Устройство для экспресс-диагностики резонансных свойств древесины на корню



Устройство для экспресс-диагностики резонансных свойств древесины на корню
Устройство для экспресс-диагностики резонансных свойств древесины на корню
Устройство для экспресс-диагностики резонансных свойств древесины на корню

Владельцы патента RU 2577886:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Поволжский государственный технологический университет" (RU)

Изобретение относится к области диагностики физико-механических свойств древесины на корню. Технический результат - повышение точности и оперативности в экспресс-диагностике резонансных свойств древесины. Устройство содержит буровое устройство с электрическим двигателем и программно-аппаратный комплекс с источником питания. Оно снабжено датчиком давления, измерителем глубины сверления, цанговым держателем, продольной рейкой с мерной вилкой и горизонтально-ориентированным желобом. При этом буровое устройство установлено в горизонтально-ориентированном желобе с возможностью продольного перемещения по нему. Причем желоб с помощью ползунка закреплен перпендикулярно на продольной рейке мерной вилки с возможностью передвижения вдоль нее. Устройство выполнено с возможностью в процессе сверления в реальном масштабе времени определения дендроакустических характеристик древесины по динамике изменения величины сопротивления сверлению дерева полым буром. 2 ил.

 

Изобретение относится к области диагностики физико-механических свойств древесины на корню и может быть использовано в неразрушающем отборе деревьев и/или в плантационном их довыращивании с целью получения качественного материала с прогнозируемыми техническими характеристиками для изготовления музыкальных инструментов, а также других спецсортиментов из древесины в машиностроении, авиационной и судостроительной промышленностях.

Резонансная древесина характеризуется акустической константой излучения звука - К, которая является комплексным показателем и определяется из следующего соотношения динамического модуля Eдин и плотности материала ρ:

Для определения плотности разработан способ, утвержденный по ГОСТ 16483.1 «Древесина. Метод определения плотности».

Недостаток способа заключается в том, что он предусматривает рубку дерева, изготовление стандартных образцов в виде прямоугольного параллелепипеда строго по размерам 20×20×30 мм, выполнение линейных измерений и его массы в лабораторных условиях; он не позволяет в оперативном режиме, не отходя от дерева, определять резонансные и другие физико-механические свойства древесины.

Модуль упругости можно определить общепринятым способом согласно ГОСТ 16483.31 «Древесина. Резонансный метод определения модулей упругости и сдвига и декремента колебаний» на стандартных образцах в виде брусков размерами 20×20×300 мм. Недостаток способа в основном связан с теми же причинами, что и в первом способе. Кроме того, для получения этих показателей требуется специализированная лаборатория, оснащенная достаточно сложной аппаратурой.

Для взятия образца древесины из растущего дерева в лесоводственных исследованиях и на практике с целью определения его возраста и/или радиального прироста по годовым слоям широко применяется возрастной бурав Пресслера (см. Анучин Н.П. Лесная таксация: Учебник для вузов. - 5-е изд., доп. - М.: Лесная промышленность, 1982, с. 55). Он представляет собой полое цилиндрическое тело, которое нажатием руки ввинчивается в ствол дерева до его сердцевины, и в дальнейшем с помощью специальной пластинки-ложечки из него извлекается образец древесины в виде радиально-поперечного керна.

Недостаток устройства заключается в том, что он предусматривает только получение образца древесины, а дальнейшие определения возраста и радиального прироста выполняется либо с помощью других приборов, либо в лесных условиях визуально, где неизбежны большие погрешности. Недостатком является и то, что получение кернов из ствола на высоте 1,3 м от его корневой шейки, а древесина в комлевой части дерева отличается от стволовой древесины повышенной плотностью и другими физико-механическими свойствами; следовательно, полученные в этой зоне результаты испытаний древесины не могут быть репрезентативными (показательными) для остальной части ствола, откуда изготовляются лесоматериалы спецназначений - резонансные, авиационные и т.д.

