Дезинтегратор

Изобретение относится к устройствам для измельчения малоабразивных материалов и может быть использовано, в частности, при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит корпус 5, внутри которого симметрично попарно расположены роторы 1 и 2 с приводами 3 и 4, при этом к корпусу 5 примыкают два загрузочных устройства 6, расположенных на осях пар роторов 1 и 2, и два разгрузочных устройства 11, общая ось которых находится на пересечении двух плоскостей симметрии корпуса 5. Пары роторов 1 и 2 выполнены с возможностью вращения внешних рядов 12 ударных элементов в одном направлении, на оси симметрии корпуса 5, перпендикулярной прямолинейным стенкам 7 расположены вставки 14, каждая из которых имеет прямолинейную 15 и две криволинейные 16 поверхности. Корпус 5 включает две параллельные друг другу прямолинейные стенки. Внутренняя поверхность 8 двух криволинейных стенок 9 содержит отбойные элементы 10. Причем ширина каждого канала между прямолинейной поверхностью 15 вставки 14 и прямолинейной стенкой 7 корпуса 5 более 2Dmax, а криволинейные поверхности 16 вставок 14 имеют радиусы от центров вращения роторов 1 и 2, равные Rmax+(1…2)Dmax, где Dmax - максимальный размер куска измельчаемого материала, а Rmax - наибольший радиус роторов 1 и 2. В дезинтеграторе обеспечивается повышение степени измельчения за счет многократного соударения частиц материала, направляемых с внешних рядов ударных элементов к разгрузочным устройствам. 3 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения малоабразивных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Известен дезинтегратор, содержащий кожух с загрузочной воронкой и установленными внутри него роторами, при этом внутри ротора, расположенного со стороны загрузочной воронки, смонтирован маятниковый ударник, установленный эксцентрично относительно вала ротора на оси, закрепленной на боковой стенке кожуха. (А.с. №596283 СССР, МКИ B02C 13/22, 1978).

Известен дезинтегратор, содержащий кожух с загрузочной воронкой и установленными внутри него ударным приспособлением и роторами, имеющими ступицы и пальцевые диски, ударное приспособление выполнено в виде шарнирно укрепленных на ступице ротора, расположенных со стороны загрузочной воронки молотковых ударников, а кожух - с пальцами - отбойниками, неподвижно закрепленными по окружности на его боковой стенке за траекторией вращения крайних точек молотковых ударников (А.с. СССР №596282, B02C 13/22, 1978).

Недостатками известных конструкций является низкая степень измельчения.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением (патент РФ №2516338 на изобретение) является дезинтегратор для измельчения малоабразивных материалов, внутри которого помещены роторы, разгрузочное устройство и привод, дезинтегратор снабжен двумя дополнительными роторами и приводом, все роторы симметрично расположены в спиральном корпусе, принадлежат одной плоскости и выполнены с возможностью вращения внешних рядов ударных элементов в направлении разгрузочного устройства, спиральный корпус имеет прямолинейную стенку, а разгрузочное устройство равноудалено от осей вращения роторов и расположено напротив прямолинейной стенки, к корпусу примыкает два загрузочных устройства для подачи измельчаемых материалов в центры вращения роторов.

С существующими признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: роторы с приводами, все роторы симметрично расположены в корпусе, к корпусу примыкает два загрузочных устройства, расположенные на осях пар роторов.

Однако данное устройство характеризуется низкой степенью измельчения. Это связано с недостаточным количеством соударений в камере помола дезинтегратора.

Задачей изобретения является повышение степени измельчения за счет многократного соударения частиц материала, направляемых с внешних рядов ударных элементов к разгрузочным устройствам.

Это достигается тем, что дезинтегратор для измельчения малоабразивных материалов внутри содержит попарно расположенные роторы с приводами. Все роторы симметрично расположены в корпусе, к которому примыкает два загрузочных устройства, расположенные на осях пар роторов. Корпус включает две параллельные друг другу прямолинейные стенки. Внутренняя поверхность двух криволинейных стенок содержит отбойные элементы. Имеются также два разгрузочных устройства, общая ось которых находится на пересечении двух плоскостей симметрии корпуса. Пары роторов выполнены с возможностью вращения внешних рядов ударных элементов в одном направлении. На оси симметрии корпуса, перпендикулярной прямолинейным стенкам расположены вставки, каждая из которых имеет прямолинейную и две криволинейные поверхности. Ширина каждого канала между прямолинейной поверхностью вставки и прямолинейной стенкой корпуса более 2Dmax, а криволинейные поверхности вставок имеют радиусы от центров вращения роторов, равные Rmax+(1…2)Dmax, где Dmax - максимальный размер куска измельчаемого материала, а Rmax - наибольший радиус роторов.

Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 изображено поперечное сечение камеры помола (разрез Α-A на фиг. 3), фиг. 2 - Вид А на фиг. 1, фиг. 3 - дезинтегратор, вид сверху.

Дезинтегратор для измельчения малоабразивных материалов состоит из двух пар роторов 1 и 2 с приводами 3 и 4 соответственно, которые симметрично и попарно расположены в корпусе 5. К корпусу 5 примыкает два загрузочных устройства 6, расположенные на осях пар роторов 1, 2 для подачи измельчаемых материалов в центры вращения роторов. Корпус 5 включает две прямолинейные стенки 7, параллельные друг другу. Внутренняя поверхность 8 криволинейных стенок 9 корпуса 5 содержит отбойные элементы 10. Имеются также и два разгрузочных устройства 11, общая ось которых находится на пересечении двух плоскостей симметрии корпуса 5. Каждая из пар роторов 1, 2 выполнена с возможностью вращения внешних рядов 12 ударных элементов в одном направлении. В центре корпуса 5 образована вихревая камера 13, которая ограничена разгрузочными устройствами 11, внешними рядами 12 ударных элементов и вставками 14, имеющими прямолинейную 15 и две криволинейные поверхности 16. Между каждой прямолинейной поверхностью 15 и прямолинейной стенкой 7 имеется прямолинейный канал 17 шириной более 2Dmax. Криволинейные поверхности 16 имеют радиусы от центров вращения роторов 1, 2, равные Rmax+(1…2)Dmax, где Dmax - максимальный размер куска загружаемого материала, а Rmax - наибольший радиус роторов 2.

Степень концентрации частиц в вихревой камере 13 можно регулировать изменением величины зазора между внешними рядами 12 ударных элементов и частоты вращения роторов 1, 2. Уменьшение величины зазора между внешними рядами 12 ударных элементов и увеличение частоты вращения роторов 1, 2 приводит к увеличению степени концентрации частиц в вихревой камере 13. Две пары роторов 1, 2 содержат расположенные по окружностям ударные элементы, причем ударные элементы роторов 1 вращаются противоположно ударным элементам роторов 2.

Дезинтегратор работает следующим образом.

Измельчаемый материал, например известняк, через загрузочные устройства 6, например, с помощью шнеков направляется к центрам вращения роторов 1, 2, находящихся в корпусе 5 дезинтегратора и проходит через ряды ударных элементов роторов. Роторы 1, 2 вращаются благодаря приводам 3, 4. После прохождения всех рядов ударных элементов крупные частицы за счет действия центробежной силы вылетают в прямолинейные каналы 17, образованные прямолинейными стенками 7 корпуса 5 и прямолинейными поверхностями 15 вставок 14. Затем крупные частицы направляются на отбойные элементы 10, расположенные на внутренних поверхностях 8 криволинейных стенок 9 и измельчаются таким образом до тех пор, пока частицы не попадут в вихревую камеру 13.

Мелкие частицы направляются между криволинейной поверхностью 16 вставок 14 и внешним рядом 12 ударных элементов в вихревую камеру 13. Процесс многократного соударения частиц материала друг с другом во встречных лобовых и пересекающихся потоках продолжается до тех пор, пока частицы готового продукта не вылетят в разгрузочные устройства 11, равноудаленные от осей вращения роторов 1, 2. Наиболее активное воздействие на частицы материала осуществляется в центре вихревой камеры 13, так как здесь происходят многочисленные столкновения частиц во встречных лобовых и пересекающихся потоках, направленных от одной пары роторов 1, 2 к другой паре роторов 1, 2. Часть материала соударяется с отбойными элементами 10, закрепленными на внутренних поверхностях 8 криволинейных стенок 9 корпуса 5, и продолжает свое движение в направлении разгрузочных устройств 11.

Таким образом, предложенное решение приводит к повышению степени измельчения и возможности смешивания различных материалов.

