Способ получения резиновой смеси



Способ получения резиновой смеси
Способ получения резиновой смеси
Способ получения резиновой смеси
Способ получения резиновой смеси
Способ получения резиновой смеси
Способ получения резиновой смеси

 


Владельцы патента RU 2577263:

БРИДЖСТОУН КОРПОРЕЙШН (JP)

Изобретение относится к способу получения резиновой смеси, содержащей неорганический наполнитель. Получают резиновую смесь, содержащую каучуковый компонент (А), выбранный из натурального каучука и синтетических диеновых каучуков, наполнитель, содержащий неорганический наполнитель (В), силановый связующий агент (С) указанных формул I-IV и ускоритель вулканизации (D), выбранный из гуанидинов, сульфенамидов, тиазолов, тиурамов, солей дитиокарбаминовой кислоты, тиомочевин и солей ксантогенной кислоты. Резиновую смесь вымешивают на трех этапах: на первом этапе (X) вымешивают каучуковый компонент (А), весь или часть неорганического наполнителя (В) и весь или часть силанового связующего агента (С), затем на этапе (Y) в ходе и после второго этапа вымешивания, но до окончательного этапа добавляют и вымешивают ускоритель (D) вулканизации, и на окончательном этапе (Z) вымешивания добавляют и вымешивают вулканизирующее вещество. Способ обеспечивает получение резиновой смеси, имеющей отличную характеристику низкого выделения тепла при эффективном предотвращении снижения активности связывающей способности силанового связующего агента. 15 з.п. ф-лы, 45 табл.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу получения резиновой смеси, содержащей неорганический наполнитель и имеющей улучшенную характеристику низкого выделения тепла.

Уровень техники

Недавно, в связи с тенденцией глобального регулирования выбросов диоксида углерода, в сочетании с повышенным вниманием к сохранению окружающей среды, стали возрастать требования низкого потребления топлива автомобилями. Для удовлетворения этого требования желательно снизить такую эксплуатационную характеристику шин, как сопротивление качению. До сих пор в качестве средства снижения сопротивления качению шин был разработан способ оптимизации структуры шин; однако в настоящее время в качестве наиболее распространенного способа используется подход с использованием для шин резиновой смеси с низким выделением тепла.

Для получения указанной резиновой смеси с низким выделением тепла известен способ с использованием неорганического наполнителя, такого как диоксид кремния или тому подобное.

Однако при введении неорганического наполнителя, такого как диоксид кремния или тому подобное, в резиновую смесь с целью получения резиновой смеси, содержащей неорганический наполнитель, указанный наполнитель агрегируется в резиновой смеси (благодаря гидроксильным группам на поверхности диоксида кремния), и поэтому, для предотвращения агрегирования используется силановый связующий агент.

Соответственно, для успешного решения вышеупомянутой проблемы путем введения силанового связующего агента, были проведены различные исследования для повышения активности связывающей способности силанового связующего агента.

Например, в патентной ссылке 1 предложена резиновая смесь, содержащая в качестве основных компонентов, по меньшей мере (i) один диеновый эластомер, (ii) белый наполнитель в качестве усиливающего наполнителя и (iii) полисульфид алкоксисилана в качестве связующего агента (белый наполнитель/диеновый эластомер), наряду с (iv) енамином и (v) производной гуанидина.

В патентной ссылке 2 раскрыта резиновая смесь, которая содержит, в качестве основных компонентов, по меньшей мере (i) один диеновый эластомер, (ii) белый наполнитель в качестве усиливающего наполнителя и (iii) полисульфид алкоксисилана в качестве связующего агента (белый наполнитель/диеновый эластомер) наряду с (iv) тиофосфатом цинка и (v) производной гуанидина.

В патентной ссылке 3 описана резиновая смесь, которая содержит, в качестве основных компонентов, по меньшей мере (i) диеновый эластомер, (ii) неорганический наполнитель в качестве усиливающего наполнителя и (iii) полисульфид алкоксисилана (ПСАС) в качестве связующего агента (неорганический наполнитель/диеновый эластомер), который комбинируется с (iv) альдимином (R-CH=N-R) и (v) производной гуанидина.

Кроме того, в патентной ссылке 4 предложена резиновая смесь, главным образом, содержащая, по меньшей мере (i) диеновый эластомер, (ii) неорганический наполнитель, в качестве усиливающего наполнителя и (iii) полисульфид алкоксисилана, в качестве связующего агента, который комбинируется с (iv) 1,2-дигидропиридином и (v) производной гуанидина.

Однако в этих изобретениях совсем не рассматривается проблема, относящаяся к условиям вымешивания.

В качестве случая повышения активности связывающей способности силанового связующего агента с рассмотрением условий вымешивания, упоминается патентная ссылка 5, однако желательно дополнительно повысить активность связывающей способности силанового связующего агента.

Перечень цитирования

Патентные источники

Патентная ссылка 1: JP-T 2002-521515

Патентная ссылка 2: JP-T 2002-521516

Патентная ссылка 3: JP-T 2003-530443

Патентная ссылка 4: JP-T 2003-523472

Патентная ссылка 5: WO 2008/123306

Раскрытие изобретения

Проблемы, решаемые в настоящем изобретении

Исходя из вышеуказанной ситуации, целью настоящего изобретения является разработка способа получения резиновой смеси, которая способна дополнительно повышать активность связывающей способности силанового связующего агента, и таким образом, эффективно производить резиновую смесь с низким выделением тепла.

Средства решения проблем

Для решения вышеупомянутых проблем авторы изобретения провели различные исследования способа добавления, по меньшей мере, одного ускорителя вулканизации выбранного из гуанидинов, сульфенамидов, тиазолов, тиурамов, солей дитиокарбаминовой кислоты, тиомочевин и солей ксантогенной кислоты в способе получения резиновой смеси, который включает в себя вымешивание каучукового компонента, всего или части неорганического наполнителя, всего или части силанового связующего агента на первом этапе стадии вымешивания, и в результате получили экспериментальные сведения, что с целью увеличения активности связывающей способности, достаточно оптимизировать тот этап вымешивания, в котором, по меньшей мере, один ускоритель вулканизации, выбранный из гуанидинов, сульфенамидов, тиазолов, тиурамов, солей дитиокарбаминовой кислоты, тиомочевин и солей ксантогенной кислоты добавляют в резиновую смесь, и выполнили настоящее изобретение.

Таким образом, настоящее изобретение представляет собой способ получения резиновой смеси, которая содержит каучуковый компонент (А), содержащий по меньшей мере один компонент, выбранный из натурального каучука и синтетических диеновых каучуков, наполнитель, содержащий неорганический наполнитель (В), силановый связующий агент (С), и по меньшей мере, один ускоритель (D) вулканизации, выбранный из гуанидинов, сульфенамидов, тиазолов, тиурамов, солей дитиокарбаминовой кислоты, тиомочевин и солей ксантогенной кислоты, причем резиновую смесь вымешивают, по меньшей мере, на трех этапах, причем на первом этапе (X) вымешивания, вымешивают каучуковый компонент (А), весь или часть неорганического наполнителя (В), и весь или часть силанового связующего агента (С), затем на этапе (Y) в ходе и после второго этапа вымешивания, но до окончательной стадии, добавляют и вымешивают ускоритель (D) вулканизации, и на окончательной стадии (Z) вымешивания, добавляют и вымешивают вулканизирующее вещество.

Преимущество изобретения

В соответствии с настоящим изобретением, разработан способ получения резиновой смеси, в котором возможно дополнительное повышение активности связывающей способности силанового связующего агента, и таким образом, эффективно производить резиновую смесь с характеристикой низкого выделения тепла.

Осуществление изобретения

Настоящее изобретение подробно описано в последующем.

Способ получения резиновой смеси настоящего изобретения представляет собой способ получения резиновой смеси, которая содержит каучуковый компонент (А), содержащий по меньшей мере один компонент, выбранный из натурального каучука и синтетических диеновых каучуков, наполнитель, содержащий неорганический наполнитель (В), силановый связующий агент (С) и по меньшей мере, один ускоритель (D) вулканизации, выбранный из гуанидинов, сульфенамидов, тиазолов, тиурамов, солей дитиокарбаминовой кислоты, тиомочевин и солей ксантогенной кислоты, в котором резиновую смесь вымешивают, по меньшей мере, на трех этапах, причем на первом этапе (X) вымешивания, вымешивают каучуковый компонент (А), весь или часть неорганического наполнителя (В), и весь или часть силанового связующего агента (С), затем на этапе (Y) в ходе и после второго этапа вымешивания, но до окончательного этапа, добавляют и вымешивают ускоритель (D) вулканизации, и на окончательном этапе (Z) вымешивания добавляют и вымешивают вулканизирующее вещество.

В настоящем изобретении, компоненты вымешивают, по меньшей мере, на трех этапах вымешивания, и это позволяет предотвратить снижение молекулярной массы каучукового компонента (А) вследствие длительной операции высокотемпературного вымешивания. В частности, когда время вымешивания на одном этапе продлевается для уменьшения числа этапов вымешивания, тогда каучуковый компонент (А) подвергается воздействию высокой температуры в течение длительного периода времени, в результате чего снижается молекулярная масса каучукового компонента (А), и важно избежать указанного эффекта.

На первом этапе (X) вымешивания, вымешивают каучуковый компонент (А), весь или часть неорганического наполнителя (В) и весь или часть силанового связующего агента (С), причем это делается с целью полного промотирования взаимодействия между неорганическим наполнителем (В) и силановым связующим агентом (С).

В настоящем изобретении, ускоритель (D) вулканизации добавляют и вымешивают на этапе (Y) в ходе и после второго этапа вымешивания, но до окончательного этапа, и причем это делается с целью повышения активности связывающей способности силанового связующего агента (С) под действием ускорителя (D) вулканизации, после полного завершения взаимодействия между неорганическим наполнителем (В) и силановым связующим агентом (С), таким образом, более эффективно промотируется взаимодействие между силановым связующим агентом (С) и каучуковым компонентом (А).

Для более эффективного повышения активности связывающей способности силанового связующего агента (С) и таким образом, более эффективного промотирования взаимодействия между силановым связующим агентом (С) и каучуковым компонентом (А), предпочтительно, наиболее высокая температура резиновой смеси на этапе (Y) вымешивания составляет от 120 до 190°С, более предпочтительно от 130 до 175°С.

Для достаточного промотирования взаимодействия между неорганическим наполнителем (В) и силановым связующим агентом (С), предпочтительно, наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе (X) вымешивания составляет от 140 до 190°С, более предпочтительно от 150 до 180°С.

Предпочтительно, время вымешивания на первом этапе (X) вымешивания и на втором этапе (Y) вымешивания составляет от 10 секунд до 20 минут, более предпочтительно от 10 секунд до 10 минут, еще более предпочтительно от 30 секунд до 5 минут.

Наиболее высокая температура резиновой смеси на окончательном этапе (Z) вымешивания предпочтительно составляет от 60 до 140°С, более предпочтительно от 80 до 120°С, еще более предпочтительно от 100 до 120°С. Время вымешивания предпочтительно составляет от 10 секунд до 20 минут, более предпочтительно от 10 секунд до 10 минут, еще более предпочтительно от 20 секунд до 5 минут.

При переходе к следующему этапу желательно, чтобы температура резиновой смеси снижалась, по меньшей мере, на 10°С по сравнению с температурой смеси после вымешивания на предыдущем этапе.

Стадия вымешивания резиновой смеси в настоящем изобретении включает, по меньшей мере, первый этап (X) вымешивания, этап (Y) в ходе и после второго этапа вымешивания, но до окончательного этапа, и окончательный этап (Z) вымешивания, и при необходимости включает любой другой промежуточный этап вымешивания.

В настоящем изобретении первый этап вымешивания представляет собой первый этап вымешивания каучукового компонента (А), неорганического наполнителя (В) и силанового связующего агента (С), однако не включает случай вымешивания каучукового компонента (А) и другого наполнителя, отличающегося от неорганического наполнителя (В) на начальном этапе, и случай предварительного вымешивания одного каучукового компонента (А).

В способе получения настоящего изобретения стадия вымешивания включает, по меньшей мере, три этапа, причем верхний предел числа этапов конкретно не оговаривается. С учетом производительности, предпочтительное число этапов составляет самое большее 8 этапов, более предпочтительно самое большее 6 этапов, еще более предпочтительно самое большее 4 этапа.

По причине обеспечения безопасности взаимодействия между силановым связующим агентом и диоксидом кремния и реакции между силановым связующим агентом и полимером в способе получения настоящего изобретения, указанный способ может включать первый этап (X) вымешивания, этап (Y) второго этапа вымешивания, и окончательный этап (Z) третьего этапа вымешивания.

На втором этапе (Y) вымешивания и промежуточном этапе можно добавлять и вымешивать каучуковый компонент, наполнитель и другие компоненты.

Силановый связующий агент (С)

Силановый связующий агент (С), используемый в способе получения резиновой смеси настоящего изобретения, предпочтительно представляет собой, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из соединений следующих общих формул (I) - (IV).

Используя силановый связующий агент (С) указанного типа, в способе настоящего изобретения получают резиновую смесь с отличной перерабатываемостью, причем пневматические шины обладают хорошим сопротивлением истиранию.

Общие формулы (I) и (IV) последовательно описаны ниже.

в которой множественные заместители R1 могут быть одинаковыми или различными, причем каждый представляет собой линейную, циклическую или разветвленную алкильную группу, имеющую от 1 до 8 атомов углерода, линейную или разветвленную алкоксиалкильную группу, имеющую от 2 до 8 атомов углерода, или атом водорода;

множественные R2 могут быть одинаковыми или различными, причем каждый представляет собой линейную, циклическую или разветвленную алкильную группу, имеющую от 1 до 8 атомов углерода; множественные R3 могут быть одинаковыми или различными, причем каждый представляет собой линейную или разветвленную алкиленовую группу, имеющую от 1 до 8 атомов углерода; а означает от 2 до 6 в качестве среднего значения; p и r могут быть одинаковыми или различными, причем каждый означает от 0 до 3 в качестве среднего значения, при условии, что как p, так и r одновременно не равны трем.

Конкретные примеры силанового связующего агента (С), представленного вышеупомянутой общей формулой (I), включают:

бис(3-триэтоксисилилпропил) тетрасульфид, бис(3-триметоксисилилпропил) тетрасульфид, бис(3-метилдиметоксисилилпропил) тетрасульфид, бис(2-триэтоксисилилэтил) тетрасульфид, бис(3-триэтоксисилилпропил)дисульфид, бис(3-триметоксисилилпропил) дисульфид, бис(3-метилдиметоксисилилпропил) дисульфид, бис(2-триэтоксисилилэтил) дисульфид, бис(3-триэтоксисилилпропил) трисульфид, бис(3-триметоксисилилпропил) трисульфид, бис(3-метилдиметоксисилилпропил) трисульфид, бис(2-триэтоксисилилэтил) трисульфид, бис(3-моноэтоксидиметилсилилпропил) тетрасульфид, бис(3-моноэтоксидиметилсилилпропил) трисульфид, бис(3-моноэтоксидиметилсилилпропил) дисульфид, бис(3-монометоксидиметилсилилпропил) тетрасульфид, бис(3-монометоксидиметилсилилпропил) трисульфид, бис(3-монометоксидиметилсилилпропил) дисульфид, бис(2-моноэтоксидиметилсилилэтил) тетрасульфид, бис(2-моноэтоксидиметилсилилэтил) трисульфид, бис(2-моноэтоксидиметилсилилэтил) дисульфид.

