Усовершенствованный способ окисления и реактор


 

B01J19/00 - Химические, физические или физико-химические способы общего назначения (физическая обработка волокон, нитей, пряжи, тканей, пера или волокнистых изделий, изготовленных из этих материалов, отнесена к соответствующим рубрикам для такого вида обработки, например D06M 10/00); устройства для их проведения (насадки, прокладки или решетки, специально предназначенные для биологической обработки воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод C02F 3/10; разбрызгивающие планки или решетки, специально предназначенные для оросительных холодильников F28F 25/08)

Владельцы патента RU 2577839:

ЛИНДЕ АКЦИЕНГЕЗЕЛЛЬШАФТ (DE)

Изобретение относится к способу и устройству для окисления реагентов в водной реакционной среде с использованием газообразного молекулярного кислорода. Способ окисления материала в окислительном реакторе, включающем внешний циркуляционный контур, имеющий приспособление для увеличения давления во внешнем контуре, включает стадии: a) измерение концентрации кислорода в реакторе, b) выведение объема водной среды из реактора и измерение концентрации кислорода в этом объеме, c) введение кислорода в объем в растворенном виде и обеспечение достаточным временем пребывания для достижения желательного концентрации кислорода, где количество введенного кислорода определяют путем измерения растворенного кислорода в реакторе и его давления и измерения плотности объема и концентрации кислорода в незаполненном объеме, d) введение объема обратно в реактор при повышенном давлении и через устройство Вентури в жидкостный распределитель, e) образование циркуляционной схемы в реакторе, в результате чего повышенная концентрация кислорода поддерживается в водной среде в нижней части реактора, и где внешний циркуляционный контур поддерживают под давлением во время проведения стадий c), d) и е). Устройство включает окислительный реактор, приспособление для перемешивания, приспособление для выведения водной среды из реактора, приспособление для введения кислорода в водную среду и приспособление для введения водной среды обратно в реактор. Изобретение обеспечивает увеличение концентрации кислорода в реакционной среде и повышение эффективности реакционного процесса. 5 н. и 28 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для окисления реагентов в водной реакционной среде с использованием газообразного молекулярного кислорода для увеличения концентрации кислорода в водной реакционной среде и повышения эффективности реакционного процесса.

В промышленных условиях реакции окисления в водной фаза осуществляют, используя разнообразные источники кислорода, такие как воздух, кислород и окислители, такие как пероксид водорода. В промышленных масштабах процессы окисления воздухом и кислородом представляют собой значительно менее дорогостоящую альтернативу по сравнению с окислением окислителями, но создают проблему, обусловленную низкой природной растворимостью кислорода в воде. Растворимость кислорода в воде уменьшается при увеличении концентрации растворенных веществ, в частности ионов, а также при повышении температуры. Когда окислительные реакции используют для производства химических веществ, сточная вода и выходящие потоки из скруббера часто имеют высокие концентрации растворенных веществ, и окисление осуществляют при повышенной температуре реакции. Оба эти фактора уменьшают эффективную растворимость кислорода.

Воздух часто воспринимается как менее дорогостоящая альтернатива кислорода для газожидкостных систем окисления, но в некоторых случаях окисление воздухом не является достаточно интенсивным в данном устройстве, окислительной системе или газожидкостном контактном оборудовании, и кислород представляет собой жизнеспособную альтернативу.

Существуют разнообразные окислительные реакторы, используемые в современных промышленных процессах, причем помимо растворения кислорода на выбор типа реактора влияют многочисленные технологические требования, такие как теплоперенос, суспендирование твердых веществ, перемешивание и безопасность, включая поддержание парового пространства вне пределов взрывоопасной области. Экономические факторы, такие как стоимость оборудования, энергопотребление, технологическая сложность, надежность и обслуживание также являются важными для определения оптимальной и жизнеспособной окислительной системы.

Одно ключевое соображение при конструировании любой окислительной системы с использованием газообразного молекулярного кислорода заключается в том, чтобы обеспечивать оптимальное использование кислорода.

Типичные окислительные реакторы представляют собой емкостные реакторы с перемешиванием или колонны, работающие под давлением, где кислород барботируется в нижней части. В простой барботажной колонне или емкостном реакторе, где барботируется кислород, пузырьки газа поднимаются в водной среде, в то время как некоторое количество газообразного кислорода растворяется в водной среде, а остальное количество кислорода выходит из жидкой среды при достижении поверхности жидкости в верхней части. Если емкостный реактор или колонна находится в открытом состоянии, что является типичным для большинства окислительных систем, осуществляющих переработку неорганических веществ и очистку сточных вод, кислород, отделяющийся от поверхности жидкости, вместе с парами из водной среды выходит в атмосферу.

Однако для производства химических веществ редко встречается вариант, в котором обогащенный кислородом поток выпускают в атмосферу, и в промышленных процессах используют емкостные реакторы и колонны с крышками. Выделяющиеся газообразные пузырьки собираются в незаполненном объеме емкостного реактора или паровом пространстве колонны и рециркулируют обратно в барботер посредством компрессора или нагнетателя. Это может значительно увеличивать сумму расходов за счет энергии и технологического оборудования, несмотря на более эффективное использование кислорода.

Емкостные реакторы перемешиванием (STR) с барботированием газа часто обеспечивают улучшенное растворение кислорода по сравнению с простыми барботажными колоннами или емкостными реакторами без перемешивания. Однако использование реакторов STR ограничено случаями малых объемов окисления, и повышение масштаба до очень больших реакторов не является распространенным. Кроме того, для повышения эффективности использования кислорода может оказаться необходимым контур рециркуляции кислорода.

Барботажные колонны и реакторы STR высокого давления часто обеспечивают непревзойденную эффективность окисления и растворение газа, но они стоят в несколько раз дороже по сравнению с работающими при давление окружающей среды системами, и, кроме того, может потребоваться контур рециркуляции кислорода. Когда скорость окислительной реакции является низкой, работающие при высоком давлении системы способствуют повышению интенсивности реакции вследствие повышенной концентрации растворенного кислорода. Использование работающих при высоком давлении барботажных колонн и реакторов STR, как правило, ограничено случаями, в которых требуется окисление меньших объемов.

Для окисления больших объемов часто используют окислительные системы, имеющие большие емкостные реакторы с внешними контурами. Кислород в данных процессах растворяют в небольшом потоке водной среды, выводимой из основного емкостного реактора, и газообразный кислород интенсивно смешивают, используя статические или динамические смесительные устройства, иногда даже достигая состояния насыщения, и повторно вводя вместе с очень большим числом пузырьков газа в основной емкостный реактор. Внешние насосы используют для движения текучей среды через внешние контуры. В некоторых системах в выведенную водную среду поступает кислород при повышенном давлении в отдельном емкостном реакторе, и кислород растворяется и обеспечивает насыщение при повышенном давлении перед повторным введением обратно в объем жидкости для образования пузырьков. Для всех этих систем задача заключается в том, чтобы максимально увеличивать эффективность использования кислорода или скорость поглощения кислорода.

Особое внимание можно уделить окислительным реакциям, где вещество M растворяют в водной среде и окисляют молекулярным кислородом. Это представляет следующая реакция:

M+x/2O2 → MOx.

В данной окислительной системе реакция классифицируется как очень медленная, если растворение кислорода происходит значительно быстрее по сравнению с его расходованием в окислительной реакции.

В таком случае существует конечная концентрация растворенного кислорода в объеме водной фазы. Концентрация растворенного кислорода будет находиться между пренебрежимо малым нижним предельным значением и верхним предельным значением, соответствующим равновесной концентрации растворимости. Удельная скорость окисления математически представляет следующее выражение:

R=kmn·[M]m·[O2]n,

где R представляет собой удельную скорость реакции;

kmn представляет собой константу скорости окисления, как правило, зависящую от температуры;

m представляет собой порядок по отношению к веществу M;

n представляет собой порядок по отношению к кислороду;

[M] представляет собой концентрацию растворенного вещества, подлежащего окислению; и

[O2] представляет собой концентрацию растворенного кислорода.

Концентрация [M] растворенного вещества, подлежащего окислению в периодическом реакторе, начинается с очень высокой концентрации в начале периодического процесса, и по мере протекания окисления концентрация [M] достигает минимального уровня, уменьшая в значительной степени удельную скорость реакции, вплоть до завершения периодического процесса.

Удельная скорость достигает максимального значения, когда концентрация растворенного кислорода приближается к уровню растворимости при данном давлении; чтобы поддерживать удельную скорость вблизи максимального значения, требуются высокие уровни концентрации растворенного кислорода. Эти высокие уровни достигаются посредством контакта большого избытка молекулярного газообразного кислорода, которые должны быть повторно использованы путем рециркуляции или превращены в отходы, причем оба эти варианта увеличивают капитальные расходы или эксплуатационные расходы.

Помимо увеличения до максимального уровня удельной скорости окисления, реакции проводят при повышенной температуре. Как правило, увеличение температуры реакции увеличивает константу скорости kmn, но уменьшает растворимость кислорода и концентрацию растворенного кислорода. Альтернативное повышение давления вместе с температурой представляет собой другой подход, но в масштабах крупного производства с окислением дешевых исходных материалов, таких как минералы, руды и дешевые неорганические химические вещества, требующие значительных капитальных расходов емкостные реакторы высокого давления не являются экономически привлекательными, и, таким образом, требуется менее дорогостоящее и эффективное решение. Настоящее изобретение выполняет данное требование, предлагая усовершенствованный способ окисления и устройство, которое обеспечивает не только высокую эффективность использования кислорода, но также повышенную скорость поглощения кислорода.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В первом варианте осуществления настоящего изобретения предложен способ окисления материала в окислительном реакторе, в котором окислительный реактор дополнительно включает внешний циркуляционный контур, имеющий приспособление для увеличения давления во внешнем контуре, включающий следующие стадии:

измерение концентрации кислорода в окислительном реакторе;

выведение объема водной среды из окислительного реактора и измерение концентрации кислорода в данном объеме;

введение кислорода в данный объем для достижения желательного концентрации кислорода;

введение данного объема обратно в окислительный реактор при повышенном давлении через устройство Вентури (Venturi) для приложения высокого обратного давления к потоку данного объема; и

образование циркуляционной схемы в окислительном реакторе, в результате чего повышенная концентрация кислорода поддерживается в водной среде в нижней части окислительного реактора.

Количество кислорода, вводимое в данный объем, регулируют, чтобы обеспечивать растворение кислорода. Количество кислорода, вводимое в данный объем, также определяют по скорости потока кислорода, выходящего из окислительного реактора. В качестве альтернативы, количество кислорода, вводимого в данный объем определяют по концентрации растворенного кислорода в окислительном реакторе. Однако количество кислорода, вводимого в данный объем, регулируют, чтобы ингибировать образование свободных пузырьков в окислительном реакторе.

Глубина в окислительном реакторе, на которой вводят данный объем, представляет собой глубину, которая способствует сведению до минимума выделение газообразного кислорода в водную среду.

Введение данного объема в окислительный реактор обеспечивает перемешивание содержимого окислительного реактора, в результате чего суспендируются твердые вещества в водной среде, и улучшается теплоперенос в ее содержимом.

Настоящее изобретение дополнительно предлагает способ для увеличения концентрации кислорода в окислительном реакторе, включающий следующие стадии:

a) выведение объема водной среды из указанного окислительного реактора и повышение давления выводимой водной среды;

b) введение кислорода в указанный объем водной среды и растворение практически всего газообразного кислорода;

c) введение обогащенного кислородом объема водной среды обратно в указанный окислительный реактор; и

d) смешивание указанного обогащенного кислородом объема водной среды с объемом водной среды, находящейся в указанном окислительном реакторе.

В качестве альтернативы, настоящее изобретение предлагает способ улучшения окисления реагентов в окислительном реакторе, включающий следующие стадии:

a) выведение объема водной среды из указанного окислительного реактора и повышение давление выведенной водной среды;

b) введение кислорода в указанный объем водной среды и растворение практически всего газообразного кислорода;

c) введение обогащенного кислородом объема водной среды обратно в указанный окислительный реактор; и

d) смешивание указанного обогащенного кислородом объема водной среды с объемом водной среды, находящейся в указанном окислительном реакторе.

Кислород вводят для выведения объема водной среды при повышенном манометрическом давлении, составляющем от 0 до бар (от 0 до 2 МПа), в то время как окислительный реактор поддерживается приблизительно на уровне давления окружающей среды. Кислород можно получать из любого источника, такого как установленный на месте генератор кислорода, емкостный реактор с жидким кислородом или кислородный баллон. Можно использовать насос, чтобы осуществлять выведение объема водной среды из окислительного реактора и его нагнетание до повышенного давления. Водную среду можно насыщать при повышенном давлении посредством введения кислорода, используя устройство для растворения кислорода, такое как газовый диффузор или барботер, статический смеситель или устройство Вентури, а также их сочетание.

Обогащенный кислородом объем водной среды вводят в окислительный реактор при высокой скорости через один или несколько распылителей или сужающихся трубок, которые способны преобразовывать энергию давления в кинетическую энергию. Это введение осуществляют, как правило, на глубине, чтобы создавать высокий гидростатический напор для сведения до минимума или предотвращения выделения растворенного кислорода, а также для обеспечения смешивания с объемом водной среды, которая уже присутствует в окислительном реакторе. Количество кислорода в выводимом объеме водной среды может достигать уровня насыщения при повышенном давлении и, как правило, обеспечивает более высокую концентрацию, чем в водной среде, присутствующей в окислительном реакторе. Выведение объема водной среды можно также осуществлять в периодическом режиме по мере протекания реакции в окислительном реакторе.

В еще одном варианте осуществления, настоящее изобретение предлагает способ окисления органического материала в окислительном реакторе, в котором окислительный реактор дополнительно включает внешний циркуляционный контур, имеющий приспособление для увеличения давления во внешнем контуре, включающий следующие стадии:

a) измерение концентрации кислорода в окислительном реакторе;

b) выведение объема органической среды из окислительного реактора и измерение концентрации кислорода в данном объеме;

c) введение кислорода в данный объем для достижения желательного концентрации кислорода;

d) введение данного объема обратно в окислительный реактор при повышенном давлении и через устройство Вентури для приложения высокого обратного давления к потоку данного объема; и

e) образование циркуляционной схемы в окислительном реакторе, в результате чего повышенная концентрация кислорода поддерживается в органической среде в нижней части окислительного реактора.

Настоящее изобретение также предлагает устройство, включающее окислительный реактор; приспособление для выведения водной среды из окислительного реактора; приспособление для введения кислорода в водную среду при повышенном давлении; и приспособление для введения водной среды обратно в окислительный реактор.

Приспособление для выведения водной среды из окислительного реактора включает насос. Приспособление для введения водной среды, которая содержит повышенную концентрацию кислорода, обратно в окислительный реактор включает устройство, такое как набор распылителей или жидкостной распылитель. Скорость введения кислорода в водную среду регулируют, используя программируемый логический контроллер.

Способ согласно настоящему изобретению включает выведение дозированного объема водной среды из реакционного емкостного реактора, введение и растворение молекулярного кислорода при повышенном давлении в выведенный объем и повторное введение обогащенной растворенным кислородом среды обратно в емкостный реактор, который поддерживается при давлении окружающей среды. Этот обогащенный кислородом объем повторно вводят в окислительный реакционный емкостный реактор на желательной глубине с высокой кинетической энергией, которую обеспечивают, например, используя набор распылителей, таким образом, чтобы вызывать тщательное перемешивание обогащенной кислородом водной среды с объемом водной среды в окислительном реакционном емкостном реакторе. Перемешивание обогащенной кислородом водной среды осуществляют, чтобы обеспечивать перемешивание суспендированных твердых веществ, уменьшать тепловые градиенты, улучшать теплоперенос и ингибировать образование кислородных пузырьков в объеме жидкой фазы. Степень насыщения обогащенной кислородом водной среды тщательно регулируют таким образом, чтобы предотвращать образование пузырьков газа в объеме жидкой фазы в окислительном реакционном емкостном реакторе, и, таким образом, весь кислород остается в растворенном состоянии и оказывается доступным в жидкой фазе для гомогенных реакций в жидкой фазе или гетерогенных реакций между твердой и жидкой фазами.

Кроме того, обогащенную кислородом среду можно вводить, используя один или несколько симметрично расположенных распылителей, которые обеспечивают циркуляционную схему, получаемую в противном случае путем перемешивания. По существу, емкостные реакторы без мешалки можно также использовать в качестве окислительных реакторов. Регулирование температуры в любом окислительном реакторе, как правило, представляет собой важный фактор для его эксплуатации. Водную среду можно нагревать или тепло можно отводить во внешний контур или через поверхности теплопереноса, или можно использовать один или несколько традиционных способов для охлаждения и нагревания реактора, таких как циркуляция переносящих тепло текучих сред через рубашку или внешний контур, прикрепленный к стенке реактора или нагревательный/охлаждающий контур, расположенный внутри окислительного реактора.

Кроме того, настоящее изобретение обеспечивает сведение до минимума потери растворенного кислорода и образование пузырьков газа в находящемся при атмосферном давлении реакционном емкостном реакторе с одновременным поддержанием содержимого емкостного реактора при желательной температуре посредством отвода или подвода тепла, в результате чего улучшается окисление реагирующих компонентов, присутствующих в окислительном реакционном емкостном реакторе. Данный способ усовершенствует использование массопереноса, перенос механического момента, теплоперенос, технологию смешивания с приборами и средствами управления для экономически выгодной, естественно безопасной, надежной и устойчивой окислительной системы.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 схематически представляет окислительную реакторную систему согласно настоящему изобретению.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Рассмотрим чертеж, который представляет окислительный реактор согласно настоящему изобретению. Окислительный реактор 10 содержит жидкую реакционную среду, которая, как правило, представляет собой водную среду, содержащую реагенты, которые необходимы для производства химических веществ, фармацевтических изделий, химических продуктов тонкого органического синтеза и т.д. Открытая незаполненная область 2 может иметь различный объем в зависимости от общего размера окислительного реактора и количества присутствующей в нем водной среды. Настоящее изобретение также распространяется на реакторы, имеющие крышки, т.е. закрытый незаполненный объем, но поддерживаемые вблизи давления окружающей среды. Окислительный реактор 10 может быть оборудован или не оборудован мешалкой B. Если установлена мешалка, ее используют в качестве основного приспособления для перемешивания реагирующих ингредиентов. Измерительное устройство установлено в гидравлическом соединении через линию 1 с окислительным реактором 10 для измерения концентрации кислорода в водной среде.

Кислородный источник присоединен через линию 4 к насосу E, который своим действием выводит некоторый объем водной среды, присутствующей в окислительном реакторе 10, через линию 5. Эта водная среда, которая, как правило, представляет собой водную среду, содержит определенную концентрацию кислорода, но обычно это количество кислорода не обеспечивает насыщения. Насос E подает эту водную среду в устройство Вентури F, но перед тем, как водная среда попадает в устройство Вентури, в эту водную среду вводят кислород через линию 6 при повышенном давлении. Это увеличивает концентрацию кислорода, присутствующего в водной среде, которую вводят устройство Вентури F через линию 6, до уровня, который приближается, если и фактически не достигает уровня насыщения при повышенном давлении. Программируемый логический контроллер (PLC) D присоединен к кислородному впуску 4 и определяет, на основании желательного количества кислорода в водной среде, какое количество кислорода поступает в водную среду в линии 6.

Обогащенную кислородом водную среду вводят через устройство Вентури F при повышенном манометрическом давлении, составляющем от 0 до бар (от 0 до 2 МПа), через линию 7 в окислительный реактор 10.

Через распылитель (распылители), установленный у окончания линии 7, сжатую жидкую среду вводят реактор 10 на глубине в жидкостный распределитель C. Распылитель (распылители) преобразует энергию давления в кинетическую энергию, что обеспечивает циркуляцию обогащенной кислородом водный среды в оставшуюся ненасыщенной кислородом водную среду, которая уже присутствует в окислительном реакторе 10. Путем осуществления этого повторного введения насыщенной среды в окислительный реактор предотвращают перенасыщение кислородом, и требуемое количество кислорода для целей реакции можно в регулируемом режиме вводить в окислительный реактор 10.

В еще одном варианте осуществления кислород вводят не в линии 6, но у горловины устройства Вентури и в результате этого насыщение кислорода происходит в устройстве Вентури и линии 7 ниже по потоку относительно устройства Вентури.

В следующем варианте осуществления один или несколько жидкостных распылителей используют на окончании линии 7. Эти распылители обеспечивают, что ненасыщенная водная среда из окрестности распылителей и смешанный поток приближаются к полному насыщению кислородом за счет высокой скорости движения из распылителя. Механический момент потока, выходящего из распылителя, обеспечивает смешивание и перемешивание, что ускоряет реакцию и улучшает регулирование температуры в окислительном реакторе.

В еще одном варианте осуществления, реакционная среда представляет собой органический растворитель, и кислород используют для окисления органических веществ в органическом растворителе. Способы и устройства, которые описаны для водный среды, являются применимыми и в том случае, где реакционная среда является органической, и/или реагенты представляют собой органические вещества.

Что касается способа, описанного в настоящем изобретении, ингибирование или сведение до минимума пузырьков кислорода в окислительном реакторе и поддержание кислорода в растворенном состоянии, естественно, обеспечивает более безопасные условия в незаполненном объеме реактора по отношению к опасности взрыва.

В следующем варианте осуществления окисление органических веществ осуществляют без растворителя, и реагент сам растворяет кислород.

Хотя настоящее изобретение описано по отношению к конкретным вариантам его осуществления, понятно, что специалистам в данной области техники будут очевидны и другие многочисленные формы и модификации настоящего изобретения. Прилагаемую формулу настоящего изобретения следует истолковывать в широком смысле, включая все такие очевидные формы и модификации, которые действительно соответствуют идее и объему настоящего изобретения.

1. Способ окисления материала в окислительном реакторе, в котором указанный окислительный реактор дополнительно включает внешний циркуляционный контур, имеющий приспособление для увеличения давления в указанном внешнем контуре, включающий следующие стадии:
a) измерение концентрации кислорода в указанном окислительном реакторе;
b) выведение объема водной среды из указанного окислительного реактора и измерение концентрации кислорода в указанном объеме;
c) введение кислорода в указанный объем в растворенном виде и обеспечение достаточным временем пребывания для достижения желательного концентрации кислорода, где количество введенного кислорода определяют путем измерения растворенного кислорода в реакторе и его давления и измерения плотности объема и концентрации кислорода в незаполненном объеме;
d) введение указанного объема обратно в указанный окислительный реактор при повышенном давлении и через устройство Вентури в жидкостный распределитель;
e) образование циркуляционной схемы в указанном окислительном реакторе, в результате чего повышенная концентрация кислорода поддерживается в водной среде в нижней части указанного окислительного реактора, и где внешний циркуляционный контур поддерживают под давлением во время проведения стадий c), d) и е).

2. Способ по п. 1, в котором количество кислорода, вводимого в указанный объем, регулируют, чтобы обеспечивать растворение указанного кислорода.

3. Способ по п. 1, в котором количество кислорода, вводимого в указанный объем, определяют способом, выбранным из группы, которую составляют скорость потока кислорода, выходящего из указанного окислительного реактора, и концентрация растворенного кислорода в указанном окислительном реакторе.

4. Способ по п. 1, в котором количество кислорода, вводимого в указанный объем, регулируют, чтобы ингибировать образование свободных пузырьков в указанном окислительном реакторе.

5. Способ по п. 1, в котором глубина, на которой указанный объем вводят в указанный жидкостный распределитель, является достаточной, чтобы обеспечивать высокий обратное давление на поток указанного объема.

6. Способ по п. 1, в котором введение указанного объема в указанный окислительный реактор перемешивает содержимое указанного окислительного реактора, в результате чего суспендируются твердые вещества, и улучшается теплоперенос в указанном окислительном реакторе.

7. Способ для увеличения концентрации кислорода в окислительном реакторе, включающий следующие стадии:
a) выведение объема водной среды из указанного окислительного реактора и измерение концентрации кислорода в объеме;
b) введение кислорода в растворенном виде в указанный объем водной среды и обеспечение достаточным временем пребывания для достижения желательного концентрации кислорода, где количество введенного кислорода определяют путем измерения растворенного кислорода в реакторе и его давления и измерения плотности объема и концентрации кислорода в незаполненном объеме;
c) введение обогащенного кислородом объема водной среды обратно в указанный окислительный реактор; и
d) смешивание указанного обогащенного кислородом объема водной среды с водной средой в указанном окислительном реакторе.

8. Способ по п. 7, в котором указанный кислород вводят при повышенном давлении.

9. Способ по п. 7, в котором указанный окислительный реактор поддерживают при давлении окружающей среды.

10. Способ по п. 1, в котором указанный обогащенный кислородом объем водной среды вводят в указанный окислительный реактор через устройство Вентури.

11. Способ по п. 7, в котором обогащенный кислородом объем водной среды вводят на глубине, чтобы обеспечивать смешивание с указанной водной средой.

12. Способ по п. 7, в котором указанный обогащенный кислородом объем водной среды приближается к насыщению кислородом.

13. Способ по п. 7, в котором насос используют для увеличения давления указанной обогащенной кислородом водной среды.

14. Способ по п. 7, в котором указанное выведение объема водной среды осуществляют в периодическом режиме.

15. Способ улучшения окисления реагентов в окислительном реакторе, включающий следующие стадии:
a) выведение объема водной среды из указанного окислительного реактора;
b) введение кислорода в растворенном виде в указанный объем водной среды и обеспечение достаточным временем пребывания для достижения желательного концентрации кислорода, где количество введенного кислорода определяют путем измерения растворенного кислорода в реакторе и его давления и измерения плотности объема и концентрации кислорода в незаполненном объеме;
c) введение обогащенного кислородом объема водной среды обратно в указанный окислительный реактор; и
d) смешивание указанного обогащенного кислородом объема водной среды с водной средой в указанном окислительном реакторе.

16. Способ по п. 15, в котором указанный кислород вводят при повышенном давлении.

17. Способ по п. 15, в котором указанный окислительный реактор поддерживается при давлении окружающей среды.

18. Способ по п. 15, в котором указанный обогащенный кислородом объем водной среды вводят в указанный окислительный реактор через устройство Вентури.

19. Способ по п. 15, в котором обогащенный кислородом объем водной среды вводят на глубине, чтобы обеспечивать смешивание с указанной водной средой.

20. Способ по п. 15, в котором указанный обогащенный кислородом объем водной среды приближается к насыщению кислородом.

21. Способ по п. 15, в котором насос используют для увеличения давления указанной обогащенной кислородом водной среды.

22. Способ по п. 15, в котором указанный выведение объема водной среды осуществляют в периодическом режиме.

23. Способ окисления органического материала в окислительном реакторе, в котором указанный окислительный реактор дополнительно включает внешний циркуляционный контур, имеющий приспособление для увеличения давления в указанном внешнем контуре, включающий следующие стадии:
a) измерение концентрации кислорода в указанном окислительном реакторе;
b) выведение объема органической среды из указанного окислительного реактора и измерение концентрации кислорода в указанном объеме;
c) введение кислорода в растворенном виде в указанный объем и обеспечение достаточным временем пребывания для достижения желательного концентрации кислорода, где количество введенного кислорода определяют путем измерения растворенного кислорода в реакторе и его давления и измерения плотности объема и концентрации кислорода в незаполненном объеме;
d) введение указанного объема обратно в указанный окислительный реактор при повышенном давлении и через устройство Вентури в жидкостный распределитель; и
e) образование циркуляционной схемы в указанном окислительном реакторе, в результате чего повышенная концентрация кислорода поддерживается в органической среде в нижней части указанного окислительного реактора, и где внешний циркуляционный контур поддерживают под давлением во время проведения стадий c), d) и е).

24. Способ по п. 23, в котором количество кислорода, вводимого в указанный объем, регулируют, чтобы обеспечивать растворение указанного кислорода.

25. Способ по п. 23, в котором количество кислорода, вводимого в указанный объем, определяют способом, выбранным из группы, которую составляют скорость потока кислорода, выходящего из указанного окислительного реактора, и концентрация растворенного кислорода в указанном окислительном реакторе.

26. Способ по п. 23, в котором количество кислорода, вводимого в указанный объем, регулируют, чтобы ингибировать образование свободных пузырьков в указанном окислительном реакторе.

27. Способ по п. 23, в котором глубина, на которой указанный объем вводят в указанный жидкостный распределитель, является достаточной, чтобы обеспечивать высокое обратное давление на поток указанного объема.

28. Способ по п. 23, в котором введение указанного объема в указанный окислительный реактор перемешивает содержимое указанного окислительного реактора, в результате чего суспендируются твердые вещества, и улучшается теплоперенос в указанном окислительном реакторе.

29. Устройство, включающее окислительный реактор; приспособление для перемешивания; приспособление для выведения водной среды из указанного окислительного реактора; приспособление для введения кислорода в указанную водную среду; и приспособление для введения указанной водной среды обратно в указанный окислительный реактор.

30. Устройство по п. 29, в котором указанное приспособление для выведения водной среды из указанного окислительного реактора включает насос.

31. Устройство по п. 29, в котором указанное приспособление для введения указанной водной среды обратно в указанный окислительный реактор включает устройство Вентури.

32. Устройство по п. 29, в котором скорость введения кислорода в указанную водную среду регулируют, используя программируемый логический контроллер.

33. Устройство по п. 29, в котором указанное приспособление для введения указанной водной среды обратно в указанный окислительный реактор включает жидкостной распылитель.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сернокислотному производству и может быть использовано для утилизации отходящих сернистых газов предприятий цветной металлургии. Исходный сернистый газ с содержанием SO2 0,5-1,2 об.% нагревают в теплообменнике до температуры 250-300°С.

Изобретение относится к способу синтеза метанола в изотермических реакторах. Способ включает получение питающего потока свежего газа при риформинге или газификации, подачу свежего газа в замкнутую систему синтеза, конверсию свежего газа в метанол в каталитической среде, при этом тепло напрямую отводят из каталитической среды, в результате среда является изотермической, конденсацию метанола, при этом получают жидкий метанол-сырец и рециркулирующий газ, который направляют в рециркуляционную систему в замкнутой системе синтеза, причем каталитическая среда включает множество изотермических каталитических слоев, часть питающего потока свежего газа смешивают с рециркулирующим газом, при этом получают газообразную смесь свежего газа и рециркулирующего газа и часть газообразной смеси направляют между первым и вторым каталитическим слоем среды, газообразную смесь свежего газа и рециркулирующего газа смешивают с потоком, выходящим из первого каталитического слоя, при этом получают питающий поток второго каталитического слоя.

Изобретение относится к каталитической системе, подходящей для проведения частичного каталитического окисления при малой продолжительности контакта, для получения синтез-газа и, возможно, водорода.

Системы и устройства для перемешивания, охлаждения и распределения многофазных текучих смесей в реакторе, при этом внутриреакторное устройство настоящего изобретения обеспечивает не только улучшенное перемешивание и распределение текучей среды по поверхности каждого лежащего ниже слоя катализатора, но также имеет другие преимущества, включающие: уменьшенную высоту смесительной тарелки; облегченное техническое обслуживание, сборку и разборку; сниженную материалоемкость при производстве.

Изобретение относится к системам и устройству для контакта и распределения многофазной текучей среды. Распределяющее текучую среду устройство для реактора включает сопловую тарелку, множество каналов, прикрепленных и проходящих вертикально от верхней поверхности сопловой тарелки, и сопло для распределения текучей среды, расположенное в каждом канале.

Изобретение относится к реактору для парциального окисления углеводородного сырья. Реактор включает внешний корпус со средством вывода продуктов реакции из реактора и с хотя бы одним средством ввода сырья или компонентов сырья в размещенную внутри реактора с зазором с внешним корпусом катализаторную гильзу, заполненную катализатором и включающую средства вывода продуктов из ее нижней части.

Изобретение относится к области гетерогенного катализа, а именно каталитическому мультиканальному реактору для проведения гетерогенных реакций, сопровождающихся эндотермическим тепловым эффектом, например паровой конверсии углеводородов с целью получения водородсодержащего газа.

Изобретение представляет устройство распределения текучей среды для соединения с трубопроводом или газоходом для текучей среды с целью улучшения распределения текущей вниз полифазной смеси, включающей в себя одну газовую фазу и одну жидкую фазу выше одного слоя катализатора гранулированного твердого каталитического материала.

Изобретение относится к способу взаимодействия одной или нескольких текучих сред. Способ включает прохождение одной или нескольких текучих сред в камеру из расположенной выше тарелки, при этом камера имеет одну или несколько боковых стенок, содержащих отверстие, а расположенная выше тарелка имеет слив, и создание канала наружу из камеры, соединяющий соответствующий слив с соответствующим отверстием, для увеличения времени и площади контакта внутри канала и камеры.

Изобретение относится к реактору со стационарным слоем катализатора, состоящему из многосекционного корпуса, крышки и днища, штуцеров для подачи и вывода продуктов реакции, каждая секция которого состоит из реакционной зоны - цилиндрического корпуса с устройством для удержания мелкозернистого катализатора, и теплообменной зоны - кожухотрубного теплообменника, в трубки которого подается реакционная смесь, а в межтрубное пространство - теплоноситель.

Изобретение относится к устройству для получения бензина. Устройство содержит реакционные трубы для осуществления синтеза бензина из метанола, причем два типа катализаторов, включая катализатор синтеза диметилового эфира для осуществления синтеза диметилового эфира из метанола и катализатор синтеза бензина для осуществления синтеза бензина из диметилового эфира, загружены внутрь реакционной трубы в две ступени и канал, который позволяет воздуху проходить с наружной стороны реакционных труб.

Изобретение относится к реактору газификации и/или очистки, а также к способу частичного разложения, в частности деполимеризации и/или очистки пластмассового материала.

Изобретение относится к способу получения полимера с использованием устройства блокировки. Устройство блокировки представляет собой инструментальную систему, которая сконструирована для действия в ответ на условия, указывающие на потенциальную опасную ситуацию или последовательность, и предназначено для применения в способе получения полимера, который включает стадии: полимеризацию мономера и необязательно сомономера в реакторе с получением полимера, необязательно в присутствии инертного углеводорода, и выгрузку полученного полимера из реактора, при этом блокировка основана на температуре в реакторе и включает стадии: измерение температуры в реакторе и сравнении измеренной температуры с пороговым значением температуры, которое находится ниже обычного интервала температуры в реакторе, ожидаемого для получения соответствующего полимера, при этом выгрузку допускают, если измеренная температура выше, чем пороговое значение, и предотвращают, если измеренная температура ниже, чем пороговое значение.

Изобретение относится к области химии высокомолекулярных соединений и нанотехнологиям и касается, в частности, способа получения полимерного материала, содержащего неорганические нано- или микрочастицы, который может найти применение в технике, например, в качестве: полимерных материалов с улучшенными механическими свойствами, газопроницаемых материалов, наполнителей резин, каучуков и нанокатализаторов.

Изобретение относится к реактору вертикально-наборной конструкции. Реактор включает компонент реактора, такой как вентилятор, установленный на центральном стержне в камере реактора, содержащий радиальные каналы для направления потока флюида при его прохождении сквозь реактор, эффективно направляющие флюид в радиальном направлении для контакта со стенкой камеры реактора, и компонент реактора, такой как вентилятор, имеющий верхнюю поверхность, нижнюю поверхность и поверхность внешнего диаметра, так что радиальные каналы заканчиваются у поверхности внешнего диаметра вентилятора, образуя отверстия флюидных каналов, обращенные к реакторной камере.
Изобретение относится к дегазации полимерного порошка. Описана блокировка для применения в способе дегазации полимерного порошка в сосуде для дегазации.
Изобретение относится к установке для получения ангидрида малеиновой кислоты путем гетерогенно-каталитического газофазного окисления исходного потока, содержащего углеводороды, по меньшей мере, с 4 углеродными атомами на молекулу, включающей реактор с пучком реакционных труб, в которых размещен твердофазный катализатор, на котором происходит экзотермическое взаимодействие исходного потока с кислородсодержащим газовым потоком, один или несколько насосов и один или несколько установленных вне реактора теплообменников, через которые протекает теплоноситель, представляющий собой солевой расплав, который протекает через промежуточное пространство между реакционными трубами, воспринимая теплоту реакции, причем температура солевого расплава лежит в диапазоне между 350 и 480°C.

Изобретение относится к универсальному устройству для осуществления деструкции материалов в различных режимах и может быть использовано в агрохимических методах анализа кормов, растений, пищевого сырья, в аналитических лабораториях и т.д.
Изобретение относится к дегазации полимерного порошка. Описана блокировка для применения в способе дегазации полимерного порошка в сосуде для дегазации.

Изобретение относится к реактору для проведения газожидкостных двухфазных химических реакций. Вертикальный реактор для получения мочевины с помощью прямого синтеза, начинающегося с аммиака и диоксида углерода, в газожидкостной двухфазной смеси, включает полую конструкцию, ограниченную внешней стенкой, имеющей цилиндрическую форму, закрытую на концах полукруглыми крышками и содержащую отверстия для впуска и выпуска технологических жидкостей, так чтобы обеспечить возможность попутного протекания газовой и жидкой фаз внутри реактора, множество наложенных друг на друга перфорированных тарелок, проходящих горизонтально внутри конструкции до внутренней поверхности цилиндрической стенки и подходящим образом разнесенных вдоль вертикальной оси таким образом, что между каждой парой соседних тарелок имеется сектор, находящийся в гидравлическом соединении с сектором, расположенным соответственно выше и/или ниже него, при этом по меньшей мере один сектор содержит разделительную перегородку, расположенную между двумя соседними тарелками и перпендикулярно им и закрепленную на поверхности тарелок и на внутренней поверхности футеровки внешней стенки, так чтобы разделить сектор на две секции, объемы которых находятся в отношении друг к другу, составляющем от 1/3 до 3/1, предпочтительно от 0,95 до 1,05, более предпочтительно равном 1.

Изобретение относится к области промышленного органического синтеза, точнее к реактору для получения гидропероксида кумола, используемому для получения фенола и ацетона кумольным способом, а также фенола, метилэтилкетона и циклогексанона.
Наверх