Устройство и способ производства с перемежителем

Изобретения относятся к пищевой промышленности, а именно к формованию изделий. Устройство для формования изделий (8), содержащих съедобный материал, предпочтительно мясо, и перемежитель (5, 134, 142), причем оно содержит барабан (3) с формовочными углублениями, каждое с дном и боковой стенкой, в которых формуется съедобный материал, хранилище (4, 91, 100, 110, 120, 140) перемежителей и средства (9, 10, 33, 43, 63, 92, 101, 112, 122, 143) для транспортировки перемежителя от хранилища к окружности барабана (3), где изделие помещается на перемежитель, или наоборот. Дно и/или боковая стенка изготовлено из пористого материала. Используется сжатый газ, который пропускается через пористый материал для извлечения продукта питания. Устройство содержит программируемый логический контроллер для регулирования положения и скорости перемежителя относительно изделия. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

 

Настоящее изобретение относится к устройству для формования изделий, содержащих съедобный материал, предпочтительно мясо, и перемежитель.

Продукты питания, например котлеты, которые изготавливаются из продуктов питания, таких как тесто, овощи и/или мясо, во многих случаях содержат перемежители для того, чтобы можно было разделять уложенные стопками изделия.

Поэтому задачей настоящего изобретения является разработки устройства для производства изделий с перемежителем.

Эта проблема решена посредством устройства для производства изделий, содержащих продукт питания, предпочтительно мясо, и перемежитель, тогда как устройство имеет барабан с формовочными углублениями, в которых формуется съедобный материал, хранилище перемежителей и средства для транспортировки перемежителей из хранилища к окружности барабана, где изделие помещается на перемежитель или наоборот.

Настоящее изобретение относится к формованию изделий, содержащих продукт питания. Этот продукт питания, предпочтительно, является мясным продуктом, таким как мясной фарш. Мясо может быть мясом от любого типа животного или смесью разных типов мяса. Мясо должно иметь пригодную к формованию консистенцию. К поверхности каждого изделия присоединен перемежитель, который, предпочтительно, является бумагоподобным материалом, который может быть покрыт веществом, чтобы сделать перемежитель более стойким к воде и/или жиру или уменьшить силу адгезии между изделием и перемежителем. Перемежитель может иметь такую же форму и размер, что и продукт питания. Однако является также предпочтительным, что перемежитель имеет другой размер и/или форму, чем продукт питания.

Согласно настоящему изобретению устройство содержит барабан с формовочными углублениями на его наружной окружности. Этот барабан вращается непрерывно и/или с остановками. Углубления имеет дно и окружающую стенку. Предпочтительно, дно и/или боковая стенка изготовлено из пористого материала. Благодаря этому пористому материалу, каждое углубление может быть вентилируемым во время его заполнения, к углублению может быть приложен вакуум для удерживания изделия и/или перемежителя или сжатый воздух может пропускаться через пористый материал для извлечения продукта питания и/или очистки углубления. В эти углубления, которые открыты с одной стороны, запрессовывается продукт питания, для того чтобы сформовать изделие как требуется в плоскую круглую форму, как это используется для гамбургеров. Однако изделие может быть также сформовано в любую другую двухмерную или трехмерную форму. Во время заполнения углублений барабан может стоять неподвижно или вращаться. После того как углубление заполнено, заполненные углубления поворачиваются в положение выгрузки, в котором продукт питания перемещается из углублений и загружается на транспортировочное средство для перемещения их от являющегося предметом изобретения устройства. Для выгрузки продукта питания или ее способствования может быть использован сжатый воздух. Предпочтительно, барабан имеет на его окружности множество углублений под разными углами, тогда как ряд содержит по меньшей мере два углубления, которые расположены рядом друг с другом параллельно оси вращения барабана. В одном варианте осуществления согласно настоящему изобретению перемежитель помещается в каждое углубление, прежде чем углубление заполняется продуктом питания. Изделие, то есть сформованный продукт питания, а также перемежитель затем выгружается из углубления. Предпочтительно скорость вращения барабана является регулируемой, например, с помощью программируемого логического контроллера.

Кроме того, устройство имеет хранилище перемежителей, предпочтительно с множеством отделений, более предпочтительно с одним отделением на углубление в одном ряду. Этим хранилищем может быть стопка предварительно выкроенных листов перемежителя. Однако это хранилище перемежителей может быть также рулоном материала перемежителя, от которого отрезаются отдельные перемежители. В случае, когда перемежители сложены стопкой, устройство согласно изобретению предпочтительно содержит средства для разделения перемежителей.

Кроме того, устройство согласно изобретению имеет средства для транспортировки разделенных перемежителей от хранилища к окружности барабана. Здесь изделие помещается на перемежитель или перемежитель помещается на изделие. Во время помещения изделия на перемежитель или наоборот, барабан может быть неподвижным или может продолжать вращательное движение. В случае, когда барабан неподвижен, перемежитель также является неподвижным. В случае, когда барабан вращается, перемежитель также должен двигаться, предпочтительно с такой же скоростью, как и барабан. Предпочтительно, скорость транспортировочных средств является регулируемой, прежде всего с помощью программируемого логического контроллера, например для помещения перемежителей в точное положение, в котором сформованное изделие выгружается с барабана, и/или регулирования скорости движения перемежителя, прежде всего во время выгрузки продукта питания на перемежитель. Транспортировочные средства могут содержать фиксирующие средства, например вакуумное средство, для закрепления перемежителя на транспортировочном средстве. Предпочтительно, транспортировочные средства имеет приблизительно такую же ширину, как и осевая длина барабана. Предпочтительно, транспортировочные средства выполнены с возможностью регулировки по высоте для оптимизации расстояния выгрузки, прежде всего высоты падения между барабаном и транспортировочными средствами.

В другом предпочтительном варианте осуществления устройство содержит разделительное средство для отделения каждого перемежителя от хранилища. В предпочтительном варианте осуществления это разделительное средство включает в себя фиксирующее средство, предпочтительно вакуумное средство, для закрепления перемежителя на разделительном средстве и, таким образом, извлечения перемежителя из хранилища. Разделительное средство отделяет каждый перемежитель от хранилища и помещает его на транспортировочное средство и/или в углубление барабана. Разделительное средство и транспортировочное средство могут быть одним узлом, который использует обе функции. Предпочтительно, предусмотрено одно разделительное средство на углубление в одном ряду.

Предпочтительно, хранилище перемежителей и/или разделительное средство перемещаются между двумя положениями. В случае хранилища перемежителей оно, например, перемещается между исходным положением, в котором не перемещаются никакие перемежители, и положением разделения, в котором перемежители передаются к транспортировочному средству, разделительному средству или непосредственно помещаются в углубления барабана. Разделительные средства могут перемещаться между положением, в котором они перемещают перемежитель из хранилища, и положением, в котором они передают отдельный перемежитель к транспортировочному средству. Предпочтительно, хранилище перемежителей и/или разделительные средства вращаются назад и вперед, более предпочтительно приводятся в движение передаточным механизмом, например, эксцентриком. Предпочтительно, движение хранилища перемежителей и/или разделительных средств регулируется.

Предпочтительно, множество перемежителей отделяются от хранилища и/или передаются к транспортировочным средствам или к барабану одновременно. Предпочтительно, множество перемежителей передаются к барабану одновременно.

В одном предпочтительном варианте осуществления устройство имеет датчик, который обнаруживает присутствие перемежителя предпочтительно против движения барабана, чтобы обеспечивать, что каждое изделие помещается на перемежитель. Предпочтительно такой датчик имеется для каждого углубления на одном ролике. В случае если датчик не обнаружит перемежитель для каждого углубления в одном ряду, процесс производства, предпочтительно, прерывается.

В одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения устройство содержит транспортировочное средство ниже по потоку от барабана для транспортировки перемежителя и изделия от устройства. Это транспортировочное средство, предпочтительно, выполнено с возможностью регулировки по высоте относительно положения выгрузки барабана, чтобы оптимизировать расстояние выгрузки, то есть высоту падения продукта питания на ленту конвейера. Предпочтительно, скорость транспортировочного средства также является регулируемой. Это транспортировочное средство может быть объединено со средством, которое транспортирует пустой перемежитель к положению выгрузки барабана. Предпочтительно, транспортировочное средство является также регулируемым по его длине. Следовательно, транспортировочное средство, предпочтительно, является челночной лентой, которая имеет один конец, который возвратно-поступательно перемещается между множеством положений.

Другим предметом настоящего изобретения является способ формования изделия, содержащего съедобный материал, предпочтительно мясо, и перемежитель, согласно которому в барабане с формовочными углублениями формуется съедобный материал, перемежитель перемещается из хранилища перемежителей и транспортируется к окружности барабана, где изделие помещается на перемежитель или наоборот.

Раскрытие сущности изобретения относительно устройства согласно изобретению также применимо к способу согласно изобретению и наоборот.

Предпочтительно, перемежитель во время транспортировки удерживается вакуумом.

Предпочтительно, перемежитель перемещается из хранилища посредством вакуума.

Теперь изобретение разъясняется более подробно в соответствии с фиг.1-12. Эти разъяснения не ограничивают объем охраны. Раскрытие сущности изобретения в одном примере распространяется также на другие примеры.

На фиг.1 показан первый вариант осуществления устройства согласно изобретению.

На фиг.2 показан второй вариант осуществления устройства согласно изобретению.

На фиг.3 показан еще один вариант осуществления устройства согласно изобретению.

На фиг.4 показан четвертый вариант осуществления устройства согласно изобретению.

На фиг.5 показано устройство согласно изобретению с вакуумной лентой.

На фиг.6 показана челночная лента.

На фиг.7 показан вариант осуществления настоящего изобретения с вакуумным барабаном.

На фиг.8 показан вариант осуществления настоящего изобретения с множеством роликов.

На фиг.9 показан еще один вариант осуществления изобретения.

На фиг.10 показан вариант осуществления настоящего изобретения с вращающимся переносчиком перемежителя.

На фиг.11 показан вариант осуществления с рулоном перемежителя.

На фиг.12 показан еще один вариант осуществления настоящего изобретения.

На фиг.1 показан первый вариант осуществления устройства 1 формования продукта питания согласно изобретению. Это устройство содержит барабан, который вращается в данном случае против часовой стрелки, как показано стрелкой. По его окружности барабан имеет множество углублений, которые заполнены продуктом питания, прежде всего мясом, мясным фаршем, чтобы придать изделию желаемую форму. Устройство 1, кроме того, имеет кожух 2, который показан лишь схематически. Этот кожух имеет входное и выходное отверстия для продукта питания. Во время его вращения отдельное углубление проходит мимо выходного отверстия кожуха и, следовательно, заполняется продуктом питания. В направлении движения вперед от выходного отверстия, предпочтительно в положении на 6 часов, изделие выгружается с барабана, и затем углубление может быть очищено и затем заполнено продуктом питания. Предпочтительно, барабан имеет вдоль его осевого измерения множество параллельных углублений в одном ряду, чтобы способствовать одновременному заполнению множества углублений и одновременной выгрузке множества сформованных изделий. В данном случае кожух в направлении движения вперед от кожуха удлинен посредством направляющих для предотвращения того, что сформованное изделие 8 слишком рано отделится от барабана 3. Устройство согласно изобретению, кроме того, имеет переносчик перемежителя, который транспортирует отдельный лист перемежителя от хранилища 4 к положению выгрузки барабана (в данном случае положение на 6 часов), где изделие выгружается на перемежитель 5 и затем транспортируется транспортировочным средством (не показано). Движение переносчика 10 перемежителя обеспечивается приводом 11, в данном случае линейным приводом, который может быть пневматическим приводом. Однако предпочтительным является управляемый двигателем привод, например, двигателем с сервоприводом в сочетании, например, с зубчатым ремнем или цепью. В этом предпочтительном варианте осуществления можно управлять скоростью и/или положением переносчика 10 так, что он имеет такую же скорость, как и вращение барабана и/или находится в точном положении, где выгружается продукт питания. Таким образом, барабан не должен значительно или вообще замедляться во время передачи изделия 8 на перемежитель.

Перемежитель может иметь такой же или больший размер, чем сформованный продукт питания. Ниже имеются несколько вариантов осуществления, где бумага может быть даже меньше, чем размеры сформованного изделия.

На фиг.2 показан другой вариант устройства согласно изобретению. На левой фигуре можно увидеть, что барабан может иметь несколько углублений (в данном случае пять) в одном ряду, параллельном оси вращения барабана. Транспортировочные средства, согласно настоящему варианту осуществления, содержат вакуумные средства 22, в данном случае вакуумные чашки, каждое из которых будет переносить отдельные перемежители, в данном случае слева направо. Вакуумные средства в одном ряду помещены, например, в трубу 23, которая на обоих наружных концах соединена с транспортировочным средством, в данном случае звеном цепи, которое является частью цепи 24 для транспортировки каждого ряда перемежителей слева направо.

Транспортировочное средство имеет приводной вал 25, который приводит в движение цепь. Цепь 24 направляется в направляющих 21. Перемежитель и выгруженный продукт питания 8 транспортируются на опорных лентах 20 перемежителей. В зависимости от размера перемежителя и/или размера сформованного продукта питания может оказаться необходимым использовать дополнительный конвейер 26 для обеспечения передачи изделия с опорных лент к следующему транспортировочному средству 27, которое удаляет изделие из устройства согласно изобретению. В одном предпочтительном варианте осуществления скорость вакуумных средств 22 такая же, как и скорость барабана. Это означает, что шаг вакуумных средств такой же, как и угловой шаг углублений по окружности барабана. Труба 23 может иметь соединения для вакуума и давления. Оба могут быть шарнирными соединениями. Также возможно, что труба 23 подключена через трехходовой клапан к источникам вакуума или давления. Этот клапан может управляться, например, с помощью программируемого логического контроллера. Вакуумные средства, которые находятся в контакте с материалом перемежителя, подключаются к источнику вакуума. Другое вакуумное средство может быть обеспечено давлением для очистки внутренней части трубы 23 и/или очистки вакуумных средств 22 для предотвращения забивки, например, частицами мяса и/или для предотвращения проблем с гигиеной. Ширина транспортировочного средства 9 равна или превышает осевую длину барабана 3.

На фиг.3 показан еще один вариант осуществления устройства согласно изобретению. В данном случае транспортировочное средство 39 содержит множество небольших лент. Число небольших лент по меньшей мере равно числу углублений в одном ряду барабана, в данном случае пять лент. Ленты 33 являются частью переносчика 32, который переносит перемежитель 5 ряд за рядом от хранилища 4 до положения, в котором и изделие выгружается с барабана 3 на перемежитель 5. Как можно увидеть, хранилище имеет по одному отделению уложенных стопкой перемежителей на каждую ленту и/или на каждое углубление в ряду, например, в данном случае пять отделений. В данном случае ленты приводятся в движение одним приводным валом. Однако также возможно, что каждая лента имеет свой собственный привод. Скорость каждой ленты 33 предпочтительно такая же, как и скорость барабана 3. Это означает, что шаг переносчиков 32 на ленте 33 такой же, как и угловой шаг углублений по окружности барабана. Кроме переносчиков 32 устройство имеет в данном случае также направляющие средства 30, в данном случае две направляющие полосы на ленту, чтобы обеспечивать, что перемежитель находится в правильном положении, когда изделие помещается на перемежитель. В данном случае устройство также имеет средство для отделения перемежителей, которое отделяет отдельные перемежители от хранилища 4 и передает их на ленту 33. Это средство для отделения совершает возвратно-поступательное движение, в данном случае вращается, из положения, в котором оно забирает перемежитель из хранилища 4, в положение, в котором оно передает отдельный перемежитель к отдельной ленте 33. Средства для отделения содержат фиксирующие средства 34, в данном случае вакуумные чашки 34, для того чтобы зафиксировать перемежитель на средстве для отделения во время его передачи к транспортировочному средству, то есть при его вращении по часовой стрелке. Положение средства для отделения во время передачи перемежителя от хранилища 4 отображено на фиг.3Б, в то время как его положение выгрузки на транспортировочное средство отображено на фиг.3В (ссылочное обозначение 38). Как раз когда переносчик 32 достигает места назначения, вакуум будет отсоединен и переносчик переместит бумагу в направлении барабана. Средство для отделения содержит двигатель 35 для его вращения вперед и назад. После того как изделия помещены на перемежители, перемежители и изделия передаются к разгрузочной ленте 37.

На фиг.4 показан еще один вариант осуществления настоящего изобретения, который подобен варианту осуществления согласно фиг.3. Однако в этом случае имеются не множество лент, а только одна лента 43. За исключением этого может быть сделана ссылка на вариант осуществления согласно фиг.3. Механизм 46 отделения перемежителя содержит, в данном случае, внутренний канал, к которому подсоединены вакуумные средства 47, в данном случае вакуумные чашки. В данный момент вакуумные средства 47 находятся в контакте с перемежителем в хранилище 4. Затем поворот на 90° по часовой стрелке перемещает перемежитель из хранилища и перемещает его над лентой 43, которая показана на фиг.4Г (ссылочное обозначение 51). Непосредственно перед тем как переносчик 42, имеющийся на ленте 43, достигает средства для отделения, с которым соединен перемежитель, перемежитель 5 отсоединяется от вакуумного средства 47 средства для отделения, и переносчик 42 перемещает перемежитель к барабану. Средства для отделения могут быть подсоединены к вакууму или источнику давления для прикрепления перемежителя к средству для отделения или для очистки средства для отделения. В данном случае также является предпочтительным использование направляющих средств 40 для обеспечения правильного положения перемежителя перед укладкой продукта питания. Направляющие средства 40 могут быть соединены с рамой устройства 41. Очистка средств для отделения, прежде всего вакуумных средств 47, может иметь место во время вращения средства для отделения против часовой стрелки. Для обеспечения того, что бумага укладывается на ленту 43 в нужное время, критическим является согласование по времени движения приводного средства 44. Приводимые в движение кулачками поворачивающие средства 48 и 49 более надежны в согласовании по времени и приведут к более высокой производительности.

В варианте осуществления согласно фиг.5 транспортировочное средство сконструировано в виде вакуумной ленты 63. Это может быть достигнуто за счет использования газонепроницаемой ленты, которая снабжена отверстиями, щелями или другими углублениями или которая слегка пористая. Специалист в данной области техники, однако, понимает, что подходящим является любое другое транспортировочное средство, через которое может быть приложен вакуум, который временно фиксирует перемежитель на ленте. Лента 63 приводится в движение двигателем, в данном случае валом 65. В данном случае лента движется над вакуумной камерой 64, которая снабжена отверстиями. Вакуумная камера 64 является газонепроницаемой и соединена с источником вакуума. Через отверстия в вакуумной камере 64 вакуум передается к вакуумной ленте 63, и перемежитель присасывается к вакуумной ленте. Движущийся перемежитель должен подвергаться действию вакуума до тех пор, пока изделие не будет положено на перемежитель. В данном случае устройство также имеет прижимные средства 60, в данном случае полоски, для прижимания ленты 63 к вакуумной камере 64 для предотвращения или уменьшения утечки газа. Средства 60 соединены с опорой 62, которая соединена с рамой 61. Предпочтительно опора снабжена пружинным механизмом для обеспечения достаточного контактного давления. Вакуумирование частиц мяса, грязи и воды может привести к неправильной работе устройства, так что важно поддерживать вакуумную систему чистой. Это может быть достигнуто с помощью скребка 66 и/или трубок 67, 68 для обдува и сборного устройства 69, предусмотренного в возвратной части бесконечной вакуумной ленты. Использование вакуума позволяет ленте изгибаться по окружности барабана. Преимущество этого заключается в том, что когда сформованный продукт питания выгружается с барана немного раньше, чем запланировано, он все равно правильно опустится на бумагу.

На фиг.6 показано транспортировочное средство 80, расположенное по ходу движения барабана 3, прежде всего по ходу движения транспортировочного средства, которое транспортирует перемежитель к барабану и изделие от барабана. Лента 80 предусмотрена в виде челночной ленты. Лента 80 выгружает изделие на сборную ленту 81, на которой изделие может быть, например, уложено стопками, как изображено, челночным механизмом.

На фиг.7 показан еще один вариант осуществления настоящего изобретения. В этом случае устройство имеет вакуумный ролик 92 как часть разделительного средства. Благодаря вакууму, перемежители закреплены на ролике 92 и так могут быть выгружены из хранилища 91 и транспортированы к барабану 3 или промежуточной ленте. В данном случае, вакуумный ролик 92 вращается против часовой стрелки, в данном случае к изогнутой вакуумной камере 98. Вакуумный ролик внутри предпочтительно разделен на 2 отдельные зоны; одна зона с вакуумом и другая зона с избыточным давлением. Избыточное давление используется по время переноса бумаги к вакуумной ленте и/или для целей очистки после укладки бумаги. Ролик или изготовлен из пористого материала, или может иметь углубления, такие как отверстия или щели. На фиг.7 показано хранилище 91 в его положении выгрузки. В этом положении нижняя сторона хранилища находится в непосредственной близости к окружности вакуумного барабана 98, и таким образом перемежители могут быть удалены из хранилища 91 и закреплены на окружности барабана. Хранилище 91 является вращаемым вокруг оси 97 и приводится в движение вращающимся кулачком 93, который перемещает хранилище 91 взад и вперед из положения выгрузки 95 в исходное положение 96 (пожалуйста, сравните с фигурой 7c) и наоборот. Дополнительный (приводимый в движение) ролик 90 для создания контактного давления может быть предусмотрен для обеспечения того, что перемежители являются зафиксированными на ролике 92. Вакуумная камера 98 может быть изогнута вокруг ролика 92 для обеспечения того, что вакуумная лента 97 натянута вокруг ролика 92 и обеспечивает отсутствие проскальзывания при транспортировке перемежителей.

На фиг.8 показан еще один вариант осуществления устройства согласно изобретению. В этом случае хранилище 110 бумаги является неподвижным, и каждое отделение имеет свой собственный вакуумный ролик 101, как описано относительно фиг.7. Эти ролики могут приводиться в движение одновременно или по отдельности. Кроме того, каждое отделение имеет два вакуумных средства 103, в данном случае вакуумные чашки, которые разделяют, в данном случае вытягивают перемежители из хранилища 100 перемежителей. Вакуумные средства 103 приводятся в движение кулачком 102, который может перемещать вакуумные средства по радиусу внутрь и наружу. Как показано ссылочным обозначением 104, каждая вакуумная чашка перемещается наружу по направлению к хранилищу 100 перемежителей для того, чтобы вытянуть перемежители из хранилища перемежителей. После удаления перемежителя из хранилища, вакуумные средства 103 снова движутся внутрь, см. ссылочное обозначение 105.

На фиг.9 показан еще один вариант осуществления настоящего изобретения, который по существу такой же, как и на фиг.8. Однако в данном случае предусмотрен не целый ролик, а лишь четвертной сегмент 115 ролика, который совершает возвратно-поступательное движение между положениями захвата и выгрузки. Этот сегмент ролика поддерживает перемежитель во время передачи из положения захвата в положение выгрузки. Каждый ролик имеет вакуумные средства 113, которые могут двигаться внутрь и наружу посредством кулачкового вала 114. На фиг.9А показано положение захвата, в котором перемежитель перемещается из хранилища, а на фиг.9Б показано положение выгрузки, в котором перемежитель передается к транспортировочному средству 112. Во время передачи вакуум должен быть отключен. В данном случае последующее транспортировочное средство содержит нижнюю ленту 112 и верхнюю ленту 111 для того, чтобы предотвратить проскальзывание бумаги во время ее транспортировки.

На фиг.10 показан еще один вариант осуществления устройства согласно изобретению. В данном случае разделительное средство 128 совершает возвратно-поступательное движение между положением захвата (фигура А) и положением выгрузки (фигура Б). Разделительное средство 128 имеет вакуумные средства 125 для закрепления перемежителя на средстве 128 во время его движения. Для предотвращения проскальзывания перемежителя во время передачи от вакуумного средства 125 к ленте 122 может быть добавлен ролик 121 для создания контактного давления. Ссылки даются на раскрытие сущности изобретения согласно другим фигурам, прежде всего фиг.4.

На фиг.11 показан еще один вариант осуществления настоящего изобретения. В данном случае хранилище перемежителей предусмотрено как рулон и последовательно разрезается посредством режущего средства 141 на отрезки требуемой длины. Перемежители 142 транспортируются транспортировочным механизмом, например вакуумной лентой или самим барабаном, как показано стрелкой 143. Специалист в данной области техники понимает, что с вариантом осуществления согласно фиг.11 можно не только вырезать квадратные или прямоугольные перемежители, но с вариантом осуществления согласно фиг.11 можно также обеспечивать круглую или овальную или любую другую форму перемежителя. В этом случае требуемые формы должны быть на рулоне и только отделяться посредством режущего средства 141.

Предпочтительно, предусмотрен один рулон 140 на углубление в ряду углублений в барабане, например пять углублений в одном ряду приводят, предпочтительно, к пяти рулонам. Однако предпочтительно также предусмотреть только один рулон. Этот рулон затем разрезается, если необходимо, на отдельные полосы предпочтительно согласно числу углублений в ряду углублений на барабане, в то время как материал перемежителя сматывается из рулона. Каждая полоска затем разрезается на отдельные перемежители 142. В этом случае устройство имеет режущие средства для продольного и поперечного разрезания.

На фиг.12 показан еще один вариант осуществления настоящего изобретения. В этом случае барабан имеет множество углублений, в которые запрессовывается продукт питания для формования котлет. Углубление, прежде всего его донная стенка 132 и/или его боковая стенка 133, изготовлены из проницаемого материала, через который к продукту питания и/или перемежителю может быть приложен вакуум и/или давление. В данном случае перемежители 134 напрямую помещены в углубления, прежде чем продукт питания запрессован в углубление. Перед, во время и после помещения перемежителей 134 в углубления вакуум может быть приложен главным образом к донной стенке, чтобы зафиксировать перемежители 134 в углублениях, прежде всего во время движения. Во время заполнения углублений захваченный воздух может быть выпущен через боковую стенку 133. Однако можно также предусмотреть проницаемые перемежители 134, через которые захваченный воздух может выходить через дно 132 углублений. После того как перемежители были помещены в углубления, барабан поворачивается против часовой стенки и продукт питания подается через отверстие 137 в углубления. Барабан продолжает вращение, и сформованные изделия, а также перемежители затем выгружаются, например, на транспортировочное средство 135, в данном случае ленту. Выгрузке может способствовать приложение сжатого воздуха к боковой стенке и/или дну углублений для извлечения изделий, а также перемежителей из углубления. При необходимости изделия, а также перемежители могут быть затем повернуты на 180° с помощью переворачивающего механизма, как показано на фиг.12А. Из фиг.12Б становится очевидным, что, в настоящем случае, предпочтительно также и кожух барабана имеют отверстия 138, через которые перемежители могут вводиться в углубления. Однако также возможно, что перемежители добавляются в углубления прежде, чем углубления будут перекрыты кожухом 130.

Данный вариант осуществления изобретения особо полезен в случаях, в которых перемежитель имеет такой же или меньший размер, чем сформованное изделие. Для того чтобы предотвратить, что соединение между изделием и перемежителем ослабляется после того, как продукт был выгружен с барабана, можно, например, накрывать ленты 135 дополнительной лентой (не показана).

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

1 устройство для формования изделия

2 кожух

3 барабан

4 хранилище перемежителей

5 перемежитель

6 вакуумные средства

7 направляющие для изделия 8

8 изделие

9 транспортировочное средство, лента

10 переносчик перемежителя

11 привод переносчика перемежителя

20 средство поддержки бумаги, лента для поддержки бумаги

21 направляющие

22 вакуумные средства

23 труба

24 цепь

25 приводной вал

26 передаточный конвейер

27 транспортировочное средство, лента

28 сборная лента

30 направляющие средства

31 рама

32 переносчик перемежителя

33 транспортировочное средство, лента

34 вакуумные средства

35 привод средства для отделения

36 приводной вал транспортирующего средства 33

37 транспортировочное средство, лента

38 положение средства для отделения перемежителя во время укладки перемежителя на транспортировочное средство

39 транспортировочное средство

40 направляющие

41 рама

42 переносчик перемежителя

43 транспортировочное средство, лента

44 привод транспортировочного средства 43

45 транспортировочное средство, лента

46 привод средства для отделения перемежителя

47 вакуумные средства

48 поворачивающее средство

49 поворачивающее средство

50 привод, цилиндр

51 положение средства для отделения перемежителя во время укладки перемежителя на транспортировочное средство

52 положение средства для отделения перемежителя во время извлечения перемежителя из хранилища

54 отверстие, щель

55 направляющие

60 держатель перемежителя

62 опора

63 вакуумное транспортировочное средство, вакуумная лента

64 вакуумная камера

65 двигатель

66 очищающее средство, скребок

67 очищающее средство, трубка для обдува

68 очищающее средство, трубка для обдува

69 сборное устройство

80 челночная лента

81 сборная лента

90 прижимной валик, предпочтительно приводимый в движение

91 хранилище перемежителей

92 ролик, вакуумный ролик

93 привод хранилища перемежителей

94 ось вращения

95 положение хранилища 91 перемежителей во время укладки перемежителя

96 исходное положение хранилища 91 перемежителей

97 транспортировочное средство, вакуумное транспортировочное средство

98 вакуумная камера

100 хранилище перемежителей

101 ролик, вакуумный ролик

102 кулачковый вал

103 вакуумные средства

104 положение вакуумных средств 103 во время вытягивания перемежителя из хранилища

105 положение вакуумных средств 103 во время транспортировки перемежителя

106 лента, вакуумная лента

107 вакуумная камера

110 хранилище перемежителей

111 верхнее транспортировочное средство

112 нижнее транспортировочное средство

113 вакуумные средства

114 приводное средство, кулачок

115 опора

116 положение вакуумных средств 113 во время вытягивания перемежителя из хранилища

117 положение вакуумных средств 113 во время транспортировки перемежителя

120 хранилище перемежителей

121 прижимной валик, предпочтительно приводимый в движение

122 транспортировочное средство, лента

123 ось вращения

124 ось вращения

125 вакуумные средства

126 положение во время вытягивания перемежителя из хранилища

127 положение во время укладки перемежителя на транспортировочные средства

128 разделительные средства

130 кожух

131 башмак

132 проницаемая донная стенка в углублении барабана

133 проницаемая боковая стенка в углублении барабана

134 перемежитель

135 транспортировочное средство, лента

136 переворачивающий механизм

140 хранилище перемежителей, рулон

141 режущее средство

142 перемежитель

143 транспортировочное средство

1. Устройство для формования изделий (8), содержащих съедобный материал, предпочтительно мясо, и перемежитель (5, 134, 142), причем оно содержит барабан (3) с формовочными углублениями, каждое с дном и боковой стенкой, в которых формуется съедобный материал, хранилище (4, 91, 100, 110, 120, 140) перемежителей и средства (9, 10, 33, 43, 63, 92, 101, 112, 122, 143) для транспортировки перемежителя от хранилища к окружности барабана (3), где изделие помещается на перемежитель, или наоборот,
отличающееся тем, что дно и/или боковая стенка изготовлено из пористого материала и используется сжатый газ, который пропускается через пористый материал для извлечения продукта питания, причем устройство содержит программируемый логический контроллер для регулирования положения и скорости перемежителя относительно изделия.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средства (9, 10, 33, 43, 63, 92, 101, 115, 122, 143) содержат вакуумные средства (22, 63).

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит разделительные средства (35, 46, 92, 101, 115, 128, 141) для отделения перемежителя (5, 134, 142) от хранилища (4,91, 100, 110, 140).

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что средства (92, 101, 115, 128, 131) содержат вакуумные средства (34, 47, 103, 113, 125).

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что хранилище (4, 91, 100, 110, 130) и/или разделительные средства (92, 101, 115, 128, 131) выполнены с возможностью перемещения между двумя положениями.

6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что хранилище (4, 91, 100, 110, 130) и/или разделительные средства (92, 101, 115, 128, 131) являются приводимыми в движение, предпочтительно с помощью кулачка.

7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит датчик для обнаружения присутствия материала перемежителя.

8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что скорость барабана (3) является регулируемой.

9. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что скорость средств (9, 10, 33, 43, 63, 92, 101, 112, 122, 133) является регулируемой.

10. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит транспортировочные средства (27, 45, 80) ниже по потоку от барабана для транспортировки перемежителя (5, 134, 142) и изделия (8).

11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что транспортировочное средство предусмотрено в виде челночной ленты и/или выполнено с возможностью регулировки по высоте.

12. Способ формования изделий (8), содержащих съедобный материал, предпочтительно мясо, и перемежитель (5, 134, 142), причем в барабане (3) с формовочными углублениями формуют продукт питания, перемежитель перемещают из хранилища (4, 91, 100, 110, 120, 140) перемежителей и транспортируют к окружности барабана (3), где изделие помещают на перемежитель, или наоборот,
отличающийся тем, что съедобный материал перемещают из формовочных углублений посредством сжатого газа, который пропускают через пористый материал, из которого изготовлена боковая стенка и/или дно формовочного углубления, причем осуществляют регулирование положения и скорости перемежителя относительно изделия посредством программируемого логического контроллера.

13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что перемежитель во время транспортировки удерживают с помощью вакуума.

14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что перемежитель перемещают из хранилища с помощью вакуума.