Способ вулканизации винилсодержащих полисилоксанов по реакции гидросилилирования

Изобретение относится к вулканизации винилсодержащих полисилоксанов по реакции гидросилилирования. Предложен способ вулканизации винилсодержащих полисилоксанов по реакции гидросилилирования, включающий взаимодействие винилсодержащих полисилоксанов с гидридсодержащим силоксановым соединением при нагревании в присутствии катализатора - комплекса иридия (III) общей формулы [IrХ(2-фенилпиридин)2(CNR)] или [IrX(2-фенилпиридин)2]2, где R - это фенил, диметилфенил, алкил, X - хлор, бром, иод. Технический результат - предлагаемый способ позволяет проводить процесс в достаточно широком интервале температур с использованием катализатора, получаемого по методике, не требующей инертной атмосферы, и имеющего длительный срок хранения. 17 пр.

 

Изобретение относится к вулканизации винилсодержащих полисилоксанов по реакции гидросилилирования и может найти применение в производстве силоксановых компаундов, используемых для получения силоксановых резин, герметиков, изоляторов, клеев, пленочных покрытий, а также биомедицинских материалов и игрушек.

Известен способ вулканизации винилсодержащих полисилоксанов в присутствии гидридсодержащего силоксанового соединения по реакции гидросилилирования, где в качестве катализатора используется комплекс дивинилтетраметилдисилоксана и платины(0) - катализатор Карстедта (Patent US 3775452 A, C07f 15/00, C08g 31/02. Опубл. 27.11.1973).

Вулканизацию проводят при комнатной температуре преимущественно при концентрации катализатора Карстедта 10-5 моль/л (Hydrosilylation: A Comprehensive Review on Recent Advances. Ed. B. Marciniec. Springer, 2009. Vol. 1., pp. 408; I. Kownacki, B. Marciniec, K. Szubert, M. Kubicki, M. Jankowska, H. Steinberger, S. Rubinsztajn // Applied Catalysis A: General. 2010. V. 380. P. 105-112).

Недостатком данного способа вулканизации является применение катализатора, который необходимо использовать и хранить в атмосфере инертного газа, не допуская попадания влаги, кислорода и света.

Кроме того, катализатор Карстедта обладает гиперактивностью, что сопровождается преждевременной вулканизацией винилсодержащих полисилоксанов по реакции гидросилилирования уже при смешении компонентов вулканизационной смеси. Это приводит к ухудшению качества получаемого вулканизата, а именно образованию пузырьков и других неоднородностей в структуре.

Стойкость реакционной смеси к преждевременной вулканизации, как правило, достигается введением специальных соединений - ингибиторов, замедляющих вулканизацию при температуре переработки. В качестве ингибиторов в промышленности в основном используются малеаты и фумараты (D. Troegel, J. Stohrer // Coordination Chemistry Reviews. 2011. V. 255. P. 1440-1459; Hydrosilylation: A Comprehensive Review on Recent Advances. Ed. B. Marciniec. Springer, 2009. Vol. 1., pp. 408).

Однако введение ингибитора не только усложняет каталитическую систему, но и увеличивает цену и без того дорогого катализатора Карстедта (~1500 евро за 1 г чистого вещества по данным каталога компании по производству и продаже химических веществ Sigma-Aldrich, США, 2014 г.). Кроме того, возможности ингибиторов ограничены, так как по данным, приведенным ниже, в ряде случаев ухудшаются прочностные показатели вулканизатов

(А.В. Горшков. www.medsil.ru/doc/Gorl.doc).

В промышленности, наряду с катализаторами «холодного отверждения» типа катализатора Карстедта, т.е. активных при комнатной температуре, есть острая необходимость в катализаторах, работающих только при нагревании. Это особенно важно в случае переработки силоксановых композиций. Поэтому еще одним недостатком катализатора Карстедта является невозможность его использования при повышенных температурах вулканизации.

Известен способ вулканизации винилсодержащих полисилоксанов в присутствии гидридсодержащего силоксанового соединения по реакции гидросилилирования при повышенных температурах, в котором в качестве катализатора используются модифицированные аналоги катализатора Карстедта, содержащие трис(триорганосилил)фосфитовые лиганды:

[Pt(DVTMDS){P(OSiR3)3}],

где DVTMDS: (H2C=CHSiMe2)2O, R3: Si7O9(iOct)7, iPr3, MePh2, Ph3, (OtBu)3, (OSiMe3)3.

(I. Kownacki, B. Marciniec, K. Szubert, M. Kubicki, M. Jankowska, H. Steinberger, S. Rubinsztajn // Applied Catalysis A: General. 2010. V. 380. P. 105-112).

Способ заключается в вулканизации полидиметилсилоксана с концевыми винильными группами и полигидрометилсилоксана в качестве гидридсодержащего соединения при 120°C в присутствии катализаторов - комплексов платины(0) с трис(триорганосилил)фосфитовыми лигандами. Время отверждения в среднем составляет 2-5 минут.

Недостатком данного способа вулканизации является необходимость применения труднодоступных и еще более дорогостоящих по сравнению с комплексом Карстедта катализаторов. Синтез данных комплексов платины(0) многостадийный, который необходимо проводить в атмосфере аргона с использованием высоковакуумных систем, что также приводит к удорожанию процесса.

Недостатком данного способа вулканизации является и узкий температурный интервал использования катализаторов в вулканизации винилсодержащих полисилоксанов по реакции гидросилилирования - только 120°C. Следует отметить, что эти комплексы платины(0) по данным авторов настоящей заявки не могут выдерживать длительное нагревание и более высокие температуры.

По технической сущности наиболее близким аналогом предлагаемого технического решения является способ вулканизации винилсодержащих полисилоксанов в присутствии гидридсодержащего силоксанового соединения по реакции гидросилилирования с использованием в качестве катализаторов силоксидов иридия (I):

[Ir(cod)(PCy3)(OSiMe3)] и [Ir(CO)(Pcy3)2(OSiMe3)],

где cod - циклоокта-1,5-диен (I. Kownacki, В. Marciniec, A. Macina, S. Rubinsztajn, D. Lamb // Applied Catalysis A: General. 2007. V. 317. P. 53-57).

Вулканизация винилсодержащего полидиметилсилоксана протекает в присутствии полигидросилоксана в качестве гидридсодержащего соединения при ~200°C при концентрации иридиевого катализатора в вулканизационной смеси 10-4 моль/л.

Силоксиды иридия(I) являются более доступными соединениями по сравнению с модифицированными аналогами катализатора Карстедта, содержащими трис(триорганосилил)фосфитовые лиганды, однако для своего получения они также требуют использования инертной атмосферы.

Недостатком данного способа является необходимость проводить процесс вулканизации только при достаточно высоких температурах (200°C), что значительно увеличивает энергетические затраты процесса и ограничивает область его использования.

Задачей заявляемого технического решения является разработка способа вулканизации винилсодержащих полисилоксанов по реакции гидросилилирования при нагревании в широком диапазоне температур в присутствии катализаторов, синтезируемых по более простым методикам, не требующим инертной атмосферы.

Поставленная задача решается проведением вулканизации винилсодержащих полисилоксанов по реакции гидросилилирования, включающей взаимодействие винилсодержащего полисилоксана с гидридсодержащим силоксановым соединением при нагревании в присутствии в качестве катализатора комплексов иридия(III) общей формулы:

или

где R - это фенил, диметилфенил, алкил; X - хлор, бром, иод.

Сущность заявляемого изобретения состоит в том, что реакционную смесь, состоящую из винилсодержащего полисилоксана, гидридсодержащего силоксанового соединения и иридиевого катализатора, загружают в жаропрочную емкость, тщательно перемешивают в течение 1-3 минут, после чего помещают ее в термостат с соответствующей температурой и выдерживают до полного отверждения. Концентрационный диапазон каждого из катализаторов равен 1.0×10-3-1.0×10-5 моль/л, вулканизацию проводят при 100-180°C, время вулканизации составляет от 5 минут до ~20 часов в зависимости от условий процесса. При 80°C вулканизация винилсодержащих полисилоксанов по реакции гидросилилирования в присутствии катализаторов 1 или 2 протекает более чем за сутки. При комнатной температуре катализаторы 1 и 2 не активны.

В качестве винилсодержащих полисилоксанов могут быть использованы любые полисилоксаны, содержащие терминальные и/или боковые винильные группы. В качестве гидридсодержащего силоксанового соединения могут быть использованы любые силоксановые олигомеры, содержащие группы ≡Si-H.

Используемые в качестве катализаторов комплексы иридия(III) 1 и 2 получают по известным методикам: (K. Dedeian, J. Shi, Е. Forsythe, D.C. Morton // Inorg. Chem. 2007. V. 46. P. 1603-1611) и (S. Sprouse, K.A. King, P.J. Spellane, R.J. Watts // J. Am. Chem. Soc. 1984. V. 106. P. 6647-6653), соответственно.

Ниже приведены примеры реализации заявляемого изобретения. Примеры иллюстрируют, но не ограничивают предложенный способ.

Пример 1.

Синтез катализатора 1.

2,6-Диметилфенил изоцианид (0.535 г, 4.08 ммоль) добавляют к суспензии [Ir(2-фенилпиридин)2Cl]2 (2.08 г, 1.94 ммоль) в дихлорметане (50 мл) и перемешивают в течение 1 ч. После очистки на хроматографической колонке (силикагель, элюент - 95:5 дихлорметан : метанол) продукт упаривают и сушат на воздухе. Выход равен 1.81 г, ~70%.

Элементный анализ. Рассчитано: C, 55.80; H, 3.78; N, 6.30. Найдено: C, 55.80; H, 3.78; N, 6.30.

ЭС-МС. Рассчитано: 668.1444, найдено 668.1452 (М+Н)+; рассчитано: 632.1678, найдено 632.1661 (М-Cl)+.

1Н ЯMР (400.13 MГц, CDCl3, ppm): 9.90 (ddd, 1H, J=6.0, 1.5, 0.8 Hz), 9.12 (ddd, 1H, J=5.8, 1.5, 0.8 Hz), 7.82 (m, 2H), 7.80 (m, 2H), 7.56 (m, 2H), 7.24 (ddd, 1H, J=7.0, 5.5, 1.5 Hz), 7.04 (d, 2H, J=7.5 Hz), 7.13 (ddd, 1H, J=7.5, 5.8, 1.5 Hz), 6.92 (tr, 1H, J=7.5 Hz), 6.85 (m, 2H), 6.79 (ddd, 1H, J=7.3, 7.3, 1.5 Hz), 6.74 (ddd, 1H, J=7.5, 7.5, 1.5 Hz), 6.35 (dd, 1H, J=7.8, 1.3 Hz), 6.11 (dd, 1H, J=7.3, 1.3 Hz), 2.12 (s, 6H).

Пример 2.

Синтез катализатора 2.

Гидрат трихлорида иридия(III) (0.388 г) смешивают с 2-фенилпиридином (0.76 г) в круглодонной колбе на 100 мл, заливают смесью 2-этоксиэтанола (30 мл) и воды (10 мл), и кипятят с обратным холодильником в течение 24 ч. Полученный раствор охлаждают до комнатной температуры, и выпавший желтый осадок собирают на воронке Гирша. Осадок промывают 95% этанолом (60 мл) и ацетоном (60 мл), а затем растворяют в дихлорметане (75 мл) и фильтруют. К полученному раствору добавляют толуол (25 мл), и н-гексан (10 мл), а затем упаривают на роторном испарителе при комнатной температуре до конечного объема в 50 мл. Охлаждение полученного раствора льдом приводит к получению кристаллов целевого продукта. Выход равен 0.428 г, ~72%.

Пример 3.

В алюминиевую чашку загружают 5 г полидиметилсилоксан с тремя терминальными винильными группами, среднемассовая молекулярная масса Mw=80 072, среднечисленная молекулярная масса Mn=33 797, 0.5 вес. % винильных групп -СН=СН2; 0.5 г сополимера полидиметилсилоксана и этилгидросилоксана с концевыми триметилсилильными группами, Mw=8143, Mn=4634, 0.7 вес. % гидридных групп ≡Si-H; добавляют раствор катализатора формулы 1, где R - диметилфенил и X - хлор, в хористом метилене с концентрацией 1.0×10-3 моль/л; тщательно перемешивают и помещают в термостат при 180°C. Время полного отверждения вулканизационной смеси составляет 5 минут.

При использовании катализатора 2 в аналогичных условиях время полного отверждения равно 15 минут.

Пример 4. Процесс вулканизации проводят аналогично условиям примера 3, но с использованием катализатора формулы 1, где R - фенил и X - бром, при температуре 150°C. Время полного отверждения вулканизационной смеси при использовании катализатора 1 и 2 составляет 10 и 50 минут, соответственно.

Пример 5. Процесс вулканизации проводят аналогично условиям примера 4, но используется полидиметилсилоксан, содержащий 1 терминальную винильную группу, среднемассовая молекулярная масса Mw=100000, среднечисленная молекулярная масса Mn=51000, 0,5 вес. % винильных групп -СН=СН2 в присутствии катализатора 2. Время полного отверждения вулканизационной смеси составляет 45 минут.

Пример 6. Процесс вулканизации проводят аналогично условиям примера 4, но используется полидиметилсилоксан, содержащий боковую винильную группу, среднемассовая молекулярная масса Mw=20000, среднечисленная молекулярная масса Mn=11000, 0.3 вес. % винильных групп -СН=СН2 в присутствии катализатора 2. Время полного отверждения вулканизационной смеси составляет 4 часа.

Пример 7. Процесс вулканизации проводят аналогично условиям примера 4, но используется сополимер полидиметилсилоксана и метилгидросилоксана с концевыми триметилсилильными группами, Mw=10000, Mn=4950, 0.6 вес. % гидридных групп ≡Si-H в присутствии катализатора 2. Время полного отверждения вулканизационной смеси составляет 30 минут.

Пример 8. Процесс вулканизации проводят аналогично условиям примера 3, но с использованием катализатора формулы 1, где R - метил и X - иод, при температуре 125°C. Время полного отверждения вулканизационной смеси при использовании катализатора 1 и 2 составляет 30 и 195 минут, соответственно.

Пример 9. Процесс вулканизации проводят аналогично условиям примера 3, но с использованием катализатора формулы 1, где R - изопропил и X - хлор, при температуре 100°C. Время полного отверждения вулканизационной смеси при использовании катализатора 1 и 2 составляет 3 часа и 18 часов 50 минут, соответственно.

Пример 10. Процесс вулканизации проводят аналогично условиям примера 3, но при температуре 80°C. Время полного отверждения вулканизационной смеси при использовании катализатора 1 составляет 24 часа. При использовании катализатора 2 вулканизация за 24 часа не протекает.

Пример 11. Процесс вулканизации проводят аналогично условиям примера 3, но при температуре 25°C. Время выдержи - один год. Вулканизация в данных условиях не протекает.

Пример 12. Процесс вулканизации проводят аналогично условиям примера 3, но с использованием катализатора формулы 1, где R - циклогексил и X - хлор. Концентрация иридиевого катализатора равна 1.0×10-4 моль/л. Время полного отверждения вулканизационной смеси при использовании катализаторов 1 и 2 составляет 15 и 45 минут, соответственно.

Пример 13. Процесс вулканизации проводят аналогично условиям примера 3, но концентрация иридиевого катализатора равна 1.0×10-5 моль/л. Время полного отверждения вулканизационной смеси при использовании катализаторов 1 и 2 составляет 25 и 95 минут, соответственно.

Пример 14. Процесс вулканизации проводят аналогично условиям примера 4, но концентрация иридиевого катализатора равна 1.0×10-4 моль/л. Время полного отверждения вулканизационной смеси при использовании катализаторов 1 и 2 составило 40 и 100 минут, соответственно.

Пример 15. Процесс вулканизации проводят аналогично условиям примера 4, но концентрация иридиевого катализатора равна 1.0×10-5 моль/л. Время полного отверждения вулканизационной смеси при использовании катализаторов 1 и 2 составляет 90 и 130 минут, соответственно.

Пример 16. Процесс вулканизации проводят аналогично условиям примера 8, но концентрация иридиевого катализатора равна 1.0×10-4 моль/л. Время полного отверждения вулканизационной смеси при использовании катализаторов 1 и 2 составляет 50 и 290 минут, соответственно.

Пример 17. Процесс вулканизации проводят аналогично условиям примера 8, но концентрация иридиевого катализатора равна 1.0×10-5 моль/л. Время полного отверждения вулканизационной смеси при использовании катализаторов 1 и 2 составляет 250 и 390 минут, соответственно.

Таким образом, как видно из приведенных примеров, предлагаемый способ может осуществляться в достаточно широком диапазоне температур и базируется на катализаторе, получаемом по доступной методике, не требующей инертной атмосферы и использования высоковакуумных систем, и имеющем длительный срок хранения (более 1 года) в обычных условиях.

Способ вулканизации винилсодержащих полисилоксанов по реакции гидросилилирования, включающий взаимодействие при нагревании винилсодержащего полисилоксана с гидридсодержащим силоксановым соединением в присутствии в качестве катализатора комплекса иридия, отличающийся тем, что в качестве катализатора используется комплекс иридия (III) общей формулы:
[IrX(2-фенилпиридин)2(CNR)]
или
[IrX(2-фенилпиридин)2]2,
где R - это фенил, диметилфенил, алкил, X - хлор, бром, иод.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к силикон-акриловым сополимерам и их композициям. Предложен новый силикон-акриловый сополимер, который содержит силиконовый полимер, ковалентно связанный с акриловым полимером через связь -Si-O-Si- при соотношении силиконового и акрилового полимеров от 50:1 до 1:50.

Изобретение относится к термостойким полиорганосилоксанам и к способам их получения. Предложенный способ получения полиорганосилоксанов включает ацидолиз органоалкоксисиланов и/или их смесей в присутствии кислотных катализаторов при 75-85°C, отличается тем, что для получения полиорганосилоксанов в качестве исходного сырья дополнительно или вместо алкоксисиланов используют фенилсодержащие полиорганосилоксаны разветвленного строения с концевыми гидрокси- и алкоксигруппами, в том числе фенилсодержащие смолы и лаки на их основе, выпускаемые промышленным способом.

Изобретение относится к кремнийорганическим полимерам, содержащим сложные эфиры бензойной кислоты, в форме частиц, способу их получения, содержащим их косметическим или дерматологическим композициям, а также их применению для защиты организма живого человека или животного от УФ-излучения.

Изобретение относится к полимерам для получения ионных силиконовых гидрогелей, пригодным для изготовления офтальмологических устройств. Предложены полимеры, полученные из реакционно-способных компонентов, в состав которых входит по меньшей мере один силиконсодержащий компонент, включающий по меньшей мере одну триметилсилильную группу, и по меньшей мере один ионный компонент, в состав которого входит по меньшей мере одна анионная группа, представляющий собой содержащий карбоновую кислоту компонент.

Изобретение относится к новому соединению полисилоксана с пятичленным циклическим карбонатом и способу его получения. Предложено соединение полисилоксана с пятичленным циклическим карбонатом формулы (1), где А означает или , где R1 обозначает алкиленовую группу, которая содержит от 1 до 12 атомов углерода и может быть присоединена через элемент О и/или -(C2H4O)b-, R2 обозначает прямую связь или алкиленовую группу, которая содержит от 2 до 20 атомов углерода, при этом, когда R2 представляет собой прямую связь, углерод алкиленовой группы R1 или углерод группы -(C2H4O)b- связан непосредственно с Si, связанным с R2 в формуле (1), b обозначает число от 1 до 300, а обозначает число от 8,2 до 9,2, предложен также способ получения указанного соединения.

Изобретение относится к применению полиорганосилоксана с 3 или более элементарными силоксановыми звеньями, который содержит один или более органических компонентов R1, причем R1 содержит одну или более углерод-углеродных связей и выбран из циклоалкенила, алкенила, винила, алкила, норборнила, (ди)циклопентенила или производных метакрилата или акрилата, и один или более углеводородных компонентов R2, причем R2 имеет длину цепи от 5 до 50 атомов углерода, в качестве присадки при переработке каучука, где переработка представляет собой пероксидную вулканизацию.

Изобретение относится к модифицированным полисилоксаном полигидроксиполиуретановым смолам. Предложена полигидрокси-полиуретановая смола, модифицированная полисилоксаном, отличающаяся тем, что ее получают взаимодействием соединения полисилоксана с пятичленным циклическим карбонатом формулы (1) и аминного соединения, причем содержание полисилоксановых сегментов в молекуле смолы составляет от 1 до 75 масс.%.

Изобретение относится к модифицированным полисилоксаном полигидроксиполиуретановым смолам. Предложена полигидроксиполиуретановая смола, модифицированная полисилоксаном, отличающаяся тем, что ее получают в реакции между пятичленным циклическим карбонатом и полисилоксановым соединением, модифицированным амином, причем содержание полисилоксановых сегментов в молекуле смолы составляет от 1 до 75 % масс.

Изобретение относится к композициям силоксановых ПАВ. Предложена композиция ПАВ, включающая силоксан, имеющий формулу: M1DM2, где M1 = (R1)(R2)(R3)SiO1/2; M2 = (R4)(R5)(R6)SiO1/2 и D = (R7)(Z)SiO2/2, где каждый из заместителей R1, R2, R3, R4, R5, R6 и R7 независимо выбран из группы, состоящей из одновалентных углеводородных радикалов, включающих от 1 до 4 атомов углерода, арила и углеводородной группы, включающей 4-9 атомов углерода и содержащей арильную группу; Z является боковой гидрофильной ионной группой, выбранной из группы, состоящей из R8-RA, R9-RC и R10-RZ, где RA является анионным заместителем, RC является катионным заместителем или RZ является цвиттерионным заместителем группы D.

Изобретение относится к обработке различных материалов (стекло, текстиль, полимерные материалы, керамика, дерево, металлы, кожа) для придания гидрофильных свойств поверхностям этих материалов.

Изобретение относится к области катализа и касается производства катализаторов полимеризации дициклопентадиена. Катализатор метатезисной полимеризации дициклопентадиена общей формулы (1), где заместители R1 и X+Y выбраны из группы: R1=Me, X+Y=NH, [1,3-бис-(2,4,6-триметилфенил)-2-имидазол-идинилиден]хлоро(2-((ацетамидоаминометил)-метил)бензилиден)рутений - К1; R1=Et, X+Y=NH, [1,3-бис-(2,4,6-триметилфенил)-2-имидазол-идинилиден]хлоро(2-((ацетамидоаминометил)-этил)бензилиден)рутений - К2; R1=Bn, Х=С1, Y=NH2, [1,3-бис-(2,4,6-триметилфенил)-2-имидазолидинилиден]дихлоро(о-N-ацетамидо-N-бензиламинометилфенилметилен)рутений - К3 или R1=Me, Х=Cl, Y=NHPh, [1,3-бис-(2,4,6-триметилфенил)-2-имидазолидинилиден]дихлоро(о-N-бензил-N-(N-фенилацетамидо)аминометилфенилметилен)рутений - К4.

Изобретение относится к способу разложения щавелевой кислоты из азотнокислых маточных растворов на биметаллическом платино-рутениевом катализаторе. Процесс ведут в динамических условиях в сорбционной колонке, заполненной биметаллическим платино-рутениевым катализатором при соотношении платины к рутению (0,4-0,5):(0,6-0,5).

Изобретение относится к способу получения гексагидро-изо-альфа-кислот из изо-альфа-кислот (или тетрагидро-изо-альфа-кислот), в котором изо-альфа-кислоты (или тетрагидро-изо-альфа-кислоты) смешивают с гетерогенным рутенийсодержащим катализатором, который катализирует гидрирование изо-альфа-кислот или тетрагидро-изо-альфа-кислот с получением гексагидро-изо-альфа-кислот, в отсутствие растворителя или в присутствии фазы растворителя (например, диоксида углерода, воды, этанола или другого органического растворителя или их смесей), и в отсутствие или в присутствии других хмелевых соединений (таких как бета-кислоты).

Изобретение относится к области гомогенного катализа и касается производства катализатора метатезисной полимеризации дициклопентадиена. Рутениевый катализатор полимеризации дициклопентадиена представляет собой [1,3-бис-(2,4,6-триметилфенил)-2-имидазолидинилиден]хлоро(2-((2-(диметиламиноэтилметиламино)метил))бензилиден)рутений хлорид в катионной форме формулы (1).

Изобретение относится к способу реформинга с использованием катализатора. Описан способ реформинга с водяным паром углеводородов, включающий контактирование подаваемого газа в реакторе каталитического частичного окисления или установке для автотермического реформинга.
Изобретение относится к способу получения активированного катализатора синтеза Фишера - Тропша, способного проявлять высокую активность на начальной стадии реакции синтеза Фишера - Тропша.

Изобретение относится к катализатору синтеза аммиака. Данный катализатор представляет собой нанесенный металлический катализатор, который нанесен на соединение майенитового типа, содержащее электроны проводимости в концентрации 1015 см-3 или более и служащее носителем для катализатора синтеза аммиака.

Изобретение относится к катализатору для ограничения выброса отработанных газов. Катализатор содержит подложку, каталитический родийсодержащий слой и каталитический платиносодержащий слой.
Изобретение относится к способу получения регенерированного катализатора синтеза Фишера-Тропша, полученного посредством регенерации отработанного катализатора, использованного в реакции синтеза Фишера-Тропша.

Изобретение относится к области гомогенного катализа и касается производства катализаторов метатезисной полимеризации дициклопентадиена. Катализатор полимеризации дициклопентадиена в форме рутениевого комплекса представляет собой [1,3-бис-(2,4,6-триметилфенил)-2-имидазолидинилиден]дихлоро(2-((2-диметиламиноэтилметиламино)метил))бензилиден)рутений формулы (I).

Изобретение относится к способу получения катализатора, пригодного для применения в способе парового риформинга. Способ включает стадии: (i) распыление взвеси, содержащей измельченное соединение-катализатор, содержащее один или большее количество каталитических металлов, выбранных из группы, включающей Ni, Cu, Pt, Pd, Rh, Ru и Au, на поверхность сформованной подложки, содержащей оксид подложки, выбранный из группы, включающей оксид алюминия, диоксид церия, оксид магния, диоксид титана или диоксид циркония, алюминат кальция или алюминат магния и их смеси, в баковом устройстве для нанесения покрытий с получением формованного материала подложки с покрытием, содержащего каталитический металл в поверхностном слое, в котором содержание твердых веществ во взвеси находится в диапазоне 10-60 масс. %, (ii) сушка и необязательно прокаливание формованного материала подложки с покрытием с получением предшественника катализатора, и (iii) необязательно восстановление металла или металлов в предшественнике катализатора до состояния с меньшей степенью окисления с получением катализатора. Изобретение позволяет более эффективно использовать каталитически активный металл для сведения к минимуму производственных затрат. 18 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к вулканизации винилсодержащих полисилоксанов по реакции гидросилилирования. Предложен способ вулканизации винилсодержащих полисилоксанов по реакции гидросилилирования, включающий взаимодействие винилсодержащих полисилоксанов с гидридсодержащим силоксановым соединением при нагревании в присутствии катализатора - комплекса иридия общей формулы [IrХ2] или [IrX2]2, где R - это фенил, диметилфенил, алкил, X - хлор, бром, иод. Технический результат - предлагаемый способ позволяет проводить процесс в достаточно широком интервале температур с использованием катализатора, получаемого по методике, не требующей инертной атмосферы, и имеющего длительный срок хранения. 17 пр.

Наверх