Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Авторы патента:

C04B38/06 - полученные выжиганием добавок

C04B33/16 - отощающие материалы, например шамот, кварц

C04B20/06 - вспучивание глины, перлита, вермикулита или аналогичных гранулированных материалов

Владельцы патента RU 2579031:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления керамзита. Сырьевая смесь для изготовления керамзита включает, мас.%: кирпичную глину 91,0-94,0, кварцевый песок 5,0-7,0, каолин 0,2-0,3, сухой торф 0,5-1,5, соляровое масло 0,2-0,3. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления керамзита.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: глинистое сырье 96,5-98,0; остаточный продукт фильтрации нефтепродуктов нафтенового основания на алюмосиликате 1,5-2,0; тяжелые углеводороды очистных сооружений нефтеперерабатывающих предприятий 0,5-1,5 [1]. Прочность керамзита из такой сырьевой смеси составляет 2-2,3 МПа.

Задачей изобретения является повышение прочности керамзита.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье, в качестве глинистого сырья содержит кирпичную глину и дополнительно - кварцевый песок, каолин, сухой торф и соляровое масло при следующем соотношении компонентов, мас. %: кирпичная глина 91,0-94,0; кварцевый песок 5,0-7,0; каолин 0,2-0,3; сухой торф 0,5-1,5; соляровое масло 0,2-0,3.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления керамзита.

В составе сырьевой смеси возможно использование любых кирпичных глин и каолинов. Например, могут быть использованы: глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 52,0-75,1; Al₂O₃ 12,67-21,94; Fe₂O₃ 2,7-6,44; CaO 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO₃ 0,87; п.п.п. 3,01-4,2; каолин, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; TiO₂ 0,47-0,52; Al₂O₃ 38,69-40,17; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят сырьевую смесь с влажностью 18-24%. Из сырьевой смеси формуют гранулы, которые сушат и обжигают при температуре 960-1010°C.

Источники информации

1. SU 1537661, C04B 14/12, 43/18, 1990.

Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье, отличающаяся тем, что в качестве глинистого сырья содержит кирпичную глину и дополнительно - кварцевый песок, каолин, сухой торф и соляровое масло при следующем соотношении компонентов, мас.%:

кирпичная глина	91,0-94,0
кварцевый песок	5,0-7,0
каолин	0,2-0,3
сухой торф	0,5-1,5
соляровое масло	0,2-0,3

Предлагаемое изобретение относится к области обращения с радиоактивными отходами и облученным ядерным топливом и предназначено для улавливания радиоактивного йода и его соединений из газовой фазы в системах вентиляции и в системах йодной очистки атомных электростанций.

Способ получения керамических высокопористых блочно-ячеистых материалов // 2571875

Изобретение относится к области химической технологии керамических высокопористых ячеистых материалов. Технический результат изобретения заключается в повышении удельной поверхности активного слоя.

Способ получения керамических блочно-ячеистых фильтров-сорбентов для улавливания газообразного радиоактивного цезия // 2569651

Изобретение относится к области химической технологии керамических высокопористых ячеистых материалов и предназначено для использования в процессах улавливания паров цезия при остекловывании высокоактивных отходов, высокотемпературной переработке облученного ядерного топлива, в производстве цезиевых источников ионизирующего излучения.

Шихта для производства заполнителя // 2566838

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 96,5-98,7, сухой торф 1,0-3,0, каолин 0,3-0,5.

Шихта для производства пористого заполнителя // 2566837

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 98,0-99,9, выгорающую добавку - измельченные на частицы площадью 0,5-1 см2, использованные проездные билеты в виде бумажной оболочки с заключенной в нее микросхемой 0,1-2,0.

Шихта для производства пористого заполнителя // 2566150

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 75,2-75,8, дробленый до полного прохождения через сетку с размером отверстий 2,5 мм шунгит 1,0-1,5, золу-унос 9,0-13,0, карбоксиметилцеллюлозу 0,2-0,3, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 10,0-14,0.

Шихта для производства заполнителя // 2562076

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит размолотые до прохождения через сетку №063 компоненты, мас.%: глину монтмориллонитовую 87,0-89,5, уголь 0,5-1,0, фосфорит 5,0-6,0, кварцевый песок 5,0-6,0.

Шихта для производства пористого заполнителя // 2562073

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 95,5-97,0, размолотый до прохождения через сетку №0,63 уголь 1,0-1,5, каолин 1,0-1,5, просеянные через сетку №5, пропитанные насыщенным водным раствором буры и высушенные до влажности не более 6% древесные опилки 1,0-1,5.

Шихта для производства пористого заполнителя // 2562072

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 88,5-90,5, размолотый до удельной поверхности 2000-2500 см2/г уголь 0,5-1,0, золу-унос 8,0-10,0, этилсиликонат натрия или метилсиликонат натрия 0,5-1,0.

Шихта для производства пористого заполнителя // 2562071

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 74,0-78,0, уголь 1,0-2,0, отвальный гранулированный шлак медно-никелевого производства 20,0-25,0.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки // 2576684

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы преимущественно для изготовления облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.

Фарфоровая масса // 2563852

Изобретение относится к составам для получения фарфора. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига фарфора.

Керамическая масса // 2563849

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки, архитектурных деталей. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига изделий.

Керамическая масса // 2563846

Шихта для производства заполнителя // 2562076

Шихта для производства пористого заполнителя // 2561385

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 88,5-90,5, размолотый до удельной поверхности 2000-2500 см2/г уголь 0,5-1,0, кварцевый песок 8,0-10,0, мылонафт, предварительно разведенный в воде, 0,5-1,0.

Модифицированная легкоплавкая глинистая масса // 2560048

Изобретение относится к керамической промышленности. Технический результат изобретения заключается в улучшении пластических свойств глинистой массы, снижении чувствительности сырца к сушке, повышении средней прочности осевого сжатия.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки // 2558033

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Шихта для производства пористого заполнителя // 2555968

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 87,0-87,5, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г уголь 3,0-3,5, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г доменный шлак 3,0-3,5, кварцевый песок 4,0-6,0, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г галит 0,5-1,0, кальцинированную соду 0,3-0,5.

Керамическая масса // 2555849

Изобретение относится к составам керамических масс. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости изделий.

Каталитическая композиция для синтеза углеродных нанотрубок // 2575935

Настоящее изобретение относится к каталитической композиции для синтеза углеродных нанотрубок. Композиция включает активный катализатор и носитель катализатора, причем активный катализатор содержит смесь железа и кобальта в любой окисленной форме, а носитель катализатора содержит вспученный вермикулит.