Электрохимический способ получения сложных гибридных каталитических систем на основе модифицированного углерода, содержащих на поверхности оксидные вольфрамовые бронзы



Электрохимический способ получения сложных гибридных каталитических систем на основе модифицированного углерода, содержащих на поверхности оксидные вольфрамовые бронзы
Электрохимический способ получения сложных гибридных каталитических систем на основе модифицированного углерода, содержащих на поверхности оксидные вольфрамовые бронзы
Электрохимический способ получения сложных гибридных каталитических систем на основе модифицированного углерода, содержащих на поверхности оксидные вольфрамовые бронзы
Электрохимический способ получения сложных гибридных каталитических систем на основе модифицированного углерода, содержащих на поверхности оксидные вольфрамовые бронзы
Электрохимический способ получения сложных гибридных каталитических систем на основе модифицированного углерода, содержащих на поверхности оксидные вольфрамовые бронзы

 

C25B1/14 - Электролитические способы; электрофорез; устройства для них (электродиализ, электроосмос, разделение жидкостей с помощью электричества B01D; обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности B23H; обработка воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод электрохимическими способами C02F 1/46; поверхностная обработка металлического материала или покрытия, включающая по крайней мере один способ, охватываемый классом C23 и по крайней мере другой способ, охватываемый этим классом, C23C 28/00, C23F 17/00; анодная или катодная защита C23F; электролитические способы получения монокристаллов C30B; металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной

Владельцы патента RU 2579119:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской академии наук (RU)
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт органического синтеза им. И.Я. Постовского Уральского отделения Российской академии наук (RU)

Изобретение относится к электрохимическому способу получения сложных гибридных каталитических систем на основе модифицированного углерода, содержащих на поверхности оксидные вольфрамовые бронзы, в котором каталитические системы получают из расплава 30 мол.% K2WO4, 25 мол.% Li2WO4 и 45 мол.% WO3 в импульсном потенциостатическом режиме при перенапряжении не выше 300 мВ с использованием платинового анода, притом что электроосаждение ведут на угольную подложку. Способ характеризуется тем, что электроосаждение ведут на угольную подложку, пропитанную бинарным оксидом TiO2-SiO2, в котором концентрация TiO2 составляет 3-14 мол.%. Использование настоящего способа позволяет получить сложные гибридные системы на основе углерода, модифицированного оксидами титана и кремния, содержащих на поверхности оксидные вольфрамовые бронзы, полученные электролизом расплавов, и может быть использовано для формирования катализаторов окислительно-восстановительных процессов органического и нефтехимического синтеза, обладающих высокой активностью и хорошими технологическими свойствами. 1 пр., 1 табл., 10 ил.

 

Изобретение относится к получению сложных гибридных систем на основе углерода, модифицированного оксидами титана и кремния (TiO2/SiO2), содержащих на поверхности оксидные вольфрамовые бронзы (ОВБ), полученные электролизом расплавов, и может быть использовано для формирования катализаторов окислительно-восстановительных процессов органического и нефтехимического синтеза.

Гибридные материалы (англ. hybrid materials) - это композиты, для которых характерны химические взаимодействия различных по своей природе компонентов. Они формируют определенную пространственную структуру, отличающуюся от структур исходных компонентов, но синергетически наследующую определенные функции прекурсоров. Гибридные материалы обладают уникальным комплексом физико-химических, в том числе каталитических свойств.

В последнее десятилетие особое внимание исследователей уделяется синтезу и изучению каталитических свойств гибридных полицентровых композиционных материалов для процессов окисления, гидроксилирования, гидрирования, полимеризации [1], [2]. Обычно при создании гибридных систем используются золь-гель метод, химическое осаждение или адсорбция. Следует отметить также внимание исследователей к каталитическим системам процессов окисления, содержащим мезоструктурированные бинарные оксиды TiO2/SiO2 [3], [4], [5]. Каталитические свойства сложного гибридного композита в процессе окисления субстрата пероксидом водорода могут быть повышены за счет образования промежуточных активных перекисных группировок, возникающих на поверхности частиц TiO2-SiO2 [6]. Концентрационные пределы содержания оксида титана в модификаторе углерода в пределах 3-14 мол. % обоснованы результатами исследования каталазной активности, а также каталитической активностью в перекисных процессах чистых бинарных композитов TiO2-SiO2 [7]. Однако в мировой научной и патентной литературе нет сведений о получении сложных гибридных каталитических систем, которые содержали бы такие, заведомо активные бинарные оксиды, как TiO2/SiO2.

Заявленный способ, как сказано выше, относится к получению сложных гибридных систем на основе углерода, содержащих на поверхности оксидные вольфрамовые бронзы, высокая каталазная активность которых известна [8, 9]. Использование в качестве носителя ОВБ угольного материала, обладающего высокими электропроводностью и удельной поверхностью, позволило создать электрохимическим способом каталитическую систему, содержащую центры ОВБ с окислительно-восстановительными свойствами. Электрохимический способ получения нановискерных структур оксидных вольфрамовых бронз на угольном материале является наиболее близким к заявляемому способу [10].

В известном способе электролиз ведут в импульсном потенциостатическом режиме при перенапряжении 300 мВ в расплаве, содержащем 30 мол. % К2WO4, 25 мол. % Li2WO4 и 45 мол. % WO3, с использованием платинового анода, при этом процесс электроосаждения ведут на катоде из угольного материала с высокой удельной поверхностью. Полученная этим способом система ОВБ/С в 30 раз более активна по сравнению с порошком известной из [8, 9] нанокристаллической ОВБ гексагональной структуры. Тем не менее, задача дальнейшего повышения каталазной активности системы ОВБ/С, как показателя каталитической активности в перекисном окислении различных органических соединений, является актуальной.

Для решения поставленной задачи предложен способ, в котором гибридные системы получают электролизом расплава, содержащего 30 мол. % К2WO4, 25 мол. % Li2WO4 и 45 мол. % WO3 в импульсном потенциостатическом режиме при перенапряжении не выше 300 мВ с использованием платинового анода, притом что электроосаждение ведут на угольную подложку, модифицированную бинарным оксидом TiO2-SiO2, в котором концентрация TiO2 составляет 3-14 мол. %.

Указанный режим электролиза позволяет из расплава солей нанести ОВБ непосредственно на угольную подложку. Использование в качестве носителя ОВБ угольной подложки, модифицированной бинарным оксидом TiO2-SiO2, в котором концентрация TiO2 составляет 3-14 мол. %, позволило создать электрохимическим способом сложную гибридную каталитическую систему ОВБ/C-TiO2(3%)-SiO2(97%), содержащую активные бинарные оксиды TiO2-SiO2. По-видимому, наибольший вклад в каталазную активность этой системы обеспечивают нанокристаллические вискеры ОВБ, которые обладают специфическими свойствами и высокой удельной поверхностью. Это обеспечивает наилучший доступ субстрата к каталитическому центру. В результате синергии свойств нанокристаллических вискеров ОВБ и бинарных оксидов TiO2/SiO2 получена сложная гибридная система ОВБ/C-TiO2(3%)-SiO2(97%), каталазная активность которой почти на порядок выше активности системы ОВБ/С, полученной по способу-прототипу.

Новый технический результат, достигаемый заявленным способом, заключается в повышения каталазной активности гибридной системы, как показателя каталитической активности в перекисном окислении различных органических соединений.

Пример.

Синтез композиционного материала C-TiO2-SiO2 проводили следующим образом.

В качестве матрицы для нанесения металлорганических прекурсоров использовались пластины углеродного волокна «Бусофит Т-1» 1×2 см. Пластины перед использованием были промыты этанолом и высушены с сушильном шкафу при 90°C до стабильного веса.

Для синтеза образцов: №1 C-TiO2-SiO2 (3 мол. % TiO2 - 97 мол. % SiO2), №2 C-TiO2-SiO2 (7 мол.% TiO2 - 93 мол. % SiO2) и №3 C-TiO2-SiO2 (14 мол. % TiO2 - 86 мол. % SiO2), смешивали тетрабутоксититан (ТБТ) и тетраэтоксисилан (ТЭОС) так, чтобы в 10 мл смеси содержалось 0.5, 1, 2 мл ТБТ, соответственно. Полученными растворами пропитывали пластины С-ткани до насыщения. Пластины С-ТБТ-ТЭОС выдерживали в эксикаторе (3000 см3), содержащем стакан со 100 мл 10% водного раствора аммиака, в течение 2 суток, затем сушили на воздухе при 20°C 24 часа и в сушильном шкафу при 90°C в течение суток. Прокалку композитов осуществляли в реакторе, снабженном гидрозатвором, при 650°C, со скоростью нагрева 10°C/мин в течение 30 минут. Содержание оксидной составляющей в C-TiO2-SiO2 (№1-3) составило - 20% (вес.), 21% и 24%, соответственно.

Установлено, что пропитка С-ткани бинарным оксидом в случае состава №1 (фиг. 1) отличается большей рыхлостью, по сравнению с составами №2 (фиг. 2) и №3 (фиг. 3). Бинарный оксид составов №2 и №3 покрывает С-ткань плотным слоем с глубокими, длинными трещинами. Поскольку все подложки имеют поры и пустоты, при опускании их в расплав в начальный момент времени они могут оказаться недостаточно хорошо смоченными электролитом, что сделает неэффективным процесс электролиза, и на подложке либо не будут осаждаться кристаллы ОВБ, либо их количество будет недостаточным для создания эффективной каталитической системы. В целях устранения этого недостатка подложки предварительно пропитывали расплавом.

Электроосаждение ОВБ проводили в трехэлектродной ячейке с использованием импульсного потенциостатического режима. Анодом служила платиновая проволока, электродом сравнения - платиновая фольга площадью 1 см2, полупогруженная в расплав, а катодом - модифицированный угольный материал (См). Контейнером являлся платиновый тигель. Температуру процесса поддерживали постоянной - 700°C.

Источником питания являлся потенциостат ПИ50-1.1. Величина и длительность зарождающего импульса задавались с помощью программатора ПР-8. Равновесный потенциал ОВБ составляет 760 мВ относительно платина-кислородного электрода сравнения, величина катодного импульса перенапряжения η - 200; 300 мВ, длительность импульса τ - 0,1; 0,5 с.

По окончании опыта катодный осадок отмывали в щелочном растворе, затем промывали в дистиллированной воде и сушили при комнатной температуре. Полученные покрытия исследовали на электронном микроскопе JSM-5900 LV, на котором проследили влияние электрохимических параметров на морфологию осадков, а также рентгеновским методом. Рентгеноструктурный анализ проводили на установке "RIGAKU" DNAX 2200РС в монохроматизированном Cu Kα излучении. Полученный продукт исследовали на каталазную активность (каталитическое разложение пероксида водорода).

Рентгеноструктурный анализ показал, что во всех случаях на подложку осаждалась гексагональная бронза, изоструктурная K0,26WO3.

Морфология осажденных кристалликов ОВБ различается в зависимости от составов композита, нанесенного на С-ткань (фиг. 4-6).

Кристаллики ОВБ, выращенные при η=300 мВ, τ=0,1 с на подложках: С-TiO2(3%)-SiO2(97%) показаны на фиг. 4; С-TiO2(7%)-SiO2(93%) - на фиг. 5; С-TiO2(14%)-SiO2(86%) - на фиг. 6. Время пропитки подложки расплавом составляло 2 мин.

Во всех случаях кристаллы пористые, волокнистые, состоящие из вискеров. Толщина кристаллов ОВБ составляет 10-50 мкм, длина - 20-200 мкм. Также присутствуют отдельные вискеры.

Изменение режима электролиза заметным образом на характере осадка не сказывается. На фиг. 7 представлена морфология осадка ОВБ, полученного на С-TiO2(3%)-SiO2(97%) при η=200 мВ, τ=0,5 с, а на фиг. 8 - при η=300 мВ, τ=0,1 с. Время пропитки подложки расплавом - 2 мин.

Для установления связи состава и строения полученных гибридных систем, с каталитическими свойствами использовали модельную реакцию разложения пероксида водорода. Этот тест, характеризующий участие материалов в окислительно-восстановительных процессах удобен для скрининговых исследований потенциально эффективных каталитических систем перекисного окисления органических субстратов - ароматических, карбонильных, гетероциклических и других соединений [11], [12].

Сравнительные кинетические исследования по изучению распада перекиси водорода в присутствии полученной гибридной системы ОВБ/См проводили в термостатируемом реакторе, снабженном обратным холодильником, при перемешивании водного раствора H2O2 посредством барботажа воздухом. Температура реакции 50°C. Начальная концентрация H2O2 - 0,64 моль/л. По истечении расчетного времени процесс прекращали. С целью минимизации ошибок при работе с наноразмерными материалами раствор центрифугировали при 6000 об/мин в течение 20 минут. Содержание оставшегося пероксида водорода в отфугованном растворе определяли иодометрическим методом [13]. Каталазную активность оценивали по величине каталитичекого разложения (конверсии) пероксида водорода. Продолжительность каждого процесса составляла 5, 10, 20 и 30 минут.

Конверсия пероксида водорода на гибридных системах ОВБ/См, полученных при различных условиях, приведена в Таблице. Установлено, что исходная подложка См, на которой нет кристалликов ОВБ, не проявляет каталазной активности. Наилучшие результаты по каталазной активности достигнуты на образцах ОВБ/С-TiO2(3%)-SiO2(97%) (фиг. 9-10), где ОВБ осаждены при η=300 мВ, τ=0,1 с. Время пропитки подложки расплавом - 1,5 мин. Видно, что осадок состоит как из тонких волокнистых плохо сформированных кристаллов, имеющих вид гексагональных призм, длиной 20-80 мкм и толщиной 15 мкм (фиг. 9); так и из связанных между собой вискеров длиной 2-8 мкм и толщиной около 100 нм (фиг. 10).

Сравнение каталазной активности гибридной системы ОВБ/С-TiO2(3%)-SiO2(97%) и системы ОВБ/С в расчете на 1 грамм всей системы показывает, что если активность ОВБ/С составляет максимум 8,49%, то активность OBБ/C-TiO2(3%)-SiO2(97%) почти на порядок выше и достигает 74,66%.

Таким образом, наиболее перспективной можно считать систему OBБ/C-TiO2(3%)-SiO2(97%).

Приведенные данные подтверждают возможность получения электрохимическим способом сложных гибридных каталитических систем на основе модифицированного углерода, содержащих на поверхности оксидные вольфрамовые бронзы. Метод может быть использован для формирования катализаторов окислительно-восстановительных процессов органического и нефтехимического синтеза, обладающих высокой активностью и хорошими технологическими свойствами.

Литература

1. Седов И.В., Матковский П.Е. Смешанные и гибридные полицентровые катализаторы полимеризации этилена // Успехи химии. 2012. Т. 81. №3. С. 239-257.

2. Караханов Э.А., Максимов А.Л., Затолочная О.В., Розенберг Э., Хьюз М., Кайласам Р. Гибридные макромолекулярные металлокомплексы железа и меди в гидроксилировании фенола // Нефтехимия. 2009. Т. 49. №2. С. 123-129.

3. Холдеева О.А., Турхан Н.Н. Мезопористые титан-силикаты как катализаторы процессов жидкофазного селективного окисления органических соединений // Успехи химии. 2006. Т. 75. №5. С. 460-483.

4. Kholdeeva О.А., Ivanchikova I.D., Zalomaeva O.V., Sorokin A.B., Scobelev I.Y., Talsi E.P. Oxidation of 2-methyl-l-naphthol to menadione with molecular oxygen: autoxidation or a spin forbidden reaction // J. Phys. Chem. B. 2011. V. 115. P. 11971-11983.

5. Pirovano C., Guidotti M., Dal Santo V., Psaro R., Kholdeeva O.A., Ivanchikova I.D. Use of titanium-containing silica catalysts prepared by rapid and straightforward method in selective oxidations // Catalysis Today. 2012. V. 197. P. 170-177.

6. Турухан H.H., Холдеева О.А. Кинетика и механизм реакций окисления 2,3,6-триметилдфенла пероксидом водорода в присутствии аэрогеля TiO2-SiO2 // Кинетика и катализ. 2003. Т. 44. №3. С. 378-383.

7. Шишмаков А.Б., Корякова О.В., Микушина Ю.В., Петров Л.А. Синтез пористых диоксидов циркония и титана гидролизом тетрабутоксициркония (тетрабутоксититана) атмосферной влагой в отсутствии кислотно-основных катализаторов с использованием в качестве матриц целлюлозы и активного угля // Журнал неорганической химии. 2014. Т. 59. №9. С. 1210-1217.

8. Вакарин С.В., Меляева А.А., Семерикова О.Л., Кондратюк B.C., Панкратов А.А., Плаксин С.В., Поротникова Н.М., Зайков Ю.П., Петров Л.А., Микушина Ю.В., Шишмаков А.Б., Чупахин О.Н. Каталазная активность крупнозернистых и наноразмерных оксидных вольфрамовых бронз, полученных электролизом расплавленных солей // Известия Академии Наук. Серия химическая. 2011. №10. С. 1951-1954.

9. Петров Л.А., Шишмаков А.Б., Вакарин С.В., Семерикова О.Л., Меляева А.А., Микушина Ю.В., Зайков Ю.П., Чупахин О.Н. Поведение наноразмерных оксидных вольфрамовых бронз, полученных высокотемпературным электролизом, в модельных процессах обессеривания нефтепродуктов // Журнал неорганической химии. 2014. Т. 59. №1. С. 72-75.

10. Вакарин С.В., Семерикова О.Л., Кондратюк B.C., Сурат С.А., Панкратов А.А., Плаксин С.В., Зайков Ю.П., Петров Л.А., Чупахин О.Н. Способ получения нановискерных структур оксидных вольфрамовых бронз на угольном материале. Пат. РФ №2525543. Опубл. 20.08.2014. Б.И. №23.

11. Пен В.Р., Каретникова Н.В., Шапиро И.Л., Мирошниченко И.В. Кинетика разложения пероксида водорода в присутствии вольфрамата, молибдата, серной кислоты и их смесей // Успехи современного естествознания. 2010. №9. С. 212-213.

12. Zapata В., Pedraza F., Valenzuela М.А. Catalyst screening for oxidative desulfurization using hydrogen peroxide // Catalysis Today. 2005. V. 106. P. 219-221.

13. Справочник химика. M.: ГОСХИМИЗДАТ. 1962.

Электрохимический способ получения сложных гибридных каталитических систем на основе модифицированного углерода, содержащих на поверхности оксидные вольфрамовые бронзы, в котором каталитические системы получают из расплава 30 мол.% K2WO4, 25 мол.% Li2WO4 и 45 мол.% WO3 в импульсном потенциостатическом режиме при перенапряжении не выше 300 мВ с использованием платинового анода, притом что электроосаждение ведут на угольную подложку, отличающийся тем, что электроосаждение ведут на угольную подложку, пропитанную бинарным оксидом TiO2-SiO2, в котором концентрация TiO2 составляет 3-14 мол.%.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способу получения нитрата церия(IV) электрохимическим окислением нитрата церия(III) в анодной камере электролизера, содержащей раствор с начальной концентрацией нитрата церия(III) 100-130 г/л и начальной концентрацией свободной азотной кислоты в анолите и в католите 8-12 г/л, при плотности тока на платинированном ниобиевом аноде 1-3 А/дм2.

Изобретение относится к способу защиты от окисления биполярных пластин топливных элементов и коллекторов тока электролизеров с твердым полимерным электролитом (ТПЭ), заключающемуся в предварительной обработке металлической подложки, нанесении на обработанную металлическую подложку электропроводного покрытия благородных металлов методом магнетронно-ионного напыления.

Изобретение относится к аноду для выделения кислорода при высоком анодном потенциале, содержащему основу из титана или его сплавов, первый промежуточный слой диоксида марганца, нанесенный на основу, второй промежуточный слой оксидов олова и сурьмы, нанесенный на первый промежуточный слой, и внешний слой, состоящий из диоксида свинца.

Изобретение относится к электрохимическому способу получения трис(2-хлорэтил)фосфата из красного фосфора. Способ характеризуется тем, что процесс электролиза проводят в непрерывном режиме путем постоянной подачи порошкообразного красного фосфора и смеси этиленхлоргидрина, воды и электропроводящей добавки в циркуляционный контур проточного бездиафрагменного электролизера фильтр-прессного типа, где суспензию подвергают электролизу, с отводом части электролизуемой смеси из циркуляционного контура через фильтр, после которого из отфильтрованного раствора выделяют трис(2-хлорэтил)фосфат отгонкой электролита, который вместе с отфильтрованным красным фосфором возвращают на электролиз.
Изобретение относится к технологиям получения композиционных материалов на основе оксидов металлов и неметаллических веществ - терморасширенного графита, и может быть использовано в производстве токосъемных элементов электроподвижного состава, скользящих щеток в электродвигателях малой мощности, электродов для электрохимического производства и анодных заземлителей и др.

Изобретение относится к электроду электролизной ячейки для электрохимических процессов с выделением газа, включающему множество горизонтальных ламельных элементов, которые в конструктивном исполнении плоского С-образного профиля состоят из плоской спинки и одной или более полок, а между плоской спинкой и упомянутыми одной или более полками расположены одна или более переходных областей произвольной формы, причем ламельные элементы имеют множество сквозных отверстий.

Изобретение относится к области органической химии и электрохимии, конкретно к способу стереоселективного α-гидроксиалкилирования глицина путем введения его в виде основания Шиффа в координационную сферу комплекса Ni(II) с хиральным лигандом ((S)-2N-(N′-бензилпролил)аминобензофеноном), после чего осуществляют взаимодействие с реагентом.

Изобретение относится к электролизной ячейке, содержащей: анодную камеру; катодную камеру; разделительную перегородку, отделяющую анодную камеру от катодной камеры; анод, установленный в анодной камере; катод, установленный в катодной камере; и поглощающее обратный ток тело, имеющее основу и сформированный на основе поглощающий обратный ток слой и установленное в катодной камере.

Изобретение относится к способу получения дезинфицирующего средства, включает преобразование пресноводного раствора NaCl в анолит в анодной камере диафрагменного электролизера и в католит в катодной камере, протекание потоков в анодной и катодной камерах в одном направлении снизу вверх, получение дезинфицирующего средства с рН 2,5-5,5 из раствора NaCl, поступившего в анодную камеру непосредственно из смесителя концентрата NaCl с пресной водой, получение дезинфицирующего средства с рН 5,5-8,5 из раствора NaCl, поступившего в анодную камеру после обработки его в катодной камере, изменение рН дезинфицирующего средства в диапазонах 2,5-5,5 и 5,5-8,5 изменением соотношения между величинами потоков в электродных камерах за счет изменения величины потока католита во внешнюю среду, выведение из электролизера дезинфицирующего средства с требуемой концентрацией активного хлора.

Изобретение относится к «водородной» энергетике и может быть использовано на станциях заправки перспективного автотранспорта на топливных элементах. Способ эксплуатации электролизной системы, работающей при высоком давлении, включает процесс разложения воды электрическим током с раздельным генерированием водорода и кислорода, сбор полученных газов в емкостях с соотношением объемов соответственно 2:1 и регистрацию давления этих газов, после регистрации давления кислорода P O 2 объем водородной емкости V H 2 увеличивают до значения, определяемого соотношением: V H 2 = V O 2 ρ O 2 8 ρ H 2 , где V O 2 - объем кислородной емкости; V H 2 - объем водородной емкости; ρ O 2 - плотность кислорода при давлении P O 2 (в кислородной емкости); ρ H 2 - плотность водорода при давлении P O 2 (в водородной емкости).

Изобретение может быть использовано при изготовлении катализаторов, анодов для производства алюминия, процессоров, электронных устройств для хранения данных, датчиков биомолекул, деталей автомобилей и самолётов, спортивных товаров.

Изобретение относится к вариантам способа получения покрытого изделия. Покрытое изделие включает стеклянную подложку, на которую нанесена тонкая пленка, содержащая углеродные нанотрубки (УНТ).

Изобретение относится к получению открытопористого наноструктурного никеля. Смешивают порошкообразный кристаллогидрат нитрат никеля и жидкий многоатомный спирт в качестве газообразующего восстановителя при следующем соотношении: жидкий многоатомный спирт/порошкообразный кристаллогидрат нитрата никеля 1:(2,5-4).

Изобретение относится к нанотехнологии и может быть использовано для выделения углеродистого материала, содержащего наночастицы, из потоков отходящих технологических газов электролитического производства алюминия.
Изобретения относятся к химической промышленности и нанотехнологии. Углеродные волокна наматывают на плоскую или круглую вращающуюся шпулю и с двух сторон и изнутри подвергают нейтронному облучению.

Изобретение предназначено для химической промышленности и медицины и может быть использовано при изготовлении фильтрующих элементов, адсорбентов, носителей катализаторов, материалов для восстановления костной ткани.
Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Для получения наночастиц никеля, покрытых слоем углерода, сухие лепестки китайской розы, пропитанные водным раствором хлорида никеля, подвергают термическому разложению в вакууме 10-1 мбар.

Изобретение относится к получению нанокристаллических порошков химических соединений и может быть использовано для производства радиационно-защитных, фотокаталитических, сцинтилляционных материалов.

Изобретение относится к теплоэнергетике, может быть использовано для охлаждения оборотной воды. Вентиляторная градирня содержит вентилятор, на нижнюю и верхнюю поверхности каждой из лопастей вентилятора наносят наноматериал в виде стекловидной пленки, причем нанопокрытие выполнено ресурсосберегающим с уменьшающейся толщиной от основания лопасти к периферии.

Изобретение относится к получению металлических нанопорошков с помощью газообразных восстановителей. Двухбарабанная печь содержит установленные друг над другом под наклоном к горизонтали и выполненные с возможностью вращения верхний и нижний барабаны, каждый из которых содержит стальную трубу.

Изобретение относится к способу получения катализатора на основе платины для использования в электродах электрохимических устройств. Данный способ включает предварительную очистку носителя ионным травлением, нанесение промежуточного слоя и последующее магнетронное напыление из по меньшей мере одной мишени на основе платины в вакууме в плазме основного газа с добавкой реакционного газа.
Наверх