Способ гидроабразивного резания листовых слоистых полимерных материалов

Изобретение относится к гидроабразивному резанию листовых слоистых полимерных материалов. Осуществляют прошивку начального технологического отверстия и вырезку детали путем относительного перемещения формирующего гидроабразивную струю сопла и упомянутого материала. Перед вырезкой детали в материале между начальным технологическим отверстием и контуром вырезаемой детали выполняют сквозные отсекающие резы. В результате устраняется распространение расслоения материала, образующегося при прошивке начального технологического отверстия гидроабразивной струей. 3 ил., 1 табл., 1 пр.

 

Изобретение относится к резке деталей гидроабразивной струей и может быть использовано для резки деталей из слоистых листовых неметаллических материалов.

Известен способ гидроабразивного резания листовых слоистых полимерных материалов, включающий операции относительного перемещения формирующего гидроабразивную струю сопла и материала [1].

Недостатком этого способа является образование расслоений в слоистых полимерных материалах при пробое водяной струей методом гидроабразивной резки.

При прошивке технологического отверстия, необходимого для начала вырезки детали, в месте выхода гидроабразивной струи имеется опасность растрескивания, расслаивания или скола материала. К материалам, склонным к образованию подобного рода дефектов, относятся большинство пластиков, слоистые материалы, а также текстолиты и стеклотекстолиты. Особенностью гидроабразивного резания полимерных материалов является то, что струя в процессе врезания имеет избирательную способность, которая проявляется в том, что отрыв мельчайших частиц (образование стружки) происходит не по плоскости скалывания, определяемой геометрией режущего инструмента, как это наблюдается при способах механической обработки, а по наиболее ослабленным участкам материала: царапинам, микротрещинам, микропустотам и другим концентраторам напряжений. Жидкость, внедряясь по этим трещинам и создавая мощные мгновенные давления внутри материала, расслаивает его [2].

Для предотвращения вероятности возникновения указанных технологических проблем известен способ, при котором при резке перечисленных материалов вместо прошивки начального технологического отверстия гидроабразивной струей используют предварительное сверление этого отверстия [3].

Однако данный способ имеет ряд недостатков:

- Установки гидроабразивной резки, поставляющиеся с опцией предварительного сверления отверстий, являются достаточно дорогостоящими, и ряд производителей не укомплектовывает свои установки данной опцией.

- Высока вероятность поломки сверла при сверлении материалов толщиной свыше 30 мм (толщина материала больше 10d), т.к. после сверления нескольких отверстий наступает критический износ инструмента.

- Поломка сверл при столкновении с металлической кромкой опоры, на которой установлена листовая заготовка. Поэтому необходимо применение специальных подложек или применение быстроизнашивающихся опорных пластин со вставками из мягких полимерных материалов.

Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в устранении проникновения расслоения материала на поверхность обрабатываемой детали при прошивке начального технологического отверстия для захода струи.

Это достигается тем, что при гидроабразивной обработке слоистого листового материала необходимо применять отсекающие резы.

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 показана схема выполнения отсекающего реза, выполняемого перед обработкой первого ряда деталей, на фиг. 2 - пример раскроя материала: а - общий вид; б - увеличено место прошивки начального технологического отверстия гидроабразивной струей.

Обработка деталей производится последовательно, рядами.

Перед вырезкой 1-го ряда деталей производится технологический отсекающий рез (фиг. 1). Величина давления при прошивке начального технологического отверстия 68÷70 МПа. Данное значение получено экспериментальным путем и обеспечивает минимальную величину возможного расслоения материала.

Отсекающий рез производится при максимально возможных значениях давления резания и подачи, обеспечивающей сквозную прошивку материала.

После выполнения отсекающего реза производится вырезка 1-го ряда заготовок. При этом прошивка начального технологического отверстия гидроабразивной струей производится левее отсекающего реза, а контур самой заготовки расположен правее него (фиг. 2).

Далее выполняются второй отсекающий рез и вырезка последующего ряда деталей.

Сущность способа заключается в отсечении распространения расслоения материала, образующегося при прошивке начального технологического отверстия гидроабразивной струей, на обрабатываемую деталь.

Пример конкретного выполнения способа.

Производили раскрой листового материала СТЭФ-I 1с-20,0 ГОСТ 12652-74 размером 1200×980 мм. Схема расположения отсекающих резов и заготовок показана на фиг. 3. Технологические параметры, режимы прошивки и обработки материала при выполнении отсекающих резов и обработке деталей показаны в таблице 1.

Выполнение технологических отсекающих резов позволило полностью устранить проблему распространения расслоений материала на поверхность деталей.

Таким образом, применение технологических отсекающих резов при раскрое слоистых материалов позволяют решить проблему распространения расслоений материала, образующихся при прошивке материала, не используя при этом дополнительные опции предварительного сверления отверстий

Источники информации

1. RU №2433907 В24С 1/00, В24С 5/02, 2009.

2. Тихомиров Р.А., Николаев В.И. Механическая обработка пластмасс. Л., «Машиностроение» (Ленингр. Отд-ние), 1975., 208 с.

3. Высоцкий А.В., Кузнецов П.К., докт.техн. наук. Применение современных инновационных методов обработки при изготовлении деталей трансформаторов. Электро, №1, 2011. - С. 42-46.

Способ гидроабразивного резания листовых слоистых полимерных материалов, включающий прошивку начального технологического отверстия и вырезку детали, осуществляемые путем относительного перемещения формирующего гидроабразивную струю сопла и упомянутого материала, отличающийся тем, что перед вырезкой детали в материале между начальным технологическим отверстием и контуром вырезаемой детали выполняют сквозные отсекающие резы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области гидрорезания и может быть использовано для резки деталей. Заявлен способ гидроструйной резки с охлаждением рабочей жидкости до образования в режущей струе льда.

Изобретение относится к струйноабразивной обработке алмаза резанием. Направляют поток рабочей жидкости в сопловое устройство.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту, а именно к способам получения заготовок замка трубопровода, который может быть использован для соединения и герметизации труб сборно-разборного трубопровода.

Изобретение относится к струйно-абразивной резке, а именно к режущему инструменту для режущего устройства высокого давления, содержащего канал для потока жидкости и канал для потока суспензии, содержащей взвешенные в жидкости абразивные частицы.

Изобретение относится к устройствам для струйно-абразивной резки. Устройство содержит режущий инструмент, канал для потока жидкости и канал для потока суспензии, содержащей взвешенные в жидкости абразивные частицы, первое энергетическое средство, поставляющее энергию потоку жидкости, и второе энергетическое средство, поставляющее энергию потоку суспензии.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при резке заготовок струями жидкости, содержащими абразивные частицы. .

Изобретение относится к гидроабразивной резке листового металлического материала. .

Изобретение относится к устройствам для гидроструйной резки и может быть использовано для размерной резки изделий. .

Изобретение относится к резке деталей гидроабразивной струей и может быть использовано для резки пакетов, собранных из листов. .

Изобретение относится к области резки материалов высоконапорной струей жидкости, в частности высоконапорной струей воды, содержащей различные абразивные материалы, и может быть использовано в тяжелой, легкой и пищевой промышленности.

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при пескоструйной обработке внутренних поверхностей изделий различных диаметров и длин. На части внутренней цилиндрической поверхности создают герметичную рабочую зону посредством двух заслонок, внутрь которой помещают абразивный материал.

Изобретение относится к способу очистки вспомогательных поверхностей установок для нанесения покрытий, которые содержат камеру для нанесения покрытия. Перед нанесением покрытия наносят антиадгезионный слой на вспомогательные поверхности камеры для нанесения покрытия.

Изобретение относится к области гидрорезания и может быть использовано для резки деталей. Заявлен способ гидроструйной резки с охлаждением рабочей жидкости до образования в режущей струе льда.

Изобретение относится к пескоструйной обработке. Обеспечивают образование суспензии в нагнетателе и ее подачу в сопло.

Изобретение относится к струйноабразивной обработке алмаза резанием. Направляют поток рабочей жидкости в сопловое устройство.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивных кругов и других абразивных изделий с дискретной режущей поверхностью.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту, а именно к способам получения заготовок замка трубопровода, который может быть использован для соединения и герметизации труб сборно-разборного трубопровода.
Изобретение относится к технологии выполнения ремонтных работ и может использоваться при очистке абразивом поверхности бетона и железобетона. Осуществляют обработку поверхности бетона и железобетона абразивом из шлаков медеплавильного производства под давлением 7 атм с продолжительностью воздействия 4,0-5,0 мин/м2.

Изобретение относится к гидроабразивной резке листового металлического материала. .
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам упрочнения внутренних поверхностей гидроцилиндров насосов сверхвысокого давления.

Изобретение относится к струйной резке заготовки. Осуществляют сжатие текучей обрабатывающей среды, ее выталкивание из сопла на обрабатываемую заготовку в виде режущей струи с разрезанием заготовки, сбор отработанной обрабатывающей среды, отделение от нее обработанного материала и подачу ее на вход системы кругооборота текучей обрабатывающей среды. В качестве текучей обрабатывающей среды используют электропроводящий материал в виде раствора электролитов или расплавленного легкоплавкого сплава или расплавленного легкоплавкого металла. При этом электропроводящий материал обжимают путем пропускания по режущей струе электрического тока и воздействия на нее магнитным полем. В результате обеспечивается минимизация ширины реза. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к гидроабразивному резанию листовых слоистых полимерных материалов. Осуществляют прошивку начального технологического отверстия и вырезку детали путем относительного перемещения формирующего гидроабразивную струю сопла и упомянутого материала. Перед вырезкой детали в материале между начальным технологическим отверстием и контуром вырезаемой детали выполняют сквозные отсекающие резы. В результате устраняется распространение расслоения материала, образующегося при прошивке начального технологического отверстия гидроабразивной струей. 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Наверх