в которой R4 означает одновалентную группу, выбранную из -Cl, -Br, R9O-, R9C(=O)O-, R9R10C=NO-, R9R10CNO-, R9R10N- и -(OSiR9R10)h(OSiR9R10R11) (где каждый радикал R9, R10 и R11 означает атом водорода или одновалентную углеводородную группу, имеющую от 1 до 18 атомов углерода; и h означает от 1 до 4 в качестве среднего значения); R5 означает R4, атом водорода, или углеводородную группу, имеющую от 1 до 18 атомов углерода; R6 означает R4, R5, атом водорода, или группу -[O(R12O)j]0,5 (где R12 означает алкиленовую группу, имеющую от 1 до 18 атомов углерода; и j означает целое число от 1 до 4); R7 означает двухвалентную углеводородную группу, имеющую от 1 до 18 атомов углерода; R8 означает одновалентную углеводородную группу, имеющую от 1 до 18 атомов углерода; каждый x, y и z означает число, соответствующее соотношениям: x+y+2z=3, 0≤x≤3, 0≤y≤2, 0≤z≤1.

В общей формуле (II), радикалы R8, R9, R10 и R11 могут быть одинаковыми или различными, каждый предпочтительно представляет собой линейную, циклическую или разветвленную алкильную, алкенильную, арильную или аралкильную группу, имеющую от 1 до 18 атомов углерода. В случае, когда R5 представляет собой одновалентную углеводородную группу, имеющую от 1 до 18 атомов углерода, предпочтительно эта группа является линейной, циклической или разветвленной алкильной группой, алкенильной, арильной или аралкильной группой. Предпочтительно R12 является линейной, циклической или разветвленной алкиленовой группой, и более предпочтительно R12 - линейная группа. Заместитель R7 представляет собой, например, алкиленовую группу, имеющую от 1 до 18 атомов углерода, алкенильную группу, имеющую от 2 до 18 атомов углерода, циклоалкиленовую группу, имеющую от 5 до 18 атомов углерода, циклоалкилалкиленовую группу, имеющую от 6 до 18 атомов углерода, ариленовую группу, имеющую от 6 до 18 атомов углерода, или аралкиленовую группу, имеющую от 7 до 18 атомов углерода. Алкиленовая группа и алкенильная группа могут быть линейной или разветвленной; и циклоалкиленовая группа, циклоалкилалкиленовая группа, ариленовая группа и аралкиленовая группа могут иметь заместитель, такой как низшая алкильная группа или тому подобное на кольце этой группы. Предпочтительно R7 означает алкиленовую группу, имеющую от 1 до 6 атомов углерода, более предпочтительно линейную алкиленовую группу, например, метиленовую группу, этиленовую группу, триметиленовую группу, тетраметиленовую группу, пентаметиленовую группу или гексаметиленовую группу.

Конкретные примеры одновалентной углеводородной группы, имеющей от 1 до 18 атомов углерода R5, R8, R9, R10 и R11 в общей формуле (II), включают метильную группу, этильную группу, n-пропильную группу, изопропильную группу, н-бутильную группу, изобутильную группу, втор-бутильную группу, трет-бутильную группу, пентильную группу, гексильную группу, октильную группу, децильную группу, додецильную группу, циклопентильную группу, циклогексильную группу, винильную группу, пропенильную группу, аллильную группу, гексенильную группу, октенильную группу, циклопентенильную группу, циклогексенильную группу, фенильную группу, толильную группу, ксилильную группу, нафтильную группу, бензильную группу, фенетильную группу, нафтилметильную группу и т.д.

Примеры R12 в общей формуле (II) включают метиленовую группу, этиленовую группу, триметиленовую группу, тетраметиленовую группу, пентаметиленовую группу, гексаметиленовую группу, октаметиленовую группу, декаметиленовую группу, додекаметиленовую группу и т.д.

Конкретные примеры силанового связующего агента (С), представленного общей формулой (II) включают

3-гексаноилтиопропилтриэтоксисилан, 3-октаноилтиопропилтриэтоксисилан, 3-деканоилтиопропилтриэтоксисилан, 3-лауроилтиопропилтриэтоксисилан, 2-гексаноилтиоэтилтриэтоксисилан, 2-октаноилтиоэтилтриэтоксисилан, 2-деканоилтиоэтилтриэтоксисилан, 2-лауроилтиоэтилтриэтоксисилан, 3-гексаноилтиопропилтриметоксисилан, 3-октаноилтиопропилтриметоксисилан, 3-деканоилтиопропилтриметоксисилан, 3-лауроилтиопропилтриметоксисилан, 2-гексаноилтиоэтилтриметоксисилан, 2-октаноилтиоэтилтриметоксисилан, 2-деканоилтиоэтилтриметоксисилан, 2-лауроилтиоэтилтриметоксисилан и т.д. Из указанных соединений особенно предпочтительным является 3-октаноилтиопропилтриэтоксисилан (фирма General Electric Silicones торговое наименование NXT Silane).

в которой множество заместителей R13 могут быть одинаковыми или различными, причем каждый означает линейную, циклическую или разветвленную алкильную группу, имеющую от 1 до 8 атомов углерода, линейную или разветвленную алкоксиалкильную группу, имеющую от 2 до 8 атомов углерода, или атом водорода; множество заместителей R14 могут быть одинаковыми или различными, причем каждый означает линейную, циклическую или разветвленную алкильную группу, имеющую от 1 до 8 атомов углерода;

множество заместителей R15 могут быть одинаковыми или различными, причем каждый означает линейную или разветвленную алкиленовую группу, имеющую от 1 до 8 атомов углерода; R16 означает двухвалентную группу общей формулы (-S-R17-S-), (-R18-Sm1-R19-) или (-R20-Sm2-R21-Sm3-R22-) (где каждый заместитель R17-R22 означает двухвалентную углеводородную группу, двухвалентную ароматическую группу или двухвалентную органическую группу, которая содержит гетероатом, за исключением серы и кислорода, имеющую от 1 до 20 атомов углерода; m1, m2 и m3 могут быть одинаковыми или различными, причем каждый означает число от 1 до менее, чем 4 в качестве среднего значения); множество значений k могут быть одинаковыми или различными, и каждое означает число от 1 до 6 в качестве среднего значения; каждое s и t означает число от 0 до 3 в качестве среднего значения, при условии, что как s, так и t одновременно не равны 3.

Предпочтительные примеры силанового связующего агента (С), представленного вышеупомянутой общей формулой (III), являются соединениями, представленными средней композиционной формулой (CH3CH2O)3Si-(СН2)3-S2-(СН2)6-S2-(СН2)3-Si(ОСН2СН3)3,

средней композиционной формулой (CH3CH2O)3Si-(СН2)3-S2-(СН2)10-S2-(СН2)3-Si(ОСН2СН3)3,

средней композиционной формулой (CH3CH2O)3Si-(СН2)3-S3-(СН2)6-S3-(СН2)3-Si(ОСН2СН3)3,

средней композиционной формулой (CH3CH2O)3Si-(СН2)3-S4-(СН2)6-S4-(СН2)3-Si(ОСН2СН3)3,

средней композиционной формулой (CH3CH2O)3Si-(СН2)3-S-(СН2)6-S2-(СН2)6-S-(СН2)3-Si(ОСН2СН3)3,

средней композиционной формулой (CH3CH2O)3Si-(СН2)3-S-(СН2)6-S2,5-(СН2)6-S-(СН2)3-Si(ОСН2СН3)3,

средней композиционной формулой (CH3CH2O)3Si-(СН2)3-S-(СН2)6-S3-(СН2)6-S-(СН2)3-Si(ОСН2СН3)3,

средней композиционной формулой (CH3CH2O)3Si-(СН2)3-S-(СН2)6-S4-(СН2)6-S-(СН2)3-Si(ОСН2СН3)3,

средней композиционной формулой (CH3CH2O)3Si-(СН2)3-S-(СН2)10-S2-(СН2)10-S-(СН2)3-Si(ОСН2СН3)3,

средней композиционной формулой (CH3CH2O)3Si-(СН2)3-S4-(СН2)6-S4-(СН2)6-S4-(СН2)3-Si(ОСН2СН3)3,

средней композиционной формулой (CH3CH2O)3Si-(СН2)3-S2-(СН2)6-S2-(СН2)6-S2-(СН2)3-Si(ОСН2СН3)3,

средней композиционной формулой (CH3CH2O)3Si-(СН2)3-S-(СН2)6-S2-(СН2)6-S2-(СН2)6-S-(СН2)3-Si(ОСН2СН3)3 и т.д.

в которой R23 означает линейную, циклическую или разветвленную алкильную группу имеющую от 1 до 20 атомов углерода; множество заместителей G могут быть одинаковыми или различными, причем каждый означает алкандиильную группу или алкендиильную группу, имеющую от 1 до 9 атомов углерода; множество заместителей Za могут быть одинаковыми или различными, причем каждый означает функциональную группу, способную связываться с двумя атомами кремния и выбранную из [-O-]0,5, [-O-G-]0,5 и [-O-G-O-]0,5; множество заместителей Z могут быть одинаковыми или различными, причем каждый означает функциональную группу способную связываться с двумя атомами кремния и представленную как [-O-G-O-]0,5; множество заместителей Zc могут быть одинаковыми или различными, причем каждый означает функциональную группу, выбранную из -Cl, -Br, -ORa, RaC(=O)O-, RaRbC=NO-, RaRbN-, Ra- и HO-G-O- (где G имеет указанное выше значение); каждый Ra и Rb означает линейную, циклическую или разветвленную алкильную группу, имеющую от 1 до 20 атомов углерода; каждое значение m, n, u, v и w находится в диапазонах: 1≤m≤20, 0≤n≤20, 0≤u≤3, 0≤v≤2, 0≤w≤1, и (u/2)+v+2w is 2 или 3; в случае, когда в формуле имеется множество заместителей А, тогда Z u a , Z v b и Z w c могут быть одинаковыми или различными в этом множестве А; в случае, когда в формуле имеется множество заместителей В, тогда Z u a , Z v b и Z w c могут быть одинаковыми или различными в этом множестве В.

Конкретные примеры силанового связующего агента (С), представленного общей формулой (IV), включают следующие: химическая формула (V), химическая формула (VI) и химическая формула (VII):

В этой формуле каждая группа L независимо означает алкандиильную группу или алкендиильную группу, имеющую от 1 до 9 атомов углерода; и x=m и y=n.

В качестве силанового связующего агента, представленного химической формулой (V), промышленно доступным продуктом является "NXT Low-V Silane", торговое наименование, от фирмы Momentive Performance Materials.

В качестве силанового связующего агента, представленного химической формулой (VI), промышленно доступным продуктом является "NXT Ultra Low-V Silane", торговое наименование, от фирмы Momentive Performance Materials.

Кроме того, в качестве силанового связующего агента, представленного химической формулой (VII), в изобретении указан промышленный продукт "NXT-Z", торговое наименование, от фирмы Momentive Performance Materials.

В силановом связующем агенте, представленном общей формулой (II), в химической формуле (V) или химической формуле (VI) имеется защищенная меркапто-группа, и поэтому этот агент является эффективным для предупреждения начальной подвулканизации в технологическом процессе, до стадии вулканизации, и следовательно, продукт имеет хорошие эксплуатационные характеристики.

В силановом связующем агенте, представленном общей формулой (V), (VI) или (VII), алкоксисилан имеет много атомов углерода, и поэтому из агента будет выделяться незначительное количество летучих соединений VOC (особенно спирта), и, следовательно, агент будет подходящим в отношении рабочей окружающей среды. Кроме того, силановый связующий агент с химической формулой (VII) дополнительно обеспечивает такую характеристику шины, как низкое выделения тепла, и поэтому будет более предпочтительным.

Из соединений, представленных общими формулами (I)-(IV), те, которые представлены вышеупомянутой общей формулой (I), являются особенно предпочтительными в качестве силанового связующего агента (С) для использования в настоящем изобретении. Ускоритель (D) вулканизации может легко активировать полисульфидную связь в агенте, который взаимодействует с каучуковым компонентом (А).

В настоящем изобретении, единственный агент, или два, или больше различных типов силановых связующих агентов (С) могут быть использованы или индивидуально, или в сочетании.

Относительно количества силанового связующего агента (С), присутствующего в резиновой смеси настоящего изобретения, предпочтительно, отношение по массе {силановый связующий агент (С)/неорганический наполнитель (В)} составляет от (1/100) до (20/100). Когда указанное отношение составляет, по меньшей мере (1/100), эффект усиления характеристики низкого выделения тепла резиновой смесью может быть выражен в удовлетворительной степени; и когда отношение составляет самое большее (20/100), стоимость резиновой смеси является низкой, а ее экономический потенциал увеличивается. Дополнительно, отношение по массе более предпочтительно составляет от (3/100) до (20/100), еще более предпочтительно от (4/100) до (10/100).

Ускоритель (D) вулканизации

Ниже подробно описаны гуанидины, сульфенамиды, тиазолы, тиурамы, соли дитиокарбаминовой кислоты, тиомочевины и соли ксантогенной кислоты, которые используются в качестве ускорителя (D) вулканизации в способе получения резиновой смеси настоящего изобретения.

Гуанидины, используемые в способе получения резиновой смеси настоящего изобретения, включают 1,3-дифенилгуанидин, 1,3-ди-орто-толилгуанидин, 1-о-толилбигуанидин, соль дипирокатехин бората и ди-орто-толилгуанидина, 1,3-ди-орто-кумолилгуанидин, 1,3-ди-орто-бифенилгуанидин, 1,3-ди-орто-кумолил-2-пропионилгуанидин и т.д. Предпочтительными являются 1,3-дифенилгуанидин, 1,3-ди-орто-толилгуанидин и 1-о-толилбигуанидин, как обладающие высокой реакционной способностью.

Сульфенамиды, для использования в способе получения резиновой смеси настоящего изобретения, включают N-циклогексил-2-бензотиазолилсульфенамид, N,N-дициклогексил-2-бензотиазолилсульфенамид, N-трет-бутил-2-бензотиазолилсульфенамид, N-оксидиэтилен-2-бензотиазолилсульфенамид, N-метил-2-бензотиазолилсульфенамид, N-этил-2-бензотиазолилсульфенамид, N-пропил-2-бензотиазолилсульфенамид, н-бутил-2-бензотиазолилсульфенамид, N-пентил-2-бензотиазолилсульфенамид, N-гексил-2-бензотиазолилсульфенамид, N-пентил-2-бензотиазолилсульфенамид, N-октил-2-бензотиазолилсульфенамид, N-2-этилгексил-2-бензотиазолилсульфенамид, N-децил-2-бензотиазолилсульфенамид, N-додецил-2-бензотиазолилсульфенамид, N-стеарил-2-бензотиазолилсульфенамид, N,N-диметил-2-бензотиазолилсульфенамид, N,N-диэтил-2-бензотиазолилсульфенамид, N,N-дипропил-2-бензотиазолилсульфенамид, N,N-дибутил-2-бензотиазолилсульфенамид, N,N-дипентил-2-бензотиазолилсульфенамид, N,N-дигексил-2-бензотиазолилсульфенамид, N,N-дипентил-2-бензотиазолилсульфенамид, N,N-диоктил-2-бензотиазолилсульфенамид, N,N-ди-2-этилгексилбензотиазолилсульфенамид, N-децил-2-бензотиазолилсульфенамид, N,N-дидодецил-2-бензотиазолилсульфенамид, N,N-дистеарил-2-бензотиазолилсульфенамид и т.д. Из указанных выше предпочтительными являются N-циклогексил-2-бензотиазолилсульфенамид и N-трет-бутил-2-бензотиазолилсульфенамид, как обладающие высокой реакционной способностью.

