Угольный источник тепла и ингалятор аромата



Угольный источник тепла и ингалятор аромата
Угольный источник тепла и ингалятор аромата
Угольный источник тепла и ингалятор аромата
Угольный источник тепла и ингалятор аромата
Угольный источник тепла и ингалятор аромата
Угольный источник тепла и ингалятор аромата
Угольный источник тепла и ингалятор аромата
Угольный источник тепла и ингалятор аромата
Угольный источник тепла и ингалятор аромата
Угольный источник тепла и ингалятор аромата
Угольный источник тепла и ингалятор аромата

 


Владельцы патента RU 2577727:

ДЖАПАН ТОБАККО ИНК. (JP)

Изобретение относится к столбчатому угольному источнику тепла, который содержит цилиндрическую часть, снабженную полостью для вентиляции и соединения в направлении продольной оси угольного источника тепла; и поджигаемую концевую часть, расположенную ближе к поджигаемой стороне угольного источника тепла, чем цилиндрическая часть, при этом канавка, сообщающаяся с полостью, образована на торцевой поверхности поджигаемой концевой части на поджигаемой стороне, поджигаемая концевая часть имеет пустое пространство, которое сообщается с полостью в продольном направлении полости, образованной в цилиндрической части, причем канавка образована отдельно от пустого пространства. Технический результат заключается в обеспечении постоянного количества тепла в течение периода от середины до окончания курения. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 табл.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к угольному источнику тепла и к ингалятору аромата.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Предлагались различные ингаляторы аромата, снабженные угольным источником тепла и выполненные для нагревания аромат-генерирующего источника за счет тепла, производимого угольным источником тепла.

Например, патентный документ 1 описывает ингалятор аромата, имеющий угольный источник тепла, снабженный канавками на поджигаемой поверхности (торцевая поверхность на поджигаемой стороне) поперек поджигаемой поверхности для улучшения поджигаемости.

Патентный документ 2 описывает ингалятор аромата, имеющий столбчатый угольный источник тепла, который снабжен сквозным отверстием, имеющим диаметр от 1,5 мм до 3 мм.

Угольный источник тепла, используемый в ингаляторе аромата, предпочтительно удовлетворяет следующим условиям.

Первое условие заключается в том, чтобы обеспечивать хорошую поджигаемость и достаточное нагревание в течение периода от начала горения до начала затяжек (курения).

Второе условие заключается в том, чтобы обеспечивать постоянное количество тепла при уменьшенной изменчивости теплотворной способности в течение периода от середины до окончания затяжек (курения).

Угольный источник тепла, описанный в патентном документе 1, может улучшать поджигаемость в течение периода от начала горения до начала курения за счет канавки, образованной на поджигаемой поверхности. Однако она просто увеличивает площадь контакта поджигающего средства, такого как зажигалка, и поджигаемой концевой части, и траектория воздушного потока не приспособлена для эффективной передачи тепла к поджигаемой концевой части в течение периода от начала горения до начала курения. Таким образом, эффект оказывается недостаточным.

Кроме того, угольный источник тепла, описанный в патентном документе 1, предназначается для использования в ингаляторе аромата, приспособленном для передачи тепла, производимого угольным источником тепла, к аромат-генерирующему источнику через ограничивающий элемент или удерживающий элемент угольного источника тепла. Таким образом, при использовании в ингаляторе аромата, предназначенном для переноса тепла, производимого угольным источником тепла, к аромат-генерирующему источнику преимущественно за счет конвекционного теплопереноса, возникает проблема того, что передача постоянного количества тепла оказывается затруднительной в течение периода от середины до окончания затяжек (курения).

Угольный источник тепла, описанный в патентном документе 2, имеет ровную круглую столбчатую форму на протяжении всей длины, то есть в нем отсутствует канавка или подобное устройство на поджигаемой поверхности. Таким образом, возникает проблема того, что эффективный перенос тепла к поджигаемой поверхности оказывается затруднительным от поджигающего средства, такого как имеющаяся в продаже зажигалка или подобное устройство, и хороший поджигаемость оказывается затруднительной в течение периода от начала горения до начала курения.

В традиционных цельноформованных угольных источниках тепла, которые описаны в патентных документах 1 и 2, оказывается весьма затруднительным одновременное обеспечение хорошей поджигаемости в течение периода от начала горения до начала курения и обеспечение постоянного количества тепла в течение периода от середины до окончания затяжек (курения).

СПИСОК ЦИТИРУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПАТЕНТНЫЙ ДОКУМЕНТ

Патентный документ 1: публикация японской патентной заявки № H5-103836 (1993 г.).

Патентный документ 2: публикация японской патентной заявки № 2010-535530.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Согласно первому отличительному признаку столбчатый угольный источник тепла составляют: цилиндрическая часть, снабженная полостью для вентиляции и соединения в направлении продольной оси угольного источника тепла, и поджигаемая концевая часть, расположенная ближе к поджигаемой стороне угольного источника тепла, чем цилиндрическая часть. Канавка, сообщающаяся с полостью, образована на торцевой поверхности поджигаемой концевой части на поджигаемой стороне. Поджигаемая концевая часть имеет пустое пространство, которое сообщается с полостью в продольном направлении полости, образованной в цилиндрической части. Канавка образована отдельно от пустого пространства.

Согласно первому отличительному признаку канавка открыта к боковой поверхности поджигаемой концевой части.

Согласно первому отличительному признаку цилиндрическая часть имеет круглую цилиндрическую форму. Разность между диаметром полости и внешним диаметром угольного источника тепла составляет 1 мм или более.

Согласно первому отличительному признаку цилиндрическая часть и поджигаемая концевая часть отформованы за одно целое.

Согласно первому отличительному признаку размер угольного источника тепла составляет от 10 мм до 30 мм в направлении продольной оси угольного источника тепла. Размер угольного источника тепла составляет от 4 мм до 8 мм в направлении, перпендикулярном направлению продольной оси.

Согласно первому отличительному признаку размер полости составляет от 1 мм до 4 мм в направлении, перпендикулярном направлению продольной оси угольного источника тепла.

Ингалятор аромата согласно второму отличительному признаку включает угольный источник тепла согласно первому отличительному признаку.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1 представляет изображение ингалятора аромата, имеющего угольный источник тепла согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 2 представляет изображение угольного источника тепла согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 3 представляет изображение угольного источника тепла согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 4 представляет изображение, иллюстрирующее пример канавки, образованной на поджигаемой поверхность угольного источника тепла, согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 5 представляет изображение, иллюстрирующее пример канавки, образованной на поджигаемой поверхности угольного источника тепла, согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 6 представляет блок-схему, разъясняющую способ образования угольного источника тепла согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 7 представляет изображение, разъясняющее пример 1 настоящего изобретения.

Фиг. 8 представляет таблицу, разъясняющую пример 2 настоящего изобретения.

Фиг. 9 представляет изображение, иллюстрирующее угольный источник тепла согласно модификации 1 настоящего изобретения.

Фиг. 10 представляет изображение угольного источника тепла согласно модификации 1 настоящего изобретения.

Фиг. 11 представляет изображение угольного источника тепла согласно модификации 2 настоящего изобретения.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ингалятор аромата 1 согласно варианту осуществления настоящего изобретения будет описан со ссылкой на фиг. 1-6.

Фиг. 1 представляет изображение ингалятора аромата 1 согласно варианту осуществления при рассмотрении в боковом направлении. Фиг. 2(a) представляет изображение угольного источника тепла 10 согласно варианту осуществления при рассмотрении в боковом направлении Z. Фиг. 2(b) представляет изображение угольного источника тепла 10 согласно варианту осуществления при рассмотрении в направлении поджигаемой поверхности X. Фиг. 2(c) представляет изображение угольного источника тепла 10 согласно варианту осуществления при рассмотрении в направлении Y на противоположной стороне (торцевая поверхность на стороне курения) поджигаемой поверхности E.

Как показано на фиг. 1, ингалятор аромата 1 согласно варианту осуществления включает аромат-генерирующий источник 2, угольный источник тепла 10 и держатель 3, который удерживает аромат-генерирующий источник 2 и угольный источник тепла 10.

Аромат-генерирующий источник 2 высвобождает аромат за счет передачи тепла, производимого угольным источником тепла 10.

В качестве аромат-генерирующего источника 2 можно использовать, например, листовой табак. Оказывается возможным использование табачного материала, такого как обычный измельченный табак, используемый для сигарет с фильтром, порошкообразный зернистый табак, используемый для вдыхания, и прессованный табак. В качестве аромат-генерирующего источника 2 можно использовать носитель, образованный из пористого или непористого материала.

Табачный жгут изготавливают путем формования листового регенерированного табака в жгут, внутри которого имеется сквозное отверстие. Прессованный табак изготавливают путем прессования табачного порошка.

Табачный материал или носитель, используемый в качестве аромат-генерирующего источника 2, может содержать желательный аромат.

Держатель 3 может представлять собой бумажную трубку, которая образована как полый цилиндрический корпус посредством изгиба прямоугольного листа в цилиндр и соединения обеих боковых сторон.

Угольный источник тепла 10 и аромат-генерирующий источник 2 можно располагать не рядом друг с другом, помещая пустое пространство или негорючий элемент, обладающий воздухопроницаемостью, между угольным источником тепла 10 и аромат-генерирующим источником 2.

Кроме того, как показано на фиг. 1, оказывается возможным улучшение видимости состояния горения угольного источника тепла 10 посредством выведения, по меньшей мере, части угольного источника тепла 10 из держателя 3.

Как показано на фиг. 2 и 3, угольный источник тепла 10 имеет круглую столбчатую форму и включает круглую цилиндрическую часть 11 и поджигаемую концевую часть 12.

Как показано на фиг. 2(a), круглая цилиндрическая часть 11 снабжена полостью 11 для вентиляции и соединения в направлении продольной оси L угольного источника тепла 10.

Кроме того, как показано на фиг. 2(c), полость 11A может иметь коаксиальную круглую столбчатую форму, имеющую центральную ось, которая совпадает с центральной осью круглой цилиндрической части 11 на протяжении всей длины угольного источника тепла 10. В таком случае может быть упрощен процесс образования полости 11A.

Оказывается предпочтительным уменьшение площади контакта между горючей частью и поступающим воздухом в процессе курения для обеспечения постоянного количества тепла в течение периода от середины до окончания курения, то есть для подавления разности теплотворной способности в процессе естественного горения (без курения) и теплотворной способностью в процессе курения.

Таким образом, оказывается возможным подавление разности теплотворной способности в процессе естественного горения и теплотворной способности в процессе курения посредством образования цилиндрической формы, имеющей единственную полость 11A, как показано на фиг. 2(a).

Что касается разности (толщины стенки круглой цилиндрической части 11) между диаметром R1 полости 11A и внешним диаметром R2 угольного источника тепла (круглая цилиндрическая часть 11), ее численное значение для получения достаточной поджигаемости выбирается надлежащим образом согласно содержанию углерода в смеси или аналогичному параметру угольного источника тепла. Данная разность может составлять 1 мм или более, предпочтительно 1,5 мм или более, предпочтительнее 2,0 мм или более. В такой конфигурации пользователь может вдыхать аромат достаточное число раз.

Диаметр R1 полости 11A может составлять 1,5 мм или более и предпочтительнее 2,0 мм или более. В такой конфигурации оказывается возможным возникновение уменьшения потери давления в процессе вдыхания.

В качестве альтернативы, полость 11A может иметь форму с переменным диаметром в направлении продольной оси L, такую как коническая форма или подобная форма. В таком случае оказывается возможным точное регулирование количества тепла, поступающего в течение периода от середины до окончания курения.

Как показано на фиг. 2(a), поджигаемая концевая часть 12 находится ближе к поджигаемой стороне (поджигаемой поверхности E), чем круглая цилиндрическая часть 11. Поджигаемая концевая часть 12 имеет пустое пространство, которое сообщается с полостью 11A в продольном направлении полости 11A, образованной в круглой цилиндрической части 11. Согласно первому варианту осуществления пустое пространство поджигаемой концевой части 12 имеет меньший диаметр, чем диаметр полости 11A. Пустое пространство в поджигаемой концевой части 12 может иметь диаметр, равный диаметру полости 11A.

Как показано на фиг. 2(b) и 3, на поджигаемой поверхности E поджигаемой концевой части 12 образована канавка 12A в соединении с полостью 11A. Следует отметить, что канавка 12A образована отдельно от полости в поджигаемой концевой части 12. Другими словами, полость образована в направлении продольной оси L на протяжении всей длины угольного источника тепла, и в том случае, когда полость обращена к поджигаемому концу E, данная полость, обращенная к поджигаемому концу E, не соответствует канавке 12A. В такой конфигурации, поскольку уменьшается "площадь поджигаемой поверхности E (за исключением площади части, в которой образована канавка 12A)", и "площадь стенки канавки 12A" увеличивается, тепло от поджигающего средства, такого как зажигалка, эффективно переносится к поджигаемой концевой части, и может быть получена хорошая поджигаемость в течение периода от начала горения до начала курения.

Другими словами, чтобы получать достаточную поджигаемость, оказывается желательным увеличение соотношения, которое составляют "площадь стенки канавки 12A" и "площадь поджигаемой поверхности E (за исключением площади части, в которой образована канавка 12A)", и соотношение, которое составляют "площадь стенки канавки 12A" и "площадь поджигаемой поверхности E (за исключением площади части, в которой образована канавка 12A)".

Что касается соотношения, которое составляют "площадь стенки канавки 12A" и "площадь поджигаемой поверхности E (за исключением площади части, в которой образована канавка 12A)", ее численное значение для получения достаточной поджигаемости надлежащим образом выбирается согласно содержанию углерода в смеси или подобному параметру угольного источника тепла. Достаточная поджигаемость может быть получена при значении, составляющем, например, 0,5 или более, предпочтительно 1,25 или более и предпочтительнее 2,5 или более.

Вышеупомянутая "площадь поджигаемой поверхности E (за исключением площади части, в которой образована канавка 12A)" представляет собой площадь заштрихованной части, которая представлена на фиг. 5, и "площадь стенки канавки 12A" представляет собой площадь, вычисляемая как произведение, которое составляют "полная длина канавки 12A на поджигаемой поверхности E (суммарная длина восьми сторон A-H, представленных на фиг. 5)" и "глубина канавки 12A".

Канавка 12A может быть расположена произвольным образом при том условии, что она имеет форму, которая сообщается с полостью 11A.

Например, как показано на фиг. 2(a) и 3, канавка 12A может быть открыта к боковой поверхности 12B поджигаемой концевой части 12. В такой конфигурации боковая стенка канавки 12A может гореть более эффективно в течение периода от начала горения до начала курения, и поджигаемость дополнительно улучшается.

Кроме того, как показано на фиг. 2(b), две канавки 12A могут быть расположены перпендикулярно по отношению друг к другу на поджигаемой поверхности E. Как показано на фиг. 4, три канавки 12A могут быть расположены перпендикулярно по отношению друг к другу на поджигаемой поверхности E.

Посредством расположения двух или более канавок 12A таким образом, чтобы разделить на равные части поджигаемую поверхность E, оказывается возможной равномерная и эффективная передача тепла всей поджигаемой поверхности E в течение периода от начала горения до начала курения.

Канавка 12A может иметь изогнутую форму при том условии, что каждая канавка сообщается с полостью 11A, причем две или более канавок 12A можно располагать таким образом, чтобы они пересекались в ином положении, чем в центре полости 11A.

Кроме того, канавка 12A может быть наклонной, чтобы глубже входить в полость 11A.

Посредством пересечения двух или более изогнутых канавок 12A или линейных канавок 12A в различных положениях на поджигаемой поверхности E можно изготавливать множество спроектированных форм на поджигаемой поверхности E.

Если увеличивается глубина канавки 12A, площадь воздушного проточного канала в поджигаемой концевой части увеличивается, и может улучшаться поджигаемость.

Для улучшения поджигаемости, хотя этот эффект является меньшим, чем эффект от канавки 12A, с точки зрения конструкции или подобных соображений, настоящее изобретение предусматривает, разумеется, образование канавки или аналогичного устройства без соединения с полостью 11A, а также канавки 12A.

Кроме того, оказывается возможным предотвращение уменьшения поджигаемой поверхности E посредством скашивания поджигаемой поверхности E.

Угольный источник тепла 10 (круглая цилиндрическая часть 11 и поджигаемая концевая часть 12) можно сделать цельноформованным, используя такой способ, как экструдирование, таблетирование, литье под давлением или аналогичный способ, как описано ниже.

Кроме того, длина L1 в направлении продольной оси L угольного источника тепла 10 может составлять от 8 до 30 мм, предпочтительно от 10 до 30 мм и предпочтительнее от 10 до 15 мм. Угольный источник тепла 10, имеющий такую конфигурацию, можно надлежащим образом использовать в качестве источника тепла ингалятора аромата.

Внешний диаметр R2 угольного источника тепла 10 может составлять от 4 до 8 мм и предпочтительнее от 5 до 7 мм. Угольный источник тепла 10, имеющий такую конфигурацию, можно надлежащим образом использовать в качестве источника тепла ингалятора аромата.

Внешние диаметры круглой цилиндрической части 11 и поджигаемой концевой части 12 имеют такие же значения, как внешний диаметр R2 угольного источника тепла 10.

Длина круглой цилиндрической части 11 в направлении продольной оси L может быть установлена произвольным образом в таком интервале, чтобы не нарушалась функция (поджигаемость) поджигаемой концевой части 12. Например, длина круглой цилиндрической части 11 в направлении продольной оси L может представлять собой результат вычитания глубины вышеупомянутой канавка 12A из полной длины угольного источника тепла 10 в направлении продольной оси L.

Далее примерный способ образования угольного источника тепла 10 согласно варианту осуществления будет разъясняться посредством ссылки на фиг. 6.

Как показано на фиг. 6, на стадии S101 осуществляется первичное формование угольного источника тепла 10.

В процессе первичного формования угольный источник тепла 10 может иметь круглую столбчатую форму без полости 11A или круглую столбчатую форму с полостью 11A для вентиляции и соединения в направлении продольной оси.

Угольный источник тепла 10 можно изготавливать как цельноформованное изделие, используя смесь, в которой содержатся вода, угольный материал, полученный из растений, неподжигаемая добавка или связующий материал (органический связующий материал или неорганический связующий материал) или аналогичный материал, осуществляя экструдирование, таблетирование, литье под давлением или аналогичный способ.

В качестве такого угольного материала оказывается желательным использование материала, получаемого путем удаления летучих примесей в ходе термической обработки или подобного процесса.

Угольный источник тепла 10 может содержать угольный материал в количестве от 10 масс.% до 99 масс.%. С точки зрения обеспечения достаточных количеств тепла и характеристик горения, таких как низкое содержание золы, угольный источник тепла 10 предпочтительно содержит угольный материал в количестве от 30 масс.% до 70 масс.%; предпочтительнее угольный материал составляет от 40 масс.% до 50 масс.%.

В качестве органического связующего материала оказывается возможным использование смеси, содержащей, по меньшей мере, одно из следующих веществ: карбоксиметилцеллюлоза (CMC), натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы (CMC-Na), альгинаты, сополимер этилена и винилацетата (EVA), поливиниловый спирт (PVA), поливинилацетат (PVAC) и сахара.

В качестве неорганического связующего материала оказывается возможным использование, например, минерального связующего материала, такого как очищенный минеральный бентонит или связующий материал на основе диоксида кремния, такой как коллоидный диоксид кремния, растворимое стекло и силикат кальция.

Например, с точки зрения аромата, вышеупомянутый связующий материал предпочтительно содержит от 1 масс.% до 10 масс.% CMC или CMC-Na и предпочтительнее от 1 масс.% до 8 масс.% CMC или CMC-Na.

В качестве неподжигаемой добавки оказывается возможным использование оксидов или карбонатов, содержащих натрий, калий, кальций, магний, кремний и т.п. Угольный источник тепла 10 может содержать неподжигаемую добавку в количестве от 40 масс.% до 89 масс.%.

Оказывается предпочтительным использование карбоната кальция в качестве неподжигаемой добавки, и угольный источник тепла 10 предпочтительно содержит неподжигаемую добавку в количестве от 40 масс.% до 55 масс.%.

Угольный источник тепла 10 может содержать соли щелочных металлов, такие как хлорид натрия, в количестве, составляющем 1 масс.% или менее, для цели улучшения характеристик горения.

На стадии S102 осуществляется процесс образования круглой цилиндрической части 11. Например, круглая цилиндрическая часть 11, имеющая полость 11A, получается посредством образования отверстия сверлением в заданном положении на одной торцевой поверхности (торцевая поверхность на стороне курения) первичного сформованного угольного источника тепла 10.

На стадии S103 осуществляется процесс образования поджигаемой концевой части 12. Например, канавка 12A образуется посредством осуществления заданной обработки поверхности (поджигаемая поверхность), напротив которой находится поверхность (торцевая поверхность со стороны курения), сверление которой осуществляется на стадии S102, с помощью алмазного режущего диска.

Хорошая поджигаемость может обеспечиваться, когда надлежащим образом регулируются число, глубина или ширина канавок 12A, учитывая состав (содержание углерода в смеси) и внешний диаметр R2 угольного источника тепла 10.

Последовательность стадий S102 и S103 может быть обратной. Когда полость 11A изготавливается в процессе первичного формования, стадия S102 может не осуществляться.

Если используется ингалятор аромата 1 и угольный источник тепла 10 согласно варианту осуществления, оказывается возможным одновременное обеспечение хорошей поджигаемости на поджигаемой поверхности E и устойчивой передачи тепла в круглой цилиндрической части 11 посредством образования канавки 12A на поджигаемой поверхности E и образования полости 11A для вентиляции и соединения в направлении продольной оси L угольного источника тепла 10 в круглой цилиндрической части 11.

ПРИМЕР 1

Исследование, выполненное для оценки взаимосвязи между поджигаемостью и формой канавки 12A на поджигаемой поверхность E, будет разъясняться со ссылкой на фиг. 7.

Для данного исследования было образовано множество исследуемых образцов A-1 - E-3. Таблица 1 представляет число, ширину и глубину канавок 12A в исследуемых образцах A-1 - E-3.

На первой стадии перемешивали 100 г активированного угля, 90 г карбоната кальция, 10 г CMC (степень этерификации составляла 0,6), затем добавляли 270 г воды, содержащей 1 г хлорида натрия, и дополнительно перемешивали.

На второй стадии смесь перемешивали, а затем осуществляли экструзионное формование для образования круглой столбчатой формы, имеющей внутренний диаметр 0,7 мм и внешний диаметр 6 мм.

На третьей стадии изделие, образованное экструзионным формованием, высушивали, а затем разрезали на отрезки длиной 13 мм и получали первичное формованное изделие (угольный источник тепла 10 после первичного формования).

На четвертой стадии изготавливали круглую цилиндрическую часть 11, имеющую полость 11A, изготавливая отверстие в заданном положении на одной торцевой поверхности (торцевой поверхности на стороне курения) первичного формованного изделия, используя сверло диаметром 2 мм.

На пятой стадии изготавливали канавку 12A, подвергая заданной обработке поверхность (поджигаемую поверхность), напротив которой находится поверхность (торцевая поверхность на стороне курения), которую подвергали сверлению на стадии S102, используя алмазный режущий диск.

После этого подвергали оценке поджигаемости каждый исследуемый образец A-1 - E-3 (угольный источник тепла 10) следующим способом.

На первой стадии, как показано на фиг. 7, к держателю 3, образованному из бумажной трубки, присоединяли круглую цилиндрическую часть 11 каждого исследуемого образца A-1 - E-3 (угольного источника тепла 10).

На второй стадии каждый исследуемый образец (угольный источник тепла 10) нагревали в течение трех секунд посредством введения в контакт с пламенем имеющейся в продаже газовой зажигалки 100, а затем осуществляли затяжки объемом 55 мл в течение двух секунд. Затяжки повторялись с интервалами по 15 секунд.

Таблица 1 представляет результаты исследования в целях оценки поджигаемости для каждого из исследуемых образцов A-1 - E-3.

В данном исследовании для оценки поджигаемости авторы подтверждали "состояние горения поджигаемой поверхности каждого исследуемого образца после первой затяжки (горение или отсутствие горения всей поджигаемой поверхности)" и "продолжение горения после пятисекундной затяжки (равномерное продолжение горения)".

Согласно результатам данного оценочного исследования, было подтверждено что, когда число канавок 12A равняется двум, обеспечивается достаточная поджигаемость даже при использовании имеющейся в продаже газовой зажигалки 100, если глубина канавки 12A составляет "2 мм или более".

Кроме того, даже когда глубина канавки 12A составляет "1 мм", поджигаемость улучшается, если число канавок 12A составляет "три или более".

Кроме того, согласно результатам данного оценочного исследования было доказано, что поджигаемость улучшается, когда увеличивается соотношение, которое составляют площадь стенки канавки 12A и площадь поджигаемой поверхности (площадь поджигаемой поверхности E, за исключением площади части, где образуется канавка 12A).

Вышеупомянутая глубина канавки означает расстояние от поджигаемой поверхности E до дна канавки 12A в направлении продольной оси L. Ширина канавки означает размер канавки 12A в направлении, перпендикулярном продольному направлению канавки 12A на поджигаемой поверхности E.

ПРИМЕР 2

Далее будет разъясняться пример 2. В примере 2 изготавливали множество образцов (образцы L-1 - M-2), которые представлены на фиг. 8, и определяли разность температур между затяжками и число затяжек, при которых продолжается горение.

Каждый образец представляет собой угольный источник тепла, который составляют активированный уголь карбонат кальция и CMC. Когда суммарная масса образца составляет 100 масс.% или более, образец содержит 80 масс.% активированного угля, 15 масс.% карбоната кальция и 5 масс.% CMC. Длина каждого образца в направлении продольной оси L составляет 15 мм. Фиг. 8 представляет множество полостей в каждом образце, а также размер этих полостей и число полостей.

Такой образец вставляли в бумажную трубку и осуществляли затяжки объемом 55 мл в течение двух секунд после приведения поджигаемого конца в контакт с пламенем имеющейся в продаже зажигалки в течение трех секунд.

Как показано на фиг. 8, по сравнению с образцами M-1 и M-2, имеющими множество полостей, образцы Lr1-Lr3, имеющие единственную полость, могут обеспечивать хорошие результаты в отношении разности температур между затяжками и числа затяжек при непрерывном горении.

Другими словами, по сравнению со случаем, в которых изготавливали множество полостей, когда была образована единственная полость, наблюдается высокое соотношение, в котором находятся "площадь поперечного сечения формованного корпуса и периметр проточного канала", а также наблюдается уменьшение разности температур между затяжками. Кроме того, по сравнению со случаями, в которых изготавливали множество полостей, когда была образована единственная полость, наблюдается высокое соотношение, в котором находятся "площадь поперечного сечения формованного корпуса и периметр проточного канала", а также наблюдается увеличение числа затяжек.

МОДИФИКАЦИЯ 1

Далее будет разъясняться модификация 1 описанного выше варианта осуществления. Будут разъясняться отличия от описанного выше варианта осуществления.

Фиг. 9 и 10 представляют угольный источник тепла 10 согласно модификации 1. Фиг. 9 представляет изображение угольного источника 10 при рассмотрении с торцевой поверхности (далее называется «поджигаемая поверхность E») на поджигаемой стороне. Фиг. 10 представляет изображение поперечного сечения S, представленного на фиг. 9 при рассмотрении со стороны T. Поперечное сечение S представляет собой сечение, проходящее через центр полости 11A и канавка 12A. Для удобства описания на фиг. 10, следует отметить, что линия гребня на передней стороне показана пунктирной линией.

Как показано на фиг. 9, поджигаемая поверхность E угольного источника тепла 10 снабжена поперечной канавкой 12A, проходящей через центр полости 11A.

В модификации 1 поджигаемая концевая часть 12 имеет пустое пространство, соединяющееся с полостью 11A в продольном направлении полости 11A, которое образовано в круглой цилиндрической части 11. В модификации 1 пустое пространство в поджигаемой концевой части 12 имеет такой же диаметр, как диаметр полости 11A. Следует отметить, что поперечная канавка 12A образована отдельно от пустого пространства в поджигаемой концевой части 12.

Как описано в представленном выше варианте осуществления, поджигаемая поверхность E может быть скошена. Например, как показано на фиг. 9 и 10, скос придают внешнему концу U1 в радиальном направлении поджигаемой поверхности E. Скос придают внутреннему концу U2 в радиальном направлении поджигаемой поверхности E. Скос придают внешнему концу U3 в радиальном направлении неподжигаемого конца на противоположной стороне поджигаемой поверхности E. Другими словами, внешний конец U1, внутренний конец U2 и внешний конец U3 имеют наклон к вертикальной плоскости относительно направления продольной оси L. Посредством такого скашивания недостатки угольного источника тепла 10 подавляются.

Диаметр полости 11A составляет, например, 2,5 мм. Ширина каждой канавки 12A является меньше, чем диаметр полости 11A, составляя, например, 1 мм. Длина угольного источника тепла 10 в направлении продольной оси L составляет, например, 17 мм. Длина поджигаемой концевой части 12 в направлении продольной оси L составляет, например, 2 мм. Для поджигаемой концевой части 12 длина части, в которой осуществляется скашивание, составляет, например, 0,5 мм. Другими словами, в направлении продольной оси поджигаемой концевой части 12 длина части, в которой не осуществляется скашивание, составляет 1,5 мм.

В модификации 1 угольный источник тепла 10 (круглая цилиндрическая часть 11 и поджигаемая концевая часть 12) отформованы за одно целое. Например, после формования единого изделия, которое состоит из угольного материала и имеет полость, проходящую в направлении продольной оси, с использованием способа, представляющего собой экструдирование, таблетирование или литье под давлением, может быть образована канавка путем резания поджигаемой торцевой поверхности.

МОДИФИКАЦИЯ 2

Далее будет разъясняться модификация 2 описанного выше варианта осуществления. Будут разъясняться отличия от описанного выше варианта осуществления. Фиг. 11 представляет изображение угольного источника тепла 10 согласно модификации 2. На фиг. 11, для удобства описания, внешний профиль поджигаемой концевой части 12 условно представлен пунктирными линиями путем продолжения внешнего профиля круглой цилиндрической части 11 в направлении продольной оси L.

Как описано выше, на поджигаемой поверхности E можно изготавливать множество выступов. Как показано на фиг. 11, поджигаемая концевая часть 12 имеет множество выступов 12P. Вершины этих выступов 12P составляют поджигаемую поверхность E. Вышеупомянутая канавка 12B представляет собой шаг между выступами 12P, которые находятся рядом друг с другом.

Хотя настоящее изобретение описано подробно посредством представления вариантов осуществления, проиллюстрированных выше в данном документе, является очевидным, что настоящее изобретение не ограничивается вариантами осуществления, которые разъясняются в данном описании. Настоящее изобретение можно осуществлять в разнообразных модификациях и разновидностях без отклонения от идеи и выхода за пределы объема настоящего изобретения, определенного в формуле изобретения, и, таким образом, данное описание следует рассматривать в качестве иллюстрации, которая не предназначается как имеющая какой-либо ограничительный смысл в отношении настоящего изобретения.

Согласно вариантам осуществления угольный источник тепла 10 имеет, например, круглую столбчатую форму, но варианты осуществления не ограничиваются этим. Угольный источник тепла 10 может иметь прямоугольную столбчатую форму. Согласно вариантам осуществления полость 11A имеет круглую форму в поперечном сечении, которое перпендикулярно направлению продольной оси L, но варианты осуществления не ограничиваются этим. Полость 11A может иметь прямоугольную форму или эллиптическую форму в поперечном сечении, которое перпендикулярно направлению продольной оси L. В таком случае диаметр R1 полости 11A и внешний диаметр R2 угольного источника тепла 10 можно рассматривать как размер в направлении, перпендикулярном направлению продольной оси L.

В таком случае размер в направлении, перпендикулярном направлению продольной оси L, может представлять собой максимальную длину, минимальную длину или среднюю длину отрезка прямой линии, проходящей через центр угольного источника тепла 10 (полость 11A) в поперечном сечении, перпендикулярном направлению продольной оси L.

Полное содержание японской патентной заявки № 2012-083184, поданной 30 марта 2012 г., включается в настоящий документ посредством ссылки.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ

Как описано выше в данном документе, согласно настоящему изобретению оказывается возможным образование угольного источника тепла и ингалятора аромата, которые обеспечивают хорошую поджигаемость в течение периода от начала горения до начала курения, а также могут обеспечивать передачу постоянного количества тепла в течение периода от середины до окончания курения.

1. Столбчатый угольный источник тепла, содержащий цилиндрическую часть, снабженную полостью для вентиляции и соединения в направлении продольной оси угольного источника тепла; и поджигаемую концевую часть, расположенную ближе к поджигаемой стороне угольного источника тепла, чем цилиндрическая часть, при этом канавка, сообщающаяся с полостью, образована на торцевой поверхности поджигаемой концевой части на поджигаемой стороне, поджигаемая концевая часть имеет пустое пространство, которое сообщается с полостью в продольном направлении полости, образованной в цилиндрической части, причем канавка образована отдельно от пустого пространства.

2. Угольный источник тепла по п. 1, в котором канавка открыта к боковой поверхности поджигаемой концевой части.

3. Угольный источник тепла по п. 1, в котором цилиндрическая часть имеет круглую цилиндрическую форму и разность между диаметром полости и внешним диаметром угольного источника тепла составляет 1 мм или более.

4. Угольный источник тепла по п. 2, в котором цилиндрическая часть имеет круглую цилиндрическую форму и разность между диаметром полости и внешним диаметром угольного источника тепла составляет 1 мм или более.

5. Угольный источник тепла по п. 1, в котором цилиндрическая часть и поджигаемая концевая часть отформованы за одно целое.

6. Угольный источник тепла по п. 2, в котором цилиндрическая часть и поджигаемая концевая часть отформованы за одно целое.

7. Угольный источник тепла по п. 3, в котором цилиндрическая часть и поджигаемая концевая часть отформованы за одно целое.

8. Угольный источник тепла по любому из пп. 1-7, в котором размер угольного источника тепла составляет от 10 мм до 30 мм в направлении продольной оси угольного источника тепла и размер угольного источника тепла составляет от 4 мм до 8 мм в направлении, перпендикулярном направлению продольной оси.

9. Угольный источник тепла по п. 8, в котором размер полости составляет от 1 мм до 4 мм в направлении, перпендикулярном направлению продольной оси угольного источника тепла.

10. Угольный источник тепла по любому из пп. 1-7, в котором размер полости составляет от 1 мм до 4 мм в направлении, перпендикулярном направлению продольной оси угольного источника тепла.

11. Ингалятор аромата, включающий угольный источник тепла по любому из пп. 1-10.

12. Столбчатый угольный источник тепла, содержащий цилиндрическую часть, снабженную полостью для вентиляции и соединения в направлении продольной оси угольного источника тепла; и поджигаемую концевую часть, расположенную ближе к поджигаемой стороне угольного источника тепла, чем цилиндрическая часть, при этом канавка, сообщающаяся с полостью, образована на торцевой поверхности поджигаемой концевой части на поджигаемой стороне, поджигаемая концевая часть имеет пустое пространство, которое сообщается с полостью в продольном направлении полости, образованной в цилиндрической части, причем канавка образована отдельно от пустого пространства, канавка открыта к боковой поверхности поджигаемой концевой части, цилиндрическая часть имеет круглую цилиндрическую форму, разность между диаметром полости и внешним диаметром угольного источника тепла составляет 1 мм или более, цилиндрическая часть и поджигаемая концевая часть отформованы за одно целое, размер угольного источника тепла составляет от 10 мм до 30 мм в направлении продольной оси угольного источника тепла, размер угольного источника тепла составляет от 4 мм до 8 мм в направлении, перпендикулярном направлению продольной оси, и размер полости составляет от 1 мм до 4 мм в направлении, перпендикулярном направлению продольной оси угольного источника тепла.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к всасывающей насадке электронной сигареты, которая содержит распыляющее устройство для испарения табачной жидкости и преобразования ее в аэрозоль и резервуар для содержания в нем табачной жидкости, расположенные в корпусе для затяжки; распыляющее устройство содержит распыляющий стакан с распыляющей камерой в нем и распылитель, закрепленный в распыляющей камере; при этом распыляющий стакан представляет собой чашеобразный корпус, выполненный за одно целое посредством формования.