Известен бурав для извлечения керна древесины, основными элементами которого являются корпус бурава с режущей частью, дополнительный корпус, ходовой винт с ручкой и механизм крепления бурава (Патент 2163865 С1 РФ; опубл. 10.03.2001).

Недостаток устройства заключается в том, что механизм крепления бурава к дереву выполнен из соединенных между собой ремня и цепи, что затрудняет горизонтальность входа бурава в древесину ствола, так как его боковая образующая представляет собой не строгий цилиндр, а конус с небольшим наклоном боковой поверхности, поэтому ремень, плотно натянутый на эту поверхность уже в начале процесса сверления, прижимает бурав не в строго горизонтальном направлении, а под углом относительно поверхности земли, что искажает фактическую текстуру извлекаемого керна - годичные слои на нем будут расположены не перпендикулярно, а наклонно, что в конечном итоге вносит погрешность в определении макроструктуры и тем более физико-механических свойств древесины как путем использования этого керна, так и измерения сопротивления сверлению.

Устройство имеет и другой существенный недостаток, связанный с тем, что его режущая часть не ввинчивается в древесину, а совершает по существу только вращательно-поступательное движение за счет толкательного усилия, возникающего от ходового винта, прикрепленного к дополнительному корпусу бурава, в результате чего стенки керна получаются не ровными, а «гофрированными», то есть в ранних зонах годичных колец с мягкой древесиной наблюдается впадина, а в поздних зонах с более плотной и твердой древесиной - бугристость; в конечном счете существенно снижается качество керна как объекта для дальнейших исследований.

Существенным недостатком данного устройства является также то, что здесь отсутствует приспособление для измерения диаметра дерева, что снижает вероятность направить бурав строго по середине (центру) ствола, что также снижает качество извлекаемого керна, вносит определенную погрешность в исследованиях древесины на корню, например, методом измерения сопротивления сверлению.

Известен способ диагностики резонансных свойств древесины и устройство для его осуществления (Патент 2130611 РФ; опубл. 20.05.99). Данный способ основан также на использовании радиально-поперечных кернов деревьев ели для последующего определения в лабораторных условиях динамики изменения ширины годичных слоев и содержания в них поздней древесины по ее микротвердости с помощью специального прибора - электронного микродендрометра.

Недостаток данного способа заключается в том, что взятый образец для выполнения последующих исследований необходимо доставить в специализированную лабораторию, на что потребуются дополнительные трудозатраты и время. Следовательно, при таком способе ограничены возможности проводить полную экспресс-диагностику и целевой отбор деревьев непосредственно в лесных условиях. Главное: за период доставки опытного образца из леса до лаборатории происходит изменение его первоначальной влажности за счет десорбции древесины; это сказывается и на динамике физико-механических показателей и, соответственно, снижает точность их определения.

Прототипом является устройство для измерения сопротивления сверлению для определения физико-механических характеристик растущих деревьев, пиломатериалов и деревянных строительных конструкций (Патент RU 2448811 С1).

Недостаток устройства заключается в том, что рабочий орган прибора представляет собой обычное цельное сверло и при этом из дерева вообще не берется какой-либо образец, без чего практически невозможно определить макроструктурные показатели древесины, установленные соответствующими ГОСТ и/или ТУ на лесоматериалы спецназначений; к тому же, многие мастера по изготовлению музыкальных инструментов придают особое значение цвету древесины [Федюков В.И. Ель резонансная: отбор на корню, выращивание, сертификация. Йошкар-Ола, 1998. 204 с.], поэтому без извлечения опытного образца практически невозможно проводить диагностику качества и целевой отбор резонансной древесины на корню, то есть без спиливания дерева.

Вторым недостатком устройства является то, что величина сопротивления сверлению этим устройством определяется с помощью датчика угла поворота привода вращения бурового сверла относительно оси вала его ротора. В устройство датчика угла поворота входит нагрузочная пружина, механические свойства которой со временем изменяются, и это неизбежно снижает точность измерения.

