Установка для изготовления пластиковых мешков

Авторы патента:


Установка для изготовления пластиковых мешков
Установка для изготовления пластиковых мешков
Установка для изготовления пластиковых мешков
Установка для изготовления пластиковых мешков
Установка для изготовления пластиковых мешков
Установка для изготовления пластиковых мешков

 


Владельцы патента RU 2579734:

ТОТАНИ КОРПОРЕЙШН (JP)

Изобретение относится к установке для непрерывного изготовления пластиковых мешков. Установка для непрерывного изготовления пластиковых мешков, каждый из которых содержит панельный участок, участки боковых вставок и участок застежки, содержит устройство для подачи материала панелей, обеспечивающее наложение первого и второго полотен материала панелей друг на друга и их подачу в продольном направлении; устройство для присоединения материала застежки, обеспечивающее присоединение первого элемента материала застежки к первому полотну материала панелей и присоединение второго элемента материала застежки ко второму полотну материала панелей до наложения друг на друга первого и второго полотен материала панелей, направление первого и второго элементов материала застежки продольно направлению первого и второго полотен материала панелей и последующее размещение первого и второго элементов материала застежки между первым и вторым полотнами материала панелей и их выравнивание относительно друг друга после наложения первого и второго полотен материала панелей друг на друга; устройство для подачи материала боковой вставки, обеспечивающее сматывание полотна материала боковой вставки с рулона, его складывание пополам и подачу к первому полотну материала панелей для его укладки поперек первого полотна материала панелей до наложения первого и второго полотен материала панелей друг на друга, а также укладку полотна материала боковой вставки между первым и вторым полотнами материала панелей после наложения первого и второго полотен материала панелей друг на друга, при этом полотно материала боковой вставки имеет ширину; и дополнительное соединительное устройство, обеспечивающее соединение третьего элемента материала застежки с полотном материала боковой вставки после сматывания полотна материала боковой вставки с рулона и до складывания его пополам и подачи к первому полотну материала панелей, и расположение третьего элемента материала застежки, имеющего длину, соответствующую ширине полотна материала боковой вставки, поперек полотна материала боковой вставки, при этом последующее складывание пополам полотна материала боковой вставки и его подача к первому полотну материала панелей обеспечивает складывание третьего элемента материала застежки под действием полотна материала боковой вставки и его размещение между первым и вторым элементами материала застежки после наложения первого и второго полотен материала панелей друг на друга, причем первый и второй элементы материала застежки выровнены с третьим элементом материала застежки, при этом панельный участок сформирован из первого и второго полотен материала панелей, участок боковой вставки сформирован из полотна материала боковой вставки, а участок застежки образован первым, вторым и третьим элементами материала застежки. Техническим результатом изобретения является усовершенствование установки для непрерывного изготовления пластиковых мешков. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Область техники

Изобретение относится к установке для непрерывного изготовления пластиковых мешков, каждый из которых содержит панельный участок, участки боковых вставок и участок застежки.

Уровень техники

В документе JP 3655627 раскрыта установка для непрерывного изготовления пластиковых мешков, каждый из которых включает в себя панельный участок и участки боковых вставок.

В указанной установке первое и второе полотно материала панелей накладывают друг на друга и подают в продольном направлении. Полотно материала боковой вставки складывают пополам и подают к первому полотну материала панельного участка в поперечном направлении первого полотна материала панели до того, как первое и второе полотна материала панелей будут наложены друг на друга. Полотно материала боковой вставки отрезают по длине, соответствующей ширине первого и второго полотен материала панелей. Затем, после наложения полотен материала панелей друг на друга, полотно материала боковой вставки размещают между первым и вторым полотнами материала панелей.

Установка содержит устройство для продольной сварки, с помощью которого первое и второе полотна материала панелей свариваются друг с другом тепловой сваркой в продольном направлении после того, как они будут наложены друг на друга. Кроме того, установка включает в себя устройство для поперечной сварки, с помощью которого первое и второе полотна материала панелей и полотно материала боковой вставки свариваются друг с другом тепловой сваркой в поперечном направлении после того, как первое и второе полотна материала панелей будут наложены друг на друга. Устройство также включает в себя нож, посредством которого первое и второе полотна материала панелей разрезаются в их поперечном направлении после тепловой сварки. Панельный участок формируют из первого и второго полотен материала панелей. Участок боковой вставки формируют из полотна материала боковой вставки. Установка может непрерывно изготавливать пластиковые мешки с высокой скоростью, обеспечивающей высокую производительность.

С другой стороны, из японской опубликованной заявки №347788 от 2002 г. известен пластиковый пакет, включающий в себя не только панельный участок и участки боковых вставок, но и участок застежки. Панельный участок изготовлен из первого и второго листов материала панелей. Участок боковой вставки изготовлен из листа материала боковой вставки.

Участок застежки проходит вдоль верхней кромки пластикового мешка. Участок застежки имеет специальную конструкцию, в которой первый элемент материала застежки соединен с первым листом материала панели, а второй элемент материала застежки соединен со вторым листом материала панели пластикового мешка. Третий элемент материала застежки соединен с листом материала боковой вставки в пластиковом мешке; участок застежки сформирован из первого, второго и третьего элементов материала застежки. Первый и второй элементы материала застежки сцепляются друг с другом и с третьим элементом материала застежки. Таким образом, пластиковый мешок может быть закрыт с помощью первого, второго и третьего элементов материала застежки. Первый, второй и третий элементы материала застежки содержат части, имеющие крючки и петли участка контактной застежки. Такой пластиковый мешок пригоден для применения в различных целях, несмотря на то, что участок с крючками и петлями контактной застежки не обеспечивает воздухонепроницаемость.

Таким образом, требуется усовершенствование известной из JP 3655627 установки для непрерывного изготовления пластиковых мешков, каждый из которых имеет конструкцию, описанную в японской опубликованной заявке №347788.

Задачей изобретения является создание установки для непрерывного изготовления пластиковых мешков, каждый из которых включает в себя панельный участок, участки боковых вставок и участок застежки, который сформирован из первого, второго и третьего элементов материала застежки с целью получения особой конструкции.

Раскрытие изобретения

В соответствии с изобретением установка содержит устройство для подачи материала панелей, посредством которого первое и второе полотна материала панелей накладываются одно на другое и перемещаются в продольном направлении. Также установка содержит устройство для присоединения материала застежки, посредством которого первый элемент материала застежки присоединяется к первому полотну материала панелей, а второй элемент материала застежки присоединяется ко второму полотну материала панелей до того, как первое и второе полотна материала панелей будут наложены друг на друга. Первый и второй элементы материала застежки проходят вдоль первого и второго полотен материала панелей. Первый и второй элементы материала застежки затем размещаются между первым и вторым полотнами материала панелей и выравниваются один относительно другого после того, как первое и второе полотна материала панелей будут наложены друг на друга. Установка также содержит устройство для подачи материала боковых вставок, посредством которого полотно материала боковых вставок сматывается с рулона, складывается пополам и подается к первому полотну материала панелей поперек первого полотна материала панелей до того, как первое и второе полотна материала панелей будут наложены друг на друга. Полотно материала боковых вставок имеет ширину. Затем полотно материала боковых вставок располагается между первым и вторым полотнами материала панелей после того, как первое и второе полотна материала панелей будут наложены одно на другое. Установка также содержит дополнительное соединительное устройство, посредством которого третий элемент материала застежки соединяется с полотном материала боковой вставки после того, как полотно материала боковой вставки будет снято с рулона, и до того, как полотно материала боковой вставки будет сложено пополам и доставлено к первому полотну материала панелей. Третий элемент материала застежки проходит по ширине полотна материала боковой вставки и имеет длину, соответствующую ширине полотна материала боковой вставки. После этого полотно материала боковой вставки складывается пополам и подается к первому полотну материала панелей для того, чтобы третий элемент материала застежки был сложен с помощью полотна материала боковой вставки и помещен между первым и вторым элементами материала застежки после того, как первое и второе полотна материала панелей будут наложены одно на другое, а первый и второй элементы материала застежки выровнены относительно третьего элемента материала застежки. Панельный участок сформирован из первого и второго полотен материала панелей. Участок боковой вставки сформирован из полотна материала боковой вставки. Участок застежки сформирован из первого, второго и третьего элементов материала застежки.

Предпочтительно первый, второй и третий элементы материала застежки включают в себя крючки и петли застежки-липучки.

Полотно материала боковой вставки отрезается или отрывается по длине, соответствующей ширине первого и второго полотен материала панелей, после того, как будет сложено пополам, и после или до того, как будет подано к первому полотну материала панелей.

Третий элемент материала застежки отрезается или отрывается на длине, соответствующей ширине полотна материала боковой вставки, после или до того, как он будет подан к полотну материала боковой вставки.

Первое и второе полотна материала панелей подаются в состоянии, в котором они наложены друг на друга. Первое и второе полотна материала панелей затем разделяются и отводятся одно от другого. Полотно материала боковой вставки подается к первому полотну материала панелей после того, как первое и второе полотна материала панелей будут расположены на расстоянии друг от друга. Первое и второе полотна материала панелей затем снова накладываются одно на другое так, что полотно материала боковой вставки размещается между первым и вторым полотнами материала панелей, а третий элемент материала застежки размещается между первым и вторым элементами материала застежки.

Первый и второй элементы материала застежки размещаются между первым и вторым полотнами материала панелей до того, как первое и второе полотна материала панелей будут отделены одно от другого; первый элемент материала застежки соединяется с первым полотном материала панелей, и второй элемент материала застежки соединяется со вторым полотном материала панелей.

Устройство для присоединения материала застежки содержит устройство для сварки материала застежки, посредством которого первый элемент материала сваривается тепловой сваркой с первым полотном материала панелей, с которым он должен быть соединен, и второй элемент материала застежки сваривается тепловой сваркой со вторым полотном материала панелей, с которым он должен быть соединен. Дополнительное соединительное устройство содержит дополнительное сварочное устройство, с помощью которого третий элемент материала застежки сваривается тепловой сваркой с полотном боковой вставки для соединения с этим полотном.

Кроме того, установка содержит устройство для продольной сварки, посредством которого первое и второе полотна материала панелей свариваются друг с другом тепловой сваркой в продольном направлении после их наложения друг на друга. Установка также содержит устройство для поперечной сварки, посредством которого первое и второе полотна материала панелей и полотно боковой вставки свариваются друг с другом тепловой сваркой в поперечном направлении первого и второго полотен материала панелей после того, как первое и второе полотна материала панелей будут наложены друг на друга. Установка также содержит нож, посредством которого первое и второе полотна материала панелей разрезаются по ширине после тепловой сварки.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1А показана установка, соответствующая предпочтительному варианту осуществления изобретения, вид в перспективе;

на фиг. 1В - дополнительное соединительное устройство установки, показанной на фиг. 1А;

на фиг. 2А - дополнительное соединительное устройство установки, показанной на фиг. 1, когда элемент материала сваривается тепловой сваркой с полотном материала боковой вставки, вид в разрезе;

на фиг. 2В - полуавтоматический элемент для установки, показанной на фиг. 1, вид в перспективе;

на фиг. 3А - пластиковый мешок, изготовленный на установке по фиг. 1;

на фиг. 3В - пластиковый мешок в разрезе;

на фиг. 4 - пластиковый мешок в другом варианте выполнения;

на фиг. 5А - то же, вид сбоку;

на фиг. 5В - первый и второй элементы материала застежки, показанной на фиг. 5А, вид в перспективе;

на фиг. 6А - еще один вариант осуществления изобретения, вид в перспективе;

на фиг. 6В - перспективный вид (В) другого варианта выполнения;

на фиг. 6С - вид в разрезе (С) полотен материала панелей по виду (А) и листа материала боковой вставки по виду (В) в соединенном состоянии;

на фиг. 6D - перспективный вид (D) еще одного варианта выполнения.

Осуществление изобретения

На фиг. 1 показана установка для непрерывного изготовления пластиковых мешков по фиг. 3.

Пластиковый мешок включает в себя панельный участок, участки боковых вставок и участок застежки, как пластиковый мешок по японской опубликованной заявке №347788. Панельный участок сформирован из первого и второго полотен 1 и 2 плоского материала, которые наложены одно на другое и разрезаны поперек на некоторой длине, как показано на фиг. 3. Участки боковых вставок сформированы из полотен материала боковых вставок 3, укладываемых вдоль противолежащих боковых кромок 4 пластикового мешка, при этом полотно материала боковых вставок 3 также разрезается поперек на некоторой длине. Кроме того, полотна материала боковых вставок 3 складываются пополам и помещаются между полотнами материала панелей 1 и 2. Полотна материала панелей 1 и 2 и полотна материала боковых вставок 3 свариваются друг с другом тепловой сваркой вдоль противолежащих боковых кромок 4 пластикового мешка, так чтобы свариваемые тепловой сваркой участки 4а формировались вдоль противолежащих боковых кромок 4 пластикового мешка.

С другой стороны, участок застежки сформирован из первого, второго и третьего элементов 5, 6 и 7 материала застежки и расположен вдоль верхней кромки 8 пластикового мешка. Первый элемент 5 материала застежки соединен с первым полотном материала панели 1, а второй элемент 6 материала застежки соединен со вторым полотном материала панели 2. Третий элемент 7 материала застежки соединен с полотном материала боковой вставки 3. Первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 затем свариваются тепловой сваркой одно с другим и с полотнами материала боковых вставок 3 вдоль верхней кромки 8 пластикового мешка так, чтобы сварной участок 8а формировался вдоль верхней кромки 8 пластикового мешка.

После изготовления пластикового мешка его заполняют содержимым со стороны его нижней кромки 9. Затем полотна материала панелей 1 и 2 сваривают тепловой сваркой друг с другом и с полотнами материала боковых вставок 3 вдоль нижней кромки 9. В дальнейшем наполненный содержимым пластиковый мешок можно разорвать и открыть вдоль верхней кромки 8, так чтобы содержимое могло быть выгружено или удалено из пластикового мешка. Первый и второй элементы 5 и 6 материала застежки затем сцепляются один с другим между полотнами материала боковых вставок 3 и с третьим элементом 7 материала застежки в таких положениях полотен материала боковых вставок 3, при которых пластиковый мешок может быть закрыт с помощью первого, второго и третьего элементов 5, 6 и 7 материала застежки.

Для изготовления пластикового мешка по фиг. 3 в установке по фиг. 1 первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 накладываются одно на другое и подаются в их продольном направлении. В этом варианте выполнения установка содержит устройство подачи материала панелей, имеющее подающие валики 10, к которым первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 направляются для наложения друг на друга. Подающие валики 10 периодически вращаются двигателем, так чтобы первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 могли периодически подаваться в продольном направлении. Первое полотно материала панели 1 является нижним полотном материала панели, содержащим пластиковую пленку, а второе полотно материала панели 2 является верхним полотном материала панели, содержащим пластиковую пленку. Направление подачи X определяется как продольное направление относительно полотен материала панелей 1 и 2.

Установка также содержит устройство для присоединения материала застежки, с помощью которого первый элемент 5 материала застежки соединяется с первым полотном материала панели 1, а второй элемент 6 материала застежки соединяется со вторым полотном материала панели 2 до того, как первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 будут наложены одно на другое. Первый и второй элементы 5 и 6 материала застежки проходят в продольном направлении первого и второго полотен материала панелей 1 и 2. Первый и второй элементы 5 и 6 материала застежки помещаются между первым и вторым полонами материала панелей 1 и 2, выравниваются и сцепляются один с другим после того, как первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 будут наложены одно на другое. Кроме того, установка содержит устройство подачи материала боковой вставки, с помощью которого полотно материала боковой вставки 3 сматывается с рулона 11, складывается пополам и подается к первому полотну материала панели 1 и укладывается на него в поперечном направлении этого полотна материала панели 1 до того, как первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 будут наложены одно на другое. Полотно материала боковой вставки помещают между первым и вторым полотнами материала панелей 1 и 2 после того, как первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 будут наложены одно на другое. Первый и второй элементы 5 и 6 материала застежки содержат крючки и петли застежки-липучки, как и в пластиковом мешке по японской опубликованной заявке №347788. Полотно материала боковой вставки 3 содержит пластиковую пленку и имеет ширину.

В данном варианте выполнения первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 подаются в состоянии, в котором они наложены друг на друга, и перемещаются к направляющему валику 12. Далее второе полотно материала панели 2 перемещается к направляющему валику 13 и направляется валиками 12 и 13, вытягиваясь вверх так, чтобы первое и второе полотна материала панелей 1 и 2, подача которых выполняется периодически, отделялись друг от друга. Кроме того, второе полотно материала панели 2 перемещается к направляющему валику 14 и направляется направляющим валиком 14, так что первое и второе полотна материала панелей 1 и 2, подача которых выполняется периодически, располагаются на расстоянии друг от друга. Полотно материала боковой вставки 3 подается к первому полотну материала панели 1 и укладывается на него в поперечном направлении первого полотна материала панели 1 после того, как первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 будут расположены на расстоянии друг от друга и всякий раз, когда первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 временно останавливаются во время периодического перемещения.

Первый и второй элементы 5 и 6 материала застежки сматываются с бобины 15, перемещаются к направляющему валику 16, подаются к первому и второму полотнам материала панелей 1 и 2 и помещаются между ними до того, как первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 будут разделены, при этом первый элемент 5 материала застежки соединяется с первым полотном материала панели 1, а второй элемент 6 материала застежки соединяется со вторым полотном материала панели 2. Первый и второй элементы 5 и 6 материала застежки выравниваются и сцепляются один с другим при размещении между первым и вторым полотнами материала панелей 1 и 2. Первый и второй элементы 5 и 6 материала застежки проходят в продольном направлении первого и второго полотен материала панелей 1 и 2.

Устройство для присоединения материала застежки содержит устройство для сварки материала застежки, посредством которого первый элемент 5 материала застежки приваривается тепловой сваркой к первому полотну материала панели 1, с которым он должен быть соединен, а второй элемент 6 материала застежки приваривается тепловой сваркой ко второму полотну материала панели 2, с которым он должен быть соединен. Устройство для сварки материала застежки включает в себя сварочные губки 17, проходящие в продольном направлении первого и второго полотен материала панелей 1 и 2 и размещенные с их противоположных сторон. Уложенные друг на друга первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 с первым и вторым элементами 5 и 6 материала застежки нагреваются сварочными губками 17 так, что первый элемент 5 материала застежки приваривается тепловой сваркой к первому полотну материала панели 1, с которым он должен быть соединен, а второй элемент 6 материала застежки приваривается тепловой сваркой ко второму полотну материала панели 2, с которым он должен быть соединен, всякий раз, когда первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 временно останавливаются во время периодического перемещения.

Второе полотно материала панели 2 затем перемещается к направляющим валикам 12 и 13 для того, чтобы первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 могли отделиться одно от другого. Первый и второй элементы 5 и 6 материала застежки оттягиваются с помощью первого и второго полотен материала панелей 1 и 2 с целью отделения одного элемента от другого.

В данном варианте выполнения ширина полотна материала боковой вставки 3 в два раза больше показанного на фиг. 3, на которой полотно сложено пополам на противоположных сторонах относительно его продольной центральной линии для укладки полотна в два слоя, как в установке по JP 3655627. Кроме того, устройство подачи полотна боковой вставки содержит автоматическое захватное устройство, перемещающееся в поперечном направлении первого полотна материала панели 1. Полотно материала боковой вставки 3 захватывается и удерживается указанным автоматическим захватным устройством с целью его вытягивания и подачи в направлении ширины первого полотна материала панели 1. Устройство подачи боковой вставки также содержит направляющую пластину, сцепляемую с полотном боковой вставки 3, чтобы полотно материала боковой вставки 3, направляемое этой пластиной при его подаче, складывалось пополам. Далее полотно материала боковой вставки 3 отрезается на длине, соответствующей ширине первого и второго полотен материала панелей 1 и 2 после того, как оно будет сложено пополам. Например, устройство подачи материала боковой вставки включает в себя нож 18, посредством которого полотно материала боковой вставки 3 отрезается на заданной длине до того, как его направят к первому полотну материала панели 1. Затем полотно материала боковой вставки 3 перемещается автоматическим захватным устройством для его подачи к первому полотну материала панели 1 и размещения на этом полотне. Установка также включает в себя устройство для временного крепления, посредством которого полотно материала боковой вставки 3 временно скрепляется с первым полотном материала панели 1 после его подачи к первому полотну материала панели 1. Устройство для временного крепления содержит устройство для ультразвуковой или тепловой сварки, включающее в себя сварочную пластину и приемник 19. Первое полотно материала панели 1 и полотно материала боковой вставки 3 накладываются одно на другое между сварочной пластиной и приемником 19 для ультразвуковой или тепловой сварки полотна материала боковой вставки 3 с первым полотном материала панели 1 для временного прикрепления к этому полотну. Первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 затем снова периодически перемещаются, так что полотно материала боковой вставки 3 перемещается с помощью первого полотна материала панели 1. Полотно материала боковой вставки 3 может быть временно скреплено с первым полотном материала панели 1 и отрезано на заданной длине после его подачи к первому полотну материала панели 1.

Полотно материала боковой вставки 3 может быть временно скреплено с первым полотном материала панели 1 и оторвано на заданной длине после его подачи к первому полотну материала панели 1. Например, устройство подачи боковой вставки включает в себя перфорационный нож, посредством которого формируется перфорация в полотне боковой вставки 3. Полотно материала боковой вставки 3 затем перемещается и временно скрепляется с первым полотном материала панели 1. Указанная перфорация близко подходит к приемнику 19, когда полотно материала боковой вставки 3 подается к первому полотну материала панели 1. Устройство подачи полотна боковой вставки также включает в себя подвижный захват, посредством которого полотно материала боковой вставки 3 захватывается и удерживается после его временного соединения с первым полотном материала панели 1. Этот захват помещен на расстоянии от приемника 19 и перфорации и перемещается от перфорации, так что полотно материала боковой вставки 3 отрывается вдоль линии перфорации. Зафиксированный захват может быть размещен между приемником 19 и перфорацией, за счет чего полотно материала боковой вставки 3 захватывается и удерживается совместно с первым полотном материала панели 1 для гарантированного отрыва. Полотно материала боковой вставки 3 может быть оторвано на заданной длине до перемещения к первому полотну материала панели 1.

Первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 затем перемещаются к направляющему валику 20 и направляются этим валиком с целью их повторного наложения друг на друга. Полотно материала боковой вставки 3 при этом помещают между первым и вторым полотнами материала панелей 1 и 2.

Кроме этого, установка также включает в себя дополнительное соединительное устройство, посредством которого третий элемент 7 материала застежки соединяется с полотном боковой вставки 3 после того, как полотно материала боковой вставки 3 будет смотано с рулона 11, и до того, как полотно материала боковой вставки 3 будет сложено пополам и подано к первому полотну материала панели 1. Третий элемент 7 материала застежки проходит поперек полотна боковой вставки 3 и имеет длину, соответствующую ширине полотна боковой вставки 3. Полотно материала боковой вставки 3 затем складывается пополам, так чтобы третий элемент 7 материала застежки сложился с помощью полотна боковой вставки 3 и разместился между первым и вторым элементами 5 и 6 материала застежки после того, как первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 будут наложены одно на другое, при этом первый и второй элементы 5 и 6 материала застежки выравниваются и сцепляются с третьим элементом 7 материала застежки. Третий элемент 7 материала застежки содержит крючки и петли застежки-липучки.

В данном варианте выполнения третий элемент 7 материала застежки сматывается с бобины 21, после чего перемещается к направляющему валику 22 и направляется этим валиком для перемещения по направлению к полотну боковой вставки 3. Установка включает в себя автоматическое захватное устройство 23, перемещающееся поперек полотна боковой вставки 3, как показано на фиг. 2. Указанное автоматическое захватное устройство 23 может быть соединено с цилиндром 24 и может перемещаться с его помощью. Третий элемент 7 материала застежки захватывается и удерживается автоматическим захватным устройством 23 с целью его протягивания и перемещения поперек полотна боковой вставки 3 и его подачи к этой вставке. Затем третий элемент 7 материала застежки отрезается на длине, соответствующей ширине полотна боковой вставки 3 после или до его подачи к полотну боковой вставки 3. Например, установка содержит нож 25, посредством которого третий элемент 7 материала застежки отрезается на заданной длине. Третий элемент 7 материала застежки может быть оторван на заданной длине после или до его подачи к полотну боковой вставки 3. Например, установка включает в себя перфорационный нож, посредством которого в третьем элементе 7 материала застежки формируется перфорация. Эта перфорация проходит рядом с полотном боковой вставки 3, когда третий элемент 7 материала застежки подается к полотну боковой вставки 3. Кроме того, установка включает в себя фиксирующий захват, посредством которого третий элемент 7 материала застежки захватывается и удерживается. Этот захват помещен на расстоянии от полотна боковой вставки 3 и перфорации. Затем автоматическое захватное устройство 23 отводится от перфорации, так чтобы третий элемент 7 материала застежки отрывался по перфорации для его размещения в позиции полотна боковой вставки 3. Установка может включать в себя подвижный захват, отводимый от перфорации для того, чтобы третий элемент 7 материала застежки отрывался по перфорации.

Дополнительное фиксирующее устройство содержит дополнительное сварочное устройство, посредством которого третий элемент 7 материала застежки приваривается тепловой сваркой к полотну боковой вставки 3 с целью его присоединения к этому полотну. Дополнительное сварочное устройство включает в себя сварочную пластину 26 и приемник 27, проходящий поперек полотна боковой вставки 3 и размещенные с противоположных сторон полотна боковой вставки 3 и третьего элемента 7 материала застежки. Приемник 27 перемещается в направлении сварочной пластины 26 после того, как третий элемент 7 материала застежки разместится в позиции полотна боковой вставки 3. Таким образом, полотно материала боковой вставки 3 и третий элемент 7 материала застежки накладываются друг на друга между сварочной пластиной 26 и приемником 27, и нагреваются сварочной пластиной 26, так что третий элемент 7 материала застежки сваривается тепловой сваркой с полотном материала боковой вставки 3 для соединения с этим полотном. Третий элемент 7 материала застежки может включать в себя сцепляемую часть 7а, формируемую за одно целое с лентой 7b, и лента 7b сваривается тепловой сваркой с полотном материала боковой вставки 3.

После этого полотно материала боковой вставки 3 подается к первому полотну материала панели 1 и отрезается или отрывается на длине, соответствующей ширине полотна материала панели 1. Третий элемент 7 материала застежки размещается в позиции первого и второго элементов 5 и 6 материала застежки. Затем первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 перемещаются к направляющему валику 20 и накладываются одно на другое. При этом следует понимать, что третий элемент 7 материала застежки располагается между первым и вторым элементами 5 и 6 материала застежки, и первый и второй элементы 5 и 6 материала застежки выравниваются и сцепляются с третьим элементом 7 материала застежки, когда первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 накладываются одно на другое.

Установка также включает в себя устройство для продольной сварки, посредством которого первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 свариваются друг с другом в продольном направлении тепловой сваркой после того, как они будут наложены одно на другое, и всякий раз, когда они временно останавливаются во время периодического перемещения. Устройство для продольной сварки включает в себя сварочные губки 28, проходящие продольно относительно первого и второго полотен материала панелей 1 и 2 и располагающиеся на противоположных сторонах этих полотен. Первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 располагаются одно на другом между указанными сварочными губками 28 и нагреваются этими губками с целью тепловой сварки друг с другом и с полотном материала боковой вставки 3. Первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 свариваются тепловой сваркой вдоль одной из их боковых кромок с целью формирования сварного участка 8а посредством тепловой сварки, как показано на фиг. 3.

Установка также включает в себя устройство для поперечной сварки, посредством которого первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 и полотно материала боковой вставки 3 свариваются друг с другом тепловой сваркой в поперечном направлении первого и второго полотен материала панелей 1 и 2 после того, как первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 накладываются друг на друга и всякий раз, когда первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 временно останавливаются во время периодического перемещения. Устройство для поперечной сварки включает в себя сварочные губки 29, проходящие в поперечном направлении первого и второго полотен материала панелей 1 и 2 и расположенные с противоположных сторон этих полотен. Первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 и полотно материала боковой вставки 3 укладываются друг на друга между сварочными губками 29 и нагреваются этими губками для тепловой сварки друг с другом. Первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 и полотно материала боковой вставки 3 свариваются тепловой сваркой вдоль продольной линии полотна материала боковой вставки 3 с целью формирования сварного участка 4а посредством тепловой сварки, как показано на фиг. 3.

Кроме того, установка содержит нож 30, посредством которого первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 и полотно материала боковой вставки 3 разрезаются поперек первого и второго полотен материала панелей 1 и 2 после того, как они свариваются тепловой сваркой в продольном направлении, и всякий раз, когда первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 временно останавливаются во время периодического перемещения. Первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 и полотно материала боковой вставки 3 разрезаются вдоль продольной центральной линии полотна материала боковой вставки 3 для формирования с противоположных сторон кромки 4, как показано на фиг. 3, при этом верхняя кромка 8 и нижняя кромка 9 на фиг. 3 образуются противолежащими кромками полотен материала панелей 1 и 2.

Следует понимать, что каждое из первого и второго полотен материала панелей 1 и 2 и полотно материала боковой вставки 3 содержит слоистую пленку, состоящую из уплотняющего материала и материала основы, на который посредством ламинирования наносится уплотняющий материал. Полотна материала панелей 1 и 2, когда они накладываются друг на друга, имеют внутренние поверхности, образованные уплотняющим материалом, и наружные поверхности, образованные материалом основы. Полотно материала боковой вставки 3 в сложенном пополам состоянии имеет наружные поверхности, образованные уплотняющим материалом, и внутренние поверхности, образованные материалом основы, также как в установке по JP 3655627.

Таким образом, установка согласно изобретению может непрерывно изготавливать пластиковые мешки, показанные на фиг. 3. Пластиковый мешок включает в себя панельный участок, сформированный из первого и второго полотен материала панелей 1 и 2, участок боковой вставки, сформированный из полотна материала боковой вставки 3, и участок застежки, сформированный из первого, второго и третьего элементов 5, 6 и 7 материала застежки.

В данной установке первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 подаются в ее продольном направлении. Полотно материала боковой вставки 3 подается к первому полотну материала панели 1 для его укладки поперек полотна материала панели 1. Первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 свариваются друг с другом посредством тепловой сварки в продольном направлении. Первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 и полотно материала боковой вставки 3 свариваются друг с другом в поперечном направлении первого и второго полотен материала панелей 1 и 2. Первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 затем разрезаются в поперечном направлении после тепловой сварки, как в установке по JP 3655627. Таким образом, установка согласно изобретению может непрерывно изготавливать пластиковые мешки с высокой скоростью, обеспечивающей высокую производительность.

Кроме того, пластиковый мешок включает в себя участок застежки, сформированный первым, вторым и третьим элементами 5, 6 и 7 материала застежки с целью получения конкретной конструкции. Первый и второй элементы 5, 6 материала застежки сцепляются друг с другом и с третьим элементом 7 материала застежки. Таким образом, пластиковый мешок может быть закрыт первым, вторым и третьим элементами 5, 6 и 7 материала застежки, как и пластиковый мешок по японской опубликованной заявке №347788. Исходя из этого пластиковый мешок может применяться для самых разных целей.

Далее, в такой установке третий элемент 7 материала застежки соединяется с полотном материала боковой вставки 3 после того, как полотно материала боковой вставки 3 будет смотано с рулона 11, как указано выше. Таким образом, третий элемент 7 материала застежки без каких-либо затруднений можно расположить в заданном положении при соединении с полотном материала боковой вставки 3, даже если полотно материала боковой вставки 3 удлиняется в результате натяжения при сматывании с рулона 11. Третий элемент 7 материала застежки устанавливается в заданное положение при подаче его к полотну материала боковой вставки 3. Таким образом, третий элемент 7 материала застежки может быть помещен между первым и вторым элементами 5 и 6 материала застежки после того, как первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 будут наложены друг на друга. Первый и второй элементы 5 и 6 материала застежки выравниваются с третьим элементом 7 материала застежки.

Помимо этого, третий элемент 7 материала застежки соединяется с полотном материала боковой вставки 3 до того, как полотно материала бокового вставки 3 будет сложено пополам. Другими словами, третий элемент 7 материала застежки соединяется с полотном материала боковой вставки 3, которое не сложено. Таким образом, он может быть присоединен без каких-либо проблем. После этого третий элемент 7 материала застежки складывается с помощью полотна материала бокового углового соединения 3, когда это полотно материала боковой вставки 3 складывается пополам. Таким образом, третий элемент 7 материала застежки не приходится складывать пополам при подаче к полотну материала боковой вставки 3.

Установка может быть выполнена с возможностью непрерывного изготовления пластиковых мешков, показанных на фиг. 4. Такой пластиковый мешок после его изготовления наполняется содержимым с его верхней кромки 8. Первое и второе полотно материала панелей 1 и 2 затем свариваются тепловой сваркой друг с другом и с полотнами материала боковых вставок 3 вдоль верхней кромки 8.

Такой пластиковый мешок также включает в себя панельный участок, участки боковых вставок и участок застежки. Панельный участок формируется из первого и второго полотен материала панелей 1 и 2. Участок боковой вставки формируется из полотна материала бокового вставки 3. Участок застежки формируется первым, вторым и третьим элементами 5, 6 и 7 материала застежки. Кроме этого, пластиковый мешок включает в себя участок нижней вставки, сформированный из полотна материала нижней вставки 31. Первое и второе полотно материала панелей 1 и 2 свариваются тепловой сваркой друг с другом и с полотном материала нижней вставки 31 вдоль нижней кромки 9 пластикового мешка, так чтобы участок 9а шва сформировался посредством тепловой сварки вдоль нижней кромки 9 пластикового мешка.

Для непрерывного изготовления пластиковых мешков по фиг. 4, например, первое или второе полотно материала панелей 1 или 2 складывается и отгибается назад вдоль продольной линии сгиба и продольной линии обратного отгиба с целью формирования сложенного участка, при этом полотно материала нижней вставки 31 формируется с помощью сложенного участка, как в установке по JP 3655627. Установка может содержать устройство для подачи материала нижней вставки, посредством которого полотно материала нижней вставки 31 подается с целью его размещения между первым и вторым полотном материала панелей 1 и 2. Установка также содержит устройство для продольной сварки, с помощью которого первое и второе полотна материала панелей 1 и 2, а также полотно материала нижней угловой вставки 31 свариваются друг с другом тепловой сваркой в продольном направлении первого и второго полотен материала панелей 1 и 2.

В установке, показанной на фиг. 1, первый и второй элементы 5 и 6 материала застежки могут включать в себя участки сцепления 5а и 6а, сформированные за одно целое с лентами 5b и 6b, как показано на фиг. 5. Устройство для сварки материала застежки может содержать сварочные губки 17, посредством которых первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 и первый и второй элементы 5 и 6 материала застежки свариваются друг с другом тепловой сваркой, при этом сварочные губки 17 имеют канальную форму. Кроме того, между лентами 5b и 6b на противоположных сторонах участков сцепления 5а и 6а вводятся пластины 32. Первое полотно материала панели 1 и лента 5b укладываются друг на друга между сварочной пластиной 17 и пластиной 32 с целью их тепловой сварки друг с другом, в то время как второе полотно материала панели 2 и лента 6b укладываются друг на друга между сварочной пластиной 17 и пластиной 32 с целью их тепловой сварки друг с другом.

В установке по фиг. 1 не только первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 и полотно материала боковой вставки 3, но также и первый, второй и третий элементы 5, 6 и 7 материала застежки укладываются друг на друга между боковыми сварочными губками 29, когда первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 с полотном материала боковой вставки 3 свариваются друг с другом тепловой сваркой. Первый, второй и третий элементы 5, 6 и 7 материала застежки увеличивают общую толщину. В этой связи с противоположных сторон первого и второго полотен материала панелей 1 и 2 могут быть помещены толкатели, так чтобы первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 с полотном материала боковой вставки 3, а также первый, второй и третий элементы 5, 6 и 7 материала застежки сжимались под действием толкателей для уменьшения общей толщины до их тепловой сварки.

На фиг. 6 показан другой вариант выполнения, согласно которому первый и второй элементы 5 и 6 материала застежки разделяются на отдельные участки так, что между этими отдельными участками формируется зазор 33 (фиг. 6А). Первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 и полотно материала боковой вставки 3 затем свариваются между собой тепловой сваркой на указанном зазоре 33 с помощью сварочных губок 29. Кроме того, формируется зазор 34 между третьим элементом 7 материала застежки и противолежащими боковыми кромками полотна материала боковой вставки 3 (фиг. 6В). Третий элемент 7 материала застежки делится на четыре участка таким образом, чтобы сформировались зазоры 35 между отдельными участками 7. Отдельные участки 7 располагаются на противоположных сторонах продольной центральной линии полотна материала боковой вставки 3, вдоль которой полотно материала боковой вставки 3 складывается пополам. В таком случае первое и второе полотна материала панелей 1 и 2 и полотно материала боковой вставки 3 удобно сваривать друг с другом тепловой сваркой с помощью сварочных губок 29 по причине отсутствия первого, второго и третьего элементов 5, 6 и 7 материала застежки (фиг. 6С).

Третий элемент 7 материала застежки может быть разделен на два участка (фиг. 6D).

1. Установка для непрерывного изготовления пластиковых мешков, каждый из которых содержит панельный участок, участки боковых вставок и участок застежки, содержащая:
устройство для подачи материала панелей, обеспечивающее наложение первого и второго полотен материала панелей друг на друга и их подачу в продольном направлении;
устройство для присоединения материала застежки, обеспечивающее присоединение первого элемента материала застежки к первому полотну материала панелей и присоединение второго элемента материала застежки ко второму полотну материала панелей до наложения друг на друга первого и второго полотен материала панелей, направление первого и второго элементов материала застежки продольно направлению первого и второго полотен материала панелей и последующее размещение первого и второго элементов материала застежки между первым и вторым полотнами материала панелей и их выравнивание относительно друг друга после наложения первого и второго полотен материала панелей друг на друга;
устройство для подачи материала боковой вставки, обеспечивающее сматывание полотна материала боковой вставки с рулона, его складывание пополам и подачу к первому полотну материала панелей для его укладки поперек первого полотна материала панелей до наложения первого и второго полотен материала панелей друг на друга, а также укладку полотна материала боковой вставки между первым и вторым полотнами материала панелей после наложения первого и второго полотен материала панелей друг на друга, при этом полотно материала боковой вставки имеет ширину; и
дополнительное соединительное устройство, обеспечивающее соединение третьего элемента материала застежки с полотном материала боковой вставки после сматывания полотна материала боковой вставки с рулона и до складывания его пополам и подачи к первому полотну материала панелей, и расположение третьего элемента материала застежки, имеющего длину, соответствующую ширине полотна материала боковой вставки, поперек полотна материала боковой вставки, при этом последующее складывание пополам полотна материала боковой вставки и его подача к первому полотну материала панелей обеспечивает складывание третьего элемента материала застежки под действием полотна материала боковой вставки и его размещение между первым и вторым элементами материала застежки после наложения первого и второго полотен материала панелей друг на друга, причем первый и второй элементы материала застежки выровнены с третьим элементом материала застежки, при этом панельный участок сформирован из первого и второго полотен материала панелей, участок боковой вставки сформирован из полотна материала боковой вставки, а участок застежки образован первым, вторым и третьим элементами материала застежки.

2. Установка по п. 1, в которой первый, второй и третий элементы материала застежки включают в себя крючки и петли застежки-липучки.

3. Установка по п. 1, в которой материал боковой вставки отрезан или оторван по длине, соответствующей ширине первого и второго полотен материала панелей, после складывания его пополам и после или до его подачи к первому полотну материала панелей.

4. Установка по п. 1, в которой третий элемент материала застежки отрезан или оторван на длине, соответствующей ширине полотен материала боковой вставки, после или до его подачи к полотну материала боковой вставки.

5. Установка по п. 1, выполненная с возможностью подачи первого и второго полотен материала панелей в наложенном друг на друга состоянии и последующего разделения и отведения их друг от друга, а также подачи полотна материала боковой вставки к первому полотну материала панелей после расположения первого и второго полотен материала панелей на расстоянии друг от друга с последующим повторным наложением первого и второго полотен материала панелей друг на друга, так что полотно материала боковой вставки расположено между первым и вторым полотнами материала панелей, а третий элемент материала застежки расположен между первым и вторым элементами материала застежки.

6. Установка по п. 5, в которой до отделения первого и второго полотен друг от друга первый и второй элементы материала застежки расположены между первым и вторым полотнами материала панелей, при этом первый элемент материала застежки соединен с первым полотном материала панелей, а второй элемент материала застежки соединен со вторым полотном материала панелей.

7. Установка по п. 1, в которой устройство для присоединения материала застежки содержит устройство для сварки материала застежки, обеспечивающее соединение посредством тепловой сварки первого элемента материала застежки с первым полотном материала панелей и второго элемента материала застежки со вторым полотном материала панелей, при этом дополнительное соединительное устройство содержит дополнительное устройство для сварки, обеспечивающее соединение посредством тепловой сварки третьего элемента материала застежки с полотном материала боковой вставки.

8. Установка по п. 1, дополнительно содержащая устройство для продольной сварки, обеспечивающее тепловую сварку первого и второго полотен материала панелей друг с другом в их продольном направлении после их наложения друг на друга; устройство для поперечной сварки, обеспечивающее тепловую сварку первого и второго полотен материала панелей и полотна боковой вставки друг с другом в поперечном направлении первого и второго полотен материала панелей после их наложения друг на друга; и нож, выполненный с возможностью разрезания в поперечном направлении первого и второго полотен материала панелей после их тепловой сварки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству для изменения направления перемещения вперед замочного материала. Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 перемещаются вперед в первом направлении, которое является направлением перемещения вперед, при этом направление перемещения вперед изменяется на второе направление.

Легко вскрываемая и повторно закрываемая упаковка содержит пакет, включающий первую и вторую боковую панель, каждая из которых имеет внешнюю и внутреннюю поверхность, первый и второй боковой край и первый и второй конец, первый конец и второй конец, а также первую и вторую боковые панели, соединенные вместе вдоль их соответствующих вторых концов, дискретную ленту, расположенную между первой и второй боковыми панелями, содержащую основную полоску, имеющую первую и вторую поверхность, первый и второй конец и первый и второй боковой край.

Изобретение относится к устройству для производства упаковок из многократно фальцованного ленточного материала. Устройство содержит вращающийся инструментодержатель, поддерживающий множество расположенных по периферии инструментов.

Изобретение относится к аппарату для последовательного изготовления пластиковых пакетов из полимерной пленки. Аппарат включает подающее устройство для подачи полотна полимерной пленки в прерывистом режиме в продольном по отношению к нему направлении, ряд подвижных узлов, расположенных по пути продвижения с промежутками друг от друга.

Изобретение относится к установке для непрерывного изготовления пластиковых пакетов. .

Изобретение относится к устройствам для производства пакетов с горловинами. .

В аппарате для последовательного изготовления пластиковых пакетов излучатель лазерного луча излучает лазерный луч на полотна материала сторонок и ленту застежки для нагрева и расплавления полотен материала сторонок и ленты застежки лазерным лучом. Полотна материала сторонок и лента застежки подаются в прерывистом режиме с заранее заданной скоростью V, которая изменяется во времени Т. Излучатель управляется на основе принципа упреждающего управления для регулирования лазерного луча в отношении интенсивности Q излучения, причем интенсивность Q вычисляется на основании заранее заданной скорости V для получения расчетной величины интенсивности Q излучения. Лазерный луч регулируется в соответствии с расчетной величиной для нагрева и расплавления полотен материала сторонок и ленты застежки равномерно, независимо от изменяемой скорости V. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 13 ил.
Наверх