Сушильная машина с вращающимся барабаном и способ управления сушильной машиной с вращающимся барабаном



Сушильная машина с вращающимся барабаном и способ управления сушильной машиной с вращающимся барабаном
Сушильная машина с вращающимся барабаном и способ управления сушильной машиной с вращающимся барабаном
Сушильная машина с вращающимся барабаном и способ управления сушильной машиной с вращающимся барабаном
Сушильная машина с вращающимся барабаном и способ управления сушильной машиной с вращающимся барабаном
Сушильная машина с вращающимся барабаном и способ управления сушильной машиной с вращающимся барабаном

 


Владельцы патента RU 2577497:

ЭЛЕКТРОЛЮКС ХОУМ ПРОДАКТС КОРПОРЕЙШН Н.В. (BE)

Изобретение относится к способу управления сушильной машиной с вращающимся барабаном для осуществления сушки белья в барабане, содержащему следующие этапы, на которых:

- в запоминающее устройство сушильной машины записывают пороговое значение, изменяющееся с течением времени в соответствии с заданным профилем, и

- в заданные моменты времени цикла сушки белья:

- измеряют электрическую величину, показывающую влажность белья в момент времени цикла сушки;

- в каждый момент времени цикла сушки сравнивают измеренную электрическую величину с хранящимся в памяти пороговым значением, соответствующим данному моменту времени цикла сушки;

- определяют время завершения цикла сушки, исходя из результатов этого сравнения. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Настоящее изобретение относится к сушильной машине с вращающимся барабаном и способу управления сушильной машиной с вращающимся барабаном.

Известны способы управления сушильными машинами с вращающимся барабаном, в которых: горячий воздух подают во вращающийся барабан так, чтобы он проходил по расположенному внутри барабана белью; измеряют импеданс белья с помощью измерительных электродов, расположенных с возможностью контакта с бельем; определяют влажность белья, исходя из измерений импеданса; и останавливают цикл сушки, если измеренное значение импеданса достигает по существу постоянного во времени порогового значения, связанного с заданной конечной влажностью.

Проведенные испытания показывают, что фактическая влажность белья в конце цикла сушки при использовании вышеупомянутых способов отличается от заданной конечной влажности в зависимости от количества/веса белья в барабане, причем разница особенно заметна при сушке отдельных типов белья, такого как хлопковое и/или белье из синтетических тканей.

На фиг.1 показан пример графика влажности различного количества/веса хлопкового белья, полученного на основании результатов измерений лабораторного теста с использованием известной сушильной машины. Видно, что при использовании способов управления, описанных выше (в которых импеданс белья сравнивают с постоянным во времени пороговым значением), при загрузках, принимающих значения в интервале приблизительно от 1 кг до 8 кг, процент влажности белья изменяется приблизительно от 24% до 11% веса белья соответственно. Другими словами, разница загрузки в 7 кг приводит к 13% разнице в конечной влажности, что, очевидно, недопустимо.

Чтобы достичь точного, стабильного значения конечной влажности, независимо от количества/веса белья, была предложена электронная система управления, сконфигурированная так, чтобы определять количество/вес белья в барабане с использованием датчиков веса, и чтобы соответственно регулировать пороговое значение. Это решение, тем не менее, дорого и сложно в производстве.

Поэтому были проведены тщательные исследования, чтобы предложить простое, недорогое решение, предназначенное для достижения точного, стабильного значения конечной влажности, независимо от количества/веса белья в барабане.

Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить решение, предназначенное для достижения вышеуказанных целей.

В соответствии с настоящим изобретением предложен способ управления, предназначенный для управления сушильной машиной с вращающимся барабаном так, чтобы высушить белье в барабане, содержащий следующие этапы, на которых:

- в запоминающее устройство сушильной машины записывают пороговое значение, изменяющееся с течением времени в соответствии с заданным профилем, и

- в заданные моменты времени цикла сушки белья:

- измеряют электрическую величину, показывающую влажность белья в момент времени цикла сушки;

- в каждый момент времени цикла сушки сравнивают измеренную электрическую величину с хранящимся в памяти пороговым значением, соответствующим данному моменту времени цикла сушки;

- определяют время завершения цикла сушки, исходя из результатов упомянутого сравнения.

