Устройство для опломбирования запорной трубопроводной арматуры



Устройство для опломбирования запорной трубопроводной арматуры
Устройство для опломбирования запорной трубопроводной арматуры
Устройство для опломбирования запорной трубопроводной арматуры
Устройство для опломбирования запорной трубопроводной арматуры
Устройство для опломбирования запорной трубопроводной арматуры
Устройство для опломбирования запорной трубопроводной арматуры
Устройство для опломбирования запорной трубопроводной арматуры
Устройство для опломбирования запорной трубопроводной арматуры
Устройство для опломбирования запорной трубопроводной арматуры

 


Владельцы патента RU 2577215:

Отставной Олег Григорьевич (RU)

Устройство используют для опломбирования любого типа запорной арматуры для исключения несанкционированного отбора среды из трубопроводов различного назначения. Устройство содержит межфланцевый затвор 1 с подвижным штоком 2 и присоединительным фланцем 3, электропривод 4, сопряженный со штоком 2, гибкий контролирующий элемент 5, пломбу 6 и узел опломбирования 7. Узел 7 установлен на фланце 3, расположен между затвором 1 и электроприводом 4, содержит неподвижный корпус 8 с установленным в нем подвижным ножом 12. Корпус 8 выполнен цилиндрической формы в виде диска со сквозными крепежными отверстиями 10, со сквозными поперечными канавками 11 с возможностями размещения в них элемента 5 и с центральным отверстием 9 с диаметром, равным наружному диаметру ножа 12. Нож 12 выполнен цилиндрической формы в виде диска, имеет центральное установочное отверстие 19, сопряженное со штоком 2, снабжен двусторонними вертикальными поверхностными вырезами 15 со стороны одного из его оснований 13. Вырезы 15 выполнены с уступами 16, образующими режущие кромки 17, с горизонтальными площадками 18 для размещения элемента 5, расположенными параллельно другому основанию 14 ножа 12. При штатной ситуации элементы 5 натянуты, концы их зафиксированы узлом, на котором установлена пломба 6. При нештатной ситуации нож 12 имеет возможности взаимодействия с элементами 5 и перерезания их режущими кромками 17. Техническое решение позволяет повысить и расширить функциональные качества, обеспечить компактное выполнение узла опломбирования, увеличить надежность устройства. 9 ил.

 

Изобретение относится к устройству штатного опломбирования трубопроводной запорной арматуры для исключения несанкционированного отбора среды на участке трубопровода после опломбированной арматуры и может быть использовано для опломбирования любого типа запорной арматуры на трубопроводах различного назначения.

Известно гибкое запорно-пломбировочное устройство, содержащее отрезок троса, один конец которого предварительно жестко зафиксирован в корпусе, а второй свободный конец отрезка троса при запирании протягивается сквозь корпус с образованием петли и фиксируется в нем посредством двух одинаковых фиксирующих элементов, при этом в корпусе выполнен глухой паз и корпус снабжен крышкой, RU №2145013 C1,G09F 3/03, 27.01.2000.

Известно запорно-пломбировочное устройство, используемое для запирания и опломбирования грузовых модулей, содержащее отрезок каната и корпус, в котором выполнена рабочая полость с входным и выходным отверстиями, расположенными в торцевых стенках полости, при этом одна боковая стенка рабочей полости выполнена параллельно оси фиксируемого каната, расположенного в указанной полости, RU №2350800 C1,G09F 3/03, 27.03.2009.

Известен контейнер для пломбирования кранов, относящийся к средствам для предотвращения несанкционированного доступа к механизму открывания водопроводных кранов, пломбируемых проволокой, и содержащий закрытую камеру для механизма открывания крана, соединенную с цилиндрической частью корпуса перегородкой с отверстием для пломбировочной проволоки, RU №96211 U1, F16K 35/12, 20.07.2010.

Известно устройство пломбирования двух трубных цилиндрических систем, соединенных гайкой, относящееся к средствам контроля трубных цилиндрических систем и состоящее из двух затягивающихся в "одноразовых замках" ремешков, соединенных перемычками, для обеспечения фиксации соединения с двух сторон таким образом, что сама соединительная гайка пломбируемой трубной системы оказывается между ремешками, RU №53058 U1, G09F 3/03, 27.04.2006; RU №51266 U1, G09F 3/03, 27.01.2006.

Известно блокировочное устройство для крана трубопровода, содержащее гибкие контролирующие элементы, цилиндрический корпус с отверстием, выполненным с возможностью прохода гибкого контролирующего элемента, RU №122740 U1, F16K 35/10, 10.12.2012.

Известные устройства пломбирования имеют индивидуальное конструктивное выполнение.

Известен комплект для пломбирования трубопроводной арматуры, в корпусе которой размещен подвижный шток, содержащий гибкий контролирующий элемент, фиксатор концов гибкого контролирующего элемента, RU №52238 U1, G09F 3/03, 10.03.2006.

Данное техническое решение принято в качестве ближайшего аналога настоящего изобретения.

Комплект ближайшего аналога предназначен для пломбирования трубопроводной арматуры с корпусом, включает пластинчатую накладку, гибкий элемент для охвата арматуры, зажим, который фиксирует оба конца гибкого элемента. Пластинчатая накладка имеет центральное отверстие для прохождения сквозь него подвижной части арматуры и отверстия для проведения сквозь них гибкого элемента. Пластинчатая накладка имеет крестообразную форму с лепестками, отогнутыми от ее плоскости в одну и ту же сторону. Отверстия для гибкого элемента расположены на концах лепестков.

Накладка ближайшего аналога имеет сложную форму, выполняет функцию пропуска гибкого элемента и является только охранной частью защиты арматуры от хищения.

Функциональные качества комплекта ближайшего аналога для осуществления пломбирования трубопроводной арматуры ограничены.

В основу настоящего изобретения положено решение задачи, позволяющей повысить и расширить функциональные качества, обеспечить компактное выполнение узла опломбирования, увеличить надежность устройства.

Технический результат настоящей полезной модели заключается в обеспечении возможностей проведения инспекторами служб коммерческого учета расходов среды штатно, надежного опломбирования арматуры и полного исключения несанкционированного отбора (хищения) среды из участка трубопровода, расположенного после установленной опломбированной арматуры, в обеспечении возможности проведения опломбирования для различного вида арматуры за счет конструктивной универсальности узла опломбирования, в выполнении надежного опломбирования, основанного на перерезании гибкого контролирующего элемента при защемлении его в цилиндрическом корпусе (неподвижном) режущими кромками ножа (подвижного) во время открытия арматуры или попытке открытия опломбированной арматуры, за счет сопряжения привода с подвижным штоком арматуры, и в обеспечении компактного выполнения узла опломбирования за счет выполнения корпуса и ножа в виде дисков при размещении ножа в корпусе.

Согласно изобретению эта задача решается за счет того, что устройство для опломбирования запорной трубопроводной арматуры, в корпусе которой размещен подвижный шток, содержит гибкий контролирующий элемент, фиксатор концов гибкого контролирующего элемента.

Устройство содержит привод, сопряженный с подвижным штоком, и узел опломбирования.

Узел опломбирования расположен между корпусом арматуры и приводом.

Узел опломбирования содержит неподвижный корпус с установленным в нем подвижным ножом.

Корпус выполнен цилиндрической формы в виде диска со сквозными крепежными отверстиями.

Корпус выполнен со сквозными поперечными канавками с возможностями размещения в них гибкого контролирующего элемента.

Корпус выполнен с центральным отверстием с диаметром равным наружному диаметру ножа.

Нож выполнен цилиндрической формы в виде диска.

Нож имеет центральное установочное отверстие, сопряженное с подвижным штоком.

Нож снабжен двусторонними вертикальными поверхностными вырезами со стороны одного из его оснований.

Вырезы выполнены с уступами, образующими режущие кромки.

Вырезы выполнены с горизонтальными площадками для размещения гибкого контролирующего элемента, расположенными параллельно другому основанию ножа.

При этом при штатной ситуации гибкие контролирующие элементы - натянуты, концы их зафиксированы узлом, на котором установлена пломба.

При нештатной ситуации нож имеет возможности взаимодействия с гибкими контролирующими элементами, расположенными в сквозных поперечных канавках корпуса, и перерезания их режущими кромками ножа.

Заявителем не выявлены источники, содержащие информацию о технических решениях, идентичных настоящему изобретению, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «новизна».

За счет реализации отличительных признаков изобретения (в совокупности с признаками, указанными в ограничительной части формулы) достигаются важные новые свойства объекта.

Использование предложенного устройства позволяет инспекторам служб коммерческого учета расходов среды штатно и надежно опломбировать арматуру и полностью исключить несанкционированный отбор (хищение) среды из участка трубопровода, что повышает функциональные его качества.

Выполнение узла опломбирования с предложенной конструкцией ножа и корпуса позволяет устанавливать его на арматуру различного типа как на неполнооборотную, так и многооборотную, а использование в качестве привода: рукоятка, редуктор, электрический, пневматический и другие, с различным исполнением хвостовика штока арматуры: квадрат, цилиндр со шпонкой, цилиндр со снятыми лысками и др., расширяют функциональные качества.

Выполнение конструкции узла опломбирования из цилиндрического корпуса в форме диска и ножа в форме диска при размещении ножа в корпусе обеспечивает конструкции компактность.

Сопряжение привода с подвижным штоком арматуры и использование конструкции узла опломбирования применительно к различному типу арматуры, основанной на перерезании гибкого контролирующего элемента, повышает возможности осуществления опломбирования, исключает возможность демонтажа с целью сохранения контрольной пломбы в целостности при открытии арматуры и незаконном отборе транспортируемой среды из трубопровода, увеличивает надежность устройства.

Заявителю не известны какие-либо публикации, которые содержали бы сведения о влиянии отличительных признаков изобретения на достигаемый технический результат. В связи с этим, по мнению заявителя, можно сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «изобретательский уровень».

Сущность изобретения поясняется чертежами, где изображены:

на фиг. 1 - устройство для опломбирования запорной трубопроводной арматуры, общий вид.

на фиг. 2 - узел опломбирования, аксонометрия;

на фиг. 3 - узел опломбирования, вид в плане;

на фиг. 4 - корпус узла опломбирования, аксонометрия;

на фиг. 5 - корпус узла опломбирования, вид в плане;

на фиг. 6 - нож узла опломбирования, аксонометрия;

на фиг. 7 - нож узла опломбирования, вид в плане;

на фиг. 8 - межфланцевый затвор, репродукция;

на фиг. 9 - устройство для опломбирования запорной трубопроводной арматуры, репродукция.

Устройство для опломбирования запорной трубопроводной арматуры, согласно предложенному примеру выполнения, содержит:

межфланцевый затвор - 1,

подвижный шток (затвора 1) - 2,

присоединительный фланец (затвора 1) - 3,

электропривод - 4,

гибкие контролирующие элементы - 5,

пломбу (элементов 5) - 6,

узел опломбирования - 7,

цилиндрический корпус в виде диска (неподвижный) (узла 7) - 8,

центральное отверстие (корпуса 8) - 9,

сквозные крепежные отверстия (корпуса 8) - 10,

сквозные поперечные канавки (корпуса 8) - 11.

нож в виде диска (подвижный) (узла 7) - 12,

основание (ножа 12) - 13,

основание (ножа 12) - 14,

двусторонние вертикальные поверхностные вырезы (на основании 13) - 15,

уступы (на вырезах 15) - 16,

режущие кромки (на уступах 16) - 17,

горизонтальные площадки (на вырезах 15) - 18,

центральное установочное отверстие в форме квадрата (ножа 12) - 19.

Устройство для опломбирования запорной трубопроводной арматуры в виде межфланцевого затвора 1 содержит привод в виде электропривода 4, гибкий контролирующий элемент 5, пломбу 6 и узел опломбирования 7.

В корпусе межфланцевого затвора 1 размещен подвижный шток 2.

Межфланцевый затвор 1 имеет присоединительный фланец 3.

Электропривод 4 сопряжен с подвижным штоком 2.

Узел опломбирования 7 расположен между корпусом межфланцевого затвора 1, установленный на его присоединительном фланце 3 и электроприводом 4.

Узел опломбирования 7 содержит неподвижный корпус 8 с установленным в нем подвижным ножом 12.

Корпус 8 выполнен цилиндрической формы в виде диска со сквозными крепежными отверстиями 10.

Корпус 8 выполнен со сквозными поперечными канавками 11 с возможностями размещения в них гибкого контролирующего элемента 5.

Корпус 8 выполнен с центральным отверстием 9 с диаметром, равным наружному диаметру ножа 12.

Нож 12 выполнен цилиндрической формы в виде диска.

Нож 12 имеет центральное установочное отверстие 19, сопряженное с подвижным штоком 2.

Нож 12 снабжен двусторонними вертикальными поверхностными вырезами 15 со стороны одного из его оснований 13.

Вырезы 15 выполнены с уступами 16, образующими режущие кромки 17.

Вырезы 15 выполнены с горизонтальными площадками 18 для размещения гибкого контролирующего элемента 5, расположенными параллельно другому основанию 14 ножа 12.

При штатной ситуации гибкие контролирующие элементы 5 натянуты, концы их зафиксированы узлом, на котором установлена пломба 6.

При нештатной ситуации нож 12 имеет возможности взаимодействия с гибкими контролирующими элементами 5, расположенными в сквозных поперечных канавках 11 корпуса 8, и перерезания их режущими кромками 17 ножа 12.

Опломбирование трубопроводной арматуры с помощью предложенного устройства осуществляют следующим образом.

Узел опломбирования 7 устанавливают на верхний присоединительный фланец 3 между межфланцевым затвором 1 и электроприводом 4 и крепят болтами, скрепляющими электропривод 4 с межфланцевым затвором 1, которые проходят цилиндрический корпус 8 насквозь.

Узел опломбирования 7 может быть установлен на межфланцевый затвор 1 в закрытом положении (нормально закрытый) или в открытом положении (нормально открытый).

Различные модификации устройств позволяют установить узел опломбирования 7 на арматуру с различным типом привода: рукоятка, редуктор, электрический, пневматический и другие, а также с различным исполнением хвостовика штока арматуры: квадрат, цилиндр со шпонками, цилиндр со снятыми лысками и другие.

Узел опломбирования 7 предназначен для обеспечения возможности штатно опломбировать трубопроводную арматуру. Принцип работы узла опломбирования 7, основан на перерезании гибкого контролирующего элемента 5 (в данном примере - проволоку) при защемлении его между двух граней (корпуса 8 и ножа 12). Данный принцип применим для изготовления узлов опломбирования 7 к запорной арматуре: задвижки, краны, затворы и т.д., у которых подвижные штоки 2 при работе вращаются относительно неподвижных их корпусов.

Узел опломбирования 7 рекомендуют собирать и устанавливать на не смонтированном в трубопроводе межфланцевом затворе 1 в процессе сборки его с электроприводом 4. Это необходимо для того, чтобы визуально контролировать крайние положения межфланцевого затвора 1. Диск межфланцевого затвора 1 должен находиться в положении «закрыто» для штатно закрытого и «открыто» для штатно открытого затворов. Электропривод 4 должен быть настроен на данный межфланцевый затвор 1: концевые выключатели, указатели положения диска и механические концевые упоры настроены на крайние положения.

Порядок сборки межфланцевого затвора 1 с электроприводом 4 до монтажа на трубопроводе.

Межфланцевый затвор 1 устанавливают вертикально, смазывают нож 12 твердой смазкой на основе графита, надевают на подвижный шток 2 межфланцевого затвора 1 нож 12 и цилиндрический корпус 8 на фланец электропривода 4.

Диаметр центрального отверстия 9 в цилиндрическом корпусе 8, в котором размещается нож 12, должен, быть меньше диаметра втулки электропривода 4, которая соединяет подвижный шток 2 межфланцевого затвора 1 с редуктором электропривода 4. Диаметр центрального отверстия 9 выбирается таким образом, чтобы втулка электропривода 4 опиралась на цилиндрический корпус 8 узла опломбирования 7, а не на нож 12.

На подвижный шток 2 межфланцевого затвора 1 надевают электропривод 4 и прикручивают его болтами к межфланцевому затвору 1.

Производят несколько циклов открытия-закрытия межфланцевого затвора 1 вручную: если при вращении подвижного штока 2 ничего не мешает нормальной работе, производят пробное открытие-закрытие от электродвигателя 4.

Устанавливают межфланцевый затвор 1 на трубопроводе и подключают к электроприводу 4 цепи питания и управления согласно инструкциям по монтажу.

Переводят межфланцевый затвор 1 в крайнее положение «Закрыто» или «Открыто».

Проводят проволоку 5 в сквозные поперечные канавки 11 в цилиндрическом корпусе 8 узла опломбирования 7, чтобы она прошла узел опломбирования 7 насквозь и вышла с другой стороны.

Размер сквозных поперечных канавок 11 подбирают в зависимости от диаметра проволоки 5 таким образом, чтобы проволока 5 входила в него и размещалась свободно. Оптимальный размер сквозных поперечных канавок 11 составляет 1,5-2 диаметра проволоки 5.

Делают несколько витков проволоки 5 вокруг корпуса межфланцевого затвора 1 и устанавливают пломбу 6. Проволока 5 должна быть в натянутом состоянии.

Натяжением проволоки 5 проверяют ее целостность и отсутствие случайного обрыва в момент монтажа.

При активации электропривода 4 и вращении подвижного штока 2 межфланцевого затвора 1 цилиндрический корпус 8 узла опломбирования 7 остается неподвижным, а нож 12 начинает вращаться вместе с подвижным штоком 2 межфланцевого затвора 1.

При повороте подвижного штока 2 на определенный угол нож 12 перекрывает сквозные поперечные канавки 11 и с помощью режущих кромок 17 на уступах 16 перерезает проволоку 5.

В момент открытия межфланцевого затвора 1 электроприводу 4 необходимо приложить максимальное усилие (усилие сдвига диска), которое значительно выше, чем рабочее усилие, необходимое для вращения сдвинутого подвижного штока 2. На перерезание проволоки 5 необходимо затратить также какое-то усилие.

Для того, чтобы усилие перерезания проволоки 5 не суммировалось с усилием сдвига в один момент времени (и соответственно не вело к необходимости устанавливать более мощный привод), предусматривается, что перерезание проволоки 5 происходит после сдвига подвижного штока 2 (т.е. перехода режима работы электропривода 4 (и соответственно крутящего момента) из максимального в номинальный).

При перерезании проволока 5 с одной стороны узла опломбирования 7 немного вылезает, оставаясь зажатой в цилиндрическом корпусе 8, и извлекается из него после перевода межфланцевого затвора 1 в нормальное положение. С другой стороны, с которой произвелось перерезание ножом 12, проволока 6 свободно извлекается, что является подтверждением активации межфланцевого затвора 1 и срыва пломбы 6.

Такие размеры, как диаметр цилиндрического корпуса 8, диаметр и глубина выступа и впадины цилиндрического корпуса 8, диаметр и количество отверстий под болты в нем, - соответствуют стандарту ISO 5211, п. 4.5 Присоединение типов F03-F60 для однооборотных приводов» СТ ЦКБА 062-2009 «Арматура трубопроводная. Приводы вращательного действия. Присоединительные размеры».

Основное назначение предложенного узла опломбирования 7 - дать возможность инспекторам служб учета расходов воды водоканалов штатно и надежно опломбировывать водопроводную запорную арматуру и полностью исключить несанкционированный отбор воды из трубопровода, на котором установлена опломбированная запорная арматура в закрытом положении.

В предложенном устройстве для опломбирования запорной трубопроводной арматуры использованы детали, широко применяемые в трубопроводной арматуре, а изготовление деталей, используемых в узле опломбирования, и проведение опытных испытаний по опломбированию различной арматуры с ними обусловливают, по мнению заявителя, соответствие устройства критерию «промышленная применимость».

Устройство для опломбирования запорной трубопроводной арматуры позволяет:

- повысить функциональные качества;

- расширить функциональные качества;

- обеспечить компактное выполнение узла опломбирования;

- увеличить надежность устройства.

Устройство для опломбирования запорной трубопроводной арматуры, в корпусе которой размещен подвижный шток, содержащее гибкий контролирующий элемент, фиксатор концов гибкого контролирующего элемента, отличающееся тем, что устройство содержит привод, сопряженный с подвижным штоком, и узел опломбирования, расположенный между корпусом арматуры и приводом, содержащий неподвижный корпус с установленным в нем подвижным ножом, выполненный цилиндрической формы в виде диска со сквозными крепежными отверстиями, сквозными поперечными канавками с возможностями размещения в них гибкого контролирующего элемента, с центральным отверстием с диаметром, равным наружному диаметру ножа, выполненного цилиндрической формы в виде диска, имеющего центральное установочное отверстие, сопряженное с подвижным штоком, снабженного двусторонними вертикальными поверхностными вырезами со стороны одного из его оснований, выполненными с уступами, образующими режущие кромки, и с горизонтальными площадками для размещения гибкого контролирующего элемента, расположенными параллельно другому основанию ножа, при этом при штатной ситуации гибкие контролирующие элементы натянуты, концы их зафиксированы узлом, на котором установлена пломба, а при нештатной ситуации нож имеет возможности взаимодействия с гибкими контролирующими элементами, расположенными в сквозных поперечных канавках корпуса, и перерезания их режущими кромками ножа.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области электронной техники, в частности к системам тревожной сигнализации, и может быть использовано при разработке способов и средств контроля доступа к объекту.

Изобретение относится к области электронной техники, в частности к системам тревожной сигнализации, и может быть использовано при разработке способов и средств контроля доступа к объекту.

Изобретение относится к области электронной техники, в частности к системам тревожной сигнализации, и используется как устройство для контроля доступа к объекту. Технический результат - исключение возможности несанкционированной замены крепежного средства на идентичное и сохранение информации о попытках доступа при снижении температурной зависимости за счет исключения подвижных частей в конструкции чувствительного элемента.

Изобретение относится к области электронной техники систем тревожной сигнализации и может быть использовано при разработке способов и средств контроля доступа к объекту.

Изобретение относится к области электронной техники, в частности к системам тревожной сигнализации, и может быть использовано при разработке способов и средств контроля доступа к объекту.

Изобретение относится к области электронной техники, в частности к системам тревожной сигнализации, и может быть использовано при разработке способов и средств контроля доступа к объекту.

Изобретение относится к области электронной техники, в частности к системам тревожной сигнализации, и может быть использовано при разработке способов и средств контроля доступа к объекту.

Изобретение относится к области электронной техники, в частности к системам тревожной сигнализации, и может быть использовано как устройство для контроля доступа к объекту.

Изобретение относится к области электронной техники, в частности к системам тревожной сигнализации, и может быть использовано при разработке способов и средств контроля доступа к объекту.

Изобретение относится к области электронной техники, в частности к системам тревожной сигнализации, и может быть использовано при разработке способов и средств контроля доступа к объекту.

Изобретение относится к устройствам контроля несанкционированного доступа к объектам и направлено на повышение надежности пломбирования и стойкости пломбы к несанкционированному вскрытию за счет невозможности извлечения вставки из корпуса без ее разрушения в любом состоянии (из установленного состояния или предустановленного состояния). Указанный технический результат достигается в пломбе, содержащей корпус с замковой полостью с возможностью размещения в ней вставки, предназначенной для фиксации пломбировочной проволоки в замковой полости и выполненной по обеим ее сторонам с якорными лепестками, входящими в зацепления с выступами, образованными в замковой полости стенками корпуса, имеющего отверстия для прохождения пломбировочной проволоки, выполненные с возможностью соосного расположения сквозным отверстиям во вставке, имеющей паз для вхождения направляющей, выполненной на дне замковой полости, и утоньшения для разрушения вставки при попытке ее извлечения. 10 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх