Способ бурения горизонтальных и слабонаклонных скважин и устройство для его осуществления

Группа изобретений относится к горной промышленности и предназначена для бурения горизонтальных и слабонаклонных скважин в грунтах. Способ заключается в том, что механически разрушают забой и удаляют продукты разрушения шнекобуровым инструментом с разрывами шнековой спирали, которому сообщают непрерывное вращательное и осевые колебательные движения с амплитудой, превышающей за один цикл колебаний длину наибольшего разрыва шнековой спирали. Шнекобуровой инструмент делят на две неравные части и помещают во внутреннее пространство колонны обсадных труб. Первую головную часть постоянной длины прикрепляют к забойной части колонны обсадных труб и перемещают вместе с ней поступательно в осевом направлении без колебательных движений. Вторую часть секционно наращивают по мере удлинения колонны обсадных труб и углубления скважины и подвижно-телескопически в осевом направлении соединяют с первой головной частью с возможностью совместного непрерывного вращательного движения и раздельных с головной частью осевых колебательных движений, а внутреннюю поверхность колонны обсадных труб сопрягают фиксированно с опорным подшипниковым узлом головной части и подвижно-поворотно - с опорными подшипниковыми узлами, размещенными в разрывах шнековой спирали. Обеспечивается повышение скорости бурения, восстановление транспортирующей способности на участке разрыва шнековой спирали в зоне опоры подшипниковых узлов при совмещении процессов транспортирования, крепления стенок скважины и предотвращения пробкообразования. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Заявляемая группа изобретений относится к горной промышленности и предназначена для бурения горизонтальных и слабонаклонных скважин в грунтах.

Известен способ бурения горизонтальных и слабонаклонных скважин (Авторское свидетельство СССР №1513090, опубл. 07.10.89, бюл. №37), согласно которому шнековый буровой став устанавливают с возможностью вращения в обсадной трубе, затем производят механическое разрушение забоя с последующим удалением продуктов разрушения шнековым буровым ставом. Одновременно с поступлением в рабочую зону продуктов разрушения их влажность повышают до границы текучести.

Недостатком данного способа является трение и износ шнекового бурового става вследствие его контакта с внутренней поверхностью обсадной трубы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому способу является способ бурения горизонтальных и слабонаклонных скважин (Авторское свидетельство СССР №1701903, опубл. 30.12.91, бюл. №48), включающий механическое разрушение забоя инструментом и удаление продуктов разрушения вращающимся шнековым буровым ставом, отличающийся тем, что вращающемуся шнековому буровому ставу сообщают колебательные движения в осевом направлении с амплитудой, превышающей за каждый цикл колебаний длину наибольшего разрыва шнековой спирали.

Недостатками данного способа являются износ стенки скважины вследствие трения постоянно вращающегося и одновременно колебательно движущегося шнекового бурового става о внутреннюю поверхность стенок скважины, износ шнекового бурового става, потеря направленности скважин и, как следствие, снижение скорости бурения.

Известен шнековый буровой инструмент машин горизонтального бурения (Расширитель прямого хода для машин горизонтального бурения. Информационный листок Кемеровского ЦНТИ №12-89, 1989 г.), содержащий штанги, размещенные на опорно-дистанционных узлах, состоящих из стакана, двух радиальных и двух упорных подшипников качения, двух крышек и радиальных лучей, опирающих стакан на внутреннюю поверхность защитной трубы-кожуха.

Недостатком данного бурового инструмента является значительный разрыв шнековой спирали в местах расположения опорно-дистанционных узлов из-за больших осевых габаритов, что приводит к возникновению пробок из транспортируемых продуктов бурения, снижающему производительность процесса транспортирования в целом.

В настоящее время в технике достаточно активно используются радиальные подшипники качения с твердосмазочным антифрикционным заполнителем, обладающим самосмазывающими и самогерметизирующими свойствами (Маметьев Л.Е. Конструктивные элементы узлов и механизмов для шнековых машин горизонтального бурения / Л.Е. Маметьев, Ю.В. Дрозденко, О.В. Любимов. - Справочник. Инженерный журнал, 2010, №11, с. 25-26). Применение подшипников данного типа в опорно-дистанционных узлах позволяет конструктивными методами уменьшить отрицательный эффект, оставляя вышеуказанный недостаток в целом.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому устройству является буровой инструмент для бурения скважин (Способ бурения скважин. Информационный листок Кемеровского ЦНТИ №91-14, 1991 г.), включающий шнековый буровой став в виде забурника, расширителя прямого хода и последвательно соединенных замками штанг со шнековой спиралью.

Недостатками данного бурового инструмента являются наличие больших энергетических потерь вследствие трения шнековой спирали штанг о внутреннюю поверхность стенок скважины, износ шнековой спирали, высокое усилие подачи, снижение направленности буровых скважин, и, как следствие, снижение скорости бурения.

Техническим результатом предлагаемой группы изобретений является повышение скорости бурения, восстановление транспортирующей способности на участке разрыва шнековой спирали в зоне опоры подшипниковых узлов при совмещении процессов транспортирования, крепления стенок скважины и предотвращения пробкообразования.

Указанный единый технический результат при осуществлении группы изобретений по объекту-способу достигается тем, что в способе бурения горизонтальных и слабонаклонных скважин, по которому механически разрушают забой и удаляют продукты разрушения шнекобуровым инструментом с разрывами шнековой спирали, которому сообщают непрерывное вращательное и осевые колебательные движения с амплитудой, превышающей за один цикл колебаний длину наибольшего разрыва шнековой спирали, согласно заявляемому техническому решению шнекобуровой инструмент делят на две неравные части и помещают во внутреннее пространство колонны обсадных труб, при этом первую головную часть постоянной длины прикрепляют к забойной части колонны обсадных труб и перемещают вместе с ней поступательно в осевом направлении без колебательных движений, а вторую часть секционно наращивают по мере удлинения колонны обсадных труб и углубления скважины и подвижно-телескопически в осевом направлении соединяют с первой головной частью с возможностью совместного непрерывного вращательного движения и раздельных с головной частью осевых колебательных движений, а внутреннюю поверхность колонны обсадных труб сопрягают фиксированно с опорным подшипниковым узлом головной части и подвижно-поворотно - с опорными подшипниковыми узлами, размещенными в разрывах шнековой спирали, чем обеспечивают непрерывное транспортирование продуктов разрушения забоя.

Указанный единый технический результат при осуществлении группы изобретений по объекту-устройству достигается следующим. С предлагаемым способом единым изобретательским замыслом связан шнекобуровой инструмент для его осуществления, включающий расширитель, секционные шнековые штанги с разрывами шнековой спирали, в котором согласно заявляемому техническому решению поперечные сечения лучей опорных подшипниковых узлов выполнены в виде трехгранных призм, при этом призмы лучей опорного подшипникового узла головной части шнекобурового инструмента обращены ребром двугранного угла к расширителю и зафиксированы в направляющих ручьях с возможностью фиксации - расфиксации дистанционно управляемыми замками внутри кольцевого вкладыша-ножа, жестко соединенного с забойной частью комплекта обсадных труб, а с противоположной от расширителя стороны на валу опорного подшипникового узла выполнен шлицевой хвостовик, который подвижно сопряжен со второй, секционно наращиваемой частью шнекобурового инструмента, причем длина шлицевого хвостовика больше или равна длине наибольшего разрыва шнековой спирали.

Указанный единый технический результат при осуществлении группы изобретений по объекту-устройству достигается также и тем, что опорные подшипниковые узлы в разрывах шнековой спирали размещены внутри вкладышей-замков, жестко соединенных с секциями комплекта обсадных труб, на внутренней поверхности вкладышей-замков жестко закреплена профильная винтовая линия, а в ее межшаговом пространстве размещены трехгранные призмы лучей опорных подшипниковых узлов с возможностью осевого перемещения и поворота относительно оси скважины путем кинематической связи с профильной винтовой линией.

Указанный единый технический результат при осуществлении группы изобретений по объекту-устройству достигается также и тем, что призмы лучей опорных подшипниковых узлов в разрывах шнековой спирали обращены ребром двугранного угла в противоположную от расширителя сторону.

Заявляемые технические решения взаимосвязаны настолько, что образуют единый изобретательский замысел, следовательно, данная группа изобретений удовлетворяет требованию единства изобретения.

Заявляемая группа изобретений поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид бурения горизонтальных и слабонаклонных скважин по предлагаемому способу с помощью предлагаемого устройства, на фиг. 2 - сечение А-А; на фиг. 3 - развертка внутренней поверхности колонны обсадных труб в месте фиксированного сопряжения головной части шнекобурового инструмента; на фиг. 4 - сечение Б-Б; на фиг 5 - развертка внутренней поверхности колонны обсадных труб в месте подвижно-поворотного сопряжения секционно наращиваемой части шнекобурового инструмента.

Шнекобуровой инструмент делят на две неравные части 1 и 2 и размещают в колонне обсадных труб 3, при этом первую головную часть 1 постоянной длины прикрепляют к забойной части колонны обсадных труб 3 и перемещают вместе с ней поступательно в осевом направлении без колебательных движений, а вторую часть 2 секционно наращивают по мере удлинения колонны обсадных труб 3 и углубления скважины и подвижно-телескопически в осевом направлении соединяют с головной частью 1 с возможностью совместного непрерывного вращательного движения и раздельных с головной частью осевых колебательных движений, а внутреннюю поверхность колонны обсадных труб 3 сопрягают фиксированно с опорным подшипниковым узлом 4 головной части и подвижно-поворотно - с опорными подшипниковыми узлами 5, размещенными в разрывах шнековой спирали lp. Осевые колебательные движения подшипниковых узлов 5 с амплитудой, превышающей за один цикл колебаний длину наибольшего разрыва шнековой спирали lp, обеспечивают гарантированное перекрытие разрыва и непрерывное транспортирование продуктов разрушения забоя без образования пробок.

Шнекобуровой инструмент для осуществления способа бурения горизонтальных и слабонаклонных скважин включает расширитель 6, секционные шнековые штанги 7 с разрывами шнековой спирали lp. Поперечные сечения лучей 8 и 9 опорных подшипниковых узлов 4 и 5 выполнены в виде трехгранных призм, при этом призмы лучей 8 опорного подшипникового узла 4 головной части шнекобурового инструмента обращены ребром двугранного угла к расширителю 6 и зафиксированы в направляющих ручьях 10 с возможностью фиксации - расфиксации дистанционно управляемыми замками 11 внутри кольцевого вкладыша-ножа 12, жестко соединенного с забойной частью комплекта обсадных труб 3. Дистанционное управление осуществляется с помощью валов 13, секционно наращиваемых одновременно со второй частью 2 шнекобурового инструмента. С противоположной от расширителя стороны на валу опорного подшипникового узла 4 выполнен шлицевой хвостовик 14, который подвижно сопряжен со второй, секционно наращиваемой частью 2 шнекобурового инструмента, причем длина шлицевого хвостовика 14 больше или равна длине наибольшего разрыва шнековой спирали lp.

Опорные подшипниковые узлы 5 в разрывах шнековой спирали lp размещены внутри вкладышей-замков 15, жестко соединенных с секциями комплекта обсадных труб 3, на внутренней поверхности вкладышей-замков 15 жестко закреплена профильная винтовая линия 16, а в ее межшаговом пространстве размещены трехгранные призмы лучей 9 опорных подшипниковых узлов 5 с возможностью осевого перемещения и поворота относительно оси скважины путем кинематической связи с профильной винтовой линией 16. Секционно наращиваемые валы 13 на наружной поверхности вкладышей-замков 15 центрируются и защищаются опорно-направляющими кожухами 17.

Призмы лучей 9 опорных подшипниковых узлов 5 в разрывах шнековой спирали lp обращены ребром двугранного угла в противоположную от расширителя 6 сторону.

Предлагаемый способ осуществляют с использованием предлагаемого устройства следующим образом.

При подготовке к бурению горизонтальных и слабонаклонных скважин первую головную часть 1 постоянной длины шнекобурового инструмента прикрепляют к забойной части колонны обсадных труб 3 и перемещают вместе с ней поступательно в осевом направлении со скоростью νбур без колебательных движений. Головная часть 1 шнекобурового инструмента включает расширитель 6, закрепленный со стороны забоя на валу опорного подшипникового узла 4 и вращающийся с частотой вращения nшби. Призмы лучей 8 опорного подшипникового узла 4 обращены ребром двугранного угла к расширителю 6, чем обеспечивается минимальное сопротивление транспортированию со скоростью νтр продуктов разрушения забоя для достижения тем самым заявляемого технического результата.

Внутреннюю поверхность колонны обсадных труб 3 сопрягают фиксированно с опорным подшипниковым узлом 4 головной части. Для этого призмы лучей 8 опорного подшипникового узла 4 зафиксированы в направляющих ручьях 10 с возможностью фиксации - расфиксации дистанционно управляемыми замками 11 внутри кольцевого вкладыша-ножа 12, жестко соединенного с забойной частью комплекта обсадных труб 3. Фиксация призм лучей 8 опорного подшипникового узла 4 с расширителем 6 приводит к одновременному с комплектом обсадных труб 3 поступательному перемещению в осевом направлении со скоростью νбур без колебательных движений вращающегося с частотой вращения nшби расширителя 6 с его забурником, резцовыми лучами с откидной резцовой группой и двухзаходными шнековыми лопастями для механического разрушения забоя при бурении горизонтальной или слабонаклонной скважины с необходимой скоростью и транспортирования продуктов разрушения с одновременным креплением ее стенок, чем обеспечивается заявляемый технический результат.

Дистанционное управление осуществляется, например, с помощью валов 13, секционно наращиваемых одновременно со второй частью 2 шнекобурового инструмента. Секционно наращиваемые валы 13 на наружной поверхности вкладышей-замков 15 центрируются и защищаются опорно-направляющими кожухами 17.

По мере углубления скважины секционно наращивают и размещают в удлиняющейся колонне обсадных труб 3 вторую часть 2 переменной длины шнекобурового инструмента, собираемую из секционных шнековых штанг 7 с разрывами шнековой спирали lp.

Вторую секционно наращиваемую часть 2 шнекобурового инструмента подвижно-телескопически в осевом направлении соединяют с первой головной частью 1 с возможностью совместного непрерывного вращательного движения с частотой вращения nшби и раздельных с головной частью осевых колебательных движений со скоростью νшби. Для этого с противоположной от расширителя 6 стороны на валу опорного подшипникового узла 4 выполнен шлицевой хвостовик 14, который подвижно сопряжен со второй, секционно наращиваемой частью 2 шнекобурового инструмента. Заявляемый технический результат обеспечивается тем, что длина шлицевого хвостовика 14 больше или равна длине наибольшего разрыва шнековой спирали lp, следовательно, его гарантированным перекрытием при перемещении опорных подшипниковых узлов 5 в осевом направлении при колебательных движениях со скоростью νшби и с амплитудой, превышающей за один цикл колебаний длину наибольшего разрыва шнековой спирали lp, и таким образом устранением пробок из транспортируемых продуктов бурения.

Внутреннюю поверхность колонны обсадных труб сопрягают подвижно-поворотно с опорными подшипниковыми узлами, размещенными в разрывах шнековой спирали lp. Для этого опорные подшипниковые узлы 5 в разрывах шнековой спирали lp размещены внутри вкладышей-замков 15, жестко соединенных с секциями колонны обсадных труб 3. Вкладыши-замки 15 могут быть выполнены из отрезка трубы с размерами, идентичными размерам секций колонны обсадных труб 3, и, следовательно, после сборки за счет жесткого соединения составляют с ними одно целое. Профильная винтовая линия 16 может быть выполнена из прутка, приваренного к внутренней поверхности вкладышей-замков 15, за счет чего и имеет с ней жесткое закрепление. Технический результат достигается за счет подвижно-поворотного сопряжения внутренней поверхности колонны обсадных труб 3 на участках вкладышей-замков 13 с опорными подшипниковыми узлами 5 в разрывах шнековой спирали lp. Перемещаясь под действием колебательных движений в осевом направлении со скоростью νшби, опорные подшипниковые узлы 5 с лучами 9, трехгранные призмы которых имеют кинематическую связь с профильной винтовой линией 14, то есть образуют с ней подвижное многозаходное несамотормозящееся винтовое сопряжение, совершают также поворот относительно оси скважины с малой частотой вращения nопу. Призмы лучей 9 опорных подшипниковых узлов 5 в разрывах шнековой спирали lp обращены ребром двугранного угла в противоположную от расширителя 6 сторону, что позволяет использовать во время движения, перекрывающего lp, поверхности их боковых граней для транспортирования продуктов разрушения забоя, чем также обеспечивается заявляемый технический результат.

Возможность расфиксации призм лучей 8 опорного подшипникового узла 4 с расширителем 6 обеспечивает легкость его монтажа - демонтажа, необходимость в котором имеется, например, если при бурении глухой скважины требуется замена резцов на лучах или на откидной группе расширителя 6. В этом случае секционно наращиваемые валы 13 поворачивают дистанционно управляемые замки 11, призмы лучей 8 подшипникового узла 4 получают возможность осевого перемещения внутри от колонны обсадных труб 3 раздельно с ним, но совместно со второй секционно наращиваемой частью 2 шнекобурового инструмента. При этом, проходя сквозь вкладыши-замки 15, призмы лучей 8 также образуют в это время кинематическую связь с профильной винтовой линией 14 - подвижное многозаходное несамотормозящееся винтовое сопряжение, совершают поворот относительно оси скважины, транспортируя возможно оставшиеся внутри колонны обсадных труб 3 продукты разрушения забоя, чем также обеспечивается заявляемый технический результат.

1. Способ бурения горизонтальных и слабонаклонных скважин, по которому механически разрушают забой и удаляют продукты разрушения шнекобуровым инструментом с разрывами шнековой спирали, которому сообщают непрерывное вращательное и осевые колебательные движения с амплитудой, превышающей за один цикл колебаний длину наибольшего разрыва шнековой спирали, отличающийся тем, что шнекобуровой инструмент делят на две неравные части и помещают во внутреннее пространство колонны обсадных труб, при этом первую головную часть постоянной длины прикрепляют к забойной части колонны обсадных труб и перемещают вместе с ней поступательно в осевом направлении без колебательных движений, а вторую часть секционно наращивают по мере удлинения колонны обсадных труб и углубления скважины и подвижно-телескопически в осевом направлении соединяют с первой головной частью с возможностью совместного непрерывного вращательного движения и раздельных с головной частью осевых колебательных движений, а внутреннюю поверхность колонны обсадных труб сопрягают фиксированно с опорным подшипниковым узлом головной части и подвижно-поворотно - с опорными подшипниковыми узлами, размещенными в разрывах шнековой спирали, чем обеспечивают непрерывное транспортирование продуктов разрушения забоя.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1 в виде шнекобурового инструмента, включающего расширитель, секционные шнековые штанги с разрывами шнековой спирали, отличающееся тем, что поперечные сечения лучей опорных подшипниковых узлов выполнены в виде трехгранных призм, при этом призмы лучей опорного подшипникового узла головной части шнекобурового инструмента обращены ребром двугранного угла к расширителю и зафиксированы в направляющих ручьях с возможностью фиксации - расфиксации дистанционно управляемыми замками внутри кольцевого вкладыша-ножа, жестко соединенного с забойной частью комплекта обсадных труб, а с противоположной от расширителя стороны на валу опорного подшипникового узла выполнен шлицевой хвостовик, который подвижно сопряжен со второй, секционно наращиваемой частью шнекобурового инструмента, причем длина шлицевого хвостовика больше или равна длине наибольшего разрыва шнековой спирали.

3. Устройство по п. 2 для осуществления способа по п. 1, отличающееся тем, что опорные подшипниковые узлы в разрывах шнековой спирали размещены внутри вкладышей-замков, жестко соединенных с секциями комплекта обсадных труб, на внутренней поверхности вкладышей-замков жестко закреплена профильная винтовая линия, а в ее межшаговом пространстве размещены трехгранные призмы лучей опорных подшипниковых узлов с возможностью осевого перемещения и поворота относительно оси скважины путем кинематической связи с профильной винтовой линией.

4. Устройство по п. 2 или 3 для осуществления способа по п. 1, отличающееся тем, что призмы лучей опорных подшипниковых узлов в разрывах шнековой спирали обращены ребром двугранного угла в противоположную от расширителя сторону.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области буровой техники, а именно к устройствам для увеличения диаметра скважин в заданном интервале. Расширитель ствола скважины содержит центратор, корпус с центральным проходным каналом и пазами, лопасти, снабженные породоразрушающими элементами и выступами в форме зубьев, закрепленные в пазах корпуса с возможностью выдвижения, и механизм выдвижения лопастей в рабочее положение, полый вал с верхней резьбой для соединения со скважинным оборудованием, боковым отверстием и нижней втулкой, размещенный в проходном канале корпуса с фиксацией от проворота относительно корпуса, причем лопасти снабжены хвостовиками, взаимодействующими с втулкой полого вала при выдвижении лопастей в рабочее положение, и устройство для стопорения лопастей в нерабочем положении, содержащее радиально подпружиненные кольцевые сегменты.

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности. Технический результат - повышение производительности процесса расширения скважины, увеличение надежности работы оборудования и его ремонтопригодности, увеличение размеров расширения скважины.

Изобретение относится к буровой технике и предназначено для расширения ствола скважины в интервале продуктивного пласта ниже башмака обсадной колонны. Расширитель состоит из корпуса, поршня со штоком, шарнирно установленными лопастями, армированными твердым сплавом, толкателей, переводника, верхней опоры со сферической расточкой и гайкой.

Изобретение относится к области свайного фундаментостроения и может применяться для зачистки дна скважины, преимущественно при устройстве буронабивных свай с уширенной пятой.

Группа изобретений относится к горной промышленности, а именно к устройствам и способам для расширения скважины. Технический результат состоит в повышении эффективности расширения скважины.

Группа изобретений относится к бурению скважин и может быть использована для их расширения, а также в процессе выполнения ремонтных работ в скважинах. Размещают в скважине компоновку инструмента, переводят ее из транспортного положения в рабочее.

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности. Расширитель раздвижной содержит корпус, поршень, пружину, толкатель и шарнирно закрепленный рабочий орган.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к бурению скважин. Устройство для совмещенного механического и термического расширения скважин содержит электронагреватели с адсорбером, которые последовательно установлены в магистрали подвода воздуха, при этом адсорбер выполнен в виде двух вставленных один в другой и ограниченных поверхностями цилиндров разного диаметра, причем адсорбер внутренней стенкой меньшего цилиндра плотно насажен на внешнюю поверхность трубы для отвода парогазовой смеси в атмосферу, адсорбент размещен в подпружиненной кассете, свободно перемещающейся в вертикальном направлении между внутренней поверхностью большего цилиндра и внешней поверхностью меньшего цилиндра.

Изобретение относится к буровой технике нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам для увеличения диаметра скважины в заданном интервале. Расширитель скважин содержит корпус с наклонными пазами снаружи и размещенным в нем штоком, взаимодействующий со штоком поршень, который выполнен кольцевым и размещен в камере, образованной наружной стенкой штока и внутренней стенкой корпуса, закрепленные в наклонных пазах корпуса и соединенные шарнирно посредством тяг с поршнем лапы с резцами на рабочей поверхности, и нижний переводник с внутренним сужающимся каналом, соединенный снизу с корпусом.

Изобретение относится к буровой технике нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам для увеличения диаметра скважины в заданном интервале. .

Изобретение относится к строительству переходов магистральных трубопроводов методом наклонно-направленного бурения с применением составного защитного футляра.

Изобретение относится к пневматическим устройствам ударного действия. Устройство содержит корпус с отверстиями, установленный в корпусе ударник с продольным каналом, камеры прямого и обратного хода, канал для подачи сжатого воздуха в камеру обратного хода, систему выхлопа и упругое кольцо.

Изобретение относится к горной и строительной технике, применяется для забивания вертикальных стальных труб и при бестраншейной прокладке трубопровода для забивания труб-кожухов в грунт.

Изобретение относится к области бестраншейной прокладки трубопроводов. Устройство для бестраншейной прокладки трубопроводов способом прокола содержит подающий механизм из направляющей рамы с горизонтальными и вертикальными направляющими катками с возможностью их взаимодействия с внешней поверхностью прокладываемого трубопровода, и канатной тяговой лебедки, стержень, неподвижно закрепленный на фланце, смонтированном на переднем по направлению прокола конце прокладываемого трубопровода, с установленной на его конце шаровой опорой с возможностью опирания на нее полого рабочего наконечника конической формы, внутри полого рабочего наконечника на его участке цилиндрической формы, с его опиранием на фланец с помощью уплотнений установлен электродвигатель кругового относительно оси стержня вращения.

Изобретение относится к технологии строительных работ и может быть использовано для бестраншейной прокладки подземных коммуникаций в плывунах и болотистых грунтах.

Изобретение относится к горной и строительной технике и может быть использовано при бестраншейной прокладке подземных коммуникаций. Способ заключается в погружении трубы в грунт, формировании грунтового керна в забойной части погружаемой трубы, его транспортировке по грунтопроводу порциями давлением воздуха, поступающего по затрубному пространству, отсечении порций грунтового керна и образовании камеры перед порцией грунтового керна путем смещения грунтопровода по оси погружения.

Изобретение относится к горной и строительной технике, применяется при бестраншейной прокладке подземных коммуникаций. Способ заключается в бурении скважины породоразрушающим инструментом забойного снаряда, соединенного с двойной бурильной колонной, с непрерывным удалением шлама от забоя скважины и транспортировкой шлама потоком отработанного рабочего тела под давлением по центральному каналу двойной бурильной колонны.

Изобретение относится к технологии строительных работ и может быть использовано для бестраншейной прокладки пучка труб при сооружении тупиковых горизонтальных скважин или в стесненных городских условиях.

Изобретение относится к горной и строительной технике и может быть использовано при бестраншейной прокладке подземных коммуникаций. Способ включает погружение трубы в грунт открытым концом, формирование в ней грунтового керна и удаление его из трубы подаваемой текучей средой путем отрыва и выдавливания по частям.

Изобретение относится к устройствам для бестраншейной замены трубопроводов при ремонте и реконструкции подземных инженерных коммуникаций. Устройство содержит труборазрушающий рабочий орган с двумя дисковыми ножами, расширитель для увеличения диаметра скважины, приспособление для крепления нового пластмассового трубопровода и тяговый элемент в виде троса с установленными на нем элементами.

Изобретение относится к устройствам для увеличения диаметра скважин в заданном интервале. Расширитель скважин включает полый корпус с внутренним выступом и радиальными отверстиями. В отверстиях установлены выдвижные шарнирные режущие элементы с внутренними хвостовиками и твердосплавными зубками на рабочей поверхности. В полости корпуса размещен полый толкатель со средством присоединения к бурильной колонне и конусным фиксатором. Фиксатор выполнен с возможностью взаимодействия с хвостовиками режущих элементов для выдвижения их наружу при перемещении толкателя вниз. Толкатель выше выступа оснащен на наружной поверхности ходовой упорной непроходной резьбой. Корпус оснащен подпружиненным внутрь элементом, взаимодействующим с впадинами ходовой резьбы. Устройство стопорения режущих элементов в нерабочем положении выполнено в виде взаимодействующих при верхнем положении толкателя внутренних выступов хвостовика режущего элемента с наружным кольцевым зацепом фиксатора. Последний выполнен с возможностью выхода из взаимодействия с выступами хвостовика при перемещении толкателя вниз. Позволяет исключить износ деталей расширителя абразивными веществами, перекачиваемыми промывочной жидкостью. Позволяет производить промежуточные промывки ствола скважины. Обеспечивает полное раскрытие расширителя в рабочее положение. 2 ил.
Наверх