Преимущественно, время завершения цикла сушки соответствует моменту времени цикла сушки, в который измеренная электрическая величина достигает порогового значения.

Предпочтительно, чтобы пороговое значение изменялось во времени в соответствии с заданным дискретным профилем.

Более предпочтительно, чтобы заданный дискретный профиль содержал множество различных пороговых значений, каждое из которых соответствует заданному интервалу времени цикла сушки и заданному количеству/весу белья.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления пороговое значение изменяется во времени в соответствии с заданным непрерывным профилем.

Предпочтительно, чтобы электрическая величина представляла собой сопротивление/проводимость/импеданс, измеренный между, по меньшей мере, двумя измерительными электродами, расположенными таким образом, чтобы касаться белья в барабане.

Предпочтительно, чтобы способ содержал следующие этапы, на которых:

- вычисляют количество/вес белья, исходя из порогового значения, соответствующего времени завершения цикла сушки, и

- регулируют длительность этапа охлаждения, следующего после момента времени завершения цикла сушки, исходя из вычисленного количества/веса белья.

В первом аспекте настоящее изобретение относится к сушильной машине с вращающимся барабаном, содержащей:

- запоминающее устройство, в котором записано пороговое значение, изменяющееся во времени в соответствии с заданным профилем;

- электронный управляющий блок, выполненный так, чтобы:

- измерять электрическую величину, показывающую влажность белья в момент времени цикла сушки;

- сравнивать измеренную электрическую величину с пороговым значением, соответствующим этому времени цикла сушки; и

- определять время завершения цикла сушки, исходя из результатов сравнения.

Предпочтительно, чтобы в сушильной машине в соответствии с изобретением время завершения цикла сушки соответствовало моменту времени цикла сушки, в который измеренная электрическая величина достигает порогового значения.

Предпочтительно, чтобы в сушильной машине в соответствии с изобретением пороговое значение изменялось во времени в соответствии с заданным дискретным профилем.

Более предпочтительно, чтобы заданный дискретный профиль содержал множество различных пороговых значений, каждое из которых соответствует заданному интервалу времени цикла сушки и заданному количеству/весу белья.

В еще одном варианте осуществления сушильной машины в соответствии с изобретением пороговое значение изменяется во времени в соответствии с заданным непрерывным профилем.

Предпочтительно, чтобы в сушильной машине в соответствии с изобретением электрическая величина представляла собой сопротивление/проводимость/импеданс, измеренный между двумя электродами, касающимися белья.

Преимущественно, в сушильной машине в соответствии с изобретением блок управления выполнен с возможностью вычисления количества/веса белья, исходя из результатов сравнения порогового значения, соответствующего времени завершения цикла сушки, и регулирования длительности этапа охлаждения, следующего после момента времени завершения цикла сушки, исходя из вычисленного количества/веса белья.

В еще одном аспекте изобретение относится к электронному управляющему блоку, предназначенному для управления сушильной машиной с вращающимся барабаном, сконфигурированному так, чтобы реализовывать способ управления в соответствии с изобретением.

Неограничивающий вариант осуществления настоящего изобретения будет описан на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи.

На фиг.1 показан график влажности белья для различного количества/веса белья, полученный при использовании известного способа управления сушильной машиной с вращающимся барабаном;

на фиг.2 - схематический вид в разрезе сушильной машины с вращающимся барабаном, реализующей способ управления сушильной машиной в соответствии с настоящим изобретением;

на фиг.3 - внутренняя боковая стенка приведенной на фиг.1 сушильной машины с вращающимся барабаном, в которой размещают датчики/электроды измерения влажности;

на фиг.4 - пример порогового значения, изменяющегося во времени в соответствии с заданным профилем, используемого в способе управления в соответствии с настоящим изобретением; и

на фиг.5 - пример блок-схемы последовательности операций способа управления, реализуемого сушильной машиной с вращающимся барабаном, показанной на фиг.2.

На фиг.1 ссылочной позицией 2 обозначена вся сушильная машина с вращающимся барабаном, содержащая внешний корпус 2, который, предпочтительно, установлен на полу на нескольких ножках.

Корпус 2 поддерживает вращающийся барабан 3 для белья, который определяет сушильную камеру 4 для белья 5 и вращается вокруг, предпочтительно, но не обязательно, горизонтальной оси 6 вращения. В альтернативном варианте осуществления (не показан) ось 6 вращения может быть вертикальной или наклонной. У сушильной камеры 4 имеется переднее отверстие 7, закрываемое дверцей 8, предпочтительно, шарнирно установленной на корпусе 2.

В барабан 3, который может вращаться вокруг оси 6 вращения посредством электродвигателя, схематично представленного на фиг.2 и обозначенного ссылочной позицией 9, подают горячий воздух, нагретый нагревательным устройством 10, при этом его подают в барабан 3, предпочтительно, с помощью вентилятора 11. Вентилятор 11, предпочтительно, но не обязательно, может приводиться в действие с помощью электродвигателя 9 или, в альтернативном варианте осуществления (не показан), с помощью вспомогательного электродвигателя (не показан), независимого от электродвигателя 9.

В примере на фиг.2 одна открытая сторона барабана 3 сушильной машины 1 преимущественно соединена с возможностью вращения и по существу воздухонепроницаемым образом с перфорированной внутренней стенкой 12, прикрепленной к боковой стенке корпуса 2, через которую горячий воздух попадает в барабан 3; внешняя открытая сторона барабана 3 преимущественно соединена с возможностью вращения и по существу воздухонепроницаемым образом с фланцем 13, прикрепленным к корпусу 2 и расположенным между дверцей 8 и передним отверстием 7.

В примере на фиг.2 и 3 фланец 13 надежно прикреплен к корпусу 2 и расположен у переднего отверстия 7 и, по меньшей мере, частично выступает внутрь часть барабана 3 так, чтобы его внутренняя поверхность была обращена к белью 5, когда оно загружено в барабан 3.

Нагревательное устройство 10 преимущественно может содержать один или несколько электрических нагревательных компонентов, таких как электрические резисторы (не показаны) или, в альтернативном варианте осуществления, тепловой насос.

При фактическом использовании вентилятор 11 выдувает поток осушающего воздуха, выработанного нагревательным прибором 10, в барабан 3, предпочтительно, через перфорированную внутреннюю стенку 12. После контакта с бельем 5 внутри барабана 3 насыщенный влагой осушающий воздух выходит из барабана 3, и его, предпочтительно, направляют в конденсирующее устройство 15, которое охлаждает осушающий воздух, чтобы сконденсировать содержащуюся в нем влагу. Для этого конденсирующее устройство 15 может снабжаться холодным воздухом, поступающим снаружи сушильной машины и подавать сухой воздух на вентилятор 11. Необходимо отметить, что конденсирующее устройство 15, как оно описано выше, применяют только в качестве примера в одном возможном варианте осуществления настоящего изобретения, его может не быть в случае вытяжной сушильной машины 1 с вращающимся барабаном (т.е. в которой горячий и насыщенный влагой осушающий воздух выходит из вращающегося барабана 3 непосредственно наружу сушильной машины 1 с вращающимся барабаном).

Сушильная машина 1 с вращающимся барабаном также содержит электронный управляющий блок 14, сконфигурированный так, чтобы управлять сушильной машиной 1 с вращающимся барабаном (предпочтительно, исходя из цикла сушки, выбранного пользователем посредством пользовательского интерфейса 18 управления, предпочтительно, выполненного на панели 16 управления сушильной машины 1), и чтобы выполнять цикл сушки белья, например, "цикл сушки белья из хлопка" и/или "цикл сушки белья из синтетической ткани".

Электронный управляющий блок 14 преимущественно также сконфигурирован так, чтобы управлять нагревательным прибором 10 и/или вентилятором 11, чтобы регулировать температуру и/или поток горячего воздуха в барабане 3 в соответствии выбранным циклом сушки белья.

Преимущественно, электронный управляющий блок 14 также предназначен для того, чтобы управлять электродвигателем 9 во время цикла сушки, чтобы регулировать скорость вращения барабана 3 вокруг оси 6 вращения в соответствии с выбранным пользователем циклом сушки.

Преимущественно, сушильная машина 1 также содержит датчики 22 влажности, функционально связанные с электронным управляющим блоком 14 и предназначенные для измерения влажности белья 5 во время цикла сушки; когда участок белья 5 касается датчиков 22 влажности, электронный управляющий блок 14 может измерить влажность этого участка белья 5.

На примере на фиг.3 датчики 22 влажности могут преимущественно содержать, по меньшей мере, одну пару электродов 23, предпочтительно, но не обязательно, расположенных на выступе 13 и направленных внутрь барабана 3, чтобы вырабатывать электрический сигнал, относящийся к электрической величине Z(ti) - например, сопротивлению и/или проводимости, и/или импедансу между электродами 23 - соответствующей влажности белья 5, когда оно касается электродов 23.

Электронный управляющий блок 14 преимущественно сконфигурирован так, чтобы принимать электрический сигнал от датчиков 22 влажности, чтобы определить электрическую величину Z(t), относящуюся к влажности белья 5; и чтобы определить время tEND завершения цикла сушки (т.е. время, в которое должен быть завершен цикл сушки), исходя из влажности, соответствующей электрической величине Z(t).

Преимущественно, сушильная машина 1 с вращающимся барабаном содержит запоминающее устройство (например, EPROM, микропроцессор и т.д.), не показано, предпочтительно, но не обязательно, содержащееся в электронном управляющем блоке 14, в котором записано пороговое значение Fc(t), изменяющееся во времени в соответствии с заданным профилем.

Преимущественно, электронный управляющий блок 14 сконфигурирован так, чтобы:

- измерять электрическую величину Z(ti) в заданные моменты ti времени цикла сушки;

- в каждый из этих моментов ti времени сравнивать измеренную электрическую величину Z(ti) с пороговым значением Fc(ti), соответствующим моменту ti времени цикла сушки;

- определять время tEND завершения цикла сушки, исходя из результатов вышеупомянутого сравнения.

Электронный управляющий блок 14, предпочтительно, сконфигурирован так, чтобы определять время tEND завершения цикла сушки в момент ti цикла сушки, в который измеренная электрическая величина Z(ti) достигает порогового значения Fc(ti). Другими словами, время tEND завершения цикла сушки преимущественно может соответствовать моменту ti цикла сушки, в который измеренная электрическая величина Z(ti) достигает порогового значения Fc(ti), соответствующего моменту ti цикла сушки.

Изменяемое во времени пороговое значение Fc(t) преимущественно может быть сохранено в сравнительной таблице (не показана), содержащейся в запоминающем устройстве, в которой содержится множество численных сравнительных значений, каждое из которых связано с одним и, предпочтительно, только одним заданным моментом ti времени цикла сушки.

Численные сравнительные значения, задающие пороговые значения Fc(t), предпочтительно, определяют экспериментально как функцию количества/веса белья, и, таким образом, они косвенно представляют соответствующее количество/вес белья.

Пороговое значение Fc(t) преимущественно может изменяться во времени в соответствии с заданным дискретным профилем, например ступенчатым профилем, в котором у каждой ступени имеется заданное численное значение, показывающее электрическую величину Z, и соответствует данному количеству/весу белья.

На фиг.4 только в качестве примера показано пороговое значение Fc(t), изменяющееся во времени в соответствии с заданным дискретным профилем. Более конкретно, на фиг.4 показано: временные диаграммы ZA(t), ZB(t), ZC(t) электрической величины Z(t), связанной с электрическим сигналом, вырабатываемым электродами 23 для трех различных значений загрузки WA=1 кг, WB=4 кг, WC=8 кг; и временные диаграммы МА, MB, МС влажности белья при значениях загрузки WA, WB, WC соответственно.

Как показано на фиг.4, в отличие от существующего уровня техники, при котором сравнение электрических величин ZA(t), ZB(t), ZC(t) при значениях загрузки WA, WB, WC с постоянным во времени пороговым значением SCF дает различные значения M1, M2, M3 влажности, у способа в соответствии с настоящим изобретением путем использования порогового значения Fc(t), изменяющегося во времени в соответствии с заданным профилем, имеется преимущество, заключающееся в том, что получают по существу одно и то же конечное значение MF влажности, независимо от количества/веса белья.

Более конкретно, в примере на фиг.4 пороговое значение Fc(t) содержит три отдельных численных значения: FcA, соответствующее весу WA белья; FcB<FcA, соответствующее весу WB белья; и FcC<FcB, соответствующее весу WC белья.

Необходимо отметить, что количество/вес белья преимущественно может быть определен косвенно, исходя из результатов сравнения электрической величины Z(t) и соответствующего порогового значения Fc(t).

Например, со ссылкой на фиг.4, если электрическая величина Z(t) на начальном этапе сушки больше первого порогового значения FcA или равна ему, то получают первое WA значение количества/веса белья; если электрическая величина Z(t) на промежуточном этапе сушки больше второго порогового значения FcB или равна ему, то получают второе WB значение количества/веса белья; и если электрическая величина Z(t) на конечном этапе сушки больше третьего порогового значения FcC или равна ему, то получают третье WC значение количества/веса белья.

В альтернативном варианте осуществления пороговое значение Fc(t) может изменяться во времени в соответствии с заданным непрерывным профилем, например, по существу приблизительно соответствующим гиперболической функции, в которой каждый участок функции соответствует данному количеству/весу белья.

На фиг.5 показана блок-схема последовательности операций, выполняемых в примере способа управления, реализуемого электронным управляющим блоком 14, чтобы управлять сушильной машиной 1 с вращающимся барабаном.

В начале цикла сушки электронный управляющий блок 14 присваивает нулевое значение управляющей переменной времени TIME=0 (блок 110) и запускает цикл сушки (блок 120), во время которого он управляет вращением барабана 3, включает нагревательный прибор 10 и запускает вентилятор 11, чтобы регулировать температуру и/или поток горячего воздуха в барабане 3 в соответствии выбранным пользователем циклом сушки.

В заданные моменты ti времени электронный управляющий блок 14 определяет электрическую величину Z(ti), соответствующую влажности белья, исходя из электрического сигнала от электродов 23, и вычисляет пороговое значение Fc(ti) (блок 130); и сравнивает электрическую величину Z(ti) с пороговым значением Fc(ti) (блок 140).

Если электрическая величина Z(ti) меньше порогового значения Fc(ti) (на выходе блока 140 получено НЕТ), то электронный управляющий блок 14 увеличивает переменную времени TIME=TIME+dt на заданное значение dt (блок 150) и повторяет действия в блоке 130.

Наоборот, если электрическая величина Z(ti) больше или равна пороговому значению Fc(ti) (на выходе блока 140 получено ДА), то электронный управляющий блок 14 определяет время tEND завершения цикла сушки (блок 160) и соответственно останавливает цикл сушки.

Электронный управляющий блок 14, предпочтительно, может остановить цикл сушки (блок 160) и преимущественно начать необязательный этап охлаждения белья (блок 170).

Остановка цикла сушки (блок 160), предпочтительно, может включать в себя отключение нагревательного устройства 10.

Целью этапа охлаждения является снижение высокой температуры (например, 70°C) белья до заданной низкой температуры (например, 50°C), при которой с бельем 5 может управляться пользователь.

На этапе охлаждения барабан 3 может продолжать вращаться, а ненагретый воздух подаваться в барабан 3. А также электронный управляющий блок 14 преимущественно может быть предназначен для того, чтобы: вычислять количество/вес белья 5, исходя из результатов сравнения порогового значения Fc(ti) в момент tEND завершения цикла сушки; и соответственно регулировать длительность этапа охлаждения. Для этого электронный управляющий блок 14 может содержать тестовые данные, сохраненные в таблице, посредством которых можно определить длительность фазы охлаждения для каждого количества/веса белья 5.

Способ управления, описанный выше, может быть с успехом реализован в виде программного обеспечения, которое можно загрузить в электронный управляющий блок 14 сушильной машины 1 с вращающимся барабаном, и которое разработано так, чтобы при его выполнении так конфигурировать электронный управляющий блок 14, чтобы он управлял сушильной машиной с вращающимся барабаном в соответствии с этим способом.

Помимо этого, при реализации в сушильной машине 1 с вращающимся барабаном без необходимости применения датчиков веса и им подобных, и, не увеличивая сложность и, таким образом, стоимость сушильной машины, при этом описанный способ обладает главным преимуществом, заключающемся в том, что в результате получают точное, стабильное конечное значение влажности белья, т.е. соответствующее заданному фиксированному значению, независимо от количества/веса белья.

Допуская косвенное вычисление количества/веса белья, описанный способ также обладает тем преимуществом, что позволяет подходящим образом регулировать этап охлаждения белья.

Ясно, что в описанную и показанную в этом документе сушильную машину с вращающимся барабаном и способ могут быть внесены изменения, но не отклоняясь от объема настоящего изобретения.

1. Способ управления сушильной машиной (1) с вращающимся барабаном для осуществления сушки белья в барабане (3), отличающийся тем, что содержит следующие этапы:
- запись в запоминающее устройство сушильной машины (1) порогового значения (Fc(t)), изменяющегося с течением времени в соответствии с заданным профилем, и
- в заданные моменты (ti) времени цикла сушки белья:
измерение электрической величины (Z(ti)), показывающей влажность белья в момент (ti) времени цикла сушки;
сравнение в каждый момент (ti) времени цикла сушки измеренной электрической величины (Z(ti)) с хранящимся в памяти пороговым значением (Fc(ti)), соответствующим данному моменту (ti) времени цикла сушки;
определение времени (tEND) завершения цикла сушки, исходя из результатов упомянутого сравнения.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что время (tEND) завершения цикла сушки соответствует моменту (ti) цикла сушки, в который измеренная электрическая величина (Z(ti)) достигает порогового значения (Fc(ti)).

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что пороговое значение (Fc(ti)) является переменным во времени в соответствии с заданным дискретным профилем.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что пороговое значение (Fc(ti)) является переменным во времени в соответствии с заданным дискретным профилем.

5. Способ по п.3, отличающийся тем, что заданный дискретный профиль содержит множество различных пороговых значений, каждое из которых соответствует заданному интервалу времени цикла сушки и заданному количеству/весу белья.

6. Способ по п.4, отличающийся тем, что заданный дискретный профиль содержит множество различных пороговых значений, каждое из которых соответствует заданному интервалу времени цикла сушки и заданному количеству/весу белья.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что пороговое значение (Fc(t)) является переменным во времени в соответствии с заданным непрерывным профилем.

8. Способ по п.2, отличающийся тем, что пороговое значение (Fc(t)) является переменным во времени в соответствии с заданным непрерывным профилем.

9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что электрическая величина (Z(ti)) представляет собой сопротивление/проводимость/импеданс, измеренный между, по меньшей мере, двумя измерительными электродами (23), расположенными с возможностью контакта с бельем в барабане.

10. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что содержит следующие этапы:
- вычисление количества/веса белья, исходя из порогового значения (Fc(ti)), соответствующего времени (tEND) завершения цикла сушки; и
- регулирование длительности этапа охлаждения, следующего после момента (tEND) времени завершения цикла сушки, исходя из вычисленного количества/веса белья.

11. Способ по п.9, отличающийся тем, что содержит следующие этапы:
- вычисление количества/веса белья, исходя из порогового значения (Fc(ti)), соответствующего времени (tEND) завершения цикла сушки; и
- регулирование длительности этапа охлаждения, следующего после момента (tEND) времени завершения цикла сушки, исходя из вычисленного количества/веса белья.

12. Сушильная машина (1) с вращающимся барабаном, отличающаяся тем, что она содержит:
- запоминающее устройство, в котором записано пороговое значение (Fc(t)), которое является переменным во времени в соответствии с заданным профилем;
электронный управляющий блок (14), выполненный с возможностью:
- измерения электрической величины (Z(ti)), показывающей влажность белья в момент (ti) времени цикла сушки;
- сравнения измеренной электрической величины (Z(ti)) с пороговым значением (Fc(ti)), соответствующим упомянутому моменту (ti) времени цикла сушки; и
- определения времени (tEND) завершения цикла сушки, исходя из результатов упомянутого сравнения.

13. Сушильная машина (1) по п.12, отличающаяся тем, что время (tEND) завершения цикла сушки соответствует моменту (ti) цикла сушки, в который измеренная электрическая величина (Z(ti)) достигает порогового значения (Fc(ti)).