Имеется и другой недостаток: отсутствует приспособление для фиксации устройства относительно к стволу, из-за чего в процессе сверления обычным методом (при поддержке сверла руками) неизбежны вращательные вибрации и биения, что порождает погрешность в показаниях датчика сигнала зависимости от нагрузки, то есть снижает точность результатов.

Технологическим недостатком можно считать и тот факт, что при таком способе отсутствует возможность измерить диаметр исследуемого дерева данным устройством одновременно с процессом сверления в целях не только оперативного выявления технического качества, но и соответствия требованиям ГОСТ размера ствола, что само по себе является одним из основных элементов экспресс-диагностики древесины на корню при ее отборе для изготовления резонансных и других спецсортиментов.

Технический результат - повышение точности и оперативности в экспресс-диагностике резонансных свойств древесины, а также расширение диапазона проведения комплексных дендрометрических исследований непосредственно в лесных условиях без спиливания дерева.

Технический результат достигается тем, что устройство для экспресс-диагностики резонансных свойств древесины на корню содержит буровое устройство с электрическим двигателем и программно-аппаратный комплекс с источником питания. Согласно изобретению оно снабжено датчиком давления, измерителем глубины сверления, цанговым держателем, продольной рейкой с мерной вилкой и горизонтально-ориентированным желобом, при этом буровое устройство установлено в горизонтально-ориентированным желобе с возможностью продольного перемещения по нему, причем желоб с помощью ползунка закреплен перпендикулярно на продольной рейке мерной вилки с возможностью передвижения вдоль нее, а бурав выполнен полым и закреплен в буровом устройстве посредством цангового держателя, при этом устройство выполнено с возможностью в процессе сверления в реальном масштабе времени по сигналам от датчика давления и измерителя глубины сверления, а также по величине тока электродвигателя определения дендроакустических характеристик древесины по динамике изменения величины сопротивления сверлению дерева полым буром

В диагностике резонансных свойств древесины на корню оценка ее дендроакустических характеристик выполняется по динамике изменения величины сопротивления сверлению дерева полым буравом, выявляемой измерителем глубины сверления (формирователем меток расстояния), измерителем тока потребления электродвигателя и одновременной фиксацией сигнала в зависимости от нагрузки с помощью датчика давления, по снятым показаниям определяются модуль упругости и показатели макроструктуры.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства, реализующего способ; на фиг. 2 - механическая часть устройства.

Блок-схема устройства, реализующего способ включает: 1 - механическую часть устройства; 2 - датчик сигнала зависимости от нагрузки (датчик давления); 3 - измеритель глубины сверления (формирователь меток расстояния); 4 - измеритель тока потребления электродвигателя; 5 - источник питания; 6 - блок обработки сигналов с выходом на ПК.

Механическая часть устройства включает мерную вилку 7 с продольной рейкой, полый бурав 8 один конец которого имеет винтовую поверхность, другим концом посредством цангового держателя 9 закреплен в буровом устройстве 10, установленным в горизонтально ориентированном желобе 11 с возможностью продольного перемещения по нему, желоб с помощью ползунка закреплен перпендикулярно к продольной рейке мерной вилки с возможностью передвижения вдоль продольной рейки, буровое устройство имеет кнопку «пуск» 12, которая соединяет механическую часть устройства с аккумулятором 13.

Способ осуществляют следующим образом.