Тиазолы для использования в способе получения резиновой смеси настоящего изобретения включают 2-меркаптобензотиазол, ди-2-бензотиазолил-дисульфид, цинковую соль 2-меркаптобензотиазола, соль 2-меркаптобензотиазола и циклогексиламина, 2-(N,N-диэтилтиокарбамоилтио)бензотиазол, 2-(4'-морфолинодитио)бензотиазол, 4-метил-2-меркаптобензотиазол, ди-(4-метил-2-бензотиазолил)-дисульфид, 5-хлор-2-меркаптобензотиазол, натрий-2-меркаптобензотиазол, 2-меркапто-6-нитробензотиазол, 2-меркапто-нафто[1,2-d]тиазол, 2-меркапто-5-метоксибензотиазол, 6-амино-2-меркаптобензотиазол и т.д. Из указанных выше предпочтительными являются 2-меркаптобензотиазол и ди-2-бензотиазолил-дисульфид, как обладающие высокой реакционной способностью.

Тиурамы, для использования в способе получения резиновой смеси настоящего изобретения, включают тетраметилтиурам дисульфид, тетраэтилтиурам дисульфид, тетрапропилтиурам дисульфид, тетраизопропилтиурам дисульфид, тетрабутилтиурам дисульфид, тетрапентилтиурам дисульфид, тетрагексилтиурам дисульфид, тетрагептилтиурам дисульфид, тетраоктилтиурам дисульфид, тетранонилтиурам дисульфид, тетрадецилтиурам дисульфид, тетрадодецилтиурам дисульфид, тетрастеарилтиурам дисульфид, тетрабензилтиурам дисульфид, тетракис(2-этилгексил)тиурам дисульфид, тетраметилтиурам моносульфид, тетраэтилтиурам моносульфид, тетрапропилтиурам моносульфид, тетраизопропилтиурам моносульфид, тетрабутилтиурам моносульфид, тетрапентилтиурам моносульфид, тетрагексилтиурам моносульфид, тетрагептилтиурам моносульфид, тетраоктилтиурам моносульфид, тетранонилтиурам моносульфид, тетрадецилтиурам моносульфид, тетрадодецилтиурам моносульфид, тетрастеарилтиурам моносульфид, тетрабензилтиурам моносульфид, дипентаметилтиурам тетрасульфид и т.д. Из указанных выше предпочтительными являются тетракис(2-этилгексил)тиурам дисульфид и тетрабензилтиурам дисульфид, как обладающие высокой реакционной способностью.

Тиомочевины для использования в способе получения резиновой смеси настоящего изобретения включают N,N'-дифенилтиомочевину, триметилтиомочевину, N,N'-диэтилтиомочевину, N,N'-диметилтиомочевину, N,N'-дибутилтиомочевину, этилентиомочевину, N,N'-диизопропилтиомочевину, N,N'-дициклогексилтиомочевину, 1,3-ди(орто-толил)тиомочевину, 1,3-ди(пара-толил)тиомочевину, 1,1-дифенил-2-тиомочевину, 2,5-дитиобимочевину, гуанилтиомочевину, 1-(1-нафтил)-2-тиомочевину, 1-фенил-2-тиомочевину, пара-толилтиомочевину, о-толилтиомочевину и т.д. Из указанных выше предпочтительными являются N,N'-диэтилтиомочевина, триметилтиомочевина, N,N'-дифенилтиомочевина и N,N'-диметилтиомочевина, как обладающие высокой реакционной способностью.

Соли дитиокарбаминовой кислоты, для использования в способе получения резиновой смеси настоящего изобретения, включают диметилдитиокарбамат цинка, диэтилдитиокарбамат цинка, дипропилдитиокарбамат цинка, диизопропилдитиокарбамат цинка, дибутилдитиокарбамат цинка, дипентилдитиокарбамат цинка, дигексилдитиокарбамат цинка, дигептилдитиокарбамат цинка, диоктилдитиокарбамат цинка, ди(2-этилгексил)дитиокарбамат цинка, дидецилдитиокарбамат цинка, дидодецилдитиокарбамат цинка, N-пентаметилендитиокарбамат цинка, N-этил-N-фенилдитиокарбамат цинка, дибензилдитиокарбамат цинка, диметилдитиокарбамат меди, диэтилдитиокарбамат меди, дипропилдитиокарбамат меди, диизопропилдитиокарбамат меди, дибутилдитиокарбамат меди, дипентилдитиокарбамат меди, дигексилдитиокарбамат меди, дигептилдитиокарбамат меди, диоктилдитиокарбамат меди, ди(2-этилгексил)дитиокарбамат меди, дидецилдитиокарбамат меди, дидодецилдитиокарбамат меди, N-пентаметилендитиокарбамат меди, дибензилдитиокарбамат меди, диметилдитиокарбамат натрия, диэтилдитиокарбамат натрия, дипропилдитиокарбамат натрия, диизопропилдитиокарбамат натрия, дибутилдитиокарбамат натрия, дипентилдитиокарбамат натрия, дигексилдитиокарбамат натрия, дигептилдитиокарбамат натрия, диоктилдитиокарбамат натрия, ди(2-этилгексил)дитиокарбамат натрия, дидецилдитиокарбамат натрия, дидодецилдитиокарбамат натрия, N-пентаметилендитиокарбамат натрия, дибензилдитиокарбамат натрия, диметилдитиокарбамат железа, диэтилдитиокарбамат железа, дипропилдитиокарбамат железа, диизопропилдитиокарбамат железа, дибутилдитиокарбамат железа, дипентилдитиокарбамат железа, дигексилдитиокарбамат железа, дигептилдитиокарбамат железа, диоктилдитиокарбамат железа, ди(2-этилгексил)дитиокарбамат железа, дидецилдитиокарбамат железа, дидодецилдитиокарбамат железа, N-пентаметилендитиокарбамат железа, дибензилдитиокарбамат железа и т.д. Из указанных выше предпочтительными являются дибензилдитиокарбамат цинка, N-этил-N-фенилдитиокарбамат цинка, диметилдитиокарбамат цинка и диметилдитиокарбамат меди, как обладающие высокой реакционной способностью.

Соли ксантогенной кислоты, для использования в способе получения резиновой смеси настоящего изобретения, включают цинк метилксантат, цинк этилксантат, цинк пропилксантат, изопропилксантат цинка, цинк бутилксантат, цинк пентилксантат, цинк гексилксантат, цинк гептилксантат, цинк октилксантат, цинк 2-этилгексилксантат, цинк децилксантат, цинк додецилксантат, калий метилксантат, калий этилксантат, калий пропилксантат, калий изопропилксантат, калий бутилксантат, калий пентилксантат, калий гексилксантат, калий гептилксантат, калий октилксантат, калий 2-этилгексилксантат, калий децилксантат, калий додецилксантат, натрий метилксантат, натрий этилксантат, натрий пропилксантат, натрий изопропилксантат, натрий бутилксантат, натрий пентилксантат, натрий гексилксантат, натрий гептилксантат, натрий октилксантат, натрий 2-этилгексилксантат, натрий децилксантат, натрий додецилксантат и т.д. Из указанных выше, предпочтительным является изопропилксантат цинка, как обладающий высокой реакционной способностью.

В настоящем изобретении на этапе (Y) вымешивания, предпочтительно, количество молекул (число молей) ускорителя (D) вулканизации в резиновой смеси составляет от 0,1 до 1,0 относительно количества молекул (число молей) силанового связующего агента (С) в смеси. Когда указанное отношение числа молей составляет, по меньшей мере 0,1, тогда силановый связующий агент (С) может быть полностью активирован; а когда самое большее относительное количество равно 1,0, тогда этот агент не будет оказывать какое-либо значительное влияние на скорость вулканизации. Более предпочтительно, количество молекул (число молей) ускорителя (D) вулканизации составляет от 0,2 до 0,6 относительно количества молекул (числа молей) силанового связующего агента (С).

Ускоритель (D) вулканизации также может действовать как ускоритель при вулканизации серой, и при необходимости, соответствующее количество ускорителя также можно вводить на окончательном этапе вымешивания. В случае, когда ускоритель вулканизации вводится на окончательном этапе вымешивания, этот компонент не ограничивается ускорителем (D) вулканизации настоящего изобретения, но может быть любым известным ускорителем вулканизации. Каучуковый компонент (А)

В качестве синтетического диенового каучука каучукового компонента (А), используемого в способе получения резиновой смеси настоящего изобретения, здесь используются стирол-бутадиеновый сополимерный каучук (SBR), полибутадиеновый каучук (BR), полиизопреновый каучук (IR), бутил-каучук (IIR), тройной этилен-пропилен-диеновый сополимерный каучук (EPDM), и т.д. В изобретении может быть использован один или несколько различных типов натурального каучука и синтетических диеновых каучуков или индивидуально, или в сочетании.

В качестве неорганического наполнителя (В) для использования в способе получения резиновой смеси настоящего изобретения, применяется диоксид кремния и неорганическое соединение, представленное следующей общей формулой (VIII):

В общей формуле (VIII), М1 представляет собой, по меньшей мере, один, выбранный из металла, который выбирают из алюминия, магния, титана, кальция и циркония, и оксидов или гидроксидов указанных металлов, их гидратов, или карбонатов этих металлов; каждый из d, x, y и z означает целое число от 1 до 5, целое число от 0 до 10, целое число от 2 до 5 и целое число от 0 до 10, соответственно.

В общей формуле (VIII), когда оба x и z равны 0, тогда неорганическое соединение представляет собой, по меньшей мере, один металл, выбранный из алюминия, магния, титана, кальция и циркония, или оксид указанного металла или гидроксид указанного металла.

В настоящем изобретении, диоксид кремния является предпочтительным неорганическим наполнителем (В) с той точки зрения, что он удовлетворяет требованиям, как к характеристике качения, так и к сопротивлению истиранию. В качестве диоксида кремния в изобретении можно использовать любой промышленно доступный материал; и, главным образом, предпочтительно используют влажный диоксид кремния, высушенный диоксид кремния или коллоидный диоксид кремния, и более предпочтительным является влажный диоксид кремния. Предпочтительно, удельная площадь поверхности по БЭТ (измерена согласно стандарту ISO 5794/1) для диоксида кремния, используемого в изобретении, составляет от 40 до 350 м2/г. Диоксид кремния, для которого удельная площадь поверхности по БЭТ находится в указанном диапазоне, обладает тем преимуществом, что он удовлетворяет требованиям как усилителя резины, так и диспергируемости в каучуковом компоненте. С этой точки зрения диоксид кремния, для

которого удельная площадь поверхности по БЭТ находится в диапазоне от 80 до 350 м2/г, является более предпочтительным; диоксид кремния, для которого удельная площадь поверхности по БЭТ находится в диапазоне от более 130 м2/г до 350 м2/г, является еще более предпочтительным; и диоксид кремния, для которого удельная площадь поверхности по БЭТ находится в диапазоне от 135 до 350 м2/г, является еще более предпочтительным. В качестве диоксидов кремния указанных типов, здесь могут быть использованы промышленные продукты фирмы Tosoh Silica, торговые марки "Nipseal AQ" (удельная площадь поверхности по БЭТ=205 м2/г) и "Nipseal KQ" (удельная площадь поверхности по БЭТ=240 м2/г); Degussa, торговая марка "Ultrasil VN3" (удельная площадь поверхности по БЭТ=175 м2/г) и др.

В качестве неорганического соединения, представленного общей формулой (VIII), в изобретении используются оксид алюминия (Al2O3), такой как γ-оксид алюминия, α-оксид алюминия, и др.; моногидрат оксида алюминия (Al2O3·Н2О), такой как бемит, диаспора и др.; гидроксид алюминия [Al(ОН)3], такой как гипсит, байерит, и др.; карбонат алюминия [Al2(СО3)2], гидроксид магния [Mg(OH)2], оксид магния (MgO), карбонат магния (MgCO3), тальк (3MgO·4SiO2·H2O), аттапульгит (5MgO·8SiO2·9H2O), белый диоксид титана (TiO2), титановая чернь (TiO2n-1), оксид кальция (СаО), гидроксид кальция [Са(ОН)2], оксид алюминия магния (MgO·Al2O3), глина (Al2O3·2SiO2), каолин (Al2O3·2SiO2·2H2O), пирофиллит (Al2O3·4SiO2·H2O), бентонит (Al2O3·4SiO2·2H2O), алюмосиликат (Al2SiO5, Al4·3SiO4·5H2O, и др.), силикат магния (Mg2SiO4, MgSiO3, и др.), силикат кальция (Ca2·SiO4, и др.), силикат алюминия-кальция (Al2O3·CaO·2SiO2, и др.), силикат магния-кальция (CaMgSiO4), карбонат кальция (СаСО3), диоксид циркония (ZrO2), гидроксид циркония [ZrO(OH)2·nH2O], карбонат циркония [Zr(СО3)2]; а также соли кристаллических алюмосиликатов, которые содержат корректирующие заряд ионы водорода, щелочного металла или щелочноземельного металла, такие как цеолиты различных типов. Предпочтительно, М3 в общей формуле (5) представляет собой, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из металлического алюминия, оксида или гидроксида алюминия, и их гидратов, или карбоната алюминия.

В изобретении могут быть использованы одно или несколько различных типов неорганических соединений общей формулы (VIII), или индивидуально, или в сочетании. средний размер частиц неорганического соединения предпочтительно находится в диапазоне от 0,01 до 10 мкм, с точки зрения баланса перерабатываемости при вымешивании, сопротивления истиранию и характеристики сцепления шин с влажной поверхностью дороги, и более предпочтительно находится в диапазоне от 0,05 до 5 мкм.

В настоящем изобретении, в качестве неорганического наполнителя (В) может быть использован индивидуальный диоксид кремния, или диоксид кремния, который комбинируется, по меньшей мере, с одним неорганическим соединением общей формулы (VIII).

При необходимости, в настоящем изобретении наполнитель в резиновой смеси может содержать технический углерод, в дополнение к вышеупомянутому неорганическому наполнителю (В). Содержащий технический углерод наполнитель обладает эффектом снижения электрического сопротивления резиновой смеси и таким образом, в изделии устраняется статическое электричество. Технический углерод, используемый в изобретении, конкретно не оговаривается. Например, предпочтительно используется технический углерод с высокой, средней или слабой структурой SAF, ISAF, IISAF, N339, HAF, FEF, GPF, SRF-сортов; и более предпочтительным является применение SAF, ISAF, IISAF, N339, HAF, FEF-сортов технического углерода. Предпочтительно, удельная площадь поверхности по адсорбции азота (поверхность по N2, которую измеряют согласно стандарту JIS К 6217-2:2001) указанного технического углерода составляет от 30 до 250 м2/г. В изобретении могут быть использованы один, или два, или больше различных типов таких сортов технического углерода, или индивидуально, или в сочетании. В настоящем изобретении неорганический наполнитель (В) не включает технический углерод.

Количество неорганического наполнителя (В) в резиновой смеси настоящего изобретения предпочтительно составляет от 20 до 120 частей по массе относительно 100 частей по массе каучукового компонента (А). Когда это количество составляет, по меньшей мере 20 частей по массе, то это выгодно с точки зрения обеспечения безопасности эксплуатации на влажной дороге; а при количестве по большей мере 120 частей по массе, это выгодно с точки зрения уменьшения сопротивления качению. Кроме того, указанное количество составляет более предпочтительно от 30 до 100 частей по массе.

Кроме того, в настоящем изобретении, предпочтительно количество наполнителя в резиновой смеси составляет от 20 до 150 частей по массе, относительно до 100 частей по массе каучукового компонента (А). Когда это количество составляет, по меньшей мере 20 частей по массе, то это выгодно с точки зрения увеличения усиливающей способности резиновой смеси; а при количестве по большей мере 150 частей по массе, это выгодно с точки зрения уменьшения сопротивления качению.

Предпочтительно, количество неорганического наполнителя (В) в наполнителе составляет, по меньшей мере 30% по массе, с точки зрения требования эксплуатации на влажной дороге, а также снижения сопротивления качению, более предпочтительно, по меньшей мере 40% по массе, и еще более предпочтительно, по меньшей мере 70% по массе.

В случае, когда диоксид кремния используется в качестве неорганического наполнителя (В), желательно, чтобы диоксид кремния составлял, по меньшей мере 30% от массы наполнителя, более предпочтительно, по меньшей мере 35% по массе. Соединение органической кислоты

В способе получения настоящего изобретения желательно, чтобы количество молекул (число молей) соединения органической кислоты в резиновой смеси на этапе (Y) вымешивания не превышало количество молекул (число молей) ускорителя (D) вулканизации, который будет добавляться на этапе (Y). Это делается для дополнительного усиления эффекта повышения активности связывающей способности путем введения ускорителя (D) вулканизации. Это обусловлено тем, что, когда количество молекул (число молей) соединения органической кислоты больше, чем количество молекул (число молей) ускорителя (D) вулканизации, тогда эффект повышения активности может уменьшаться, и поэтому, в соответствии с предпочтительным осуществлением, указанный недостаток можно успешно предотвратить.

В настоящем изобретении соединение (Е) органической кислоты, которое может быть введено в резиновую смесь, включает в себя органические кислоты, например, насыщенные жирные кислоты и ненасыщенные жирные кислоты, такие как стеариновая кислота, пальмитиновая кислота, миристиновая кислота, лауриновая кислота, арахидиновая кислота, бегеновая кислота, лигноцериновая кислота, каприновая кислота, пеларгоновая кислота, каприловая кислота, энантовая кислота, капроновая кислота, олеиновая кислота, 11-октадеценовая кислота, линолевая кислота, линоленовая кислота, ацетэруковая кислота, и др.; а также смоляные кислоты, такие как канифолевая кислота, модифицированная канифолевая кислота и др.; и эфиры вышеупомянутых насыщенных жирных кислот, ненасыщенных жирных кислот и смоляных кислот и т.д.

В настоящем изобретении, предпочтительно, по меньшей мере, 50 мол.% соединения органической кислоты представляет собой стеариновую кислоту, для того чтобы ускоритель вулканизации обязательно полностью проявил свое действие.

В случае, когда сополимер стирола и бутадиена, полученный эмульсионной полимеризацией, используют как каучуковый компонент (А) или его часть, желательно, чтобы, по меньшей мере 50 мол.% соединения органической кислоты составляли, канифолевые кислоты (в том числе, модифицированные канифолевые кислоты) и/или жирные кислоты, которые содержатся в сополимере стирола и бутадиена, полученном эмульсионной полимеризацией в качестве эмульгирующего агента, необходимого для производства сополимера стирола и бутадиена путем эмульсионной полимеризации.

В способе получения резиновой смеси настоящего изобретения, при необходимости могут быть добавлены различные добавки, которые обычно вводятся в резиновую смесь, например, активатор вулканизации, такой как мелкодисперсный порошок цинка или тому подобное, стабилизатор старения и другие, и вымешаны на первом этапе или окончательном этапе вымешивания, или на промежуточном этапе между первым этапом и окончательным этапом.

В качестве вымешивающего устройства в способе получения настоящего изобретения используется любой из смесителей Бенбери, интенсивный смеситель с вальцами, месильная машина, двухшнековый экструдер и др.

Примеры

Более подробно настоящее изобретение описано со ссылкой на следующие примеры; однако настоящее изобретение вовсе не ограничивается приведенными примерами.

Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) оценивают согласно следующему способу.

Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ)

С использованием устройства для измерения вязкоупругих свойств (фирма Rheometric), определяют tanδ для образца резиновой смеси при температуре 60°С, динамическом напряжении 5% и частоте 15 Гц. Обозначив обратную величину tanδ в Сравнительных примерах 1, 10, 17, 44, 47, 50 или 53, как 100, выражают данные в виде индекса согласно следующей формуле. Образцы, имеющие повышенное значение индекса, обладают улучшенной характеристикой низкого выделения тепла и имеют уменьшенные потери на гистерезис.

Индекс низкого выделения тепла = {(tanδ вулканизированной резиновой смеси из сравнительных примеров 1, 2, 14, 17, 18, 19 или 20)/(tanδ для испытанной вулканизированной резиновой смеси)} х 100

Препаративный пример 1 - Получение силанового связующего агента, представленного средней композиционной формулой:

(CH3CH2O)3Si-(СН2)3-S-(СН2)6-S2,5-(СН2)6-S-(СН2)3-Si(ОСН2СН3)3

В разъемную 2-литровую колбу, снабженную трубкой для подачи азота, термометром, холодильником Димрота и капельной воронкой, заливают 119 г (0,5 моль) 3-меркаптопропилтриэтоксисилана, и туда же добавляют при перемешивании 151,2 г (0,45 моль) раствора этоксида натрия в этаноле, имеющего эффективную концентрацию компонента 20% по массе. Затем смесь нагревают до 80°С и перемешивают в течение 3 часов. После этого смесь охлаждают и переносят в капельную воронку.

Затем в разъемную колбу, аналогичную указанной выше, заливают 69,75 г (0,45 моль) 1,6-дихлоргексана, нагревают до 80°С, и туда же медленно добавляют по каплям продукт взаимодействия 3-меркаптопропилтриэтоксисилана с этоксидом натрия. После добавления смесь перемешивают в течение 5 часов при 80°С. Затем эту смесь охлаждают, и из полученного раствора отделяют соль путем фильтрации, а этанол и избыток 1,6-дихлоргексана удаляют из раствора путем перегонки при пониженном давлении. После перегонки полученного раствора при пониженном давлении получают 137,7 г бесцветной прозрачной жидкости, имеющей температуру кипения от 148 до 150°С/0,005 Торр (0,67 Па). В результате ИК-анализа, 1Н-ЯМР- и масс-спектрометрического (МС)-анализов, продукт охарактеризован как соединение формулы (CH3CH2O)3Si-(СН2)3S-(СН2)6-Cl. По данным газо-хроматографического (ГХ) анализа чистота этого соединения 97,5%.

Затем в разъемную 0,5-литровую колбу, аналогичную указанной выше, добавляют 80 г этанола, 5,46 г (0,07 моль) безводного сульфида натрия и 3,36 г (0,105 моль) серы и нагревают до 80°С. При перемешивании в колбу постепенно добавляют по каплям раствор 49,91 г (0,14 моль) вышеуказанного (CH3CH2O)3Si-(СН2)3-S-(СН2)6-Cl. После добавления, смесь перемешивают в течение 10 часов при 80°С. После перемешивания смесь охлаждают, образовавшуюся соль удаляют путем фильтрации, и затем растворитель - этанол выпаривают при пониженном давлении.

Полученный красно-коричневый прозрачный раствор анализируют методами ИК- и 1Н-ЯМР-спектрометрии и сверхкритической хроматографии, при этом установлено, что продукт представляет собой соединение со средней композиционной формулой (CH3CH2O)3Si-(СН2)3-S-(СН2)6-S2,5-(СН2)6-S-(СН2)3-Si(ОСН2СН3)3. По данным гельпроникающей хроматографии (ГПХ) чистота этого продукта 85,2%.

Примеры 1-6 и Сравнительные примеры 1-6 Согласно композиционной рецептуре и способу вымешивания, как показано в таблице 1, каучуковый компонент, диоксид кремния и силановый связующий агент вымешивают на первом этапе (X) вымешивания при поддержании наиболее высокой температуры резиновой смеси, регулируемой, как указано в таблице 1, затем на втором этапе (Y) вымешивания добавляют 1,3-дифенилгуанидин и вымешивают при поддержании наиболее высокой температуры резиновой смеси, регулируемой, как указано в таблице 1, и добавляют вулканизирующее вещество и другие компоненты, и вымешивают на окончательном этапе (Z) вымешивания, получая, таким образом, резиновые смеси примеров от 1 до 6. С другой стороны, как указано в таблице 1, при приготовлении резиновых смесей в сравнительных примерах от 1 до 6 исключается этап (Y), или 1,3-дифенилгуанидин не добавляют на этапе (Y) вымешивания. На каждом этапе вымешивания используется смеситель Бенбери. Полученные 12 резиновых смесей оценивают по характеристике низкого выделения тепла (индекс tanδ), измеренной согласно указанному выше методу. Результаты приведены в таблице 1.

Таблица 1
Части по массе Пример Сравнительный пример
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации *1 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Технический углерод N220 *2 10 10 10 - 10 10 10 10 10 10 10 -
Диоксид кремния *3 50 50 50 60 50 50 50 50 50 50 50 60
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,8 4,0 4,0 4,0 - 4,0 4,0 4,0 4,8
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 - - 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - - 1,0 1,0
1,3-Дифенилгуанидин *6 - - - - - - - - - 1,0 1,0 -
Второй этап вымешивания 1,3-Дифенилгуанидин *6 1,0 0,3 1,5 1,0 0,1 2,5 - - - - - -
Силановый связующий агент Si75 *4 - - - - - - - 4,0 - - - -
Окончательный этап вымешивания Стеариновая кислота - - - - - - - - 2,0 2,0 - -
Противостаритель 6PPD *5 - - - - - - - - 1,0 1,0 - -
Противостаритель TMDQ *7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на второй стадии вымешивания(°С) 130 130 130 130 130 130 - 130 - - - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 2 3 2 2 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 135 132 138 141 118 125 100 101 104 105 112 102

Примечания

*1: JSR сополимер стирола и бутадиена (SBR), полученный эмульсионной полимеризацией, торговое наименование "#1500"

*2: N220 (ISAF), Asahi Carbon торговое наименование "#80"

*3: Диоксид кремния фирмы Tosoh, торговое наименование "Nipseal AQ", удельная площадь поверхности по БЭТ=205 м2

*4: Бис(3-триэтоксисилилпропил) дисульфид (средняя длина цепочки серы: 2,35), силановый связующий агент фирмы Evonik, торговое наименование "Si75" (зарегистрированный товарный знак)

*5: N-(1,3-диметилбутил)-N'-фенил-пара-фенилендиамин, от Ouchi Shinko Chemical, торговое наименование "Noclac 6C"

*6: 1,3-Дифенилгуанидин, от Sanshin Chemical, торговое наименование "Sanceler D"

*7: Полимер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина, от Ouchi Shinko Chemical, торговое наименование "Noclac 224"

*8: Ди-2-бензотиазолил-дисульфид, от Sanshin Chemical, торговое наименование "Sanceler DM"

*9: N-трет-бутил-2-бензотиазолилсульфенамид, от Sanshin Chemical, торговое наименование "Sanceler NS".

Примеры от 7 до 14, и сравнительные примеры 7 и 8

Затем, в соответствии с рецептурой композиции и способом вымешивания, как показано в таблице 2, каучуковый компонент, диоксид кремния и силановый связующий агент вымешивают на первом этапе (X) вымешивания при поддержании наиболее высокой температуры резиновой смеси, регулируемой, как сказано в таблице 2, затем на втором этапе (Y) вымешивания, добавляют 1,3-дифенилгуанидин и вымешивают при поддержании наиболее высокой температуры резиновой смеси, регулируемой, как указано в таблице 2, и добавляют вулканизирующее вещество и другие компоненты и вымешивают на окончательном этапе (Z) вымешивания, таким образом, получают резиновые смеси в примерах от 7 до 14. С другой стороны, как указано в таблице 2, при приготовлении резиновых смесей с сравнительных примерах 7 и 8 исключается этап (Y). На каждом этапе вымешивания, используется смеситель Бенбери. Полученные 10 резиновых смесей оценивают по характеристике низкого выделения тепла (индекс tanδ), измеренной согласно указанному выше методу. Для сравнения данные примера 1 и сравнительного примера 1 снова указаны в таблице 2. Результаты приведены в таблице 2.

Таблица 2
Части по массе Пример Сравнительный пример
1 7 8 9 10 11 12 13 14 1 7 8
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации * 1 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 - - - 2,0 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - - - 1,0 1,0 1,0
1,3-Дифенилгуанидин *6 - - - - - - - - - - - -
Второй этап вымешивания 1,3-Дифенилгуанидин *6 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - - -
Силановый связующий агент Si75 *4 - - - - - - - - - - -
Окончательный этап вымешивания Стеариновая кислота - - - - 2,0 2,0 2,0 - - -
Противостаритель 6PPD *5 - - - - - - 1,0 1,0 1,0 - - -
Противостаритель TMDQ *7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 160 170 160 170 170 160 170 170 150 160 170
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 130 130 150 150 170 130 130 150 - - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 135 138 144 145 150 153 142 147 154 100 104 107
Примечания:
*1-*9 такие же, как указано в таблице 1.

Примеры от 15 до 19 и сравнительный пример 9

В соответствии с рецептурой композиции и способом вымешивания, который указан в таблице 3, каучуковый компонент, диоксид кремния и силановый связующий агент вымешивают на первом этапе (X) вымешивания при поддержании наиболее высокой температуры резиновой смеси, регулируемой, как указано в таблице 3, затем на втором этапе (Y) вымешивания, добавляют 1,3-дифенилгуанидин и вымешивают при поддержании наиболее высокой температуры резиновой смеси, регулируемой, как указано •в таблице 3, и добавляют вулканизирующее вещество и другие компоненты и вымешивают на окончательном этапе (Z) вымешивания, таким образом, получают резиновые смеси в примерах от 15 до 19. С другой стороны, как указано в таблице 3, при приготовлении резиновых смесей в сравнительном примере 9 исключается этап (Y). На каждом этапе вымешивания, используется смеситель Бенбери. Полученные 6 резиновых смесей оценивают по характеристике низкого выделения тепла (индекс tanδ), измеренной согласно указанному выше методу. Для сравнения данные примера 1 и сравнительного примера 1 снова указаны в таблице 3. Результаты приведены в таблице 3.

Таблица 3
Части по массе Пример Сравнительный пример
1 15 16 17 18 19 1 9
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации *1 100 100 100 100 - - 100 -
SBR-B полимеризации в растворе *10 - - - - 100 100 - 100
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 50 50 50 50 50 50 50 50
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Второй этап вымешивания 1,3-Дифенилгуанидин *6 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - -
Окончательный этап вымешивания Противостаритель TMDQ *7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1.0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1.0
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0.6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 170 150 110 150 170 - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 135 145 143 118 146 149 100 102
Примечания:
*1-*9 все такие же, как указано в таблице 1.
*10: стирол-бутадиеновый сополимерный каучук (SBR), полученный полимеризацией в растворе, фирма Asahi Kasei, торговое наименование "Toughden 2000"

Примеры от 20 до 26 и сравнительные примеры от 10 до 16

В соответствии с рецептурой композиции и способом вымешивания, как показано в таблице 4, каучуковый компонент, диоксид кремния и силановый связующий агент вымешивают на первом этапе (X) вымешивания при поддержании наиболее высокой температуры резиновой смеси, регулируемой, как указано в таблице 4, затем на втором этапе (Y) вымешивания, добавляют 1,3-дифенилгуанидин и вымешивают при поддержании наиболее высокой температуры резиновой смеси, регулируемой, как указано в таблице 4, и добавляют вулканизирующее вещество и другие компоненты и вымешивают на окончательном этапе (Z) вымешивания, таким образом, получают резиновые смеси в примерах 20-26. С другой стороны, как указано в таблице 4, при приготовлении резиновых смесей с сравнительных примерах 10-16 исключается этап (Y). На каждом этапе вымешивания, используется смеситель Бенбери. Полученные 14 резиновых смесей оценивают по характеристике низкого выделения тепла (индекс tanδ), измеренной согласно указанному выше методу. Результаты приведены в таблице 4.

Таблица 4
Части по массе Пример Сравнительный пример
20 21 22 23 24 25 26 10 11 12 13 14 15 16
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации * 1 75 50 25 80 - 80 - 75 50 25 80 - 80 -
SBR полимеризации в растворе-В *10 25 50 75 - 80 - 80 25 50 75 - 80 - 80
Натурального каучук * 11 - - - 20 20 - - - - - 20 20 - -
Не модифицированный BR *12 - - - - - 20 20 - - - - - 20 20
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Второй этап вымешивания 1,3-Дифенилгуанидин *6 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - - - - - -
Окончательный этап вымешивания Противостаритель TMDQ *7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 130 130 130 130 130 130
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 131 128 124 138 145 142 149 100 100 100 110 111 114 114
Примечания:
*1-*10 все такие же, как указано в таблице 1 и таблице 3.
*11: RSS#3
*12: JSR, полибутадиеновый каучук, торговое наименование "BR-01"

Примеры от 27 до 34 и сравнительные примеры от 17 до 21

В соответствии с рецептурой композиции и способом вымешивания, как показано в таблице 5, каучуковый компонент, диоксид кремния и силановый связующий агент вымешивают на первом этапе (X) вымешивания при поддержании наиболее высокой температуры резиновой смеси, регулируемой, как указано в таблице 5, затем на втором этапе (Y) вымешивания, добавляют 1,3-дифенилгуанидин и вымешивают при поддержании наиболее высокой температуры резиновой смеси, регулируемой, как указано в таблице 5, и добавляют вулканизирующее вещество и другие компоненты и вымешивают на окончательном этапе (Z) вымешивания, таким образом, получают резиновые смеси в примерах от 27 до 34. С другой стороны, как указано в таблице 5, при приготовлении резиновых смесей в сравнительных примерах 17-21 исключается этап (Y). На каждом этапе вымешивания, используется смеситель Бенбери. Полученные 13 резиновых смесей оценивают по характеристике низкого выделения тепла (индекс tanδ), измеренной согласно указанному выше методу. Результаты приведены в таблице 5.

Таблица 5
Части по массе Пример Сравнительный пример
27 28 29 30 31 32 33 34 17 18 19 20 21
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-C эмульсионной полимеризации *13 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75
SBR-D полимеризации в растворе *14 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
Силановый связующий агент Si75 *4 6,5 - - - 6,5 - - - 6,5 6,5 - - -
Силановый связующий агент NXT *15 - 6,5 - - - 6,5 - - - - 6,5 - -
Силановый связующий агент NXT-Z *16 - - 6,5 - - - 6,5 - - - - 6,5 -
Силановый связующий агент * 17 - - - 6,5 - - - 6,5 - - - - 6,5
Ароматическое масло 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 - - - - 2,0 - - - -
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 - - - - 1,0 - - - -
Второй этап вымешивания 1,3-Дифенилгуанидин *6 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - - - - -
Окончательный этап вымешивания Стеариновая кислота - - - - 2,0 2,0 2,0 2,0 - 2,0 2,0 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 - - - - 1,0 1,0 1,0 1,0 - 1,0 1,0 1,0 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
1,3-Дифенилгуанидин *6 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации MBTS *8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
Ускоритель вулканизации CBS *18 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания (°С) 130 130 130 130 130 130 130 130 - - - - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 123 128 121 135 125 129 122 139 100 100 115 110 112

Примечания:

от * 2 до * 8 все такие же, как указано в таблице 1.

*13: JSR, сополимер эмульсионной полимеризации стирола и бутадиена(SBR), торговое наименование "#1712"

*14: стирол-бутадиеновый сополимерный каучук (SBR) процесса полимеризации в растворе (SBR), Asahi Kasei, торговое наименование "Toughden 3835"

*15: 3-Октаноилтиопропилтриэтоксисилан, Momentive Performance Materials, торговое наименование "NXT Силан" (зарегистрированный товарный знак)

*16: Силановый связующий агент, представленный химической формулой (VII), Momentive Performance Materials, торговое наименование "NXT-Z" (зарегистрированный товарный знак)

*17: Силановый связующий агент, представленный следующей средней композиционной формулой и полученный в Препаративном примере 1:

(CH3CH2O)3Si-(СН2)3-S-(СН2)6-S2,5-(СН2)6-S-(СН2)3-Si(ОСН2СН3)3

*18: N-циклогексил-2-бензотиазолилсульфенамид, Ouchi Shinko Chemical, торговое наименование "Nocceler CZ".

Примеры 35 и 36, и сравнительные примеры 22-24

В соответствии с рецептурой композиции и способом вымешивания, как показано в таблице 6, каучуковый компонент, диоксид кремния и силановый связующий агент вымешивают на первом этапе (X) вымешивания при поддержании наиболее высокой температуры резиновой смеси, регулируемой, как указано в таблице 6, затем на втором этапе (Y) вымешивания, добавляют 1,3-дифенилгуанидин и вымешивают при поддержании наиболее высокой температуры резиновой смеси, регулируемой, как указано в таблице 6, и добавляют вулканизирующее вещество и другие компоненты и вымешивают на окончательном этапе (Z) вымешивания, таким образом, получают резиновые смеси в примерах 35 и 36. С другой стороны, как указано в таблице 2, при приготовлении резиновых смесей в сравнительных примерах 22-24 исключается этап (Y). На каждом этапе вымешивания используется смеситель Бенбери. Полученные 5 резиновых смесей оценивают по характеристике низкого выделения тепла (индекс tanδ), измеренной согласно указанному выше методу. Для сравнения данные примера 29 и сравнительного примера 19 снова указаны в таблице. Результаты приведены в таблице 6.

Таблица 6
Части по массе Пример Сравнительный пример
27 35 36 17 22 23 24
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-C эмульсионной полимеризации *13 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75
SBR-D полимеризации в растворе *14 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 80 80 80 80 80 80 80
Силановый связующий агент Si75 *4 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5
Ароматическое масло 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
1,3-Дифенилгуанидин *6 - - - - 1,0 - -
1,3-Ди-орто-толилгуанидин *19 - - - - - 1,0 -
1-O-толилбигуанидин *20 - - - - - - 1,0
Второй этап вымешивания 1,3-Дифенилгуанидин *6 1,0 - - - - - -
1,3 -Ди-орто-толилгуанидин * 19 - 1,0 - - - - -
1-O-толилбигуанидин *20 - - 1,0 - - - -
Окончательный этап вымешивания Мелкодисперсный порошок цинка 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
1,3-Дифенилгуанидин *6 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации MBTS *8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
Ускоритель вулканизации CBS *18 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 130 130 - - - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 2 2 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 123 122 117 100 103 104 102

Примечания:

от *2 до *8 все такие же, как указано в таблице 1.

*13, *14 и *18 такие же, как указано в таблице 5

*19: Ouchi Shinko Chemical, торговое наименование "Nocceler DT"

*20: Ouchi Shinko Chemical, торговое наименование "Nocceler BG".

Примеры от 37 до 284, и сравнительные примеры от 25 до 55

В соответствии с рецептурой композиции и способом вымешивания, как показано в таблицах от 7 до 45, каучуковый компонент, диоксид кремния и силановый связующий агент вымешивают на первом этапе (X) вымешивания при поддержании наиболее высокой температуры резиновой смеси, регулируемой, как указано в таблицах от 7 до 45, затем на втором этапе (Y) вымешивания, добавляют ускоритель (D) вулканизации и вымешивают при поддержании наиболее высокой температуры резиновой смеси, регулируемой, как указано в таблицах от 7 до 45, и добавляют вулканизирующее вещество и другие компоненты и вымешивают на окончательном этапе (Z) вымешивания, таким образом, получают резиновые смеси в примерах от 37 до 284. С другой стороны, как указано в таблицах от 7 до 45, при приготовлении резиновых смесей в сравнительных примерах от 25 до 55 исключается этап (Y) или не добавляется ускоритель (D) вулканизации. На каждом этапе вымешивания, используется смеситель Бенбери. Полученные 279 резиновых смесей оценивают по характеристике низкого выделения тепла (индекс tanδ), измеренной согласно указанному выше методу. Результаты приведены в таблицах от 7 до 45.