14. Сушильная машина (1) по п.12, отличающаяся тем, что пороговое значение (Fc(ti)) является переменным во времени в соответствии с заданным дискретным профилем.

15. Сушильная машина (1) по п.13, отличающаяся тем, что пороговое значение (Fc(ti)) является переменным во времени в соответствии с заданным дискретным профилем.

16. Сушильная машина (1) по любому из пп.12-15, отличающаяся тем, что заданный дискретный профиль содержит множество различных пороговых значений, каждое из которых соответствует заданному интервалу времени цикла сушки и заданному количеству/весу белья.

17. Сушильная машина (1) по п.12, отличающаяся тем, что пороговое значение (Fc(ti)) является переменным во времени в соответствии с заданным непрерывным профилем.

18. Сушильная машина (1) по п.13, отличающаяся тем, что пороговое значение (Fc(ti)) является переменным во времени в соответствии с заданным непрерывным профилем.

19. Сушильная машина (1) по любому из пп.12-15, 17, 18, отличающаяся тем, что электрическая величина (Z(ti)) представляет собой сопротивление/проводимость/импеданс, измеренный между двумя электродами, контактирующими с бельем.

20. Сушильная машина (1) по п.16, отличающаяся тем, что электрическая величина (Z(ti)) представляет собой сопротивление/проводимость/импеданс, измеренный между двумя электродами, контактирующими с бельем.

21. Сушильная машина (1) по любому из пп.12-15, 17, 18, 20, отличающаяся тем, что электронный управляющий блок (14) выполнен с возможностью вычисления количества/веса белья, исходя из результатов сравнения порогового значения (Fc(ti)), соответствующего времени (tEND) завершения цикла сушки, и регулирования длительности этапа охлаждения, следующего после момента (tEND) времени завершения цикла сушки, исходя из вычисленного количества/веса белья.

22. Сушильная машина (1) по п.16, отличающаяся тем, что электронный управляющий блок (14) выполнен с возможностью вычисления количества/веса белья, исходя из результатов сравнения порогового значения (Fc(ti)), соответствующего времени (tEND) завершения цикла сушки, и регулирования длительности этапа охлаждения, следующего после момента (tEND) времени завершения цикла сушки, исходя из вычисленного количества/веса белья.

23. Сушильная машина (1) по п.19, отличающаяся тем, что электронный управляющий блок (14) выполнен с возможностью вычисления количества/веса белья, исходя из результатов сравнения порогового значения (Fc(ti)), соответствующего времени (tEND) завершения цикла сушки, и регулирования длительности этапа охлаждения, следующего после момента (tEND) времени завершения цикла сушки, исходя из вычисленного количества/веса белья.

24. Электронный управляющий блок (14), предназначенный для управления сушильной машиной (1) с вращающимся барабаном и выполненный с возможностью реализации способа управления по любому из пп.1-11.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу управления сушильной машиной (1) с вращающимся барабаном; сушильная машина (1) с вращающимся барабаном содержит вращающийся барабан (3) для белья (5) и датчики (22) влажности, вырабатывающие электрический сигнал (SM), показывающий влажность/количество загруженного белья.

Изобретение относится к электрическому бытовому устройству для обработки продукции. Устройство содержит отделение для обработки продукции, дверцу, которая может открываться пользователем даже во время обработки продукции, первую линию питания на первую электрическую нагрузку, первую электрическую контрольную линию для первой электрической нагрузки, переключатель положений дверцы «открыто»/«закрыто», оперативно подключенный к первой электрической контрольной линии, контрольное устройство первой электрической нагрузки, в свою очередь, включающее первый электромеханический переключатель, включающий электрический компонент, установленный на первой электрической контрольной линии и механический компонент, расположенный на первой линии питания и способный переходить между первой и второй позициями, в которых он, соответственно, препятствует или не препятствует прохождению тока в первой линии питания.

Изобретение относится к бытовому устройству, в частности к сушилке (2) или стиральной машине, содержащей блок (4) управления, предназначенный для управления множеством последовательностей программ устройства (2), панель (10) управления для выбора пользователем по меньшей мере одной программной опции и/или последовательности программ, и индикаторный модуль (12, 20), выполненный с возможностью индикации состояния по меньшей мере одной программы, работающей в устройстве.

