Реагент крахмалосодержащий модифицированный для бурения и способ его получения



Реагент крахмалосодержащий модифицированный для бурения и способ его получения
Реагент крахмалосодержащий модифицированный для бурения и способ его получения
Реагент крахмалосодержащий модифицированный для бурения и способ его получения

Владельцы патента RU 2579109:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") (RU)

Группа изобретений относится к бурению нефтяных и газовых скважин. Технический результат - высокие технологические характеристики реагента для бурения, высокая эффективность и экономичность его получения. В способе получения реагента крахмалосодержащего модифицированного для бурения, предусматривающем обработку крахмалосодержащего сырья, реагент получают в результате одно- или многократной экструзионной обработки крахмалосодержащего компонента с/без дополнительного компонента при 100-200°C (наиболее предпочтительная температура 110-150°C), частоте вращения шнеков 50-100 об/мин, диаметре фильеры - 1-6 мм с последующим дроблением и просеиванием или реагент получают в результате смешивания экструдатов, выработанных при различных указанных выше технологических режимах экструзии, друг с другом или с нативным крахмалом, и/или с добавлением 1-5 мас. % декстрина или смеси декстринов, выбранных из группы: амилодекстрин и/или эритродекстрин, и/или ахроодекстрин, и/или мальтодекстрин. Реагент крахмалосодержащий модифицированный для бурения, содержащий крахмалосодержащий компонент, получен указанным выше способом и представляет собой однородный порошкообразный материал с размером частиц до 0,67 мм, влажностью 10-12%, полностью растворимый в пресной воде при 20°C, динамической вязкостью 5%-го водного раствора реагента не менее 10 Па·с (600 об/мин OFITE) и концентрацией ионов водорода в данном растворе не менее 6 pH-ед., обеспечивающий фильтрацию модельного соленасыщенного глинистого раствора (0,1 МПа) с концентрацией реагента 5-15 кг/м3 не более 5-8 см3/30 мин и условную вязкость этого раствора с концентрацией реагента 15 кг/м3 не более 50 с. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 5 пр.

 

Настоящее изобретение относится к геологоразведке, нефтегазовой отрасли (бурению нефтяных и газовых скважин) и может быть использовано при изготовлении реагента для буровых растворов (в т.ч. безглинистых), а также других технологических жидкостей в различных отраслях промышленности, в которых используются крахмалосодержащие продукты.

Изобретение позволяет получать реагент крахмалосодержащий модифицированный для бурения с высокими потребительскими характеристиками и разработать высокоэффективный, экономичный способ получения реагента крахмалосодержащего модифицированного для бурения.

Наиболее близким по техническому решению к предложенному изобретению является реагент-стабилизатор буровых растворов [А.с. СССР №1838365, C09K 7/02, 1993] - прототип, который получают обработкой отхода зернового происхождения щелочной добавкой в водной среде. В качестве отхода зернового происхождения используют отход мукомольного производства со стадии зерноочистительного, или драного, или обогатительного, или шлифовочного, или размольного процессов и/или их произвольную смесь в количестве от 6 до 28 мас. % реагента. Щелочную добавку используют в количестве 0,6-6,8. Реагент может дополнительно содержать танинсодержащую добавку в количестве от 0,01 до 7,4 мас. % реагента и/или карбоновую кислоту (или ее соль) - 0,03-9,60 мас. % реагента, и/или дисперсную добавку - 4-36 мас. % реагента. Реагент вводят в буровые растворы в количестве 1,5 мас. % бурового раствора.

Недостатком известного реагента является то, что требуется предварительная клестеризация, усложняющая технологию его получения.

Наиболее близким по техническому решению к предложенному изобретению является композиция для приготовления крахмалосодержащего реагента для буровых растворов [А.с. СССР №1482929, C09K 7/00, 1989] - прототип, включающая (в мас. %): крахмалосодержащий компонент - зерновую основу 70-95, агримус - отход производства фурфурола из стержней початков кукурузы 5-30.

Недостатки - многокомпонентность, сложность получения и низкая эффективность реагента.

Таким образом, задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является получения реагента крахмалосодержащего модифицированного для бурения, обладающего хорошими потребительскими характеристиками (органолептическими и физико-химическими свойствами), а также разработка высокоэффективного и экономичного способа получения реагента крахмалосодержащего модифицированного для бурения.

Это достигается тем, что реагент крахмалосодержащий модифицированный для бурения, содержащий крахмалосодержащий компонент, отличающийся тем, что представляет собой однородный порошкообразный материал с размером частиц 0,67 мм, влажностью 10-12%, полностью растворимый в пресной воде при 20°C, динамической вязкостью 5%-го водного раствора реагента не менее 10 Па·с (600 об/мин OFITE) и концентрацией ионов водорода данного раствора не менее 6 pH-ед., обеспечивающий фильтрацию модельного соленасыщенного глинистого раствора (0,1 МПа) с концентрацией реагента 5-15 кг/м3 не более 5-8 см3/30 мин и условную вязкость этого раствора с концентрацией реагента 15 кг/м3 не более 50 с.

Способ получения реагента крахмалосодержащего модифицированного для бурения, предусматривающий обработку крахмалосодержащего сырья, отличающийся тем, что реагент получают в результате одно- или многократной экструзионной обработки крахмалосодержащего компонента с/без дополнительного компонента при 100-200°C (наиболее предпочтительная 110-150°C), частоте вращения шнеков 50-100 об/мин, диаметре фильеры - 1-6 мм с последующим дроблением и просеиванием или реагент получают в результате смешивания экструдатов, выработанных при различных технологических режимах экструзии, друг с другом или с нативным крахмалом, и/или добавлением 1-5 мас. % декстринов (амилодекстрин, и/или эритродекстрин, и/или ахроодекстрин, и/или мальтодекстрин).

Способ реализуется следующим образом.

В качестве сырья использовали:

1. Крахмалосодержащий компонент:

- крахмал картофельный ГОСТ 7699-78 (влажность 17-20%);

- крахмал кукурузный ГОСТ 7697-82 (влажность 13-16%);

- крахмал тапиоковый по техническому нормативному правовому акту (ТИПА);

- крахмал пшеничный по ТНПА;

- крахмал ржаной по ТНПА;

- крахмал ячменный по ТНПА;

- крахмал тритикалевый по ТНПА;

- крахмал рисовый по ТНПА;

- крахмал амарантовый по ТНПА;

- крахмал сорговый по ТНПА;

- крахмал нутовый по ТНПА;

- крахмал гороховый по ТНПА;

- крахмал бобовый по ТНПА;

- крахмал чумизный по ТНПА;

- крахмальные смеси различного соотношения по ТНПА;

- мука картофельная по ТНПА;

- мука кукурузная по ТНПА;

- мука тапиоковая по ТНПА;

- мука пшеничная по ТНПА;

- мука ржаная по ТНПА;

- мука ячменная по ТНПА;

- мука тритикалевая по ТНПА;

- мука рисовая по ТНПА;

- мука амарантовая по ТНПА;

- мука сорговая по ТНПА;

- мука нутовая по ТНПА;

- мука гороховая по ТНПА;

- мука бобовая по ТНПА;

- мука чумизная по ТНПА;

- мучные смеси различного соотношения по ТНПА;

- мезга картофельная по ТНПА;

- мезга кукурузная по ТНПА;

- смеси картофельной и кукурузной мезги но ТНПА;

- другие типы крахмалосодержащего сырья по ТНПА;

- различные типы декстринов (амилодекстрин, и/или эритродекстрин, и/или ахроодекстрин, и/или мальтодекстрин) по ТНПА;

2. Дополнительный компонент:

- агримус - отход производства фурфурола из стержней початков кукурузы по ТНПА;

- лигносульфонаты (соли лигносульфоновых кислот с молекулярной массой от 200 до 200000 и выше) - продукт переработки древесины в целлюлозно-бумажной промышленности, который вырабатывается из природного полимера лигнина по ТНПА;

- окись кальция (CaO) по ТНПА;

- алюмокалиевые квасцы (KAlSO4)2×12H2O) по ТНПА;

- жидкое стекло по ТНПА;

- термостабильная бактериальная α-амилаза по ТНПА;

- катапин по ТНПА;

В качестве материалов использовали:

- сетка проволочная стальная тканая для мукомольной промышленности №067 по ТНПА;

- четырехслойные бумажные мешки по ТНПА;

- мягкий контейнер одноразового или многоразового использования с полиэтиленовым вкладышем по ТНПА;

- другие виды тары, упаковки и упаковочных материалов по ТНПА;

- нитки по ТНПА.

Аппаратурно-технологическая схема производства реагента крахмалосодержащего модифицированного для бурения, представленная на рисунке 1, включает площадку обслуживания 1, смеситель 2, конвейер винтовой 3, установку экструзионную 4, конвейер наклонный 5, бункер 6, конвейер либо пневматический транспортер 7, измельчитель с просеивателем и выносным конвейером 8, упаковочную машину 9.

Технологический процесс производства реагента включает следующие этапы: подготовка крахмалосодержащего сырья; просеивание; смешивание; магнитная очистка (сепарация) - проводят при необходимости; подача в накопительный (загрузочный) бункер; физическая модификация (экструдирование); измельчение; просеивание; взвешивание; упаковка; транспортирование и хранение.

Осуществляют проверку крахмалосодержащего сырья на соответствие ТНПА, просеивание компонентов и проводят загрузку сырья в накопительный (загрузочный) бункер, а далее в загрузочную воронку экструдера.

Магнитная очистка (сепарация) проводится при необходимости постоянными магнитами, толщина слоя 6-8 мм, скорость не более 0,5 м/с.

Экструдирование можно проводить на двухшнековом экструдере РЗ-КЭД-88, или на экструдерах ШТАК фирмы «Апрель», или любом другом аналогичном оборудовании при следующих технологических параметрах:

определяющие физико-химические и технологические показатели:

- рабочая температура 100-200°C (наиболее предпочтительная температура 110-150°C);

- частота вращения рабочих шнеков 50-100 мин-1 (об/мин);

- диаметр используемой фильеры - 1-6 мм;

- процесс экструзии можно проводить с дополнительной подачей воды или без дополнительной подачи воды.

- процесс экструзии можно проводить с дополнительной подачей химических агентов или без дополнительной подачи химических агентов;

определяющие производительность экструзии:

- частота вращения режущего устройства 80-85 мин-1 (об/мин);

- частота вращения шнека дозатора 90-95 мин-1 (об/мин).

Физико-химические и технологические показатели готового продукта-экструдата определяются рабочей температурой экструзии, частотой вращения рабочих шнеков и диаметром используемой фильеры, а также наличием или отсутствием в процессе экструзии воды и химических агентов.

Для получения реагента крахмалосодержащего модифицированного для бурения при проведении экструзии крахмалосодержащего сырья допускается использование следующих дополнительных компонентов:

- алюмокалиевых квасцов по ТНПА;

- жидкого стекла по ТНПА;

- окиси кальция по ТНПА;

- агримуса по ТНПА;

- лигносульфонатов по ТНПА;

- катапина по ТНПА и др.

При этом частота вращения шнека дозатора и частота вращения режущего устройства характеризуют производительность технологического оборудования (экструдера) и не влияют на физико-химические и технологические характеристики готового продукта (экструдата).

Экструдат, полученный при различных технологических режимах (температура, частота вращения шнеков, диаметр фильеры), смешивают.

При необходимости возможно добавление 1-5 мас. % декстринов (амилодекстрин, и/или эритродекстрин, и/или ахроодекстрин, и/или мальтодекстрин). Так, в соответствии с молекулярной массой и свойствами различают следующие виды декстринов (расщепленного амилопектина):

1) амилодекстрин - окрашивается раствором йода в фиолетово-синий цвет, представляет собой белый порошок, растворимый в 25% растворе спирта, осаждается 40% раствором спирта, удельное вращение плоскости поляризации [α]20 D колеблется от +190° до +196°, восстановительная способность находится в пределах 0,6-2,0%;

2) эритродекстрин - окрашивается йодом в красно-бурый цвет, растворяется в 55% растворе спирта, осаждается 65% раствором спирта, из теплых спиртовых растворов он кристаллизуется в виде сферокристаллов, удельное вращение [α]20 D +194°, восстановительная способность составляет 1-3%;

3) ахроодекстрин - не окрашивается йодом, растворим в 70% растворе спирта, при выпаривании горячих спиртовых растворов образует сферокристаллы, удельное вращение плоскости поляризации [α]20 D +192°, восстановительная способность равна 10%;

4) мальтодекстрин - не дает реакции с йодом и не осаждается спиртом, удельное вращение плоскости поляризации [α]20 D +181 до +183°, восстановительная способность равна 36-43%.

После экструдирования реагент подают на охлаждающий транспортер и в накопительный бункер, а далее при помощи пневматического транспорта на измельчение. Измельчение экструдата проводится в дробилке молоткового типа с циклоном.

Измельченный реагент подают в бункер промежуточный. Далее реагент при необходимости просеивают через бурат с отверстиями сита 0,67 мм, а крупные фракции поступают на повторное измельчение.

Измельченный реагент поступал в бункер хранения и затем на взвешивание и упаковку.

Допускается упаковывание реагента в четырехслойные бумажные мешки без дополнительной упаковки в тканевые мешки при транспортировании только автомобильным транспортом на расстояние не более 350 км. Масса нетто реагента при этом не более 30 кг.

Допускается упаковывание реагента в мягкий контейнер одноразового или многоразового использования с полиэтиленовым вкладышем.

Масса нетто реагента в контейнере - не более 1 т.

Допускается использовать другие виды тары, упаковки и упаковочных материалов, разрешенные к применению.

Реагент транспортируют всеми видами крытого транспорта с соблюдением санитарных требований и в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на соответствующем виде транспорта.

При перевозке, погрузке и выгрузке реагент должен быть предохранен от атмосферных осадков. Не допускается перевозка реагента совместно с продуктами, обладающими специфическим запахом, а также использование транспортных средств, в которых транспортировались ядовитые или резко пахнущие грузы.

Реагент должен храниться в сухих, чистых и проветриваемых помещениях при температуре воздуха -30 до +30°C и относительной влажности не более 75%.

Срок годности реагента - 18 месяцев с даты изготовления.

Основные технологические характеристики готового реагента крахмалосодержащего модифицированного для бурения представлены в таблице 1. Так, готовый реагент крахмалосодержащий модифицированный для бурения содержит крахмалосодержащий компонент, представляет собой однородный порошкообразный материал с размером частиц 0,67 мм, влажностью 10-12%, полностью растворимый в пресной воде при 20°C, динамической вязкостью 5%-го водного раствора реагента не менее 10 Па·с (600 об/мин OFITE) и концентрацией ионов водорода данного раствора не менее 6 pH-ед., обеспечивающий фильтрацию модельного соленасыщенного глинистого раствора (0,1 МПа) с концентрацией реагента 5-15 кг/м3 не более 5-8 см3/30 мин и условную вязкость этого раствора с концентрацией реагента 15 кг/м3 не более 50 с.

Далее приведены примеры конкретного выполнения изобретения.

Пример 1

В качестве крахмалосодержащего компонента используют нативный картофельный крахмал.

Проводят выработку 36-ти экструзионных образцов. Основные параметры процесса экструзии при выработке образцов представлены в таблице 2.

При производстве экструзионных образцов в экструдер дополнительно не подавались вода и дополнительный компонент.

Выработанные образец-1, образец-2, образец-3, образец-4, образец-5, образец-6, образец-7, образец-8, образец-9, образец-10, образец-11, образец-12, образец-13, образец-14, образец-15, образец-16, образец-17, образец-18, образец-19, образец-20, образец-21, образец-22, образец-23, образец-24, образец-25, образец-26, образец-27, образец-28, образец-29, образец-30, образец-31, образец-32, образец-33, образец-34, образец-35 и образец-36 тщательно смешивают в соотношении 1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1.

Готовый продукт (реагент крахмалосодержащий модифицированный для бурения) дробят и просеивают, используя сетку проволочную стальную тканую для мукомольной промышленности №067.

Пример 2

В качестве крахмалосодержащего компонента используют нативный картофельный крахмал и нативный кукурузный крахмал.

Из нативного кукурузного крахмала проводят выработку экструзионного образца-25 (таблица 2) в результате пятиразовой последовательной экструзионной обработки без дополнительной подачи воды и дополнительного компонента и последующего дробления.

Нативный картофельный крахмал тщательно смешивают с образцом-25 в соотношении 1:1.

Готовый продукт (реагент крахмалосодержащий модифицированный для бурения) дробят и просеивают, используя сетку проволочную стальную тканую для мукомольной промышленности №067.

Пример 3

В качестве крахмалосодержащего компонента используют нативный картофельный крахмал и нативный тапиоковый крахмал.

Проводят выработку 36-ти экструзионных образцов (табл. 2). Из нативного картофельного крахмала получали образц-1-образец-20, а из нативного тапиокового - образец-21-образец-36.

При производстве экструзионных образцов в экструдер дополнительно подавалась вода. Экструзионная обработка крахмалосодержащего сырья проводилась без использования дополнительного компонента.

Выработанные образец-1, образец-2, образец-3, образец-4, образец-5, образец-6, образец-7, образец-8, образец-9, образец-10, образец-11, образец-12, образец-13, образец-14, образец-15, образец-16, образец-17, образец-18, образец-19, образец-20, образец-21, образец-22, образец-23, образец-24, образец-25, образец-26, образец-27, образец-28, образец-29, образец-30, образец-31, образец-32, образец-33, образец-34, образец-35 и образец-36 тщательно смешивают в соотношении 1:1:1:1:1:1:1:2:1:1:1:1:1:1:1:1:3:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:4:1:1:1:1:1:1:1:5.

Готовый продукт (реагент крахмалосодержащий модифицированный для бурения) дробят и просеивают, используя сетку проволочную стальную тканую для мукомольной промышленности №067.

Пример 4

В качестве крахмалосодержащего компонента используют нативный картофельный крахмал и картофельную муку.

Проводят выработку 20-ти экструзионных образцов (табл. 2). Из нативного картофельного крахмала получали образец-1-образец-10, а из картофельной муки-образец-27-образец-36.

При производстве экструзионных образцов из нативного картофельного крахмала в экструдер дополнительно подавалась вода, а при выработке экструзионных образцов из картофельной муки в экструдер подавался дополнительный компонент (алюмокалиевые квасцы) в количестве 2 мас. %.

Выработанные образцы смешивают в равном соотношении. Затем добавляют 5 мас. % декстринов (смеси амилодекстрина, эритродекстрина, ахроодекстрина и мальтодекстрина в соотношении 1:1:1:1) и тщательно перемешивают.

Готовый продукт (реагент крахмалосодержащий модифицированный для бурения) дробят и просеивают, используя сетку проволочную стальную тканую для мукомольной промышленности №067.

Пример 5

В качестве крахмалосодержащего компонента используют смесь нативного картофельного крахмала, картофельной муки и картофельной мезги в соотношении 3:1:1.

Проводят выработку экструзионных образца-1-образца-25 (табл. 2) в результате двухразовой последовательной экструзии и дробления. При первой и второй экструзии в экструдер подавался дополнительный компонент (алюмокалиевые квасцы) в количестве 5 мас. %. Полученный экструдат дробят на молотковой дробилке. Затем добавляют 3 мас. % эритродекстрина и тщательно перемешивают.

Готовый продукт (реагент крахмалосодержащий модифицированный для бурения) дробят и просеивают, используя сетку проволочную стальную тканую для мукомольной промышленности №067.

Все полученные в примерах 1-5 готовые реагенты крахмалосодержащие модифицированные для бурения, содержат крахмалосодержащий компонент, представляют собой однородный порошкообразный материал с размером частиц 0,67 мм, влажностью 10-12%, полностью растворимый в пресной воде при 20°C, динамической вязкостью 5%-го водного раствора реагента не менее 10 Па·с (600 об/мин OFITE) и концентрации ионов водорода данного раствора не менее 6 pH ед., обеспечивающий фильтрацию модельного соленасыщенного глинистого раствора (0,1 МПа) с концентрацией реагента 5-15 кг/м3 не более 5-8 см3/30 мин и условную вязкость этого раствора с концентрацией реагента 15 кг/м3 не более 50 с.

Таким образом, разработанный способ получения реагента крахмалосодержащего модифицированного для бурения высокоэффективен, экономичен и позволяет получать продукт с хорошими, стабильными потребительскими свойствами. Он может быть использован для приготовления различных технологических жидкостей в бурении, закачивании и ремонте скважин: жидкости буферные для глушения, гидроразрыва скважин, затворения и обработки тампонажных растворов, а также при гидравлическом разрыве пласта, изоляции притока пластовых вод.

Кроме того, предлагаемый реагент может быть использован в литейной промышленности в качестве стабилизатора формовочной смеси. Если реагент был получен без дополнительного компонента, то его также можно использовать в пищевой промышленности в качестве студнеобразователя, стабилизатора и загустителя при изготовлении мусов, йогуртов, желейных изделий, мороженого и т.п.

1. Способ получения реагента крахмалосодержащего модифицированного для бурения, предусматривающий обработку крахмалосодержащего сырья, отличающийся тем, что реагент получают в результате одно- или многократной экструзионной обработки крахмалосодержащего компонента с/без дополнительного компонента при 100-200°C (наиболее предпочтительная температура 110-150°C), частоте вращения шнеков 50-100 об/мин, диаметре фильеры - 1-6 мм с последующим дроблением и просеиванием или реагент получают в результате смешивания экструдатов, выработанных при различных указанных выше технологических режимах экструзии, друг с другом или с нативным крахмалом, и/или с добавлением 1-5 мас.% декстрина или смеси декстринов, выбранных из группы: амилодекстрин и/или эритродекстрин, и/или ахроодекстрин, и/или мальтодекстрин.

2. Реагент крахмалосодержащий модифицированный для бурения, содержащий крахмалосодержащий компонент, отличающийся тем, что реагент получен способом по п. 1 и представляет собой однородный порошкообразный материал с размером частиц до 0,67 мм, влажностью 10-12%, полностью растворимый в пресной воде при 20°C, динамической вязкостью 5%-го водного раствора реагента не менее 10 Па·с (600 об/мин OFITE) и концентрацией ионов водорода в данном растворе не менее 6 pH-ед., обеспечивающий фильтрацию модельного соленасыщенного глинистого раствора (0,1 МПа) с концентрацией реагента 5-15 кг/м3 не более 5-8 см3/30 мин и условную вязкость этого раствора с концентрацией реагента 15 кг/м3 не более 50 с.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к способу инкапсулирования ускорителя полимеризации и водным гелирующим системам, содержащим инкапсулированный ускоритель полимеризации с водорастворимыми или диспергируемыми мономерами.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к составам для предотвращения образования асфальтосмолопарафиновых отложений и коррозии скважинного оборудования при добыче нефти, работающего в высокотемпературных условиях.

Изобретение относится к способу цементирования в подземном пласте, содержащем газ и нефть. Указанный способ включает введение цементной композиции в подземный пласт, причем цементная композиция содержит цемент, воду и затравочные кристаллы гидратированного силиката кальция (C-S-H), цементная композиция, состоящая, в основном, из цемента, воды и затравочных кристаллов C-S-H, представляющих собой мезоскопические частицы, наночастицы или их сочетание, развивает сопротивление сжатию, составляющее, по меньшей мере, 1200 фунт/кв.

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к способам разработки нефтяного пласта путем полимерного заводнения. В способе разработки нефтяного пласта, включающем закачку в пласт оторочки водного раствора частично гидролизованного полиакриламида - ПАА, указанный раствор дополнительно содержит смолу древесную омыленную - СДО при следующем соотношении компонентов, мас.%: ПАА 0,03-0,15, СДО 0,001-0,005, вода минерализацией до 240 г/дм3 остальное.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для повышения нефтеотдачи пластов высоковязкой нефти с низкой пластовой температурой путем изоляции или ограничения водопритока к нефтяным скважинам.

Группа изобретений относится к ингибированию набухания глин. Технический результат - повышение эффективности ингибирования набухания глин с одновременным снижением опасности для человека и окружающей среды.

Изобретение относится к области строительства подземных хранилищ сжатого газа и жидких углеводородов и может быть использовано при цементировании заколонного пространства технологических скважин.
Изобретение относится к способу ингибирования образования отложений в водной системе, например отложений, содержащих барий, и может быть использовано при добыче нефти и для обработки воды.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к строительству скважин. Технический результат заключается в придании материалу технологически необходимых в условиях катастрофических поглощений, при наличии в пласте пор и трещин раскрытостью до 1 мм, кольматирующих свойств, прочности и силы сцепления с породой (адгезии), при одновременном придании свойства разрушения при кислотном воздействии в течение часа не менее 80% сформированного цементного камня и полного его разрушения в течение 2-3 ч.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам изоляции водоносных или обводненных пластов. Технический результат изобретения заключается в повышении нефтеотдачи и снижении отбора воды из добывающих нефтяных скважин.

Изобретение по существу относится к композициям меченого ингибитора отложений и способам ингибирования отложений. В частности, настоящее изобретение относится к имидазолсодержащим меченым полимерным ингибиторам отложений, предназначенным для использования при обработке воды и/или нефтяных месторождений. Описан способ определения концентрации сополимера, ингибирующего отложения, для ингибирования образования отложений, включающий введение эффективного количества сополимера, ингибирующего отложения, в среду, измерение сигнала флуоресценции, соответствующего имидазольному фрагменту, и определение концентрации сополимера, ингибирующего отложения, на основании сигнала флуоресценции. Имидазолсодержащие сополимеры обеспечивают свойства ингибировать отложения и наряду с прочим позволяют осуществлять мониторинг уровней ингибитора отложений во время добычи нефти или применять в горном деле. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу регенерации кинетического ингибитора гидратообразования, используемого как единственный тип ингибитора гидратообразования в системе регенерации ингибитора гидратообразования. Способ включает следующие стадии: i) подача потока, содержащего смесь воды и кинетического ингибитора гидратообразования, во флэш-сепаратор (2) из линии подачи; ii) выпаривание воды во флэш-сепараторе (2) с помощью тепла, поданного во внешний циркуляционный контур (3, 5, 7) с внешним теплообменником (6), или с помощью тепла, поданного с помощью внутреннего теплообменника (6), или с помощью нагревательных спиралей, расположенных внутри флэш-сепаратора (2), и сброс испарившейся воды из флэш-сепаратора (2) в виде пара (8); iii) концентрирование кинетического ингибитора гидратообразования во флэш-сепараторе (2) и в циркуляционном контуре (3, 5, 7), в результате чего кинетический ингибитор гидратообразования может использоваться повторно. Также изобретение относится к системе и применению способа и системы для предотвращения гидратообразования во время транспортировки углеводородов в присутствии воды. Использование предлагаемого изобретения позволяет повторно использовать кинетический ингибитор гидратообразования. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам герметизации нарушений эксплуатационной колонны, ликвидации негерметичности цементного кольца в малопроницаемых пластах и ограничения водопритока в скважине. Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности способа ремонтно-изоляционных работ в скважине за счет повышения качества ремонтных работ. Способ ремонтно-изоляционных работ в скважине включает закачку в зону изоляции водоизоляционной композиции, состоящей из гидрозоля диоксида кремния плотностью 1196-1220 кг/м и раствора хлорида натрия плотностью 1012-1030 кг/м, которые смешивают на поверхности и закачивают в интервал нарушения при следующих соотношениях компонентов, об.ч.: гидрозоль диоксида кремния 200-400, гелеобразователь 100, при удельной приемистости изолируемого интервала более 0,8 м3/(ч·МПа) осуществляют последовательную закачку водоизоляционной композиции, буфера из пресной воды и пластовой минерализованной воды плотностью 1180-1190 кг/м3 при следующих соотношениях компонентов, об.ч.: гидрозоль диоксида кремния 200-400, гелеобразователь 100, пластовая минерализованная вода 100. 2 табл.

Изобретение относится к нефтегазовой отрасли и конкретно к заканчиванию скважин на месторождениях и подземных хранилищах газа. Технический результат - повышение эффективности заканчивания скважины за счет обеспечения герметичности кольцевого пространства и сохранения естественной проницаемости призабойной зоны продуктивного пласта. По способу осуществляют бурение скважины со вскрытием продуктивного пласта. Разделяют ствол скважины минимум на три интервала и определяют среднее значение температуры в каждом интервале. При полученных средних значениях температуры определяют статическое напряжение сдвига тампонажного раствора. Рассчитывают величину снижения забойного давления, обусловленную зависанием столба тампонажного раствора на стенках скважины по аналитическому выражению. Перед спуском эксплуатационной колонны заполняют ствол скважины в интервале продуктивного пласта жидкостью нижнего гидрозатвора, в качестве которой используют заданный состав при определенном соотношении ингредиентов. Перед заданным составом и после него закачивают разделительную жидкость на основе ксантанового биополимера. Спуск эксплуатационной колонны осуществляют до кровли продуктивного пласта. В качестве промывочной жидкости используют буровой раствор, который закачивают в турбулентном режиме. В качестве жидкости верхнего гидрозатвора используют другой заданный состав при определенном соотношении ингредиентов. Помещают его над тампонажным раствором до устья скважины. Продавку тампонажного раствора осуществляют в турбулентном режиме до достижения максимально допустимого давления на продуктивный пласт, затем - в субламинарном режиме. Противодавление в период ожидания затвердевания цемента создают с момента равенства забойного давления пластовому до момента начала схватывания тампонажного раствора на забое скважины, повышая устьевое давление в соответствии с аналитическим выражением. Затем противодавление удерживают до конца ожидания затвердевания цемента. Забойное давление определяют как разницу между статическим давлением столба жидкостей, находящихся в кольцевом пространстве на момент окончания продавки, и величиной снижения забойного давления, обусловленной зависанием столба тампонажного раствора на стенках скважины. 1 пр., 3 табл.
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам регулирования охвата нефтяных пластов заводнением, и может найти применение при разработке неоднородной по проницаемости и нефтенасыщенности нефтяной залежи или при прогрессирующей обводненности добываемой жидкости. Применение коагулянта, полученного из титансодержащей руды лейкоксен, в виде его 1-30%-ной водной суспензии для обработки обводненного нефтяного пласта путем закачки ее в указанный нефтяной пласт. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - увеличение фильтрационных сопротивлений в высокопроводящих каналах пористой среды, что приводит к изменению гидродинамических потоков и перераспределению закачиваемых вод, выравниванию неоднородности пласта по проницаемости, исключению из разработки обводненных высокопроницаемых зон, за счет чего - увеличению охвата пластов заводнением и нефтеотдачи. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к извлечению нефти из нефтяного пласта. Способ извлечения нефти из нефтеносной залежи в пласте заключается в нагнетании рабочей жидкости внутрь указанного пласта, нагнетании олеофильного ПАВ при концентрации 0,1-100 мг/л указанной нагнетаемой жидкости и извлечении нефти из пласта. Способ извлечения нефти из нефтеносной залежи в пласте заключается в нагнетании рабочей жидкости внутрь указанного пласта, нагнетании олеофильного ПАВ при концентрации, позволяющей ему изменять поверхностное натяжение между нефтью и водой в призабойной области нагнетальной скважины в пласте, но не изменять это натяжение за пределами этой области, и извлечении нефти. Способ извлечения нефти из нефтеносной залежи в пласте состоит в нагнетании воды внутрь указанного пласта, нагнетании олеофильного ПАВ при концентрации 0,1-100 мг/л указанной нагнетаемой воды для заводнения, указанное нагнетание воды выполняют через нагнетальную скважину в указанном пласте, а нагнетание ПАВ - через каполлярную трубку от источника ПАВ к призабойной области указанной нагнетательной скважины, нагнетании внутрь указанного пласта выборки из: биоцида, биостата, их комбинаций, и извлечении нефти из пласта. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - повышение эффективности. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 пр., 4 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к составам для обработки - очистки призабойной зоны пласта - ПЗП. Наибольшее применение может найти на месторождениях, где бурение и вскрытие продуктивных пластов осуществляется на глинистых и безглинистых утяжеленных буровых растворах, в том числе содержащих соединения бария, например сульфат бария, или других тяжелых металлов, а также на месторождениях и залежах с аномально высоким пластовым давлением - АВПД и сверхглубоких скважинах. Технический результат - повышение эффективности состава за счет добавок ПАВ, что приводит к улучшению смачиваемости разрушаемой глинистой корки, содержащей соединения бария, и переводу ее в подвижное состояние за счет снижения межфазного натяжения и расклинивающего эффекта, что вызывает снижение адгезии бурового раствора с породой коллектора, его диспергацию и перевод в подвижное состояние и способствует последующему извлечению из призабойной зоны и ее очистке. Результат достигается за счет того, что состав для обработки призабойной зоны пласта, включающий трилон-Б, гидроксид щелочного металла и воду, дополнительно содержит поверхностно-активное вещество - ПАВ и получен приготовлением товарной формы - концентрата, включающим растворение 3,1 масс. % гидроксида щелочного металла в 46 масс. % воды, добавление при перемешивании 23,0 масс. % трилона-Б, нагрев до 60°C, добавление при перемешивании оставшейся части трилона-Б и затем последовательное добавление оставшейся части гидроксида щелочного металла и 3 масс. % ПАВ с последующим разбавлением полученного концентрата водой в соотношении 1:0,6-111 при следующем соотношении компонентов концентрата, масс. %: трилон-Б 45,0, гидроксид щелочного металла 6,0, ПАВ 3,0, вода - остальное. 5 табл.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам укрепления призабойной зоны скважины и предотвращения выноса породы. Способ укрепления призабойной зоны скважины включает спуск в призабойную зоны скважины колонны насосно-компрессорных труб - НКТ, последовательную закачку по колонне НКТ в призабойную зону закрепляющего состава и водного раствора соляной кислоты 12-24%-ной концентрации при максимальном расходе, не приводящем к росту давления закачивания выше допустимого давления на пласт, находящийся в призабойной зоне скважины, с созданием экрана в призабойной зоне. На устье скважины колонну НКТ снизу вверх оснащают импульсным пульсатором жидкости, патрубком с отверстиями, герметично перекрытыми изнутри подвижной втулкой с седлом сверху и пакером, причем подвижную втулку в исходном положении фиксируют относительно подвижной втулки срезным штифтом с возможностью ограниченного осевого перемещения, спускают колонну НКТ в скважину так, чтобы импульсный пульсатор жидкости находился напротив интервала укрепления призабойной зоны скважины, производят посадку пакера, на устье скважины готовят закрепляющий состав, причем закрепляющий состав готовят путем смешения этилсиликата-40, алюминиевой пудры и изопропилового спирта при следующем соотношении компонентов, об. %: этилсиликат-40 88,5-89,5, алюминиевая пудра 0,5-1,5, изопропиловый спирт 10, производят закачку закрепляющего состава по колонне НКТ через импульсный пульсатор жидкости в призабойную зону скважины, после чего производят закачку в колонну НКТ в объеме 0,2-0,4 м3 буферной жидкости, в качестве которой используют пресную воду плотностью 1000 кг/м3, затем в колонну НКТ сбрасывают шар на седло подвижной втулки, в колонне НКТ выше шара создают избыточное гидравлическое давление и смещают подвижную втулку вниз с открытием отверстий патрубка и отсечением импульсного пульсатора жидкости, производят закачку водного раствора соляной кислоты 12-24%-ной концентрации в колонну НКТ через отверстия патрубка в интервал укрепления призабойной зоны, выдерживают технологическую паузу на отверждение закрепляющего состава и создание пористого экрана в призабойной зоне скважины, распакеровывают пакер и извлекают колонну НКТ из скважины. Технический результат - повышение качества крепления призабойной зоны скважины, сокращение продолжительности и трудоемкости реализации способа в 2-3 раза, сохранение коллекторских свойств пласта. 2 ил.

Изобретение относится к способу герметизации нарушения целостности эксплуатационной колонны и ликвидации заколонного перетока в скважине. Технический результат - повышение эффективности РИР за счет расширения сроков отверждения состава на основе микроцемента и улучшения прочностных характеристик образующегося тампонажного камня. Способ ремонтно-изоляционных работ (РИР) с использованием суспензий тонкодисперсных минеральных вяжущих включает определение удельной приемистости изолируемого интервала и закачку состава на основе микроцемента и добавок. При удельной приемистости изолируемого интервала менее 0,2 м3/(ч·МПа) предварительно проводят работы по ее повышению путем кислотной обработки изолируемого интервала. Далее геофизическими исследованиями выявляют нарушения целостности эксплуатационной колонны и заколонные перетоки. При удельной приемистости от 0,2 до 1 м3/(ч·МПа) закачивают в изолируемый интервал последовательно буфер из 0,5-1,0 м3 пресной воды, состав на основе микроцемента и добавок, буфер из 0,5-1,0 м3 пресной воды, в качестве микроцемента используют портландцемент тампонажный с удельной поверхностью не менее 800 м2/кг, а в качестве добавок используют композицию натриевых солей лигносульфоновых кислот, композиции на основе синтетических сульфированных полимеров и модифицированных полидиметилсилоксанов линейной и разветвленной структуры при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.: портландцемент тампонажный с удельной поверхностью не менее 800 м2/кг 100, вода 100-120, композиция на основе натриевых солей лигносульфоновых кислот 0,2-1,0, композиция на основе синтетических сульфированных полимеров 0,1-0,5, композиция на основе модифицированных полидиметилсилоксанов линейной и разветвленной структуры 0,08-0,15. 1 табл.

Изобретение относится к бурению скважин. Технический результат - повышение скорости проходки долота в карбонатных породах, сокращение времени бурения скважин, уменьшение коррозии бурильной колонны и поверхности оборудования. Буровой раствор на водной основе содержит катионную соль полиаминокарбоновой кислоты в щелочном pH выше 9,0. 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2016-03-27 2016-03-27T21:15:58
Наверх