Таблица 7
Части по массе Пример Сравнительный пример
37 38 39 40 41 42 1 25 6
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации * 1 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Технический углерод N220 *2 10 10 10 - 10 10 10 10 -
Диоксид кремния *3 50 50 50 60 50 50 50 50 60
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,8 4,0 4,0 4,0 4,0 4,8
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
N-циклогексил-2-бензотиазолилсульфенамид * 18 - - - - - - - 1,0 -
Второй этап вымешивания N-циклогексил-2-бензотиазолилсульфенамид * 18 1,0 0,3 1,5 1,0 0,1 2,5 - - -
Окончательный этап вымешивания Стеариновая кислота - - - - - - - - -
Противостаритель 6PPD *5 - - - - - - - - -
Противостаритель TMDQ *7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 130 130 130 130 130 - - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 2 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 121 120 122 128 117 122 100 104 102
Примечание:
*1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5.
Таблица 8
Части по массе Пример Сравнительный пример
37 43 44 45 46 47 48 49 50 1 8
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации * 1 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 - - - 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - - - 1,0 1,0
N-циклогексил-2-бензотиазолилсульфенамид *18 - - - - - - - - - - -
Второй этап вымешивания N-циклогексил-2-бензотиазолилсульфенамид *18 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - -
Окончательный этап вымешивания Стеариновая кислота - - - - - - 2,0 2,0 2,0 - -
Противостаритель 6PPD *5 - - - - - - 1,0 1,0 1,0 - -
Противостаритель TMDQ *7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 160 170 160 170 170 160 170 170 150 170
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 130 130 150 150 170 130 130 150 - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 121 122 125 121 125 127 123 125 125 100 107
Примечания:
*1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5.
Таблица 9
Части по массе Пример Сравнительный пример
37 51 52 53 54 55 1 9
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации *1 100 100 100 100 - - 100 -
SBR-B полимеризации в растворе *10 - - - - 100 100 - 100
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 50 50 50 50 50 50 50 50
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Второй этап вымешивания N-циклогексил-2-бензотиазолилсульфенамид *18 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - -
Окончательный этап вымешивания Противостаритель TMDQ*7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2.5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 170 150 110 150 170 - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 121 126 125 112 127 129 100 102
Примечания:
*1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5.
Таблица 10
Части по массе Пример Сравнительный пример
56 57 58 59 60 61 62 10 16
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации *1 75 50 25 80 - 80 - 75
SBR-B полимеризации в растворе *10 25 50 75 - 80 - 80 25 80
Натурального каучук * 11 - - - 20 20 - - - -
Не модифицированный BR*12 - - - - - 20 20 - 20
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Второй этап вымешивания N-циклогексил-2-бензотиазолилсульфенамид *18 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - -
Окончательный этап вымешивания Противостаритель TMDQ*7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 130 130 130 130 130 130 - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 3 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 121 120 120 128 129 132 134 100 114
Примечания:
*1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5.
Таблица 11
Части по массе Пример Сравнительный пример
63 64 65 66 67 68 69 70 17 18
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-C Эмульсионной полимеризации *13 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75
SBR-D полимеризации в растворе *14 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 58,75 68,75 68,75 68,75 68,75
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
Силановый связующий агент Si75 *4 6,5 - - - 6,5 - - - 6.5 6,5
Силановый связующий агент NXT *15 - 6,5 - - - 6,5 - - - -
Силановый связующий агент NXT-Z *16 - - 6,5 - - - 6,5 - - -
Силановый связующий агент *17 - - - 6,5 - - - 6,5 - -
Ароматическое масло 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 - - - - 2,0 -
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 - - - - 1,0 -
Второй этап вымешивания N-циклогексил-2-бензотиазолилсульфенамид *18 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - -
Окончательный этап вымешивания Стеариновая кислота - - - - 2,0 2,0 2,0 2,0 - 2,0
Противостаритель 6PPD *5 - - - - 1,0 1,0 1,0 1,0 - 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
1,3-Дифенилгуанидин *6 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации MBTS *8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
Ускоритель вулканизации CBS *18 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 130 130 130 130 130 130 130 - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 120 118 117 126 122 119 119 127 100 100
Примечания: *1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5.
Таблица 12
Части по массе Пример Сравнительный пример
63 71 17 26 27
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-C Эмульсионной полимеризации *13 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75
SBR-D полимеризации в растворе *14 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 80 80 80 80 80
Силановый связующий агент S175 *4 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5
Ароматическое масло 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
N-трет-бутил-2-бензотиазолилсульфенамид *9 - - - 1,0 -
N-трет-бутил-2-бензотиазолилсульфенамид *9 - - - - 1,0
Второй этап вымешивания N-циклогексил-2-бензотиазолилсульфенамид *18 1,0 - - - -
N-трет-бутил-2-бензотиазолилсульфенамид *9 - 1,0 - - -
Окончательный этап вымешивания Мелкодисперсный порошок цинка 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
1,3-Дифенилгуанидин *6 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации MBTS *8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
Ускоритель вулканизации CBS *18 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 130 - - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 2 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения Тепла (индекс tanδ) 120 119 100 103 104
Примечания:
*1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5.
Таблица 13
Части по массе Пример Сравнительный пример
72 73 74 75 76 77 1 28 6
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации *1 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Технический углерод N220 *2 10 10 10 - 10 10 10 10 -
Диоксид кремния *3 50 50 50 60 50 50 50 50 60
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,8 4,0 4,0 4,0 4,0 4,8
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
2-Меркаптобензотиазол *21 - - - - - - - 0,6 -
Второй этап вымешивания 2-Меркаптобензотиазол *21 0,6 0,3 1,1 0,6 0,1 2,0 - - -
Окончательный этап вымешивания Стеариновая кислота - - - - - - - - -
Противостаритель 6PPD *5 - - - - - - - - -
Противостаритель TMDQ *7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания (°С) 130 130 130 130 130 130 - - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 2 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 130 128 130 135 124 128 100 104 102
Примечания:
*1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5.
*21: Ouchi Shinko Chemical, торговое наименование "Nocceler М-Р"
Таблица 14
Части по массе Приме Сравнительный пример
72 78 79 80 81 82 83 84 85 1 8
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации *1 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 - - - 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - - - 1,0 1,0
2-Меркаптобензотиазол *21 - - - - - - - - - - -
Второй этап вымешивания 2-Меркаптобензотиазол *21 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 - -
Окончательный этап вымешивания Стеариновая кислота - - - - - - 2,0 2,0 2,0 - -
Противостаритель 6PPD *5 - - - - - - 1,0 1,0 1,0 - -
Противостаритель TMDQ *7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 160 170 160 170 170 160 170 170 150 170
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 130 130 150 150 170 130 130 150 - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 130 131 134 131 134 135 132 136 137 100 107
Примечания:
*1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5, и *21 такое же, как указано в таблице 10.
Таблица 15
Части по массе Пример Сравнительный пример
72 86 87 88 89 90 1 9
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации *1 100 100 100 100 - - 100 -
SBR-B полимеризации в растворе *10 - - - - 100 100 - 100
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 50 50 50 50 50 50 50 50
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Второй этап вымешивания 2-Меркаптобензотиазол *21 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 - -
Окончательный этап вымешивания Противостаритель TMDQ *7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания (°С) 130 170 150 110 150 170 - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 130 133 132 120 133 133 100 102
Примечания:
*1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5, и *21 такое же, как указано в таблице 10.
Таблица 16
Части по массе Пример Сравнительный пример
91 92 93 94 95 96 97 10 16
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации *1 75 50 25 80 - 80 - 75 -
SBR-B полимеризации в растворе *10 25 50 75 - 80 - 80 25 80
Натурального каучук *11 - - - 20 20 - - - -
Не модифицированный BR*12 - - - - - 20 20 - 20
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Второй этап вымешивания 2-Меркаптобензотиазол *21 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 - -
Окончательный этап вымешивания Противостаритель TMDQ *7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания (°С) 130 130 130 130 130 130 130 - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 3 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла показатель (tanδ) 128 127 127 134 137 140 141 100 114
Примечания:
*1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5, и *21 такое же, как указано в таблице 10.
Таблица 17
Части по массе Пример Сравнительный пример
98 99 100 101 102 103 104 105 17 18
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-C Эмульсионной полимеризации *13 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75
SBR-D полимеризации в растворе *14 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
Силановый связующий агент Si75 *4 6,5 - - - 6,5 - - - 6,5 6,5
Силановый связующий агент NXT *15 - 6,5 - - - 6,5 - - - -
Силановый связующий агент NXT-Z *16 - - 6,5 - - - 6,5 - - -
Силановый связующий агент *17 - - - 6,5 - - - 6,5 - -
Ароматическое масло 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 - - - - 2,0 -
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 - - - - 1,0 -
Второй этап вымешивания 2-Меркаптобензотиазол *21 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 - -
Окончательный этап вымешивания Стеариновая кислота - - - - 2,0 2,0 2,0 2,0 - 2,0
Противостаритель 6PPD *5 - - - - 1,0 1,0 1,0 1,0 - 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
1,3-Дифенилгуанидин *6 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации MBTS *8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
Ускоритель вулканизации CBS *18 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 130 130 130 130 130 130 130 - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 127 124 121 135 126 124 122 136 100 100
Примечания: *1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5, и *21 такое же, как указано в таблице 10.
Таблица 18
Части по массе Пример Сравнительный пример
98 106 17 29 30
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-C Эмульсионной полимеризации *13 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75
SBR-D полимеризации в растворе *14 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 80 80 80 80 80
Силановый связующий агент Si75 *4 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5
Ароматическое масло 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
2-Меркаптобензотиазол *21 - - - 0,6 -
Ди-2-бензотиазолил дисульфид *8 - - - - 1,0
Второй этап вымешивания 2-Меркаптобензотиазол *21 0,6 - - - -
Ди-2-бензотиазолил дисульфид *8 - 1,0 - - -
Окончательный этап вымешивания Мелкодисперсный порошок цинка 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
1,3-Дифенилгуанидин *6 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации MBTS *8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
Ускоритель вулканизации CBS *18 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 130 - - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 2 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 127 126 100 105 103
Примечания:
*1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5, и *21 такое же, как указано в таблице 10.
Таблица 19
Части по массе Пример Сравнительный пример
107 108 109 110 111 112 1 31 6
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации *1 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Технический углерод N220 *2 10 10 10 - 10 10 10 10 -
Диоксид кремния *3 50 50 50 60 50 50 50 50 60
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,8 4,0 4,0 4,0 4,0 4,8
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Тетракис(2-этилгексил)тиурам дисульфид *22 - - - - - - - 1,0 -
Второй этап вымешивания Тетракис(2-этилгексил)тиурам дисульфид *22 1,0 0,5 2,0 1,0 0,1 3,0 - - -
Окончательный этап вымешивания Стеариновая кислота - - - - - - - - -
Противостаритель 6PPD *5 - - - - - - - - -
Противостаритель TMDQ *7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1.5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 130 130 130 130 130 - - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 2 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 129 127 129 133 124 129 100 104 102
Примечания: *1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5.
*22: Ouchi Shinko Chemical, торговое наименование "Nocceler TOT-N"
Таблица 20
Части по массе Пример Сравнительный пример
107 113 114 115 116 117 118 119 120 1 8
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации *1 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 - - - 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - - - 1,0 1,0
Тетракис(2-этилгексил)тиурам дисульфид *22 - - - - - - - - - - -
Второй этап вымешивания Тетракис(2-этилгексил)тиурам дисульфид *22 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - -
Окончательный этап вымешивания Стеариновая кислота - - - - - - 2,0 2,0 2,0 - -
Противостаритель 6PPD *5 - - - - - - 1,0 1,0 1,0 - -
Противостаритель TMDQ *7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 160 170 160 170 170 160 170 170 150 170
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 130 130 150 150 170 130 130 150 - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 129 131 132 131 132 133 132 134 134 100 107
Примечания: *1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5, и *22 такое же, как указано в таблице 19.
Таблица 21
Части по массе Пример Сравнительный пример
107 121 122 123 124 125 1 9
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации *1 100 100 100 100 - - 100 -
SBR-B полимеризации в растворе *10 - - - - 100 100 - 100
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 50 50 50 50 50 50 50 50
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Второй этап вымешивания Тетракис(2-этилгексил)тиурам дисульфид *22 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - -
Окончательный этап вымешивания Противостаритель TMDQ *7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания (°С) 130 170 150 110 150 170 - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 129 132 131 118 132 132 100 102
Примечания:
*1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5, и *22 такое же, как указано в таблице 19.
Таблица 22
Части по массе Пример Сравнительный пример
126 127 128 129 130 131 132 10 16
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации *1 75 50 25 80 - 80 - 75 -
SBR-B полимеризации в растворе *10 25 50 75 - 80 - 80 25 80
Натуральный каучук * 11 - - - 20 20 - - - -
Немодифицированный BR*12 - - - - - 20 20 - 20
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Второй этап вымешивания Тетракис(2-этилгексил)тиурам дисульфид *22 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - -
Окончательный этап вымешивания Противостаритель TMDQ *7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 130 130 130 130 130 130 - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 3 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 129 128 128 136 140 142 144 100 114
Примечания:
*1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5, и *22 такое же, как указано в таблице 19.
Таблица 23
Части по массе Пример Сравнительный пример
133 134 135 136 137 138 139 140 17 18
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-C Эмульсионной полимеризации *13 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75
SBR полимеризации в растворе-D *14 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
Силановый связующий агент Si75 *4 6,5 - - - 6,5 - - - 6,5 6,5
Силановый связующий агент NXT *15 - 6,5 - - - 6,5 - - - -
Силановый связующий агент NXT-Z *16 - - 6,5 - - - 6,5 - - -
Силановый связующий агент *17 - - - 6,5 - - - 6,5 - -
Ароматическое масло 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 - - - - 2,0 -
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 - - - - 1,0 -
Второй этап вымешивания Тетракис(2-этилгексил)тиурам дисульфид *22 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - -
Окончательный этап вымешивания Стеариновая кислота - - - - 2,0 2,0 2,0 2,0 - 2,0
Противостаритель 6PPD *5 - - - - 1,0 1,0 1,0 1,0 - 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
1,3-Дифенилгуанидин *6 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации MBTS *8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
Ускоритель вулканизации CBS *18 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 130 130 130 130 130 130 130 - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 128 129 126 137 132 129 126 140 100 100
Примечания: *1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5, и *22 такое же, как указано в таблице 19.
Таблица 24
Части по массе Пример Сравнительный пример
133 141 17 32 33
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-C Эмульсионной полимеризации *13 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75
SBR полимеризации в растворе-D *14 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 80 80 80 80 80
Силановый связующий агент Si75 *4 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5
Ароматическое масло 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Тетракис(2-этилгексил)тиурам дисульфид *22 - - - 1,0 -
Тетрабензилтиурам дисульфид *23 - - - - 1,0
Второй этап вымешивания Тетракис(2-этилгексил)тиурам дисульфид *22 1,0 - - - -
Тетрабензилтиурам дисульфид *23 - 1,0 - - -
Окончательный этап вымешивания Мелкодисперсный порошок цинка 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
1,3-Дифенилгуанидин *6 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации MBTS *8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
Ускоритель вулканизации CBS *18 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 130 - - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 2 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 128 132 100 105 103
Примечания: *1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5, и *22 такое же, как указано в таблице 19.
*23: Sanshin Chemical, торговое наименование "Sanceler TBZTD"
Таблица 25
Части по массе Пример Сравнительный пример
142 143 144 145 146 147 1 34 6
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации *1 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Технический углерод N220 *2 10 10 10 - 10 10 10 10 -
Диоксид кремния *3 50 50 50 60 50 50 50 50 60
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,8 4,0 4,0 4,0 4,0 4,8
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
N,N'-диэтилтиомочевина *24 - - - - - - - 1,0 -
Второй этап вымешивания N,N'-диэтилтиомочевина *24 1,0 0,5 2,0 1,0 0,1 3,0 - - -
Окончательный этап вымешивания Стеариновая кислота - - - - - - - - -
Противостаритель 6PPD *5 - - - - - - - - -
Противостаритель TMDQ *7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 130 130 130 130 130 - - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 2 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 120 120 120 124 116 119 100 102 102
Примечания:
*1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5.
*24: Ouchi Shinko Chemical, торговое наименование "Nocceler EUR"
Таблица 26
Части по массе Пример Сравнительный пример
142 148 149 150 151 152 153 154 155 1 8
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации * 1 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 -30 30 30 30
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 - - - 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - - - 1,0 1,0
N,N-диэтилтиомочевина *24 - - - - - - - - - -
Второй этап вымешивания N,N-диэтилтиомочевина *24 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - -
Окончательный этап вымешивания Стеариновая кислота - - - - - - 2,0 2,0 2,0 - -
Противостаритель 6PPD *5 - - - - - - 1,0 1,0 1,0 - -
Противостаритель TMDQ *7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 160 170 160 170 170 160 170 170 150 170
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 130 130 150 150 170 130 130 150 - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 120 121 121 122 123 124 122 123 123 100 107
Примечания: *1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5, и *24 такое же, как указано в таблице 25.
Таблица 27
Части по массе Пример Сравнительный пример
142 156 157 158 159 160 1 9
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации *1 100 100 100 100 - - 100 -
SBR-B полимеризации в растворе *10 - - - - 100 100 - 100
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 50 50 50 50 50 50 50 50
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Второй этап вымешивания N,N'-диэтилтиомочевина *24 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - -
Окончательный этап вымешивания Противостаритель TMDQ *7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 170 150 110 150 170 - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 120 123 121 111 122 123 100 102
Примечания:
*1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5, и *24 такое же, как указано в таблице 25.
Таблица 28
Части по массе Пример Сравнительный пример
161 162 163 164 165 166 167 10 16
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации *1 75 50 25 80 - 80 - 75 -
SBR-B полимеризации в растворе *10 25 50 75 - 80 - 80 25 80
Натуральный каучук * 11 - - - 20 20 - - - -
Немодифицированный BR*12 - - - - - 20 20 - 20
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Второй этап вымешивания N,N'-диэтилтиомочевина *24 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - -
Окончательный этап вымешивания Противостаритель TMDQ *7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 130 130 130 130 130 130 - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 3 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 120 120 120 128 129 133 134 100 114
Примечания: *1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5, и *24 такое же, как указано в таблице 25.
Таблица 29
Части по массе Пример Сравнительный пример
168 179 180 181 182 183 184 175 17 18
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-C Эмульсионной полимеризации *13 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75
SBR-D полимеризации в растворе *14 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68.75 68,75 68,75 68,75 68,75
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
Силановый связующий агент Si75 *4 6,5 - - - 6,5 - - - 6,5 6,5
Силановый связующий агент NXT *15 - 6,5 - - - 6,5 - - - -
Силановый связующий агент NXT-Z *16 - - 6,5 - - - 6,5 - - -
Силановый связующий агент *17 - - - 6,5 - - - 6,5 - -
Ароматическое масло 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 - - - - 2,0 -
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 - - - - 1,0 -
Второй этап вымешивания N,N'-диэтилтиомочевина *24 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - -
Окончательный этап вымешивания Стеариновая кислота - - - - 2,0 2,0 2,0 2,0 - 2,0
Противостаритель 6PPD *5 - - - - 1,0 1,0 1,0 1,0 - 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
1,3-Дифенилгуанидин *6 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации MBTS *8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
Ускоритель вулканизации CBS *18 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания (°С) 130 130 130 130 130 130 130 130 - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 119 121 119 124 120 121 119 127 100 100
Примечания: *1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5, и *24 такое же, как указано в таблице 25.
Таблица 30
Части по массе Пример Сравнительный пример
168 176 177 17 35 36 37
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-C Эмульсионной полимеризации *13 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75
SBR-D полимеризации в растворе *14 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 80 80 80 80 80 80 80
Силановый связующий агент Si75 *4 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5
Ароматическое масло 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
N,N'-диэтилтиомочевина *24 - - - - 1,0 - -
Триметилтиомочевина *25 - - - - - 1,0 -
N,N'-дифенилтиомочевина 26 - - - - - - 1,0
Второй этап вымешивания N,N'-диэтилтиомочевина *24 1,0 - - - - - -
Триметилтиомочевина *25 - 1,0 - - - - -
N,N'-дифенилтиомочевина 26 - - 1,0 - - - -
Окончательный этап вымешивания Мелкодисперсный порошок цинка 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
1,3-Дифенилгуанидин *6 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации MBTS *8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
Ускоритель вулканизации CBS *18 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 130 130 - - - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 2 2 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 119 118 118 100 105 103 103
Примечания: *1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5, и *24 такое же, как указано в таблице 25.
*25: Sanshin Chemical, торговое наименование "Sanceler TMU"
*26: Ouchi Shinko Chemical, торговое наименование "Nocceler С"
Таблица 31
Части по массе Пример Сравнительный пример
178 179 180 181 182 183 1 38 6
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации *1 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Технический углерод N220 *2 10 10 10 - 10 10 10 10 -
Диоксид кремния *3 50 50 50 60 50 50 50 50 60
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,8 4,0 4,0 4,0 4,0 4,8
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Дибензилдитиокарбамат цинка *27 - - - - - - - 1,0 -
Второй этап вымешивания Дибензилдитиокарбамат цинка *27 1,0 0,5 2,0 1,0 0,1 3,0 - - -
Окончательный этап вымешивания Стеариновая кислота - - - - - - - - -
Противостаритель 6PPD *5 - - - - - - - - -
Противостаритель TMDQ *7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 130 130 130 130 130 - - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 2 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 137 137 137 142 132 137 100 105 102
Примечания:
*1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5.
*27: Ouchi Shinko Chemical, торговое наименование "Nocceler ZTC"
Таблица 32
Части по массе Пример Сравнительный пример
178 184 185 186 187 188 189 190 191 1 8
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации * 1 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 - - - 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - - - 1,0 1,0
Дибензилдитиокарбамат цинка *27 - - - - - - - - - - -
Второй этап вымешивания Дибензилдитиокарбамат цинка *27 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - -
Окончательный этап вымешивания Стеариновая кислота - - - - - - 2,0 2,0 2,0 - -
Противостаритель 6PPD *5 - - - - - - 1,0 1,0 1,0 - -
Противостаритель TMDQ *7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 160 170 160 170 170 160 170 170 150 170
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 130 130 150 150 170 130 130 150 - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 137 138 138 138 139 139 138 138 139 100 107
Примечания: *1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5, и *27 такое же, как указано в таблице 31
Таблица 33
Части по массе Пример Сравнительный пример
178 192 193 194 195 196 1 9
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации *1 100 100 100 100 - - 100 -
SBR-B полимеризации в растворе *10 - - - - 100 100 - 100
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 50 50 50 50 50 50 50 50
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Второй этап вымешивания Дибензилдитиокарбамат цинка *27 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - -
Окончательный этап вымешивания Противостаритель TMDQ *7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 170 150 110 150 170 - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 137 138 137 125 138 138 100 102
Примечания:
*1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5, и *27 такое же, как указано в таблице 31
Таблица 34
Части по массе Пример Сравнительный пример
197 198 199 200 201 202 203 10 16
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации *1 75 50 25 80 - 80 - 75 -
SBR-B полимеризации в растворе *10 25 50 75 - 80 - 80 25 80
Натуральный каучук *11 - - - 20 20 - - - -
Не модифицированный BR *12 - - - - - 20 20 - 20
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Второй этап вымешивания Дибензилдитиокарбамат цинка *27 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - -
Окончательный этап вымешивания Противостаритель TMDQ *7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 130 130 130 130 130 130 - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 3 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 136 136 135 142 143 146 147 100 114
Примечания: *1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5, и *27 такое же, как указано в таблице 31
Таблица 35
Части по массе Пример Сравнительный пример
204 205 206 207 208 209 210 211 17 18
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-C Эмульсионной полимеризации *13 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75
SBR-D полимеризации в растворе *14 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
Силановый связующий агент Si75 *4 6,5 - - - 6,5 - - - 6,5 6,5
Силановый связующий агент NXT *15 - 6,5 - - - 6,5 - - - -
Силановый связующий агент NXT-Z *16 - - 6,5 - - - 6,5 - - -
Силановый связующий агент *17 - - - 6,5 - - - 6,5 - -
Ароматическое масло 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 - - - - 2,0 -
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 - - - 1,0 -
Второй этап вымешивания Дибензилдитиокарбамат цинка *27 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - -
Окончательный этап вымешивания Стеариновая кислота - - - - 2,0 2,0 2,0 2,0 - 2,0
Противостаритель 6PPD *5 - - - - 1,0 1,0 1,0 1,0 - 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
1,3-Дифенилгуанидин *6 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации MBTS *8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
Ускоритель вулканизации CBS *18 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания (°С) 130 130 130 130 130 130 130 130 - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 135 132 129 140 136 132 129 142 100 100
Примечания: *1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5, и *27 такое же, как указано в таблице 31
Таблица 36
Части по массе Пример Сравнительный пример
204 212 213 214 17 39 40 41 42
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-C Эмульсионной полимеризации *13 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75
SBR-D полимеризации в растворе *14 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 80 80 80 80 80 80 80 80 80
Силановый связующий агент Si75 *4 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5
Ароматическое масло 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Дибензилдитиокарбамат цинка *27 - - - - - 1,0 - - -
Цинк N-этил-N-фенилдитиокарбамат *28 - - - - - - 1,0 - -
Цинк Диметилдитиокарбамат*29 - - - - - - - 1,0 -
Меди Диметилдитиокарбамат *30 - - - - - - - - 1,0
Второй этап вымешивания Дибензилдитиокарбамат цинка *27 1,0 - - - - - - - -
Цинк N-этил-N-фенилдитиокарбамат *28 - 1,0 - - - - - - -
Цинк Диметилдитиокарбамат*29 - - 1,0 - - - - - -
Меди Диметилдитиокарбамат *30 - - - 1,0 - - - - -
Окончательный этап вымешивания Мелкодисперсный порошок цинка 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
1,3-Дифенилгуанидин *6 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации MBTS *8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
Ускоритель вулканизации CBS *18 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 130 130 130 - - - - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 2 2 2 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 135 136 138 130 100 105 105 106 103
Примечания:
*1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5, и *27 такое же, как указано в таблице 31
*28: Sanshin Chemical, торговое наименование "Sanceler PX"
*29: Sanshin Chemical, торговое наименование "Sanceler PZ"
*30: Sanshin Chemical, торговое наименование "Sanceler TT-CU"
Таблица 37
Части по массе Пример Сравнительный пример
215 216 217 218 219 220 1 43 6
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации * 1 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Технический углерод N220 *2 10 10 10 - 10 10 10 10 -
Диоксид кремния *3 50 50 50 60 50 50 50 50 60
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,8 4,0 4,0 4,0 4,0 4,8
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Изопропилксантат цинка *31 - - - - - - - 1,0 -
Второй этап вымешивания Изопропилксантат цинка *31 1,0 0,5 2,0 1,0 0,1 3,0 - - -
Окончательный этап вымешивания Стеариновая кислота - - - - - - - - -
Противостаритель 6PPD *5 - - - - - - - - -
Противостаритель TMDQ *7 1,0 1,0 1,0 1,0 1.0 1,0 1,0 1,0 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 130 130 130 130 130 - - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 2 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 124 124 124 126 118 123 100 103 102
Примечания:
*1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5
*31: Ouchi Shinko Chemical, торговое наименование "Nocceler ZIX-O"
Таблица 38
Части по массе Пример Сравнительный пример
215 221 222 223 224 225 226 227 228 1 8
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации * 1 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 - - - 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - - - 1,0 1,0
Изопропилксантат цинка *31 - - - - - - - - - - -
Второй этап вымешивания Изопропилксантат цинка *31 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - -
Окончательный этап вымешивания Стеариновая кислота - - - - - - 2,0 2,0 2,0 - -
Противостаритель 6PPD *5 - - - - - - 1,0 1,0 1,0 - -
Противостаритель TMDQ *7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2.5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 160 170 160 170 170 160 170 170 150 170
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 130 130 150 150 170 130 130 150 - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 124 124 125 125 126 126 125 125 127 100 107
Примечания:
*1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5, и *31 такое же, как указано в таблице 37
Таблица 39
Части по массе Пример Сравнительный пример
215 229 230 231 232 233 1 9
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации *1 100 100 100 100 - - 100
SBR-B полимеризации в растворе *10 - - - - 100 100 - 100
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 50 50 50 50 50 50 50 50
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Второй этап вымешивания Изопропилксантат цинка *31 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - -
Окончательный этап вымешивания Противостаритель TMDQ *7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания (°С) 150 170 130 110 150 170 - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 125 126 125 114 125 126 100 102
Примечания:
*1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5, и *31 такое же, как указано в таблице 37
Таблица 40
Части по массе Пример Сравнительный пример
234 235 236 237 238 239 240 10 16
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации *1 75 50 25 80 - 80 - 75
SBR-B полимеризации в растворе *10 25 50 75 - 80 - 80 25 80
Натуральный каучук * 11 - - - 20 20 - - - -
Немодифицированный BR*12 - - - - - 20 20 - 20
Силановый связующий агент Si75 *4 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Силановый связующий агент Si69 *4 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Второй этап вымешивания Изопропилксантат цинка *31 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - -
Окончательный этап вымешивания Противостаритель TMDQ *7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 130 130 130 130 130 130 - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 3 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 123 123 122 130 130 134 134 100 114
Примечания:
*1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5, и *31 такое же, как указано в таблице 37
Таблица 41
Части по массе Пример Сравнительный пример
241 242 243 244 245 246 247 248 17 18
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-C Эмульсионной полимеризации *13 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75
SBR-D полимеризации в растворе *14 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75 68,75
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *3 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
Силановый связующий агент Si75 *4 6,5 - - - 6,5 - - - 6,5 6,5
Силановый связующий агент NXT * 15 - 6,5 - - - 6,5 - - - -
Силановый связующий агент NXT-Z *16 - - 6,5 - - - 6,5 - - -
Силановый связующий агент *17 - - - 6,5 - - - 6,5 - -
Ароматическое масло 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
Стеариновая кислота 2,0 2,0 2,0 2,0 - - - - 2,0 -
Противостаритель 6PPD *5 1,0 1,0 1,0 1,0 - - - - 1,0 -
Второй этап вымешивания Изопропилксантат цинка *31 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 - -
Окончательный этап вымешивания Стеариновая кислота - - - - 2,0 2,0 2,0 2,0 - 2,0
Противостаритель 6PPD *5 - - - - 1,0 1,0 1,0 1,0 - 1,0
Мелкодисперсный порошок цинка 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
1,3-Дифенилгуанидин *6 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Ускоритель вулканизации MBTS *8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
Ускоритель вулканизации CBS *18 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 130 130 130 130 130 130 130 - -
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 120 125 124 128 121 125 124 130 100 100
Примечания:
*1-*18 все такие же, как указано в таблицах 1-5, и *31 такое же, как указано в таблице 37
Таблица 42
Части по массе Пример Сравнительный пример
249 250 251 252 253 254 255 256 257 44 45 46
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации *1 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *32 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2 2 2 2 2 2 - - - 2 2 2
Противостаритель 6PPD *5 1 1 1 1 1 1 - - - 1 1 1
Второй этап вымешивания 1,3-Дифенилгуанидин *6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 - - -
Окончательный этап вымешивания Стеариновая кислота - - - - - - 2 2 2 - - -
Противостаритель 6PPD *5 - - - - - - 1 1 1 - - -
Противостаритель TMDQ *7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 160 170 160 170 170 160 170 170 150 160 170
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания (°С) 130 130 130 150 150 170 130 130 150 130 130 130
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 140 145 150 155 157 159 150 153 156 100 105 107
Примечания:
*1-*9 все такие же, как указано в таблице 1
*32: Tosoh Диоксид кремния, торговое наименование "Nipseal KQ", Удельная площадь поверхности по БЭТ 240 м2
Таблица 43
Части по массе Пример Сравнительный пример
258 259 260 261 262 263 264 265 266 47 48 49
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации * 1 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *33 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2 2 2 2 2 2 - - - 2 2 2
Противостаритель 6PPD *5 1 1 1 1 1 1 - - - 1 1 1
Второй этап вымешивания 1,3-Дифенилгуанидин *6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 - - -
Окончательный этап вымешивания Стеариновая кислота - - - - - - 2 2 2 - - -
Противостаритель 6PPD *5 - - - - - - 1 1 1 - - -
Противостаритель TMDQ *7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0.6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 160 170 160 170 170 160 170 170 150 160 170
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания (°С) 130 130 130 150 150 170 130 130 150 130 130 130
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 128 130 133 133 139 142 130 135 132 100 104 106
Примечания:
*1-*9 все такие же, как указано в таблице 1
*33: Диоксид кремния Tosoh, торговое наименование "Nipseal NS", Удельная площадь поверхности по БЭТ=160 м2
Таблица 44
Части по массе Пример Сравнительный пример
267 268 269 270 271 272 273 274 275 50 51 52
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации *1 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *34 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2 2 2 2 2 2 - - - 2 2 2
Противостаритель 6PPD *5 1 1 1 1 1 1 - - - 1 1 1
Второй этап вымешивания 1,3-Дифенилгуанидин *6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 - - -
Окончательный этап вымешивания Стеариновая кислота - - - - - - 2 2 2 - - -
Противостаритель 6PPD *5 - - - - - - 1 1 1 - - -
Противостаритель TMDQ *7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2.5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 160 170 160 170 170 160 170 170 150 160 170
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 130 130 150 150 170 130 130 150 130 130 130
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 116 119 120 120 125 128 120 122 124 100 103 104
Примечания:
*1-*9 все такие же, как указано в таблице 1
*34: Диоксид кремния, торговое наименование Tosoh, "Nipseal NA", Удельная площадь поверхности по БЭТ=135 м2
Таблица 45
Части по массе Пример Сравнительный пример
276 277 278 279 280 281 282 283 284 53 54 55
Рецептура Первый этап вымешивания SBR-A Эмульсионной полимеризации *1 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Технический углерод N220 *2 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Диоксид кремния *35 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Силановый связующий агент Si75 *4 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Ароматическое масло 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 2 2 2 2 2 2 - - - 2 2 2
Противостаритель 6PPD *5 1 1 1 1 1 1 - - - 1 1 1
Второй этап вымешивания 1,3-Дифенилгуанидин *6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 - - -
Окончательный этап вымешивания Стеариновая кислота - - - - - - 2 2 2 - - -
Противостаритель 6PPD *5 - - - - - - 1 1 1 - - -
Противостаритель TMDQ *7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Мелкодисперсный порошок цинка 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
1,3-Дифенилгуанидин *6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Ускоритель вулканизации MBTS *8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Ускоритель вулканизации TBBS *9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Сера 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе вымешивания (°С) 150 160 170 160 170 170 160 170 170 150 160 170
Наиболее высокая температура резиновой смеси на втором этапе вымешивания(°С) 130 130 130 150 150 170 130 130 150 130 130 130
Общее число этапов вымешивания 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Физические свойства вулканизата Характеристика низкого выделения тепла (индекс tanδ) 108 109 113 110 115 117 114 116 117 100 102 103
Примечания:
*1-*9 все такие же, как указано в таблице 1
*35: Диоксид кремния, торговое наименование Tosoh, "Nipseal ER", Удельная площадь поверхности по БЭТ=95 м2

Из таблиц 1-45 ясно видно, что все резиновые смеси из примеров 1-284 превосходят сравнительные резиновые смеси из сравнительных примеров 1-55 по характеристике низкого выделения тепла (индекс tanδ).

Промышленная применимость

В соответствии со способом получения резиновой смеси настоящего изобретения возможно получение резиновой смеси с отличной характеристикой низкого выделения тепла при эффективном ингибировании снижения активности связывающей способности используемого силанового связующего агента, а также дополнительное повышение активности связывающей способности агента, и таким образом, эффективно использовать в способе производства конструктивных элементов различных типов пневматических шин для легковых автомобилей, малогабаритных грузовых автомобилей, минивэнов, грузовых автомобилей на легковом шасси и крупногабаритных транспортных средств (грузовых автомобилей, автобусов, строительных машин и т.д.) и других, особенно для элементов протектора пневматических радиальных шин.

1. Способ получения резиновой смеси, которая содержит каучуковый компонент (А), содержащий по меньшей мере один компонент, выбранный из натурального каучука и синтетических диеновых каучуков, наполнитель, содержащий неорганический наполнитель (В), силановый связующий агент (С) и по меньшей мере один ускоритель (D) вулканизации, выбранный из гуанидинов, сульфенамидов, тиазолов, тиурамов, солей дитиокарбаминовой кислоты, тиомочевин и солей ксантогенной кислоты, в котором резиновую смесь вымешивают по меньшей мере на трех этапах; на первом этапе (X) вымешивания вымешивают каучуковый компонент (А), весь или часть неорганического наполнителя (В) и весь или часть силанового связующего агента (С), затем на этапе (Y) в ходе и после второго этапа вымешивания, но до окончательного этапа добавляют и вымешивают ускоритель (D) вулканизации, и на окончательном этапе (Z) вымешивания добавляют и вымешивают вулканизирующее вещество, причем указанный силановый связующий агент (С) представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы соединений, представленных следующими общими формулами (I)-(IV):

где множество заместителей R1 могут быть одинаковыми или различными, причем каждый означает линейную, циклическую или разветвленную алкильную группу, имеющую от 1 до 8 атомов углерода, линейную или разветвленную алкоксиалкильную группу, имеющую от 2 до 8 атомов углерода, или атом водорода; множество заместителей R2 могут быть одинаковыми или различными, причем каждый означает линейную, циклическую или разветвленную алкильную группу, имеющую от 1 до 8 атомов углерода; множество заместителей R3 могут быть одинаковыми или различными, причем каждый означает линейную или разветвленную алкиленовую группу, имеющую от 1 до 8 атомов углерода; а означает от 2 до 6 в качестве среднего значения; p и r могут быть одинаковыми или различными, каждый означает число от 0 до 3 в качестве среднего значения, при условии, что как p, так и r одновременно не равны трем;

где R4 означает одновалентную группу, выбранную из -Cl, -Br, R9O-, R9C(=O)O-, R9R10C=NO-, R9R10CNO-, R9R10N-, и -(OSiR9R10)h(OSiR9R10R11), где каждый заместитель R9, R10 и R11 означает атом водорода или одновалентную углеводородную группу, имеющую от 1 до 18 атомов углерода; и h означает от 1 до 4 в качестве среднего значения; R5 означает R4, атом водорода или углеводородную группу, имеющую от 1 до 18 атомов углерода; R6 означает R4, R5, атом водорода или группу -[O(R12O)j]0,5 (где R12 означает алкиленовую группу, имеющую от 1 до 18 атомов углерода; и j означает целое число от 1 до 4; R7 означает двухвалентную углеводородную группу, имеющую от 1 до 18 атомов углерода; R8 означает одновалентную углеводородную группу, имеющую от 1 до 18 атомов углерода; каждый x, y и z означает число, соответствующее соотношениям:
x+y+2z=3, 0≤x≤3, 0≤y≤2, 0≤z≤1;

где множество заместителей R13 могут быть одинаковыми или различными, причем каждый означает линейную, циклическую или разветвленную алкильную группу, имеющую от 1 до 8 атомов углерода, линейную или разветвленную алкоксиалкильную группу, имеющую от 2 до 8 атомов углерода, или атом водорода; множество заместителей R14 могут быть одинаковыми или различными, причем каждый означает линейную, циклическую или разветвленную алкильную группу, имеющую от 1 до 8 атомов углерода; множество заместителей R15 могут быть одинаковыми или различными, причем каждый означает линейную или разветвленную алкиленовую группу, имеющую от 1 до 8 атомов углерода; R16 означает двухвалентную группу общей формулы (-S-R17-S-), (-R18-Sm1-R19-) или (-R20-Sm2-R21-Sm3-R22-), где каждый заместитель R17-R22 означает двухвалентную углеводородную группу, двухвалентную ароматическую группу или двухвалентную органическую группу, содержащую гетероатом, за исключением серы и кислорода, имеющую от 1 до 20 атомов углерода; m1, m2 и m3 могут быть одинаковыми или различными, каждый означает число от 1 до менее чем 4 в качестве среднего значения; множество k могут быть одинаковыми или различными, каждый означает число от 1 до 6 в качестве среднего значения; каждый s и t означает число от 0 до 3 в качестве среднего значения при условии, что как s, так и t одновременно не равны трем;

где R23 означает линейную, циклическую или разветвленную алкильную группу, имеющую от 1 до 20 атомов углерода; множество фрагментов G могут быть одинаковыми или различными, причем каждый означает алкандиильную группу или алкендиильную группу, имеющую от 1 до 9 атомов углерода; множество Za могут быть одинаковыми или различными, причем каждый означает функциональную группу, способную связываться с двумя атомами кремния, и их выбирают из [-О-]0,5, [-O-G-]0,5 и [-O-G-O-]0,5; множество Zb могут быть одинаковыми или различными, причем каждый означает функциональную группу, способную связываться с двумя атомами кремния и представленную как [-O-G-O-]0,5; множество Zc могут быть одинаковыми или различными, причем каждый означает функциональную группу, выбранную из -Cl, -Br, -ORa, RaC(=O)O-, RaRbC=NO-, RaRbN-, Ra- и HO-G-O-, где G имеет указанное выше значение; каждый Ra и Rb означает линейную, циклическую или разветвленную алкильную группу, имеющую от 1 до 20 атомов углерода; каждое значение m, n, u, v и w находится в диапазонах: 1≤m≤20, 0≤n≤20, 0≤u≤3,0, 0≤v≤2, 0≤w≤1 и (u/2)+v+2w равно 2 или 3; в случае когда в формуле имеется множество заместителей А, тогда Zau, Zbv и Zcw могут быть одинаковыми или различными в указанном множестве А; в случае когда в формуле имеется множество заместителей В, тогда Zau, Zbv и Zcw могут быть одинаковыми или различными в указанном множестве B.

2. Способ по п. 1, в котором наиболее высокая температура резиновой смеси на этапе (Y) вымешивания составляет от 120 до 190°C.

3. Способ по п. 1, в котором наиболее высокая температура резиновой смеси на первом этапе (X) вымешивания составляет от 140 до 190°C.

4. Способ по п. 1, в котором силановый связующий агент (C) представляет собой соединение, представленное общей формулой (I).

5. Способ по п. 1, в котором неорганический наполнитель (B) представляет собой диоксид кремния.

6. Способ по п. 1, в котором неорганический наполнитель (B) составляет по меньшей мере 30% от массы наполнителя.

7. Способ по п. 1, в котором количество молей ускорителя (D) вулканизации в резиновой смеси на этапе (Y) вымешивания составляет от 0,1 до 1,0 относительно количества молей силанового связующего агента (C) в смеси.

8. Способ по п. 1, в котором гуанидин представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из 1,3-дифенилгуанидина, 1,3-ди-орто-толилгуанидина и 1-о-толилбигуанидина.

9. Способ по п. 1, в котором сульфенамид представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из N-циклогексил-2-бензотиазолилсульфенамида и N-трет-бутил-2-бензотиазолилсульфенамида.

10. Способ по п. 1, в котором тиазол представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из 2-меркаптобензотиазола и ди-2-бензотиазолил дисульфида.

11. Способ по п. 1, в котором тиурам представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из тетракис(2-этилгексил)тиурам-дисульфида и тетрабензилтиурам-дисульфида.

12. Способ по п. 1, в котором тиомочевина представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из N,N′-диэтилтиомочевины, триметилтиомочевины, N,N′-дифенилтиомочевины и N,N′-диметилтиомочевины.

13. Способ по п. 1, в котором дитиокарбаматная соль представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из дибензилдитиокарбамата цинка, N-этил-N-фенилдитиокарбамата цинка, диметилдитиокарбамата цинка и диметилдитиокарбамата меди.

14. Способ по п. 1, в котором соль ксантогенной кислоты представляет собой изопропилксантат цинка.

15. Способ по п. 1, в котором количество молей соединения органической кислоты, содержащееся в резиновой смеси на этапе (Y) вымешивания, не превышает количество молей ускорителя (D) вулканизации, добавленного на этапе (Y).

16. Способ по любому из пп. 1-15, который включает первый этап (X) вымешивания, этап (Y) второго этапа вымешивания и окончательный этап (Z) третьего этапа вымешивания.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения резиновой смеси. Резиновая смесь содержит каучуковый компонент (А), содержащий компонент, выбранный из натурального каучука и синтетических диеновых каучуков, наполнитель, содержащий неорганический наполнитель (В), силановый связующий агент (С), ускоритель вулканизации (D), выбранный из тиурамов, солей дитиокарбаминовой кислоты, тиомочевин и солей ксантогенной кислоты.

Изобретение относится к способам получения органосилановых связующих. Предложен способ получения органосилана общей формулы (HO)2R1Si-Z-Sm-R2, в которой R1 обозначает одновалентную углеводородную группу, выбранную из линейных или разветвленных алкилов, содержащих от 1 до 18 атомов углерода; R2 обозначает одновалентную углеводородную группу, выбранную из линейных или разветвленных алкилов, содержащих от 1 до 30 атомов углерода; Z выбрана из (С1-С18)алкиленов и (С6-С12)ариленов; m обозначает число, больше или равное 2, включающий стадии: присоединение к диазодикарбоксилату меркаптана формулы R2-SH с получением тиогидразина; замещение полученного тиогидразина вторым меркаптаном формулы (R3O)2R1Si-Z-SH, в которой R3, одинаковые или разные, представляют собой одновалентную углеводородную группу, выбранную из алкилов, содержащих 1-6 атомов углерода; гидролиз в кислой среде с получением целевого органосилана.

Изобретение относится к области производства резиновых изделий и касается составов вулканизуемых резиновых смесей. Резиновая смесь включает непредельный каучук, вулканизующую группу, белую сажу, стеарин, белила цинковые, продукт взаимодействия метакриловой кислоты и триглицидилового эфира триметилолпропана с содержанием эпоксидных групп 9,7-18,4% в количестве 3-12 мас.ч.

Изобретение относится к каучуковой композиции и к шине. Каучуковую композицию получают смешиванием и замешиванием каучукового компонента с гидратированным диоксидом кремния.

Изобретение относится к области химии высокомолекулярных соединений и нанотехнологиям и касается, в частности, способа получения полимерного материала, содержащего неорганические нано- или микрочастицы, который может найти применение в технике, например, в качестве: полимерных материалов с улучшенными механическими свойствами, газопроницаемых материалов, наполнителей резин, каучуков и нанокатализаторов.
Изобретение относится к резиновой смеси, в частности, для автомобильных шин и различных типов ремней и шлангов. Резиновая смесь состоит из, мас.ч.: от 60 до 85 натурального или синтетического полиизопрена; от 15 до 40 бутадиенового каучука и/или бутадиенстирольного каучука, полимеризованного в растворе, имеющего температуру стеклования меньше или равную -55°С; от 5 до 15 технологического масла; от 15 до 75 кремниевой кислоты; от 2 до 10 фенольной смолы и дополнительных добавок.

Изобретение относится к высокомолекулярным бимодальным полибутадиенам, катализируемым неодимом. Высокомолекулярный бимодальный полибутадиен, катализируемый неодимом, содержит высокую долю цис-1,4-единиц- от >95% и низкую долю 1,2-винила- от <1%.

Изобретение относится к резиновой смеси (варианты), шине, способу снижения вязкости невулканизованной резины (варианты). Резиновая смесь получена компаундированием по меньшей мере одного каучукового компонента, выбранного из природного каучука и/или синтетических каучуков на основе диена, со светлым наполнителем и по меньшей мере одним из моноалканоламидов, представленных формулой (I) где R1 означает группу алкил или группу алкенил, имеющую 1-13 атомов углерода, при этом группа алкил и группа алкенил могут быть любого типа: линейного (нормального) типа, разветвленного типа и циклического типа; и R2 означает группу гидроксиалкил или группу гидроксиалкил, имеющую оксиалкиленовое звено.

Изобретение относится к каучуковой композиции для шины. Каучуковая композиция для шины состоит из 100 мас.ч.

Изобретение относится к резиновой смеси и пневматической шине, выполненной из резиновой смеси. Резиновая смесь содержит 100 мас.ч.

Изобретение относится к способу получения резиновой смеси. Резиновая смесь содержит каучуковый компонент (А), содержащий компонент, выбранный из натурального каучука и синтетических диеновых каучуков, наполнитель, содержащий неорганический наполнитель (В), силановый связующий агент (С), ускоритель вулканизации (D), выбранный из тиурамов, солей дитиокарбаминовой кислоты, тиомочевин и солей ксантогенной кислоты.
Изобретение относится к модифицированному натуральному каучуку, способу получения модифицированного натурального каучука, резиновой смеси, включающей модифицированный натуральный каучук, и пневматической шине, включающей резиновую смесь.

Изобретение относится к каучуковой композиции и к шине. Каучуковую композицию получают смешиванием и замешиванием каучукового компонента с гидратированным диоксидом кремния.
Изобретение относится к резиновой смеси, в частности, для автомобильных шин и различных типов ремней и шлангов. Резиновая смесь состоит из, мас.ч.: от 60 до 85 натурального или синтетического полиизопрена; от 15 до 40 бутадиенового каучука и/или бутадиенстирольного каучука, полимеризованного в растворе, имеющего температуру стеклования меньше или равную -55°С; от 5 до 15 технологического масла; от 15 до 75 кремниевой кислоты; от 2 до 10 фенольной смолы и дополнительных добавок.
Изобретение относится к резиновой смеси, в частности, для автомобильных шин и различных типов ремней и шлангов. Резиновая смесь содержит: от 95 до 100 м.ч.

Изобретение относится к области производства резиновых смесей и изделий из этих смесей, в частности для изготовления пневмошин. Резиновая смесь содержит каучук и наполнители.

Изобретение относится к резиновой смеси для шины и нешипованной шине для пассажирского транспортного средства. Резиновая смесь для шины включает каучуковый компонент и мелкоизмельченный диоксид кремния, где каучуковый компонент содержит модифицированный натуральный каучук с содержанием фосфора 200 частей на млн или менее и бутадиеновый каучук.

Изобретение относится к каучуковой композиции, в частности, для получения шин или полуфабрикатов для шин. Каучуковая композиция состоит по меньшей мере из диенового эластомера, усиливающего наполнителя, сшивающей системы, эпоксидной смолы - от более 1 до менее 20 phr и аминового отвердителя - от более 1 до менее 15 phr.

Изобретение относится к резиновой смеси для беговой дорожки протектора и нешипованной шине. Резиновая смесь включает каучук на основе изопрена, диоксид кремния; бис-(4-метилбензотиазолил-2)-дисульфид и ускоритель вулканизации на основе тиурама.

Изобретение относится к способу получения формованных изделий, содержащих полибутадиен, и может быть использовано в шинной промышленности в качестве формованных полос для боковых стенок или беговых дорожек шин.

Изобретение относится к способу получения резиновой смеси. Резиновая смесь содержит каучуковый компонент (А), содержащий компонент, выбранный из натурального каучука и синтетических диеновых каучуков, наполнитель, содержащий неорганический наполнитель (В), силановый связующий агент (С), ускоритель вулканизации (D), выбранный из тиурамов, солей дитиокарбаминовой кислоты, тиомочевин и солей ксантогенной кислоты.
Наверх