Дезинтегратор для измельчения малоабразивных материалов, внутри которого попарно расположены роторы с приводами, все роторы симметрично расположены в корпусе, к которому примыкают два загрузочных устройства, расположенных на осях пар роторов, отличающийся тем, что корпус включает две параллельные друг другу прямолинейные стенки, а внутренняя поверхность двух криволинейных стенок содержит отбойные элементы, и имеет два разгрузочных устройства, общая ось которых находится на пересечении двух плоскостей симметрии корпуса, а пары роторов выполнены с возможностью вращения внешних рядов ударных элементов в одном направлении, на оси симметрии корпуса, перпендикулярной прямолинейным стенкам, расположены вставки, каждая из которых имеет прямолинейную и две криволинейные поверхности, причем ширина каждого канала между прямолинейной поверхностью вставки и прямолинейной стенкой корпуса более 2Dmax, а криволинейные поверхности вставок имеют радиусы от центров вращения роторов, равные Rmax+(1…2)Dmax, где Dmax - максимальный размер куска измельчаемого материала, а Rmax - наибольший радиус роторов.



 

Похожие патенты:

Изобретение предназначено для измельчения хрупких малоабразивных материалов влажностью до 4% при производстве строительных материалов и в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения хрупких малоабразивных материалов влажностью до 4% и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения хрупких малоабразивных материалов влажностью до 4% и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Настоящее изобретение относится к устройству и способу для дробления и измельчения руды и/или шлака. Устройство для измельчения содержит подающее приспособление для подачи руды, предназначенной для дробления, к измельчающей машине, которая состоит как минимум из двух дробительных компонентов (30, 40), которые могут перемещаться относительно друг друга и образовывать как минимум одно пространство дробления для руды.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано, например, при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов. Дезинтегратор содержит корпус с установленными внутри него роторами.

Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешивания малоабразивных материалов. Дезинтегратор с размещенными внутри него роторами, разгрузочным устройством и приводом снабжен двумя дополнительными роторами и приводом.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых сыпучих веществ, например кофе, пшеницы, гороха, перца, и может быть использовано в быту, при изготовлении строительных смесей, в пищевой, медицинской промышленности и в сельском хозяйстве. Дезинтегратор содержит сборный корпус с крышкой, загрузочный бункер 18, рабочую камеру, рабочий орган, выполненный в виде двух соосно расположенных дисков с примыкающими друг к другу по торцам рабочими развитыми поверхностями 10 с образованием зазора 12. Один из дисков 11 установлен с возможностью вращения, а другой закреплен неподвижно в корпусе. Приводной электродвигатель выполнен в виде сдвоенного асинхронного двухстаторного однороторного торцового электродвигателя с полым валом 13, установленным с возможностью вращения и соединенным с загрузочным бункером. Магнитопроводы статора 21, 22 жестко закреплены в корпусе, а короткозамкнутый ротор соединен с одним из рабочих дисков через полый вал 13, имеющий технологические отверстия для прохода обрабатываемого вещества в зазор 12 между дисками. Корпус выполнен сборным с вентиляционными отверстиями 36, 37 для подачи охлаждающих воздушных потоков вовнутрь центральной кольцевой полости машины через верхний несущий щит 2 сборного корпуса. Внутри нижнего несущего щита 1 сборного корпуса выполнена сеть радиальных вентиляционных каналов 41, соединяющих крайнюю внешнюю боковую поверхность нижнего несущего щита 1, сопряженного с атмосферой, с внутренней центральной кольцевой полостью 3 машины. В дезинтеграторе обеспечивается улучшение рабочих и энергетических характеристик машины за счет инвариантности электромагнитных и электромеханических параметров двух частей двухстаторного двигателя. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 3 и тангенциальным разгрузочным 2 патрубками, размещенные в цилиндрическом корпусе 1 с возможностью встречного вращения верхний 4 и нижний 7 горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами 5. Каждый ударный элемент 5 расположен между ударными элементами противолежащего диска. На выходе осевого загрузочного патрубка 3 под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки 6, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска 4. Угол наклона α разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску 4 больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Нижний горизонтальный диск 7 крепится к нижнему осевому полому загрузочному патрубку 8, внутри которого жестко закреплен шнековый питатель 11. На выходе нижнего осевого полого загрузочного патрубка под углом α к нижнему горизонтальному диску установлены нижние разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения нижнего диска. Угол наклона α нижних разбрасывающих патрубков к нижнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Торцы нижних разбрасывающих патрубков расположены в промежутках между ударными элементами первого внутреннего ряда, принадлежащего нижнему диску. Расстояние между торцами нижних разбрасывающих патрубков и ударными элементами второго внутреннего ряда a>Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Дезинтегратор характеризуется высокой эффективностью процесса измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Диски 4 и 5 расположены вертикально. Осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух жестко соединенных с противолежащими дисками полых горизонтальных шнековых валов 2, на выходе из каждого шнекового вала 2 под одинаковым углом к горизонтальной оси вращения дисков установлены разбрасывающие патрубки 8 и 9, оси которых пересекаются в точках, находящихся на расстоянии не менее 2dmax от ударных элементов 6 первого внутреннего ряда. Разбрасывающие патрубки 8 и 9 расположены между внутренним 10 и внешним 11 конусами, основанием направленными к вертикальной плоскости симметрии. Кольцевой зазор между основаниями внешних 11 конусов больше dmax, где dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Внешняя поверхность внутреннего 10 конуса и внутренняя поверхность внешнего 11 конуса снабжены радиально направленными лопатками 12, равномерно закрепленными соответственно между разбрасывающими патрубками 8 и 9. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала за счет увеличения концентрации частиц материала в области пересечения потоков. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 2 и тангенциальным разгрузочным патрубками. В корпусе 1 соосно размещены с возможностью встречного вращения верхний 3 и нижний 5 горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами 4 и 7 соответственно. Каждый ударный элемент 4 расположен между ударными элементами 7 противолежащего диска. Корпус 1 имеет два тангенциальных выреза, выполненных по всей его высоте. В тангенциальных вырезах жестко закреплены внутренний 8, включающий кольцевой и прямолинейный участки, и внешний 9, включающий прямолинейный участок, тангенциальные разгрузочные патрубки прямоугольного поперечного сечения. Срезы входных концов тангенциальных разгрузочных патрубков 8, 9 примыкают друг к другу боковыми стенками в плоскости симметрии корпуса. Оси внутреннего и внешнего тангенциального разгрузочного патрубка расположены соответственно на меньшем и большем расстоянии от центра вращения дисков. Выходные концы обоих патрубков вынесены за корпус в противоположные стороны. В дезинтеграторе обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения материала за счет классификации материала между внешним рядом ударных элементов и внутренней поверхностью корпуса дезинтегратора. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит камеру помола, ограниченную цилиндрическим корпусом 1 с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным 3 патрубками. В цилиндрическом корпусе 1 с возможностью встречного вращения соосно размещены верхний и нижний горизонтальные диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами 6 и 7. Каждый ударный элемент 6 расположен между ударными элементами 7 противолежащего диска. Угол наклона α разбрасывающих патрубков к верхнему горизонтальному диску больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Цилиндрический корпус 1 имеет нормальный разгрузочный патрубок 10 и тангенциальный вырез с закрепленным в нем и вынесенным за корпус 1 тангенциальным разгрузочным патрубком 3. Тангенциальный разгрузочный патрубок 3 входным концом примыкает к расположенным на минимальном и максимальном радиусе от оси вращения дисков пруткам колосниковой решетки 11, выполненной в поперечном сечении в форме архимедовой спирали. Выходной конец тангенциального разгрузочного патрубка оснащен распылительными трубками 12, расположенными под разбрасывающими патрубками под углом β к нижнему горизонтальному диску, где β больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения за счет повышения концентрации частиц в камере помола. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Диски 4 и 5 расположены вертикально. Осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов 2, жестко соединенных с дисками 4 и 5. К рабочей поверхности каждого диска 4, 5 соосно и жестко прикреплены соответствующие полые цилиндры 8 и 9. Внутри полых цилиндров 8 и 9 на рабочей поверхности дисков 4 и 5 жестко закреплены радиальные разгонные лопатки 10. Расстояние между торцами полых цилиндров 8 и 9 больше 2dmax, где dmax - максимальный размер измельчаемых частиц. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала за счет соударения частиц материала. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым 3 загрузочным и тангенциальным 2 разгрузочным устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения верхний 4 и нижний 7 горизонтальные диски с жестко закрепленными на них по концентрическим окружностям рядами ударных элементов 5, 6 и 9. Каждый из рядов ударных элементов расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра к периферии дисков 4 и 7. Диски 4 и 7 выполнены разных диаметров. К торцу наибольшего 4 диска, которому принадлежит предпоследний ряд ударных элементов 6 камеры помола, жестко прикреплены симметрично расположенные вертикальные опоры 11. К внешней поверхности наружного ряда ударных элементов 9 и к внутренней поверхности вертикальных опор 11 жестко прикреплены по всей их высоте конические кольца 12 с концентрическими выступами и канавками. Конические кольца 12 верхнего 4 и нижнего 7 дисков расположены поочередно по вертикали. Угол наклона α образующей каждого конического кольца 12 превышает угол естественного откоса материала. Между концентрическими канавками и выступами смежных конических колец 12 образован зазор. Зазор имеет размер (2-10)dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Высота вертикальных опор 11 превышает высоту ударных элементов 9. Обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Диски 4 и 5 расположены вертикально. Осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов 2, жестко соединенных с дисками 4 и 5. К рабочей поверхности каждого диска 4, 5 соосно и жестко прикреплены по два внешних полых цилиндра 9 большего диаметра и внутренних 8 меньшего диаметра. Внутри полых цилиндров 8 и 9 на рабочей поверхности дисков 4 и 5 жестко закреплены радиальные разгонные лопатки соответственно 10 и 11. Стенки внутренних полых цилиндров 8 выполнены в виде просеивающих поверхностей со сквозными отверстиями диаметром (0,05…0,1)Dmax. Расстояние между торцами противоположных полых цилиндров 8 и 9 больше 2Dmax, где Dmax - максимальный размер измельчаемых частиц. Дезинтегратор характеризуется более эффективным процессом измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым 3 загрузочным и тангенциальным 2 разгрузочным устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения верхний 4 и нижний 7 горизонтальные диски с жестко закрепленными на них по концентрическим окружностям рядами ударных элементов 5, 6 и 9. Каждый ударный элемент расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Междурядные осевые зазоры 11, 12 и 13 в поперечном сечении равнопеременно изменяются по длине окружности и имеют максимальное и минимальное значение через каждые 180°. Поперечное сечение ударного элемента при минимальном междурядном осевом зазоре является прямоугольником или близко к прямоугольнику со сторонами b и h, где h=1,1…1,2b. Поперечное сечение ударного элемента при максимальном междурядном осевом зазоре является квадратом или близко к квадрату со стороной b. Расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра камеры помола к периферии дисков 4 и 7. Во втором и последующих рядах ударных элементов 6 и 9 расстояние между смежными ударными элементами в ряду равнопеременно изменяется по длине окружности и имеет минимальное и максимальное значение через каждые 180°. Минимальное расстояние между ударными элементами со стороной h=1,1…1,2b равно 10…50dmax, а максимальное расстояние между ударными элементами со стороной h=b равно 0,1…0,5Dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта, Dmax - максимальный размер частиц исходного материала. В дезинтеграторе обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Диски 4 и 5 расположены вертикально. Осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов 2, жестко соединенных с дисками 4 и 5. На выходе из каждого шнекового вала 2 под одинаковым углом к горизонтальной оси вращения дисков 4 и 5 установлены разбрасывающие патрубки 8 и 9. Оси разбрасывающих патрубков 8 и 9 пересекаются в точках, находящихся на расстоянии не менее 2 dmax от ударных элементов 6 первого внутреннего ряда, где dmax - максимальный размер измельчаемых частиц. В дезинтеграторе обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала за счет соударения частиц материала, выходящих из разбрасывающих патрубков, в пересекающихся потоках перед ударными элементами первого внутреннего ряда. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения малоабразивных материалов и может быть использовано, в частности, при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит корпус 5, внутри которого симметрично попарно расположены роторы 1 и 2 с приводами 3 и 4, при этом к корпусу 5 примыкают два загрузочных устройства 6, расположенных на осях пар роторов 1 и 2, и два разгрузочных устройства 11, общая ось которых находится на пересечении двух плоскостей симметрии корпуса 5. Пары роторов 1 и 2 выполнены с возможностью вращения внешних рядов 12 ударных элементов в одном направлении, на оси симметрии корпуса 5, перпендикулярной прямолинейным стенкам 7 расположены вставки 14, каждая из которых имеет прямолинейную 15 и две криволинейные 16 поверхности. Корпус 5 включает две параллельные друг другу прямолинейные стенки. Внутренняя поверхность 8 двух криволинейных стенок 9 содержит отбойные элементы 10. Причем ширина каждого канала между прямолинейной поверхностью 15 вставки 14 и прямолинейной стенкой 7 корпуса 5 более 2Dmax, а криволинейные поверхности 16 вставок 14 имеют радиусы от центров вращения роторов 1 и 2, равные Rmax+Dmax, где Dmax - максимальный размер куска измельчаемого материала, а Rmax - наибольший радиус роторов 1 и 2. В дезинтеграторе обеспечивается повышение степени измельчения за счет многократного соударения частиц материала, направляемых с внешних рядов ударных элементов к разгрузочным устройствам. 3 ил.

Наверх