Пользуясь визуально-биоморфологическим способом [Федюков В.И. Ель резонансная: отбор на корню, выращивание, сертификация. Йошкар-Ола, 1998. 204 с.], намечают еловое дерево, которое по габитусу ствола и другим внешним признакам предположительно подходит для заготовки резонансного лесоматериала. С помощью мерной вилки 7, которая одновременно служит креплением для бурового устройства 10, по двум взаимоперпендикулярным направлениям относительно сторон света С-Ю и В-З на высоте ствола 1,7 м определяют его средний диаметр Dcp; если величина среднего диаметра находится в интервале 42,0 см ≥ Dcp ≥ 30,0 см, то дерево подлежит дендрометрическим исследованиям по выявлению резонансных свойств древесины на корню. Для этого полый бурав 8 с помощью цангового держателя 9 монтируется одним концом в буровое устройство 10 с источником э/питания (батарейки), которое в свою очередь помещается в желоб 11, закрепленный перпендикулярно к продольной рейке мерной вилки 7 с помощью ползунка; при необходимости желоб 11 вместе с буровым устройством 10 легко можно передвигать вдоль продольной рейки мерной вилки 7. Другой конец полого бурава 8, наружная часть которого представляет собой винтовую поверхность, подводится к дереву и незначительно углубляется в ствол, продвигая буровое устройство по желобу 11 строго горизонтально по диаметру в направлении С-Ю. В дальнейшем бурав приводится во вращательное движение нажатием кнопки «Пуск» 12, которая соединяет механическую часть устройства с аккумулятором 13. Благодаря винтовой поверхности полый бурав в результате вращения автоматически ввинчивается в ствол и высверливает поперечно-радиальный керн, при этом одновременно с помощью датчика давления в соответствии с изменением величины сопротивления сверлению в реальном масштабе времени автоматически регистрируется и выводится на экран дисплея в табличном и графическом изображении колебание ширин ранней и поздней зон годичных колец, то есть определяются основные показатели макроструктуры древесины, характеризующие ее соответствие или не соответствие требованиям ГОСТ 9463-88 или зарубежных стандартов на резонансные и другие спецназначения.

Величина сопротивления сверлению определяется с помощью датчика давления, питание электродвигателя осуществляется стабилизированным напряжением, при этом регистрируется динамика изменения значений потребляемых токов, меток расстояния, а также для автоматизированной обработки получаемых данных в ЭВМ в цифровых значениях и одновременно вывода на экран ПК в табличном и графическом изображениях динамики макроструктуры древесины и других физико-механических и акустических показателей, в устройстве имеется специальный аппаратно-программный комплекс для формирования-регистрации меток расстояния и выполнения обработки получаемых данных в ЭВМ в цифровых значениях и одновременно в виде соответствующих гистограмм; передача данных на ПК осуществляется по каналу беспроводной связи, а приемник находится у оператора.

Пользуясь реальными показаниями величины сопротивления сверлению и основываясь на существующих закономерностях взаимосвязи физико-механических и акустических показателей (Волынский В.Н. О взаимосвязи прочности древесины с несколькими ее параметрами, определяющими неразрушающим способом. ИВУЗ «Лесной журнал». 1991. №4, с. 60-64), а также известный теоретический или графический способ получения декремента колебаний [Уголев Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения: Учебник для вузов. - М.: МГУЛ. 2001. 340 с.; Пищик И.И. Датирование древесины длительной выдержки неразрушающими методами: Дис. … д-ра техн. наук: 05.21.05 Москва, 2004. 356 с. РГБ ОД, 71:05-5/641], можно без рубки дерева и изготовления опытных образцов непосредственно в лесных условиях выполнить неразрушающую экспресс-диагностику резонансных свойств древесины.

Устройство для экспресс-диагностики резонансных свойств древесины на корню, содержащее буровое устройство с электрическим двигателем и программно-аппаратный комплекс с источником питания, отличающееся тем, что оно снабжено датчиком давления, измерителем глубины сверления, цанговым держателем, продольной рейкой с мерной вилкой и горизонтально-ориентированным желобом, при этом буровое устройство установлено в горизонтально-ориентированном желобе с возможностью продольного перемещения по нему, причем желоб с помощью ползунка закреплен перпендикулярно на продольной рейке мерной вилки с возможностью передвижения вдоль нее, а бур выполнен полым и закреплен в буровом устройстве посредством цангового держателя, при этом устройство выполнено с возможностью в процессе сверления в реальном масштабе времени по сигналам от датчика давления и измерителя глубины сверления, а также по величине тока электродвигателя определения дендроакустических характеристик древесины по динамике изменения величины сопротивления сверлению дерева полым буром.