Изобретение относится к симулятору сигареты, который содержит корпус (1), имеющий в общем сигаретоподобную форму и размер; резервуар (5) с вдыхаемой композицией внутри корпуса; клапан (7) для управления потоком из резервуара; выходной канал (11, 19), продолжающийся от указанного клапана до выходного отверстия в корпусе, из которого пользователь вдыхает композицию, причем указанный корпус обернут оберткой (4), содержащей адгезивный слой для приклеивания к корпусу, бумажный или бумагоподобный слой и полимерную пленку для покрытия и защиты бумажного или бумагоподобного слоя.

Изобретение относится к испарительному устройству для испарения содержащих активные и/или ароматические вещества субстанций, которое выполнено в виде мундштука (3) с входом (311) и выходом (312) для текучей среды, и содержащее нагревательное устройство с нагревательным резистором (1) в форме металлической фольги или тонкого листа в виде двойной спирали (101) и/или волнистой линии (102) с двумя концами и размером сечения сигареты или маленькой сигары, причем промежутки двойной спирали и/или волнистой линии нагревательного резистора (1) выполнены открытыми и, тем самым, проницаемыми для потока текучих сред и по меньшей мере одна контактная планка (13) из металлической фольги или тонкого листа соединена с одним концом двойной спирали (101) и/или волнистой линии (102) нагревательного резистора (1), причем контактные планки (13), соединенные соответственно с противоположным концом двойной спирали (101) и/или волнистой линии (102) нагревательного резистора (1), не находятся в непосредственном контакте между собой, а также по меньшей мере одна испарительная мембрана (32), которая находится в поверхностном контакте с нагревательным резистором (1), выполнена также проницаемой для потока текучих сред и смочена или может быть смочена испаряемой, содержащей активные и/или ароматические вещества субстанцией, причем нагревательный резистор (1) и по меньшей мере одна испарительная мембрана (32) расположены перпендикулярно или под углом к направлению проходящих через мундштук (3) текучих сред.

Описано устройство для имитации хемосенсорных ощущений курения, которое содержит наружный слой, пористую среду и воспринимаемое под влиянием химических раздражителей вещество.

Изобретение относится к бумажной трубке из однослойной толстой бумаги, которая образована в виде цилиндрического полого корпуса путем сгибания толстой бумаги, имеющей прямоугольную форму, и соединения обоих боковых краевых участков толстой бумаги, причем указанная толстая бумага имеет удельный вес от 100 г/м2 или более до 300 г/м2 или менее, толщину от 150 мкм или более до 500 мкм или менее и плотность 0,5 г/м3 или более, а диаметр цилиндрического полого корпуса составляет от 5 мм или более до 8 мм или менее, на внешней или на внутренней поверхности цилиндрического полого корпуса образовано множество канавок, параллельных осевой линии цилиндрического полого корпуса.

Изобретение относится к ненагревающему устройству для вдыхания аромата, которое содержит: полый держатель, при этом держатель образует внутренний проход для пропускания воздуха, втягиваемого со стороны переднего конца, к мундштучному концу; и ароматовыделяющий источник, размещенный в держателе, причем ароматовыделяющий источник является воздухопроницаемым и способен выделять ароматические вещества в проход для воздуха без поджигания; при этом ароматовыделяющий источник разделяет проход для воздуха на две области вдоль продольной оси; одна из областей образует переднюю секцию со стороны переднего конца, продолжающуюся от переднего конца к мундштучному концу держателя для всасывания, а другая из областей образует заднюю секцию со стороны мундштучного конца; причем задняя секция включает в себя передний проход, продолжающийся от переднего конца к мундштучному концу держателя для всасывания вдоль передней секции со стороны переднего конца, и задний проход, продолжающийся от переднего прохода к мундштучному концу, при этом передний проход и передняя секция со стороны переднего конца расположены на обеих сторонах продольной оси и при этом площадь открытой поверхности ароматовыделяющего источника больше площади поперечного сечения держателя для всасывания, ограниченной его внутренней окружностью.
Изобретение относится к смесителю, который обеспечивает смешение в изменяемой пропорции потоков дыма от одной, двух и более курительных смесей в воздуховод/ы, ведущий/е к устройству для курения - кальяну, курительной трубке и прочему, и состоит из шахт - воздуховодов, трубок, патрубков, обеспечивающих установку чаш с блюдцем или прочих емкостей для курительных смесей, подвод потоков дыма к блоку регулировки подачи и присоединение смесителя к курительному устройству, а также из блока регулировки подачи, обеспечивающего изменение пропорций смешиваемых потоков дыма, причем соединения воздуховодов и блока регулировки подачи могут быть разъемными или неразъемными, при этом смеситель может быть конструктивно выполнен как отдельное устройство или являться частью устройства для курения - частью шахты кальяна, частью курительной трубки и прочего.

Изобретение относится к несжигаемому табачному изделию вдыхательного типа, которое содержит табачные частицы, полученные измельчением или распылением табачного материала, причем табачное изделие примешивает специфичный для табака никотин, образуемый из табачных частиц, во вдыхаемый воздух и доставляет никотин с вдыхаемым воздухом в рот курильщика, причем табачные частицы дополнительно содержат, по меньшей мере, один тип стабилизатора для стабилизации доставки никотина курильщику; указанный стабилизатор характеризуется тем, что разность параметров растворимости по отношению к никотину составляет 17 или менее, а давление пара при температуре 25°C составляет 1 мм рт.ст.

Изобретение относится к устройству для имитации курения, которое содержит имитатор сигареты, имеющий по существу сигаретоподобную форму, и заправочное устройство, при этом заправочное устройство содержит баллончик с заправочным газом и имеет выпускной клапан, к которому имитатор сигареты приспособлен прижиматься для выпускания газа из баллончика в имитатор сигареты, причем оно содержит: выдвижное приспособление на боковой стороне заправочного устройства; полость в выдвижном приспособлении для удерживания имитатора сигареты; упругий элемент для смещения выдвижного приспособления в открытое положение, чтобы обеспечить доступ к имитатору сигареты; а также защелку, высвобождаемую путем перемещения выдвижного приспособления внутрь, при котором выдвижное приспособление деблокируется и подталкивается упругим элементом в открытое положение, причем при закрывании выдвижного приспособления защелка автоматически зацепляется для удерживания выдвижного приспособления в закрытом положении против действия упругого элемента.

Изобретение относится к электрически нагреваемой курительной системе, которая содержит вспомогательный блок, выполненный с возможностью приема курительного изделия, содержащего аэрозоль-образующий субстрат, причем вспомогательный блок содержит: по меньшей мере, один нагревательный элемент; средства присоединения к основному источнику электропитания для подачи электрической энергии к по меньшей мере одному нагревательному элементу; вспомогательный источник электропитания для подачи электрической энергии к указанному по меньшей мере одному нагревательному элементу; и вспомогательную схему для управления подачей электроэнергии от основного источника электропитания к указанному по меньшей мере одному нагревательному элементу в режиме предварительного нагрева, во время которого температура аэрозоль-образующего субстрата повышается до рабочей температуры, и для управления подачей электроэнергии от вспомогательного источника электропитания к по меньшей мере одному нагревательному элементу в режиме курения, во время которого температура аэрозоль-образующего субстрата поддерживается по существу при рабочей температуре.

Изобретение относится к всасывающей насадке электронной сигареты, которая содержит всасывающую трубку, внутри которой установлено распыляющее устройство, для преобразования табачной смолы в аэрозоль, резервуар для табачной смолы для содержания табачной смолы и направляющую трубку, один конец которой проходит в резервуар, а другой конец соединен с распыляющим устройством так, чтобы направлять и передавать табачную смолу из резервуара в распыляющее устройство; при этом всасывающая насадка электронной сигареты дополнительно содержит устройство предварительного нагрева для предварительного нагрева твердой табачной смолы, содержащейся в резервуаре, для получения жидкой табачной смолы, причем устройство предварительного нагрева расположено в первом конце резервуара, оборудованном направляющей трубкой, и оно герметизирует твердую табачную смолу в резервуаре. Технический результат заключается в обеспечении теплоизоляции с исключением ожога пользователя. 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройству для вдыхания газообразных веществ, в частности никотина, которое состоит из имеющего форму гильзы корпуса (1), в котором размещается газонепроницаемо закрытое хранилище (3) и которое имеет расположенный следом за хранилищем (3) в направлении всасывания мундштук (4), а также устройство (5) активирования для открывания хранилища (3), причем указанное устройство выполнено с возможностью дозаправки, причем устройство (5) активирования образовано самоклеящейся пленкой (55). Технический результат заключается в обеспечении многократного использования. 9 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к ингаляторному компоненту для образования паровоздушной смеси и/или конденсационного аэрозоля. Ингаляторный компонент для образования паровоздушной смеси и/или конденсационного аэрозоля путем испарения жидкого материала (18) и при определенных условиях конденсации образовавшегося пара имеет электрический нагревательный элемент для испарения порции жидкого материала (18), фитиль с капиллярной структурой, который образует с нагревательным элементом комбинированную структуру (10) и автоматически снабжает нагревательный элемент жидким материалом (18), несущую пластину (11), предпочтительно печатную плату, на которой расположена комбинированная структура (10) и на которой электрически подсоединен нагревательный элемент, по меньшей мере частично образованную несущей пластиной (11) капиллярную щель (16) для автоматического снабжения комбинированной структуры (10) жидким материалом (18), для чего один концевой участок фитиля входит в эту капиллярную щель (16), и содержащую жидкий материал (18) емкость (19), из которой в капиллярную щель (16) поступает жидкий материал (18), при этом капиллярная щель (16), если смотреть в направлении перпендикулярно несущей пластине (11), по меньшей мере частично перекрывает снаружи емкость (19). Техническим результатом изобретения является выполнение ингаляторного компонента, которое позволяло бы добиться сравнительно компактной его компоновки с соответственно малыми габаритными размерами. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Изобретение относится к портсигару для электронных сигарет и, в частности, к портсигару для электронных сигарет, в котором возможно осуществить зарядку электронных сигарет. Портсигар для электронных сигарет содержит корпус портсигара для хранения электронных сигарет; зарядное устройство, расположенное в корпусе портсигара и предназначенное для зарядки электронных сигарет; при этом зарядное устройство содержит зарядную базу, перезаряжаемую батарею, и плату цепи управления, совмещенную с блоком обработки цепи; зарядная база содержит опору для электродов, выполненную из изоляционного материала, на которой расположены первый электродный элемент, второй электродный элемент, выполненные каждый из проводящего металла и согнутые для образования листовой формы, чтобы быть деформируемыми, и триггерный элемент, отнесенный на заданное расстояние от второго электродного элемента; два противоположных конца первого электродного элемента, соответственно, электрически подсоединены к первому электроду электронной сигареты и первому электроду перезаряжаемой батареи; два противоположных конца второго электродного элемента, соответственно, электрически подсоединены ко второму электроду электронной сигареты и второму электроду перезаряжаемой батареи; при этом второй электродный элемент является гибко деформируемым при вставке электронной сигареты в корпус портсигара для сжатия второго электродного элемента так, чтобы обеспечить упор второго электродного элемента в триггерный элемент и создания цепи зарядки, при этом блок обработки цепи автоматически контролирует перезаряжаемую батарею, чтобы зарядить вставляемую электронную сигарету до полного уровня зарядки. Техническим результатом изобретения является создание портсигара для электронных сигарет, характеризующегося простотой сборки и эксплуатации и способного обеспечить надежное электрическое подсоединение, упрощая процесс изготовления, при экономии стоимости изготовления портсигара для электронных сигарет. 8 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к электронному устройству для приготовления пара, которое содержит корпус и испаритель, причем корпус содержит элемент питания и процессор, испаритель присоединен к корпусу с возможностью отсоединения, при этом процессор выполнен с возможностью перехода в спящий режим, если испаритель присоединен к корпусу и устройство остается не активированным в течение времени простоя, и с возможностью перехода из спящего режима в режим использования, если испаритель отсоединен от корпуса и снова присоединен к корпусу. Технический результат заключается в предотвращении случайного перехода устройства в рабочий режим. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх