Крышка трубопровода



Крышка трубопровода
Крышка трубопровода
Крышка трубопровода
Крышка трубопровода
Крышка трубопровода
Крышка трубопровода
Крышка трубопровода

 


Владельцы патента RU 2578284:

ДИР ЭНД КОМПАНИ (US)

Крышка предназначена для распределительного узла трубопровода, имеющего осевое впускное отверстие, отверстие для осмотра, расположенное напротив впускного отверстия, радиально расположенные выпускные патрубки, содержащая установочный элемент, выполненный с возможностью соединения крышки с трубопроводом для закрытия отверстия для осмотра, конус, соединенный с установочным элементом и расположенный в осевом направлении к впускному отверстию трубопровода при соединении крышки с трубопроводом, и цельный фиксатор, выполненный с возможностью прикрепления конуса к установочному элементу без дополнительных крепежных элементов. Достигается повышение надежности работы за счет упрощения конструкции. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Трубопровод и распределительный узел трубопровода, состоящий из трубопровода и крышки, предложены и описаны ниже. Распределительный узел трубопровода используется для разделения потока материала, содержащего вовлеченный воздух из основной распределительной линии во множество дополнительных распределительных линий. Одним применением такого распределительного узла трубопровода является сельскохозяйственная пневматическая сеялка.

На чертежах:

Фиг.1 представляет собой вид сбоку сельскохозяйственной пневматической сеялки;

фиг.2 представляет собой вид в перспективе сверху описанного трубопровода;

Фиг.3 представляет собой вид в вертикальном разрезе трубопровода по фиг.2;

Фиг.4 представляет собой вид в перспективе снизу крышки описанного распределительного узла трубопровода;

Фиг.5 представляет собой вид в вертикальном разрезе крышки по фиг.4;

Фиг.6 представляет собой вид в вертикальном разрезе описанного распределительного узла трубопровода;

Фиг.7 представляет собой увеличенный вид крышки и крепежного устройства трубопровода; и

Фиг.8 представляет собой вид в перспективе с пространственным разнесением элементов крышки.

В качестве примера со ссылкой на фиг.1 показана пневматическая сеялка 10, содержащая тележку 12 для семян, буксируемую трактором (не показан), и почвообрабатывающее орудие 14. Тележка 12 для семян содержит раму 16, на которой установлены емкости 18 для продукта и колеса 20. Каждая емкость 18 содержит соответствующую систему 22 дозирования на своем нижнем конце (только одна из них показана) для управления и подачи продукта в пневматическую распределительную систему 24 и основной трубопровод 26. Почвообрабатывающее орудие 14, буксируемое за тележкой 12 для семян, обычно состоит из рамы 30, на которой установлены разрыхлители 32 почвы. Включение оборудования для окончательной обработки рассадных грядок, такого как колеса 34 для заделывания, также желательно во многих применениях.

Пневматическая распределительная система 24 включает в себя центробежный вентилятор 36, соединенный с вентиляционной камерой 38, которая в свою очередь соединена с одним или более основными трубопроводами 26, каждый из которых соединен с емкостью 18 для продукта. Каждый из отдельных каналов в основных трубопроводах 24 соединен с основной распределительной линией 40, ведущей к вертикальной трубке 42, показана только одна. Каждая вертикальная трубка 42 в свою очередь соединена с распределительным узлом 44 трубопровода. Дополнительные распределительные линии 46 соединяют распределительный узел 44 трубопровода с корпусами сошника, установленными на разрыхлителе 32 почвы для подачи продукта, семян, удобрения и т.д., в борозду, образованную разрыхлителями 32.

Узел 44 трубопровода содержит трубопровод 50 и крышку 60. Трубопровод 50 отформован в виде одного элемента и включает в себя впускное отверстие 52, которое имеет цилиндрическую форму, образующее ось 54. Впускное отверстие 52 выполнено с возможностью соединения с концом вертикальной трубки 42 для приема материала, содержащего вовлеченный воздух. Цилиндрическая форма впускного отверстия способствует равномерному распределению материала в выпускные патрубки, описанные ниже, но при необходимости могут быть использованы другие формы. Напротив впускного отверстия 52 трубопровод 50 содержит отверстие 56 для осмотра, образованное продолжающейся в осевом направлении цилиндрической стенкой 58. Отверстие 56 для осмотра предпочтительно больше впускного отверстия 52. От цилиндрической стенки 58 продолжается наружу множество выпускных патрубков 62. Выпускные патрубки проходят, по существу, радиально наружу относительно оси 54. Выпускные патрубки расположены на одинаковом угловом расстоянии друг от друга вокруг трубопровода. Каждый их выпускных патрубков 62 вмещает дополнительную распределительную линию 46 (фиг.1), вставленную во впускные патрубки 62. Наружная сторона каждого выпускного патрубка выполнена с углублением или канавкой 64, в которой размещается хомут для шланга (не показан) для закрепления дополнительной распределительной линии 46 в выпускном патрубке 62. Обычно каждый выпускной патрубок 62 вмещает дополнительную распределительную линию 46. Однако если требуется меньше дополнительных распределительных линий, некоторые из выпускных патрубков 62 могут быть заткнуты пробкой. Желоба 66 продолжаются радиально наружу от впускного отверстия 52 к каждому выпускному патрубку 62. Желоба 66 разделены вертикальными ребрами 68. Небольшой уступ 70 расположен на переходном участке желоба 66 во внутренней части выпускного патрубка 62 для обеспечения образования внутри дополнительных распределительных линий 46 непрерывных поверхностей от желобов 66.

Крышки 60 плотно устанавливается на трубопровод 50 для закрытия отверстия 56 для осмотра. Крышка включает в себя внутренний конус 72 и наружный установочный элемент 74. Конус 72 вставляется с защелкиванием в установочный элемент, а установочный элемент прикреплен к трубопроводу 50. Конус имеет нижнюю стенку 78, образующую выступающий вниз конус с вершиной 79 конуса, как показано на фиг.5. Стенка 78 немного вогнута для соответствия верхней поверхности ребер 68. Когда крышка 60 установлена на трубопроводе 50, стенка 78 конуса расположена немного выше верхней части вертикальных ребер 68. В качестве альтернативы, стенка 78 может зацепляться с верхней частью ребер.

Как описано выше, трубопровод 50 установлен на вертикальной трубке 42, вставленной в отверстие 52, до уступа 76 в верхней части отверстия 52. При установке крышки 60 на трубопроводе образуется полый центральный участок 80 внутри трубопровода над вертикальной трубкой 42 и под стенкой 78 конуса. Полый центральный участок 80 находится по существу в центре вертикальных ребер 68.

Установочный элемент 74 содержит верхнюю стенку 82, а также пару проходящих вниз кольцевых стенок, внутреннюю кольцевую стенку 84 и наружную кольцевую стенку 86. Кольцевая канавка 88 образована между стенками 84, 86. Уплотнительное кольцо 90 расположено в канавке 88. Наружная кольцевая стенка 88 содержит множество прорезей 92, образованных в ней, для вмещения выступов 94 на наружной стороне цилиндрической стенки 58 трубопровода. Прорези 92 содержат, по существу, продолжающийся в осевом направлении входной участок 96 для вмещения выступа 94. Крышку затем поворачивают вокруг оси для перемещения выступа в продолжающийся по окружности участок 98 прорези. При повороте крышки выступ перемещается над удерживающим элементом 100 на одной стороне прорези, что требует незначительной деформации стенки 102 установочного элемента 74. При расположении на трубе для крышки 60 требуется минимальное крутящее усилие, прикладываемое к крышке, для перемещения выступа назад к входному участку 94 прорези 92 для снятия крышки. При расположении крышки на трубопроводе цилиндрическая стенка 58 упирается в уплотнительное кольцо 90 и деформирует его для образования уплотнения между трубопроводом и крышкой для предотвращения утечки воздуха между ними, которое будет препятствовать перемещению материала в воздушном потоке.

Конус 72 прикрепляется к установочному элементу 74 при помощи фиксатора в виде цилиндрического удерживающего кольца 110. Конус 72 имеет цилиндрическую стенку 112, содержащую продолжающийся радиально наружу выступ 114 на своем дистальном конце 115, то есть на конце цилиндрической стенки 112, отдаленном от вершины 79 конуса. Цилиндрическая стенка 112 расположена внутри внутренней кольцевой стенки 84 установочного элемента. Удерживающее кольцо 110 вставляется между цилиндрической стенкой конуса и внутренней кольцевой стенкой 84 установочного элемента. Удерживающее кольцо 110 упирается в выступ 114 для удержания конуса на месте. Удерживающее кольцо включает в себя выступающие наружу ушки 116, которые вставляются с защелкиванием в канавки 118 на внутренней кольцевой стенке 84, для удержания кольца 110 на месте и прикрепления конуса к установочному элементу 74. Кроме удерживающего кольца 110 никакие дополнительные крепежные элементы не используются для соединения конуса с установочным элементом. Верхняя стенка 82 установочного элемента и конус 72 образуют полую внутреннюю часть 122 крышки. Полая внутренняя часть минимизирует количество материала, используемого для формования элементов крышки. Установочный элемент также выполнен с двумя цельными ручками 120 для манипулирования крышкой 60.

В одном варианте осуществления труба 50 сформирована с помощью способа компрессионного формования. Материалом, используемым для трубы, является термоотверждающийся эластомер или термопластичный эластомер. Одним подходящим материалом является каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера с подходящими с УФ-стабилизаторами. Гибкость эластомера позволяет выпускным патрубкам 62 в соединении с дополнительными распределительными линиями 46 обеспечивать зацепление с незначительной прессовой посадкой для улучшения закрепления дополнительных линий 46 с выпускными патрубками. Кроме того, гибкость эластомера обеспечивает зажим выпускных патрубков на дополнительной распределительной линии 46 хомутами для шланга, расположенными в канавках 64. Это обеспечивает надежное соединение дополнительных распределительных линий с соответствующими выпускными патрубками. Использование эластомера наряду со способом компрессионного формования обеспечивает недорогой трубопровод, когда затраты на инструменты и стоимость изготовления элементов рассматриваются вместе для мелкосерийного производства трубопровода. Для крупносерийного производства может быть использован способ литья под давлением с использованием термопластичного уретана. Затраты на инструменты являются более высокими, но стоимость изготовления отдельной части является более низкой и, таким образом, более подходящей для крупносерийных производств.

Конус 72 крышки 60 предпочтительно выполнен из термопластичного полиуретана. Это обеспечивает высокую износостойкость, необходимую для удара материала, содержащего вовлеченный воздух. Такой материал является относительно дорогим. Установочный элемент 74, который не обязательно должен иметь высокую износостойкость, может быть выполнен из любого жесткого получаемого литьем под давлением материала, предпочтительно материала, который является недорогим. Основным определяющим фактором в выборе материала для установочного материала является конструкционная прочность для установки крышки на трубу. Армированный стеклом нейлон хорошо подходит для данного применения.

Распределительный узел трубопровода описан для использования при разделении потока материала, содержащего вовлеченный воздух, из основной распределительной линии во множество дополнительных распределительных линий. Трубопровод выполнен из одного отформованного элемента, таким образом, уменьшая общие затраты на инструменты по сравнению с трубопроводами, собранными из множества отформованных элементов. Одним применением такого распределительного узла трубопровода является пневматическая сеялка.

После описания одного или более вариантов осуществления, становится очевидно, что могут быть выполнены различные изменения, не выходящие за рамки объема изобретения, определенного приложенной формулой изобретения.

1. Крышка для распределительного узла трубопровода, имеющего осевое впускное отверстие, отверстие для осмотра, расположенное напротив впускного отверстия, радиально расположенные выпускные патрубки, содержащая:
установочный элемент, выполненный с возможностью соединения крышки с трубопроводом для закрытия отверстия для осмотра,
конус, соединенный с установочным элементом и расположенный в осевом направлении к впускному отверстию трубопровода при соединении крышки с трубопроводом, и
цельный фиксатор, выполненный с возможностью прикрепления конуса к установочному элементу без дополнительных крепежных элементов.

2. Крышка по п. 1, в которой
установочный элемент имеет верхнюю стенку и проходящую вниз внутреннюю кольцевую стенку;
конус содержит конусообразную стенку, образующую вершину конуса, и цилиндрическую стенку, расположенную радиально внутри от внутренней кольцевой стенки; а
фиксатор представляет собой цилиндрическое кольцо, расположенное между внутренней кольцевой стенкой и цилиндрической стенкой конуса и выполненное с возможностью прикрепления конуса к установочному элементу.

3. Крышка по п. 2, в которой конус и установочный элемент образуют полую внутреннюю часть.

4. Крышка по п. 2, в которой цилиндрическая стенка конуса содержит выступ на своем дистальном конце, захваченном удерживающим кольцом для удержания конуса на месте относительно установочного элемента.

5. Крышка по п. 2, в которой удерживающее кольцо и внутренняя кольцевая стенка содержат ответные зацепляющиеся с защелкиванием элементы.

6. Крышка по п. 1, в которой материал для установочного элемента выбирается исходя из его конструкционных свойств для установки на трубопроводе, а материал для конуса выбирается исходя из износостойкости.

7. Крышка по п. 1, в которой материал для установочного элемента представляет собой жесткий получаемый литьем под давлением материал.

8. Крышка по п. 7, в которой материал для установочного элемента представляет собой армированный стеклом нейлон.

9. Крышка по п. 1, в которой материал для конуса выбирается из группы, состоящей из термоотверждающегося эластомера и термопластического эластомера.

10. Крышка по п. 1, в которой материал для конуса представляет собой каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера с УФ-стабилизаторами.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к области сельского хозяйства и включает в себя: распределитель (1) семян прецизионной пневматической рядовой сеялки (3), высевающий аппарат, рядовую сеялку и комплект для модернизации распределителя семян прецизионной пневматической рядовой сеялки.

Изобретение относится к устройствам для распределения захваченного воздухом материала и может быть использовано, в частности, в пневматической сеялке. Узел распределительного устройства содержит разъемный коллектор, имеющий центральное впускное отверстие, образующее ось коллектора, множество выпускных каналов, простирающихся радиально наружу относительно оси, и отверстие для осмотра, находящееся напротив впускного отверстия.

Пневмомеханический высевающий аппарат содержит бункер, установленный на дне заборной камеры барабан-направитель семян с механическим приводом, пластинчатый отражатель лишних семян и канал повышенного давления для принудительного выбрасывания семян в семяпровод потоком воздуха от источника повышенного давления воздуха.

Высевающий аппарат для зерновых культур содержит бункер, установленный на дне заборной камеры, барабан-направитель семян с механическим приводом, пластинчатый отражатель лишних семян и канал повышенного давления для принудительного выбрасывания семян в семяпровод воздухом повышенного давления.

Пневматический высевающий аппарат содержит семенной бункер 1, разделенный перегородкой 2 на две части, заборную 3 и вакуумную 4 камеры, между которыми на горизонтальном валу 5 установлен высевающий диск 6 с присасывающими отверстиями 7 и 8 на его цилиндрической и торцевой поверхностях.

Изобретение может быть использовано для распределения продукта, например, в сельскохозяйственной пневматической сеялке. Устройство распределения продукта содержит раму, поддерживаемую, по меньшей мере, частично колесами для перемещения по поверхности, бункер для содержания распределяемого продукта, измеритель, приспособленный для регулирования скорости выдачи продукта из бункера, систему распределения продукта, принимающую продукт от измерителя.

Пневматический высевающий аппарат состоит из семенного бункера, разделенного перегородкой на две части, вентилятора, воздуховода, камеры разрежения, сошника, высевающих дисков с отверстиями, установленных на осях, соединительной втулки, ворошилок и приводных звездочек.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может использоваться в сеялках, преимущественно для пунктирного высева семян. Пневматическое устройство для высева семян состоит из семенного бункера 1, вентилятора 2, воздуховода 3, камеры разряжения 4, высевающего диска 5 с отверстиями 6, установленного на оси 7, ворошилки 8, приводной звездочки 9, регулировочной заслонки 10, клапана опоражнивания 11, разгрузочного окна 12.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к высевающим аппаратам сеялок точного высева зерновых культур, и может быть использовано для улучшения распределения семян в почве с одновременным снижением травмирования.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к высевающим аппаратам сеялок точного высева пропашных культур. Высевающий аппарат содержит бункер с разделительной стенкой, высевающее устройство для высева семян двух культур и вакуумную камеру.

Изобретение относится к пневматическим высевающим аппаратам, которые могут быть использованы в сеялках, преимущественно для однозернового высева семян двух различных культур при совмещенных посевах. Пневматический высевающий аппарат состоит из семенного бункера, разделенного перегородкой, вертикально расположенного высевающего диска, сквозных конических ячеек, воздушного сопла, выталкивателя семян и боковых стенок. Высевающий диск выполнен сдвоенным, части которого жестко закреплены между собой. На боковой поверхности конической ячейки друг против друга на 3/4 ее глубины выполнены два сквозных отверстия под острым углом к основанию ячейки. Величина соотношения диаметра D1 сквозного отверстия к нижнему диаметру D2 конической ячейки к ее глубине h и к верхнему диаметру D3 определено условием D1:D2:h:D3=1:2:6:8. На внутренней поверхности каждой части диска под коническими ячейками выполнен паз для выталкивателя. Последний выполнен в виде упругого эластичного ролика, закрепленного в нижней части боковой стенки. Изобретение обладает повышенной эксплуатационной надежностью при упрощенной конструкции. 3 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к пневматическим высевающим аппаратам, которые могут быть использованы в сеялках, преимущественно для однозернового высева семян двух различных культур при совмещенных посевах. Пневматический высевающий аппарат состоит из семенного бункера, разделенного перегородкой на две части, воздуховода, камеры разрежения, установленных на оси высевающего диска, и приводных звездочек. Кроме того, высевающий аппарат снабжен двумя патрубками подвода воздуха с углом рассева 100-120°. Патрубки расположены ниже отверстий, в верхней части высевающего диска. Высевающий диск выполнен в виде ступицы с жестко закрепленными к ней по бокам круглыми пластинами с отверстиями. При этом отверстия соседних пластин расположены соосно. Расстояние между пластинами больше ширины камеры разрежения. Изобретение позволит повысить эксплуатационную надежность упрощенной конструкции. 6 ил.

Сеялка точного высева сельскохозяйственных культур содержит бункер для семян, высевающие аппараты, семяпроводы и сошники. Высевающие аппараты выполнены вертикально-дисковыми с ячейками на периферии диска. При этом ячейки выполнены по форме и максимальным размерам семени высеваемой культуры и разделены перемычками, верхняя часть которых закруглена. Дно ячейки имеет уклон в сторону семяпровода, равный углу трения скольжения семян о материал высевающего диска. Над высевающим окном установлен щеточный отражатель-выталкиватель. У вертикальной боковой стенки корпуса высевающего аппарата установлена пластина трения, выполненная из материала с низким коэффициентом трения о семена. В верхней части пластина трения имеет высевающее окно, сопряженное с семяпроводом. Боковая стенка корпуса высевающего аппарата, оппозитная вертикальной боковой стенке, установлена под углом к горизонтальной плоскости. Диск с ячейками зафиксирован на приводном валу шпонкой. Число высевающих аппаратов на сеялке равно числу высеваемых рядков. Сошники сеялки выполнены комбинированными и включают закрепленные на тягах бороздообразователи, к которым с помощью кронштейнов закреплены дисковые ножи с ребордами. За бороздообразователями установлены прикатывающе-заделывающие катки в виде двух оппозитно установленных малыми основаниями усеченных конусов. За прикатывающе-заделывающими катками на поводках установлены шлейф-боронки. При этом комбинированные сошники установлены в два поперечных ряда, предотвращающих сгруживание почвы перед ребордами дисковых ножей. Изобретение позволит обеспечить повышение точности высева при снижении повреждения семян. 4 ил.

Изобретение относится к сельхозмашиностроению, в частности к аппаратам точного высева семян. Высевающий аппарат включает бункер, ролик-отражатель, вертикально установленный в корпусе ячеистый высевающий диск. Последний выполнен составным, при этом в боковых кольцевых проточках составного ячеистого высевающего диска установлено сплошное упруго деформируемое кольцо. По центру наружной поверхности упруго деформируемого кольца расположены полые тонкостенные цилиндры, выполненные как единое целое со сплошным упруго деформируемым кольцом. Верхние основания полых тонкостенных цилиндров представляют собой часть сферы, обращенной выпуклостью к оси вращения составного ячеистого высевающего диска. Радиус высевающего диска больше радиуса окружности, проведенной по верхним основаниям полых тонкостенных цилиндров сплошного упруго деформируемого кольца, на величину, равную 2/3 толщины высеваемых семян. При этом по оси ячеек составного ячеистого высевающего диска под нижним основанием полых тонкостенных цилиндров сплошного упруго деформируемого кольца выполнена кольцевая проточка, ширина которой больше диаметра ячеек составного ячеистого высевающего диска. Изобретение позволит обеспечить высев семян разного размера без замены высевающего диска с минимальным их травмированием. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в высевающих аппаратах сеялок точного высева семян пропашных культур в капсулах. Высевающий диск для капсулированных семян выполнен цилиндрическим. На боковой поверхности диска с ячейками выполнена галтель по профилю капсулы. Галтель заглублена на величину радиуса капсулы. На торцевой поверхности диска установлен криволинейный ворошитель. На внешней окружности ворошителя с равномерным окружным шагом выполнены разные по размеру и подобные по форме крючкообразные выступы. Изобретение позволит обеспечить повышение заполняемости ячеек капсулированными семенами. 3 ил.

Пневматический высевающий аппарат состоит из семенного бункера, вертикально расположенного на оси высевающего диска со сквозными коническими ячейками, воздушного сопла, выталкивателя семян и сошника. На боковой крышке 7 высевающего аппарата установлен дугообразный патрубок, копирующий внутреннюю поверхность высевающего диска в зоне загрузки ячеек и действия воздушного сопла и присасывающий семена ко дну трех конических ячеек одновременно. Изобретение позволяет обеспечить повышенную урожайность культур за счет равномерного распределения семян. 4 ил.

Пневматический высевающий аппарат для гнездового посева состоит из семенного бункера, вертикально расположенного на оси высевающего диска со сквозными коническими ячейками, и воздушного сопла. Высевающий диск выполнен с тремя рядами конических ячеек и снабжен копирующей его внутреннюю поверхность дугообразной заслонкой в зоне действия воздушного сопла. Заслонка установлена на боковой крышке высевающего аппарата с возможностью продольного перемещения относительно оси диска и фиксацией в заданном положении. Под высевающим диском расположен полозовидный сошник шириной, равной ширине высевающего диска. Сошник снабжен воронкой, расположенной под высевающим диском в зоне схода семян. Длина воронки равна ширине высевающего диска, ширина - его половине, а размер нижней части воронки, по крайней мере, не меньше трехкратного максимального размера высеваемого семени. Изобретение позволяет обеспечить снижение металлоемкости за счет использования одного диска для высева различного количества семян в гнездо. 3 ил.

Сеялка точного высева для посева семян содержит трубку (13) для выпуска семян, выполненную с возможностью подачи указанных семян посредством избыточного воздушного давления из устройства распределения семян в выходной семенной патрубок (14), семенной бороздооткрыватель (15), содержащий два высевающих диска, расположенных под углом друг относительно друга, и упругую прикатывающую поверхность (16) для вдавливания семян в почву. Прикатывающая поверхность (16) выполнена таким образом, что направление потока (F) семян в выходном семенном патрубке (14) пересекает или является по существу касательным по меньшей мере к участку прикатывающей поверхности (16). Выходной семенной патрубок (14) расположен между высевающими дисками и, как видно в поперечном направлении, внутри или непосредственно смежно с периферией по меньшей мере одного из высевающих дисков (15). Изобретение позволит повысить эксплуатационную надежность без снижения точности высева семян. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Распределительная головка пневматической сеялки централизованного высева включает корпус, подводящий 1 и отводящие 8 пневмопроводы и делитель потока. Корпус головки выполнен составным из подвижных относительно друг друга частей, входной - неподвижной 2, и выходной 4 - подвижной. Последняя включает делитель потока 7, выходные пневмопроводы 8 и основание 5, к которому прикреплены поводками сошники 6, равноудаленные от центра головки. Изобретение позволит обеспечить повышение равномерности распределения материалов по сошникам. 1 ил.

Пневматический высевающий аппарат для гнездового посева состоит из семенного бункера, вертикально расположенного на оси высевающего диска со сквозными коническими ячейками, воздушного сопла, выталкивателя семян и сошника. На боковой крышке высевающего аппарата установлен дугообразный патрубок, копирующий внутреннюю поверхность высевающего диска в зоне загрузки ячеек и действия воздушного сопла с возможностью присасывания семян ко дну трех конических ячеек одновременно. Высевающий диск снабжен сменными втулками на резьбе с коническими ячейками. При этом одни втулки с ячейками выполнены со сквозными отверстиями на дне количеством от 1 до 3, другие - в виде заглушек. Ширина выталкивателя семян равна по крайней мере двум диаметрам отверстий ячеек высевающего диска. Изобретение позволит расширить эксплуатационные возможности аппарата при снижении металлоемкости его конструкции. 5 ил.
Наверх