 

Похожие патенты:

Устройство контроля точности нарезания резьбы на токарном станке, включающем станину, шпиндель, предназначенный для закрепления в нем заготовки, и каретку с закрепленным на ней инструментом, содержит средство для съема информации, средство сбора и обработки информации и компьютер.

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при проверке станков по нормам точности. Для измерения осевого биения рабочего органа станка на торцовую поверхность рабочего органа устанавливают коленчатую оправку с возможностью поворота относительно этой поверхности на угол 180° в любом положении рабочего органа, при этом на другой конец коленчатой оправки устанавливают измерительный прибор, который настраивают относительно концевой меры длины на нулевое значение в первоначальной точке измерения.

Способ включает выполнение проходов резца, контроль размеров заготовки и шероховатости обработанной поверхности и корректировку режимов обработки. Для повышения точности изготовления деталей, уменьшения шероховатости обрабатываемой поверхности и сокращения времени на обработку при корректировке режимов обработки используют устройства обратной связи и осуществляют непрерывное измерение в процессе обработки размеров заготовки лазерными дальномерами, жестко укрепленными на расстоянии до 1 м от обрабатываемой поверхности с учетом возрастания расстояния от лазерного дальномера до обрабатываемой поверхности при снятии слоя металла резцом за проход, а величину шероховатости в месте обработанной поверхности - лазерными измерителями шероховатости, жестко закрепленными на расстоянии до 1 м неподвижно на расстоянии от обработанной поверхности, на которую подают поток лазерного излучения.

Изобретение относится к способу и устройству компенсации упругих тепловых деформаций подшипников шпинделей металлообрабатывающих станков. При вращении вала шпинделя осуществляют непрерывное измерение температуры нагрева каждого его подшипника.

Изобретение относится к электромеханике и может быть использовано для повышения точности токарной обработки серийных некруглых деталей при наличии на обрабатываемой поверхности зон прерывистого резания.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано для определения оптимальной скорости резания при работе на выбранном технологическом оборудовании.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к способу определения оптимальной скорости резания при обработке жаропрочных сплавов на никелевой основе для твердосплавного инструмента.

Устройство содержит образец детали, установленный на оправке, и резец, изолированные от зажимных элементов станка и резцедержателя. При этом образец детали и режущая часть резца электрически соединены через токосъемник и измерительный прибор для регистрации термо-ЭДС.

Способ включает осуществление процесса резания с одновременной регистрацией величины термоЭДС, образующейся в результате взаимодействия материалов режущего инструмента и заготовки, определение значений температуры в зоне контакта и соотнесение ее со значением термоЭДС, изменение параметров режимов резания и повторное получение соотносящихся данных, по которым строят тарировочный график.

Изобретение относится к области общего и специального машиностроения и может использоваться во всех областях промышленного производства, а именно при токарной обработке длинных деталей типа вал, и, в частности, при обработке валопроводов движительно-рулевых колонок (ДРК).