Раскрыты машина для обработки белья и способ управления ею. Раскрытая машина для обработки белья включает в себя бак, барабан, установленный с возможностью вращения в баке, для вмещения белья, нагреватель для стирки, установленный в баке, для нагрева воды для стирки, первый канал для воды для стирки для подачи воды для стирки из внешнего источника подачи воды в барабан через контейнер для моющего средства, второй канал для воды для стирки для подачи воды для стирки из внешнего источника подачи воды во внутреннюю часть бака при предотвращении прохождения воды для стирки через барабан, переключатель режимов для выбора одного из множества режимов стирки и контроллер для селективного открытия первого канала для воды для стирки или второго канала для воды для стирки в соответствии с режимом, выбранным с помощью переключателя режимов.

Настоящее изобретение относится к стиральной машине. Стиральная машина включает в себя бак (20) для содержания воды для стирки, причем бак (20) содержит множество вентиляционных участков (200, 201), образованных на наружной периферийной поверхности, барабан (30), установленный с возможностью вращения в баке (20), и блокирующий элемент (300, 322) для блокирования выпуска воздуха из бака (20) через вентиляционные участки (200, 201) во время центробежной сушки.

Изобретение относится к устройству для обработки одежды и способу управления им. Устройство для обработки одежды содержит барабан, выполненный с возможностью размещения белья, подлежащего сушке, воздушный всасывающий канал, вспомогательный вентилятор, воздушный выпускной канал, основной вентилятор, конденсатор, испаритель, компрессор и расширительное устройство, выполненные с возможностью образования теплового насоса в сочетании с конденсатором и испарителем.

Способ управления сушильной машиной применяется в сушильной машине, в которой по меньшей мере одно из теплонасосной системы и нагревателя выбирают в качестве источника тепла для нагревания воздуха, подаваемого в барабан, причем теплоотдающая способность теплонасосной системы больше, чем теплоотдающая способность нагревателя.

Изобретение относится к способу управления сушилкой и, в частности, к способу управления сушилкой, имеющей тепловой насос, оснащенный регулируемым компрессором, причем согласно способу проверяют условия работы сушилки и в соответствии с условиями работы регулируют, по меньшей мере, одно из электрической мощности, подаваемой на регулируемые компрессоры, и рабочей скорости компрессора.

Изобретение относится к бытовому электроприбору (1), содержащему корпус (2), барабан (3) для белья, установленный внутри корпуса (2) с возможностью вращения вокруг оси вращения, трехфазный асинхронный электродвигатель (6), приводящий во вращение барабан (3) для белья, и бездатчиковую систему (7) безопасности, предназначенную для определения наличия вращения ротора (32) с целью определения наличия или отсутствия вращения барабана (3) для белья.

Предложен способ управления устройством для обработки одежды, включающим в себя устройство для удаления инородных веществ с фильтра. Способ управления включает в себя этап (S10) запуска цикла для запуска цикла сушки устройства для обработки одежды и этап (S13) очистки фильтра, который выполняется, по меньшей мере, один раз до окончания цикла сушки.

Изобретение относится к способу управления сушилкой для белья, имеющей вращающийся барабан для вмещения подлежащего сушке белья, и устройство для обеспечения циркуляции сушильного воздуха через барабан, причем способ включает в себя этапы выполнения цикла сушки, выбранного пользователем, причем цикл сушки содержит заранее заданные перемещения барабана в течение времени, зависящие от выбранного цикла, измерение величин, характеризующих температуру сушильного воздуха, выходящего из барабана, на основании измеренных величин определение того, что белье внутри барабана находится в спутанном состоянии, и запуск распутывающей операции для распутывания белья внутри барабана, причем распутывающая операция включает в себя изменение заранее заданных перемещений барабана, и это изменение включает в себя по меньшей мере одно из следующих: остановку вращения барабана, реверсирование вращения барабана, изменение скорости вращения барабана, в конце распутывающей операции либо возобновление заранее заданных перемещений барабана, связанных с циклом сушки, который выполнялся до начала распутывающей операции, либо выполнение перемещений барабана в зависимости от времени, отличающихся от заранее заданных перемещений, связанных с циклом сушки, который выполнялся перед началом распутывающей операции. 2 н. и 34 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх