Каток машины для уплотнения грунта
Предложен каток машины для уплотнения грунта, имеющий на внешней периферии по меньшей мере один сменный держатель для установки рабочего органа катка. Предложены два конструктивных выполнения держателя. 3 н и 27 з.п. ф-лы, 28 ил.
Изобретение относится к катку машины, предназначенному для уплотнения грунта, посредством которого можно уплотнять или/и разбивать грунтовое покрытие.
Из DE 29918625 U1 известен каток машины для уплотнения грунта, который на внешней периферии, в частности, на поверхности внешней периферии корпуса катка имеет большое количество закрепленных посредством сварки трамбовочных пяток. Такие катки используются, в частности, для уплотнения связанных грунтов, к примеру, земли, глинистой почвы или суглинистого грунта. Для других предназначенных для обработки грунтовых поверхностей, к примеру, при засыпке щебнем и т.д., такие снабженные трамбовочными пятками катки, в виду недостаточных дробильных свойств, не пригодны.
Задачей предложенного на рассмотрение изобретения является создание катка машины для уплотнения грунта, посредством которого можно добиться повышенной вариативности при использовании.
В соответствии с изобретением данная задача решается посредством катка машины для уплотнения грунта, имеющего на внешней поверхности, по меньшей мере, один сменный держатель для установки рабочего органа катка.
У катка, выполненного в соответствии с изобретением, предусматриваемые на его внешней поверхности рабочие органы, к примеру, трамбовочные пятки, закрепляются не постоянным образом, к примеру, посредством сварки, а посредством устройства сменного держателя, которое позволяет осуществлять выборочную установку таких рабочих органов на каток или снятие их с катка. С одной стороны, это позволяет производить простую замену изношенных рабочих органов катка. С дугой стороны, возможно переконфигурировать или конструктивно изменить один и тот же каток, в частности, также без необходимости его демонтажа с машины для уплотнения грунта, для различных вариантов применения, посредством проведения замены рабочих органов катка и, соответственно, выбора подходящего или требуемого для определенной обрабатываемой грунтовой поверхности инструмента.
Чтобы, с учетом вариантов применения, можно было добиться хорошего результата обработки, в частности уплотнения, предлагается использовать большое количество кольцеобразно расположенных вокруг оси вращения катка рядов, соответственно, с большим количеством сменных держателей, причем в особо предпочтительном варианте предусматривается, что сменные держатели и непосредственно смежные им в направлении оси вращения ряды смещены относительно друг друга в направлении расположения рядов.
Для обеспечения простым способом взаимодействия рабочего органа катка с катком предлагается, чтобы, по меньшей мере, один предназначенный для установки на сменном держателе рабочий орган катка включал в себя выполненный с возможностью введения в зацепление со сменным держателем и с возможностью фиксации относительно сменного держателя контр держатель.
При этом стабильное взаимодействие достигается посредством того, что сменный держатель или контрдержатель имеют отверстие держателя и, что контрдержатель или сменный держатель имеют выполненный с возможностью введения в отверстие держателя стержень держателя.
Закрепление рабочего органа при находящемся в зацеплении со сменным держателем контрдержателе может быть осуществлено простым способом посредством того, что контрдержатель выполнен с возможностью блокировки на сменном держателе посредством фиксатора. Здесь следует обратить внимание на то, что соответствующий предусмотренный на катке сменный держатель, стержень держателя и фиксатор образуют, соответственно, устройство сменного держателя, в котором, в частности, при замене рабочего органа катка производится также замена соответствующего используемого контрдержателя, а, в случае необходимости, и фиксатора.
В легко реализуемом, одновременно, однако, стабильно работающем варианте осуществления может быть предусмотрено, что фиксатор включает в себя, по меньшей мере, один стопорный штифт, причем на сменном держателе и на контрдержателе при введенном в отверстие держателя стержне держателя предусмотрены, по меньшей мере, частично соосные друг другу приемные углубления для стопорных штифтов, причем стабильность блокировки может быть улучшена посредством того, что фиксатор осуществлен U-образным и имеет два стопорных штифта.
У катка в соответствии с изобретением в качестве соответствующих рабочих органов катка могут использоваться как зубила, к примеру, так называемые круглостержневые зубила, так и трамбовочные пятки. В частности, если в качестве рабочего органа катка используется трамбовочная пятка, то предпочтительно закрепить ее со стопорением от вращения и, таким образом, удерживать ее в определенном положении на внешней поверхности катка. Кроме того, может быть предусмотрено, к примеру, что использованная в качестве рабочего органа катка трамбовочная пятка имеет приведенную в соответствие с изогнутой внешней периферией катка, в основном, изогнутую зону прилегания.
На катке могут быть предусмотрены исключительно рабочие органы одного и того же типа. В альтернативном варианте могут быть предусмотрены рабочие органы, по меньшей мере, двух различных типов. В этом случае для достижения оптимального результата обработки предпочтительно, если, по меньшей мере, в одном ряду рабочие органы катка одного типа и рабочие органы катка другого типа периодическим образом, предпочтительно чередующимся образом, сменяют друг друга.
Особо предпочтительный с точки зрения стабильности вариант осуществления может предусматривать, что, по меньшей мере, один сменный держатель имеет предпочтительно приведенную в соответствие с изогнутой внешней периферией катка зону присоединения для присоединения к поверхности внешней периферии катка, а также осуществленную для опоры рабочего органа катка и расположенную на расстоянии от поверхности внешней периферии катка опорную зону, причем в предпочтительном варианте, по меньшей мере, один сменный держатель осуществлен сужающимся от зоны присоединения к опорной зоне.
Если при этом, по меньшей мере, один сменный держатель имеет две ориентированные, в основном, в направлении периферии катка стороны периферии, а также две ориентированные, в основном, в направлении оси вращения катка аксиальные стороны, причем предпочтительно стороны периферии располагаются относительно друг друга под большим углом, чем аксиальные стороны, то за счет сформированного, таким образом, в целом, прямоугольного контура периферии, по меньшей мере, одного сменного держателя можно принять во внимание то обстоятельство, что в процессе обработки грунта он осуществляет ориентированное в направлении периферии катка движение, так что, вне зависимости от направления движения, можно получить равномерный результат обработки.
Чтобы посредством, по меньшей мере, одного сменного держателя можно было обеспечивать обработку грунта, предлагается, чтобы между зоной присоединения и опорной зоной, по меньшей мере, один сменный держатель при установленном на нем рабочем органе катка имел входящую в контакт с предназначенным для обработки грунтом зону обработки грунта. При этом взаимодействие зоны обработки грунта с обрабатываемым грунтом усиливается посредством того, что, по меньшей мере, на одной стороне периферии в зоне обработки грунта предусмотрен, по меньшей мере, один выступ для обработки грунта. Если при этом предусмотрено, что, по меньшей мере, один выступ для обработки грунта имеет высоту, увеличивающуюся в направлении от зоны присоединения к максимальному значению высоты, или/и высоту, уменьшающуюся в направлении опорной зоны от максимального значения выступа, по меньшей мере, один выступ для обработки грунта получает, в целом, зубчатую конфигурацию, что усиливает его воздействие на обрабатываемый грунт, к примеру, на подвергающиеся дроблению камни.
Для стабильной опоры установленного, по меньшей мере, на одном сменном держателе рабочего органа катка отверстие держателя в опорной зоне окружено, в основном, ортогональной к радиальному направлению относительно оси вращения катка, первой опорной поверхностью на сменном держателе. При этом в предпочтительном варианте, по меньшей мере, на одном рабочем органе катка предусмотрена выполненная с возможностью опоры на опорную поверхность первая зона контропоры.
Чтобы добиться стабильного закрепления со стопорением от вращения рабочего органа катка на сменном держателе, предлагается в опорной зоне предусмотреть механизм захвата с геометрическим замыканием для захвата с геометрическим замыканием контрмеханизма захвата с геометрическим замыканием на рабочем органе катка.
К примеру, для взаимодействия с рабочим органом катка можно предусмотреть в опорной зоне вокруг отверстия держателя на сменном держателе большое количество расположенных под углом друг к другу вторых опорных поверхностей, причем каждая вторая опорная поверхность предусмотрена в зоне примыкания стороны периферии к аксиальной стороне. За счет углового расположения вторых опорных поверхностей относительно друг друга в предпочтительном варианте также к радиальному направлению относительно оси вращения катка или же сторон периферии или аксиальных сторон, в совокупности этих вторых опорных поверхностей выявляется, в целом, не осесимметричная и обеспечивающая геометрическое замыкание по периферии конфигурация, которая при опоре рабочего органа на эти вторые опорные поверхности предотвращает их проворачивание.
Это взаимодействие с геометрическим замыканием между, по меньшей мере, одним сменным держателем и установленным на нем рабочим органом катка может быть усилено далее посредством того, что в опорной зоне, по меньшей мере, на одной аксиальной стороне между двумя вторыми опорными поверхностями предусмотрена, по меньшей мере, одна, расположенная относительно них под углом, третья опорная поверхность, или/и, что в опорной зоне, по меньшей мере, на одной стороне периферии между двумя вторыми опорными поверхностями предусмотрена, по меньшей мере, одна, расположенная относительно них под углом, четвертая опорная поверхность. В частности, при этом возможно, что вторые опорные поверхности, или/и третьи опорные поверхности, или/и четвертые опорные поверхности расположены под углом относительно первой опорной поверхности. Также, к примеру, вторые опорные поверхности, к примеру, совместно с третьими или/и четвертыми опорными поверхностями могут кольцеобразно окружать первую опорную поверхность. Такая кольцеобразная конфигурация вторых опорных поверхностей, а, в случае необходимости, и третьих опорных поверхностей, а, в случае необходимости, и четвертых опорных поверхностей, позволяет осуществить установку на сменном держателе с равномерным введением в сменный держатель воздействующего на рабочий орган катка усилия и, тем не менее, однако, с надежным предотвращением прокручивания рабочего органа катка, в виду расположения опорных поверхностей в виде граней.
Для взаимодействия рабочего органа катка с этими различными опорными поверхностями может быть предусмотрено, что, по меньшей мере, один рабочий орган катка имеет, по меньшей мере, одну вторую зону контропоры для опоры на вторую опорную поверхность, или/и, по меньшей мере, одну третью зону контропоры для опоры на третью опорную поверхность или/и, по меньшей мере, одну четвертую зону контропоры для опоры, по меньшей мере, на одну четвертую опорную поверхность. В зависимости от варианта осуществления рабочего органа катка, может быть предусмотрено, к примеру, что он только в зоне вторых поверхностей также для образования геометрического замыкания с целью стопорения от вращения взаимодействует со сменным держателем. В другом варианте осуществления альтернативно или в дополнение к этому вторые или/и третьи опорные поверхности также могут быть вовлечены в формирование этого опорного взаимодействия или геометрического замыкания со стопорением от вращения.
Чтобы иметь возможность надежно предотвратить возникновение оказывающих в процессе обработки грунта негативное воздействие на эффективность обработки, ориентированных, в основном, параллельно обрабатываемому грунту и грунтовой поверхности плоскостей помех, предлагается, чтобы переходная зона, по меньшей мере, одной стороны периферии, или/и, по меньшей мере, одной аксиальной стороны, или/и первой опорной поверхности, или/и, по меньшей мере, одной второй опорной поверхности, или/и, по меньшей мере, одной третьей опорной поверхности, или/и, по меньшей мере, одной четвертой опорной поверхности, соответственно, к смежной с ней другой стороне или/и поверхности имела фаску или закругление.
Для стабильного присоединения рабочего органа катка к сменному держателю может быть предусмотрено на внутренней периферии отверстия держателя осуществленное предпочтительно в форме кольцевого паза первое приемное отверстие для фиксатора или/и, что на внешней периферии стержня держателя образовано осуществленное предпочтительно в форме кольцевого паза второе приемное отверстие для фиксатора. При этом фиксирующее усилие между сменным держателем и установленным на нем рабочим органом катка может передаваться, к примеру, посредством того, что в первое приемное отверстие для фиксатора или во второе приемное отверстие для фиксатора помещен выполненный с возможностью стопорения для фиксации рабочего органа катка на сменном держателе, соответственно, в другом приемном отверстии для фиксатора, осуществленный предпочтительно кольцеобразным, фиксатор.
В частности тогда, когда служащие для фиксации элементы, в силу их, в основном, осесимметричного осуществления, предотвращают именно отделение, а, в основном, однако, не могут обеспечить стопорение от вращения, и, тем не менее, рабочий орган катка должен удерживаться в определенном положении и со стопорением от вращения на сменном держателе, может быть предусмотрено на рабочем органе катка стержне держателя приемное отверстие для позиционируемого с захватом в углубление для стопорнеия от вращения на сменном держателе элемента стопорения от вращения.
Далее конструкция может быть таковой, что, по меньшей мере, один сменный держатель предпочтительно посредством поверхности внешней периферии катка окружает внутреннее пространство сменного держателя, причем, по меньшей мере, на одной, ориентированной, в основном, в направлении оси вращения катка, аксиальной стороне внутреннее пространство сменного держателя открыто. При этом, к примеру, сменный держатель осуществлен не как массивный, прилегающий по всей поверхности к поверхности внешней периферии катка, блок, а определяет внутреннее пространство, которое доступно с аксиальной стороны. Таким образом, не только экономится материал конструкции сменного держателя, но и имеется возможность посредством демонтажного инструмента воздействовать на установленный на сменном держателе рабочий орган катка и отделять его от сменного держателя.
Для облегчения взаимодействия демонтажного инструмента и рабочего инструмента катка предлагается, чтобы при установленном на сменном держателе рабочем органе катка предусмотренный на рабочем органе катка стержень держателя проходил насквозь через предусмотренное на сменном держателе отверстие держателя во внутреннее пространство сменного держателя. Выступающий за пределы отверстия держателя во внутреннее пространство сменного держателя конец стержня держателя оказывается свободным, таким образом, для захвата демонтажного инструмента, так что посредством выведения стержня держателя из отверстия держателя, к примеру, заблокированный в соответствующих приемных отверстиях для фиксатора фиксатор выходит из одного из этих отверстий, и рабочий орган катка может быть удален со сменного держателя.
В следующем предпочтительном варианте осуществления изобретения предлагается, чтобы предусмотренное на сменном держателе отверстие держателя имело ориентированную, в основном, в радиальном направлении относительно оси вращения катка продольную ось отверстия и, что при установленном на сменном держателе рабочем органе катка продольная ось предусмотренного на рабочем органе стержня держателя была ориентирована, в основном, в радиальном направлении. Такая ориентация отверстия держателя или предусмотренного на рабочем органе катка стержня держателя облегчает, с одной стороны, упомянутый ранее процесс демонтажа, также как и процесс монтажа. С другой стороны, гарантируется то, что посредством этого, в не зависимости от направления движения катка, достигаются одинаковые характеристики силового взаимодействия между стержнем держателя и принимающим его отверстием держателя и, таким образом, в равной мере, в не зависимости от направления движения, можно обеспечить равномерное стабильное закрепление рабочего органа катка на сменном держателе.
Предложенное на рассмотрение изобретение относится далее к машине для уплотнения грунта, по меньшей мере, с одним осуществленным в соответствии с изобретением катком.
Изобретение описывается далее более детально со ссылкой на приложенные чертежи, на которых представлены:
фиг. 1 - в перспективном изображении используемый в машине для уплотнения грунта каток с большим количеством предусмотренных на его внешней поверхности рабочих органов катка одного типа;
фиг. 2 - фрагмент поперечного сечения катка с фиг. 1;
фиг. 3 - в детальном изображении устройство сменного держателя с рабочим органом катка, сменным держателем и фиксатором;
фиг. 4 - соответствующее фиг. 1 изображение катка с рабочими органами катка другого типа;
фиг. 5 - фрагмент поперечного сечения катка с фиг. 4;
фиг. 6 - в детальном изображении устройство сменного держателя с рабочим органом катка, сменным держателем и фиксатором;
фиг. 7 - следующее, соответствующее фиг. 1, изображение катка с рабочими органами катка второго типа на внешней периферии;
фиг. 8 - фрагмент поперечного сечения катка с фиг. 7;
фиг. 9 - в детальном изображении устройство сменного держателя с рабочим органом катка, сменным держателем и фиксатором;
фиг. 10 - в детальном изображении устройство сменного держателя с рабочим органом катка, сменным держателем и фиксатором;
фиг. 11 - соответствующее фиг. 1 перспективное изображение альтернативного варианта осуществления катка с большим количеством предусмотренных на его внешней поверхности рабочих органов катка;
фиг. 12 - часть поперечного сечения катка с фиг. 11;
фиг. 13 - вид сбоку использованного в катке с фиг. 11 сменного держателя, в направлении оси вращения катка, с установленным на нем рабочим органом катка одного типа;
фиг. 14 - сменный держатель с фиг. 13 в перспективном изображении;
фиг. 15 - сменный держатель с фиг. 13 в перспективном изображении, без рабочего органа катка;
фиг. 16 - другое перспективное изображение сменного держателя с фиг. 13;
фиг. 17 - соответствующий фиг. 13 вид, без установленного на сменном держателе рабочего органа катка;
фиг. 18 - вид сбоку сменного держателя с фиг. 13 в направлении периферии;
фиг. 19 - сменный держатель с фиг. 17, в направлении XIX на фиг. 17;
фиг. 20 - сменный держатель с фиг. 17, в направлении XX на фиг. 17;
фиг. 21 - часть аксиального вида катка с фиг. 11 при осуществлении процесса обработки грунта;
фиг. 22 - каток с фиг. 11 с другими установленными на сменном держателе рабочими органами;
фиг. 23 - часть поперечного сечения катка с фиг. 22;
фиг. 24 - сменный держатель катка с фиг. 22 с установленным на нем рабочим органом другого типа, в направлении оси вращения катка;
фиг. 25 - сменный держатель с установленным на нем рабочим органом с фиг. 24, в перспективном изображении;
фиг. 26 - различные комбинируемые со сменным держателем рабочие органы катка;
фиг. 27 - принцип монтажа рабочего органа катка на сменном держателе;
фиг. 28 - принцип демонтажа рабочего органа катка со сменного держателя.
На фиг. 1 представлен каток 10, используемый в машине для уплотнения грунта. Выполненный с возможностью вращения вокруг оси А каток 10 включает в себя имеющий форму цилиндра корпус 12 катка. На внешней боковой поверхности 14 корпуса 12 катка предусмотрено большое количество рабочих органов 16 катка. Эти рабочие органы 16 катка в представленном на фиг. 1-3 примере осуществления изображены в виде зубил 18, в частности, так называемых круглостержневых зубил.
Рабочие органы 16 катка или зубила 18 выполнены с возможностью установки на катке 10 посредством соответствующих, детально описываемых далее со ссылкой на фиг. 2 и 3, устройств 20 сменных держателей.
Устройства 20 сменных держателей включают в себя установленный или выполненный с возможностью установки посредством своей зоны 70 присоединения на поверхности 14 внешней периферии корпуса 12 катка, к примеру, методом сварки, металлический сменный держатель 22 со сформированным в нем и, к примеру, радиально ориентированным относительно оси А катка, а также открытым в направлении радиально наружу, отверстием 24 держателя. На рабочих органах 16 катка, то есть, в представленном примере на зубилах 18, сформирован, соответственно, стержень 26 держателя, контур внешней периферии которого соответствует контуру внешней периферии отверстия 24 держателя, и в представленном на рассмотрение примере является, таким образом, круглым. Стержень 26 держателя образует контрдержатель 28, который посредством введения в отверстие 24 сменного держателя 22 может быть введен в зацепление с ним.
В обращенной от поверхности 14 внешней периферии концевой зоне сменный держатель 22 образует опорную зону 72 с проходящей предпочтительно кольцеобразно вокруг отверстия 24 держателя первой опорной поверхностью 80, осуществленной предпочтительно, в основном, плоской и располагающейся перпендикулярно радиально ориентированному относительно оси А катка радиальному направлению. Для закрепления зубила 18 на сменном держателе 22 стержень 26 держателя вводится в отверстие 24 держателя, к примеру, до тех пор, пока первая зона 97 контропоры на головке 46 зубила не соприкоснется с первой опорной поверхности 80. Возникающие в процессе обработки грунта усилия, которые нагружают зубило 18 в направлении сменного держателя 22, могут быть компенсированы, таким образом, в основном, за счет опирания зоны 97 контропоры на первую опорную поверхность 80.
На фиг. 3 видно, что в стержне 26 держателя предусмотрено предпочтительно проходящее по кругу в направлении периферии, имеющее форму паза, углубление 30. При полностью введенном в отверстие 24 держателя стержне 26 держателя это, имеющее форму паза, углубление 30 располагается в продольной зоне отверстия 24 держателя, в которой позиционированы два сформированных в сменном держателе 22, имеющих форму отверстий, углубления 32, 34. Эти, имеющие форму отверстий, углубления 34 располагаются приблизительно в перпендикулярной продольной оси L1 отверстия 24 держателя плоскости и входят в отверстие 24 держателя или врезаются в него.
Осуществленный, в основном, U-образным фиксатор 36 образует посредством двух своих U-образных плеч стопорные штифты 38, 40, которые могут быть введены в углубления 32, 34. При полностью введенном в отверстие 24 держателя стержне 26 держателя имеющее форму паза углубление 30 располагается на одной линии с открытыми к отверстию 24 держателя углублениями или отверстиями 32, 34, так что при полном вхождении фиксатора 36 стопорные штифты 38, 40 проходят углубления 32, 34 и входят в зацепление с имеющим форму паза углублением 30. Чтобы при этом заблокировать фиксатор 36 на сменном держателе 22, фиксатор 36 в зоне стопорных штифтов 38 может иметь, к примеру, выпуклые зоны 42, 44 держателя, кривизна которых, по меньшей мере, примерно согласована с изгибом имеющего форму паза углубления 30, так что эти участки 42, 44 держателя во взаимодействии с имеющим форму паза углублением 30 осуществляют блокировку. Естественно, могут быть использованы и другие фиксирующие или блокирующие элементы для предотвращения потери фиксатора 36 на сменном держателе 22 и/или на контрдержателе 28.
За счет описанной со ссылкой на фиг. 3 конструкции устройства 20 сменного держателя возможно простым способом установить рабочие органы 16 на катке 10 или же снова удалить их с него. В варианте осуществления рабочих органов 16 катка в виде зубил 18 с головкой 46 зубила и предусмотренной на ней, выполненной, к примеру, из твердого металла, вершиной 48 зубила, такой монтаж/демонтаж может быть осуществлен для того, чтобы заменить изношенные зубила 18. Разумеется, на катке 10 могут быть установлены зубила различной геометрии, в согласовании с конкретным вариантом применения.
Как можно видеть на фиг. 1, сменные держатели 22 располагаются на внешней периферии катка 10 в большом количестве проходящих кольцеобразно вокруг оси А катка рядов 50. При этом предусмотренные в непосредственно смежных в направлении оси рядах 50 сменные держатели 20 в направлении расположения рядов, то есть, в направлении периферии, смещены относительно друг друга, так что имеет место очень плотная насадка рабочих органов 16 катка, при сохраняемом, однако, расстоянии между ними.
Фиг. 4-6 демонстрируют каток 10 описанной ранее конструкции, у которого в качестве рабочих органов 16 катка, вместо описанных ранее зубил 18, предусмотрены трамбовочные пятки 52. Как демонстрирует, в частности, фиг. 6, описанный ранее со ссылкой на фиг. 3 вариант осуществления устройства 20 сменного держателя аналогичным образом может быть использован и для закрепления трамбовочных пяток 52. Для этого на внутренней стороне осуществленных в виде полого корпуса трамбовочных пяток 52, к примеру, методом сварки, закрепляется служащий в качестве контрдержателя 28 стержень 26 держателя. Посредством введения стержня 26 держателя в предусмотренное в соответствующем сменном держателе 22 отверстие 24 держателя и последующей блокировки посредством фиксатора 36 соответствующая трамбовочная пятка 52 может быть закреплена на внешней периферии катка 10. За счет описанного ранее со ссылкой на фиг. 1 расположения сменных держателей 22 на внешней периферии катка 10 в соответствующих рядах 50 выявляется соответствующая, имеющая форму рядов, конфигурация предусмотренных на внешней периферии катка 10 трамбовочных пяток 52.
Трамбовочные пятки 52 осуществлены с позиционированной в направлении от поверхности 14 внешней периферии корпуса 12 катка торцевой стороной 54, двумя ориентированными в направлении периферии сторонами 56, 58 периферии и двумя ориентированными в направлении оси аксиальными сторонам 60, 62. При этом стороны 56, 58 периферии образуют с торцевой стороной 54 больший угол наклона, чем аксиальные стороны 60, 62. В их, расположенных напротив соответствующей торцевой стороны 54 и прилегающих к поверхности 14 внешней периферии, зонах 64 прилегания трамбовочные пятки 52 осуществлены с приведенной в соответствие с изгибом корпуса 12 катка или поверхности 14 внешней периферии изогнутой структурой. Эта изогнутая структура, за счет соответствующей круговой или фрагментарно линейной формы концевой зоны обеих аксиальных сторон 60, может получить, в целом, однако, примерно форму круга. Таким образом, гарантируется, что зафиксированные посредством соответствующих устройств 20 сменных держателей на катке 10 трамбовочные пятки 52 блокированы и от вращения, несмотря на то, что соответствующие стержни 26 держателя в предназначенных им отверстиях 24 держателя, из-за геометрии поперечного сечения, а также из-за блокирующего действия фиксаторов 36, в принципе могут осуществлять вращательные движения. Эта способность к вращению при использования зубил в качестве рабочих органов катка опять же имеет преимущества, так как, таким образом, может быть предотвращен их односторонний износ. Таким образом, возможно посредством одних и тех же сменных держателей 22 крепить различные рабочие органы 16 катка, отвечающие различным, поставленным перед ними требованиям, то есть, с одной стороны, в отношении возможности вращения, а с другой стороны, в отношении стопорения от вращения.
Чтобы иметь возможность обеспечить такую вариативность, то есть предусмотреть рабочие органы катка различного типа и, тем самым, также различных габаритов, на внешней периферии катка 10, далее предпочтительно предусмотрен сменный держатель 22, как в направлении периферии, так и в направлении оси, с таким зазором относительно, соответственно, непосредственно смежных сменных держателей 22, чтобы и рассчитанные в соответствующем направлении с максимальными габаритами рабочие органы катка могли устанавливаться на непосредственно смежные сменные держатели 22. Это означает, в частности, что зазор между двумя рядами 50 в направлении оси должен соответствовать, по меньшей мере, половине ширины соответствующей трамбовочной пятки, измеренной между двумя аксиальными сторонами 60, 62.
Чтобы в представленном на фиг. 4-6 примере осуществления изобретении иметь возможность переместить фиксаторы 36 в предназначенные им углубления 32, 34, 30, предпочтительно выполнить, по меньшей мере, одну из аксиальных сторон 60, 62 с отверстием 66, через которое фиксатор 36 может вводиться, а также выводиться.
Фиг. 7-10 демонстрируют пример осуществления изобретения, в котором на одном и том же катке 10, с распределением по его внешней периферии, предусмотрены рабочие органы 16 катка различных типов. Предусмотрены как уже поясненные ранее со ссылкой на фиг. 1 зубила 18, так и уже поясненные ранее со ссылкой на фиг. 4 трамбовочные пятки 52. В частности, расположение может быть таково, что в соответствующем ряду 50 предусмотрена периодическая очередность расположения рабочих органов 16 катка одного типа и рабочих органов 16 катка другого типа. На фиг. 7 можно видеть, в частности, попеременное чередование зубил 18 и трамбовочных пяток 52.
В соответствии с представленной на фиг. 7-10 конструкцией, в которой опять же используются уж упомянутые ранее устройства 20 сменных держателей, и притом, как в сочетании с трамбовочными пятками 52, так и в сочетании с зубилами 18, далее может быть предусмотрено, что зубила 18 имеют большую высоту выступа за пределы поверхности 14 внешней периферии корпуса 12 катка, чем трамбовочные пятки 52. В данном случае высота выступа в новом положении зубил 18 может быть выбрана, к примеру, в диапазоне более 10 мм. Тем самым гарантируется, что выходящие за пределы торцевых поверхностей 54 головки 46 зубил могут в достаточной мере проявить свое абразивное или измельчающее воздействие, несмотря на наличие трамбовочных пяток 52.
Фиг. 11 и 12 демонстрируют используемый в машине для уплотнения грунта каток альтернативной, в частности, в отношении устройств сменных держателей, конструкции. Конструктивные элементы, которые соответствуют описанным ранее элементам конструкции, обозначены одинаковыми ссылочными позициями с приставкой литеры «а».
В представленном на фиг. 11 катке 10а машины для уплотнения грунта на поверхности 14а внешней периферии имеющего форму цилиндра корпуса 12а катка также предусмотрено большое количество устройств 20а сменных держателей. И здесь в предпочтительном варианте расположение таково, что ряды 50а образованы посредством следующих друг за другом в направлении периферии устройств 20а сменных держателей, причем устройства 20а сменных держателей расположенных рядом друг с другом в направлении оси вращения катка или оси А катка рядов 50а в направлении периферии смещены относительно друг друга, к примеру, приблизительно на половину длины периферии такого устройства 20а сменного держателя. Вследствие этого, имеет место очень равномерное покрытие поверхности 14а внешней периферии корпуса 12а катка, так что можно добиться очень интенсивной обработки грунта, при которой можно в значительной степени предотвратить непосредственный контакт поверхности 14а периферии с обрабатываемым грунтом. Этот контакт возникает, напротив, между поясняемыми далее более детально рабочими органами катка и обрабатываемым грунтом, так что на него может быть оказано интенсивное воздействие.
В представленной на фиг. 11 и 12 конструкции катка 10а на сменных держателях 22а устройств 20а сменных держателей установлены, соответственно, зубила 18а, и в данном случае образованные опять же, к примеру, в виде круглостержневых зубил. Конструкция этих включающих в себя, к примеру, зубила 18а, устройств 20а сменных держателей, в частности, также сменный держатель 22а, детально описываются далее со ссылкой на фиг. 13-20.
Сменный держатель 22а на представленном на фиг. 19 и, соответственно, 20, виде сверху или на радиальном виде имеет практически прямоугольный контур внешней периферии, а на представленном на фиг. 13 и 17 виде сбоку, в данном случае в направлении оси А катка, примерно трапецеидальный контур внешней периферии.
Сменный держатель 22а своей зоной 70а присоединения должен быть позиционирован смежно с поверхностью 14а внешней периферии корпуса 12а катка и в предпочтительном варианте методом сварки закреплен посредством своей зоны 70а присоединения на поверхности 14а внешней периферии. При этом может быть образован проходящий предпочтительно вокруг имеющего форму прямоугольника контура периферии зоны 70а присоединения сварной шов. В своей позиционируемой смежно с поверхностью 14а внешней периферии корпуса 12а катка зоне 71а поверхности зона 70а присоединения может быть приведена в соответствие с изогнутым по кругу контуром внешней периферии корпуса 12а катка, для обеспечения максимально плоскостного прилегания и, тем самым, максимально равномерного распределения нагрузки.
На выходе из зоны 70а присоединения сменный держатель 22а имеет в направлении от поверхности 14а внешней периферии и к обозначенной в целом ссылочной позицией 72а опорной зоне сужающийся контур. При этом под углом друг к другу располагаются как обе ориентированные в направлении периферии стороны 56а, 58а периферии, так и обе ориентированные, в основном, в направлении оси А катка аксиальные стороны 60а, 62а. При сравнении фиг. 17 и 18 видно, что две стороны 56а, 58а периферии образуют друг с другом больший угол, чем две аксиальные стороны 60а, 62а. Здесь следует указать на то, что при этом стороны 56а, 58а периферии и, соответственно, также аксиальные стороны 60а, 62а не обязательно должны иметь проходящие точно прямолинейно поверхности. Как это явно демонстрируют фиг. 17 и 18, сменный держатель 22а на своих сторонах 56а, 58а периферии или/и на своих аксиальных сторонах 60а, 62а может быть осуществлен изогнутым, к примеру, вогнутым.
Как будет пояснено далее более детально, сменный держатель 22а с расположенной между зоной 70а присоединения и опорной зоной 72а зоной 74а обработки грунта и при установленном на сменном держателе 22а рабочем органе 16а катка может входить в контакт с обрабатываемым грунтом. В противоположность представленному, к примеру, также на фиг. 5 и 6 варианту осуществления, при котором сменный держатель посредством расположенного на нем рабочего органа катка, в основном, полностью закрыт, сменный держатель 22а, в не зависимости от того, какой рабочий орган катка установлен на нем, входит в контакт с обрабатываемым грунтом или грунтовой поверхностью и способствует, таким образом, улучшенной обработке, вследствие более интенсивного контакта.
На обеих своих сторонах 56а, 58а периферии сменный держатель 22а для усиленного взаимодействия с обрабатываемым грунтом имеет, соответственно, ребристый или зубчатый выступ 78а для обработки грунта. В направлении периферии он выступает вперед на соответствующей стороне 56а и, соответственно, 58а периферии и имеет приблизительно в центре своей длины, в направлении от зоны 70а присоединения к опорной зоне 72а, максимальную высоту. Высота выступа уменьшается как к зоне 70а присоединения, так и в направлении опорной зоны 72а, причем, как можно видеть, к примеру, на фиг. 17, и здесь может быть предусмотрен, в основном, изогнутый, в предпочтительном варианте, вогнутый контур соответствующего выступа для обработки грунта.
Взаимодействие такого сменного держателя 22а и, соответственно, установленного на него в качестве рабочего органа 16а катка зубила 18а с обрабатываемым грунтом В наглядно представлено на фиг. 21. Здесь видно, что при движении вперед перемещаемое вниз в направлении грунта В зубило 18а входит в контакт с обрабатываемым грунтом В, в частности, с лежащими там обломками камней, и при определенном нагружении может разломить их. Соответственно, и выступы 78а для обработки могут входить в контакт с обломками камней и обеспечивать дополнительный эффект дробления.
В своей опорной зоне 72а сменный держатель 22а имеет служащее для установки соответствующего рабочего органа катка отверстие 24а держателя. В предпочтительном варианте оно осуществлено или ориентировано в сменном держателе 22а таким образом, что продольная ось L1 отверстия при установленном на поверхности 14а внешней периферии сменном держателе 22а проходит, в основном, радиально относительно оси А катка.
Предусмотрена кольцеобразно окружающая отверстие 24а держателя первая опорная поверхность 80а. Эта первая опорная поверхность 80а ориентирована в предпочтительном варианте таким образом, что располагается, в основном, ортогонально проходящей радиально относительно оси А вала линии, то есть в радиальном направлении, которое, в основном, соответствует также ориентации продольной оси L1 отверстия на фиг. 16. При этом, к примеру, первая опорная поверхность 80а может быть осуществлена, в основном, плоской. Однако, при этом, в принципе, не исключается и легкая кривизна, в частности, выпуклость первой опорной поверхности 80а.
В опорной зоне 72а, соответственно, там, где сторона 56а или 58а периферии граничит с аксиальной стороной 60а или 62а, образованы вторые опорные поверхности 82а. Эти четыре, попарно диаметрально противолежащие друг другу относительно продольной оси L1 отверстия, вторые опорные поверхности 82а располагаются под углом относительно друг друга и также под углом, соответственно, к радиальному направлению, также как и к первой опорной поверхности 80а, а также к сторонам 56а, 58а периферии и к аксиальным сторонам 60а, 62а, с которыми они, соответственно, граничат.
На обеих аксиальных сторонах 60а, 62а в опорной зоне 72а, соответственно, между обеими вторыми опорными поверхностями 82а, предусмотрены третьи опорные поверхности 84а. Они располагаются под углом друг к другу, относительно вторых опорных поверхностей 82а и относительно первой опорной поверхности 80а, с которой они граничат. На сторонах 56а, 58а периферии между обеими смежно расположенными вторыми опорными поверхностями 82а предусмотрены четвертые опорные поверхности 86а. И они могут располагаться под углом друг к другу, относительно вторых опорных поверхностей 82а и относительно первой опорной поверхности 80а.
Вторые, третьи и четвертые опорные поверхности 82а, 84а, 86а могут быть осуществлены, соответственно, как плоские поверхности, так что, в целом, выявляется имеющий форму граней общий контур, соответственно, граничащих друг с другом опорных поверхностей. Как можно видеть, в частности, в связи с четвертыми опорными поверхностями 86а, в принципе, возможен, однако, и изогнутый вариант осуществления таких опорных поверхностей.
Чтобы ориентированные, в основном, параллельно обрабатываемому грунту и оказывающие негативное воздействие на результат обработки грунта плоскости помех в сменном держателе 22а удерживать минимальными, насколько это возможно, в предпочтительном варианте везде, где опорные поверхности или стороны граничат друг с другом, сменный держатель 22а имеет закругления или фаски. И в опорной зоне 72а, за счет кольцеобразно окружающих в направлении периферии первую опорную поверхность 80а вторых, третьих и четвертых опорных поверхностей 82а, 84а, 86а, выявляется куполообразная или сводчатая конструкция, благодаря которой существенно предотвращается образование плоскостей помех.
Сменный держатель 22а со своим трапецеидальным на аксиальном виде контуром периферии осуществлен таким образом, что за счет двух образующих, соответственно, часть зоны 70а присоединения плеч 88а сменного держателя и соединяющей оба плеча 88а сменного держателя, а также образующей опорную зону 72а центральной зоны 90а, имеет форму раздвинутой литеры «U». Оба плеча 88а сменного держателя и центральная зона 90а ограничивают, таким образом, совместно с поверхностью 14а внешней периферии корпуса 12а катка внутреннее пространство 92а сменного держателя, которое, к примеру, на обеих аксиальных сторонах 60а, 62а открыто. На обращенной к поверхности 14а внешней периферии нижней стороне центральной зоны 90а предусмотрено, к примеру, проходящее от аксиальной стороны 60а к аксиальной стороне 62а и при этом также пересекающее отверстие 24а держателя и открытое в направлении поверхности 14а внешней периферии углубление 94а для стопорения от вращения. Поясняемый далее более детально элемент стопорения от вращения может с зацеплением позиционироваться в этом углублении 94а стопорения от вращения и предотвращать проворачивание установленного на сменном держателе 22а рабочего органа 16а катка.
Для закрепления видимого также, к примеру, на фиг. 13 и 14 и осуществленного в виде зубила 18а рабочего органа 16а катка на сменном держателе 22а предусмотренный на зубиле 18а и работающий как контропора 28а стержень 26а держателя вводится в отверстие 24а держателя. Продольная ось L2 стержня 26а держателя соответствует в этом положении, в основном, также продольной оси L1 отверстия 24а держателя и также ориентирована в радиальном направлении относительно оси А катка.
Зубило 18а своим стержнем 26а держателя может входить при этом в отверстие 24а держателя до тех пор, пока головка 46а зубила выступающей радиально наружу относительно продольной оси L2 стержня держателя за пределы стержня 26а держателя зоной 97а контропоры не соприкоснется с первой опорной поверхностью 80а. На поверхности внутренней периферии отверстия 28а держателя может быть образовано при этом открытое радиально наружу относительно его продольной оси L1, проходящее в предпочтительном варианте кольцеобразно, имеющее форму паза, первое приемное отверстие 98а для фиксатора. Аналогично тому, как это, к примеру, можно видеть на фиг. 10, на внешней периферии стержня 26а держателя может быть образовано открытое радиально наружу относительно продольной оси L2 стержня держателя, имеющее форму паза и предпочтительно полностью проходящее по кругу в направлении периферии, второе приемное отверстие 100а для фиксатора. Это кольцеобразное, принимающее фиксатор 102а, второе приемное отверстие для фиксатора можно видеть, к примеру, и на фиг. 26 на различных представленных здесь рабочих органах 16а катка или на стержнях 26а держателя.
При введении стержня 26а держателя в отверстие 24а держателя этот осуществленный в виде стопорного кольца или зажимного кольца фиксатор 102а может быть введен далее во второе приемное отверстие 100а для фиксатора до того момента, когда в процессе введения оба приемных отверстия для фиксатора оказываются ориентированы друг к другу и фиксатор 102а, с выступом радиально наружу, также фиксируется в первом приемном отверстии для фиксатора на сменном держателе 22а. Чтобы осуществить и, соответственно, поддержать это радиальное сжатие фиксатора 102а, отверстие 24а держателя в своей зоне прилегания к первой опорной поверхности 80а может быть осуществлено с фаской 103а для введения. Таким образом, рабочий орган 16а катка или зубило 18а блокируется от нежелательного отделения от сменного держателя 22а. Возникающие, в частности, при наезде на грунт очень большие, нагружающие зубила 18а в направлении сменного держателя 22а усилия воспринимаются посредством опирания зоны 97а контропоры на первую опорную поверхность 80а.
Если, в дополнение к блокирующему действию фиксатора 102 против выхода зубила 18а из сменного держателя 22а, необходимо предотвратить еще и вращательное движение зубила 18а, то в стержне 26а держателя может быть образовано отверстие 104а, которое при полностью введенном в отверстие 24а стержне 26а держателя ориентировано с углублением 94а для стопорения от вращения в сменном держателе 22а. Осуществленный, к примеру, по типу стержня элемент стопорения от вращения может быть в этом случае в направлении от аксиальной стороны 60а или 62а через углубление 94а для стопорения от вращения введен в отверстие 104а и может удерживаться там, к примеру, посредством зажимного воздействия. Посредством этого может надежным образом предотвращаться прокручивание зубила 18а. Это является преимуществом, в частности, тогда, когда зубило 18а в своей предусмотренной для обработки грунта зоне вершины имеет не вращательно-симметричный профиль.
Фиг. 22-25 демонстрируют использование катка 10а машины для уплотнения грунта описанной ранее, в частности, также со ссылкой на фиг. 11, конструкции в сочетании с использованными в качестве рабочих органов 16а катка трамбовочными пятками 52а. Для формирования устройств сменных держателей 20а они взаимодействуют с детально описанными ранее в плане их конструкции сменными держателями 22а. Как ясно демонстрируют фиг. 24 и 25, при этом использованные в качестве рабочих органов 16а катка трамбовочные пятки 52а совместно со сменными держателями 22а, в частности, соответственно, с не перекрытой трамбовочными пятками 52а зоной 74а обработки грунта выявляют работающую, соответственно, в целом, в качестве трамбовочной пятки конструктивную группу. При этом может быть, в частности, предусмотрено, что стороны 56′а и 58′а периферии соответствующей трамбовочной пятки 52а продолжают стороны 56а, 58а периферии сменного держателя 22а, к примеру, с аналогичным изогнутым профилированием или с ориентацией под углом друг к другу. Соответственно, аксиальные стороны 60′а и 62′а могут продолжать аксиальные стороны 60а и 62а сменного держателя 22а.
Для закрепления на соответствующем сменном держателе 22а такая трамбовочная пятка 52а имеет стержень 26а держателя, который, аналогично пояснению к фиг. 6, проходит от соответствующей трамбовочной пятки 52а вниз, а отверстие 24а держателя может располагаться в сменном держателе 82а насквозь. При этом, посредством, к примеру, также видимого на фиг. 26 фиксатора 102а опять же можно добиться блокировки отделения трамбовочной пятки 52а.
Для предотвращения прокручивания трамбовочной пятки 52а на сменном держателе 22а, она осуществлена таким образом, что может входить в блокирующее прокручивание зацепление с геометрическим замыканием различными осуществленными на опорной зоне 72а опорными поверхностями, в частности, второй и третьей опорными поверхностями 82а, 84а. При этом вторая, третья и четвертая опорные поверхности 82а, 84а, 86а и, соответственно, входящие во взаимодействие с трамбовочной пяткой 52а и обеспечивающие стопорение от вращения опорные поверхности образуют, таким образом, механизм 105а захвата с геометрическим замыканием, в то время как трамбовочная пятка 52а, за счет своего поясняемого далее более детально технического осуществления, формирует контрмеханизм 107а захвата с геометрическим замыканием.
Для взаимодействия со вторыми опорными поверхностями 82а трамбовочная пятка 52а в своих четырех угловых зонах, то есть, соответственно, в переходной зоне между одной из сторон 56′а, 58′а периферии и одной из аксиальных сторон 60′а и 62′а образована с продольно расположенными в направлении стержня 26а держателя вторыми зонами 106а контропоры. Они сформированы таким образом, что имеют дополнительные к наклонным вторым опорным поверхностям 82а зоны поверхности, которые, в целом, прилегают ко вторым опорным поверхностям 82а. За счет углового расположения относительно друг друга вторых опорных поверхностей 82а и соответствующего осуществления вторых зон 106а контропор достигается, таким образом, препятствующий прокручиванию трамбовочной пятки 52а на сменном держателе 22а вокруг продольной оси стержня 26а держателя захват с геометрическим замыканием. Вращение могло бы иметь место только тогда, когда одновременно и трамбовочная пятка 52а была бы снята со сменного держателя 22а, что, однако, предотвращается посредством блокирующего действия фиксатора 102а.
Соответствующее взаимодействие могло бы быть достигнуто также посредством образованных на аксиальных сторонах 60′а и 62′а трамбовочной пятки 52а между соответствующими вторыми зонами 106а контропоры третьих зон 108а контропоры во взаимодействии с третьими опорными поверхностями 84а. Также и в образованных на сторонах 56'а и 58′а периферии, соответственно, между двумя вторыми зонами 106а контропоры четвертых зонах 110а контропоры посредством взаимодействия с четвертыми опорными поверхностями 86а на сменном держателе 22а могло бы быть достигнуто и, соответственно, поддержано такое предотвращающее прокручивание зацепление с геометрическим замыканием.
Фиг. 26 демонстрирует возможные варианты осуществления описанного ранее устройства 20а сменного держателя касательно возможности использования различных рабочих органов 16а катка. К примеру, представлены три различных варианта осуществления зубила 18а, которые, по требованию, могут соединяться со сменным держателем 22а. Далее представлены четыре различных варианта осуществления трамбовочной пятки 52а, которые, в частности, для предотвращающего поворот на сменном держателе 22а взаимодействия с геометрическим замыканием с опорной зоной 72а сменного держателя 22а в зоне соответствующего контрмеханизма 107а захвата с геометрическим замыканием осуществлены идентично друг другу. Все эти различные рабочие органы 16а катка могут быть закреплены на катке 10а, на котором установлены описанные ранее сменные держатели 22а. В данном случае, разумеется, возможны также любые комбинации различных типов рабочих органов 16а катка.
Фиг. 27 демонстрирует порядок действий при установке рабочего органа 16а катка, то есть, к примеру, зубила 18а или трамбовочной пятки 52а, на сменном держателе 22а. Соответственно, предназначенный для установки рабочий орган 16а катка своим стержнем 26а держателя вводится в предусмотренное на сменном держателе 22а отверстие 24а держателя и, к примеру, ударом молотка, вводится в него до тех пор, пока осуществленный в виде стопорного кольца фиксатор 102а не зафиксируется в соответствующем приемном отверстии для фиксатора в сменном держателе 22а. Положение конечной сборки представлено на фиг. 27 справа внизу. В этом положении головка 46а зубила своей радиально выступающей за пределы стержня 26а держателя первой зоной 97а конторопоры прилегает к первой опорной поверхности 80а сменного держателя 22а. Фиксатор 102а входит в ориентированные относительно друг друга приемные отверстия 98а, 100а для фиксатора.
Фиг. 28 демонстрирует порядок действий при демонтаже рабочего органа 26а катка, то есть, к примеру, зубила 18а или трамбовочной пятки 52а, со сменного держателя 22а. Как можно видеть на фиг. 27 справа внизу, в положении сборки стержень 26а держателя выступает за пределы внутреннего пространства 92а сменного держателя. Это положение может быть использовано для того, чтобы, к примеру, посредством лома 112а или аналогично изогнутого рабочего органа войти сбоку во внутреннее пространство 92а сменного держателя, при этом захватить стержень 26а снизу, и посредством опрокидывания, при подъеме блокированного фиксатора 102а в предусмотренное на сменном держателе 22а первое приемное отверстие 98а фиксатора, вывести рабочий орган 16а катка, в данном случае, к примеру, зубило 18а, из отверстия 24а, по меньшей мере, настолько, чтобы посредством дополнительного захвата расположенной снаружи сменного держателя 22а части рабочего органа 16а катка можно было полностью вывести его из отверстия 24а.
В качестве альтернативного рабочего органа может быть использован подвижный клин 114а, который сбоку вводится во внутреннее пространство 92а сменного держателя и при опоре на поверхность 14а внешней периферии корпуса 12а катка посредством заклинивания перемещает стержень 26а держателя в отверстие 24а и, притом опять же настолько, что блокирующее действие фиксатора 102а прекращается. Для этого, к примеру, подвижный клин 114а ударами молотка может вводиться во внутреннее пространство 92а сменного держателя. При этом могут быть созданы сравнительно большие усилия, способные повысить блокирующее действие фиксатора 102а.
Поскольку рабочий орган 16 катка дополнительно посредством элемента стопорения от вращения должен блокироваться от поворота на сменном держателе 22а, то, разумеется, перед перемещением стержня 26а держателя этот элемент стопорения от вращения может быть выведен из принимающего его отверстия 104а в стержне 26а держателя, чтобы, таким образом, обеспечить возможность смещения стержня 26а держателя в направлении его продольной оси L2.
В заключение следует указать на то, что, разумеется, посредством конструкции в соответствии с изобретением на внешней периферии катка могут быть предусмотрены и другие рабочие органы катка, в частности, имеющие другую форму зубила или имеющие другую форму трамбовочные пятки, которые также могут быть закреплены иным образом. Далее следует указать на то, что позиционирование рабочих органов катка посредством устройств сменных держателей не обязательно должно осуществляться непосредственно на поверхности внешней периферии корпуса катка. К примеру, возможно также образовать не имеющий сформированных структур, гладкий корпус катка и окружить его сборной чашевидной оболочкой, на которой затем могут быть закреплены держатели зубил и установлены различные рабочие органы катка.
1. Каток машины для уплотнения грунта, имеющий на внешней периферии по меньшей мере один держатель (22а) для установки сменного рабочего органа (16а) катка, причем по меньшей мере один предназначенный для установки на держателе (22а) сменного рабочего органа рабочий орган (16а) катка включает в себя выполненный с возможностью введения в зацепление с держателем (22а) сменного рабочего органа и с возможностью фиксации относительно держателя (22а) сменного рабочего органа контрдержатель (28а), причем держатель (22а) сменного рабочего органа имеет отверстие (24а) держателя, а контрдержатель (28а) имеет выполненный с возможностью введения в отверстие (24а) держателя сменного рабочего органа стержень (26а) держателя, причем по меньшей мере один держатель (22а) сменного рабочего органа имеет зону (70а) присоединения для присоединения к поверхности (14а) внешней периферии катка (10а), а также образованную для опоры рабочего органа (16а) катка и расположенную на расстоянии от поверхности (14а) внешней периферии катка (10а) опорную зону (72а), причем в опорной зоне (72а) отверстие (24а) держателя сменного рабочего органа окружено, в основном, ортогональной к радиальному направлению относительно оси (А) вращения катка первой опорной поверхностью (80а) на держателе (22а) сменного рабочего органа, причем по меньшей мере один держатель (22а) сменного рабочего органа посредством поверхности (14а) внешней периферии катка (10а) окружает внутреннее пространство (92а) держателя сменного рабочего органа, причем по меньшей мере на одной ориентированной, в основном, в направлении оси (А) вращения катка аксиальной стороне (60а, 62а) внутреннее пространство (92а) держателя сменного рабочего органа открыто.
2. Каток по п. 1, отличающийся тем, что предусмотрено множество кольцеобразно расположенных вокруг оси (А) вращения катка (10а) рядов (50а) с соответственно множеством держателей (22а) сменных рабочих органов.
3. Каток по п. 1 или 2, отличающийся тем, что держатели (22а) сменных рабочих органов непосредственно соседних в направлении оси (А) вращения рядов (50а) смещены относительно друг друга в направлении расположения рядов.
4. Каток по п. 1 или 2, отличающийся тем, что контрдержатель (28а) выполнен с возможностью блокировки на держателе (22а) сменных рабочих органов посредством фиксатора (102а).
5. Каток по п. 4, отличающийся тем, что фиксатор включает в себя по меньшей мере один стопор, причем на держателе сменных рабочих органов и на контрдержателе при введенном в отверстие держателя сменных рабочих органов стержне держателя предусмотрены, по меньшей мере, частично соосные друг другу приемные углубления для стопорных штифтов.
6. Каток по п. 5, отличающийся тем, что фиксатор выполнен U-образным и имеет два стопорных штифта.
7. Каток по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере один рабочий орган (16а) катка имеет зубило (18а) или/и по меньшей мере один рабочий орган (16а) катка имеет трамбовочную пятку (52а).
8. Каток по п. 7, отличающийся тем, что использованная в качестве рабочего органа катка трамбовочная пятка имеет приведенную в соответствие с изогнутой внешней периферией катка, в основном, изогнутую зону (64) прилегания.
9. Каток по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на катке (10а) предусмотрены исключительно рабочие органы (16а) одного типа (18а, 52а).
10. Каток по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на катке (10а) предусмотрены рабочие органы (16а) по меньшей мере двух различных типов (18а, 52а).
11. Каток по п. 10, отличающийся тем, что, предусмотрено множество кольцеобразно расположенных вокруг оси (А) вращения катка (10а) рядов (50а), соответственно, с множеством держателей (22а) сменных рабочих органов и по меньшей мере в одном ряду (50а) рабочие органы (16а) катка одного типа (18а) и рабочие органы (16а) катка другого типа (52а) периодически, предпочтительно чередуясь, сменяют друг друга.
12. Каток по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере один держатель (22а) сменных рабочих органов имеет приведенную в соответствие с изогнутой внешней периферией катка (10а) зону (70а) присоединения или/и по меньшей мере один держатель (22а) сменных рабочих органов выполнен сужающимся от зоны (70а) присоединения к опорной зоне (72а).
13. Каток по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере один держатель сменных рабочих органов имеет две ориентированные, в основном, в направлении периферии катка стороны (56а, 58а) периферии, а также две ориентированные, в основном, в направлении оси (А) вращения катка аксиальные стороны (60а, 62а), причем предпочтительно стороны (56а, 58а) периферии располагаются относительно друг друга под большим углом, чем аксиальные стороны (60а, 62а).
14. Каток по п. 1 или 2, отличающийся тем, что между зоной (70а) присоединения и опорной зоной (72а) по меньшей мере один держатель (22а) сменных рабочих органов при установленном на нем рабочем органе (16а) катка имеет входящую в контакт с предназначенным для обработки грунтом (В) зону (74а) обработки грунта.
15. Каток по п. 13, отличающийся тем, что между зоной (70а) присоединения и опорной зоной (72а) по меньшей мере один держатель (22а) сменного рабочего органа при установленном на нем рабочем органе (16а) катка имеет входящую в контакт с предназначенным для обработки грунтом (В) зону (74а) обработки грунта и по меньшей мере на одной стороне (56а, 58а) периферии в зоне (74а) обработки грунта предусмотрен по меньшей мере один выступ (78а) для обработки грунта.
16. Каток по п. 15, отличающийся тем, что по меньшей мере один выступ (78а) для обработки грунта имеет высоту, увеличивающуюся в направлении от зоны (70а) присоединения к максимальному значению высоты, или/и высоту выступа, уменьшающуюся в направлении опорной зоны (72а) от максимального значения выступа.
17. Каток по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере один рабочий орган (16а) включает в себя выполненную с возможностью опоры на первую опорную поверхность (80а) первую зону (97а) контропоры.
18. Каток по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в опорной зоне (72а) предусмотрен механизм (105а) захвата с геометрическим замыканием для захвата с геометрическим замыканием контрмеханизма (107а) захвата с геометрическим замыканием на рабочем органе (16а) катка.
19. Каток по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в опорной зоне (72а) вокруг отверстия (24а) держателя на держателе (22а) сменного рабочего органа предусмотрено множество расположенных под углом друг к другу вторых опорных поверхностей (82а), причем каждая вторая опорная поверхность (82а) предусмотрена в зоне примыкания стороны (56а, 58а) периферии к аксиальной стороне (60а, 62а).
20. Каток по п. 19, отличающийся тем, что в опорной зоне (72а) по меньшей мере на одной аксиальной стороне (60а, 62а) между двумя вторыми опорными поверхностями (82а) предусмотрена по меньшей мере одна расположенная относительно них под углом третья опорная поверхность (84а), или/и, что в опорной зоне (72а), по меньшей мере, на одной стороне (56а, 58а) периферии между двумя вторыми опорными поверхностями (82а) предусмотрена, по меньшей мере, одна, расположенная относительно них под углом, четвертая опорная поверхность (86а).
21. Каток по п. 1 или 2, отличающийся тем, что вторые опорные поверхности (82а), или/и третьи опорные поверхности (84а), или/и четвертые опорные поверхности (86а) расположены под углом относительно первой опорной поверхности (80а) и предпочтительно кольцеобразно окружают ее.
22. Каток по п. 19, отличающийся тем, что по меньшей мере один рабочий орган
(16а) катка имеет по меньшей мере одну вторую зону (106а) контропоры для опоры на вторую опорную поверхность (82а), или/и по меньшей мере одну третью зону (108а) контропоры для опоры на третью опорную поверхность (86а), или/и по меньшей мере одну четвертую зону (110а) контропоры для опоры по меньшей мере на одну четвертую опорную поверхность (86а).
23. Каток по п. 1 или 2, отличающийся тем, что переходная зона по меньшей мере одной стороны (56а, 58а) периферии, или/и по меньшей мере одной аксиальной стороны (60а, 62а), или/и первой опорной поверхности (80а), или/и по меньшей мере одной второй опорной поверхности (82а), или/и по меньшей мере одной третьей опорной поверхности (84а), или/и по меньшей мере одной четвертой опорной поверхности (86а) соответственно к смежной с ней другой стороне или/и поверхности имеет фаску или закругление.
24. Каток по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на внутренней периферии отверстия (24а) держателя предусмотрено выполненное предпочтительно в виде кольцевого паза первое приемное отверстие (98а) для фиксатора или/и что на внешней периферии стержня (26а) держателя образовано выполненное предпочтительно в виде кольцевого паза второе приемное отверстие (100а) для фиксатора.
25. Каток по п. 24, отличающийся тем, что в первое приемное отверстие (98а) для фиксатора или во второе приемное отверстие (100а) для фиксатора установлен выполненный предпочтительно кольцеобразным с возможностью фиксации соответственно в другом приемном отверстии (100а, 98а) кольцеобразный фиксатор (102а) для фиксации рабочего органа (16а) катка на держателе (22а) сменного рабочего органа.
26. Каток по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на предусмотренном на рабочем органе (16а) катка стержне (24а) держателя имеется приемное отверстие (104а) для элемента стопорения от вращения позиционируемого с захватом в углубление (94а) для стопорнеия от вращения на держателе (22а) сменного рабочего органа.
27. Каток по п. 1 или 2, отличающийся тем, что при установленном на держателе (22а) рабочем органе (16а) катка предусмотренный на рабочем органе (16а) катка стержень (26а) держателя проходит насквозь через имеющееся на сменном держателе (22а) отверстие (24а) держателя во внутреннее пространство (92а) держателя сменного рабочего органа.
28. Каток по п. 1 или 2, отличающийся тем, что имеющееся на держателе (22а) сменного рабочего органа отверстие (24а) держателя имеет ориентированную, в основном, в радиальном направлении относительно оси (А) вращения катка продольную ось (L1) отверстия, и что при установленном на держателе (22а) рабочем органе (16а) катка продольная ось (L2) предусмотренного на рабочем органе (16а) стержня (26а) держателя ориентирована, в основном, в радиальном направлении.
29. Каток машины для уплотнения грунта, имеющий на внешней периферии по меньшей мере один держатель (22а) для установки сменного рабочего органа (16а) катка, причем по меньшей мере один предназначенный для установки на держателе (22а) сменного рабочего органа рабочий орган (16а) катка включает в себя выполненный с возможностью введения в зацепление с держателем (22а) сменного рабочего органа и с возможностью фиксации относительно держателя (22а) сменного рабочего органа контрдержатель (28а), причем держатель (22а) сменного рабочего органа имеет отверстие (24а) держателя, а контрдержатель (28а) имеет выполненный с возможностью введения в отверстие (24а) держателя стержень (26а) держателя, причем по меньшей мере один держатель (22а) сменного рабочего органа имеет зону (70а) присоединения для присоединения к поверхности (14а) внешней периферии катка (10а), а также выполненную для опоры рабочего органа (16а) катка и расположенную на расстоянии от поверхности (14а) внешней периферии катка (10а) опорную зону (72а), причем в опорной зоне (72а) вокруг отверстия (24а) держателя на держателе (22а) сменного рабочего органа предусмотрено множество расположенных под углом друг к другу вторых опорных поверхностей (82а), причем каждая вторая опорная поверхность (82а) предусмотрена в зоне примыкания стороны (56а, 58а) периферии к аксиальной стороне (60а, 62а).
30. Машина для уплотнения грунта, включающая в себя по меньшей мере один каток (10а) по любому из предыдущих пунктов.
