещение технологических потоков между смежными секторами обеспечивается дополнительными перекачивающими станциями.

Изобретение относится к подготовке газа и газового конденсата и может найти применение в нефтегазовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений.

Изобретение относится к подготовке газа и газового конденсата и может найти применение в газовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений.

Изобретение относится к способу обработки потока жидких углеводородов, содержащего воду, в котором поток жидких углеводородов вводится в первый сепаратор, отделяющий по меньшей мере свободную воду из указанного потока жидких углеводородов.

Изобретение относится к установке подготовки и переработки углеводородного сырья, включающей трубопровод подачи углеводородного сырья, соединенный с компрессорной станцией, включающей по крайней мере одну ступень компримирования с холодильником и сепаратором, имеющим отводы газа и углеводородного конденсата, блок осушки углеводородного конденсата, трубопроводы с запорно-регулирующей арматурой, связывающие аппараты установки.

Изобретение относится к двум вариантам установки подготовки углеводородного конденсата. Один из вариантов включает трубопровод подачи углеводородного конденсата, блок осушки углеводородного конденсата, трубопроводы с запорно-регулирующей арматурой, связывающие аппараты установки.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности. Изобретение касается способа утилизации газов выветривания, включающего сепарацию и компримирование, сначала газы выветривания сепарируют, после чего жидкую фазу направляют на стабилизацию или хранение, а газовую фазу - на компримирование до давления 0,2 МПа.

Изобретение относится к области нефте- и газодобывающей промышленности. Изобретение касается способа подготовки смеси газообразных углеводородов для транспортировки, в котором проводят низкотемпературную сепарацию исходной смеси газообразных углеводородов с выделением газовой фракции и нестабильного углеводородного конденсата, с последующей стабилизацией углеводородного конденсата и выделением сжиженной пропан-бутановой фракции.

Изобретение относится к области нефте- и газодобывающей промышленности. Изобретение касается установки подготовки смеси газообразных углеводородов для транспортировки, содержащей установленные последовательно магистраль подачи исходного сырьевого потока, первый сепаратор, второй сепаратор, первый рекуперативный теплообменник 4, рекуперативный теплообменник 9, подключенный к колонне деэтанизации.

Изобретение относится к области газовой промышленности и является усовершенствованным способом промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей. .

Система очистки дымового газа включает систему циркуляции дымового газа, реактор, систему добавления абсорбента, имеющую по меньшей мере каталитический абсорбент, где каталитический абсорбент газифицируется для взаимодействия с дымовым газом в реакторе в способе взаимодействия в гомогенной фазе газ-газ.
Наверх