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для прогнозирования параметров качества обрабатываемой поверхности. Способ включает формирование полигармонического возбуждающего воздействия на входе металлообрабатывающего станка путем взаимодействия инструмента станка в виде шлифовального круга или дисковой фрезы с поверхностью заготовки в виде пластины с пазами прямоугольного профиля в процессе ее обработки с заданными параметрами. При этом осуществляют регистрацию амплитуды и частоты воздействия на входе станка и регистрацию изменения амплитуды и частоты ее выходного сигнала, в качестве которого используют полученную после обработки профилограмму заготовки. Параметры динамической модели операции механической обработки определяют по отношениям амплитуд выходного сигнала и возбуждающего воздействия. Использование изобретения позволяет уменьшить трудоемкость и длительность процесса идентификации. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при измерении температур в зоне резания. По сигналам датчиков тока и напряжения определяют мощность главного электропривода станка, расходуемую на процесс резания. Сигнал, пропорциональный мощности главного электропривода станка, пропускают через динамическое звено, моделирующее динамические свойства тепловой модели процесса резания и преобразованное к виду передаточной функции, связывающей сигналы, характеризующие упомянутую мощность и нагрев деформируемой в процессе резания части стружки. Сумма сигнала, пропорционального температуре охлаждающей среды, и выходного сигнала упомянутого динамического звена определяет температуру в зоне резания. Использование изобретения позволяет повысить быстродействие и обеспечить высокую точность измерения температуры в зоне резания с применением уже имеющейся информационной системы станка. 1 ил.

Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано для определения профиля винтовой фасонной поверхности детали по известному профилю инструмента. Способ включает использование эталонной модели обрабатывающего инструмента, выполненной идентично обрабатывающему инструменту в виде тела вращения, и мерительного инструмента со щупом, размещенного на базе, которая установлена на направляющей с возможностью перемещения вдоль нее, при этом мерительный инструмент размещен с возможностью дискретного перемещения относительно базы. Эталонную модель обрабатывающего инструмента и направляющую мерительного инструмента устанавливают в соответствии с установкой детали при ее обработке, а щуп мерительного инструмента приводят в контакт с поверхностью эталонной модели. Искомый профиль винтовой фасонной поверхности детали определяют путем измерений положения поверхности эталонной модели при соответствующих перемещениях щупа мерительного инструмента. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к оснастке токарных станков и применяется для подготовки станка к работе. Приспособление содержит пластину для размещения резца и установочный элемент, который прикреплен к упомянутой пластине посредством болта и выполнен в виде вертикально установленной на упомянутой пластине втулки с размещенным на ней сверху установочным диском, при этом высота размещения нижней плоскости установочного диска от верхней плоскости упомянутой пластины соответствует расстоянию от резцовых площадок резцедержателя до линии центров токарного станка. Установка резца на требуемую высоту осуществляется с применением подкладок, которые подбираются и укладываются под резец до момента ощутимого прикосновения вершины резца с нижней плоскостью установочного диска, затем резец с подкладками переносится и устанавливается в нужном положении в резцедержателе и крепится зажимными болтами. Приспособление может быть установлено на коробке скоростей токарного станка. Использование изобретения позволяет осуществлять точную установку резца по линии центров токарного станка. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при автоматизированной механической обработке изделий со сложным пространственным профилем и высокими требованиями по качеству и точности обрабатываемой поверхности, формируемой посредством обработки точением на токарных станках нанометрической точности с ЧПУ. Способ включает в себя последовательное перемещение резца по осям X, Y и Z системы координат станка посредством соответствующих перемещений поперечного и продольного суппорта станка и резцедержки, определение фактического положения резца в системе координат станка с использованием лазерных бесконтактных датчиков, установленных по осям X, Y и Z, при этом резец перемещают до бесконтактного взаимодействия с лазерным лучом упомянутых датчиков, определение величины смещения фактического положения от заданного и коррекцию положения резца при последующем его позиционировании при обработке детали, которую осуществляют при выполнении соотношения: Δ Y ≥ δ 1 + 2 R δ , где R - радиус обрабатываемой детали, δ - заданная точность диаметрального размера детали при ее обработке, ΔY - отклонение фактического положения резца от заданного по оси Y. Использование изобретения позволяет повысить точность обработки и сократить время настройки станка. 3 ил.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для уменьшения эксцентричности внутренней поверхности (7) полой детали (1), в частности полого вала, относительно ее наружной поверхности (9). Способ включает зажатие детали (1) с помощью зажимного устройства с возможностью вращения в станке (2), измерение контура ее внутренней поверхности (7), который используют для расчета заданной поверхности (13) по меньшей мере одной части наружной поверхности (9), имеющей уменьшенную эксцентричность относительно внутренней поверхности (7) и обрабатывание резанием наружной поверхности (9) детали (1) в соответствии с расчетной заданной поверхностью (13). При этом обрабатывают резанием только по меньшей мере одну часть (14, 15) наружной поверхности детали (1), после чего деталь (1) переустанавливают в зажимном устройстве (3, 4) с зажатием по меньшей мере одной из обработанных частей (14, 15) наружной поверхности и обрабатывают резанием по меньшей мере частично оставшуюся необработанную наружную поверхность (9) детали для по меньшей мере частичного уменьшения эксцентричности внутренней поверхности (7) относительно наружной поверхности (9). 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано для определения твердости обрабатываемого материала при разных режимах резания в конкретных условиях обработки на выбранном технологическом оборудовании для оценки правильности выбора режимов резания или их коррекции в процессе обработки. Способ включает предварительную обработку детали на скоростях резания V0 и V1, при которых регистрируют соответствующие значения эффективных амплитуд высокочастотных вибраций станка A0 и A1. После чего выполняют обработку детали с текущей скоростью резания Vт и измеряют при этом текущее значение эффективной амплитуды высокочастотных вибраций станка Aт, а значение твердости HBт материала в зоне контакта детали с инструментом определяют по формуле , где HB0 - значение твердости материала в исходном состоянии до обработки, Ap - расчетное значение амплитуды высокочастотных вибраций станка, которое определяют по формуле Ap=A0+(Vт-V0)×(A1-A0)×(V1-V0)-1. Использование изобретения позволяет расширить технологические возможности процесса определения твердости материала обрабатываемой детали. 2 ил.

Способ заключается в том, что заготовку устанавливают на поддерживающие ролики люнетов и зажимают ее поддерживающими роликами, совмещая ось вращения заготовки с осью центров станка. Далее, перемещая переднюю и/или заднюю бабки по продольным направляющим станины, заводят передний и/или задний конец заготовки в кулачки патронов передней и/или задней бабки и зажимают эти концы в кулачках этих патронов. Вращение заготовки в процессе обработки осуществляют при помощи приводов вращения и/или поворота вокруг координатной оси C шпинделя передней или задней бабки. Достигается расширение технологических возможностей за счет обеспечения обработки концов вала. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ включает установку заготовки во вращающихся центрах. Предварительно устанавливают положение оси, по которой осуществляют базирование заготовки, путем обмера поперечных сечений заготовки с определением координат точек контура сечения, по которым определяют положение центров тяжести её поперечных сечений с последующим усреднением методом наименьших квадратов. Затем определяют координаты точек пересечения установленной оси с торцами заготовки и осуществляют их зацентровку с последующей установкой заготовки во вращающихся центрах. Достигается снижение технологической наследственности при обработке заготовок валопроводов, имеющих погрешности формы и искривление оси. 1 ил.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при проведении исследований и испытаний на жесткость металлообрабатывающих станков с ЧПУ. Осуществляют взаимную установку подвижного стола станка относительно оправки, закрепленной в его шпинделе, с их контактом через датчики силы, установленные по трем взаимно перпендикулярным координатным осям на столе, и шаром в точке с координатами, соответствующими действию силы резания. Создают нагрузку между столом станка и шпинделем путем их согласованного программного перемещения на заданную величину в сторону взаимного сближения с контролем их относительного перемещения, при этом измеряют силы, действующие на шар по упомянутым координатным осям, а фактические значения жесткости станка в направлении упомянутых координатных осей определяют на основании отношений измеренных сил к соответствующим деформациям станка. Использование изобретения позволяет автоматизировать процесс определения жесткости станка и повысить точность измерений за счет их проведения при напряженно-деформированном состоянии конструкции станка. 3 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2016-03-20 2016-03-21T02:30:39
Наверх